Dim od kaolinske vune prvo upotrijebiti e.

Koja se široko koristi u masovnoj i privatnoj gradnji. Jedan od izolacijskih materijala proizvedenih upotrebom mineralnih materijala, je kaolinska vuna.

Nije toliko popularan među građevinarima kao ostali mineralni. To se jednostavno objašnjava: u običnoj izgradnji kuće materijali koji mogu izdržati temperature iznad 1000 stupnjeva jednostavno nisu potrebni. Takvi materijali se uglavnom koriste u industrijama koje koriste visokotemperaturne procese.

Proizvodne i kvalitetne karakteristike

Za proizvodnju izolacije koriste se:

• tehnička glinica koja sadrži 99% aluminijum oksida;
• čist kvarcni pijesak;
• vezivo (koriste se sljedeći materijali: vatrostalna glina, tečno staklo, organosilicijumska veziva, aluminijumski cement).

Peći za topljenje rude koriste se za proizvodnju rastopljenog pijeska i glinice. Proces se odvija na temperaturi od oko 1750 stepeni. Koristeći injekcionu mlaznicu i paru koja se dovodi pod pritiskom od 0,7 - 0,8 MPa, talina se naduvava kako bi se formirao konačni proizvod. Gustoća izolacije može se kretati od 80 do 130 kg/m3. m.

Kaolin izolacija je dostupna u različitim vrstama:

• grudasta vuna;
• rolne;
• ploče;
• školjke;
• segmentima.

Kaolinska izolacija se često naziva mulit-silika vlakno, što se ogleda u označavanju proizvoda napravljenih od njega. Obična vlakna se označavaju kao MCRP, a vlakna sa dodatkom hroma označavaju se kao MCRP.

Dodatak hroma stvara materijal sa još većom temperaturnom otpornošću.

Fizičko-hemijske karakteristike vlakana

Prednosti kaolinske vune i područja njene primjene

Na osnovu datih karakteristika jasno je da je kaolinska izolacija visoko efikasan toplotnoizolacioni materijal, koji se koristi i za potrebe termičke kompenzacije.

Glavna svojstva mulit-silicijumskih vlakana su sljedeća:

• niska gustoća, što znači mala težina, omogućava korištenje pamučne vate u većini različitim uslovima, uključujući na nadmorskoj visini;
• niska toplotna provodljivost omogućava upotrebu ovog materijala gdje god je potrebno osigurati pouzdanu toplinsku izolaciju opreme ili konstrukcija;
• otpornost na visoke temperature;
• mali toplotni kapacitet;
• visoka hemijska otpornost - materijal je praktično inertan na vodu, kiseline, ulja, lužine i vodenu paru;

• otpornost na toplotni udar;
• elastičnost – garantuje najčvršće prianjanje materijala na izolovane površine;
• otpornost na deformacije i vibracije omogućava korištenje izolacije gdje drugi materijali mogu biti podložni uništenju ili izgubiti svojstva;
• odličan ;
• prilično visoka električna izolacijska svojstva, koja se jedva mijenjaju kada temperatura poraste na 800 stepeni.

Sva ova svojstva kaolinske izolacije omogućavaju joj da se koristi u sljedeće svrhe:

• brtvljenje prozora, vrata, zaklopki;
• vatrostalna obloga i njena popravka;
• izolacija gasovoda, generatora toplote, dimnjaci;
• stvaranje vatrootpornih premaza;
• popunjavanje šupljina od vatrostalnog zida;
• izgradnja zgrada, brodova, kotlarnica;
• izolacija rezervoara u kojima se pohranjuju tečni plinovi;
• kao ispuna za termoizolacione slojeve kolica peći;
• filtracija visokotemperaturnih plinova u agresivnim sredinama;
• u pećima za katalizu i reforming;
• toplotna izolacija gasne turbine;
• kao izolacija kablovskih kanala koji se nalaze u zapaljivim zgradama i pregradama.

Kao što vidite, u određenim područjima popularnost ove izolacije je vrlo široka.
Ne tako davno, cirkonijum i itrijum oksid su se počeli koristiti kao sirovine za proizvodnju pamučne vune, što je omogućilo dobijanje materijala koji može izdržati Radna temperatura do 2700 stepeni. Ovo su za sada prototipovi, ali je potencijal za njihovu upotrebu vrlo velik.

U privatnoj gradnji kaolinsku izolaciju treba koristiti tamo gdje postoji mogućnost visokih temperatura.

Nema puno smisla koristiti ga kao običnu toplinsku izolaciju, jer će biti vrlo skupo u odnosu na običnu mineralnu vunu.

Među termoizolacionim materijalima zasluženo mjesto zauzima mineralna vuna, koja se široko koristi kako u masovnoj tako i u privatnoj gradnji. Jedan od izolacijskih materijala proizvedenih od mineralnih materijala je kaolinska vuna.

Nije tako popularan među građevinarima kao drugi mineralna izolacija. To se jednostavno objašnjava: u običnoj izgradnji kuće materijali koji mogu izdržati temperature iznad 1000 stupnjeva jednostavno nisu potrebni. Takvi materijali se uglavnom koriste u industrijama koje koriste visokotemperaturne procese.

Proizvodne i kvalitetne karakteristike

Za proizvodnju izolacije koriste se:

• tehnička glinica koja sadrži 99% aluminijum oksida;
• čisti kvarcni pijesak;
• vezivo (koriste se sljedeći materijali: vatrostalna glina, tekuće staklo, silikonska veziva, aluminijski cement).

Peći za topljenje rude koriste se za proizvodnju rastopljenog pijeska i glinice. Proces se odvija na temperaturi od oko 1750 stepeni. Koristeći injekcionu mlaznicu i paru koja se dovodi pod pritiskom od 0,7 - 0,8 MPa, talina se naduvava kako bi se formirao konačni proizvod. Gustoća izolacije može se kretati od 80 do 130 kg/kubni metar. m.

Kaolin izolacija je dostupna u različitim vrstama:

• grudasta vuna;
• rolne;
• ploče;
• školjke;
• segmentima.

Kaolinska izolacija se često naziva mulit-silika vlakno, što se ogleda u označavanju proizvoda napravljenih od njega. Obična vlakna se označavaju kao MCRP, a vlakna sa dodatkom hroma označavaju se kao MCRP.

Dodatak hroma stvara materijal sa još većom temperaturnom otpornošću.

Fizičko-hemijske karakteristike vlakana

Proizvod

Karakteristično
MCRR-130
MKRH-150

Maksimalna temperatura nanošenja, stepeni.
1150
1300

Gustina, kg/kub.m
130
150

Toplotna provodljivost na temperaturi od 600 stepeni, VT/mK
0,15
0,15

Maseni udio Al2O3, %
51
48

Maseni udio Cr2O3, %
-
2 - 4

Promjena mase tokom paljenja, %
0,6
0,6

Prednosti kaolinske vune i područja njene primjene

Na osnovu datih karakteristika jasno je da je kaolinska izolacija visoko efikasan toplotnoizolacioni materijal, koji se koristi i za potrebe termičke kompenzacije.

Glavna svojstva mulit-silicijumskih vlakana su sljedeća:

• niska gustoća, što znači mala težina, omogućava korištenje pamučne vune u raznim uvjetima, uključujući i visinu;
• niska toplinska provodljivost omogućava da se ovaj materijal koristi svuda gdje je potrebno kako bi se osigurala pouzdana toplinska izolacija opreme ili konstrukcija;
• otpornost na visoke temperature;
• mali toplotni kapacitet;
• visoka hemijska otpornost - materijal je praktično inertan na vodu, kiseline, ulja, lužine i vodenu paru;

• otpornost na toplotni udar;
• elastičnost – garantuje najčvršće prianjanje materijala na izolovane površine;
• otpornost na deformacije i vibracije omogućava korištenje izolacije gdje drugi materijali mogu biti podložni uništenju ili izgubiti svojstva;
• odlična zvučna izolacija;
• prilično visoka električna izolacijska svojstva, koja se jedva mijenjaju kada temperatura poraste na 800 stepeni.

Sva ova svojstva kaolinske izolacije omogućavaju joj da se koristi u sljedeće svrhe:

• brtvljenje prozora, vrata, zaklopki;
• vatrostalna obloga i njena popravka;
• izolacija plinskih kanala, generatora topline, dimnjaka;
• stvaranje vatrootpornih premaza;
• popunjavanje šupljina od vatrostalnog zida;
• izgradnja zgrada, brodova, kotlarnica;
• izolacija rezervoara u kojima se pohranjuju tečni plinovi;
• kao ispuna za termoizolacione slojeve kolica peći;
• filtracija visokotemperaturnih plinova u agresivnim sredinama;
• u pećima za katalizu i reforming;
• toplinska izolacija plinskih turbina;
• kao izolacija kablovskih kanala koji se nalaze u zapaljivim zidovima i pregradama zgrada.

Kao što vidite, u određenim područjima popularnost ove izolacije je vrlo široka.
Ne tako davno, cirkonijum i itrijum oksid počeli su da se koriste kao sirovine za proizvodnju pamučne vune, što je omogućilo da se dobije materijal koji može da izdrži radne temperature do 2700 stepeni. Ovo su za sada prototipovi, ali je potencijal za njihovu upotrebu vrlo velik.

Mulit-silika vlakno koristi se kao toplinski kompenzacijski i toplotnoizolacijski materijal u proizvodnji vatrostalnih proizvoda; u proizvodnji proizvoda složene konfiguracije (kočione pločice i drugo); za visokotemperaturnu filtraciju plina.

Fizičko-hemijska svojstva MKRR-130 GOST 23619-79 tehnički filc,

Vlakna pamučne vune su hemijski otporna na kiseline i lužine. Ovaj termoizolacioni materijal otporan na vatru je otporan na toplotni udar, ima dobra električna izolaciona svojstva, elastičan je i čvrsto prijanja na konstrukcije. Vlakna su otporna na temperaturu u oksidirajućim i neutralnim sredinama. U okruženju koje se smanjuje, svojstva toplinske izolacije su smanjena. Materijal je otporan na vibracije i deformacije, te ima dobru zvučnu izolaciju.

Prednosti

Mulitna silika vuna (kaolinska vuna)- efikasan toplotnoizolacioni materijal (iz serije), koji se koristi kao toplotnoizolacioni i toplotno kompenzacioni materijal, kao i za proizvodnju ploča, papira, raznih lijevanih proizvoda itd. Tehnička vata ima oblik platna uvijenog u rolu. Za povećanje temperature primjene mogu se uvesti krom oksidi. Vlakna su otporna na temperaturu u oksidirajućim i neutralnim sredinama.
U okruženju koje se smanjuje, svojstva toplinske izolacije su smanjena. Materijal je otporan na vibracije i deformacije, te ima dobru zvučnu izolaciju.

Ostale pogodnosti:

Niska toplinska provodljivost i neznatna akumulacija topline s malom masom vlaknastog materijala;
- otpornost na taljenje obojenih metala;
- vlakno nije kvašeno tečnim aluminijumom, cinkom, magnezijumom i njihovim legurama;
- otpornost na vibracije i deformacije;
- otpornost na toplotni udar;
- smanjenje utroška materijala konstrukcije;
- visoke performanse električne izolacije, koje se malo mijenjaju s porastom temperature na 700-800°C;
- otpornost na alkalije (osim koncentrisanih), kao i na većinu drugih hemikalija.
- inertnost na vodu, ulja.

primjena:

Tehnički filc je namenjen za krovove peći za pečenje, grejanje i prstenaste peći, transportna kolica, donje cevi metodičkih peći, kape za grejače vazduha visokih peći, gasovode, dimnjake i generatore toplote;

Ispunjavanje dilatacijskih i dilatacijskih fuga peći, šupljina u zidovima, brtvi vrata, zaklopki, prozora, plamenika i kolica za peći;

Građevinski filc se koristi kao sirovina za proizvodnju blokova, ploča, papira, zaptivnih umetaka, kočionih pločica, proizvodnju drobljenog vlakna, proizvodnju visokotemperaturnih filtera, termoizolacijskih pokrivača za parne i plinske turbine, te nosača katalizatora. za prečišćavanje gasa.

Cijena MKRR-130 - 42.990 rub/tona (sa PDV-om)
Možete kupiti kontaktiranjem odjela prodaje.

Kaolinska vuna se sastoji od mulit-silicijumskih vlakana i spada u kategoriju termoizolacionih materijala. Otporan je na vatru i također se koristi za popunjavanje šupljina u zidovima i zaptivanje napuklih rupa.

Opis

Materijal se obično prodaje u obliku rolni. Izrađuje se topljenjem aluminijuma i izlaganjem visokim temperaturama u specijalnim pećima. Kaolinska vuna se već dugi niz godina aktivno koristi za toplinsku izolaciju zgrada i po svojim karakteristikama superiorna je u odnosu na mnoge druge materijale. Unatoč modernoj raznolikosti drugih proizvoda sličnih svojstava, on postaje sve popularniji i pronašao je svoju primjenu u industrijskom sektoru. Deluje kao izolacija u termičkim uređajima, komorama za sagorevanje, izmenjivačima toplote i turbinama. Najveća rasprostranjenost je uočena u metalurgiji. Kaolinska vuna se također koristi u proizvodnji ploča i drugih profiliranih elemenata.

Materijal je drugačiji visoki nivo zvučna i toplinska izolacija, otpornost na vibracijska opterećenja i deformacije. Osim toga, pamučna vuna ima i druga svojstva koja nisu tipična za mnoge materijale slične namjene. Visoke temperature u oksidirajućim i neutralnim sredinama ne podliježu izolacijskom sredstvu, a nivo otpornosti se može povećati upotrebom izolacije. Uprkos tome, glavno svojstvo zadržavanja topline je značajno smanjeno u reduciranim sredinama.

Prednosti

Pamučna vuna MKRR-130 je optimalno prikladna za izradu kočionih pločica, izolaciju krovova peći i zidnih konstrukcija. Njegova minimalna težina smanjuje količinu vremena i truda potrebnog za ugradnju, a također smanjuje troškove goriva i maziva. Vrijedi napomenuti i druge pozitivne aspekte:

• temeljito očišćena vlakna su vrlo otporna na devitrifikaciju;
• minimalni nivo akumulacije toplote;
• otpornost na toplotni udar;
• očuvanje originalnih karakteristika tokom višekratne upotrebe;
• visok stepen zvučne izolacije;
• nije podložan uticaju agresivnih hemijskih supstanci, alkalija i rastopljenih metala;
• inertan na ulja na bazi minerala, paru i vodu;
• karakteristike električne izolacije ostaju iste čak i kada su izložene visokim temperaturama.

Posebnosti

Vatrootporna kaolinska vuna izrađuje se od glinice, čija je osnova kvarcni pijesak. U posebnoj rudno-termalnoj peći, topljenje se vrši na temperaturi unutar 1800 stepeni. U zoni topljenja se nalaze tri elektrode, dok su u proizvodnom prostoru samo dvije. Tehnika puhanja se koristi za topljenje materijala; Mlaznica za izbacivanje osigurava cijeli proces naduvavanja. Tečno staklo, glina ili cement mogu djelovati kao veziva.

Kaolinska vuna se prodaje u obliku rola dužine do 10 metara, debljine i širine 2 cm, odnosno 60 cm. Elastičan je, što osigurava čvrsto prianjanje na bilo koju strukturu. Danas proizvođači pokušavaju poboljšati materijal dodavanjem dodatnih komponenti, na primjer itrijum oksida. Ovo poboljšava stabilnost vlakana i proširuje mogućnosti upotrebe.

Vatrootporni materijali

Izrađena od mineralna baza i otporni su na visoke temperature, dok im karakteristike ostaju na istom nivou. Nezamjenjivi su u metalurškoj industriji za obavljanje destilacije, isparavanja i drugih procesa, stvaranje visokotemperaturnih mehanizama (motori, reaktori) i dijelova za njih. Nakon upotrebe, vatrostalni materijali se šalju na reciklažu.

Najčešće, proizvodi ove vrste imaju pravokutni oblik i malu težinu, što ih čini optimalno prikladnim za razne obloge. Trenutno se bilježi pad proizvodnje jednostavnih vatrostalnih materijala, jer se sve više pažnje poklanja proizvodnji specijalnih maltera i betona koji su otporni na visoke temperature.

metode proizvodnje

Materijali imaju keramičku osnovu, izrađeni su od vatrostalnih borida, nitrida, oksida i imaju visok nivo hemijske inertnosti i čvrstoće. Često se koristi i jedinjenje ugljenika. Vatrostalni materijali zadržavaju svoja svojstva kada su izloženi temperaturama od 1600 stepeni i koriste se u mnogim oblastima gde postoji potreba za izvođenjem bilo kakvih radnji pod datim uslovima. Prema načinu formiranja proizvodi se dijele na nekoliko vrsta:

• vruće prešano;
• liveno, stopljeno iz taline;
• plastična formacija;
• liveni na bazi tečne pjene slip;
• piljene od obrađenih blokova ili stijena.

Danas dalje Rusko tržište predstavljen je ogroman broj. Međutim, nisu svi stvoreni jednaki i mogu izdržati teške uslove. klimatskim uslovima i pouzdano štite zgrade i komunikacije od gubitka topline. Statistički podaci iz istraživanja ruskog građevinskog kompleksa pokazali su da su glavni tip izolacije koja se koristi u Rusiji proizvodi od mineralne vune, koji uključuju mineralnu, kaolinsku, kvarcnu i grafitnu vunu. Svi imaju povećanu temperaturnu otpornost, njihov tržišni udio je nešto više od 65%, a preostalih 35%. različite vrste polistirenska pjena, koja je znatno inferiornija od mineralne vune.

Minvata

Mineralna vuna je toplinski izolacijski materijal koji se sastoji od najfinijih staklenih vlakana dobivenih raspršivanjem tekućeg taline punjenja iz metalurške šljake, stijena ili drugih silikatnih materijala. U zavisnosti od izlaznih sirovina, mineralna vuna se deli na: kamena vuna , koji je napravljen od mineralnih stijena (sedimentnih stijene: gline, krečnjaci, dolomiti, laporci i oboreni: graniti, siniti, pegmatiti, plovućac) i šljaka vuna, proizveden od metalurške šljake - visoke peći, kupola i ložišta, kao i šljake obojene metalurgije.

Toplotna izolacijska svojstva mineralna vuna određena zračnim porama zatvorenim između vlakana. Mineralna vuna proizvedeni puhanjem i centrifugalnim metodama. Metode puhanja zasnivaju se na korištenju kinetičke energije pare, komprimirani zrak ili gas koji izlazi iz mlaznice i na svom putu naiđe na mlaz silikatne taline, usled čega se ova raspada na kapi, koje se prvo izvlače u cilindar, koji se zatim sužava i formira dva spojena kruškolika tela po niti. Tijela u obliku kruške se skupljaju i pretvaraju u vlakna. Centrifugalna metoda temelji se na korištenju centrifugalne sile rotirajućeg diska na koju pada mlaz silikatne taline.
Postoji i najsofisticiraniji način proizvodnje mineralne vune - centrifugalno puhanje. Osigurava potpuno odsustvo nevlaknastih inkluzija (tzv. "kinglets"), kao i mali promjer vunenih vlakana. Svojstva mineralne vune: sa povećanjem sadržaja silicijum dioksida u mineralnoj vuni, povećava se njena tačka omekšavanja i temperaturna otpornost. Aluminij povećava hemijsku i biološku otpornost vune, željezni oksid smanjuje temperaturnu otpornost i povećava koroziju vune. Koeficijent toplinske provodljivosti ovisi o prosječnoj debljini vlakana, nasipnoj gustoći i poroznosti. Optimalna poroznost je 90%. Debljina vlakana može varirati od 2 do 40 mikrona.

Staklena vuna

Staklena vuna Ovo je termoizolacioni materijal koji se sastoji od nasumično raspoređenih fleksibilnih staklenih vlakana dobijenih izvlačenjem iz rastaljenog stakla. Sirovine za dobijanje staklene vune opslužuje staklo ili otpad iz staklarske industrije.

U proizvodnji staklene vune dvije metode - puhanje i kontinuirano izvlačenje (spun-blown). Tehnološki proces Proizvodnja staklenih vlakana metodom puhanja slična je metodi puhanja za proizvodnju mineralne vune. Staklena vlakna imaju debljinu od 4 do 30 mikrona, dužinu vlakana 120-200 mm. Metoda kontinuiranog povlačenja izgleda ovako. Stakleno punjenje se ubacuje u peć za kupanje (t=1500C), pod uticajem temperature se topi preko površine i sliva u tankom sloju u zonu homogenizacije, gde postaje ravnomernije.
Talina teče kroz posebnu ploču, koja ima rupe (matrice) prečnika 0,1 mm. Nit se izvlači iz tekućeg toka taline koristeći brzo rotirajući bubanj. Metoda kontinuiranog izvlačenja proizvodi vlakna bez „nabora“, ujednačene debljine i Visoka kvaliteta. Čvrstoća stakloplastike ovisi o njegovoj debljini. Što je vlakno deblje, to je lomljivije. Krhkost vlakna uzrokuje njegovo brzo uništavanje tokom vibracija. To je optimalna debljina vlakna bi trebala biti 15 mikrona ili manje.

Naprednije tehnologije proizvodnje staklenih vlakana omogućavaju dobivanje prosječne debljine od 6 mikrona (to jest, vlakno praktički ne iritira kožu i sluznicu respiratornog trakta). Tehnološki proces proizvodnje ISOVER staklene vune sastoji se od naredne faze. Sirovine (reciklirano staklo, pijesak, soda, krečnjak) se tope u peći (t=1400C i više); nakon čega rastopljena masa teče u fiberizator, koji je centrifuga koja se okreće, gdje se staklo razbija na vlakna.

Vlakna staklene vune se međusobno spajaju pomoću veziva (miješa se u obliku aerosola sa staklenim vlaknom tokom procesa formiranja vlakana). Proizvodi impregnirani smolom prolaze termičku obradu (t=250C), čime se dobija gotov proizvod izolacijski materijal potrebna krutost. Koeficijent toplotne provodljivosti fiberglasa varira (0,029-0,040 W/mK), temperaturna otpornost je +450C, otpornost na mraz (stostruko smrzavanje i odmrzavanje) -25C. Staklena vuna je otporna na kiseline, a u pogledu temperaturne otpornosti i toplotne provodljivosti, staklena vuna se razlikuje od mineralne, koja ima manju prosječnu gustinu i nižu temperaturnu otpornost. Koristi se za toplotnu izolaciju građevinske konstrukcije, kao i u tehničkoj izolaciji (cevovodi, industrijska oprema), kao i hladnjačama i vozilima.

Kaolinska vuna

Kaolinska vuna i proizvodi na bazi nje su otporni na vatru (visokotemperaturna izolacija, temperatura primjene t = 1100-1250C). Sirovine za njegovu proizvodnju su tehnička glinica koja sadrži 99% aluminijum oksida i čisti kvarcni pesak. Talina se proizvodi u rudno-termalnoj peći sa pet elektroda (tačka topljenja 1750°C). Radni prostor Peć se sastoji od zone topljenja i proizvodnje. Zona topljenja je opremljena sa tri grafitne elektrode, proizvodna zona sa dve. Mlaz taline se naduvava parom pod pritiskom od 0,6-0,8 MPa pomoću mlaznice za izbacivanje.

Kao veziva koriste se tekuće staklo, aluminijski cement, vatrostalne gline i organosilicijumska veziva. Prosječna gustina kaolinska vuna 80 kg/m3. Otporan je na vibracije, inertan na vodu, vodenu paru, ulja i kiseline, ima visoka elektroizolaciona svojstva koja se praktički ne menjaju sa porastom temperature do 700-800C, i ne vlaži se tečnim metalima. Kaolinska vuna dostupna je u rolama iu obliku proizvoda raznih oblika(ploče, školjke, segmenti, itd.). Kaolinska vuna proizvodi se u obliku grudaste vune i raznih proizvoda. Područje primjene - razne industrije industrija.

Danas je teško naći kuću koja nema izolaciju. Štoviše, sve izolacije od mineralne vune u nekim slučajevima dobro odolijevaju vatri i igraju ulogu dobrog zvučnog izolatora. Naši majstori u izolacija seoske kuće koristiti samo kvalitetnih materijala za izolaciju zidova, podova i plafona. Koristimo najbolje evropske izolacijske materijale od mineralne vune ROCKWOOL, URSA, ISOVER.