Plinski silikatni blokovi - nedostaci i sumnjive kvalitete. Sve prednosti i nedostaci plinskih silikatnih blokova Plinski silikatni blokovi za i protiv

Plinski silikatni blok je prilično novi "predstavnik" građevinske industrije, postao je poznat ne tako davno, ali se već uspio etablirati kao jeftin, "narodni" građevinski materijal koji se može koristiti u izgradnji bilo koje građevine projekat.

Šteta, ali, nažalost, savršeni građevinski materijal još nije izmišljen. Bilo koji od postojećih građevinskih materijala ima pozitivne i negativne pokazatelje. Predlažemo da se zadržimo na glavnim prednostima i nedostacima ovih blokova, bez pokušaja da ih predstavimo u boljem svjetlu.

Prednosti gasni silikatni blokovi

• Toplotna i zvučna izolacija. Oni zauzimaju prvo mjesto među materijalima s niskom toplinskom provodljivošću i niskim prijenosom zvuka. To je zbog prisustva mjehuraste strukture u njihovoj strukturi. Uostalom, poznata je činjenica da je zrak jedan od najjačih zadržavača topline. Zaista, kako se broj mjehurića (gustina) povećava, povećava se toplinska izolacija materijala.
• Trajnost. Ovaj materijal nije od interesa za glodare, što se ne može reći, na primjer, za drvo i razne vrste cigle S tim u vezi, zidovi od plinskog silikata ne boje se uništenja koje izazivaju ove životinje.
• Ekološka prihvatljivost. Plinski silikatni blokovi ekološki prihvatljivo. Ne sadrže opasne hemijske komponente. Zidovi napravljeni od njih ne predstavljaju opasnost po zdravlje stanovnika. Osim toga, izgradnja stanova od ovog materijala ne uzrokuje veliku štetu okruženje, kada se uporedi, na primjer, sa drvetom za koje se šume sječu.
• Jeftino. Izgradnja kuća od ovog materijala jeftinija je od korištenja drveta ili cigle. Rješenje za stvaranje bloka ima prilično jednostavnu kompoziciju i nepretenciozno je za rad. U skladu s tim, cijena dobivenog proizvoda je vrlo razumna.
• Jednostavnost obrade. Plinski silikatni blokovi su pogodni za rezanje i, u nekim slučajevima, bušenje zbog svog laganog poroznog sastava. Sam proces izgradnje zida također nije težak. Blokovi, iako obimni, nisu teški. Stoga je podizanje zidova prilično intenzivno i uz minimalne troškove rada.
• Mala težina. Budući da blok plinskog silikata ima porozni sastav, mnogo je lakši od, na primjer, cigle. Unatoč tome, graditelji ne savjetuju previše uštede na postavljanju temelja, vjerujući da se proces zapravo može učiniti prilično jeftinim. Plinski silikatni blok zahtijeva pouzdanu trakastu podlogu kako bi se osigurala optimalna podloga zidova.

Nedostaci gasni silikatni blokovi

• Krhkost. Unutrašnjost bloka nije previše gusta, razlog tome je poroznost sastava i prisustvo mjehurića zraka. Ove jedinice treba veoma pažljivo transportovati, premeštati i koristiti. Nažalost, čak i minimalan udarac može rascijepiti blok, nastati pukotine i materijal postaje neprikladan za izgradnju. Osim toga, graditelji savjetuju korištenje armiranobetonskog pojasa kao osiguranja, što će pružiti dodatnu izdržljivost.
• Niskogradnja. Plinski silikatni blokovi se boje teških opterećenja. Iz tog razloga, ovaj materijal se ne koristi u izgradnji višekatnih zgrada. Zgrada ne smije biti viša od 1-2 sprata.
• Strah od vlage. Jedan od značajnih nedostataka materijala je otpornost na vlagu. Zbog toga plinski silikatni blok gubi svoje karakteristike čvrstoće i propada. U tom smislu, zidovi blokova moraju biti obrađeni iznutra i izvana. Najbolji način- malterisanje upotrebom termoizolacioni materijal.
• Ograničenja u izgradnji. Nemoguće je graditi od ovog građevinskog materijala, na primjer, kupatilo, saunu itd. To je zbog činjenice da se materijal boji povećane vlage. U ovom slučaju, prikladnije je koristiti ciglu.
• Skupljanje. Zidovi napravljeni od ovog materijala mogu se nakon nekog vremena skupiti. U pravilu, skupljanje se javlja 20-25 dana od trenutka izgradnje zida. Do ovog trenutka zid ne treba malterisati. To je zbog činjenice da ako Završni radovi izvedeno neposredno nakon ugradnje blokova, može doći do rascjepa i rupture kao posljedica skupljanja.

Plinski silikatni blokovi su...

Kao što znate, plinski silikatni blok je u suštini pjenasti beton, čija struktura podsjeća na ćelije. Proizvodnja ovog bloka u industrijskoj sferi odvija se u posebnoj autoklavnoj peći, gdje se miješaju cement, pijesak, kreč i aluminijski čips, nakon čega se smjesa stvrdnjava na određenoj temperaturi i pritisku. Usput, pritisak je taj koji igra ulogu glavna uloga u dobijanju jake i guste strukture ovog bloka.

Iz navedenog je jasno da plinski silikatni blokovi, unatoč svim nedostacima, imaju ogroman broj neospornih prednosti. Svi nedostaci materijala mogu se lako otkloniti upotrebom najnoviji materijali koristi se za završnu obradu. Zahvaljujući plinskim silikatnim blokovima, postaje moguće izgraditi toplu, pouzdanu i jaku kuću po vrlo atraktivnoj cijeni!

IN U poslednje vreme Plinski silikatni blokovi postali su vrlo popularni, čije prednosti i mane ovise o njihovim karakteristikama. Ova završna obrada ima slična svojstva vještački kamen, ali se u isto vrijeme razlikuje po nekim parametrima u bolja strana. Snage plinski silikatni blokovi pomogli su im da steknu distribuciju na tržištu građevinskog materijala.

Sastav i vrste gasnog silikata

Plinski silikatni blok je materijal koji se može koristiti za izgradnju glavnih i dodatnih zidova, ograda i drugih objekata. Spada u vrstu celularnog betona i izrađuje se na osnovu sledećih elemenata:

• Vezivne mješavine.
• Puder koji sadrži aluminijum.
• Specijalna punila.
• Voda.

U sastav takvih blokova dodaje se kreč, što garantuje interakciju sa sredstvom za pjenjenje. Gotovi proizvodi izrezane u oblike različitih veličina: dužina je obično 60 cm, visina može varirati od 10 do 50 cm, debljina približno 20 cm.

Plinski silikat može dosta varirati ovisno o gustini. Postoje sljedeće opcije:

• Strukturna klasa D700 ili viša. Ova vrsta se koristi u izgradnji glavnih zidova.
• Strukturna i toplotna izolacija sa nivoom D500-D Može se koristiti za izgradnju ograda i zidova dvospratnih zgrada.
• Toplotna izolacija razreda D. Koristi se ne za izgradnju zidova, već za poboljšanje toplinskog kapaciteta već izgrađenih površina.

Blokovi na bazi plinskog silikata mogu se koristiti za privatnu izgradnju niskih zgrada i zgrada tip proizvodnje, izolirane kuće, kombinovani objekti.

Prednosti korištenja plinskog silikata

Prednosti plinskih silikatnih blokova uključuju sljedeće karakteristike:

Ove prednosti su pomogle da materijal postane široko rasprostranjen. Ali plinski silikatni blokovi također imaju slabosti.

Nedostaci korištenja plinskog silikata

Uprkos veliki broj Ovaj materijal također ima prednosti i slabosti koje će svakako trebati uzeti u obzir prilikom izgradnje. Nedostaci plinskih silikatnih blokova uključuju:

Cementno-pješčani malteri ne mogu se nanositi na površinu takvog materijala. Neće dobro prianjati na takvu površinu i otpasti će. Stručnjaci preporučuju korištenje gipsanih smjesa, ali morat ćete uzeti u obzir određenu nijansu. Takve malter za gips neće moći sakriti šavove na zidovima, a s početkom zime površina će početi pucati. To je zbog činjenice da mješavina gipsa nije zaštićena od vlage i promjena temperature.

Prednosti i mane kuća od plinskih silikatnih blokova

Proizvođači takve završne obrade tvrde da se zgrade na bazi plinskog silikata po mikroklimi mogu usporediti s drvenim zgradama. Istovremeno, postupak izgradnje nije posebno kompliciran ili radno intenzivan, tako da se svi radovi mogu završiti bez uključivanja stručnjaka iu kratkom vremenu.

Ovaj materijal može jamčiti prihvatljivu brzinu izmjene topline i zraka, što je moguće zbog porozne površine plinskog silikata. U zgradi je prilično toplo tokom hladnog vremena, ali će biti neophodna hidroizolacija da bi se održala temperatura. Kako biste osigurali da površina može disati, morat ćete je pokriti pjenastom plastikom.

Jednostavnost konstrukcijskih postupaka ovisi o geometriji materijala. Ako su blokovi glatki, onda je podizanje zgrade prilično jednostavno. Tokom procesa izgradnje morat ćete koristiti posebno ljepilo. Aplikacija cementne smjeseće dovesti do stvaranja velikih šavova. Zbog toga će se značajno smanjiti toplinska provodljivost i čvrstoća površine. Zbog težine blokova, bit će vam prilično teško obaviti posao sami;

Tokom izgradnje morat ćete uzeti u obzir niz sljedećih nijansi:

• Ovaj materijal je idealan za izgradnju dvokatnih zgrada, ali ne više. Ako je opterećenje na blokovima preveliko, materijal možda neće izdržati i srušiti se.
• Nakon izgradnje prvog kata kuće potrebno je napraviti monolitni pojas. Samo to će omogućiti da se težina drugog kata i krova ravnomjerno rasporedi nižim nivoima. Treći red završne obrade morat će se ojačati mrežom na bazi metala ili limova.
• Monolitni trakasti temelji moraju se koristiti kao osnova za takve podnipove, tako da neće biti moguće uštedjeti tokom procesa izgradnje.
• Izgrađeni zidovi se skupljaju tokom godine dana. Ova nijansa se mora uzeti u obzir prilikom planiranja unutrašnja obloga površine. Zbog skupljanja, žbuka može brzo popucati, pa je poželjno koristiti suhozid.

Gazirani beton u poslednjih godina je postao jedan od najpopularnijih materijala za zidanje zidova. Blokovi se koriste kako u privatnoj gradnji tako iu industrijskom obimu. Individualni programeri ih koriste za izgradnju kuća, garaža, kupatila i pomoćnih prostorija za različite kućne potrebe. U drugom slučaju, plinski blokovi se koriste za izgradnju pregradnih zidova između prostorija (prostorija) unutar višekatnih zgrada.

Stručnjaci imaju različita mišljenja o prednostima i nedostacima. Razlika u ocjeni je zbog relativnog kratkoročno njegovu masovnu primjenu. Stoga je prerano za generalizacije. br osnovna istraživanja ponašanje blokova od gaziranog betona tokom nekoliko decenija. Posmatranja i mjerenja vrše se relativno nedavno. Opću sliku formiraju pregledi privatnih programera koji se ne pridržavaju uvijek građevinske tehnologije i okrivljavanje „nekvalitetnog materijala“ umjesto vlastite neprofesionalnosti i nemara.

Istovremeno, kvaliteta plinskih blokova koji su proizvedeni prije 5-8 godina i modernih je radikalno različita. Sada na tržištu postoje desetine kompanija koje nude zaista pouzdane građevinske materijale. Jedno je sigurno: moderni blokovi je pristupačan i pouzdan zidni kamen, sasvim pogodan za izgradnju objekata sa vijekom trajanja od oko 50-80 godina.

Opšti pregled i karakteristike

Prvo, trebali biste proučiti sastav gaziranog betona. Blokovi se proizvode na osnovu sljedećih komponenti:

• cement (od 50 do 70%);
• pijesak (20-40%);
• kreč (5%);
• voda (manje od 1%);
• specijalni aditivi (0,05-0,1%).

Smjesa se sipa u kalupe zagrijane na 40 °C i šalje u autoklav. Gazirani blokovi pogodni za zidanje proizvode se samo u velikim preduzećima gdje postoje komore u kojima se stvara pritisak do 12 bara i temperatura od oko 2000 ° C. Smjesa sadrži aluminijski prah, koji aktivira brzo stvaranje plina. Upravo ovaj aditiv čini autoklavirani gazirani beton celularnim (poroznim) materijalom. Mehurići vazduha u strukturi kamena određuju karakteristike toplotne izolacije i omogućavaju mu da „diše“.

Nakon što se gazirana betonska masa potpuno stvrdne, pomoću žica se reže u blokove određenih veličina i konfiguracija. Visokokvalitetni kamen, proizveden u skladu sa tehnologijom, odlikuje se idealnom preciznošću linija. Pravilni paralelepipedi naslagani jedan na drugi pružaju tanke šavove između redova zida koji se gradi. Mostovi hladnoće se mogu izbjeći, čime se značajno smanjuju toplinski gubici zgrade.

Prodaju se i blokovi koji nisu autoklavirani. Suše se u hidratantnim kutijama u uslovima povišene temperature i vlage. U skladu s tim, čvrstoća betona je 3 puta manja od one dobivene metodom autoklava. Ovaj tip gazirani beton je pogodan za izolaciju, ali ne i za zidanje.

A kvalitet blokova napravljenih ručno je vrlo nizak. Recenzije o njima kontinuirani su niz negativnih izjava. Ali, s obzirom na činjenicu da je u svakoj od tri proizvodne opcije gotov materijal se naziva „gasni blok“, potrošači prave generalizaciju. Shodno tome, formira se mišljenje da ima mnogo više minusa nego plusa. U stvari, visokokvalitetni gazirani beton ima vrlo malo nedostataka. Stručnjaci u svojim recenzijama ukazuju na to da uz ispravan raspored temelja i usklađenost s tehnologijom, operativni parametri blokova nisu mnogo inferiorniji od cigle ili blokova od cigle.

Tehničke karakteristike blokova

1. Dimenzije.

Standard linearne dimenzije blokovi paralelepipeda:

• dužina – od 500 do 600 mm;
• visina – 200 mm;
• debljina - od 75 mm do 500 mm.

2. Konfiguracije.

Izrađuju se u obliku paralelepipeda sa 6 glatkih površina ili sa žljebovima i izbočinama na 2 čeone strane. U-blokovi se proizvode i za uređenje oklopnih pojaseva.

3. Čvrstoća gaziranog betona.

Materijal je lagan, ali u isto vrijeme ima dobru čvrstoću. Ovisno o marki, koeficijent tlačne čvrstoće kreće se od 1,5 do 3,5 kgf/cm².

4. Klasifikacija klasa u zavisnosti od gustine gaziranog betona:

• D300-D500 – toplotna izolacija;
• D500-D900 - srednja opcija koja se koristi za konstrukcijske i termoizolacijske radove;
• D1000-D1200 – konstrukcijski gazirani beton.

Prednosti i nedostaci

Sva gore navedena svojstva blokova od gaziranog betona treba uzeti u obzir prilikom izgradnje. Ovisno o vrsti buduće zgrade (kuća, kupatilo, garaža), možete koristiti zidni kamen razne veličine i gustina.

Naravno, postoje prednosti i mane blokovi od gaziranog betona, proizveden u autoklavu i dobijen sušenjem u hidratacijskim komorama. Ali u prvom slučaju, deklarirana svojstva praktički se podudaraju s operativnim, au drugom se materijal može ponašati "neprikladno". Na kraju krajeva, parametri su dizajnirani za jedan klimatskim uslovima, a programeri vrše vlastita prilagođavanja, ne uzimajući u obzir stručne preglede o izgradnji od gaziranih blokova.

1. Prednosti gaziranog betona:

• Jednostavnost obrade.

Koristeći alat, plinski blokovi se mogu lako obraditi ručno. Možete piliti, praviti udubljenja, brusiti površine.

• Svojstva toplinske izolacije.

Koristeći blokove marke D500 i D600, programer postiže dva cilja odjednom: izgradnju okvira kuće ili kupatila, kao i toplinsku izolaciju ovih zgrada.

• Zvučna izolacija.

Sposobnost zvučne izolacije direktno ovisi o marki blokova od gaziranog betona i debljini zidova.

• Otpornost na vatru.

Gazirani betonski blokovi su nezapaljivog materijala. Oni imaju najviša klasa otpornost na vatru.

• Ekološka prihvatljivost.

Plinski blokovi su sigurni. Gazirani beton može biti štetan po zdravlje u jednom slučaju - ako postoji radioaktivnih elemenata u baznoj smjesi. Ali to je praktično nemoguće u industrijskom obimu kada se komponente podvrgnu laboratorijskom testiranju. Tokom rada, blokovi ne reagiraju na stvaranje otrovnih tvari. Prema sopstvenim karakteristike životne sredine gazirani beton je uporediv sa prirodni materijali i nije mnogo inferioran u odnosu na drvo.

• Mala težina.

Veoma je lagan, tako da je lak za rad. Polaganje možete obaviti sami.

• Velika veličina proizvoda.

Ovu opciju također treba smatrati plusom. Izgradnja kuća od gaziranog betona izvodi se mnogo brže od sličnih kuća od opeke.

• Otpornost na biološke efekte.

Prozračni blokovi su okruženje nepovoljno za stvaranje plijesni, kolonija gljivica i rast bakterija. Materijal nije potrebno tretirati antisepticima.

2. Nedostaci i negativni parametri:

• Krhkost.

Ovaj nedostatak bloka manifestuje se tokom transporta, tokom procesa polaganja. Ali glavna stvar je predispozicija za pucanje zidova u slučaju nepravilnog uređenja temelja. Male nepravilnosti u podlozi trake - i nakon 2-3 godine blokovi će početi pucati. Problem se može riješiti upotrebom mrežaste armature u intervalima od 3-4 reda.

• Visok koeficijent upijanja vode.

Može se smanjiti posebnim impregnacijama koje se nanose prije malterisanja. Strogo se ne preporučuje ostavljati zidove od gaziranog betona "otvorenim".

• Problem sa pričvršćivačima na površinama od gaziranog betona.

Masivne police, ormariće i druge predmete vrlo je teško montirati na zid. Najbolje rješenje– samorezni vijci. Ali oni imaju svoju nijansu - oksidaciju, a kao rezultat, gubitak estetskog izgleda.

• Prodavci precjenjuju parametar otpornosti na mraz.

Neki stručnjaci tvrde da je prava otpornost na mraz D500 blokova samo 25 ciklusa. Iako prodavači deklariraju najmanje 50 (ovo je pokazatelj prikladan za vanjska završna obrada). Otpornost na mraz na nivou F50 opaža se u plinskim blokovima razreda D600 i više.

• Prisustvo slobodnog kreča.

Ovaj nedostatak dovodi do aktivnih procesa korozije koji se javljaju unutar gaziranog betona. Kreč korodira dijelove cijevi, fitinga, kratkospojnika i drugih metalnih elemenata.

Graditi ili ne graditi od gaziranog betona?

Ovo pitanje se vrlo često postavlja među individualnim programerima. S jedne strane, materijal ima mnogo prednosti, as druge nema manje nedostataka. Relativna jeftinost blokova nadoknađena je „lutrijom“ u smislu trajnosti zgrade. Ne zna se koliko će dugo trajati kuća od gaziranog betona ako se iznenada otkriju nedostaci temelja ili zida.

Programeri aktivno raspravljaju o nedostacima kupki od gaziranog betona. To uključuje svojstva materijala da aktivno apsorbira vlagu. Ali upotreba impregnacija i prajmera, kao i završna obrada hidroizolacije je dobra odluka u ovom slučaju.

Uštede na temeljima također govore u prilog kućama, garažama ili kupatilima napravljenim od gaziranih blokova. Za buduću izgradnju nije potrebna masivna monolitna ploča; U skladu s tim, može se graditi na bilo kojoj vrsti tla.

Morate započeti izgradnju zgrade od gaziranog betona tako što ćete prvo odmjeriti prednosti i nedostatke. U ovom slučaju važno je uzeti u obzir sve faktore (lokaciju, vrstu tla i dubinu smrzavanja, reljef, spratnost). Čak i u slučaju lagane konstrukcije (garaža, kupatilo), morate se pridržavati tehnologije kako za nekoliko godina ne biste svjedočili uništavanju gotovo nove zgrade.

Nastavljajući temu građevinskih materijala na bazi betona i raznih aditiva, analizirat ćemo tako popularan materijal kao što su plinski silikatni blokovi. Donijele su mnoge prednosti, kao i raznovrsnost upotrebe ovog materijala veoma popularan u mnogim regionima sveta, pa tako i kod nas.

Blokovi su na bazi visokokvalitetnog cementa, gipsa, vapna i vode. Svi ovi materijali se miješaju, nakon čega se u otopinu dodaje aluminijski prah. Potonji reagira s vapnom, uzrokujući oslobađanje plina i sastav je ispunjen malim porama. Moderne tehnologije omogućavaju podešavanje veličine pora.

Nakon miješanja materijala, izlijevanja u kalupe i rezanja potonjih, blokovi se šalju u autoklave, gdje se podvrgavaju konačnom ojačanju i daju one karakteristike performansi po kojima se cijeni plinski silikat. Međutim, postoji i neautoklavna metoda proizvodnje, ali u ovom slučaju plinski silikatni blokovi su manje izdržljivi i manje ekološki prihvatljivi.

Prednosti plinskih silikatnih blokova

• Plinski silikatni blok ima visoku tlačnu čvrstoću. Pouzdan je građevinski materijal, što će omogućiti da se dobije jaka nosivost odn unutrašnji zidovi. naravno, mi pričamo o tome na nosivim konstrukcijama u niskogradnji;
• Lakoća. Gazirani beton je pet puta lakši od konvencionalnog betona i ima visoku čvrstoću. Mala težina ne samo da olakšava izgradnju, već i omogućava uštedu vremena i novca na izgradnji masivnog temelja;
• Materijal je 8 puta bolji od običnog betona u pogledu svojstava toplinske izolacije. IN zimsko vrijeme potrošit ćete manje sredstava na grijanje čak i ako uštedite na izolaciji zidova tokom izgradnje;
• Porozna struktura čini blok od plinskog silikata za red veličine učinkovitijim zvučnim izolatorom od cigle;
• Takve blokove uglavnom proizvode visoko kvalificirani stručnjaci. Stoga je kvaliteta proizvoda obično vrlo visoka. Odstupanja su minimalna, pa kada ispravno zidanje, zidovi će biti što glatkiji;
• Za glodare, plinski silikatni blokovi nisu od interesa;
• Velike veličine omogućavaju vam da zidate zidove mnogo brže nego od opeke. Istovremeno, možete raditi samostalno. Prateći niz jednostavnih pravila, možete izgraditi strukturu od ovih blokova bez mnogo znanja u izgradnji;
• Materijal je potpuno ekološki prihvatljiv i nije podložan požaru;
• Visoka paropropusnost omogućava potpunu izmjenu plinova, stvarajući ugodnu mikroklimu u prostorijama.

Nedostaci materijala

• Higroskopnost, kao što je slučaj s drugim opcijama za celularni beton, vrlo je visoka za plinske silikatne blokove. Nakon što apsorbira puno vode, takav blok postaje podložan uništenju i gubi karakteristike performansi, a također pruža gljivici odlično okruženje za razmnožavanje. Kao rezultat toga, potrebne su dodatne mjere hidroizolacije;
• Mala snaga. Prilikom pričvršćivanja teških konstrukcija na zidove potrebno je koristiti posebne tiple;
• Osrednja otpornost na mraz, što također povećava troškove zaštitnih mjera;
• Skupljanje ovih materijala može biti prilično značajno. Iz tog razloga, svaka tri do četiri reda bolje je koristiti armaturnu mrežu ili armaturu. U suprotnom, zidovi mogu vremenom popucati;
• Kao što je slučaj sa svim poroznim betonima, svojstva toplinske izolacije se smanjuju kako se povećavaju karakteristike čvrstoće.

Ljepilo ili cement?

Polaganje plinskih silikatnih blokova vrši se standardnim cementno-pješčanim malterom ili specijaliziranim ljepilom. Šta odabrati? Prije svega, vrijedno je napomenuti da obje tvari za pričvršćivanje imaju veću toplinsku provodljivost od samih plinskih silikatnih blokova.

Na strani cementa cijena je nekoliko puta niža. Nedostatak je velika debljina sloja, što povećava širinu hladnih mostova. Ljepilo omogućava da blokovi budu skoro kraj do kraja, što je jako dobro. Međutim, za postavljanje prvog sloja blokova direktno betonska podloga Cementni malter će i dalje biti potreban, jer će u ovom slučaju omogućiti potrebno izravnavanje.

Tehnologija polaganja plinskih silikatnih blokova

Izgradnju temelja, koji može biti trakasti, detaljnije ćemo opisati u drugom članku, jer je ova tema vrlo velika. Što se tiče samog polaganja blokova, postavlja se prvi red betonska smjesa od najvišeg ugla temelja. Po potrebi vršimo dodatna podešavanja pomoću rješenja. Koristite nivoe.

• Bitan! Prilikom postavljanja prvog reda blokova na otopinu treba uzeti u obzir visoku sposobnost plinskog silikatnog bloka da apsorbira vodu. Kako bi se spriječilo da se vlaga iz potonjeg upije u blok, donji dio bloka se navlaži vodom prije postavljanja na betonski nosač.

Svi ostali redovi se mogu postaviti posebnim ljepilom. U tom slučaju, svaka tri ili četiri reda treba ojačati zidove kako bi se smanjilo skupljanje.

• Montažne betonske ploče ne mogu se polagati direktno ovaj tip betonskih blokova zbog njihove nedovoljne čvrstoće. U ovom slučaju potrebno je izgraditi armirano-betonski pojas po obodu zida, napravljen po tehnologiji monolitna konstrukcija. Prilikom gradnje dvoetažnih i viših kuća armirano-betonski noseće konstrukcije potrebno. Osim toga, armiranobetonski pojasevi zahtijevaju toplinsku izolaciju;
• Čvrstoća bloka je jedan od odlučujućih faktora. Ako gradite jednokatnu strukturu, trebat će vam blok gustoće od najmanje pola tone po kubnom metru. Ako govorimo o izgradnji dvospratne kuće, tada morate odabrati opcije od 600 kilograma po kubnom metru. Već smo rekli da se povećanjem čvrstoće gube izolacijska svojstva, pa zidovi od takvog bloka moraju imati minimalno 40 centimetara debljine. U suprotnom će biti potrebna dodatna izolacija. Nemoguće je izgraditi bazu od takvih blokova;
• Čipovi i druga oštećenja na blokovima nisu dozvoljena. Budući da je materijal lomljiv, mora se pažljivo transportovati, skladištiti i rukovati. Pokušajte kupiti više blokova nego što je potrebno, jer se neki mogu oštetiti. Blokove je potrebno rezati specijalni alat i što je moguće pažljivije.