Hemijska vlakna i niti. Tekstilna vlakna i niti

prirodni materijali

Vlakna od kojih se izrađuju tkanine dijele se na prirodna i umjetna. Postoje tri vrste prirodnih, prirodnih vlakana: 1) vlakna biljnog porekla (pamuk i lan), 2) vlakna životinjskog porekla (vuna i svila), 3) vlakna mineralnog porekla (azbest).

Prednost materijala dobivenih od prirodnih vlakana je njihova visoka ekološka prihvatljivost. Budući da su ova vlakna prirodnog porijekla, takoreći su savršeno kompatibilna ljudsko tijelo jednostavni su za upotrebu i higijenski.

Pamuk

Ovo vlakno se dobija od pamuka. Kada sazri, plodovi (kutije) se spontano otvaraju i iz njih se bere sirovi pamuk sličan pamuku.

Indija se smatra rodnim mestom pamuka. U svakom slučaju, uzgojem pamuka se bave od 30. vijeka prije nove ere. Pamuk je uobičajen u južna amerika, Azija, Australija, Afrika. Gotovo 70% pamuka proizvodi se u Meksiku. Također, velika količina pamuka se proizvodi u Peruu i Indokini.

Prednost pamučnih tkanina je njihova visoka higijena. Prozračne su i omogućavaju koži da diše. Zato je letnja odeća od pamuka veoma praktična. Pamuk se najčešće koristi za izradu dječje odjeće i donjeg rublja, kao i sportske odjeće.

Nedostatak pamuka je što se prilično brzo gužva i haba (sjetite se dječjih pamučnih hulahopki, čarapa itd.). Osim toga, on ne drži dobro farbu (šunja). Stoga ne zaboravite da će pamuk u svijetlim ili tamnim bojama zadržati svoju ljepotu samo do prvog pranja. Ali blistavo bijela pamučna bluza dugo će vas oduševiti svojom svježinom i elegancijom.

Najljepše, najzanimljivije pamučne tkanine proizvode se u Indiji iu zemljama Jugoistočna Azija(„gaza“, tanki prozirni otirač, tkanine sa „naboranim“ efektom itd.).

Poetski nazivi za indijski pamuk

"Tekuća voda", "večernja magla", "tkani vazduh" - to su bili nazivi tkanina stvorenih u Indiji. I oni su u potpunosti odgovarali ovim imenima. Ove tkanine su bile toliko tanke i prozirne da su Indijke nosile svoj nakit ispod odeće! Mnoge indijske tkanine ostale su u istoriji pod nazivima onih gradova i sela u kojima su se proizvodile, na primjer, madras, madapolam itd.

Laneno vlakno se dobija od lanenih vlakana. Njegova domovina je Egipat. Plodno tlo doline Nila doprinijelo je uzgoju ove biljke. Drevni egipatski pređači i tkalci postigli su takvo majstorstvo u svom zanatu da su od lana mogli stvoriti najfiniju tkaninu, jedva vidljivu oku.

Laneno vlakno se dobija tako što se lanene stabljike odvoje od stabljika, a zatim se počešljana slama raširi po njivi ili se veže u snopove. Sada se sve ove operacije izvode pomoću kombajna. Trenutno su najveće površine zasijane lanom u evropskim zemljama (uključujući Rusiju), kao iu Egiptu i Turskoj.

Lan, kao i pamuk, ima visoka higroskopna svojstva. Lanena vlakna su izdržljivija od pamučnih, pa se često koriste za izradu posteljine, peškira itd. Osim toga, lan ima sposobnost hlađenja tjelesne temperature, zahvaljujući čemu je nezamjenjiv za ljetnu odjeću.

Vlakna od lana vrlo dobro drže oblik. Trenutno se često miješa sa sintetikom, a od dobijenih tkanina se šivaju elegantna ženska i muška ljetna odijela, jakne, pantalone itd.

Termin koji treba da znate

“Higroskopnost” je sposobnost materijala ili tvari da apsorbiraju vlagu iz okoline (u pravilu se misli na vodenu paru). Higroskopne tkanine su one koje dobro upijaju kožne izlučevine i stoga su higijenske za ljude.

Svila

Svilena vlakna proizvode svilene bube koje žive na dudu (koji se naziva i dud) i hrani se njegovim lišćem. Ovi leptiri, koji su u fazi gusjenica, luče iz svojih žlijezda vlakna koja su im potrebna za pupaciju. To je nježno meka vlakna a tu je i svila.

Sirova svila se dobija zajedničkim odmotavanjem više čahura. Zatim se od nje proizvodi tordirana svila koja se koristi u proizvodnji pletenja, kao i za konac za šivenje. Otpad od sirove svile se prerađuje u pređu. Potom se od ove pređe izrađuju krep de šine, padobranska svila itd.

Kina se smatra rodnim mestom svile, gde se serarstvo praktikuje od 30. veka pre nove ere. U staroj Kini se vjerovalo da trenje svile o kožu pomaže u liječenju mnogih bolesti. Kinezi su strogo čuvali tajnu proizvodnje svile. Sve do 16. veka svilene tkanine su se iz Kine prenosile u zemlje zapadne Azije takozvanim Velikim putem svile. Danas je serarstvo najrazvijenije u Kini, Japanu, Indiji, Turskoj, Italiji i Brazilu.

Najbolja svila se i dalje proizvodi u Kini. Tanak je, gladak, prijatan na dodir, ima meko šuštanje i prelep odsjaj. Inače, francuska riječ "crepe de chine" u prijevodu znači "kineski krep".

Prirodna svila ima izvrsna higijenska svojstva. Prozračna je i savršeno upija vlagu. Ljeti ugodno hladi kožu, pa je nezamjenjiv za izradu ljetnih stvari. Nedostaci prirodne svile su, prvo, što je prilično naborana, a drugo, što se na njoj pojavljuju ružne mrlje od djelovanja vlage (na primjer, kao rezultat znoja ili kiše). Osim toga, prirodna svila se jako skuplja nakon pranja. Stoga se preporučuje dekantiranje (mokro i sušenje) prije šivanja, odnosno ne pranje gotovih stvari, već kemijsko čišćenje.

Termin koji treba da znate

“Decating” je obrada određenih vrsta tkanina parom ili vruća voda kako bi se spriječilo skupljanje gotov proizvod i poboljšanje kvaliteta (na primjer, da tkanina bude mekša).

Vuna

Vunena pređa se proizvodi od vune životinja: ovaca, koza, deva itd. Najvrednija sirovina dobija se od dlaka (podlaka), koji daje tanko, meko, zgužvano vuneno vlakno.

Najveći dio industrijske vune čine ovce. Ovčarstvo je najrazvijenije u Australiji, Novom Zelandu i Argentini. Kamile (i koze onih pasmina koje daju najvrednije vlakno vune) uzgajaju se uglavnom u Africi i Aziji, u zoni pustinja, polupustinja i suhih stepa. Od kamilja dlaka prave prekrasne karirane i pokrivače, kao i elegantne pelerine i kapute.

Prednosti vune uključuju njena odlična termoizolaciona svojstva, pa se vuneni materijali koriste uglavnom za zimsku odjeću. Nedostatak vune je što se prilično brzo gužva i haba (zapamtite koliko se brzo brišu manžetne odijela i kaputa od čiste vune).

Trenutno se najbolje vunene tkanine proizvode u Engleskoj. Stvari sašivene od čiste vune izgledaju vrlo plemenito i elegantno. Ali u današnje vrijeme, iz razloga praktičnosti, vunena vlakna se najčešće miješaju sa sintetičkim vlaknima.

vještačkih materijala

Vlakna koja ne pripadaju prirodnom svijetu dijele se na umjetna i sintetička. Umjetna vlakna se dobivaju od proizvoda kemijske prerade prirodnih polimera (npr. nukleinske kiseline, guma). Sintetička vlakna se dobivaju od polimera koji se ne nalaze u prirodi, odnosno sintetizirani su kemijski.

Sintetička vlakna su počela da se proizvode tek u 20. veku. Proizvodnja sintetičkih vlakana sastoji se u činjenici da se otopina ili talina bilo kojeg polimera potiskuje kroz najmanje rupe u okruženje koje uzrokuje brzo skrućivanje formiranih tankih vlakana.

Sintetička vlakna su brzo stekla popularnost širom svijeta zbog brzine i jeftinosti njihove proizvodnje, kao i činjenice da štede prirodne resurse.

Uslovi koje trebate znati

“Sinteza” je kombinacija različitih elemenata u jednu cjelinu. Hemijska sinteza je ciljana proizvodnja različitih proizvoda korištenjem kemijskih reakcija.

Viskoza

Viskozne tkanine se obično klasifikuju kao prirodne. Međutim, u stvari, nisu. Viskoza je vlakno dobiveno umjetno iz celuloze. Ali celuloza je glavna sastavni dioćelijskih zidova biljaka, što znači da ima prirodno porijeklo. Celuloza se nalazi, posebno, u drvetu stabljike, kao iu pamučnim kutijama i ličnim vlaknima. Proizvodnja viskoze se smatra profitabilnom zbog dostupnosti sirovina.

Nesumnjive prednosti viskoznog vlakna uključuju činjenicu da savršeno upija vlagu, lako se boji i dobro se pegla. Viskoza je veoma dobra za izradu ljetnih stvari.

Nedostatak viskoze je što se prilično brzo troši, naborava i, štoviše, lako se trga kada je mokra (što je posebno nezgodno prilikom pranja). Trenutno su ovi nedostaci djelomično otklonjeni proizvodnjom takozvane modificirane viskoze.

Termin koji treba da znate

„Tkanje” je proizvodnja tkanine na razboju, ručnom ili mehaničkom. Ručni tkalački stan je jedan od najstarijih ljudskih izuma. Slične mašine, na primjer, još uvijek se mogu vidjeti u udaljenim selima u Rusiji. Mehanički razboj je izumljen u drugoj polovini 18. veka.

Acetat

Acetat je umjetno vlakno formirano od celuloze. Acetat nije sintetički, jer se proizvodi, iako umjetno, od prirodnih sirovina.

Prednosti acetatnog vlakna su, prije svega, njegova elastičnost i mekoća. Ne gužva se puno i dobro propušta ultraljubičaste zrake. Nedostaci acetata su sljedeća svojstva: krhak je, brzo se haba, nestabilan je na visoke temperature (na primjer, prilično se snažno deformiše u vruća voda i prilikom peglanja). Osim toga, acetat je prilično jako naelektriziran.

Acetat se uglavnom koristi u proizvodnji donjeg rublja, uglavnom za žene. Trenutno, radi poboljšanja kvalitete proizvoda, acetat se najčešće miješa sa sintetičkim ili prirodnim vlaknima.

Termin koji treba da znate

"Deformacija" je promjena relativnog položaja tačaka objekta koja nastaje kao rezultat vanjskih utjecaja, pri čemu se mijenja udaljenost između njih. Deformacija se naziva elastičnom ako nestane nakon prestanka vanjskog utjecaja, a plastičnom ako ne nestane u potpunosti.

poliester

Poliester je jedno od najčešće korištenih sintetičkih vlakana danas. Njegove prednosti uključuju, prvo, vrlo visoku čvrstoću (zapravo se ne haba). Drugo, poliester se praktički ne gužva (ili se odmah oporavlja nakon nabora). Ne gubi svoje kvalitete na svjetlu ili pod utjecajem raznih vremenskih pojava, otporan je i na organski rastvarači.

Nedostaci poliestera su: nedovoljna prozračnost, prilično jaka elektrifikacija i određena krutost. Trenutno su ovi nedostaci djelimično otklonjeni modifikacijom. Treba napomenuti da sintetička vlakna nove generacije imaju bolje higijenske kvalitete nego ranije. Mekši su na dodir, bolje prozračni i manje naelektrizirani.

Međutim, poliester nije baš pogodan za vruće vrijeme. Ne treba ih nositi sa sobom u topla odmarališta, tamo najvjerovatnije neće biti od koristi. Ljeti stvari od poliestera treba nositi samo ako imaju proreze, izreze i sl., tj. dobro propušta vazduh.

Poliester, kao i većina sintetičkih tkanina, ne može se peglati vrlo vrućim gvožđem. Međutim, stvari od poliestera praktički ne zahtijevaju glačanje. Dovoljno ih je ispraviti nakon pranja, dobro protresti i osušiti (najbolje na vješalici).

Uslovi koje trebate znati

"Warp" - niti koje se kreću paralelno jedna s drugom duž tkanine. U procesu tkanja, niti osnove se isprepliću s nitima potke smještenim okomito na njih.

"Potka" - poprečne niti tkanine, isprepletene u procesu tkanja s nitima osnove.

Akril

Akril (poliakrilonitril) je sintetičko vlakno slično po mnogim svojstvima vuni. Na etiketama stvari, akril se ponekad označava skraćenicom PAN (prema prvim slovima riječi "poli-akril-nitril").

Akril je otporan na svjetlost i razne vremenske uvjete. Otporan je na kiseline, slabe lužine i druge organske rastvarače. Jednostavno rečeno, dobro podnosi hemijsko čišćenje.

Prednosti akrila su njegova lakoća, mekoća i vizualna sličnost s vunom. Njegovi nedostaci: prvo, prilično je naelektriziran, drugo, često se rasteže kada se pere, i, treće, ima tendenciju da se prekriva "peletima". Akril ne treba izlagati visokim temperaturama. Treba ga oprati u vodi sobne temperature i peglati lagano zagrijanom peglom. Bolje je ne prati stvari od akrila, već ih čistiti na suhom, tada će trajati duže.

Akril se uglavnom koristi za gornju i platnenu trikotažu, kao i šalove, tepihe i tkanine. Akril se često miješa s prirodnim ili drugim sintetičkim vlaknima iz razloga praktičnosti.

Napomenu

Ponekad je prilikom kupovine džempera, džempera ili jakne, uprkos podacima navedenim na etiketi, teško tačno odrediti da li je predmet pleten od akrila ili prirodne vune. U tome može pomoći sljedeći trik: da biste utvrdili da li je vuna ili akril, morate (izvinite!) pomirisati stvar koju ćete kupiti. Prirodna, prirodna vuna uvijek ima svojstven manje-više uočljiv "životinjski" miris prirodno vlakno. Akril ne miriše ovako.

poliamid

Poliamid je sintetičko vlakno. Ranije se zvao kapron, najlon ili perlon.

Poliamid je izuzetno jak i elastičan. Vrlo je otporan na razne hemikalije, pa se često koristi za izradu odjeće dizajnirane za rad u agresivnim sredinama.

Suštinski nedostaci poliamida su sljedeći: gotovo ne upija vlagu, jako je naelektriziran, gubi snagu na jakom svjetlu ili na ekstremnoj vrućini. Poliamid, kao i svi sintetički materijali, ne treba da se izlaže visokim temperaturama.

Trenutno se poliamid u svom čistom obliku praktički ne koristi za proizvodnju tkanina. Gotovo uvijek se miješa u različitim omjerima s drugim vlaknima kako bi se postigla najbolja potrošačka svojstva.

Iz novije istorije

Početkom pedesetih godina 20. veka pojavile su se najlonske čarape koje su odmah postale izuzetno moderne. Do tada su žene nosile fildekos ili tanjirane čarape (tada nije bilo čarapa). Najlonske čarape bile su prozirne, uske, lijepo su pristajale uz nogu, momentalno su postale predmet snova svake mlade žene. U početku ih nije bilo u prodavnicama, donete su iz inostranstva.

Žene su se veoma brinule o ovim čarapama, a ako bi im omče padale, predavale su ih na popravku u posebne ateljee. Štoviše, u trgovinama su se prodavali posebni uređaji za podizanje ispuštenih petlji, što je omogućilo mnogim majstoricama da zarade dodatni novac primajući narudžbe prijatelja za popravku čarapa.

Poliuretan

Poliuretan (spandex, likra) - sintetičko vlakno, prema svom mehanička svojstva slično gumenim nitima.

Poliuretan je otporniji od ostalih sintetičkih vlakana na sebum i znoj, kao i na organske rastvarače. Među nedostacima poliuretana je to što praktički ne upija vodu i vrlo slabo propušta zrak. Osim toga, poliuretan gubi snagu na jakom svjetlu i kada je izložen visokim temperaturama. Stoga stvari s visokim sadržajem spandeksa ili likre nisu prikladne za vruće i sunčano ljetno vrijeme.

Poliuretan se uglavnom koristi u proizvodnji čarapa i korzeta (čarape, kaiševi za gaćice, grudnjaci, itd.), kao i sportske odjeće. Osim toga, poliuretanska vlakna (pošto podsjećaju na gumene niti) često se dodaju pletenim tkaninama kako bi bile elastičnije.

Termin koji treba da znate

“Elastičnost” je sposobnost materijala da doživi elastične (nestaju nakon prestanka vanjskog utjecaja) deformacije. Jedan od najelastičnijih materijala je guma.

Raspon tkanina

Tanke tkanine

Glavne fine tkanine koje se trenutno koriste uključuju cambric, voile, voile, šifon, žoržet, crepe de chine i organza. Neke od ovih tkanina sada se proizvode ne samo od prirodnih, već i od umjetnih vlakana. Na primjer, crepe de chine, georgette i šifon sada se izrađuju ne samo od prirodne svile, već mnogo češće od poliestera, zadržavajući površinski karakter i izgled svojstven ovim tkaninama.

Batiste

Vrlo tanka, prozirna lanena (rijetko pamuk) tkanina s običnim tkanjem. Njegova domovina, kao i većina lakih tkanina, je Indija. Baptiste leži sa prozračnim, mekim naborima. Trenutno se uglavnom koristi za proizvodnju bluza, kao i pametne i ljetne odjeće.

Baptiste je odlično opran i ispeglan. Ona je, kao i sve prirodne tkanine, naborana, ali nabori koji se formiraju u ovom slučaju izgledaju prirodno i ne kvare izgled stvari. Najelegantniji bijeli kambrik.

Da bismo figurativno zamislili kako izgleda cambric, dovoljno je podsjetiti se na doba mušketira. U to vrijeme muškarci su nosili snježno bijele košulje od kambrika, bogato ukrašene čipkom. Prisjetimo se i laganih, prozračnih haljina žena Čehovljevog vremena, izrađenih od bijelog kambrika i ukrašenih brojnim volanima i volanima.

Termin koji treba da znate

“Kumač” je tkanina, pretežno pamučna, obojena u jarko crvenu, grimiznu boju. Zanimljivo je da naziv "Kumač", koji izgleda da je izvorno ruski, potiče iz turske grupe jezika.

marquisette

Marquisette je lagana, tanka, gotovo prozirna, pretežno pamučna tkanina izrađena od vrlo finog, upredenog prediva. Nažalost, trenutno domaća industrija proizvodi dosta tendi.

Marquisette se lijepo draperi, prozračna je, lako se pere i pegla. Ova tkanina je odlična za šivenje bluza i ljetne odjeće. Da biste vizualno zamislili voile, dovoljno je prisjetiti se neobično ženstvenih haljina 30-ih s izduženim raširenim suknjama, puf rukavima i kragnom vezanim mašnom.

Termin koji treba da znate

"Vreteno" - uređaj za ručno ili mašinsko predenje. Kod ručnog predenja, vreteno je vertikalna rotirajuća šipka za namotavanje pređe, rovinga ili konca. Kod mašinskog predenja na vreteno se stavlja bobina, špulica itd.

Veo

Veo je rijetko tkana, gotovo prozirna, pretežno pamučna (rjeđe svila ili vuna) tkanina. Veo ima platneno tkanje, izgledom podsjeća na gustu gazu. Naziv ove tkanine dolazi od velikog prekrivača, koji je bio dio ženski kostim, i dizajniran da pokrije lice i tijelo žene. Sličan veo u zemljama Istoka naziva se "veo" ili "burka".

Predmete iz vela treba prati pažljivo, bez izlaganja velikom mehaničkom opterećenju (zbog rijetkog tkanja). Veo je savršeno ispeglan, savršeno prozračan, nezamjenjiv je za ljeto.

chintz

Chintz je tanka, lagana pamučna tkanina običnog tkanja, najčešće sa šarenim štampanim uzorkom. Od pamtivijeka, chintz sa svijetlim cvjetnim uzorcima koristi se za šivanje ruske narodne odjeće: sarafana, košulja, muških bluza itd.

Nedostaci chintza su njegova mala čvrstoća, kao i ne prevelika postojanost boje (predmeti od chintz-a često linjaju i blijede na suncu). Trenutno su ovi nedostaci chintza djelomično eliminirani završnom obradom.

Glavne prednosti ove tkanine su njena lakoća, prozračnost, kao i relativna jeftinost. Siter je savršeno opran, brzo se suši i lako se pegla. Štampani artikli su nezamjenjivi za ljeto, posebno za dječju odjeću.

Primjer uspješne upotrebe chintza: otvorena sarafan haljina od bijelog chintza s uzorkom velikih crvenih točkica.

Termin koji treba da znate

"Završna obrada" - završna obrada materijala, odnosno impregnacija tekstilni materijali ili nanošenje na njih raznih supstanci koje se nazivaju obloge (škrob, ljepilo, sintetičke smole, itd.). Dodaci daju tkaninama sjaj, veću krutost, otpornost na gužvanje, neskupljanje, otpornost na vatru i druga potrebna svojstva.

Šifon

Tanka prozirna pamučna ili svilena tkanina običnog tkanja povećane gustine. Zbog toga tkanina ima veću težinu, a to joj, zauzvrat, omogućava da formira lijepe, plastične nabore. Šifon je bio izuzetno popularan tokom ere secesije. Profinjene, profinjene dame tog vremena nosile su bluze od šifona sa veoma napuhanim, skupljenim rukavima, kopčanim visokim uskim manžetnama sa malim pripijenim dugmadima.

Trenutno se šifon proizvodi uglavnom od sintetičkih vlakana. Ova tkanina se ne gužva, odlična je za izradu elegantnih, elegantnih bluza, ukrašenih brojnim volanima i volanima. Prelepo izgledaju i široke suknje ili pantalone sa mnogo nabora, od šarenog šifona, sa tankom postavom.

Georgette

Georgette (koja se naziva i "crepe georgette") je tanak, proziran svileni krep mat, blago zrnaste teksture na dodir. Georgette je elastična, lijepo se draperi, formirajući graciozne, mekane repove. Ova tkanina izgleda plemenito i elegantno poslednjih godina izuzetno je popularna. Od njega se ne šivaju samo bluze, suknje i haljine, već i odijela, pa čak i ljetni kaputi.

Primjer spektakularne upotrebe žoržeta: moderna u doba NEP-a, mala crna haljina sa draperijama i dubokim izrezom na leđima, izvrsno ukrašena crnim staklenim perlama.

Termin koji treba da znate

"Krep" je svilena, pamučna ili vunena tkanina sa blago hrapavom površinom, koja nastaje usled talasasto zakrivljenih vlakana.

Crepe de chine

Tanka svila sa mat, zrnatom, blago hrapavom površinom. Crepe de chine izgleda kao žoržet, ali je za razliku od njega neproziran. Crepe de chine se lijepo draperi, formirajući plastične mekane repove. Ova tkanina izgleda izuzetno plemenito, daje stvarima posebnu ženstvenost. Tekstura crepe de chinea je trenutno izuzetno popularna. Ova tkanina je odlična za bluze, odeću i letnju odeću.

Primjer spektakularne upotrebe ove tkanine: večernje odijelo za pantalone u tamnoplavom krep de šinu, ukrašeno satenom ton u ton.

Termin koji treba da znate

“Fideshine”, “fay” je tanka, ali gusta svilena tkanina s vrlo malim poprečnim ožiljcima, koji nastaju kao rezultat činjenice da nit potke ima veću debljinu i gustoću od niti osnove.

Čipkasta tkanina

Čipka je složena šara (najčešće cvjetni ornament) tkana na prozirnoj mrežastoj podlozi. Danas se čipka proizvodi uglavnom mašinski od pamuka, a češće od sintetičkih ili mešanih vlakana koja imitiraju svilenu pređu.

Čipka se uglavnom koristi za izradu elegantnog donjeg rublja, kao i za kreiranje modela večernje odjeće (bluze, haljine, vjenčanice itd.). Osim toga, čipka se često koristi kao ukras.

Čipka je izuzetno efikasan materijal. Njegova nesumnjiva prednost je što, možda više od bilo koje druge tkanine, naglašava ženstvenost, daje izgledu poseban šarm i zavodljivost. Teška konveksna čipka ("alancon") koristi se za kreiranje pripijenih modela koji naglašavaju figuru, a tanka, prozračna ("chantilly") - za haljine s volanima, širokom suknjom i natečenim rukavima.

Nedostaci čipke uključuju sljedeće. Prvo, mora se peglati vrlo pažljivo kako se ne bi oštetila mrežasta podloga (sintetička čipka se uopće ne može glačati vrućim glačalom). Drugo, čipka ima tendenciju da formira "kuke" koje se izvlače iz niti uzorka, tako da stvari iz nje zahtijevaju pažljivu upotrebu.

Primjer upotrebe ovog materijala: prsluk do gležnja od crnog gipura, koji se nosi preko pantalona i rastezljivog satenskog topa.

Malo istorije

Umjetnost tkanja čipke dobila je svoj glavni razvoj u 17. stoljeću. U to je vrijeme strast za čipkom bila široko rasprostranjena, koristile su se ne samo u svjetovnoj, već i u crkvenoj odjeći. Glavni centri za proizvodnju čipke tada su bili Venecija i Brisel. U 19. stoljeću pojavila se mašinska proizvodnja čipke. Od tog perioda čipka, koja je do tada bila luksuzni predmet, postala je uobičajeni dodatak odjeći, posebno lanu.

Organza

Organza je tanka, čvrsta, prozirna svilena tkanina, obrađena finim šarenim tkanjem. Organza ima mat teksturu, spolja pomalo podsjeća na najtanji, prozirni, blago blistavi sloj leda. Međutim, organza nije samo bijela, već i u drugim bojama.

Organza se najčešće koristi za izradu ovratnika, manžeta i drugih ukrasa. Ova tkanina, zbog svoje prozirnosti i krutosti, koristi se isključivo za elegantnu, večernju odjeću.

Kao primjer spektakularne upotrebe ove tkanine možemo ponuditi sljedeće: strogu crnu haljinu, ukrašenu obrubom od organze - kragnom i velikim "muškim" manžetama sa manžetama.

Krinolin pedesetih

Krajem pedesetih i početkom šezdesetih godina 20. vijeka u modu su ušle omladinske haljine sa jako napuhanim, izbočenim suknjama. Za takvu haljinu, inače, nevjerovatno ženstvenu, bila je potrebna višeslojna podsuknja s volanima. Bili su različite varijante takve suknje. Obično su ih žene šivale od caliko ili kambrika i jako uštirkane. Ponos srećnica bile su šik donje suknje od najlona ili organze, donete iz inostranstva.

Tkanine srednje težine

Najčešće se za proizvodnju odjeće koriste tkanine srednje debljine. To se odnosi ne samo na svakodnevne, već i na elegantne stvari. Čak su i neke vrste šivene od tkanina srednje debljine vanjska odjeća kao što su kabanice i jakne. Asortiman ove vrste tkanine je veoma širok. Najčešći od njih su navedeni u nastavku.

platno

Lan je lanena, pamučna, svilena ili vunena tkanina izrađena od niti osnove i potke iste debljine i gustine. Platno ima umjerenu mekoću, dobro drži oblik i malo se nabora (u svakom slučaju, nabori koji se formiraju u ovom slučaju ne kvare izgled stvari). Junaci Čehovljevih drama šepurili su se u lanenim odijelima. The Cherry Orchard“, “Galeb” itd.

Trenutno se uglavnom muške košulje šiju od pamučne tkanine. Lanena i svilena tkanina savršena je za izradu elegantnih ženskih i muških ljetnih odijela. Vunena tkanina se koristi za šivenje lakih, udobnih poslovnih odijela.

Ova tkanina je dizajnirana za proizvode od paperja i perja (jastučnice od perja i sl.), tako da ima izuzetno gusto tkanje.

Tikovina ima glatku površinu, mat ili sjajnu. Najčešće se farba svijetle boje. Tikovina dobro pere i pegla. Nedostatak tikovine je što zbog velika gustoća Sa ovom tkaninom, igla se teško provlači, što dovodi do lošeg šava sa preskočenim šavovima.

Tikovina se ponekad koristi za sportsku odjeću ili odjeću u safari stilu. dobar primjer upotreba ovog platna: sportska haljina sa prolaznim kopčanjem, od tikovine boje pijeska, ukrašena brojnim džepovima sa naborima i preklopima, kao i jarmovima i naramenicama.

Poplin

Poplin je pamučna ili svilena tkanina koja ima male poprečne ožiljke na blago sjajnoj površini. Poplin se koristi za šivenje muških košulja, ženskih bluza i ljetne odjeće. Poplin je vrlo praktičan, savršeno se pere i pegla, lako se održava. Poslednjih godina, poplin se, zajedno sa kabanicama, koristi za izradu izolovanih, prošivenih jakni.

Flanel

Meka, dvostrano brušena pamučna ili vunena tkanina u običnom ili dijagonalnom tkanju. Flanel (i pamuk i vuna) je topla tkanina, pa se uglavnom koristi za izradu zimske odjeće. Klasični vuneni flanel najbolji kvalitet proizvedeno u Velikoj Britaniji.

Primjer rafinirane elegancije su muška odijela ili pantalone od sivog flanela.

Termin koji treba da znate

“Bumazeya” je mekana, uglavnom pamučna tkanina sa vunom na pogrešnoj strani. Bumazeya se uglavnom koristi za dječju odjeću. Zanimljivo je da naziv "boumazeya", tako poznat ruskom uhu, potiče od italijanske riječi "bambaggia" (pamuk). Inače, riječ "papir" također dolazi od njega.

Krep

Krep je pamučna, svilena ili vunena tkanina fino zrnate teksture. Ova tekstura se postiže deformacijom vlakana tkanine, koja postaju poput fino kovrčave kose.

Krep je prilično mekan na dodir, dobro se draperi, formirajući plastične repove. Ali u isto vrijeme, dobro zadržava svoj oblik. Krep je najbolji za izradu onih stvari u kojima morate naglasiti glatke, meke, ženstvene linije.

Termin koji treba da znate

"Draperija" - niz mekih, ne ispeglanih nabora na tkanini.

Kašmir

Rodno mjesto kašmira je Indija (ime ove tkanine dolazi iz indijske provincije "Kašmir"). U početku je kašmir bio izuzetno mekana tkanina satkana od najfinijeg, najdelikatnijeg paperja tibetanske djece.

Trenutno kašmir može biti ili tanak (dovoljno je prisjetiti se Pavlovo-Posadskih šalova od tiskanog kašmira), ili bolje rečeno gust, pa čak i kaput. Međutim, glavna karakteristika ove tkanine ostala je nepromijenjena - njena izuzetna mekoća.

Trenutno se za krojenje šik skupih kaputa najčešće koristi prirodni čisti kašmir (napravljen od puhastih vlakana). Od njega se prave i šalovi. Govoreći o svojstvima kašmira, treba napomenuti da se, kao i većina čistih vunenih materijala, na njemu često formiraju pelete. Stoga se predmeti od kašmira, kako bi se izbjeglo valjanje, ne smiju izlagati visokim temperaturama (na primjer, prati).

Termin koji treba da znate

“Kamen za petu (punjenje)” je vrsta umjetnosti i zanata. Štampanjem se naziva ručna ili mašinska štampa na tkanini, papiru, kartonu sa šarom u boji pomoću reljefnih štamparskih ploča (drvene ploče ili bakrene ploče). Osim toga, potpetica se ponekad naziva tkaninom stvorenom na ovaj način.

Rogozhka

Gunny je pamučna, lanena, svilena ili vunena tkanina s rijetkim plafonskim tkanjem. Niti osnove i potke u ovoj tkanini su isprepleteni u parovima, zbog čega se na površini formira konveksni karirani uzorak. Mat je elastičan, malo se nabora, savršeno drži oblik, nije ga teško održavati. Koristi se u izbijeljenom ili obojenom obliku za ljetna odijela, kape, torbe, cipele itd.

Rogozhku je proslavila legendarna Coco Chanel, poznati francuski modni dizajner. Od njega je kreirala iznenađujuće elegantne i neverovatno ženstvene kostime, bogato ukrašene ukrasnim pletenicama, „zlatnim“ dugmadima, lančićima i perlama.

Platno

Platno se izrađuje od grube ili izbijeljene debele lanene pređe. Ima neglatku, granularnu teksturu, sa resicama i izrazitim nodulima. Platno je jedna od najstarijih vrsta tkanina. I rjeđi je i gušće. Platno se koristi za izradu odeće u eko stilu, najčešće za torbe, cipele, kape itd. Gusto platno umjetnici također koriste za kreiranje slika.

Uslovi koje trebate znati

"Gruba pređa" - neobojena pređa, koja se sastoji od vlakana prirodne, prirodne boje.

“Kulja” je tkanina izrađena od kratkih pamučnih (lanenih, vunenih) vlakana dobijenih češljanjem vlaknastih sirovina. Ova vlakna su obično jako začepljena nečistoćama, pa tkanina dobivena od njih ima neravnu strukturu (čvorići, resice itd.).

Tkanine za kabanice

Izraz "tkanine za kabanice" odnosi se na prilično tanke, ali guste vodootporne materijale. Izrađuju se od pamuka ili sintetičkih vlakana uz dodatak određene količine poliuretanskih vlakana. Plaštevi se nazivaju i tkanine s vodoodbojnim filmom ili premazom laka.

Zbog činjenice da tkanine za kabanice sadrže sintetičke sirovine posebnog kvaliteta, ne preporučuje se izlaganje visokim temperaturama, na primjer, pranje u vrućoj vodi ili peglanje vrlo vrućim glačalom. Lakirane i filmom obložene tkanine uglavnom se ne preporučuje pranje, a posebno peglanje. Najbolje ih je hemijsko čišćenje.

Tkanine za kabanicu, osim svoje namjene, koriste se i za izradu omladinske odjeće u sportskom i vojnom stilu, kao i safari stilu (na primjer, pantalone, jakne, torbe, kape itd.).

Atlas

Saten je gusta meka svilena (rjeđe pamuk) tkanina s glatkom, sjajnom prednjom površinom. Tkanina sjaji zahvaljujući posebnom satenskom tkanju vlakana. Da biste zamislili slikovitu ljepotu atlasa, dovoljno je prisjetiti se odjeće orijentalnih ljepota harema.

Sintetička vlakna počela su se industrijski proizvoditi 1938. godine. Trenutno ih je već nekoliko desetina. Svima je zajedničko da su polazni materijal jedinjenja male molekularne težine koja se hemijskom sintezom pretvaraju u polimere. Otapanjem ili topljenjem nastalih polimera priprema se otopina za predenje ili predenje. Oblikuju se iz otopine ili taline, a tek tada se podvrgavaju završnoj obradi.

Sorte

Ovisno o karakteristikama koje karakteriziraju strukturu makromolekula, sintetička vlakna se obično dijele na heterolančane i karbolančane. U prve spadaju oni dobiveni iz polimera, u čijim se makromolekulama, osim ugljika, nalaze i drugi elementi - dušik, sumpor, kisik i drugi. To uključuje poliester, poliuretan, poliamid i poliureu. Sintetička vlakna s karbonskim lancem karakterizira činjenica da je njihov glavni lanac izgrađen od atoma ugljika. Ova grupa uključuje polivinil hlorid, poliakrilonitril, poliolefin, polivinil alkohol i fluor koji sadrži.

Polimeri koji služe kao osnova za dobijanje heterolančanih vlakana dobijaju se polikondenzacijom, a proizvod se oblikuje iz taline. Ugljeni lanci se dobijaju lančanom polimerizacijom, a formiranje se obično dešava iz rastvora, u retkim slučajevima iz taline. Možete uzeti u obzir jedno sintetičko poliamidno vlakno, koje se zove siblon.

Kreiranje i primjena

Takva riječ kao što je siblon mnogima je potpuno nepoznata, ali ranije se na etiketama odjeće mogla vidjeti skraćenica VVM, ispod koje je bilo skriveno viskozno vlakno visokog modula. U to vrijeme proizvođačima se činilo da bi takvo ime izgledalo ljepše od siblona, ​​što bi se moglo povezati s najlonom i najlonom. Proizvodnja sintetičkih vlakana ove vrste vrši se od božićnog drvca, koliko god izgledalo fantastično.

Posebnosti

Siblon se pojavio početkom 70-ih godina prošlog vijeka. To je poboljšana viskoza. U prvoj fazi, celuloza se dobija iz drveta, izoluje se u svom čistom obliku. Najveća količina nalazi se u pamuku - oko 98%, ali se od pamučnih vlakana i bez njega dobijaju odlični konci. Stoga se za proizvodnju celuloze češće koristi drvo, posebno crnogorično, gdje sadrži 40-50%, a ostalo su nepotrebne komponente. Potrebno ih je odložiti u sintetička vlakna.

Proces stvaranja

Sintetički, vlakna se proizvode u fazama. U prvoj fazi provodi se proces kuhanja, tijekom kojeg se sve suvišne tvari iz drvne sječke prebacuju u otopinu, a dugi polimerni lanci se razbijaju na zasebne fragmente. Naravno, samo topla voda ovdje nije dovoljna, dodaju se razni reagensi: natroni i drugi. Samo pulpiranje sa dodatkom sulfata omogućava da se dobije pulpa koja je pogodna za proizvodnju siblona, ​​jer sadrži manje nečistoća.

Kada je celuloza već probavljena, šalje se na izbjeljivanje, sušenje i presovanje, a zatim se premešta tamo gde je potrebna - to je proizvodnja papira, celofana, kartona i vlakana, odnosno šta se dalje dešava sa njom?

Naknadnu obradu

Ako želite da dobijete sintetičko i onda prvo morate pripremiti rastvor za predenje. Celuloza je čvrsta supstanca koju nije lako rastvoriti. Stoga se obično pretvara u ester ditiokarbonske kiseline topiv u vodi. Proces transformacije u ovu supstancu je prilično dug. Prvo se celuloza tretira vrućom alkalijom, nakon čega slijedi cijeđenje, dok nepotrebni elementi prelaze u otopinu. Nakon cijeđenja, masa se usitnjava, a zatim stavlja u posebne komore, gdje počinje predzrevanje - molekule celuloze se gotovo prepolovljuju zbog oksidativne razgradnje. Zatim, alkalna celuloza reagira s ugljičnim disulfidom, što omogućava dobivanje ksantata. Masa je narandžasta boja, slično tijestu, ester ditiokarbonske kiseline i polazni materijal. Ova otopina je nazvana "viskoza" zbog svoje viskoznosti.

Slijedi filtracija kako bi se uklonile posljednje nečistoće. Otopljeni vazduh se oslobađa "kuvanjem" etra u vakuumu. Sve ove operacije dovode do činjenice da ksantat postaje poput mladog meda - žut i viskozan. Na ovome je otopina za predenje potpuno spremna.

Dobijanje vlakana

Rješenje je forsirano kroz matrice. vlakna nisu samo predena tradicionalan način. Ovu operaciju je teško uporediti sa jednostavnim tekstilom, ispravnije bi bilo reći da je to hemijski proces koji omogućava da milioni tekućine viskoze postanu čvrsta vlakna. Na teritoriji Rusije od celuloze se dobijaju viskoza i siblon. Druga vrsta vlakana je jedan i pol puta jača od prve, odlikuje se većom otpornošću na alkalije, tkanine od nje su higroskopne, manje se skupljaju i naboraju. A razlike u proizvodnim procesima viskoze i siblona pojavljuju se u trenutku kada se tek "rođena" sintetička vlakna pojave u taložnoj kadi nakon spinnereta.

Hemija u pomoć

Da bi se dobila viskoza, sumporna kiselina se sipa u kadu. Dizajniran je da razgradi eter, što rezultira čistim celuloznim vlaknima. Ako je potrebno dobiti siblon, u kadu se dodaje ester koji djelimično ometa hidrolizu estera, pa će niti sadržavati rezidualni ksantat. I šta to daje? Vlakna se zatim rastežu i oblikuju. Kada u polimernim vlaknima ima ostataka ksantata, ispada da rasteže lance polimerne celuloze duž ose vlakna, a ne da ih nasumično raspoređuje, što je tipično za običnu viskozu. Nakon izvlačenja, snop vlakana se reže u lopatice dužine 2-10 milimetara. Nakon još nekoliko postupaka, vlakna se presuju u bale. Za proizvodnju 500 kilograma celuloze dovoljna je tona drveta, od čega će se proizvesti 400 kilograma siblonskih vlakana. Predenje pulpe se obavlja oko dva dana.

Šta je sljedeće za siblon?

U 1980-im, ova sintetička vlakna su korištena kao dodatak pamuku kako bi se konci bolje okretali i ne kidali. Siblon se koristio za izradu podloga za umjetnu kožu, a koristio se i u proizvodnji proizvoda od azbesta. U to vrijeme tehnolozi nisu bili zainteresirani za stvaranje nečeg novog, bilo im je potrebno što više vlakana da bi implementirali svoje planove.

A na Zapadu su se tih dana koristila viskozna vlakna visokog modula za proizvodnju tkanina koje su bile jeftine i izdržljive u odnosu na pamuk, ali su u isto vrijeme dobro upijale vlagu i disale. Sada Rusija nema svoje pamučne regije, tako da se velike nade polažu u siblon. Samo potražnja za njim još nije posebno velika, jer tkanine i odjeću domaće proizvodnje gotovo niko ne kupuje.

Polimerna vlakna

Obično se dijele na prirodne, sintetičke i umjetne. Prirodna su ona vlakna čije se formiranje odvija u prirodnim uvjetima. Obično se klasifikuju prema porijeklu, što ih i određuje. hemijski sastav, na životinjama i biljkama. Prvi se sastoje od proteina, odnosno karotena. Svila i vuna. Potonji se sastoje od celuloze, lignina i hemiceluloze.

Umjetna sintetička vlakna dobivaju se kemijskom obradom polimera koji postoje u prirodi. To uključuje acetatna, viskozna, alginatna i proteinska vlakna. Sirovina za njihovu proizvodnju je sulfatna ili sulfitna drvna pulpa. Umjetna vlakna proizvode se u obliku tekstilnih i kordskih niti, kao i u obliku rezanih vlakana, koja se zajedno sa ostalim vlaknima prerađuju u proizvodnji raznih tkanina.

Sintetička poliamidna vlakna dobivaju se od umjetno dobivenih polimera. Kao sirovina u ovom procesu koriste se polimerna vlakna, formirana od fleksibilnih makromolekula blago razgranate ili linearne strukture, koje imaju značajnu masu - više od 15.000 jedinica atomske mase, kao i vrlo usku distribuciju molekulske mase. Ovisno o vrsti, sintetička vlakna mogu imati visok stupanj čvrstoće, značajnu vrijednost u odnosu na istezanje, elastičnost, otpornost na višestruka opterećenja, niske zaostale deformacije i brz oporavak nakon uklanjanja opterećenja. Zbog toga su, osim što su se koristili u tekstilu, korišteni i kao armaturni elementi prilikom proizvodnje kompozita, a sve je to omogućilo da se učine posebnim svojstvima sintetičkih vlakana.

Zaključak

U posljednjih nekoliko godina može se primijetiti vrlo stabilan porast broja napretka u razvoju novih polimernih vlakana, posebno para-aramidnih, polietilenskih, otpornih na toplinu, kombiniranih, čija je struktura jezgro-ljuska. , heterociklični polimeri, koji uključuju različite čestice, na primjer, srebro ili druge metale. Sada materijal najlon više nije vrhunac inženjeringa, jer sada postoji ogroman broj novih vlakana.

To su hemijska vlakna dobivena od sintetičkih polimera. Sintetička vlakna se formiraju iz taline polimera (poliamid, poliester, poliolefin) ili iz polimerne otopine (poliakrilonitril, polivinil hlorid, polivinil alkohol) suhom ili vlažnom metodom.

Proizvode se u obliku tekstilnih i kordskih niti, monofilamenta, kao i rezanih vlakana. Razna svojstva originalnih sintetičkih polimera omogućavaju dobijanje sintetičkih vlakana sa razna svojstva, dok je mogućnost variranja svojstava umjetnih vlakana vrlo ograničena, budući da se formiraju od gotovo istog polimera (celuloze ili njenih derivata). Sintetička vlakna karakteriziraju visoka čvrstoća, vodootpornost, otpornost na habanje, elastičnost i otpornost na kemikalije.

Proizvodnja sintetičkih vlakana razvija se bržim tempom od proizvodnje umjetnih vlakana. To je zbog dostupnosti sirovina i brzog razvoja sirovinske baze, manjeg radnog intenziteta proizvodnih procesa, a posebno raznovrsnosti svojstava i visoka kvaliteta sintetička vlakna. Stoga sintetička vlakna postupno zamjenjuju ne samo prirodna, već i umjetna vlakna u proizvodnji nekih proizvoda široke potrošnje i tehničkih proizvoda.

Lit.: Tehnologija za proizvodnju hemijskih vlakana. M., 1965.

Najvažnije grupe sintetičkih vlakana koje se nalaze u tekstilnoj industriji su su poliamidi, poliesteri, poliakrili, polipropeni i hloridna vlakna. Svojstva zajednička za sintetička vlakna su lakoća, čvrstoća, otpornost na habanje. Mogu se uvijati pod utjecajem topline, komprimirati i dati im željeni stabilan oblik. Sintetička vlakna upijaju vrlo malo vlage ili ih uopće ne upijaju, pa se proizvodi od njih lako peru i brzo suše. Zbog njihove slabe sposobnosti da upijaju vlagu, nisu tako udobne za nošenje na tijelu kao prirodna vlakna.

Prototip procesa dobijanja hemijskih niti služio kao proces formiranja niti svilene bube prilikom uvijanja čahure. Osnova je bila hipoteza koja je postojala 80-ih godina 19. stoljeća da svilena buba istiskuje tekućinu koja stvara vlakna kroz svilene žlijezde i tako prede nit. tehnološkim procesima formiranje hemijskih filamenata.

Književni izvori za ovaj članak:
Velika sovjetska enciklopedija;
Kalmykova E.A., Lobatskaya O.V. Nauka o materijalima u proizvodnji odevnih predmeta: Proc. Dodatak, Mn.: Vysh. škola, 2001412s.
Maltseva E.P., Nauka o materijalima za proizvodnju odjeće, - 2. izd., revidirano. i dodaj.M .: Svjetlo i prehrambena industrija, 1983,232.
Buzov B.A., Modestova T.A., Alymenkova N.D. Nauka o materijalima u proizvodnji odevnih predmeta: Proc. za univerzitete, 4. izd., revidirano i dodatno, M., Legprombytizdat, 1986 - 424.

Iz istorije sintetike

Proizvodnja sintetičkih vlakana počela je puštanjem polivinilhloridnih vlakana (Njemačka) 1932. godine. Godine 1940. proizvedeno je najpoznatije sintetičko vlakno, poliamid (SAD), u industrijskom obimu. Proizvodnja poliesterskih, poliakrilonitrilnih i poliolefinskih sintetičkih vlakana u industrijskoj mjeri odvijala se 1954-60.

Od 1931. godine, osim butadienske gume, nije bilo sintetičkih vlakana i polimera, a za proizvodnju vlakana korišteni su jedini u to vrijeme poznati materijali na bazi prirodnog polimera, celuloze.

Revolucionarne promjene nastupile su početkom 60-ih, kada je nakon najave poznatog programa hemizacije Nacionalna ekonomija industrija naše zemlje počela je da ovladava proizvodnjom vlakana na bazi polikaproamida, poliestera, polietilena, poliakrilonitrila, polipropilena i drugih polimera.

U to vrijeme, polimeri su smatrani samo jeftinim zamjenama za oskudne prirodne sirovine - pamuk, svilu, vunu. Ali ubrzo je došlo do spoznaje da su polimeri i vlakna na njihovoj osnovi ponekad bolji od onih koji se tradicionalno koriste. prirodni materijali- lakši su, jači, otporniji na toplotu, sposobni za rad agresivna okruženja. Stoga su kemičari i tehnolozi sve svoje napore usmjerili na stvaranje novih polimera visokih performansi i metoda njihove obrade. I u ovom poslu su postizali rezultate, ponekad nadmašujući rezultate sličnih aktivnosti poznatih stranih firmi.

Početkom 1970-ih, kevlarska (SAD) vlakna, zadivljujuća po svojoj snazi, pojavila su se u inostranstvu, nešto kasnije - Twaron (Holandija), technora (Japan) i druga napravljena od aromatičnih polimera, zajedničkih naziva aramidi. Na bazi takvih vlakana nastali su različiti kompozitni materijali koji su se počeli uspješno koristiti za izradu kritičnih dijelova aviona i projektila, kao i korde za gume, pancire, vatrostalnu odjeću, užad, pogonske trake, transportne trake remenje i mnogi drugi proizvodi.

Moderna sintetika

poliamid

Najstarije sintetičko vlakno je najlon, čija je metoda proizvodnje patentirana 1938. godine u Sjedinjenim Državama. Zbog svoje čvrstoće i otpornosti na trenje, poliamid se koristi za dobivanje niti koje su potrebne, na primjer, za štapljenje. Poliamid se obično koristi u mješavini s vunom ili poliakrilom i iznosi oko 20-30%. U ovom slučaju, otpornost na habanje proizvoda pletenog od takve mješavine je četiri puta veća od proizvoda pletenog od 100% vune.

Trgovački nazivi: Najlon, Antron, Enkalon.

poliester

Snažno vlakno otporno na gužvanje i svjetlo koje se prvenstveno koristi u konfekciji, draperiji i umjetnoj vatu.

Trgovački nazivi: Dacron, Diolen, Crimplene, Terylene, Trevira.

poliakril

Meko, lagano, toplo vlakno koje ima veliki značaj u proizvodnji pređe za ručni rad. Proizvodi od poliakrila su mekani i djeluju "vuneno". Topli su jer je pahuljasti materijal u stanju da veže mnogo vazduha. Poliakrilna vlakna su relativno jeftina, pa se često koriste sa vunom.

Trgovački nazivi: Dralon, Courtelle, Orion, Acrilan.

Polipropilen

Ranije se vlakno koristilo samo za tkanine za draperije, ali se posljednjih godina opseg proširio na proizvodnju tajica i sportske odjeće, kao i pređe za ručni rad. Polipropenska vlakna su izdržljiva, dobro održavana, ne upijaju vlagu i usmjeravaju vlagu stvorenu toplinom do gornjih slojeva odjeće, ostavljajući vam cijelo vrijeme suvo. Stoga je polipropen najprikladniji za proizvodnju sportske odjeće.

Trgovački naziv: Meraklon.

Hloridna vlakna

Hloridna vlakna se snažno skupljaju pod utjecajem topline. Ovo svojstvo se koristi u proizvodnji pređe za šivanje. U pređu se dodaje 3-5% hloridnog vlakna, a nakon predenja, kada se pređa tretira vrućom parom, hloridno vlakno se skuplja više od ostalih vlakana i zateže pređu, čineći je paperjastom. Njihova hloridna vlakna su napravljena tzv. donje rublje protiv reume, budući da statički naboj vlakana dokazano ima analgetski učinak.

Trgovački nazivi: Rhovyl, Thermovyl.

Od otopina ili talina polimera formiraju se:

• monofilament - pojedinačne niti
• složene niti, koje se sastoje od ograničenog broja elementarnih niti (od 3 do 200), koriste se za proizvodnju tkanina i trikotaže
• kudelje, koje se sastoje od veoma velikog broja filamenata (stotine hiljada), koriste se za dobijanje rezanih vlakana određene dužine (od 30 do 200 mm), od kojih se proizvodi predivo
• filmski materijali
• žigosani proizvodi (detalji odjeće, obuće)

Dobivanje sirovina za proizvodnju sintetike

Sirovine za umjetna vlakna dobijen izolacijom od supstanci koje nastaju u prirodi: (npr.: celuloza se izoluje iz drveta, kazein se izoluje iz mleka itd.). Preliminarna obrada sirovina se sastoji u njegovom prečišćavanju od mehaničkih nečistoća, a ponekad i u hemijski tretman za pretvaranje prirodnog polimera u novo polimerno jedinjenje.

Da bi se dobila viskozna vlakna u tvornicama celuloze i papira, drvo se drobi i kuha u alkalnoj otopini. Rezultat je siva pulpa koja je izbijeljena i presovana u listove ploča. Karton se šalje preduzećima za proizvodnju hemijskih vlakana na dalju preradu i proizvodnju vlakana.

Sirovine za sintetička vlakna dobijaju se reakcijama sinteze (polimerizacija i polikondenzacija) polimera iz jednostavnih supstanci (monomera) u preduzećima hemijske industrije. Predtretman ova sirovina nije potrebna.

Polimerizacija- Ovo je proces dobijanja polimera uzastopnim vezivanjem molekula male molekularne supstance (monomera) na aktivni centar na kraju rastućeg lanca. Molekul monomera, kao dio lanca, formira njegovo monomerno zrno. Broj takvih jedinica u makromolekuli naziva se stepen polimerizacije.

polikondenzacija- ovo je proces dobivanja polimera iz bi- ili polifunkcionalnih spojeva (monomera), praćen oslobađanjem bočne niskomolekularne tvari (voda, alkohol, halogenvodik itd.).

spining solution

Otopina ili talina polimera od kojeg se formiraju filamenti naziva se spining solution.

U proizvodnji hemijskih vlakana potrebno je od početnog čvrstog polimera dobiti dugačke tanke niti sa uzdužnom orijentacijom makromolekula, tj. potrebno je preorijentisati polimerne makromolekule. Da bi se to postiglo, originalni polimer se prenosi u viskozno stanje (otopina ili talina). U tekućem (otopina) ili omekšanom (otopljenom) stanju, intermolekularna interakcija je poremećena, udaljenost između molekula se povećava i pojavljuje se mogućnost njihovog slobodnog kretanja jedna u odnosu na drugu.

Otapanje polimera vrši se za polimere koji imaju jeftino i lako dostupno otapalo. Otopine se koriste za umjetna i neka sintetička (poliakrilonitril, polivinil alkohol, polivinil hlorid) vlakna.

Topljenje polimera se koristi za polimere čija tačka topljenja je ispod temperature raspadanja. Taline se pripremaju za poliamidna, poliesterska i poliolefinska vlakna.

Za pripremu otopine za predenje izvode se i sljedeće operacije:

Miješanje polimera iz različitih serija. Izvodi se kako bi se povećala homogenost otopine kako bi se dobila vlakna koja su ujednačena po svojim svojstvima. Miješanje je moguće kako nakon dobivanja otopine, tako iu suhom obliku prije otapanja (taljenja) polimera.

Filtracija rastvora. Sastoji se od uklanjanja mehaničkih nečistoća i neotopljenih polimernih čestica uzastopnim propuštanjem otopine kroz filtere. Filtracija je neophodna kako bi se spriječilo začepljenje predilica i poboljšao kvalitet niti.

Odzračivanje rastvora. Izvodi se kako bi se uklonili mjehurići zraka iz kojih se, upadajući u rupe prede, odvajaju nastala vlakna. Odzračivanje se vrši držanjem rastvora u vakuumu. Talina se ne podvrgava odzračivanju, jer u rastopljenoj masi praktički nema zraka.

Uvođenje raznih aditiva. Dodatak male količine tvari male molekularne težine sa specifičnim svojstvima omogućava promjenu svojstava rezultirajućih vlakana. Na primjer, dodaju se optički izbjeljivači kako bi se povećao stepen bjeline, titanov dioksid se dodaje da bi se postigla zamućenost. Uvođenje aditiva može dati vlaknima baktericidna, vatrootporna i druga svojstva. Aditivi, bez ulaska u hemijsku interakciju sa polimerom, nalaze se između njegovih molekula.

Predenje vlakana

Proces predenja vlakana sastoji se od sljedećih koraka:

• potiskivanje rastvora za predenje kroz rupe na predilicama,
• učvršćivanje tekućih potoka,
• namotavanje primljenih niti na prijemne uređaje.

Rastvor za predenje se dovodi u mašinu za predenje za predenje vlakana. Radna tijela koja direktno sprovode proces formiranja hemijskih vlakana na mašinama za predenje su centrifuge. Ladice su izrađene od vatrostalnih metala - platine, nehrđajućeg čelika itd. - u obliku cilindričnog poklopca ili diska sa rupama.

Ovisno o namjeni i svojstvima formiranog vlakna, broj rupica u predilici, njihov promjer i oblik mogu biti različiti (okrugli, kvadratni, u obliku zvijezda, trokuta itd.). Pri korištenju spinnereta s rupama figuriranog presjeka dobivaju se profilirani navoji s različitim konfiguracijama poprečnog presjeka ili s unutarnjim kanalima. Za formiranje dvokomponentnih (od dva ili više polimera) niti, rupe predionice su podijeljene pregradom na nekoliko (dva ili više) dijelova, od kojih je svaki snabdjeven svojom otopinom za predenje.

Prilikom formiranja složenih prediva koriste se prede s malim brojem otvora: od 12 do 100. Elementarni filamenti formirani od jedne prede spajaju se u jednu složenu (filamentnu) nit i namotaju na bobinu. Prilikom dobijanja rezanih vlakana koriste se spinerete sa brojem rupa od nekoliko desetina hiljada. Niti sakupljeni iz nekoliko predilica formiraju snop, koji se zatim reže na rezana vlakna određene dužine.

Rastvor za predenje se dozira kroz otvore na predilicama. Mlazovi koji izlaze ulaze u medij, što uzrokuje stvrdnjavanje polimera u fina vlakna. Ovisno o okruženju u kojem se polimer stvrdnjava, razlikuje se mokro i suho oblikovanje.

Prilikom formiranja vlakana iz otopine polimera u nehlapljivom otapalu (na primjer, vlakna viskoze, bakra-amonijaka, polivinil alkohola), filamenti se stvrdnjavaju, padaju u kadu za predenje, gdje prolaze kroz hemijsku ili fizičko-hemijsku interakciju sa posebnim rastvor koji sadrži različite reagense. Ovo je "mokri" metod oblikovanja (slika 2a).

Ako se predenje izvodi iz otopine polimera u hlapljivom otapalu (na primjer, za acetatna i triacetatna vlakna), medij za skrućivanje je vrući zrak, u kojem otapalo isparava. Ovo je metoda "suvog" oblikovanja (slika 2b).

Prilikom predenja polimera iz taline (na primjer, poliamid, poliester, poliolefinska vlakna), medij koji uzrokuje stvrdnjavanje polimera je hladan zrak ili inertni plin (slika 2c).

Brzina predenja ovisi o debljini i namjeni vlakana, kao io načinu predenja.

Predenje droge u procesu pretvaranja tokova viskozne tekućine u tanka vlakna istovremeno se rasteže, ovaj proces se naziva izvlačenjem spunbondom.

Hemijska vlakna i niti odmah nakon predenja ne mogu se koristiti za proizvodnju tekstilnih materijala. Zahtevaju dodatnu obradu.

Tokom procesa predenja formira se primarna struktura konca. U rastvoru ili topljenju, makromolekule imaju jako zakrivljen oblik. Budući da je stepen rastezanja niti tokom predenja nizak, makromolekule u niti se nalaze sa malim udjelom pravosti i orijentacije duž ose niti. Za ispravljanje i preorijentaciju makromolekula u aksijalnom smjeru niti, vrši se plastifikacijsko rastezanje, uslijed čega se međumolekulske veze slabe i formira se uređenija struktura niti. Povlačenje dovodi do povećanja čvrstoće i poboljšanja tekstilnih svojstava konca.

Ali kao rezultat velikog ispravljanja makromolekula, niti postaju manje rastezljive. Takva vlakna i proizvodi od njih podložni su naknadnom skupljanju tokom suhe i mokre obrade na povišenim temperaturama. Stoga postaje neophodno podvrgnuti niti termoreaktivna termički obrađena pod zatezanjem. Kao rezultat termičke fiksacije, dolazi do djelomičnog skupljanja niti zbog stjecanja zakrivljenog oblika od strane makromolekula uz zadržavanje njihove orijentacije. Oblik pređe je stabiliziran, smanjeno je naknadno skupljanje i samih vlakana i proizvoda od njih tokom WTO-a.

Završna vlakna

Priroda završne obrade zavisi od uslova predenja i vrste vlakana.

• Uklanjanje nečistoća i zagađivača neophodno je prilikom prijema niti na mokar način. Operacija se izvodi pranjem niti u vodi ili raznim otopinama.
• Izbjeljivanje niti ili vlakana vrši se obradom optičkim izbjeljivačima* za naknadno bojenje vlakana u svijetle i svijetle boje.
• Površinska obrada (aviage, dimenzioniranje, podmazivanje) neophodna je kako bi se niti stekle mogućnost naknadne obrade tekstila. Ovakvim tretmanom povećava se klizanje i mekoća, smanjuje se površinsko vezivanje elementarnih filamenata, smanjuje se njihov lom, smanjuje se naelektrisanje itd.
• Sušenje niti nakon mokrog predenja i tretmana raznim tečnostima vrši se u posebnim sušarama.
• Prerada tekstila uključuje sljedeće procese:
  Uvijanje i fiksiranje uvijanja - za povezivanje niti i povećanje njihove snage.
  Premotavanje - za povećanje volumena paketa niti.
  Sortiranje - za procjenu kvaliteta niti.

Optički izbjeljivači

Optički izbjeljivači su fluorescentni izbjeljivači, bezbojna ili blago obojena organska jedinjenja koja mogu apsorbirati ultraljubičaste zrake u području od 300-400 mikrona i pretvarati ih u plavo ili ljubičasto svjetlo talasne dužine od 400-500 mikrona, čime se nadoknađuje nedostatak plavih zraka. u svjetlosti koju reflektuje materijal. U ovom slučaju, bezbojni materijali dobijaju visok stepen bjeline, dok obojeni materijali dobijaju svjetlinu i kontrast.

Sintetička vlakna uključuju poliamid, poliester, poliakrilonitril, polivinil hlorid, polivinil alkohol, polipropilen itd.

Poliamidna vlakna(kapron, anid, enant). Vlakna imaju cilindrični oblik, njihov poprečni presjek zavisi od oblika matrice kroz koju se polimeri utisnu (slika 9, A).

Poliamidna vlakna odlikuju se visokom zateznom čvrstoćom (40-70 cN/tex), otpornom na habanje, višekratno savijanje, imaju visoku hemijsku otpornost, otpornost na mraz i otpornost na mikroorganizme. Njihovi glavni nedostaci su niska higroskopnost (3,5-5%) i otpornost na svjetlost, visoka elektrifikacija i niska otpornost na toplinu; kada se zagrije na 160°C, njihova čvrstoća se smanjuje za gotovo 50%.Kao rezultat brzog "starenja", žute na svjetlu, postaju krhki i tvrdi. Vlakna gore plavičastim plamenom, formirajući smeđu čvrstu kuglu na kraju.

Poliamidna vlakna i niti imaju široku primjenu u proizvodnji čarapa i trikotaže, konca za šivanje, galanterijskih proizvoda (pletenice, trake), čipke, užadi, ribarskih mreža, pokretnih traka, gajtana, tehničkih tkanina, kao i u proizvodnji tkanina za domaćinstvo u mješavini s drugim vlaknima i nitima. Dodavanje 10-20% poliamidnih rezanih vlakana prirodnim drastično povećava otpornost proizvoda na habanje.

poliesterska vlakna(lavsan, terilen, dakron). U poprečnom presjeku lavsan ima oblik kruga (sl. 9, b).Vlačna čvrstoća lavsana je nešto niža od poliamidnih vlakana (40-50cN/tex), prekidno istezanje je unutar 20-25%, čvrstoća se ne gubi u mokrom stanju. Za razliku od najlona, ​​lavsan se uništava djelovanjem kiselina i lužina na njega, njegova higroskopnost je niža od najlona (0,4%). Kada se unese u vatru, lavsan se topi, polako gori žutim dimnim plamenom. Vlakno je otporno na toplinu, ima nisku toplinsku vodljivost i visoku elastičnost, što omogućava da se od njega dobiju proizvodi koji dobro zadržavaju svoj oblik; imaju malo skupljanja. Nedostaci vlakna su njegova povećana krutost, sposobnost stvaranja pilinga na površini proizvoda i jaka elektrifikacija.

Lavsan ima široku primenu u proizvodnji kućnih tkanina pomešanih sa vunom, pamukom, lanom i viskoznim vlaknima, što proizvodima daje povećanu otpornost na habanje, elastičnost.

Rice. 9. Uzdužni pogled i poprečni presjek sintetičkih vlakana:

a) kapron; b) lavsan; c) nitron; d) hlor

i nepobedivosti. Uspješno se koristi i u proizvodnji netkanih materijala, konca za šivenje, zavjesa, tehničkih tkanina i gajtana. Složene lavsanske niti su podvrgnute teksturiranju, zbog čega bolje upijaju vlagu i zadržavaju toplinu.

Poliakrilonitrilna vlakna (nitron, orlon). Po izgledu, nitron podsjeća na vunu. Njegova površina je glatka (sl. 9, V) nepravilnog oblika poprečnog presjeka sa nazubljenim rubovima (u obliku bučice i blizu nje).

Nitron karakteriše visoka čvrstoća (32-39cN/tex), koja se ne menja kada je mokra, i elastičnost. Proizvodi od njega nakon pranja prilično dobro zadržavaju oblik. Nitron ne oštećuju moljci i mikroorganizmi i vrlo je otporan na nuklearno zračenje. U pogledu otpornosti na habanje, nitron je inferiorniji od poliamidnih i poliesterskih vlakana. Pored toga, karakteriše ga niska higroskopnost (1,5%), što ograničava njegovu upotrebu u proizvodnji lanenih tkanina, jaka električna provodljivost. Nitronsko vlakno također ima najbolju svjetlosnu postojanost, nisku toplinsku provodljivost, odnosno dobra svojstva zaštite od topline, te se stoga često koristi u mješavini s vunom iu svom čistom obliku za materijale odijela i kaputa.

Nitron gori u bljeskovima, emitujući dim crne čađi. Nakon završetka gorenja formira se tamna, lako zdrobljena gruda. Nitron se koristi u proizvodnji gornje trikotaže, tkanina za haljine, kao i krzna na pletenoj i platnenoj osnovi, tepiha, ćebadi i tehničkih tkanina.

PVC vlakna(hlorin) (Sl. 9, G U poređenju sa drugim sintetičkim vlaknima i pamukom, manje je izdržljiv (12-14 cN/tex), manje elastičan, manje otporan na habanje, ima nisku higroskopnost (0,1%), nisku otpornost na vremenske uslove, nisku otpornost na toplotu (70 °C). Odlikuje ga visoka hemijska otpornost, nezapaljivost, nezapaljivost.

Klor, kada se dovede do plamena, ugljeni se, ali ne gori, dok oslobađa miris hlora.

Klor ima sposobnost akumulacije elektrostatičkih naboja, pa se koristi za izradu medicinskog donjeg rublja. Klor se koristi i u proizvodnji tkanina za kombinezone, jer je otporan na vodu i mikroorganizme.

PVC vlakno, kao i klor, spada u polivinilhloridna vlakna, međutim, za razliku od klorina, najtrajnije je (26-36 cN/tex), elastičnije i otpornije na svjetlost. Koristi se u proizvodnji pletenih i zavesno-tilskih proizvoda, ćebadi, ukrasnih tkanina, vata, tepiha, ćebadi, ćilima i drugih proizvoda.

Vlakna i niti od polivinil alkohola. Filamenti se iz otopine izvlače mokrom metodom. Štoviše, ovisno o uvjetima oblikovanja i naknadne acetilacije, dobivaju se niti s različitim stupnjevima čvrstoće i vodootpornosti: od vodotopivih do hidrofobnih.

Nerastvorljiva polivinil alkoholna vlakna proizvedena u našoj zemlji nazivaju se vinol. Imaju mnoga pozitivna svojstva: čvrstoću, visoku otpornost na habanje, slabo vreme, hemijske reagense i višestruke deformacije. Vinol je prilično elastičan, karakterizira ga visoka otpornost na toplinu. Temperatura omekšavanja i početka raspadanja vlakana je 220°C. Vinol gori žućkastim plamenom; nakon što gorenje prestane, formira se čvrsta gruda svijetlosmeđe boje.

Posebnost polivinil alkoholnih vlakana, koja ih razlikuje od svih sintetičkih vlakana, je njihova visoka higroskopnost, zbog prisustva velikog broja hidroksilnih grupa u polimernim makromolekulama. U pogledu higroskopnosti, polivinil alkoholna vlakna su bliska pamuku, što ga omogućava da se koristi u proizvodnji materijala za posteljinu i proizvoda iz nošnje i odjevnog asortimana. Ova vlakna su dobro obojena bojama za celulozna vlakna. Koriste se u mješavini s pamukom, vunom za proizvodnju tkanina, trikotaže, tepiha itd.

Vodotopiva vrsta vlakana polivinil alkohola koristi se u tekstilnoj industriji kao pomoćno (uklonjivo) vlakno u proizvodnji ažurnih proizvoda, tankih tkanina, materijala od poroznih vlaknastih struktura, kao i u proizvodnji gipura (umjesto prirodnog svila). Polivinil alkoholne niti se koriste u medicini za privremeno pričvršćivanje hirurških šavova.

Prisustvo hidroksilnih grupa omogućava hemijsku modifikaciju ovih vlakana, posebno metodom sinteze graft kopolimera, zbog čega je moguće stvoriti vlakna i niti sa specifičnim svojstvima: vatrootporna, baktericidna, jonski razmjena itd.

Poliolefinska vlakna i niti. Iz grupe poliolefina, polipropilen se koristi za proizvodnju vlakana [– CH 2 –CHSN 3 –] n i polietilen [– CH 2 –CH 2 –] n srednji i niski pritisak.

Poliolefinska vlakna mogu se izvlačiti iz polimernih talina ili otopina, nakon čega slijedi izvlačenje i termička veza.

Polipropilenske i polietilenske niti imati dovoljno visoke vrijednosti zatezna čvrstoća i istezanje. Poliolefinska vlakna i niti odlikuju se visokom otpornošću na kiseline, alkalije, nisu inferiorni u pogledu hemijske otpornosti na hlor. Njihova otpornost na habanje je niža od poliamidne pređe, posebno polipropilenske.

Otpornost na toplotu poliolefinskih niti je niska. Na temperaturi od 80 ° C, polietilenski konac gubi oko 80% svoje prvobitne čvrstoće. Higroskopnost niti je gotovo nula, tako da se mogu bojati samo unošenjem pigmenta u polimer prije predenja. Značajna elektrifikacija ovih niti je također povezana sa niskom higroskopnošću. Gustoća polietilenskih i polipropilenskih niti je vrlo niska, tako da proizvodi napravljeni od njih ne tonu u vodi.

Poliolefinska vlakna se uglavnom koriste u tehničke svrhe, kao i miješaju se sa hidrofilnim vlaknima (pamuk, vuna, viskoza itd.) u proizvodnji materijala za gornju odjeću, obuću i ukrasne tkanine.

poliuretanske niti. Trenutno postoji prilično velik raspon materijala koji koriste poliuretanske (elastanske) niti (spandex, likra, itd.). Niti imaju cilindrični oblik okruglog presjeka, amorfni. Karakteristika svih poliuretanskih niti je njihova visoka elastičnost: njihovo prekidno izduženje je 800%, udio elastičnih i elastičnih deformacija je 92-98%. Stoga materijali koji sadrže poliuretanske niti imaju dobra elastična svojstva i malo se naboraju. Upravo je ova karakteristika odredila opseg njihove upotrebe. Spandex se uglavnom koristi u proizvodnji elastičnih proizvoda. Korištenjem ovih niti proizvode se tkanine i pletenine za kućnu upotrebu, za sportsku odjeću, kao i čarape. Poliuretanska prediva imaju nedovoljnu čvrstoću (6–7 cN/tex) i otpornost na toplinu. Kada su izloženi temperaturama iznad 100°C, niti gube svoja elastična svojstva. Stoga se proizvode uglavnom pletenicom koja ih štiti. Poliuretanske niti također imaju vrlo nisku higroskopnost (0,8-0,9%), što također ograničava njihovu upotrebu u čistom obliku.

Za usmjerenu promjenu svojstava kemijskih vlakana, njihova se kemijska modifikacija provodi na različite načine. Kako bi se proširila upotreba hemijskih vlakana i niti u različitim oblastima tehnologije, na raspolaganju su vlakna visoke čvrstoće, visokog modula (niskog rastezanja), otporna na toplotu, nezapaljiva, otporna na svetlost i druge vrste vlakana sa posebnim svojstvima. stvoreno. Tako su uvođenjem aromatičnih jedinica (benzenskih prstenova) u molekulu poliamidnog lanca dobijena vlakna visoke čvrstoće i otpornosti na toplinu poput fenilona, ​​vnivlona (ili SVM - ultra-visokog modula), oksalona, ​​arimida T, kevlara itd. Ugljik visoke čvrstoće, otporan na kemikalije, otporan na toplinu. Imaju jedinstvena svojstva. U uslovima dužeg zagrevanja (na temperaturi od 400°C ili više), zadržavaju svoja mehanička svojstva i nisu zapaljivi. Koriste se u raznim oblastima tehnologije (kosmonautika, vazduhoplovstvo i hemijsko inženjerstvo, itd.)

Detaljnije informacije o pripremi i strukturi hemijskih vlakana date su u udžbeniku.

vlakna - prirodne ili umjetne visokomolekularne tvari koje se od ostalih polimera razlikuju po većem stepenu uređenosti molekula i kao rezultat toga po posebnim fizičkim svojstvima koja im omogućavaju da se koriste za dobijanje niti.

KLASIFIKACIJA

umjetna vlakna - proizvodi hemijske prerade visokomolekularnih prirodnih supstanci (celuloza, prirodna guma, proteini).

Sintetička vlakna - proizvedeno od sintetičkih polimera (poliamid, poliester, poliakrilonitril i polivinilhloridna vlakna).

Table. NEKA ESENCIJALNA VLAKNA

LAVSAN

Lavsan (polietilen tereftalat)- predstavnik poliestera:

primiti reakcija polikondenzacije tereftalne kiseline i etilen glikola:

HOOC-C6H4-CO OH + H O-CH 2 CH 2 -OH + HO OC-C 6 H 4 -COOH + ... →

→ HOOC-C 6 H 4 -CO - O-CH 2 CH 2 -O - OC-C 6 H 4 -CO - ... + nH 2 O

polimer- smola

Uglavnom:

n HOOC-C 6 H 4 -COOH + n HO-CH 2 CH 2 -OH →

→ HO-(-CO-C 6 H 4 -CO-O-CH 2 CH 2 -O-) n -H + (n-1) H 2 O

Polimer se prolazi kroz kalupe - makromolekule se rastežu, njihova orijentacija je poboljšana:

Moulding jaka vlakna na bazi lavsana vrši se iz taline, nakon čega slijedi izvlačenje niti na 80-120 ° C.

Lavsan je linearni kruti lančani polimer. Prisustvo polarnih estarskih grupa koje se redovno nalaze u lancu makromolekula

O-CO- dovodi do povećanja međumolekularnih interakcija, dajući polimeru krutost i visoku mehaničku čvrstoću. Njegove prednosti također uključuju otpornost na povišene temperature, svjetlost i oksidirajuća sredstva.

Prednosti:

1. Čvrstoća, otpornost na habanje
2. Otpornost na svjetlost i toplinu
3. Dobar dielektrik
4. Otporan na kisele i alkalne otopine srednje koncentracije
5. Otpornost na visoke temperature (-70˚ do +170˚)

Nedostaci:

1. Nehigroskopna (za proizvodnju odjeće koja se koristi u mješavini s drugim vlaknima)

Lavsan se koristi u proizvodnji:

1. vlakna i niti za proizvodnju trikotaže i tkanina razne vrste(taft, žoržet, krep, pike, tvid, saten, čipka, til, kabanice i kišobrane itd.);
2. folije, boce, materijal za pakovanje, kontejneri, itd.;
3. transportne trake, pogonske trake, užad, jedra, ribarske mreže i povlačne mreže, crijeva otporna na benzin i ulje, električni izolacijski i filterski materijali, četke, patentni zatvarači, žice za rekete, itd.;
4. hirurški konci i materijali za implantaciju u kardiovaskularni sistem (endoproteze srčanih zalistaka i krvnih sudova), endoprotetska zamena ligamenata i tetiva.

KAPRON

Kapron [-NH-(CH 2) 5 -CO-] n je predstavnik poliamida.

U industriji se dobija polimerizacijom nekog derivata

ε-aminokaproična kiselina - kaprolaktam.

H 2 N-(CH 2) 5 -CO-OH + H 2 N-(CH 2) 5 -CO-OH + H 2 N-(CH 2) 5 -CO-OH →

ε-aminokaproična kiselina

→ H 2 N-(CH 2) 5 -CO-OH + H 2 N-(CH 2) 5 -CO- ... + nH 2 O

Proces se izvodi u prisustvu vode, koja ima ulogu aktivatora, na temperaturi od 240-270°C i pritisku od 15-20 kgf/cm 2 u atmosferi dušika.

Prednosti:

1. Zbog jake intermolekularne interakcije zbog vodoničnih veza između –CO-NH- grupa, poliamidi su teško topljivi polimeri visokog topljenja sa tačkom topljenja od 180-250°C.
2. Otpornost na habanje i deformacije
3. Ne upija vlagu, tako da ne gubi snagu kada je mokar
4. termoplastični

Nedostaci:

1. Nije otporan na kiseline

2. Niska otpornost tkanine na toplinu (ne može se peglati vrućim peglom)

primjena:

1. Poliamidi se prvenstveno koriste za proizvodnju sintetičkih vlakana. Zbog nerastvorljivosti u uobičajenim rastvaračima, predenje se vrši suvom metodom iz taline, nakon čega sledi izvlačenje. Iako su poliamidna vlakna jača od prirodne svile, trikotaža i tkanine od njih znatno su lošije u pogledu higijenskih svojstava zbog nedovoljne higroskopnosti polimera.
2. Proizvodnja odjeće, umjetnog krzna, tepiha, presvlake.
3. Poliamidi se koriste za proizvodnju tehničkih tkanina, užadi, ribarskih mreža.
4. Gume sa karkasom od poliamidne korde su izdržljivije.
5. Poliamidi se brizganjem, prešanjem, štancanjem i puhanjem prerađuju u vrlo jake strukturne proizvode.