Домашен текстолит. Текстолит - какво е това? Свойства и характеристики Области на приложение и нови възможности

Подсилени с платове. Термореактивните синтетични смоли играят ролята на свързващ елемент. И не е толкова важно какъв текстолит се разглежда. Какво е това е доста лесно да се разбере дори от описанието

Някои параметри и свойства

В зависимост от естеството на влакната текстолитите се разделят на няколко групи.

1. Базалтови текстолити
2. Въглеродни текстолити, направени от въглерод.
3. Азбестови текстолити с азбестови влакна.
4. Стъклени ламинати, изработени от различни видове стъклени влакна.
5. Органотекстолити, произведени от изкуствени и
6. Всъщност текстолитите, влакната тук са памук

Има и други разновидности. Кепър, сатен, обикновен са видовете тъкани, които отличават самите нишки. Може да бъде различен повърхностна плътност, дебелина, брой нишки на единица дължина по посока на основата и вътъка на тъканта, структура и дебелина на нишката или кълчището. Съществува специална технология, благодарение на което се получава текстолит. Вече разбрахме какво е то.

Ако якостта на междинния слой трябва да бъде особено висока, се използват многослойни тъкани. Понякога има продукти, при които влакната са направени от няколко вида материали.

На какво друго трябва да обърнете внимание?

Важна е и технологията на производство, количеството и свойствата на свързващото вещество, характеристиките на самата тъкан, естеството на влакната – параметри, които определят какви качества ще притежава самата печатна платка. Колкото до производствен процес, тогава основата му е послойно навиване или поставяне на тъкани, когато свързващо вещество се нанася върху дорник според формата на продукта. По същия начин се произвежда фолио PCB. Следва формоването. Освен това текстолитните плочи, плочи или листове трябва да бъдат подложени на механична обработка.

Не само тъканите могат да бъдат разнообразни по състав, но и свързващите елементи, които действат като импрегниране на пълнителя. Термореактивните материали най-често изпълняват тази роля; PCB с фолио не е изключение.

За предимствата и други параметри

Съществува цяла линиякачества, присъщи на такъв материал като текстолит. Какво представлява лесно може да се разбере от описанието на характеристиките му.

1. Работният температурен диапазон е от -40 до +105 градуса, ако текущата честота е около 50 Hz, тя се поддържа
2. Текстолитът е добър диелектрик, което го прави незаменим помощник в електротехниката и енергетиката.
3. Лекота на обработка.
4. Висока якост.
5. Ниска плътност.
6. Нисък коефициент на триене.

Допълнителна информация

Текстолитните листове се използват в много области на живота. Може да бъде конструктивен, антифрикционен, фрикционен, електроизолационен, топлоизолационен и радиотехнически материал.

Това до голяма степен се улеснява от способността лесно да се понасят механични натоварвания, дори доста сериозни. Така че е особено широко използван в електротехническата индустрия. На базата на PCB се произвеждат различни части със структурно предназначение.

Приложения и нови възможности

За производството на пръстени и втулки се използва декоративен текстолит. Какво е това може да се разбере дори без специални речници. Можете също така да видите този материал в ударопоглъщащи панели и уплътнения.

В скоростните кутии, в разпределителните механизми на различни двигатели, в скоростните кутии често се забелязва наличието на конусни и цилиндрични зъбни колела на базата на материал като текстолит. Цената варира. Елементи центробежни помпи, турбините са с текстолитни лагери. Текстолитът може успешно да замени гетинакса като материал за производство на електроизолационни части. Основите за печатни платки за печатни платки се произвеждат в радиоелектрониката. Освен това в съвременните турнири текстолитът става основа за производството на оръжия - такова използване е доста неочаквано.

Малко за марките

Има и вид текстолит, който се нарича асбопласт и се изолира отделно. Това е огнеупорен и издръжлив материал, който издържа на нагряване до +250 градуса. Характеризира се с химическа устойчивост, антикорозионни и електроизолационни свойства. Видът на свързващото вещество и пълнителя до голяма степен определя какви характеристики ще има даден продукт. Например, материали, направени от антофилитен азбест, придават висока киселинна устойчивост. Методът на производство и степента на пълнене също могат да повлияят на съществуващите параметри. Във всеки случай всичко се определя индивидуално; това трябва да се следи отделно.

Печатна електронна платка– това е диелектрична основа, върху повърхността и в обема на която са нанесени проводими пътища в съответствие с електрическа схема. Печатната платка е предназначена за механично закрепванеИ електрическа връзкапомежду си чрез запояване на проводниците на електронни и електрически продукти, инсталирани върху него.

Операциите по изрязване на детайл от фибростъкло, пробиване на отвори и ецване на печатна платка за получаване на тоководещи писти, независимо от метода на нанасяне на шаблона върху печатната платка, се извършват по една и съща технология.

Ръчна технология на нанасяне
ПХБ писти

Подготовка на шаблона

Хартията, върху която се чертае оформлението на печатната платка, обикновено е тънка и за по-точно пробиване на отвори, особено при използване на ръчно домашна бормашинатака че тренировката да не води отстрани, е необходимо да я направите по-плътна. За да направите това, трябва да залепите дизайна на печатната платка върху по-дебела хартия или тънък дебел картон, като използвате всяко лепило, като PVA или Moment.

Рязане на детайла

Избира се заготовка от ламинат от фолио от фибростъкло с подходящ размер, шаблонът на печатната платка се нанася върху заготовката и се очертава около периметъра с маркер, мек молив или маркиране с остър предмет.

След това ламинатът от фибростъкло се нарязва по маркираните линии с помощта на метални ножици или се изрязва с ножовка. Ножиците режат по-бързо и няма прах. Но трябва да вземем предвид, че при рязане с ножица фибростъклото е силно огънато, което донякъде влошава адхезионната сила на медното фолио и ако елементите трябва да бъдат повторно запоени, релсите могат да се отлепят. Ето защо, ако дъската е голяма и има много тънки следи, тогава е по-добре да я изрежете с ножовка.

Шаблонът на шаблона на печатната платка се залепва към изрязания детайл с лепило Moment, четири капки от което се нанасят върху ъглите на детайла.

Тъй като лепилото се втвърдява само за няколко минути, можете веднага да започнете да пробивате дупки за радиокомпоненти.

Пробиване на отвори

Най-добре е да пробивате дупки с помощта на специална мини пробивна машина карбидно свредлос диаметър 0,7-0,8 мм. Ако мини бормашинане е наличен, можете да пробивате дупки с бормашина с ниска мощност, като използвате обикновена бормашина. Но при работа универсален ръчна бормашинаБроят на счупените свредла ще зависи от твърдостта на ръката ви. Определено няма да можете да се справите само с една тренировка.

Ако не можете да захванете свредлото, можете да увиете стеблото му с няколко слоя хартия или един слой шкурка. Можете да увиете плътно тънка метална тел около стеблото, завой по завой.

След като завършите пробиването, проверете дали всички отвори са пробити. Това може да се види ясно, ако погледнете печатната платка нагоре към светлината. Както можете да видите, няма липсващи дупки.

Нанасяне на топографски чертеж

За да се защитят местата на фолиото върху ламинат от фибростъкло, които ще бъдат проводими пътища от разрушаване по време на ецване, те трябва да бъдат покрити с маска, която е устойчива на разтваряне във воден разтвор. За удобство при рисуване на пътеки е по-добре предварително да ги маркирате с помощта на мек молив или маркер.

Преди нанасяне на маркировките е необходимо да се премахнат следите от лепилото, с което е залепен шаблонът на печатната платка. Тъй като лепилото не се е втвърдило много, лесно се отстранява, като се разточи с пръст. Повърхността на фолиото също трябва да се обезмасли с помощта на парцал с всякакви средства, например ацетон или бял алкохол (т.нар. пречистен бензин) или друг перилен препаратза миене на съдове, например Фери.

След като маркирате пистите на печатната платка, можете да започнете да прилагате техния дизайн. Всеки водоустойчив емайл е много подходящ за рисуване на пътеки, например алкиден емайллак от серията PF, разреден до подходяща консистенция с бял алкохолен разтворител. Можете да рисувате пътеки различни инструменти– стъклена или метална писалка за рисуване, медицинска игла и дори клечка за зъби. В тази статия ще ви разкажа как да нарисувате следи на печатни платки с помощта на писалка и балерина, които са предназначени за рисуване върху хартия с мастило.

Преди това не е имало компютри и всички рисунки са рисувани с прости моливи върху ватман и след това са прехвърляни с мастило върху паус, от който са правени копия с копирни машини.

Рисуването започва с контактни площадки, които се рисуват с балерина. За да направите това, трябва да настроите разстоянието между плъзгащите се челюсти на дъската за рисуване на балерина до необходимата ширина на линията и за да зададете диаметъра на кръга, извършете настройката с втория винт, като отместите чертожното острие от оста на завъртане.

След това чертожната дъска на балерината се запълва с боя до дължина 5-10 mm с помощта на четка. За нанасяне на защитен слой върху печатна платка PF или GF боята е най-подходяща, тъй като изсъхва бавно и ви позволява да работите тихо. Може да се използва и боя на марката NTs, но с нея се работи трудно, защото съхне бързо. Боята трябва да залепва добре и да не се разтича. Преди боядисване боята трябва да се разреди до течна консистенция, като към нея малко по малко се добавя подходящ разтворител с енергично разбъркване и се опитва да се рисува върху парчета фибростъкло. За да работите с боя, най-удобно е да я излеете в бутилка лак за маникюр, в чийто обрат има четка, устойчива на разтворители.

След като коригирате чертожната дъска на балерината и получите необходимите параметри на линията, можете да започнете да прилагате контактните подложки. За да направите това, острата част на оста се вкарва в отвора и основата на балерината се завърта в кръг.

При правилна настройка на писалката и желаната консистенция на боята около отворите на печатната платка се получават идеални кръгове кръгла форма. Когато балерина започне да рисува лошо, останалата засъхнала боя се отстранява от процепа на чертожната дъска с кърпа и чертожната дъска се запълва с нова боя. За да начертаете всички дупки на тази печатна платка с кръгове, бяха необходими само две зареждания на писалката за рисуване и не повече от две минути време.

След като кръглите подложки на дъската са начертани, можете да започнете да рисувате проводимите пътеки с помощта на писалка за рисуване. Подготовката и настройката на ръчна дъска за рисуване не се различава от подготовката на балерина.

Единственото нещо, което допълнително е необходимо, е плоска линийка, към едната страна на която по ръбовете са залепени парчета гума с дебелина 2,5-3 mm, така че линийката да не се плъзга по време на работа и фибростъклото, без да докосва линийката, може свободно да преминава под него. Дървеният триъгълник е най-подходящ като линийка, той е стабилен и в същото време може да служи като опора за ръка при рисуване на печатна платка.

За да предотвратите изплъзване на печатната платка при рисуване на пътеки, препоръчително е да я поставите върху лист шкурка, който се състои от два листа шкурка, запечатани заедно с хартиените страни.

Ако те влязат в контакт при рисуване на пътеки и кръгове, тогава не трябва да предприемате никакви мерки. Трябва да оставите боята върху печатната платка да изсъхне, докато не остане петна при докосване, и с върха на нож отстранете излишната част от дизайна. За да може боята да изсъхне по-бързо, дъската трябва да се постави на топло място, например в зимно времекъм отоплителната батерия. IN лятно времегодини - под лъчите на слънцето.

Когато дизайнът върху печатната платка е напълно приложен и всички дефекти са коригирани, можете да продължите с ецването му.

Технология на проектиране на печатни платки
с помощта на лазерен принтер

При печат на лазерен принтер изображението, образувано от тонера, се пренася, поради електростатика, от фотобарабана, върху който лазерният лъч е начертал изображението, върху хартия. Тонерът се задържа върху хартията, запазвайки изображението, само благодарение на електростатиката. За фиксиране на тонера хартията се навива между ролки, едната от които е термична пещ, загрята до температура 180-220°C. Тонерът се разтапя и прониква в текстурата на хартията. След като се охлади, тонерът се втвърдява и прилепва здраво към хартията. Ако хартията се загрее отново до 180-220°C, тонерът отново ще стане течен. Това свойство на тонера се използва за прехвърляне на изображения на писти с ток върху печатна платка у дома.

След като файлът с дизайна на печатната платка е готов, трябва да го отпечатате с лазерен принтер върху хартия. Моля, обърнете внимание, че изображението на чертежа на печатната платка за тази технология трябва да се гледа от страната, където са монтирани частите! Мастиленоструйният принтер не е подходящ за тези цели, тъй като работи на различен принцип.

Подготовка на хартиен шаблон за прехвърляне на дизайна върху печатната платка

Ако отпечатате дизайн на печатна платка върху обикновена хартия за офис оборудване, тогава поради порестата си структура тонерът ще проникне дълбоко в тялото на хартията и когато тонерът се прехвърли върху печатната платка, по-голямата част от него ще остане в хартията. Освен това ще има трудности при премахването на хартията от печатната платка. Ще трябва да го накиснете във вода за дълго време. Следователно, за да подготвите фотомаска, ви е необходима хартия, която няма пореста структура, например фотохартия, субстрат от самозалепващи фолиаи етикети, паус, страници от лъскави списания.

Използвам стара паус хартия като хартия за отпечатване на дизайна на печатни платки. Паусът е много тънък и е невъзможно да се отпечата шаблон директно върху него; За да разрешите този проблем, преди да отпечатате, трябва да нанесете капка каквото и да е лепило върху парче проследяваща хартия с необходимия размер в ъглите и да го залепите към лист офис хартия А4.

Тази техника ви позволява да отпечатате дизайн на печатна платка дори върху най-тънката хартия или филм. За да бъде дебелината на тонера на чертежа максимална, преди да отпечатате, трябва да конфигурирате „Свойства на принтера“, като изключите икономичния режим на печат и ако тази функция не е налична, изберете най-грубия тип хартия, за например картон или нещо подобно. Напълно възможно е да не получите добър отпечатък от първия път и ще трябва да експериментирате малко, избирайки най-добър режимпечат на лазерен принтер. В получения отпечатък на дизайна релсите и контактните площадки на печатната платка трябва да са плътни без пропуски или зацапвания, тъй като ретуширането на това технологичен етапбезполезен.

Остава само да изрежете пауса по контура и шаблонът за изработване на печатната платка ще бъде готов и можете да преминете към следващата стъпка, прехвърляйки изображението върху ламинат от фибростъкло.

Прехвърляне на дизайн от хартия върху фибростъкло

Прехвърлянето на дизайна на печатната платка е най-критичната стъпка. Същността на технологията е проста: върху медното фолио от фибростъкло се нанася хартия със страната на отпечатания шаблон на релсите на печатната платка и се притиска с голяма сила. След това този сандвич се загрява до температура от 180-220°C и след това се охлажда до стайна температура. Хартията се откъсва и дизайнът остава върху печатната платка.

Някои занаятчии предлагат прехвърляне на дизайн от хартия върху печатна платка с помощта на електрическа ютия. Опитах този метод, но резултатът беше нестабилен. Трудно е едновременно да се гарантира, че тонерът се загрява до необходимата температура и че хартията се притиска равномерно върху цялата повърхност на печатната платка, когато тонерът се втвърди. В резултат на това моделът не се прехвърля напълно и остават празнини в шаблона на релсите на печатната платка. Може би ютията не се нагряваше достатъчно, въпреки че регулаторът беше настроен на максимално нагряване на ютията. Не исках да отварям ютията и да преконфигурирам термостата. Затова използвах друга технология, по-малко трудоемка и даваща сто процента резултат.

Върху парче ламинат от фибростъкло, изрязано по размера на печатната платка и обезмаслено с ацетон, залепих паус с отпечатан шаблон в ъглите. Върху пауса поставих, за по-равномерен натиск, пети листове офис хартия. Полученият пакет се поставя върху лист шперплат и се покрива отгоре с лист със същия размер. Целият този сандвич беше захванат с максимална сила в скоби.

Остава само да загреете готовия сандвич до температура от 200°C и да го охладите. Електрическа фурна с терморегулатор е идеална за отопление. Достатъчно е да поставите създадената конструкция в шкаф, да изчакате да достигне зададената температура и след половин час да извадите дъската да изстине.

Ако нямате електрическа фурна на ваше разположение, можете също да използвате газова фурна, регулиране на температурата с помощта на копчето за подаване на газ с помощта на вградения термометър. Ако няма термометър или е дефектен, тогава жените могат да помогнат; позицията на контролния бутон, при който се пекат пайове, е подходяща.

Тъй като краищата на шперплата бяха изкривени, за всеки случай ги затегнах с допълнителни скоби. За да избегнете това явление, по-добре е да захванете печатната платка между тях метални листовеДебелина 5-6 мм. Можете да пробиете дупки в ъглите им и да затегнете печатни платки, да затегнете плочите с помощта на винтове и гайки. М10 ще е достатъчно.

След половин час структурата се е охладила достатъчно, за да може тонера да се втвърди и платката може да се отстрани. Още при първия поглед на извадената печатна платка става ясно, че тонерът се е пренесъл идеално от паус върху платката. Паусът прилепва плътно и равномерно по линиите отпечатани песни, халки за подложки и маркировъчни букви.

Паусът лесно се отлепи от почти всички следи от печатната платка; останалата паус хартия беше отстранена с влажна кърпа. Но все пак имаше пропуски на няколко места по отпечатаните следи. Това може да се случи в резултат на неравномерен печат от принтера или останала мръсотия или корозия върху фолиото от фибростъкло. Празнините могат да бъдат боядисани с водоустойчива боя, лак за маникюр или ретуширани с маркер.

За да проверите годността на маркера за ретуширане на печатна платка, трябва да начертаете линии върху хартия с него и да намокрите хартията с вода. Ако линиите не се размиват, тогава маркерът за ретуш е подходящ.

Най-добре е да ецвате печатна платка у дома в разтвор железен хлоридили водороден прекис с лимонена киселина. След ецване тонерът може лесно да се отстрани от отпечатаните следи с тампон, напоен с ацетон.

След това се пробиват отвори, проводящи пътеки и контактни площадки се калайдисват и радиоелементите се запечатват.

Това е външният вид на печатната платка с инсталирани на нея радиокомпоненти. Резултатът е захранващ и превключващ блок за електронната система, който допълва обикновена тоалетна с функция биде.

Гравиране на PCB

За премахване на медно фолио от незащитени зони на фолиран ламинат от фибростъкло при изработка на печатни платки у дома, радиолюбителите обикновено използват химичен метод. Печатната платка се поставя в ецващ разтвор и поради химическа реакциямедта, незащитена от маската, се разтваря.

Рецепти за ецване разтвори

В зависимост от наличието на компоненти, радиолюбителите използват едно от решенията, дадени в таблицата по-долу. Разтворите за ецване са подредени по популярност на използването им от радиолюбители у дома.

Гравиране на печатни платки метални приборине е позволено. За да направите това, трябва да използвате контейнер от стъкло, керамика или пластмаса. Използваният ецващ разтвор може да се изхвърли в канализацията.

Ецващ разтвор на водороден прекис и лимонена киселина

Разтвор на основата на водороден прекис с разтворена в него лимонена киселина е най-безопасният, най-достъпен и най-бързо действащ. От всички изброени решения това е най-доброто по всички критерии.

Водородният пероксид може да бъде закупен във всяка аптека. Продава се под формата на течен 3% разтвор или таблетки, наречени хидроперит. За да получите течен 3% разтвор на водороден прекис от хидроперит, трябва да разтворите 6 таблетки с тегло 1,5 грама в 100 ml вода.

Лимонената киселина под формата на кристали се продава във всеки магазин за хранителни стоки, опакована в торбички с тегло 30 или 50 грама. Трапезната сол може да се намери във всеки дом. 100 ml разтвор за офорт е достатъчен за отстраняване на медно фолио с дебелина 35 микрона от печатна платка с площ от 100 cm 2. Използваният разтвор не се съхранява и не може да се използва повторно. Между другото, лимонената киселина може да бъде заменена с оцетна киселина, но поради острата й миризма ще трябва да ецвате печатната платка на открито.

Разтвор за декапиране на железен хлорид

Второто най-популярно решение за ецване е воден разтворжелезен хлорид. Преди това беше най-популярният, тъй като железният хлорид беше лесен за получаване във всяко промишлено предприятие.

Разтворът за ецване не е взискателен към температурата; той ецва достатъчно бързо, но скоростта на ецване намалява с изразходването на железния хлорид в разтвора.

Железният хлорид е много хигроскопичен и следователно бързо абсорбира вода от въздуха. В резултат на това на дъното на буркана се появява жълта течност. Това не влияе на качеството на компонента и такъв железен хлорид е подходящ за приготвяне на разтвор за ецване.

Ако използваният разтвор на железен хлорид се съхранява в херметически затворен контейнер, той може да се използва многократно. Подлежи на регенериране, просто изсипете железни пирони в разтвора (те веднага ще бъдат покрити с хлабав слой мед). Ако попадне върху каквато и да е повърхност, оставя трудноотстранима следа жълти петна. В момента разтворът на железен хлорид се използва по-рядко за производството на печатни платки поради високата му цена.

Разтвор за офорт на основата на водороден прекис и солна киселина

Отлично решение за ецване, осигурява висока скорост на ецване. Солната киселина при интензивно разбъркване се излива на тънка струя в 3% воден разтвор на водороден прекис. Недопустимо е изливането на водороден прекис в киселина! Но поради наличието на солна киселина в разтвора за ецване, трябва да се внимава много при ецване на дъската, тъй като разтворът разяжда кожата на ръцете и разваля всичко, с което влиза в контакт. Поради тази причина не се препоръчва използването на разтвор за офорт със солна киселина у дома.

Разтвор за ецване на базата на меден сулфат

Методът за производство на печатни платки с помощта на меден сулфат обикновено се използва, ако е невъзможно да се произведе разтвор за ецване на базата на други компоненти поради тяхната недостъпност. Медният сулфат е пестицид и се използва широко за контрол на вредителите в селско стопанство. В допълнение, времето за ецване на печатната платка е до 4 часа, като е необходимо да се поддържа температура на разтвора 50-80 ° C и да се осигури постоянна промяна на разтвора на повърхността, която се ецва.

Технология за ецване на печатни платки

За ецване на дъска във всеки от горните разтвори за ецване, стъкло, керамика или пластмасови съдове, например от млечни продукти. Ако нямате под ръка подходящ размер на контейнера, можете да вземете произволна кутия от плътна хартия или картон с подходящ размер и да я облицовате отвътре с найлоново фолио. Разтворът за ецване се излива в контейнера и върху повърхността му внимателно се поставя печатна платка с шаблон надолу. Поради силата повърхностно напрежениетечност и леко тегло дъската ще плава.

За удобство може да се залепи щепсел в центъра на дъската с моментално лепило. пластмасова бутилка. Корковата тапа ще служи едновременно като дръжка и плувка. Но има опасност да се образуват въздушни мехурчета по платката и медта да не се ецва на тези места.

За да осигурите равномерно ецване на медта, можете да поставите печатната платка на дъното на контейнера с шаблона нагоре и периодично да разклащате тавата с ръка. След известно време, в зависимост от разтвора за ецване, ще започнат да се появяват области без мед и след това медта ще се разтвори напълно по цялата повърхност на печатната платка.

След като медта се разтвори напълно в разтвора за ецване, печатната платка се изважда от ваната и се измива добре под течаща вода. Тонерът се отстранява от пистите с парцал, напоен с ацетон, а боята се отстранява лесно с парцал, напоен с разтворител, добавен към боята, за да се получи желаната консистенция.

Подготовка на печатната платка за монтаж на радиокомпоненти

Следващата стъпка е да подготвите печатната платка за инсталиране на радио елементи. След отстраняване на боята от дъската, релсите трябва да се обработят с кръгови движения с фина шкурка. Няма нужда да се увличате, тъй като медните релси са тънки и лесно се шлифоват. Достатъчни са само няколко минавания с абразив с лек натиск.

След това тоководещите пътища и контактните площадки на печатната платка се покриват с алкохолно-колофонов поток и се калайдисват мека спойкаелектрически поялник. За да предотвратите покриването на дупките на печатната платка с припой, трябва да вземете малко от него върху върха на поялника.

След завършване на производството на печатната платка, остава само да поставите радиокомпонентите на определените места и да запоите техните проводници към подложките. Преди запояване краката на частите трябва да се навлажнят с алкохолно-колофонов поток. Ако краката на радиокомпонентите са дълги, тогава преди запояване те трябва да бъдат изрязани със странични ножове до дължина на изпъкналост над повърхността на печатната платка от 1-1,5 mm. След като приключите с монтажа на частите, трябва да отстраните останалия колофон с помощта на всеки разтворител - алкохол, бял алкохол или ацетон. Всички те успешно разтварят колофон.

Реализирането на тази проста капацитивна релейна верига от полагането на пистите за производство на печатна платка до създаването на работеща проба отне не повече от пет часа, много по-малко, отколкото беше необходимо, за да се напише тази страница.

Здравейте, скъпи читатели на блога. Времето навън е прекрасно и съм в страхотно настроение. Днес искам да ви разкажа за това как можете да направите висококачествени печатни платки у дома.

] Като цяло, методът за производство на печатни платки с помощта лазерно желязоне е сложно. Същността му се крие в метода за нанасяне на защитен модел върху фолио PCB.

В нашия случай първо отпечатваме защитния дизайн с помощта на принтер върху фотохартия, нейната гланцирана страна. След това, в резултат на нагряване с ютия, омекотеният тонер се изпържва до повърхността на печатната платка. Прочетете за подробности относно това действие... НО в следващите статии ще намерите още повече полезна информацияот областта на радиолюбителските технологии, така че не забравяйте да се абонирате.

Така че да започваме.

За да направим платка, използваща LUT технология, ще ни трябва:

1. фолио текстолит (едно- или двустранно)
2. лазерен принтер
3. ножици за метал
4. гланцова фотохартия (Lomond)
5. разтворител (ацетон, алкохол, бензин и др.)
6. шкурка (фина абразивна, без песъчинки е добре)
7. бормашина (обикновено мотор с цангов патронник)
8. четка за зъби (много необходимо нещо, не само за здравето на зъбите)
9. железен хлорид
10. всъщност самият чертеж на дъската беше начертан в Sprint-Layout

Приготвяне на текстолит

Взимаме метални ножици в ръцете си и изрязваме парче печатна платка до размера на нашата бъдеща печатна платка. Преди това рязах печатни платки с ножовка за метал, но се оказа, че не е толкова удобно в сравнение с ножиците, а прахът от печатни платки беше много досаден.

Ние старателно шлайфаме получената заготовка за печатна платка с шкурка - нулева степен, докато се появи равномерно огледално покритие. След това намокряме парче плат с ацетон, алкохол или друг разтворител, старателно избърсваме и обезмасляваме нашата дъска.

Нашата задача е да почистим нашата дъска от оксиди и „потни ръце“. Разбира се, след това се опитваме да не докосваме нашата дъска с ръце.

Изготвяне на дизайн на печатна платка и прехвърлянето му върху текстолит

Отпечатваме предварително начертания дизайн на печатната платка върху фотохартия. Освен това изключваме режима за пестене на тонер в принтера и показваме рисунката върху лъскавата страна на фотохартията.

Сега изваждаме ютията изпод масата и я включваме, оставяме да се нагрее. Поставяме прясно отпечатан лист хартия върху текстолита с шаблона надолу и започваме да го гладим с ютия. С фотографска хартия, за разлика от паус или самозалепваща се подложка, няма нужда да стоите на церемония; просто я гладете, докато хартията започне да пожълтява.

Тук не е нужно да се страхувате да преекспонирате дъската или да прекалявате с натиска. След това вземаме този сандвич с пържена хартия и го занасяме в банята. Под течаща топла вода използвайте върховете на пръстите си, за да започнете да навивате хартията. След това вземаме готовата четка за зъби в ръцете си и внимателно я прекарваме по повърхността на дъската. Нашата задача е да откъснем белия тебеширен слой от повърхността на рисунката.

Изсушаваме дъската и я проверяваме старателно под ярка лампа.

Често тебеширеният слой се отстранява от първия път с четка за зъби, но се случва това да не е достатъчно. В този случай можете да използвате електрическа лента. Белезникавите влакна се придържат към електрическата лента, оставяйки шала ни чист.

Офорт на дъска

За да подготвим разтвора за ецване, се нуждаем от железен хлорид FeCL3.

Този чудотворен прах в нашия радиомагазин струва около 50 рубли. Налейте вода в неметален съд и добавете железен хлорид в него. Обикновено вземете една част FeCL3 към три части вода. След това потапяме нашата дъска в съда и й даваме време.

Времето за ецване зависи от дебелината на фолиото, температурата на водата и свежестта на приготвения разтвор. Колкото по-горещ е разтворът, толкова по-бързо ще се извърши процесът на ецване, но в същото време в гореща вода има възможност за увреждане на защитния модел. Освен това процесът на ецване се ускорява чрез разбъркване на разтвора.

Някои хора използват за тази цел „булбулатор“ от аквариум или прикачват вибрационен мотор от телефон. Изваждаме гравираната дъска и я изплакваме под течаща вода. Изсипваме офортния разтвор в буркан и го скриваме под ваната, основното е, че съпругата не го вижда.

Това решение ще ни бъде полезно по-късно. Почистваме гравирания шал от защитния слой тонер. Използвам ацетон за това, но изглежда, че алкохолът или бензинът също работят добре.

Пробиване на дъската

Гравираната и почистена дъска изисква пробиване, тъй като не винаги е възможно да се използва повърхностен монтаж. Имам малко свредло за пробиване на дъската. Това е двигател тип DPM с цангов патронник, монтиран на вала. Купих го в магазин за радио за 500 рубли. Но мисля, че можете да използвате всеки друг двигател за това, например от касетофон.

Пробиваме дъската с остра бормашина, опитвайки се да поддържаме перпендикулярност. Правилността е особено важна при изработката на двустранни плоскости. Не е необходимо да пробиваме дупки за пробиване, тъй като дупките във фолиото се образуват автоматично по време на ецване.

Преминаваме върху дъската с шкурка, премахваме неравностите след пробиване и се приготвяме да калайдисаме нашата дъска.

Дъски за калайдисване

Опитвам се да калайдисвам дъските си и го правя по няколко причини:

• Калайдисаната дъска е по-устойчива на корозия и след една година няма да видите никакви следи от ръжда по вашето устройство.
• Спойният слой върху отпечатания модел увеличава дебелината на проводящия слой, като по този начин намалява съпротивлението на проводника.
• По-лесно е да запоявате радиокомпоненти върху предварително подготвени повърхности, което улеснява висококачественото запояване.

Обезмасляваме дъската и я почистваме от оксид. Нека използваме ацетон и след това буквално да го потопим в разтвор на железен хлорид за секунда. Боядисваме щедро розовата дъска с флюс. След това изваждаме по-мощен поялник и след като сме събрали малко количество спойка на върха, бързо се движим по пътеките на нашия печатен дизайн. Остава само да прегледаме дизайна малко с шкурка и в резултат на това получаваме красив, лъскав шал.

Къде мога да купя

Къде можете да закупите PCB с фолио? Да, между другото, не само текстолит, но и други инструменти за радиолюбителско творчество.

В момента нямам проблеми с това, тъй като в моя град има няколко прилични радиомагазина. Там си купувам текстолит и всичко необходимо.

По едно време, когато в моя град нямаше нормален радиомагазин, поръчах всички материали, инструменти и радиочасти от онлайн магазина. Един от тези онлайн магазини, където можете да намерите текстолит и не само това е магазинът на Dessie, между другото, дори говоря за него.

Печатни платки по поръчка

Има ситуации, когато има чертеж на печатна платка, но вие абсолютно не искате да се занимавате с технологични проблеми и печатната платка е толкова необходима. Или се случва, че нямате нищо против да опитате, да разберете всички мистерии на този процес, но няма време за зло и не знаете до какво ще доведе (първият резултат не винаги е близо до идеалния) В това случай, можете да го направите по-лесно, можете да получите висококачествен резултат.

Така че ВНИМАНИЕ!!! Ако се интересувате от изработка на печатни платки по поръчка, не пропускайте да прочетете!

Е, така че се запознахме с метода за изработване на печатни платки със собствените си ръце у дома. Задължително абонирайте се за нови статии , защото предстоят много интересни и полезни неща.

В допълнение, сравнително наскоро се появи друг прогресивен метод за абонамент чрез формата на услугата за имейл бюлетин. Този метод се отличава с факта, че Всеки абонат получава ПОДАРЪК!!!, а този подарък несъмнено ще бъде оценен от всеки радиолюбител. Така че хората се регистрират и получават приятни бонуси, така че сте добре дошли.

Така че създайте вашите устройства, направете печатни платки, А LUT технологияще ви помогне.

С най-добри пожелания, Владимир Василиев.

Предлагам ви да погледнете добър изборвидеоклипове за всеки етап от LUT технологията.