Kako napraviti domaću mašinu za izradu profilisanog lima vlastitim rukama. Kako sami napraviti domaću valovitu ploču, valoviti lim od gotovo bilo kojeg metala u vašoj seoskoj kući, kod kuće - MGBU bušilice.

Danas je lider među proizvodima od čeličnih tankih limova nesumnjivo valovita ploča. Primjenjuje se za uređaje zaštita, ograda, krovova i zidnih konstrukcija. Zbog takve popularnosti, proizvodnja valovitog kartona se višestruko povećala. Pogledajmo neke od karakteristika koje karakteriziraju proizvodnju valovitog kartona i opremu za proizvodnju valovitog kartona.

U industriji je poznat kao profilirani ili valoviti lim. Glavna funkcija koju bi oprema za proizvodnju valovitog kartona trebala obavljati je dati metalu određeni oblik pod mehaničkim pritiskom na radni komad.

Pojednostavljeno rečeno, mašina za proizvodnju valovitog kartona pravi profilni lim od glatkog lima.

Mašina za profilisane folije

Razlikovati toplo i hladno industrijsko oblikovanje metala. Mašina za valjanje valovitog kartona radi na temperaturi okoline i ne zahteva zagrevanje sirovine, tj. koristi hladnu metodu obrade sirovina.

Linije i mašine za proizvodnju valovitog kartona obavljaju 2 glavne operacije: valjanje i rezanje. U proizvodnji se operacija valjanja naziva i profiliranjem, budući da metalni blank dobija profilni oblik.

Proizvođači proizvode valovitu ploču različitih modifikacija. Opseg njegove primjene također ovisi o vrsti i vrsti. Za svaki model, ovisno o visini profila, koji karakterizira valovita ploča, oprema za njegovu proizvodnju razvijat će različitu silu pritiska.

Oprema za proizvodnju valovitog kartona može se klasifikovati prema stepenu mehanizacije proizvodnje. Razlikovati ručnu, mobilnu i automatiziranu opremu za valoviti karton.

Ručne mašine za valoviti karton koriste se za proizvodnju valovitih proizvoda male veličine i količine. Sve tehnološke operacije izvode se uz pomoć fizičke snage operatera bez upotrebe električne energije. Ručna mašina za proizvodnju valovitog kartona, čija je cijena relativno niska, koristi se uglavnom u proizvodnji dodatnih elemenata od pocinčanog materijala u metaloprerađivačkim radionicama iu građevinskim organizacijama. Ne preporučuje se nanošenje za sirovine sa premazom od polimera ili boje. Ako postoji tehnička mogućnost, neki od ovih mehanizama mogu se izraditi samostalno, pogotovo zato što je crteže strojeva za ručno upravljane valovite ploče lako pronaći na internetu.

Povratak na indeks

Ručne mašine za valoviti karton

Mobilna oprema je dizajnirana da organizuje proizvodnju profilisanih ploča direktno na gradilištu. Dakle, oprema za proizvodnju lučnih valovitih ploča aktivno se koristi u građevinarstvu skladišnih objekata, aerodromski hangari, skladišta žitarica i drugi objekti koji imaju lučne elemente u projektu. Mobilna oprema i lučna valovita ploča omogućavaju izgradnju velikih površina prilično visokim tempom. lučne konstrukcije, uz značajnu uštedu na nosećem okviru zgrade.

Povratak na indeks

Oprema lučna valovita ploča

Automatska oprema za proizvodnju valovitog kartona, čija je cijena zbir troškova njegovih pojedinačnih komponenti, je automatska ili poluautomatska linija, koja se sastoji od skupa strojeva i mehanizama montiranih određenim redoslijedom.
Sebe tehnološki proces kao što slijedi:

1. Lim od vruće pocinčanog čelika u obliku rolne pričvršćen je na konzolni razmotač.
2. Sirovina u obliku trake šalje se u valjaonicu za profilisanje, koja ima nekoliko pari štanda. Kvaliteta rezultirajućeg profiliranog lima direktno ovisi o njihovoj količini. Svako zasebno postolje ima 2 seta valjaka određene geometrije, koji su pričvršćeni na gornju i donju osovinu.
3. Profilirani lim se postepeno približava željenoj geometriji proizvoda tokom uzastopnog prolaska kroz štandove.

Povratak na indeks

Proizvodnja opreme od valovitog kartona

Oprema za proizvodnju profilisanog lima može biti opremljena perforiranim elektromehaničkim škarama, valjkastim stolovima ili slagačima, kao i sistemom automatska kontrola opremljen sa kontrolom na dodir. Neki proizvođači opreme za podove od valovitog poda upotpunjuju komplet sa mjernom stezaljkom, stolom i škarama za sečenje rubova, uređajem za prikupljanje i odlaganje otpada.

U okviru standardne linije za proizvodnju profilisanih limova postoje:

1. Konzolni razmotač rolne sirovine - premazani pocinčani lim (nosivost ovog mehanizma može doseći 10 tona).
2. Valjaonica za profilisanje glatkog lima (optimalno je imati shemu istovremenog valjanja pri brzini od najmanje 22 m/p u minuti).
3. Giljotinske škare sa oštricama u obliku profila lima.
4. Prijemnik za gotovih proizvoda.
5. Automatizovani sistem koji kontroliše proizvodne procese.

Pored navedene opreme, za organizaciju proizvodnje valovitog kartona bit će potrebna grijana prostorija, u kojoj se nalazi kranska greda i pravi se ravnomjeran premaz industrijskog poda.

Konzolni razmotač namotaja nosivosti do 10 tona dizajniran je za odmotavanje metala sa trake i dovođenje u valjaonicu proizvodne linije. Uređaj je opremljen automatizacijom koja vam omogućava kontrolu savijanja petlje materijala između valjaonice i samog odmotača.

Valjaonica je glavni element i glavni mehanizam u setu opreme za proizvodnju valovitog kartona. Uz nju se dobije dati profil iz glatkog obratka. Mlin u svom sastavu ima radne štandove za valjanje, koji vrše uzastopno savijanje profilisanog lima. Pored radnih postolja, na zajedničkom ramu se nalazi stalak za punjenje, upravljački kablovi, kablovi za napajanje i elektromotorni pogoni.

Giljotinske makaze su dizajnirane za rezanje rezultirajućeg profilisanog lima na veličinu koju odredi operater. Geometrija oštrica makaze u potpunosti ponavlja geometriju proizvoda, što osigurava visokokvalitetan rez bez savijanja i neravnina. Kako bi se osigurala visoka krutost cijele konstrukcije, škare se postavljaju na isti okvir kao i valjaonica.

Prijemni uređaj je dizajniran da formira snopove gotovih proizvoda. Dužina dati element linija zavisi od vrste valovitog kartona.

automatizovano sistem kontrole povezuje sve uređaje linije u jedinstvenu mrežu, kontroliše njen rad, pojavu freelance i hitne slučajeve i omogućava kontrolu nad cijelim kompleksom sa centralne operaterske konzole.

Općenito, ulaganje finansijskih sredstava u proizvodnju valovitog kartona, prema mnogim stručnjacima, prilično je ekonomski opravdano. Budući da će potražnja za ovim materijalom u narednim godinama stalno rasti. Shodno tome, tržište za ovaj proizvod će se samo povećavati. Ali da biste se dostojanstveno natjecali na ovom tržištu, potrebno je koristiti samo visokokvalitetne proizvodna oprema, koji će moći proizvoditi materijal koji zadovoljava sve utvrđene standarde.
Naravno, da biste uštedjeli novac, možete kupiti opremu za proizvodnju BU valovitog kartona, ali u ovom slučaju treba pažljivo proučiti ponudu i njeno tehničko stanje, jer mnogi proizvođači, ažurirajući svoju proizvodnu flotu, stavljaju na prodaju mašine koje su na ivici da ponestane svojih resursa.
Iste preporuke se odnose na opremu za proizvodnju valovitog kartona iz Kine. Među vrijednim primjercima, ponekad se nalaze direktne imitacije poznatih marki koje nemaju nikakve veze s originalnim mašinama.

Metalni profilirani lim, bez pretjerivanja, može se nazvati najsvestranijim građevinski materijal. Zbog velike potražnje, njegova proizvodnja, a samim tim i proizvodnja i prodaja mašina za proizvodnju valovitog kartona, vrlo je isplativ posao.

Primjer mašine za valovitu ploču s djelomičnom automatizacijom

Postoje dvije glavne vrste opreme za proizvodnju valovitog kartona - to su ručne mašine koje se koriste za proizvodnju velike količine valovitog kartona, te automatske i poluautomatske valjaonice koje proizvode metalni profilisani lim u industrijskom obimu.

Ručna mašina za proizvodnju valovitog kartona

Ručna mašina za valoviti lim može valjati limove dužine do 2,5 m i predstavlja alternativu industrijskim valjaonicama velikog kapaciteta u slučajevima kada se proizvode male serije valovitog kartona.

Na primjer, takav stroj je gotovo nezamjenjiv u slučajevima kada je potrebno montirati pokrivanje krovova na udaljenim lokacijama. U tim slučajevima, dostava metalnog profiliranog lima na gradilište često može biti mnogo skuplja od cijene njegove proizvodnje.

Ručna mašina za profilisane listove je laka za održavanje i pokreće je ljudska mišićna snaga. Štaviše, zbog sistema poluge nije potrebno mnogo truda.

Ručna mašina za valovitost, koja košta oko 2.000 dolara, isplatit će se u roku od dvije do tri sedmice, čak i ako proizvodi samo 50-100 valovitih listova dnevno. Pod uslovom da produktivnost takvih mašina može doseći 300 m² profilisanog lima dnevno, pa čak i više. As primjer povrata takvo rješenje, izračunat ćemo cijenu profiliranog lima proizvedenog na takvoj mašini.

Primjer

prosječna cijena Valjani tanki limovi pocinčani čelik je oko 1300-1500 američkih dolara po toni. Od ove količine metala moguće je, koristeći ručnu mašinu za valoviti lim, proizvesti približno 250 m² valovitog lima za samo jedan dan. Znajući da je cijena pocinčanog čeličnog profilisanog lima oko 8 USD po jednom kvadratnom metru, možemo izračunati da će cijena 250 m² biti 2000 američkih dolara. Dakle, pored cijene metala, kupovinom takve količine gotove valovite ploče, platit ćete oko 600 američkih dolara za njegovu proizvodnju.

Na osnovu datih podataka i uzimajući u obzir koliko košta mašina za valovitost, lako je izračunati period povrata za ovu investiciju. Po pravilu, to je samo nekoliko sedmica.

Prednosti i nedostaci ručnih mašina za valoviti karton uključuju sljedeće:

• mala proizvodna površina neophodna za smještaj takve opreme;
• laka rekonfiguracija broj valova ili profilnih trapeza;
• Visoke performanse(dva radnika u jednoj smjeni mogu proizvesti do 300 m² valovitog kartona);
• ne zahtijeva struju;
• pouzdanost i jednostavnost u održavanju i radu;

Mnoge modifikacije takve opreme, kao što je, na primjer, stroj za proizvodnju profiliranog lima SPR-2.1, proizveden u Ukrajini, mogu proizvoditi proizvode ne samo od pocinčanog metala, već i od čeličnog lima s polimernim zaštitnim i dekorativnim premazom.

Mnoga mašinska preduzeća u Evropi i zemljama ZND proizvode mašine za proizvodnju profilisanih limova, tako da neće biti teško kupiti mašinu za profilisanu ploču.

Mašina za proizvodnju valovitog lima radi na sljedeći način:

• uz pomoć ručnih ili stacionarnih elektromehaničkih škara iz čeličnog lima izrezuje se radni komad potrebne veličine;
• pripremljeni radni komad se ubacuje u mašinu svojom stranom;
• uz pomoć posebne ručke, vodilice se pokreću, savijajući cijelu dužinu metalnog lima do potrebnog kuta;
• nakon što je tako formirana jedna strana profilnog trapeza, radni komad se pomiče po radnoj površini kako bi formirao sljedeći trapez, i tako dalje;
• nakon toga se metalni lim odvija i u istom redoslijedu formira se druga strana svih trapeza valovite ploče;

Možete kupiti mašinu za proizvodnju valovitog kartona u raznim modifikacijama. Razlikuju se po količini opreme. Tako su, na primjer, neke vrste strojeva opremljene izmjenjivim kalupima za proizvodnju različitih vrsta valovitog kartona. Uključeno ručna mašina može biti uključen i poseban nož za rezanje metalnog lima. Ovisno o konfiguraciji i proizvođaču, cijena stroja za profilirani lim može se razlikovati nekoliko puta, stoga budite oprezni i odaberite samo one opcije koje su vam zaista potrebne.

Industrijske mašine za proizvodnju valovitog kartona

Često se kaže da se u fabrici profilisani lim proizvodi na valjaonicama. Ali ispravnije ih je nazvati linijama za proizvodnju valovitog kartona, jer je valjaonica ili mašina za profilirani lim samo dio njih.

Takva linija obično uključuje sljedeću opremu:

• konzolni ili dvonosni razmotavač;
• kružni rezač za rezanje iz rolne čelična gredica;
• valjaonica sa više stajališta;
• Giljotinske škare za rezanje profilisanog lima;
• prijemni uređaj s kolicima na uvlačenje;
• automatizovani sistem linijska kontrola.

Možete kupiti stroj za proizvodnju profiliranih limova u drugoj konfiguraciji. Mnogi proizvođači nude zamjenjive module valjaonice kao dodatne opcije. Izmjenjivi moduli omogućavaju vam brzo prebacivanje s jedne marke profilisanog lima na drugu, bez gubljenja vremena na zamjenu valjaka valjaonice.

Valjaonica je ključni element linije za proizvodnju valovitog kartona

Može vam se ponuditi i utovarivač za montažu kotura od čeličnog lima na razmotavač i transport profilisanog lima od prijemnog uređaja do prostora pakovanja ili skladišta gotovih proizvoda.

Instalacija sustava automatizacije na proizvodnoj liniji omogućuje vam stvaranje stroja visokih performansi za proizvodnju valovitog kartona, čija će cijena biti nešto viša od poluautomatskih opcija, ali će se produktivnost značajno povećati. Naime, od produktivnosti zavisi period povrata i isplativost ulaganja.

Produktivnost linije za proizvodnju valovitog kartona određena je brzinom valjanja. Za moderne automatizirane linije ova karakteristika može doseći 40 m/min. U stvari, produktivnost linije je nešto manja od brzine valjanja. To je zbog činjenice da je potrebno neko vrijeme za rezanje svakog lista gotovih proizvoda. Dakle, pri brzini valjanja od 40 m/min, kapacitet linije će biti 32-34 m/min.

Panel za automatizaciju na mašini za proizvodnju profilisanih limova

U tabeli ispod prikazani su troškovi proizvodnih linija za proizvodnju određenih vrsta profila.

1.
2.
3.

U građevinarstvu se često koriste profilirani limovi ili valovita ploča. Materijal je pouzdan i jeftin. U pravilu se valovita ploča koristi prilikom ugradnje privremene konstrukcije (na primjer, skladišnog hangara). Materijal se koristi i u procesu ugradnje krova i u oblaganju. Proizvodnja valovitog kartona ne zahtijeva velike troškove. Neke građevinske kompanije izvode proizvodnju materijala direktno na gradilištima.

Vrste opreme za proizvodnju valovitog kartona:

• Strojevi za mehaničko savijanje;
• pneumatski;
• hidraulični;
• magnetni;
• poluautomatski;
• automatske proizvodne linije.

Mehanički savijači lima

Za izradu profilirane površine metalnog lima koristi se metoda hladnog štancanja. Ali prvo morate pokupiti nekoliko listova s ​​prethodno nanesenim cinkom ili presvučen polimerom.

Postoji posebna mašina na kojoj se izrađuje valovita ploča u komadu. Na njemu, posebno, možete savijati dodatne elemente - klizaljke, doline, pregače i male listove valovitog kartona.

Da bi se ova mašina pokrenula, potrebna je mišićna snaga osobe.

Razmotrite tehničke mogućnosti metala za obradu:

• Debljina čelika ne smije biti veća od 1 mm;
• Maksimalna dužina list bi trebao biti oko 2 metra;
• Ugao savijanja treba da bude 150 stepeni.

Postavite plahtu na opremljen sto, pritisnite je šipkom i polugom savijte željeni profil. Ručna mašina za proizvodnju valovitog kartona je relativno jeftina i ne zauzima puno prostora. Ova mašina nije prikladna za savijanje profila na plastičnim pločama jer se zaštitni sloj može oštetiti. Ranjivosti će zarđati i ploča će procuriti.

Mehanizovani savijači limova

Mehanizovanu opremu predstavljaju pneumatske, magnetne i hidrauličke mašine. Područje primjene mehanizirane opreme ne razlikuje se od područja mehaničke opreme. Ipak, recenzije su mnogo bolje. Listogib ima elektromagnetnu stezaljku za obradak. To vam omogućava savijanje čelika, bakra i aluminijumski profili. Na primjer, ručna mašina za foliranje ne savija radni komad cijelom dužinom i ne određuje automatski kut od 360 stupnjeva.

Pneumatska mašina uključuje bušilicu. Ovim uređajem se metalni lim utiskuje u matricu. Neophodan je da bi se udarac doveo u akciju komprimirani zrak. Snaga takve mašine znatno je veća od one ručnog. Omogućava sa uglom savijanja od 90 stepeni, kao i automatski izračunavanje dužine i debljine.

Uz pomoć hidraulične opreme za profilisane listove možete dobiti različite vrste profili (čitaj: ""). Uz to, osigurava se proizvodnja velikih količina valovitog kartona. Hidraulična presa radi na istom principu kao i pneumatska presa. Savijač listova za valoviti karton može uključivati ​​numeričku kontrolu. Prese se razlikuju po performansama. Ako koristite poluautomatske ili automatske uređaje, možete odabrati postavke bušenja i matrice. Ovo vam omogućava da vidite model lista na grafikonu i podesite brzinu rada. U pravilu, samo velike fabrike mogu priuštiti tako skupu opremu. Privatna firma ili individualni poduzetnici rijetko mogu priuštiti kupovinu štampe. Stoga koriste ručnu mašinu za proizvodnju valovitog kartona.

Tehnologija za proizvodnju valovitog kartona

Za proizvodnju velike serije profilisanih limova sa različite karakteristike- Koristi se metoda hladnog valjanja.

Proizvodna linija uključuje:

• unwinder;
• mašina za valjanje;
• škare;
• prijemni uređaj;
• sistem automatske kontrole procesa.

Uz pomoć univerzalnih tehnologija za proizvodnju profilisanih podova na industrijski način, moguće je proizvesti sve profile na jednom listu.

Prednosti ove metode su:

1. Nedostatak kotrljanja i greške u geometriji.
2. Precizna geometrija svakog profila.
3. Ujednačeno zatezanje metala po dužini i širini, kao i kvalitetan rad (profilne linije ne pucaju).

Ručna mašina za proizvodnju valovitog kartona, pogledajte video:

Prilično je isplativo proizvoditi i prodavati valovitu ploču. Zbog toga su mašine toliko popularne kod raznih preduzeća.

Oprema se ugrađuje u posebne radionice, u kojima moraju biti ispunjeni određeni zahtjevi:

1. Korištenje uređaja za podizanje koji postavlja rolne na odmotač. Ovaj proces se ne može obaviti ručno.
2. Minimalna temperatura u radionici treba da bude +4 stepena. To je zbog činjenice da polimerni premazi pucaju na nižim temperaturama.
3. Raspoloživost prostora za rolne, proizvedene narudžbe i drugi materijal.

Ako odlučite koristiti profilirane ploče za krovove, ne zaboravite na zvučnu izolaciju. Jer tokom kiše metal je prilično bučan. Profilirani limovi se mogu kupiti direktno od proizvođača. Osim toga, možete kontaktirati specijalizirane trgovine koje će, osim prodaje materijala, i osigurati ga besplatni transport. Ako kupite valovitu ploču u fabrici, onda ćete najvjerovatnije sami transportirati materijal. U svakom slučaju, prije kupovine profiliranih ploča važno je pogledati foto i video materijale na Internetu. Od njih ćete naučiti, na primjer, kako ručni savijač listova radi za valovitu ploču.

Uradi mašina za savijanje vlastitim rukama nije tako teško, ali zanatlije, kako domaći amateri, tako i individualni poduzetnici koji žive vlastitim radom, za sada to malo koriste. U međuvremenu, cijena samo gotovih dodatnih elemenata krova - dolina, grebena, vijenaca - i odvodne cijevi s olucima je nekoliko puta veća od cijene materijala. Isto vrijedi i za slike (krovni limovi, sasvim spremni za polaganje) sa prirubničkim rubovima za dupli preklop. A to je samo pokrivanje krova.

U međuvremenu, mnogi zanatlije i dalje više vole da kupuju gotove delove, gubeći zaradu, ili da rade sa udarcem na starinski način, gubeći potencijalni klijenti- moderni proizvodi ne bi trebali imati izgled konjske zaprege. Šta tu nije u redu: ekonomija, tehnologija, predrasude? Ili možda samo neznanje? Možda vam je samo potreban jasan crtež savijača, koji biste mogli sami sagraditi u šupi, i koristiti ga dugo i uspješno? Pokušajmo to shvatiti.

Od glavnih pokazatelja (ekonomičnost, produktivnost, jednostavnost dizajna) potrebno je odrediti i trajnost, podložna stabilnom rezultatu rada. U jeku sezone, kada dan hrani godinu, nema vremena za zamaranje popravkom ili podešavanjem, a uz povremenu upotrebu jednom mjesečno, ne može se uopće svaki mjesec bez posebne opreme, pogledajte u nastavku.

Minimalni uslov je za majstora koji s vremena na vrijeme radi krovopokrivačke i limarske poslove ako ima narudžbi; neisplativo je kupiti takvu industrijsku mašinu, neće se isplatiti. Ali tada domaći savijač lima mora izdržati najmanje 1200-1500 radnih ciklusa po sezoni bez ugrožavanja kvalitete savijanja. Ima li još važna tačka- valovita ploča. Tačnije, njegova samostalna proizvodnja. Zaslužuje poseban spomen.

Qui prodest?

Prevedeno sa latinskog - kome ima koristi? Sama proizvodnja valovitog kartona, barem za sebe, vrlo je popularan materijal. Hajde da pokušamo da pogodimo.

Ručni prolazni savijač (vidi dolje) košta oko 2000 dolara. Čini se da je tonu pocinkovanog 0,55 vrijednog 1000 dolara moguće pretvoriti u 250 kvadrata na njemu za dan-dva. m valovitog kartona, koji bi u slučaju kupovine koštao 1.400 dolara. Čini se direktna korist; pogotovo ako ne čekate rasprodaju (tržište je prepuno ponuda), već je sami pokrenete. Da, nije tako.

Valovita ploča se ne valja u jednom prolazu - uglovi na nekim mjestima ispadaju suženi. Interkristalne veze u metalu su prekinute; grubi dio krivine nije uvijek određen pogledom i na dodir, ali uskoro će iz njega puzati pukotina. I ko će sad da naređuje bez garancije? Slobodno ispravite. Za tvoje, naravno.

Možete smanjiti pritisak, ali onda talas će otići nestandardni. Kupac možda ne poznaje standarde, ali će odmah vidjeti da materijal nije isti. Stavi, budi ljubazan, kao i svi, ili - zbogom, obratiću se drugom. I reći ću svojim prijateljima. Vozite svaki list u nekoliko prolaza, mijenjajući stezaljku ili valjke? Kakva produktivnost sa profitabilnošću.

Linija (zapravo, valjaonica) za valoviti karton je složena jedinica, vidi sl. Obratite pažnju na broj i konfiguraciju rolni. Svrha takvog sistema je da se zaostala naprezanja rasporede po lim tako da ne prelaze prihvatljive granice. Stoga se val formira postepeno.

Takva oprema košta najmanje 20.000 dolara, proizvedena u Kini. Stabilan kvalitet gotovih proizvoda je zagarantovan samo za određene vrste čelika određenog proizvođača. Potrošnja energije - od 12 kW. One. potrebno je specijalizovano proizvodno područje sa odgovarajućim ograničenjem potrošnje energije i, iako je dovoljan jedan operater. Postoji li nezadovoljena potražnja za valovitom pločom u vašem operativnom prostoru (jednostavno - u vama dostupnoj blizini), što vam omogućava da sve to platite u prihvatljivom roku? I jeste li spremni da započnete vrlo ozbiljan posao uz žestoku konkurenciju?

Napomena majstorima

Naravno, nije lako "povratiti" 2000 dolara za pojedinačnog majstora. Stoga, pokušajmo shvatiti kako sami napraviti savijač listova. Ne za valovitu ploču, već za razne krovopokrivačke i limarske radove, na kojima se može i dobro živjeti, i skupiti nešto novca da započnete nešto ozbiljnije. Nestandardna sitnica u osnovi nije podložna ujedinjenju, ali je uvijek potrebna. I domaći savijač listova može biti od velike pomoći.

O kupljenim ručnim kočnicama

Da bismo stavili tačku na "firmu" (članak nije reklamni) i prešli na domaće proizvode, pogledajmo ukratko šta sve možete kupiti ako vam još zatreba. Tržištem jasno dominiraju TAPCO i VanMark. A domaći SKS-2, proizveden u Orsku, gotovo je nepoznat. Za cijenu, svi su otprilike isti; širina radni prostor naš ima 2,5 m prema 3 za strance, ali ovo nije porok. 3 m se izračunava na inčnom sistemu mjera (10 stopa = 3,05 m), a u metričkim 2,5 m je samo prikladnije.

Ali Uralac je prolazan tip; moguće je npr. povući oluke do 90x90 mm. Podizanje / spuštanje traverze - ekscentrici, nema potrebe za okretanjem zamašnjaka. Kompletan sa oštricom za rezanje. Recenzije korisnika nisu samo povoljne, već i oduševljene. Opšti ton je "neophodan vredan radnik".

Istorija se ponavlja. Nikita Hruščov je o ovakvim situacijama govorio uživo na Centralnoj televiziji nakon svog puta u Ameriku (tada je tukao cipele na platformi UN-a i prijetio da će sve natjerati u pakao) Nikita Hruščov. Kao, u Državama znaju prodati svako bezobrazno smeće, a kod nas ne mogu kako treba dostaviti potrebne dobre stvari.

Strukture za savijanje limova

Pogonska jedinica

Oprema za savijanje i presovanje sa mehaničkim pogonom (zamajac sa frikcionim kvačilom i polugom ili padajući uteg sa sistemom remenica, sajli i poluga) ima visoku efikasnost, ali je još uvek prošlost. Mehanika daje oštar impuls (udarac) na početku radnog hoda, a pred kraj slabi. Za savijanje/pritišćenje, potrebno je upravo suprotno.

Efikasnost električnog pogona brzo opada sa smanjenjem veličine radnog komada. Za oblikovanje valovite ploče na gore opisanom mlinu dovoljno je 12 kW. Da biste napravili prirubnicu na krovnoj slici, ne možete učiniti manje od 1,5-2 kW. Činjenica je da eksterna karakteristika AC elektromotori (osim trofaznih sa fazni rotor- složeno, skupo, zahtijeva redovnu njegu) je prilično teško. Od otpora metala na savijanje, motor ne povećava obrtni moment na osovini, već naprotiv, klizanje rotora se povećava, a moment pada. A potrošnja energije raste.

Hidraulički pogon je, u teoriji, idealan - sam hidraulični cilindar automatski prilagođava svoju silu otporu dijela. Ali precizni hidraulički sistemi su složeni i skupi. Čak se ni iskusni dizajner neće obavezati da ravnomjerno rasporedi snagu, recimo, dizalice po cijeloj dužini metar duge krivine, kao i da improviziranim sredstvima sinhronizira rad dvoje ili više njih.

Ostaje "ručna kočnica", i nije tako loše. Ako savijač dizajnirate tako da, kao u veslanju na zamahu ili powerliftingu, rade najjači i najizdržljiviji mišići (bicepsi, najšira leđa, femoralna, potkoljena), a reakcija (trzanje) mašine pritisnula stopala na pod, tada rad, zbog svoje cikličnosti, neće biti iscrpljujući. Ali će se razviti vještina koja će dati tačnost i produktivnost.

Na primjer: prosječna osoba koja trči uz stepenice može razviti snagu od oko 1 KS u roku od 1-2 sekunde. Ali već na trećem letu, mišići će se prebaciti s kisika na glikogen, mliječna kiselina će se početi oslobađati, a umor će pogoditi tijelo. Morate napraviti pauzu da nastavite dalje.

Za sportske informacije: veslači su mršavi, jer "kendyukh" otežava davanje punog zelenog znaka tijelu. Ali za dizače tegova, "kukuruz", naprotiv, pomaže u održavanju ravnoteže prilikom trzanja. Ali rad muskulature oba je u mnogo čemu sličan.

Šeme i namjena

Listogib - koncept je prilično opći. Uređaj savijača lima ovisi o njegovoj namjeni. Prema prirodi posla, morate odabrati domaću shemu, pogledajte sl.

Na pos. A - metoda poznata svakome ko ima makar malo bravarije. Tako možete jednostavno savijati listove širine do 0,5 m svojim rukama. Ako dužina savijanja nije veća od 200-250 mm, postolje se ne može pričvrstiti na radni sto, već ga zajedno sa steznom gredom i dijelom stegnite u škripac. Preklop se ispostavi dobrim ako se više naslonite na traverzu na dnu, kao što je prikazano na dijagramu sila, i pomaknete se malo naprijed, kao da izglađujete pregib. Većina dizajna domaćih mašina za savijanje zasnovana je na ovom principu; ipak ćemo stići tamo.

Zbog elastičnosti metala, savijanje lima tačno pod uglom od 90 stepeni neće raditi, pa se koriste odstojnici od metalne trake, kao što je prikazano na umetku. Zašto na dionici postoje kanali, a ne uglovi? Hajde da pogledamo ovo pitanje sledeće. elementarni dizajn jednostavnog izgleda ima značajne nijanse.

Pos. B pokazuje kako radi kočnica. Presa je kao presa: ležište-matrica-probijanje-hidraulika-spremna za duvanje. Oni se koriste samo u industrijska proizvodnja sa razvijenim sistemom zaštite rada: složeni su, skupi, zahtijevaju kvalificiranu njegu i izuzetno su traumatični. Plahta koja je iskliznula zbog nepravilnog punjenja goriva ili kvara opreme može odsjeći ruku ili glavu osobe.

Na pos. B - provlačenje (kroz) savijanje lima. Promjenom međusobnog rasporeda valjaka moguće je podesiti radijus savijanja lima. Prolazni savijač lima može biti ručni ili električni pogon. Komercijalno dostupni, u pravilu su multifunkcionalni:

1. Glatki valjci su dizajnirani za limarske radove - savijanje zaliha školjki, dijelova širokih cijevi itd.
2. Valjci se mogu zamijeniti kompletnim profilisanim valjcima za savijanje limova namijenjenim za izvlačenje krovnih nastavaka - sljemena, dolina, oluka i prirubnica.
3. Također, mnogi modeli su opremljeni potporom, stezaljkom i traverzom za ručno savijanje listova.

Ovi savijači se prodaju za oko 2.000 dolara. Mnogi su opremljeni, ili ih kasnije možete kupiti, sa oblikovanim valjcima za valoviti karton, ali, kao što je već rečeno, na njima se ne može "voziti vratilo" za prodaju. Možete zarolati komad ako vam treba odmah, ali kupite ceo list nema smisla.

Bilješka: postoji još jedan interesantan tip uređaja za savijanje, ali zbog njegove velike korisnosti i relativno niske cijene, poseban odjeljak će mu biti posvećen.

Bavimo se savijanjem listova

Započet ćemo proizvodnju naše mašine za savijanje sa razvojem najjednostavnijih specifikacija. A potonje ćemo izračunati, pored gore opisanih kriterija dugovječnosti, na osnovu potrošnje mišićne energije, koju je prosječan odrasli muškarac u stanju proizvesti iz dana u dan, a da ne pogorša svoje stanje. Naravno, jednostavnost i jeftinost dizajna također nisu na posljednjem mjestu. Takođe, mašina po težini i dimenzijama mora da omogućava prevoz u putničkom automobilu i korišćenje direktno na mestu rada. Ispada:

• Širina savijenog lima je do 1 m.
• Debljina savijenog lima - do 0,6 mm pocinčano; do 0,7 mm aluminijuma i do 1 mm bakra.
• Broj radnih ciklusa bez ponovnog podešavanja i/ili popravke je najmanje 1200.
• Ugao savijanja - ne manji od 120 stepeni bez ručne završne obrade; pa je potrebno za nabore.
• Upotreba specijalnih čelika ili nestandardnih praznina je vrlo nepoželjna.
• Zavarivanje - što je manje moguće; dijelovi / sklopovi vode od njega, a zavari su krhki i brzo se zamaraju od naizmjeničnih opterećenja.
• Obrada metala sa strane (tokarenje, glodanje) - takođe što manje, košta.

Suočimo se s tim: crteži gotove konstrukcije, koji zadovoljava sve ove uslove, ne nalazi se u javnim izvorima. Pokušaćemo da unapredimo jedan, nadaleko poznat i u principu veoma uspešan.

Donosimo na pamet

Rez

Princip uređaja ovog savijača limova je jasno vidljiv u presjeku (vidi sliku desno i listu pozicija). Njegova glavna prednost je dobra ergonomija. Kod takvog radnog poteza mišići rade kako bi trebali, a stopala su pritisnuta na pod, što će čak i za neiskusnog operatera dati stabilan rezultat. A maksimalni ugao savijanja je 135 stepeni, što je sa velikom marginom za svaku zamislivu i nezamislivu elastičnost savijenog lima.

1. drveni jastuk;
2. noseća greda - kanal 100-120 mm;
3. obraz - od lima od 6-8 mm;
4. radni komad;
5. stezna greda (stezaljka) - zavarena od uglova 80 i 60 mm;
6. poprečna os - pin 10 mm;
7. rotacioni pomak - ugao (?) 80-100 mm;
8. ručka - šipka 10 mm.

Materijal svih dijelova je običan konstrukcijski čelik. Ali već ovdje je uvjetno pokazano da je bolje zamijeniti traverzu iz ugla kanalom iste veličine. Zašto? Pogledajmo izbliza, ovo je važno za budućnost.

Reakcija (povratak) od savijenog lima prema traverzi (i stezanju, ali o tome kasnije) je neujednačena po širini. U sredini, gdje je svaki elementarni (mali; ovo je nagovještaj diferencijacije i integracije) metalni dio sa svih strana okružen istim metalom, on je maksimum. Na rubovima, gdje nema bočne potpore, ona je minimalna.

Druga tačka je lim, iako tanak, ali konačne debljine. Naponi u radnom komadu će se širiti, odražavajući se na rubovima. Kao rezultat dijagrama opterećenja na traverzi i stezaljci, poprimiće oblik luka s tetivom. Na slobodnim (dalekim) rubovima ugaonih polica takvo opterećenje će dati zateznu silu, a metal ne radi dobro u napetosti - brzo se umori od toga. Sam majstor koji je napravio takvu mašinu ubrzo otkriva da je ugao u sredini savijen, a preklop u sredini natečen.

Bočne police kanala su klinaste, a u njemu su razvijenije nego u unutrašnji ugao uglovi, fileti. Ovo, prvo, izglađuje dijagram - tetiva je jedva nategnuta. Drugo, suvišna, čini se, bočna prirubnica kanala navlači na sebe vlačna naprezanja koja se na njegovom slobodnom rubu pretvaraju u kompresiju. A kompresija drži metal - wow!

Rezultat proračuna je impresivan: ako traverza iz ugla može izdržati najviše nekoliko stotina zavoja, onda je kanal iste širine više od 1200! Šta je 200 krivina? Jedan ili malo više krovova u najboljem slučaju. U jeku sezone, kada kupci stanu u red, mašina se pokvari, a rad je stao. A 1200 operacija znači da će sezona opstati. Zimi će biti vremena za obrezivanje, ili zamjenu traverze, ili, nakon izračunavanja prihoda, kupiti "kompaniju" s garancijom resursa.

Detailing

Na sljedećoj slici se već nalazi detalj sa listom pozicija. Ovdje ne samo da trebate otkloniti neke nedostatke, već možete nešto dodatno poboljšati.

1. stezaljka - ugao 40-60 mm; vijak M8-M10 sa ručkom i petom;
2. obraz;
3. potporna greda;
4. nosač - ugao 110 mm;
5. stezna greda;
6. poprečna os;
7. traverse.

snop pritiska

Prije svega - o glodanju donje površine stezaljke na ravnini. Potreban je za bilo koji njegov dizajn, a dopuštena neravnina nije veća od polovine debljine savijenog lima (minimalno! Pretpostavimo da je jednaka 0,2 mm). Inače će čaršava puzati (cureti) pod pritiskom - i opet trbušasti nabor.

Dakle, za svakoga ko je i sam barem jednom radio nešto za metal, savjet da zagladi stezaljku turpijom ili brusilicom će izazvati samo smiješak. Treba ga poslati na rezanje. Štaviše, NAKON zavarivanja čitavog sklopa, kada se već dogodilo sve što se moglo dogoditi. Inače će rad i plaćanje rutera biti uzaludni.

Nadalje, sve što je gore rečeno o opterećenju na traverzi vrijedi i za stezaljku. A njegov najopterećeniji dio - prednja ivica - nije podržan ničim. Nemoguće je ojačati ili zamijeniti cijeli sklop iz ugla kanalom: kut savijanja neće biti veći od 90 stupnjeva.

Kao rezultat toga, nakon istih 100-200 operacija, mašina će „otvoriti usta“ (ili „nasmiješiti se“, ako više volite bijeli nego crni humor) i istu natečenu krivinu. Stezaljka se neće saviti; u tom pogledu je dobro utvrđen. Ali metal na prednjoj ivici će jednostavno iscuriti od umora.

Dio dizajna stege, koji je po izdržljivosti jednak traverzi, prikazan je na umetku u gornjem desnom kutu. Osnova je čelična traka 16x80 mm. Prednja ivica se gloda pod uglom od 45 stepeni, a na istoj glodalici se skida ivica za najmanje 2,5-3 MAKSIMALNE debljine savijenog čeličnog lima, tj. 1,5-2 mm. Od otklona prema gore, stezaljka je ojačana šezdeset uglom za zavarivanje. Glodanje, opet, nakon svih zavarivačkih radova.

Ideja je sljedeća: ako u prethodnom dizajnu prednja ivica radi upola pri savijanju (što je još gore za metal u napetosti), onda u novom radi samo na kompresiju. U isto vrijeme, opći oslonac na rubu neće dopustiti da uskoro procuri.

Bilješka: ako je u blizini, negdje na deponiji, drevna ruševina strug- problem traverze sa stezaljkom je riješen jednom za svagda. Iz kreveta možete izrezati komade željene konfiguracije, izrađene od specijalnog čelika i odlične preciznosti.

Po broju radnih operacija za izradu, obje stege su ekvivalentne: sečenje, bušenje, zavarivanje, glodanje. Potrošnja materijala nove stege je veća od stare; standardne veličine praznina za oba zahtijevaju tri. Ali omjer trajnosti je isti kao i za dvije gore opisane vrste traverzi.

Stolni nosač

Sljedeći korak su stezaljke. Autor dizajna, naravno, jasno zamišlja ulogu ukrućenja, ali ovdje je krhkost i umor zavarivanja izgleda da je zanemareno. A radni hod pomicanja daje promjenjivu vlačnu silu na stezaljkama s polugama od 10:1 ili više. Ako stezaljka pukne, posao je gotov, čak i ako sve ostalo ostane savršeno ravno. Mašina će se sama podići, a ne savijati.

Zašto se ne biste u potpunosti riješili stezaljki? I tada neće biti potrebni obrazi, a zavarivanje za oboje. Kako uraditi?

• Proširite potpornu gredu na strane izvan stola.
• Odaberite oči u obliku slova U na njegovim krajevima.
• Pričvrstite na stol vijcima negdje M10 sa oblikovanim maticama - šapama.

Druga opcija su rupe na šapama bez konca. Vijci se okreću i zatežu krilnim maticama. Malo skuplji, ali lakši za rad.

Poprečno pričvršćivanje

Ovdje se postavlja pitanje: kako popraviti traverzu, pošto više nema obraza? Da, nisu potrebni. Prvo, ispostavilo se da je dizajn neodvojiv, a traverza će se morati mijenjati jednom godišnje. Drugo, zapamtite, potrebna nam je tačnost od oko 0,1 mm, inače će preklop nabubriti. Koliko brzo će igla probiti običnu „rupu“ na obrazu za veliku količinu? Pitanje je retoričko. I ujedno se izvinjavam kolegama inženjerima: naravno, znam da je negdje u nekome rupa, ali u metaloprerađivačkoj rupi postoji rupa.

Ali kako onda popraviti traverzu? Šarke za vrata; donji desni umetak na sl. Ne zahtijevaju vezivanje (izmišljeno posebno za metalna vrata), a dvije takve šarke drže vrata, oklopljena iz linije "kalaš" ili F-1 granata. Potrebno je šest zdravih muškaraca da se jedan postavi.

Što se tiče tačnosti, većina leptir petlji prolazi test praska bez poteškoća. Ako brzo odvojite petlju, tada se iz zraka čuje škljocaj koji zamjenjuje vakuum koji nastaje kada se igla izvuče. To jest, prianjanje dijelova je vrlo čvrsto, ali se lako rotiraju.

Leptiri su pričvršćeni upuštenim vijcima. Ako ga stavite na željezni crveni provod, traverza će stajati neuništivo. Ugao otvaranja - 160 stepeni. Vjerovatno je izumitelj leptirastih petlji jednom napravio domaći savijač limova. Kakva šala.

Skupština

Konačno, pred vama je sastavljeni savijač lima:

1. potporna greda;
2. navojni (M10) zamajac;
3. stezna greda;
4. obrađeni lim;
5. stezaljka (vidi prethodno);
6. traverse.

Ovdje treba dati samo jednu primjedbu. Možda je autor dizajna imao matice zamašnjaka koje su ležale negdje u zalihama, zbog čega ih je postavio. Zapravo, da biste stavili sljedeći list, morat ćete podići stezaljku za samo 2-3 mm. Pa, za 30 mm, ako treba da izvadite sliku sa već oblikovanim preklopom na drugoj strani. Korak navoja M10 sjećate se? Odnosno, ne morate dugo okretati zamašnjake, kao pištolj pri nišanju. Ima dovoljno krilnih matica ili čak običnih sa zavarenim kragnama.

Bilješka: nakon zavarivanja na dugmadima, neophodno je da se navoj nabije "do kraja" - držeći maticu u škripcu, i to prvom, a zatim drugom slavinom, ili jednom mašinom. Od zavarivanja, konac vodi tako da oh ...

Video: primjer gotovog domaćeg savijača listova

Zig mašina

Zig-mašina, naravno, nije robot u obliku Hitlera koji vrišti sa ispruženom rukom. Zigovochnaya mašina (vidi. Sl.) ili zigmashina - uređaj za zigovku, ili zigovirovanie. I zigovka - rastezanje na prirubnicama od lima ili posebnim rupama - zigovima. Jeste li vidjeli ukrućenja na kantama i umivaonicima? Ovo su grebeni. Zapravo, mašine za sažetost se često nazivaju i zigovkom

Žigovočne mašine, kako slijedi iz definicije, također spadaju u kategoriju opreme za savijanje listova, samo posebne. Oni su ili električni ili ručni. Potonji su stolni stacionarni (na slici) ili prijenosni (mobilni), sa stezaljkom. Oni se mogu nositi sa sobom u torbi za alat.

Zigmashina je nezamjenjiv pomoćnik u limenim i krovnim radovima. Možete cikirati ne samo okrugle komade školjki, već i listove. Isprobajte najbolji ručni savijač listova kako biste napravili savijanje ispod već spomenutog dvostrukog preklopa. Takva zigovka se dobija u jednom prolazu; uz određenu vještinu - pravo na krov. Šta se još može dobiti zigovkom pomoću standardnih parova valjaka može se vidjeti na sljedećoj slici. Slovne oznake su standardne; odgovaraju vrsti operacije koja se izvodi. Žigovka košta tri do pet puta, pa čak i deset puta jeftinija od fabričke mašine za ručno savijanje.

Video: rad na cik mašini

šta kome?

Hajde da rezimiramo - koji je savijač listova bolji za koga:

• Za amatera uradi sam - savijanje improviziranim sredstvima, kako je opisano, ili domaći priručnik, ako postoji zaliha smeća i želja za petljanjem.
• Majstoru-univerzalnom radniku, koji s vremena na vrijeme dobije narudžbe za lim ili krovište - domaći priručnik kao što je opisano plus, ako ima viška sredstava - zigmašina.
• Krovopokrivač ili limar - profesionalac koji ima stabilan tok narudžbi - brendirani priručnik sa sigmašinom.
• Za masovnu proizvodnju valovitog kartona, standardnih krovnih elemenata ili limenih konstrukcija - specijalizirana industrijska oprema odgovarajuće namjene.

posljednja napomena: za stabilne rezultate rada s gustim protokom narudžbi, ipak se ne biste trebali oslanjati na domaću mašinu za savijanje - metal u strukturi nije isti, uskoro će plutati od umora.

(1 ocjene, prosjek: 4,00 od 5)

Oprema potrebna za proizvodnju valovitog kartona podijeljena je u tri glavne grupe:

• Ručna mašina za proizvodnju valovitog kartona;
• Automatske i poluautomatske proizvodne linije;
• Mobilna oprema.

U drugom slučaju, sve tehnološke operacije se izvode uz minimalno učešće tehnološkog osoblja ili u potpunosti ne zahtevaju ljudsko učešće.

Automatske i poluautomatske linije dostupne su i u mobilnim verzijama. Takve mašine pogodne su za upotrebu u izgradnji modularnih zgrada ili lučnih konstrukcija na udaljenim gradilištima, kada su troškovi isporuke gotovog profilisanog lima vrlo visoki.

Primjer ručne mašine za valoviti karton

Konačno, ručnu mašinu za proizvodnju valovitog kartona pokreće mišićna snaga osobe. Obično se takvi strojevi koriste za proizvodnju malih proizvoda ili raznih dodatnih elemenata. Takav stroj je izuzetno jednostavan za korištenje i na njemu ćemo se detaljnije zadržati.

Ručna mašina za valovitu ploču - koje su prednosti takvog rješenja?

Trenutno mnoga mašinska preduzeća proizvode takvu opremu, a svako može kupiti ručnu mašinu za valovitu ploču. Njegova glavna prednost je što takva mašina nije potrebna vanjski izvori energije, budući da je fizička snaga osobe dovoljna da je sprovede u djelo.

Da biste uspostavili proizvodnju profiliranih limova na ručnoj mašini za nekoliko sati, potrebno vam je samo mala soba(iako ni to nije potrebno, dovoljna je samo obična nadstrešnica) i dva radnika upoznata sa uređajem mašine.

Ručna mašina za proizvodnju valovitog kartona nezamjenjiva je za male građevinsko preduzeće, koji se često suočava s potrebom korištenja malog broja proizvoda od profilisanog lima. Jednostavno ih je nepraktično naručiti zbog previsoke cijene dostave na mjesto.

Uz pomoć takve mašine moguća je proizvodnja direktno na gradilištu i razne dodatne elemente potrebne, na primjer, prilikom postavljanja krova. Ručna mašina za foliranje je toliko jednostavna da zahteva malo ili nikakvo održavanje osim povremenog podmazivanja.

Prednosti takvog stroja uključuju njegovu relativno nisku cijenu. Ručna mašina za valoviti lim, čija je cijena oko 2000 američkih dolara, isplatit će se već nakon proizvodnje 750-800 m² profilisanog lima, što je otprilike njena dnevna produktivnost. I to bez uzimanja u obzir troškova slanja ove valovite ploče gradilištu u slučaju kupovine. Ali možete kupiti i polovnu mašinu. Koštat će nekoliko puta manje, a trajat će više od godinu dana, jer su sile koje djeluju na njegove glavne komponente zanemarljive, a njihovo trošenje minimalno.

Nedostaci ručne mašine za valoviti karton

Ručna mašina za proizvodnju valovitog kartona ima neke nedostatke. Prije svega, ovo je mala dužina rezultirajućeg valovitog lima. Obično je 2,0-2,5 m. velike veličine radne ploče moguće je neravnomjerno savijanje profila u obliku luka, što nastaje zbog različitih sila kompresije u različitim dijelovima potisne usne.

Osim toga, vrijedi napomenuti da je na ručnoj mašini za profilirani lim moguće proizvesti samo jednu marku valovitog kartona. Međutim, sada se već proizvode mašine sa zamjenjivom matricom, što omogućava proizvodnju valovitog kartona sa razne forme i visina trapeza. U tom slučaju potrebno je ručno zamijeniti matrice za savijanje.

A glavni nedostatak je što je uz pomoć ručne mašine moguće proizvesti profilirani lim samo od pocinčanog čelika. Polimerni premaz metala tokom deformacije može se prekriti malim pukotinama, što će kasnije dovesti do prerane korozije valovite ploče.

Ovaj problem se rješava uz pomoć specijalnih modernih ručnih strojeva za obradu tankog čeličnog lima s polimernim premazom. Međutim, oni su znatno skuplji. standardne opcije. Osim toga, pocinčani profilisani lim se može farbati. Gde moderne tehnologije crtanje premazi, kao što je, na primjer, praškasto premazivanje, stvaraju dekorativni i zaštitni sloj koji ni po čemu nije inferioran, a možda čak i superiorniji po kvaliteti u odnosu na polimerni zaštitni i dekorativni premaz.

Uređaj i princip rada ručne mašine za proizvodnju valovitog kartona

Mašina za profesionalne listove priručnika sastoji se od tri glavna čvora.

Glavno radno tijelo je mehanizam za savijanje instaliran na posebnom krevetu. Sam mehanizam za savijanje se zauzvrat sastoji od šarki i zupčanika koji se okreću pomoću ručnih poluga, kao i zamjenjive matrice za savijanje i potisne grede.

Osim toga, svaka ručna mašina ima sto za uvlačenje (stražnji). Na njega se postavlja radni komad od čeličnog lima, na koji se pomiče neophodan pravac i "ugurati" u mehanizam za savijanje. Ovdje je instaliran i poseban nož sa valjkom, obično uključen u komplet mašine. Izrađen je od čelika visoke čvrstoće, čija kvaliteta omogućava rezanje 25 km čelika debljine 0,5 mm. Ako je potrebno, nož se može naoštriti ili promijeniti.

Konačno, još jedan element je obavezan - prijemni sto sa posebnim graničnicima. Mogu se podesiti u zavisnosti od navedenih dimenzija profilisanog lima koji želite da proizvedete. Ovdje je također ugrađena ploča uz pomoć koje se postavlja potreban kut savijanja i fiksira čelični lim.

Cijeli proces proizvodnje profiliranog lima na takvoj mašini sastoji se od sljedećih koraka:

1. Čelični lim se postavlja na sto i fiksira posebnom stezaljkom.
2. Čelična greda oblikuje trapezni ili profilni val uz pomoć matrice (sila savijanja se prilagođava ovisno o debljini metala obratka).
3. Mehanički kontrolni senzori u pravo vrijeme zaustavljaju savijanje metala.
4. Hod poprečne trake i ugao savijanja metala kontroliše se pomoću posebne skale.
5. Nakon savijanja, čelični valjak se odmotava i proces se ponovo ponavlja od koraka 1 do koraka 5.
6. Kada se postigne željena dužina, čelik se reže posebnim giljotinskim nožem.

Dizajn cam mehanizam ručni pogon pruža mogućnost rada jednom rukom. Prisutnost valjkastog noža i ugradnja razmotača omogućavaju korištenje valjanog čeličnog lima bez prethodnog rezanja.