Stezne glave. Stezna stezna glava: uređaj, dizajn, princip rada i stezanje Kako napraviti steznu steznu steznu steznu stezu kod kuće

Glavna prednost koja razlikuje samostalnu mini bušilicu od standardnih proizvoda je to kompaktne veličine i mogućnost nabavke električne opreme bez značajnih troškova novca, truda i vremena. Napravite jedan ovakav domaći instrument lako kod kuće, jer to ne zahtijeva posebne vještine ili vrlo složene uređaje. Da nabavite brzu bušilicu ili druge uređaje za izradu zanata, Kućni majstor potrebno je samo biti "prijateljski" s kliještima i biti u stanju izvoditi jednostavne tehničke operacije.

Uputstvo za izradu bušilice

Prilikom izrade sitnica, ukrasnih i drugih proizvoda, kompaktna bušilica, graver i slično ručni alat vrlo praktičan, pa ostaje nezamjenjiv u kućnoj radionici. Pomoću takve opreme možete bušiti i obrađivati proizvode od drveta, plastike, tekstolita i drugih trajnih materijala. Za bušenje će vam trebati i mikro bušilica. štampane ploče.

Za proizvodnju opreme za bušenje odaberite odgovarajuću steznu glavu i tijelo odgovarajućih dimenzija ( plastična posuda). Da biste rotirali radne površine, morate odabrati električni motor i napajanje, za koje možete rastaviti stari fen ili druge električne opreme.

Da biste naučili kako napraviti mini bušilicu, samo pročitajte sljedeću listu preporuka:

Prvo morate pričvrstiti uložak na osovinu elektromotora, za šta će vam trebati ljepljivi materijali (“ hladno zavarivanje"), koji osiguravaju pouzdanost metalnih spojeva.
Morat ćete raditi vrlo pažljivo, jer se ljepljivi materijali brzo vežu, što eliminira mogućnost otklanjanja grešaka i ispravljanja veze.
Nakon fiksiranja uloška, bolje je pokriti njegovu površinu posebnim ljepilom otpornim na toplinu, koji će osigurati gustoću i čvrstoću veze.
Na kućištu je potrebno unaprijed napraviti rupu za prekidač (po mogućnosti dugme).
Bušilica će biti funkcionalnija sa reverznim mehanizmom, koji se implementira pomoću šestopinskog prekidača.
Prilikom spajanja na napajanje trebat će vam napajanje od 12 V ili baterija (2-3 komada) istog napona.

Nakon što ste vlastitim rukama sastavili mini bušilicu u jednu strukturu od pojedinačnih dijelova, možete uključiti napajanje i obaviti probno bušenje.

Sastavljanje stezne stezne čahure

Da biste učvrstili bušilice u bušilici, trebat će vam posebna stezna stezaljka ili stezna glava u obliku adaptera sa stezaljkama za alat za bušenje. Ova mini stezna glava za bušilicu je pričvršćena direktno na osovinu elektromotora. Samoproizvedena stezna stezaljka omogućava vam rad s bušilicama promjera od 0,7 do 3 mm. Što je ovaj element pažljivije i preciznije sastavljen, to će bušenje biti preciznije.

Važno je odabrati pravi uložak, pa ako ga je nemoguće pronaći odgovarajuća opcija bolje uzmi to samoproizvodnja. Nema potrebe za ovim strug, jer sve što trebate učiniti je odabrati vijak i zatvorenu maticu sa M8 navojem. Prilikom sastavljanja kertridža postupite sljedećim redoslijedom:

Izbušite rupu od 2 mm u glavi zavrtnja i matici.
Napravite aksijalne rezove nožnom testerom.
Povećajte rupe bušilicom od 3,5 mm.
Sameljite orah dok ne dobije konusni oblik.

Nakon što ste vlastitim rukama sastavili mini steznu glavu za bušilicu, možete je početi instalirati na bušilicu. Ako je potrebno, odaberite slične stezne glave za bušilice bilo kojeg promjera.

DIY mini bušilica

Bušilice koriste modelari, domaći majstori i oni koji vole izradu sitnih delova ili dekorativni elementi. Prisutnost fleksibilne osovine u takvom uređaju omogućava vam da radite s najviše sitnih detalja i tretirati površine složenih oblika(brušenje, poliranje, sečenje, nanošenje šara). Sastavljanje takve mašine je jednostavno kao i izrada bušilice sa mini steznom glavom za bušilice prečnika do 3 mm. Da biste to učinili, morate pronaći glavnu komponentu - električni motor od 18 V, koji se može uzeti u odvijač ili blender.

Procedura će biti sljedeća:

Rastavite blender tako što ćete ukloniti gornji poklopac i poklopac, odvrnuti montažne vijke.
Uklonite električni krug, kabel za napajanje i dio koji se nalazi iznad rotatora iz kućišta.
Uklonite vrh na osovini elektromotora, uklonite prljavštinu iz kućišta i osovine.
Odaberite uložak prema veličini osovine (najprecizniji način mjerenja promjera je čeljust).
Osigurajte mikrokolo i mehanizam za uključivanje/isključivanje.

Sastavljeni instrument se može povezati pomoću kabla na običnu utičnicu. Punjive baterije ili obične baterije su također prikladne kao izvor napajanja, koji će se morati povremeno mijenjati.

Fleksibilna osovina za Dremel ili mikro bušilicu

Rotacija se može prenijeti na zamjenjive priključke pomoću uređaja kao što je fleksibilna osovina napravljena od izdržljive tordirane žice sa zaštitnim metalnim premazom. Za samostalno sastavljanje Ovaj uređaj će trebati nekoliko jednostavnih stvari:

mesingane ili bakrene cijevi;
čahure sa metrički navoj M4 (2 kom.);
metalna osovina od 5 mm elektrode (navoj M5);
adapter za navoj 0,75;
mini-stezna glava za brzo pričvršćivanje reznog alata;
metalna stezaljka (vijak M12 s rupom duž osi);
zaštitni premaz na mjestu spajanja.

Za sastavljanje fleksibilne osovine, elektroda se postavlja u cijev i učvršćuje čaurama. Na jednu od čahura potrebno je pričvrstiti adapter sa patronom, a na drugu ugraditi stezni uređaj za spajanje sa fleksibilnim dijelom. Nakon svih ovih operacija, zaštita od mesinga ili bakra je osigurana. Stezna glava je opremljena plastičnom ručkom na stezaljci, što pojednostavljuje rad s alatom.

Dinamo sa drajva štampača

Možete sami napraviti mikro-dinamo ako rastavite svoj stari štampač. Takav prijenosni uređaj će moći pretvoriti mehaničku rotaciju u električna energija, koji nastaje pod uticajem magnetne indukcije u zatvorenom kolu. Ovaj domaći proizvod vam omogućava da ga nabavite kod kuće jednostavan generator DC, koji je koristan za napajanje malih električnih uređaja, punjenje mobilni telefoni, tablete i drugu opremu. Mali dinamo se može koristiti i za LED rasvjetu, svjetlo za bicikle spojeno na jednofazno kolo.

Baš poput burgije ili mikrobušilice uradi sam, dinamo se sastavlja od improviziranih materijala koji se mogu naći kod kuće. Primjer kompleta izgleda ovako:

električni motor;
remen pogon;
neklizajuća ručka;
baza od drveta ili drugog izdržljivog materijala;
kondenzatori kapaciteta 10000 μF (4 kom.) i dioda (1 kom.);
žice, pričvršćivači, metalni ugao.

Jedini uslov za uspješnu montažu dinama je odabir odgovarajućih dimenzija i potpuno funkcionalnih komponenti. Svi potrebni dijelovi za to se mogu naći u svakom kućnom štampaču. Prije sastavljanja dinamo-a, bolje je unaprijed napraviti crtež i dobiti jasnu predstavu o lokaciji svakog elementa.

Uređaj se sastavlja sledećim redosledom:

Paralelno povežite kondenzatore.
Faze su spojene na elektromotor preko diode, a nula je spojena na nulu motora.
Pričvrstite uređaj za bazu.
Montirajte zupčanik pomoću ručke.
Zategnite pogonski remen.

Prilikom sastavljanja konstrukcije i povezivanja kontakata, mora se voditi računa o polaritetu.

Mikro motor kod kuće

Kompaktne elektromotore koriste modelari i ljubitelji raznih malih zanata sa električnim pogonom. Takav uređaj je najčešći istosmjerni elektromotor s krugom bez četkica. Za izradu ovog uređaja prikladna je vibrirajuća platforma s mobilnog telefona, a kao osovina možete odabrati tanku bušilicu (do 0,29 mm), na koju je namotana bakrena žica u dva sloja.

Postupak proizvodnje elektromotora je sljedeći:

Premažite namotaj epoksidom.
Popravite elektromagnet.
Pričvrstite fluoroplastične čahure na elektromagnet.
Ugradite cijelu strukturu ispod namotaja.

Da biste bili potpuno spremni, potrebno je montirati ventile i spojiti pomoću mikročipa s pet ulaza.

Opis onoga što se može napraviti od bušilice ili starog štampača pomoći će vam da kod kuće sastavite prilično složene uređaje koji su potrebni majstorima, modelarima i samo ljubiteljima zanata. Znajući kako napraviti steznu stezaljku vlastitim rukama ili napraviti električni motor, možete puno uštedjeti, jer su svi ovi proizvodi izrađeni od rabljenih uređaja i dijelova. Svi troškovi se svode samo na vrijeme predviđeno za montažu.

Pitanje kako napraviti steznu stezaljku vlastitim rukama relevantno je za one koji se bave izradom nakita, graviranjem ili proizvodnjom tiskanih ploča i koriste takvu opremu. Specijalisti u ovim kategorijama najčešće se susreću s lomljenjem stezne stege, koja se može zamijeniti novim proizvodnim modelom ili napraviti vlastitim rukama.

Postoji nekoliko opcija za izradu stezne glave vlastitim rukama, od kojih svaka ima određene nijanse. Međutim, bez obzira koja metoda se koristi za proizvodnju domaća stezaljka, njegova cijena će se povoljno uporediti sa cijenom serijskog modela.

Domaća stezna spojnica najjednostavnijeg dizajna

Najjednostavnija stezaljka, koja radi na principu spojnice, može se napraviti od čelične žice promjera 1 mm. Treba imati na umu da čaura predloženog dizajna nije univerzalni stezni uređaj i može se koristiti samo za bušilice istog promjera. Važno je da poprečna veličina korištenih svrdla odgovara što je moguće bliže promjeru izlaznog vratila pogonskog motora. Osim toga, važno je uzeti u obzir da se takva stezaljka može koristiti samo za bušenje materijala niske viskoznosti.

Za proizvodnju stezne spojnice predloženog dizajna bit će potrebno sljedeće: Potrošni materijal, pribor i alati:

cilindrični metalni otvor, čiji promjer odgovara promjeru izlaznog vratila elektromotora i bušilice;
čelična žica;
električno lemilo;
fluks za lemljenje.

Proces proizvodnje stezne glave za mikrobušilicu provodi se prema sljedećem algoritmu:

Žica je namotana na blanko tako da se formira kruta opruga. Važno je da se zavojnice opruge nalaze što bliže jedna drugoj.
Gotova opruga je pažljivo lemljena bez skidanja sa blanka.

Na jednom kraju se takva stezna spojnica stavlja na osovinu pogonskog motora, a korištena bušilica se ubacuje u rupu na njegovom slobodnom kraju.

Najjednostavnija stezaljka može se napraviti vlastitim rukama i drugim dizajn. Dizajn takvog uloška, čija će cijena proizvodnje biti vrlo niska, sastoji se od dvije polovice pričvršćene vijkom. On unutrašnja površina Svaka od ovih polovica je obrađena sa cilindričnim žljebovima, koji, kada se zavrtanj zategne, osiguravaju fiksiranje kako stezaljke na vratilu pogonskog motora, tako i korištenog alata. Ako odlučite napraviti takvu stezaljku vlastitim rukama, imajte na umu: da bi ispravno radila, morate je balansirati prije upotrebe.

Stezna glava za mikro bušilice kao alternativa steznim stezaljkama

Kako ne biste razmišljali o tome kako vlastitim rukama napraviti steznu steznu ili stezaljku, možete kupiti čeljust za opremanje mikrobušilice. Ova stezaljka je analogna steznim glavama koje se koriste za dovršavanje konvencionalnih električnih bušilica i radi na sličnom principu. Kada se pokretni držač na tijelu takvog uređaja okreće, grebeni kojima je opremljen pomiču se i na taj način osiguravaju pouzdanu fiksaciju alata.

Za opremanje mikrobušilice danas se nudi velika raznolikost jeftine bregaste stezaljke. Velika većina njihovih modela pričvršćena je na osovinu pogonskog motora pomoću otvora s navojem sa strane montažnog dijela, u koji je uvrnut vijak. Okretanje stezaljke u zavisnosti od specifičan model može se obaviti ručno ili pomoću posebnog ključa, koji je nužno uključen u tvornički komplet ovog uređaja.

Kupovina čeljusne stezne glave dobra je prilika za malo novca da svoj električni alat opremite univerzalnim steznim uređajem koji je jednostavan za korištenje i pruža pouzdanu fiksaciju radnih dodataka. Glavna stvar na koju biste trebali obratiti pažnju pri odabiru je materijal od kojeg su izrađeni glavni radni elementi stezaljke. Ako odaberete steznu glavu čije su čeljusti izrađene od izdržljivog čelika s visokim udjelom ugljika, trajat će mnogo duže i osigurati precizno fiksiranje alata koji se koristi.

Collet. Oni drže dio dok se obrađuje velikom brzinom. Postoji nekoliko tipova za različite forme detalji, vrste obrade i namjena. Stezna glava, za razliku od steznih glava sa brzim otpuštanjem, ne zahtijeva dodatne uređaje: klinove, vijke ili čepove. Stoga je njegovo drugo ime samozatezanje. Jednostavno je i pouzdan uređaj je postala široko rasprostranjena u opremanju strugova. Najčešći tip stezne čahure je ER.

Vrste stezaljki

Strugovi, bušilice i glodalice za metalne stezne glave sa mehaničkim ili ručnim stezanjem sa 2, 3 ili 4 čeljusti. Samocentrirajuće mašine sa 2 čeljusti koriste se u proizvodnji oblikovanih odlivaka. U 3-čeljustima su pričvršćeni šestougaoni i okrugli blankovi sa Morzeovim konusom. A pri obradi asimetričnih, pravokutnih ili šipki, prikladniji su setovi s 4 čeljusti.

Sve stezaljke su podijeljene u sljedeće kategorije:

poluga;
colet;
bušenje (brzo stezanje, BZP);
klin;
hidraulične stezne glave;
membrana;
termalne patrone;
3-čeljust;
4-čeljusti.

Samozatezna stezna glava za bušenje koristi se na univerzalnim ili specijalnim strugovima. Njihov dizajn omogućava jači prijenos sile stezanja s momentom znatno manjim od spiralnih steznih glava. Konstrukcija je izrađena od kaljenog čelika, a set bregastih osovina je od istog metala.

Komplet za isporuku uključuje set montažnih vijaka i bregova. Često se patrone koje dolaze uz bušilicu ili glodalica, dosta brzo se lome, jer su napravljeni od nekvalitetnog metala. Kvalificirani tokar može napraviti novu vlastitim rukama.

Princip rada stezne glave

Stezne glave sa setom izmjenjivih steznih stezaljki koriste se za pričvršćivanje aksijalnih obradaka i glodala na glodanju, struganju, mašine za bušenje, kompjuterska numerička kontrola (CNC) oprema. Postoji mnogo veličina i tipova steznih stezaljki koje sve rade na istom principu. Samozatezna matica vrši pritisak na kraj čahure, koji se pomiče u konusni otvor zbog kompresije, čvrsto držeći zadnji kraj rezača. Da biste uklonili rezač ili dio, matica se zašrafljuje, pritisak se smanjuje i stezaljka se oslobađa.

Prednost steznih stezaljki u odnosu na druge je mali radijalni odboj radnog komada ugrađenog u takav uređaj za stezanje. Učvršćen u samozateznu steznu glavu, dio je savršeno centriran. Za razliku od brzootpuštajućih svrdla (QCL) koje se koriste u bušilicama, bušilice koje se samo stežu rade bez ključeva, koji se često gube.

Obično se takvi pričvršćivači koriste za obradu čahura, cilindričnih dijelova s Morseovim drškom i šipki. Vrlo su pogodni za sekundarno pričvršćivanje već obrađenih dijelova. Ako profil dijela ne odgovara obliku ulaza kertridža, koriste se zamjenjivi patroni iz kompleta.

Dizajn stezne glave

Stezna glava se sastoji od stezne matice i seta steznih stezaljki. Dostupan sa uvlačenjem, uvlačenjem ili fiksnom steznom steznicom. Prema svojoj namjeni, stezne čahure mogu biti stezne ili dovodne.

Navojna stezaljka je kaljena čelična čaura sa 3 reza koji formiraju neku vrstu latica sa krajevima usmjerenim prema sredini i opružnim. Otvor stezne čahure treba biti takav da radni predmet bude čvrsto stegnut. Dovodna stezaljka je pričvršćena na rotirajuću šipku za dovod, koja napaja radni predmet pomoću hidromehaničke ili cam mehanizam. Prilikom ugradnje radnog komada u steznu glavu, njegov Morseov kraj se pomiče između latica, raširujući ih. Pod utjecajem elastičnosti, latice se čvrsto pritisnu na radni predmet. Adhezija se povećava tokom obrade zbog sila trenja.

Čvrsta čaura je rukav sa laticama koje se vraćaju nazad kada su udarene. Za obradu dijelova promjera manjeg od 3 mm koriste se trostruke stezne čahure, od 3 do 80 mm - četverokrake i više od 80 mm - šesterokrake. Prianjanje se povećava smanjenjem zazora utora kako se stezaljka uvlači u steznu glavu.

Razdvojena stezaljka - koristi se za pričvršćivanje dijelova najmanjeg promjera. Čeljusti takvog uloška se pomiču pomoću opruga. Razdvojene stezne čahure mogu biti opremljene zamjenskim umetcima, njihova vrsta i dimenzije ovise o karakteristikama izratka.

Stezne glave takođe drže alate za obradu metala (bušilice, slavine, glodalice) sa Morzeovom drškom malog prečnika. Rezač je osiguran zamjenjivom steznom čahurom, dodatno ojačanom navrtkom. Prilikom zavrtanja matice, stezna čahure je uvučena unutra, a pošto je elastična, čvrsto steže Morzeov drška. Nedostatak ove vrste stezne glave je što svaki promjer rezača zahtijeva vlastitu steznu čahuru.

U mašinama za uzdužno tokarenje koristi se samozatezna stezna glava za osiguranje mini-obratka koji se obrađuje. Dizajn takvih steznih stezaljki donekle se razlikuje od konvencionalnih. Zajedno s njima, konvencionalni alati za stezanje Morseovog konusa također se mogu koristiti za osiguranje radnog komada.

Kako odabrati steznu steznu glavu

Prvi uslov pri odabiru samozatezne stezne glave je pričvršćivanje na vreteno. Stezaljka se može ugraditi direktno na vreteno, preko adaptera ili zašrafiti na navoj.

Veličina prirubnice: prečnik prirubnice za spajanje ili parametri Morzeovog konusa. Bez poznavanja parametara kraja prirubnice, nećete moći odabrati uložak.

Broj bregasta: set može imati dvije, četiri, šest. Cijena proizvoda ovisi o količini, obliku i metalu. Ovisno o vrsti posla, možete kupiti pričvršćivače od tvrdog ili mekog metala.

Kako da napravite sopstveni kertridž

Za obradu drveta, mekih metala i plastike, domaćeštampanih ploča, prikladna je mini-bušilica male snage koju ste sami napravili. Najlakši način je da ga opremite gotovim mini samozateznim nosačem napravljenim od olovke ili olovke. Ali ako ga nemate pri ruci, uopće nije teško napraviti mini-colet vlastitim rukama. Potrebno: lemilica, čelična žica debljine 1 mm, lem.

Napredak rada:

spirala se valja od žice promjera jednakog promjeru osovine elektromotora i bušilice s kojom se radi;
spirala je zalemljena, visoka kvaliteta priključci su obezbeđeni fluksom za lemljenje ili KFET;
spirala je postavljena na osovinu i mini stezaljka je spremna.

Video o tome kako je kvalificirani tokar za metal vlastitim rukama napravio samozateznu steznu glavu.

Stezna glava je poseban uređaj koji se koristi za stezanje alata pri izvođenju struganja, glodanja, bušenja i drugih operacija vezanih za obradu metalnih predmeta na bazi. projektni zadatak(redoslijed izvršenih operacija, tehnologija obrade, priložena skica proizvoda).

Vrste i principi rada steznih glava

Stezne glave se uglavnom koriste za obradu hladno valjanih šipki ili drugih metalni proizvodi imaju već tretiranu površinu.

Strukturno, kertridži se mogu klasifikovati prema funkcionalnosti:

sa fiksnim mehanizmom;
sa mehanizmom na uvlačenje;
sa mehanizmom na uvlačenje.

Svaki dizajn ima svoje karakteristike. Način hranjenja je izrađen u obliku čelične čahure sa 3 reza koji formiraju latice koje imaju efekat opruge.

Crtež br. 1 stezne čahure glavnog vretena

Stezne čahure tipa F - stezanje glavnog vretena služe za pričvršćivanje radnog komada.

Crtež br. 2 stezne čaure protiv vretena

Stezne čahure tipa LN - kontra vreteno se proizvode izdužene, veličina E zavisi od standardne veličine.

Crtež br. 3 stezne čahure tip R

Tip R – su stezne čahure.

Crtež br. 4 stezne čahure tip T

Tip T – stezanje.

Crtež br. 5 čaura BF

Priključak za napajanje tipa BF - dizajniran za hranjenje šipke.

Kada se ugradi na mašinu, dovodna stezaljka se navija na cijev pomoću koje se uvlači radni prostor. Potrebno je uzeti u obzir karakteristike dizajna - veličinu i oblik stezne čahure, koji nužno moraju odgovarati profilu šipke koja se obrađuje.

U pripremi za obradu, štap se kreće kroz latice, što zbog karakteristike dizajnačvrsto držite radni predmet. Prilikom obrade, prilikom dovođenja radnog komada, povećava se sila prianjanja između latica i proizvoda zbog rotacije. Princip rada steznih elemenata zasniva se na jačanju prianjanja latica na radni predmet tokom rotacije radnog mehanizma. Čaure sa 3 latice koriste se za obradu proizvoda do 3 mm, četiri – do 80 mm, šest – preko 80 mm. Tipično, stezne čahure imaju ugao na vrhu konusa jednak 30º.

Prilikom obrade tankih šipki koriste se stezne čahure opremljene oprugama za povećanje sile stezanja čeljusti. Prilikom povećanja promjera obratka koji se obrađuje koriste se dizajni koji su opremljeni posebnim umetcima odabranim prema dimenzijama proizvoda. Stezne obujmice se također koriste pri obradi bušilicom, glodalom ili slavinom. Navlaka je fiksirana u ulošku pomoću matice i alat za rezanje direktno u čahuru. Kada se fiksira navrtkom, unutrašnji volumen rupe u koju se ugrađuje radni komad se smanjuje, čime se povećava sila koja drži šipku u nepokretnom stanju.

Kertridži ovog dizajna također imaju svoje nedostatke. Prije svega, zahtjev da drške korištenog alata moraju odgovarati karakteristikama korištenih steznih stezaljki. U poduzećima se najčešće koriste stezne čahure tipa ER, koje se sastoje od najveći broj u ukupnoj količini upotrebljenih alata.

Prilikom izvođenja složenih radova na proizvodnji proizvoda koriste se različite stezne stezne čahure, koje ukazuju na sve veličine i tehnologiju za izvođenje radnih operacija, ali često je potrebno kombinirati opremu ili vlastitim rukama napraviti potrebnu steznu steznu steznu glavu s potrebnim karakteristikama.

Video pregled stezne glave za strug

Kako sami napraviti steznu steznu glavu

Prilikom izrade različitih proizvoda vlastitim rukama nastaju situacije kada vam raspoloživa oprema ne dozvoljava obavljanje potrebnih operacija. Potrebno je izraditi steznu steznu čauru koja ispunjava zahtjeve, s tim da se proizvod proizvodi prema razvijenoj skici.

Svi radovi moraju započeti izradom skice s razradom svih potrebnih detalja. Skica stezne glave omogućava vam da uzmete u obzir sve karakteristike prilikom izrade potrebne opreme i steznog mehanizma vlastitim rukama.

Prilikom izrade steznih stezaljki vlastitim rukama, morate uzeti u obzir nekoliko karakteristika:

unutrašnji prečnik stezne čahure jednak je ili manji od minimalnog prečnika dela;
u steznici je moguće povećanje unutrašnjeg promjera zbog širenja latica;
za povećanje proizvodnje podesivih steznih stezaljki nakon postavljanja i podizanja karakteristike kvaliteta potrebno je dodatno brušenje konusnih i vodećih dijelova stezne čahure;
mora se uzeti u obzir da tokom dug rad Gubi se elastičnost latica čahure, što može dovesti do loma.

Mnogi domaći majstori su zainteresirani za pitanje može li se bušilica napraviti vlastitim rukama. Rješavanje ovog problema nije teško i gotovo je domaći uređaj Unatoč jednostavnosti njegovog dizajna, odlikovati će se prilično visokom efikasnošću i funkcionalnošću.

Domaća bušilica bit će jeftina i neće uzrokovati posebne probleme tijekom proizvodnje. To će biti korisno u mnogim situacijama, uključujući i pri izvođenju takvih tehnoloških operacija kao što su:

bušenje;
bušenje rupa;
obrada žljebova i udubljenja različitih konfiguracija;
graviranje;
poliranje;
rezanje plastičnih proizvoda;
sečenje obojenog lima (aluminijum, mesing, bronza, itd.) debljine do 1,5 mm.

Bušilica, napravljena prema uputama u nastavku, odlikuje se kompaktnim dimenzijama, malom težinom i jednostavnošću upotrebe. Takav uređaj, napravljen vlastitim rukama kod kuće, jednako se uspješno koristi za obavljanje malih i prilično ozbiljnih radova s proizvodima iz razni materijali– metal, drvo, plastika, kost itd. Ovakva bušilica je veoma korisna u izradi nakita, pri popravci sitnica raznih namena, proizvodnji i popravci električnih uređaja i u mnogim drugim situacijama.

Šta će vam trebati

Kako napraviti bušilicu vlastitim rukama? Možeš koristiti razne opcije njegove dizajne. Kao glavni radni element takvog uređaja vrlo je zgodno koristiti nastavke koji su bili isporučeni sa starinskim zubnim bušilicama. Takva se mlaznica, u pravilu, u početku montira fleksibilna osovina, iz kojeg se mora ukloniti odvrtanjem opruge. Od dna demontiranog nastavka za bušilicu morate odrezati ne previše širok prsten, koji će služiti kao matica koja se koristi za pričvršćivanje cijelog uređaja na ploču. Osim toga, odsijecanjem takvog prstena oslobodit ćete kraj osovine na koju će se montirati zupčanik.

Na dodatke za graver, koje ste sami napravili u predloženom dizajnu, možete instalirati Razne vrste zamjenjivi držači alata. Takvi držači, posebno, mogu biti:

ravno;
sa bočnim rasporedom alata;
sa zakrivljenom radnom glavom.

Univerzalniji su držači direktnog tipa, koji se koriste u 90% slučajeva. U situacijama kada lokacija elementa koji se obrađuje ne dozvoljava korištenje ravnih držača, oni se okreću mlaznicama zakrivljenog tipa sa bočnim alatom.

Odabravši da opremite svoje domaći graver radne dodatke od stare bušilice, imajte na umu da se mogu koristiti samo u kombinaciji sa alatom čiji je prečnik drške 2,35 mm. Istovremeno, alati namijenjeni za ugradnju u držače ravnog tipa odlikuju se izduženim drškom. Drške burgije ugrađene u kutne držače su kraće i imaju poseban žljeb (prorez).

Aplikacija domaće mlaznice Za gravera, korištenje stare bušilice ima niz prednosti. Glavna je da takvu bušilicu možete kupiti za vrlo malo novca, jer sličnih uređaja se više ne koriste u modernoj stomatologiji. Pronalaženje i kupovina alata za opremanje takvih priključaka također nije problem.

Sastavljanje domaćeg uređaja

Da biste nastavkom od stare bušilice mogli obavljati manje radove na predmetima od metala, plastike, drveta i kosti, potrebno je napraviti uređaj pomoću kojeg će takav nastavak pokretati mali elektromotor od potrebnu snagu. Kao pogonski motor za domaću bušilicu, možete koristiti mali, ali snalažljiv i snažan motor iz običnog sušila za kosu ili starog videorekordera.

Za prijenos obrtnog momenta s elektromotora na osovinu nastavka gravera, možete koristiti plastične zupčanike razne veličine. Konkretno, mjenjači dječjih igračaka na navijanje, kao i kinematički dijagrami, opremljeni su sličnim zupčanicima kućanskih aparata za razne namjene. Prilikom odabira takvih zupčanika vrlo je važno osigurati da se međusobno podudaraju po broju, obliku zuba i vanjskom prečniku. Da biste povećali snagu radnog priključka domaće bušilice, morate pričvrstiti zupčanik na njegovu osovinu veći prečnik, i pričvrstite zupčanik manjeg prečnika na osovinu pogonskog motora.

Promjeri montažnih rupa u zupčanicima koje odaberete za opremanje pogonskog mehanizma vaše domaće bušilice najvjerovatnije neće odgovarati dimenzijama osovina elektromotora i radnog priključka. Ovaj se problem može riješiti vrlo jednostavno: bušenjem montažnih rupa potrebnog promjera u zupčanicima. Kako bi se osiguralo čvrsto i pouzdano prianjanje plastičnih zupčanika na osovine motora i priključak za graver, treba izbušiti rupe manjeg promjera (0,1-0,2 mm) od dimenzija samih osovina.

Pogonska jedinica vaše domaće bušilice, koja se sastoji od elektromotora, dva zupčanika i repnog dijela priključne osovine, radit će ispravno i bez kvarova ako su svi elementi takvog mehanizma sigurno pričvršćeni u odgovarajućem položaju. Ovaj problem se može riješiti najjednostavnijim uređajem, napravljenim od aluminijske ploče debljine 2 mm. Takvoj ploči može se dati apsolutno bilo koja konfiguracija (glavna stvar je da ne stvara neugodnosti pri radu s domaćom bušilicom).

IN montažna ploča potrebno je izbušiti dvije rupe, od kojih je jedna namijenjena za smještaj elektromotora, a druga za pričvršćivanje radnog priključka. Vrlo je važno pravilno izračunati udaljenost između središta takvih rupa, koja bi trebala biti jednaka udaljenosti između osovina dvaju korištenih zupčanika koji su međusobno povezani. Ako se takva udaljenost pravilno izračuna i održava tijekom bušenja, tada će se zupčanici rotirati bez zaglavljivanja ili klizanja kroz zube dok koristite bušilicu domaće izrade. Ako je rupa u montažnoj ploči, u koju će se učvrstiti radni nastavak bušilice, napravljena u obliku elipse, moguće je izravnati greške napravljene prilikom izvođenja gore opisanih proračuna.

Da bi se olakšala međusobna rotacija pogonskih zupčanika, potrebno je osigurati mali razmak (0,1-0,2 mm) između njihovih zuba u zakačenom stanju. Stroga okomitost osi njihovih montažnih rupa na njihovu bočnu površinu pomaže da se izbjegne vodoravno trzanje takvih zupčanika tijekom rotacije.

Sastavljanje domaće bušilice i kombiniranje s nastavkom za graver izvodi se u sljedećem redoslijedu:

Repni dio radne mlaznice pričvršćen je na montažnu ploču pomoću prethodno pripremljene matice.
Pogonski motor je pričvršćen sa dva vijka koji povezuju njegovo kućište sa montažnom pločom.
Nakon fiksiranja elektromotora i radnog priključka na montažnu ploču, na njihova osovina se postavljaju plastični zupčanici.
Da biste počeli koristiti montiranu bušilicu, potrebno je ugraditi držač alata na radni dodatak i spojiti pogonski motor na napajanje.
Kako bi vaš domaći stroj za graviranje bio praktičniji za korištenje, možete ga dodatno opremiti prekidačem mala velicina i konektor za napajanje.

Ako, kada koristite takvu domaću bušilicu, niste zadovoljni činjenicom da se može koristiti samo u kombinaciji s instrumentima čiji promjer drške ne prelazi 2,35 mm, onda se ovaj problem može riješiti. Da biste to učinili, morate kupiti steznu steznu steznu čahuru montiranu na mini bušilicu, otvor za montažu u kojoj ima promjer od 2,3 mm. U nju morate umetnuti dršku bilo kojeg visokokvalitetnog burgija sa slomljenom radnom glavom: to je drška koja će biti fiksirana u steznom uređaju vaše domaće bušilice.