Валцовани части. Валцуване на ламарина - какво се случва по време на работа на машината? Валцуване на ламарина - цена

Въз основа на дефиницията валцуването е радикална промяна в диаметъра на сегмент или промяна на металната равнина в различни посоки.

Има:

• валцуване, тоест промяна на диаметъра на тръбата директно по време на процесите на заваряване,
• валцуване в процеса на производство на тръбопровод без шевове,
• огъване валцуване,
• валцуване за увеличаване на диаметъра (развалване),
• за намаляване на диаметъра - валцуване.

Функции за разпалване

Както вече беше споменато, факелът е процес на увеличаване на диаметъра на тръбопроводната секция. Основната цел на факела е свързването на части от тръбопроводната комуникация. С помощта на разширяване можете да вмъкнете едно парче в друго.

За разваляне се използват специални инструменти:

• строителен конус, който променя диаметъра до по-голяма стойност,
• тресчотка - устройство, което ви позволява да регулирате силата,
• разширител - скоба (снимка 1).

Раздуването е най-често срещаният тип деформация на тръбопровода. Основното нещо за контрольорите е безопасността и професионалното използване на необходимите инструменти. Строителите от най-високите категории използват само висококачествено оборудване, знаейки важното значение на здравината на строителните материали, липсата на течове и склонността към винаги неочаквани и неприятни пробиви.

За изгаряне използвайте конусовидна фуния, поставена в здраво фиксирана тръба, като постепенно увеличавате ръбовете й. За да регулирате степента на разширяване и запазване на стените, използвайте тресчотка ( изображение 2). Разширител може да се използва и при разгъване, чиято дръжка, когато е компресирана, позволява стените да се разширяват. Но устройството с форма на конус (виж по-горе) се е доказало най-успешно - чрез завинтване в тръбата той увеличава диаметъра, като същевременно равномерно намалява дебелината на стената. Важно е да запомните, че конусовиден инструмент се използва само за метали, които могат да променят формата си.

Валцуване на тръби: основни понятия

Обратната страна на горния процес е търкаляне. Намаляване на диаметъра на тръбопроводната секция. Често за този процес се използва стандартен чук. Доста често се използват специални менгемета, които са предназначени умишлено да стесняват тръбата .

Практическо приложение на търкалянето:

• за промяна на формата на лентата, което помага на тръбата да придобие заоблена форма,
• отстраняване и изглаждане на шевове,
• оформяне на профилна тръба.

Валцуване за огъване на тръби

Понякога, за да се деформира тръба, не е необходимо да се променя нейният радиус нагоре или надолу. Случва се тръбата да изисква промяна в нейния завой: това се улеснява от специален тип валцуване и специален инструмент с простото име на огъване на тръби. Принципът на неговото действие е, че тръбата е фиксирана в желаното положение, а огъването се извършва поради движенията на дръжката. Радиусът на огъване се определя от специална регулираща ролка.

Има малък трик. Преди да навиете тръбата, тя трябва да се напълни с пясък. Това ще запази стените на тръбата здрави.

Валцуването на ламарина принадлежи към вида операции по промяна на форматастудено щамповане, което се извършва с непрофилен инструмент с помощта на въртене. За валцуване на големи обемни детайли от дебели валцувани листове се използва предварително нагряване на детайла, но основно се деформира студеният метал.

Какъв е процесът на валцуване?

Готовите продукти от ламарина са в голямо търсене сред хората и са в голямо търсене сред предприятията и предприемачите. Широко приложение намира валцуването на ламарина за изработване на тръбиразлични диаметри, контейнери с различни обеми, разваляне на метални изделия, тръби и много други.

За производството на такива конструкции е необходимо специализирано оборудване и инструменти. Много популярни са продуктите от валцована ламарина, за които е необходима машина за валцуване.

Видове на получения продукт при валцоване на листове през ролки

С помощта на тази машина можете да произвеждате готови метални изделия във формата на:

Размериможе да бъде с всякакъв диаметър и дължина. Дебелината на стената и диаметърът на продукта зависят от мощността на задвижването и размерите на самите ролки на машината, за да действат върху листа с такава сила, че параметърът на напрежението на огъване да надхвърли границата на еластичност на метала.

След студена деформация, преминавайки през ролки, металът не губи физическите си свойства и запазва първоначалните си характеристики и структурна цялост. Извършва се валцуване на различни степени на ламарина специализирани фирмиразполагащи с необходимото оборудване в баланса си.

Машина за валцоване на ламарина

Основните компоненти на машината са ролкиили ролки, които директно огъват металния лист. Може да има два, три или четири от тях, единият от които е основен, а останалите, въртящи се, извършват процеса на валцуване. По-популярни са машините с три и четири ролки. Колкото по-голям е броят на ролките, толкова по-дебел е металът, който може да се деформира, а производителността на такива машини е почти два пъти по-висока. Четирролковите машини имат висока прецизност на валцоване.

Обикновено повечето фирми използват три ролкови огъващи машинис асиметрично разположени ролки. В такива машини долните и горните ролки се задвижват и за правилна работа се регулират с празнина, която е равна на дебелината на метала или по-малко, така че да не се плъзга по време на работа. Регулирането става чрез спускане или повдигане на долния вал.

Задвижване на валцоваща машина

1. Наръчник. Долната ролка се повдига и спуска ръчно, а процесът на валцуване също се извършва ръчно и механично.
2. Електрически. Основното задвижване е оборудвано с електродвигател, който задължително е оборудван със спирачка и има реверс. Бързото спиране на ролките и обратното движение са необходими както в началото на формоването на продукта, така и в последващия процес.
3. Пневматичен. Формиращите ролки се задвижват от пневматика. Такива машини се използват за валцуване на дебел метал.
4. Хидравлика. Най-мощните машини са с хидравлично задвижване. Такива валцоващи машини имат големи размери и възможности. Те успешно валцуват листове с най-голяма дебелина в сравнение с машини с други задвижвания. Такива машини се инсталират в големи промишлени предприятия, където е необходимо да се извършват големи обеми работа с висока точност.

Типове задвижвания на валцоващи машини

Процес на валцуване, валцуване през ролки

Закръгляване на листаобразува третата огъваща задна ролка. Хлабината и позицията на този вал спрямо двата задвижващи определя формата на бъдещата част и нейния радиус. Колкото по-малка е междината между валовете, толкова по-малък е радиусът на детайла. Следователно, ако валовете са успоредни един на друг, детайлът ще бъде цилиндричен; ако третият вал е под ъгъл, тогава формата на продукта ще бъде конична.

Ролките за валцоване на листове могат да бъдат доставени с полирана, гумирана повърхност с повишена твърдост.

Четирролкови огъващи машиниимат допълнителен преден валцов вал, който служи за огъване на предния ръб на листа след монтирането му между задвижващите ролки. Обикновено при машини с четири ролки този вал има допълнително пневматично задвижване. Това може да се каже, че е най-масовото оборудване за валцуване на ламарина. Механизмите с хидравлично задвижване се използват при по-мощни валцоващи машини. Цената за тях се различава значително от тези с три ролки.

Недостатъци на валцоващите машини

Може би единственият недостатък на металовалцуващите машини е тяхната цена. Машините с хидравлично задвижване имат много висока цена и високи текущи разходи за материали. Но това се компенсира от високата производителност и точност на крайния продукт.

Други машини, които имат относително ниска цена, могат да имат по-ниска производителност и по-голяма точност на крайния продукт.

Валцуване на ламарина - цена

Поръчайте услугивалцуването на ламарина може да се извърши в предприятия, специализирани в тези видове работа. Тези видове работа се считат за сложни и следователно трябва да се извършват от професионалисти.

Цени за валцуване на листовеи операциите по валцуване до голяма степен зависят от това какъв вид метал трябва да се обработва. Това може да бъде стомана от различни степени, алуминий, мед, дуралуминий, месинг, бронз и други метали, които могат да бъдат валцувани. Цената на работата включва и разходите за амортизация на машините: колкото по-висока е цената им, толкова по-висока е цената за крайната работа. Цените за такива видове работа също зависят от дебелината на валцуваните листове и класа на метала.

По принцип цената започва от 8 щатски долара за линеен метър готова продукция. За по-големи задачи цената обикновено е по договаряне в зависимост от сложността на процеса на валцуване.

Производството на повечето съвременни метални конструкции би било невъзможно без операции като огъване и валцуване на метал. В комбинация с и те дават възможност за получаване на детайли с всякаква форма и размер с минимална загуба на консумативи, време и финансови ресурси.

Специфика и обхват

Огъването на метали се използва широко при производството на продукти със стандартни и нестандартни конфигурации, които се използват в промишленото и гражданското строителство (производство на склонове, стълбове, полагане на тръби и др.), Машиностроенето, химическата и хранително-вкусовата промишленост и други индустрии. Може да се извършва на различни съоръжения, като се вземе предвид вида на детайла и в зависимост от възложените задачи.

Наред с огъването се търси и валцуване на метал - деформирането му по избрана посока с помощта на специални ролки (ролки). Всъщност валцуването е вид огъване. Незаменим е при производството на отливи, улуци, огъване на ръбове на листове и др.

Качеството на огъване и валцоване зависи от класа на оборудването, наличието на софтуер за предварително моделиране, квалификацията и опита на специалистите и спазването на всички детайли на технологичните процеси. Всичко по-горе позволява висококачествено огъване на детайлите под определен ъгъл при запазване на напречното сечение на продукта, без образуване на прегъвания, гофри и други дефекти.

Как да поръчам

Огъването на метал в Staleron Group може да се извършва както на базата на типови проекти, така и по индивидуална поръчка - за решаване на всякакви възложени задачи.

Предоставяни услуги:

• огъване на ламарина
• огъване на тръбата
• огъване на армировката
• кръгово огъване
• профилно огъване
• валцуване на ламарина
• валцуване на тръби
• валцуване на профилна тръба
• търкаляне на канала
• ъглово търкаляне

Валцоването на черупки е най-важният технологичен процес, без който е невъзможно дори да си представим производството на цилиндрични части. Нека разгледаме по-отблизо неговите характеристики, технология и използвания инструмент.

1 Терминология и същност на валцуването

На първо място, трябва да разберете малко основни понятия. Валцоването е обработка на метален детайл чрез натиск, в резултат на което формата му се променя равномерно по цялата дължина. Това е неразделна част от производството на много части. Тази операция се извършва със специален инструмент - валцуване. След такава обработка се получават готови части или заготовки, които се изпращат за щамповане.

Обвивката е коничен или цилиндричен конструктивен елемент. Може да бъде направен под формата на джанта, пръстен, къса тръба или барабан. Тези елементи се използват при производството на котли, различни резервоари, резервоари, както и в други метални конструкции. За производството на черупки се използват цветни, черни метали и техните сплави.

2 Технология и характеристика на дефектите

В зависимост от геометричните размери на детайла и якостните характеристики на метала, валцуването се извършва със или без огъване на листа. Тези параметри също се вземат предвид при избора на оборудване. Обвивките се произвеждат в следните размери: дебелината е от 3 до 100 mm, дължината на елемента е 30–3100 mm, а външният им диаметър е от 20 до 280 cm. По време на такава деформация напреженията в метала достигат своите максимални стойности.

Тази операция се състои от два етапа - огъване и директно валцуване. Разликата между последното е движението на огъване по целия периметър на детайла. В този случай металът първо се подлага на еластична, а след това на пластична деформация. Тъй като радиусът на огъване намалява, силите ще се увеличат и всичко това се дължи на увеличаване на слоя метал, участващ в изтеглянето.

След валцоване на черупките в метала могат да възникнат вътрешни напрежения, които са три вида. Зоните се появяват между отделните зони на сечението и части от детайла. Те са най-опасни, тъй като допринасят за появата на различни дефекти, като изкривяване и пукнатини. Те зависят от температурния градиент, който възниква между различните части на детайла по време на излагане на температура.

Между зърната и вътре в тях могат да се наблюдават напрежения от втори вид или, както се наричат ​​още, структурни. Подобно явление възниква поради неравномерни коефициенти на линейно разширение. В допълнение, образуването на нови фази с различен обем също допринася за появата на напрежения от втори вид. Напрежения от трети вид възникват в обема на няколко клетки на кристалната решетка.

Всички тези напрежения имат различен характер на образуване, с еднакви последствия - изкривяване на кристалната решетка и възникване на еластични деформации.

Проблемите могат да бъдат елиминирани чрез топлинна обработка, тъй като нагряването и охлаждането променят природата на тези явления. Например, когато температурата се повиши, повърхностните слоеве се разширяват, но незагрятото ядро ​​пречи това да се случи. В резултат на това възникват напрежения на натиск. При охлаждане всички процеси протичат в обратен ред. Повърхностните слоеве имат по-ниска температура, за разлика от по-дълбоките, и са подложени на напрежения на опън. След окончателното охлаждане температурата се изравнява в целия обем на метала, но това изобщо не означава, че тези явления ще бъдат елиминирани. Някои напрежения все още могат да останат в детайла; те се наричат ​​остатъчни.

Как иначе е полезна топлинната обработка, като закаляването? Особено се нуждаят от него хора, които се характеризират със състояние на структурен стрес. С повишаване на температурата материалът става по-пластичен. С повишаването на температурата самата операция също трябва да отнеме повече време. Това облекчава стреса в по-голяма степен.

3 Какво ще се справи с търкалянето на черупките?

Валцоването на цилиндрични елементи е възможно само с помощта на машини. Ръчното огъване на черупките е неприемливо. Също така, за да се получи висококачествена част, е необходимо стриктно да се спазва технологията на валцуване на корпуса.

За производството на тези структурни елементи в производството, триролковите ролки са много популярни. Те могат да бъдат както ръчни, така и с механично или електрическо задвижване. Най-често подреждането на кифличките е под формата на триъгълник: едно отгоре и две отдолу. В зависимост от необходимите параметри на готовата обвивка, диаметрите на ролките варират. Те също се различават по дължината на валцуване; тя може да бъде 340 или 2000 мм.

Естествено е много по-лесно да работите с електрическо оборудване, но цената му също е с порядък по-висока, така че ако вашите планове не включват постоянното производство на черупки, тогава няма смисъл да купувате такива скъпи машини. Има и устройства с една плаваща ролка. В този случай валцуването ще бъде спрямо този елемент, който служи като дорник за получаване на черупки с определен диаметър. Основният недостатък на такива машини е необходимостта от постоянно преконфигуриране и смяна на работния инструмент, ако трябва да получите част с различен размер.

Валцуването е процес на огъване на метал под налягане, в резултат на което продуктът придобива цилиндрична форма. Тази технология се използва в продължение на много векове и в хода на своето съществуване се е подобрила значително. Появиха се нови инструменти, които улесняват процеса на деформация на твърди материали.

Област на приложение

Процес на валцуване на ламаринае метод на деформация, който се извършва с непрофилен въртящ се инструмент. Това е операция на студено щамповане, при която металът придобива формата на конус. След обработка по този начин структурата на детайла става по-плътна и се подобряват основните му свойства.

Металната деформация се използва в много случаи и за различни материали. Например валцуването е подготвителна стъпка за щамповане на готовия продукт. Същата технология се използва и за първична обработка на заготовки.

Тази процедура може да се прилага не само за ламарина, но и за тръби, пръти и други профили, продукти от каучукови смеси и пластмаси. Важно е материалът да е достатъчно пластичен.

Често се използва валцуване на металза уплътняване, изстискване и изравняване на детайли, за придаване на равномерен блясък и дебелина. Процесът може да протича както в студено, така и в загрято състояние. Има възможност за нагряване на ролките и промяна на скоростта на преминаване на детайла.

Днес валцуването на метали се извършва не само в производството, но и у дома, за което се използва специален инструмент със същото име. В предприятията това са големи машини с електрически и хидравлични задвижвания. Простите дизайни, често направени на ръка, са по-подходящи за сервизи.

Технологичен процес на деформация на металаТози метод се състои от няколко етапа:

1. Подготовка на оборудването - ролки.
2. Навиване на щанга или лист.
3. Междинно отгряване.
4. Третиране на неравности и пукнатини.
5. Окончателно отгряване и валцуване.

Няма неравности или пукнатини- едно от основните условия за висококачествено валцуване. Такива дефекти могат да се появят в случай на прекалено силно компресиране на пръта от ролки или от неравномерно напрежение и отгряване. Дефектите се идентифицират и отстраняват на четвъртия етап на работа след междинно отгряване. Ако това не се направи и валцуването продължи, пукнатините ще се увеличат.

Отстранете дефектите чрез триене на пукнатини с пила и изрязване, отхапване на неравности. След това, за да се облекчи напрежението от метала, детайлът се отгрява и валцуването на метала продължава. Получените вдлъбнатини се изравняват.

Характеристики на процеса на валцоване

Основната характеристика на валцуването на ламарина е, че протича процесът на деформация по цялата контактна повърхност. Това леко намалява производителността, но увеличава издръжливостта на работните ролки. Предимствата на валцуването на метали включват:

По време на процеса на валцуване операторът може да променя скоростта на деформация на метала. При други операции по формоване и щамповане това не винаги е възможно.

Валцуването на лист метал може да се извърши по няколко начина:

• в напречна посока на подаването на детайла;
• в надлъжна посока;
• с винтово подаване.

Първият вариант се използва за получаване на къси тръби, вторият - дълги.

Процесът на валцуване на листа се характеризира със следните характеристики:

При валцуване на стоманен продукт с дебелина до 6 mm, оригиналният метал се обработва в студено състояние. Ако работите с части от дебел листов материал, се използва предварително загряване. В такива случаи валцоващата машина се монтира в близост до пещи с неокисляваща отоплителна система. Поради това се намалява образуването на повърхностен котлен камък.

Ако горещовалцуваната ламарина се деформира, листът се изправя преди валцуване. Това е предвидено от техническите изисквания на GOST.

Оборудване, използвано при валцуване характеризиращ се с простота и гъвкавост, така че можете да го направите сами за домашна употреба. Производствените цехове са оборудвани със серийни модели ролки, които днес са представени в широка гама на пазара.

Всички машини, в зависимост от броя на ролките, се делят на четири-, три- и двуролкови. Триролките могат да бъдат симетрични и асиметрични. Машините с четири ролки имат допълнителен вал, което опростява процеса на валцуване. Всички елементи са сигурно свързани помежду си, което минимизира вероятността от подхлъзване на листовия материал и увеличава скоростта на обработка.

Според вида на използваното задвижване ролките биват:

• хидравлични;
• ръководство;
• електрически.

Ръчно задвижваните ролки са много прости по дизайн. Такова устройство не изисква допълнителна мощност за работа и има следните предимства:

• надеждност;
• компактност и мобилност;
• ниска цена;
• лекота на поддръжка и работа.

Недостатъците на този тип оборудване включват:

• невъзможност за използване на метални изделия с дебелина над 2 mm при валцуване;
• ниска производителност;
• огъването на листова заготовка ще изисква значителни физически усилия.

Машините с електрическо задвижване са по-ефективни. Те могат да се използват за обработка на изделия от ламарина със значителна дебелина.

Хидравлично задвижваните валяци са най-мощните. Този тип устройство се характеризира с големи размери. По правило такова оборудване се инсталира в промишлени предприятия.

Ролкови компоненти

Има два вида подвижно оборудване:

• машини с притискаща ролка, най-често разположена в средата;
• инсталации с ексцентрично разположени инструменти.

Първият тип се използва за валцуване на дебел метал. Вторият вариант се използва, когато детайлите са деформирани с не повече от 2,5 mm.

В разглежданото оборудване съществена разлика е относителното разположение на ролките: симетрично или асиметрично. Асиметричните машини са по-универсални. Те се използват не само за валцуващи цилиндри, но и за различни дизайни на ръбове.

На практика по-често се използва схема с три симетрично разположени ролки, тъй като е по-технологично напреднала по време на поддръжката. Този тип валцоваща машина с външно задвижване има следните възли:

Технологичните параметри на оборудването се регулират чрез промяна на разстоянието между ролките. При ръчни модели това се извършва с помощта на винт или тресчотка, в автоматични машини - програмно.

Изработка на оборудване за огъване на листове

За сглобяване на машина за ламарина, имате нужда от определени умения, консумативи и инструменти.

Първото нещо, от което се нуждаете, е да го начертаете сами или да намерите чертеж в интернет. След това можете да започнете да подготвяте материали и да сглобявате структурни единици, които включват:

Сглобяването на ролките започва с производството на рамката. Може да се заварява от дебели стоманени заготовки според размерите, посочени в чертежите. За страничните стелажи са подходящи мощни канали, изработени от нисковъглеродна стомана, които са прикрепени към рамката чрез заваряване.

Елементите на задвижващия блок са фиксирани върху една от стелажите, за които са предвидени специални отвори. След монтирането на страничните стълбове, ролките се монтират в лагерните възли. Те трябва да бъдат зададени паралелно и останалите възли трябва да бъдат окончателно фиксирани.

Валцуването е широко търсено поради неоспоримите си предимства. Тъй като това метод на студена деформация, по време на обработката материалът не е изложен на високи температури. Тази функция оставя свойствата на материалите непроменени. Операцията на валцуване позволява да се получи точен детайл, пълноценна част или декоративен елемент.