Домашен рутер за дърво със собствените си ръце. Дърводелска рутерна маса от ръчен рутер

От тази статия можете да научите как да направите фреза за дърво със собствените си ръце у дома, за да извършвате основни операции с детайли. Текстът очертава стъпка по стъпка технология за създаване на инструмент: анализ на конструктивните характеристики на устройството и всички компоненти, необходими за неговото инсталиране, чертежи с размери и подробни описания, което ще ви помогне да създадете всеки от тези елементи и да ги сглобите.

Фрезите за дърво могат да имат различни цели. Някои устройства са проектирани да извършват само една операция, други са многофункционални. Покупка професионален инструмент – скъпо удоволствие, толкова много занаятчии прибягват до направата на дървообработваща машина със собствените си ръце. Най-често този рутер се използва в малки мебелни работилници.

Фрезите обикновено се използват за обработка на дърво по прави или извити контури. Работният елемент в дизайна е главата на ножа, която извършва въртеливи движения. В повечето случаи тази част е разположена вертикално. Има много видове рутери, всеки от които има свои собствени дизайнерски характеристики.

Най-популярните видове устройства:

• стандартен едношпиндел (шпинделът е разположен вертикално);
• едношпинделни конструкции, където вретеното или домашно маса за фрезованесе навежда;
• копирни фрези с горно монтиран шпиндел;
• копиране на конструкции с хоризонтален шпиндел (инструментът е предназначен за обработка на дървени витла).

Обърнете внимание! Във всички изброени дизайни, с изключение на последния, материалът се подава ръчно.

Конструкция на фреза: едношпинделна конструкция

Дизайнът на едношпинделна машина включва хоризонтална маса с чифт гнезда с език и жлеб, предназначени за фиксиране на направляващи линийки. Монтира се върху чугунена рамка. Под масата има плъзгачи, които се движат по водачи. Те имат шпиндел, монтиран на опорен лагер и двойка лагери. В горната част на този елемент има още един шпиндел - щепсел. Предназначен е за монтаж на режещи части.

Плъзгачът с шпиндел може да се повдигне, ако е необходимо. За тази цел се използва конусно зъбно колело с ръчно колело или винт. Ремъчно задвижване позволява на шпиндела да се движи. Освен това за това може да се използва насрещно задвижване, двигател или вал на двигателя.

За да направите такъв рутер за дърво със собствените си ръце, трябва да вземете предвид някои нюанси. В някои случаи е невъзможно да се направи без допълнителна армировка на шпиндела. Тази необходимост възниква, ако е необходимо да се обработват детайли с голяма височина или ако частта е подложена на сериозни натоварвания. За да направите това, трябва да монтирате и закрепите горния ограничител на масата на машината. Този елемент е фиксиран върху скобата. За да контролирате движението на детайла по време на процеса на фрезоване, препоръчително е да използвате направляващ пръстен или линийка.

Машините, при които шпинделът или масата се накланят, ви позволяват да извършвате по-широка гама от дървообработващи работи „Направи си сам“. В допълнение към стандартните операции, такива конструкции позволяват по-високо качество на обработка, получаване на чиста и равномерна повърхност. Този резултат може да се постигне чрез обработка на дърво под ъгъл, като се използват фрези с много малък диаметър. Устройство с накланящ се шпиндел е много по-безопасно и удобно.

Устройството на домашна копирна машина за дърво с горно разположение на шпиндела

Тези устройства се използват за извършване на копиране. Това не изисква висока мощност. Такива дизайни позволяват фрезоване и пробиване за създаване на ажурни продукти.

Копирната машина може да замени три инструмента наведнъж:

1. Фрейзър.
2. Пробивна машина.
3. Мозайката.

Обработката на дървесина се извършва с помощта на фрези. Вретено се развива голям бройобороти, поради което третираната повърхност е много чиста.

Домашна дървообработваща машина може да се използва за различни цели:

• калибриране на босове;
• производство на ажурни рамки;
• изработване на стените на ребрата и др.

Основата за този дизайн е рамка, изработена от чугун. Горната му част е извита във формата на сърп. Тази зона се използва за монтиране на електродвигателя.

Обърнете внимание! Леглото служи като свързваща връзка, върху която са монтирани всички елементи на домашна фреза за дърво. Колкото по-здрав и надежден е неговият дизайн, толкова по-добре.

Двигателят е монтиран на водачи. Благодарение на системата от лостове, той може да се движи нагоре и надолу по тези елементи. Тази секция се задвижва чрез натискане на педала, който е оборудван със специален ограничител. Роторният вал на двигателя е свързан към шпиндела, където е закрепен патронникът с инструмента. Тази касета може да бъде самоцентрираща се или американска.

В долната зона на рамката върху подвижна скоба е монтирана маса. Този дизайн може да се движи вертикално по протежение на водачите с помощта на ръчно колело. Има и други опции за изработване на домашна фреза за дърво със собствените си ръце; чертежът на такъв дизайн включва вертикално движение на масата и по време на работа чрез натискане на педала. При такива модели електродвигателят и шпинделът остават неподвижни.

Как да направите струг за дърво със собствените си ръце: чертежи и технология

Най-лесният начин да направите свой собствен инструмент у дома е да проектирате стругили рутер от бормашина или електрически мотор, изваден от друг инструмент. Този процес не е толкова сложен, така че всеки майстор може да се справи с него. Това ще изисква електродвигател, чиято мощност не надвишава 500 W, и налични материали. Като задвижване може да се използва и бормашина. Разбира се, производството на струг ще изисква известно умение.

За изграждането на машината са необходими следните елементи:

• метална рамка;
• електродвигател;
• майстор;
• опашка.

Няма да навреди да получите чертеж, който ще ви помогне да се ориентирате в размерите и правилно да произведете всички структурни елементи за последващото му сглобяване.

Как да направите домашна пробивна машина със собствените си ръце с двигател

Първо трябва да подготвите вала на електродвигателя. За да направите това, върху него е монтирана лицева плоча; подходящ е и стоманен център с резба. Монтажът на втория център се извършва в тръбата на опашката. За да направите рамката, ще ви трябва чифт ъгли с размери 5x3 cm, чиято дължина е 15 cm. Моторът е прикрепен към рамката с помощта на болтова връзка.

Обърнете внимание! Централната част на опашката трябва да съвпада със средата на вала на електродвигателя.

включено следващ етаппроизводство домашна машинаГлавата се сглобява със собствените си ръце. Този елемент е оформен от двойка хоризонтални и двойка вертикални ъгли. Към него е прикрепена тръба, предназначена за шпиндела. В него трябва да поставите болт, чийто диаметър е 1,2 см. Първо, главата му се заточва под прав ъгъл. Така се обозначава централната част на шпиндела. След това опората се монтира на леглото. На горния стълб, който се свързва с хоризонталните ъгли, е необходимо да закрепите тръбата чрез заваряване.

За да направите опора за инструмент, трябва да вземете стоманен прът с фаска. Този елемент също трябва да има дупка, която ще се използва за закрепване на опорната линийка. Необходимо е тръбата да се заварява вертикално с фиксиращия винт към дългия ъгъл. След това прътът за опора на инструмента се вкарва в него.

Роторът на двигателя, към който е прикрепена лицевата плоча, ще се използва като шпиндел на главата. Трябва да направите няколко дупки в него. В централната част ще бъде поставена вилица. Отворите по ръбовете са предназначени за закрепване на частта с винтове.

Как да направите струг за дърво от бормашина със собствените си ръце

Указания за употреба. Аксесоари. Препоръки за избор на дизайни и преглед на най-добрите модели.

Дизайнът на фрезата се състои от следните елементи:

• плотове;
• легла;
• шпиндел;
• рип ограда;
• захранващ скид;
• прахосмукачка.

Полезен съвет! Препоръчителната мощност на двигателя за машината е 2 kW или повече. Инструмент с по-ниска производителност няма да може да обработва детайли от твърда дървесина.

Избор на материали за производство на дървообработваща машина със собствените си ръце

За да може рамката да издържи на високи динамични натоварвания, препоръчително е да използвате метал като материал за нейното производство. Най-много подходящ варианте тръба с квадратно или правоъгълно напречно сечение. Разрешено е използването на масивен метален ъгъл.

Изборът на такива материали ви позволява да създадете структура без да използвате машина за заваряване. Всички елементи са свързани с болтове. Дизайнът е сгъваем, което улеснява пренасянето и транспортирането. Освен това, като използвате подходящия чертеж на фрезова маса, можете да създадете регулируеми крака със собствените си ръце. Подвижните опори ви позволяват да регулирате машината хоризонтално.

Следните материали са подходящи за изработка на плотове:

• многослойни шперплатови листове;
• рендосана дъска;
• MDF, OSB или ПДЧ.

Плотът трябва да има гладка повърхност. Всички нередности ще се отразят на качеството на работата. Освен това е необходимо да се премахнат всички фактори, които могат да причинят драскотини по време на обработката на детайлите.

Когато правите маса за рутер със собствените си ръце, равна повърхност може да се постигне по няколко начина:

• завършване с пластмаса;
• внимателно монтиране и шлайфане на рендосани дъски;
• метална обработка.

За да направите рутер със собствените си ръце, можете да използвате асинхронен или колекторен двигател. Първият вариант е доста непретенциозен в експлоатация и не налага ограничения върху размера на използваните фрези. Сред недостатъците са високо нивошум. Моторът с четки е по-достъпен, но четките му се износват по-бързо.

Как да направите аксесоари за рутер със собствените си ръце

Домашните резачки за дърво могат ефективно да обработват дърво, но когато са в контакт с твърди материалирежещите елементи бързо стават тъпи. Поради това обхватът на приложение на такива части е значително ограничен.

За да направите нож за дърво със собствените си ръце, трябва да вземете цилиндричен детайл и да отрежете половината от диаметъра му в областта, където ще бъде разположена зоната на рязане. След това е необходимо да изгладите получения преход. Трябва да премахнете още 1/4 от диаметъра от изрязаната част на детайла и да извършите подобна операция. След това трябва да придадете на обработената област на фрезата правоъгълна форма. За да направите това, трябва да отрежете долната му част. Получена дебелина работна зонатрябва да бъде 2-5 мм.

Полезен съвет! За да изрежете метален детайл за фреза, можете да използвате бормашина или мелница, като адаптирате този инструмент за изпълнение на тази задача. Режещият ръб може да бъде направен с помощта на .

1. Препоръчително е режещата част да се заточи под ъгъл 7-10°. По-острият ръб ще реже много по-зле и бързо ще загуби ръба си.
2. С помощта на мелачкаъглов тип, оборудван с метални дискове, можете да придадете на режещата част на фрезата необходимата конфигурация. За тези цели са подходящи и иглени пили с диамантено покритие.
3. Ако ножът има сложна конфигурация, можете да го изравнявате или огънете.

Как да направите фреза със собствените си ръце

Най-простата фреза може да бъде направена по същия принцип като описания по-рано инструмент за струговане. Има няколко начина за проектиране на водещия център на конструкцията.

В първия случай върху вала е монтирана стоманена тръба с тънки стени. Този метод се счита за най-простият, но не е без недостатъци. Операторът няма да може да обработва детайли, чийто диаметър е по-малък от вътрешното напречно сечение на тръбата. В допълнение, такава конструкция не може да бъде бързо демонтирана, ако възникне необходимост.

Във втория случай детайлът ще бъде прикрепен към лицевата плоча. За да направите това, можете да използвате винтове, за които първо трябва да направите дупки. Този метод има и недостатъци. Диаметърът на детайлите, които се обработват, е ограничен от размера на лицевата плоча. За да се опрости този процес, може да се направи специална касета, въпреки че в този случай някои ограничения не могат да бъдат избегнати.

Задният център, който ще се използва за закрепване на дълги детайли, трябва да бъде монтиран на опашката. Електрическият двигател е монтиран на рамката. Като цяло най-простите конструкции на инструменти за струговане и фрезоване са много сходни. Ако искате да получите по-функционално устройство, можете да направите CNC фреза със собствените си ръце, но това ще изисква допълнителни технически познания.

Направи си сам технология за производство на маса за рутер с чертежи

Има няколко дизайна, които могат да се използват за монтиране на настолен CNC рутер. Масите могат да бъдат стационарни или преносими. Освен това има и агрегатно разнообразие. Този дизайн ви позволява да разширите повърхността на масата за използване на рутер.

Най-често занаятчиите дават предпочитание на стационарни структури, които имат метална рамка. Холандският шперплат е подходящ като материал за плота.

Обърнете внимание! Изработка на маса за ръчен рутерсъс собствените си ръце, трябва да вземете предвид височината на човека, който ще работи зад него.

списък необходими инструментии материали включва:

• метални части за рамката (тръба или ъгъл);
• алуминиеви водачи;
• оси за фиксиране на рутера;
• шпакловка, както и смеси за грундиране и боядисване;
• самонарезни винтове;
• мебелни болтове (60x6 mm);
• шестостенни регулиращи болтове с гайки (4 бр.);
• Финландски ламиниран шперплат с влагоустойчиви свойства (дебелина на листа 1,8 см);
• материал за направата на паралелен ограничител (шперплат или дъски);
• свредло и комплект свредла;
• отвертка и електрически прободен трион;
• машина за заваряване;
• спомагателни устройства (четки, парцали, шпатула).

Имайки всичко необходимо, можете лесно да направите дизайна на фрезова маса със собствените си ръце; видео прегледи на технологията, от които има много в Интернет, ще ви помогнат да се запознаете визуално с този процес.

Технология за производство на машини с ЦПУ „направи си сам“: чертежи и монтаж

CNC рутерът се различава от конвенционалния инструмент по наличието на програма, която контролира работата му. В много видеоклипове домашните машини се правят на базата на греда с правоъгълно напречно сечение, която е монтирана на водачи. CNC рутерът не е изключение. По време на монтажа на носещата конструкция е препоръчително да не се използва заварени съединения, фиксирането се извършва най-добре с помощта на болтове.

Факт е, че заваръчните шевове са уязвими на вибрации, поради което с течение на времето рамката ще бъде подложена на постепенно унищожаване. В резултат на промяната геометрични размериоборудването ще загуби своята точност и качество на обработка. Желателно е дизайнът на масата да включва възможност за вертикално преместване на инструмента. Подходящ за тези цели винтова предавка. Въртеливото движение ще се предава с помощта на зъбен ремък.

Вертикалната ос е най-важният елементдизайни. За да го направите, можете да използвате алуминиева плоча. В този случай е много важно параметрите на размерите на оста да съответстват на размерите на бъдещата машина.

Полезен съвет! С помощта на муфелна пещ може да се излее вертикална ос от алуминий според размерите, посочени в чертежа.

Сглобяването на машината трябва да започне с инсталирането на два стъпкови електродвигателя. Те са инсталирани зад вертикалната ос директно върху тялото. Единият мотор ще контролира хоризонталните движения на фрезовата глава, а другият ще управлява вертикалните движения. След това трябва да преминете към инсталирането на останалите компоненти на конструкцията.

Ротационното движение ще се предава на ключовите елементи на инструмента с помощта на ремъчни задвижвания. Преди да свържете софтуерно управление към готов рутер, трябва да проверите неговата функционалност и, ако има недостатъци, да ги отстраните. Много занаятчии използват видео прегледи, за да сглобят машина със собствените си ръце, където този процес се обсъжда подробно.

Оборудване за създаване на CNC фреза за дърво със собствените си ръце

За да създадете CNC фреза у дома, не забравяйте да използвате стъпкови двигатели. Осигуряват възможност за движение на инструмента в 3 равнини. Идеален за създаване на домашна машина електродвигатели, налични в матричен принтер. Необходимо е да се гарантира, че двигателите имат достатъчна мощност. В допълнение към двигателите ще са необходими стоманени пръти.

Матричният принтер има само няколко двигателя, но за да създадете рутер, ще ви трябват три. Следователно ще ви трябват няколко стари печатащи устройства. Желателно е двигателите да имат 5 контролни проводника. Благодарение на това функционалността на инструмента се увеличава.

Други параметри на двигателя също са важни:

• степен на завъртане на стъпка;
• устойчивост на намотка;
• ниво на напрежение.

За да сглобите задвижването, ще ви трябва шпилка и гайка. Размерът на тези части се избира, като се вземе предвид чертежът. За да закрепите вала на двигателя и щифта, можете да използвате дебела гумена намотка от електрически кабел. Като фиксатор е подходяща найлонова втулка и в нея трябва да се постави винт. Като помощен инструмент можете да използвате бормашина и файл.

Инструментът ще се управлява от софтуер. Задължителен елемент на машината е LPT портът, който осигурява връзка на системата за управление към фрезата чрез електродвигатели. Качеството на компонентите, използвани за сглобяване на машината, определя нейния експлоатационен живот и качеството на извършваните технологични операции. Следователно изборът на части трябва да се подхожда внимателно. Когато всички електронни компоненти на машината са инсталирани и свързани, остава само да изтеглите драйверите и софтуера.

Колко ще струва закупуването на CNC фреза: цени на инструмента

Ако почти всеки майстор може да се справи с производството на ръчна фреза и стационарна маса, тогава сглобяването на машина с ЦПУ ще изглежда невъзможна задача за мнозина. Освен това домашни дизайнинямат възможностите, които може да предложи един фабрично произведен инструмент.

Полезен съвет! Ако възнамерявате да използвате рутер за извършване на сложна обработка на дърво, по-добре е да дадете предпочитание на фабричните дизайни, които са прецизно калибрирани и имат много функции.

Цените за тях варират в зависимост от функционалността, размера на масата, мощността, производителя и други параметри.

Средни цени за фабрично произведени CNC фрезови машини:

Сглобяването на машина със софтуер е доста сложен процес, който изисква определени умения и знания. Тази работа не може да се извърши без подходящ чертеж и необходимите части. Елементи като сигнални кабели, стъпкови двигатели и микропроцесорни платки могат да бъдат премахнати от по-старо оборудване или закупени онлайн. Много онлайн магазини предлагат готови комплекти за сглобяване на фрезови машини за домашни работилници.

Изработка на фреза за дърво със собствените си ръце: видео инструкции

Масата за фрезоване ще улесни работата ви и ще помогне за увеличаване на точността на обработката на детайла. Можете да закупите готов или можете да направите маса за фрезоване за ръчен рутер със собствените си ръце, като използвате умения за обработка на дърво. Подготвили сме ви доста подробна информация инструкции стъпка по стъпказа направата на маса.

Същността на всички проекти на хоризонтална фрезова маса е една и съща, идеята е ясна - трябва да я обмислите сами и да я приложите, като вземете предвид вашите възможности. И в крайна сметка ще получите машина, която ви позволява да обработвате детайлите много по-точно и да извършвате операции, които преди са изглеждали трудни за ръчна фреза.

Вземете решение за размера на работната повърхност въз основа на размерите на обработваните детайли и свободното пространство в цеха. Започнете с малко - изградете прост плот за маса, включващи възможности за модернизация в дизайна. Работете върху него и малко по малко го осмисляйте.

Направете плот за маса

Най-простата маса за рутер е отделна работна плоча, поставена върху дърводелска естакада или между пиедесталите. Устройството струва стотинки и се произвежда за няколко часа, но ще ви позволи да извършвате значителна част от същите операции като многофункционална машина. Всичко, от което се нуждаете, е MDF или брезов шперплат с дебелина 19-25 mm. По-добро приляганепанел с пластмасово покритие, който осигурява по-малко съпротивление на триене, и плоскост, ламинирана от двете страни, няма да се деформират по време на употреба.

Задайте точния прав ъгъл на рязане на циркуляра, изрежете частите според размера и шлайфайте краищата.

Диаграма на рязане: 1 - основна плоча; 2 — опорна основа; 3 — предна стена на ограничителя; 4 — клин (4 бр., размери за шперплат 19 mm); 5 — чекмедже (2 бр.); 6 — странична лента; 7 — съединителна лента (4 бр.)

съвет.Измерете дебелината преди рязане листов материал, често различни от стандартните. Променете чертежите, за да премахнете проблемите при сглобяването на конструкцията.

Отстранете пластмасовия капак от основата на рутера.

Начертайте линия в средата на плочата и поставете знак на 235 mm от ръба.

Поставете подложката така, че по-късно основните контроли на рутера да са по-близо до ръба на масата. Визуално подравнете центъра на капака с маркираната точка и маркирайте местата за пробиване на отвори за монтажните винтове.

Определете централното местоположение на подметката с еднакво разположени винтове.

За основа с асиметрично разположени винтове измерете диаметъра на подложката и разстоянието от външната обиколка до разреза на подметката.

Маркирайте знак с молив в средата на скосената страна, изчислете разстоянието от него до центъра:

• S = D / 2 - (D - H)

Разположете разреза перпендикулярно на средната линия и маркирайте центъра на подметката.

Маркирайте местата на монтажните винтове.

Пробийте дупки за монтаж и за фреза, зенкерирайте вдлъбнатините. Маркирайте полукръгли изрези в основата и предната стена на ограничителя.

Изрежете завоите с електрически прободен трион. Направете спомагателни чести разрези перпендикулярни на ръба на детайла, малко по-къси от линията за маркиране. След това преместете файла малко по-близо до линията на контура - парчетата ще изпаднат, без да пречат на движението на острието. Шлайфайте изреза с шкурка, увита около тръбата.

Прикрепете свързващите ленти към дъното на плота.

Залепете всички части заедно и ги закрепете с допълнителни винтове. Изберете винтове, които са по-дълги от стандартните с дебелината на шперплата и монтирайте рутера от дъното на плочата.

1 — странична лента за закрепване със скоби на естакади; 2 - чекмедже; 3 — скрити направляващи отвори; 4 — предна стена на ограничителя; 5 - самонарезен винт с вдлъбната глава 4,5x42; 6 - шал; 7 - опорна основа

Закрепете масата към стойките със скоби, закрепете позицията на ограничителя със скоби и се захващайте за работа.

Направете солидна основа

Работният плот може да се монтира върху рамка с ниска височина, достатъчна за поставяне на фрезата. Преносимата маса се съхранява на стелаж, а за работа се фиксира върху работна маса. Ако често фрезовате и имате работилница свободно пространство, добавете опорни пиедестали към плота и вземете пълноценна машина.

Изрежете елементите на шкафа според размерите, дадени за масата с височина 820 мм, или ги сменете така, че плотът да е на едно ниво с останалото оборудване.

Детайли на рамката: 1 - външен страничен панел; 2 — вътрешен панел; 3 - заден панел; 4 - основа

Поставете плота със задната страна нагоре. Инсталирайте последователно странични панелии ги завийте с винтове, като предварително пробиете водещите отвори. Закрепете основата, поставете рамката с лицевата страна надолу, подравнете десните ъгли и монтирайте двата задни панела.

Накрая прикрепете опорите на колелата към дъното на корпуса с помощта на покривни винтове. Поставете подложките за закрепване на колелата не по-близо от 20 мм от краищата.

1 — странична стойка; 2 — опора на колелото; 3 - дъно; 4 — вътрешна стойка; 5 - заден панел

Използвайте свободното пространство в шкафовете, за да решите проблема със съхранението на инструменти и консумативи.

Поставете монтажната плоча

Получете по-голям обсег на фрезата, като поставите инструмента върху плоча с дебелина 4-6 mm от дуралуминий, гетинакс или монолитен поликарбонат.

Изрежете квадрат със страна 300 мм от листа и го поставете на работната маса. Залепете пластмасовата подметка на рутера отгоре с двойнозалепваща лента, като я поставите в средата с лицето нагоре. С помощта на бормашина със същия диаметър като монтажните винтове, пробийте дупки в плочата, като използвате пластмасовата облицовка като шаблон. Отстранете подметката, използвайте зенкер или голяма бормашина, за да направите вдлъбнатини за капачките.

Завийте плочата към откачения рутер, поставете 8 мм свредло в цангата. Спуснете тялото на инструмента, докато свредлото докосне повърхността и завъртете патронника, като маркирате центъра. Развийте плочата и използвайте трион, за да направите дупка на маркировката.

Поставете чинията върху плота и очертайте контура. Начертайте и изрежете изреза, като поставите острието на прободния трион пробита дупка. Изправете краищата с пила и шлайфайте с шкурка.

Закрепете тънките дъски около маркирания контур със скоби.

Затегнете копирния нож с лагера в цангата, задайте дълбочината на фрезоване според дебелината на монтажната плоча. Извършете фрезоването на няколко прохода, след което добавете 0,5 mm с микрометърна настройка на фрезата и направете последния проход.

Пробийте отвори за винтовете и ги разширете от задната страна на плота с 11 mm свредло за самозаключващи се гайки. Почистете повърхностите и монтирайте гайките с епоксидно лепило, подравнявайки с винтовете.

Поставете монтажната плоча в изреза, поставете я на място, пробийте монтажните отвори и зенкерирайте с лицева страна. Прикрепете частта към основата на рутера, поставете инструмента в плота и затегнете винтовете. Проверете дали плочата е изравнена с равнината на плота, ако е необходимо, компенсирайте грешките с шайби.

Подобрете фокуса си

За по-бърза и по-удобна настройка на машината надстройте успоредната странична ограда и добавете въртяща се ограда, за да помогнете за машинната обработка на краищата на тесни части. Последният може да бъде взет от стационарен циркуляр. Изрежете алуминиеви T-профилни водачи в повърхността на плочата. За да направите изрези в плота, използвайте рутер или циркулярен трионс жлеб диск.

Леко закръглете с шкурка горни ъглибразди Изрежете профила по размер, пробийте отвори според диаметъра на винтовете и ги зенкерирайте. Поставете частите в жлебовете, направете тънки дупки и затегнете винтовете с фрезенкова глава.

Пробийте 7 мм дупки в основата на ограничителя, изберете шестостенни болтове и пластмасови ръчни колела с гайки.

Монтирайте направляващ профил в предния ограничител, за да закрепите скоби, спомагателни подложки и защитни устройства.

Изрежете капак от шперплат с дупка в центъра, закрепете го към клиновете, разположени близо до изреза на надлъжния ограничител. Свържете адаптерния фитинг и свържете прахосмукачката, когато работите върху масата на рутера.

Добавете предпазен щит, направен от парчета шперплат и лента от плексиглас към ограничителя.

За да направите продълговати разрези, пробийте 7 мм дупки в посочените точки, свържете ги по допирателни и направете разрези с прободен трион.

Направете домашни скоби и скоби, необходими за фрезоване на малки елементи.

Скобата за гребен може да бъде направена от кленово дърво, като се избере секция с прав зърнест модел. Направете празнините между гребените на циркуляр:

1. Задайте височината на рязане на 50 mm.
2. Задайте ширината на рязане на 2 мм.
3. Направете разрез.
4. Издърпайте детайла назад с ръчен тласкач.
5. Завъртете дъската на 180° и разрежете другата страна.
6. Преместете ограничителя с 5 mm, повторете операциите.
7. Отново преместете ограничителя назад и направете разрези по целия детайл.

Закрепете скобите към водача с помощта на болтове и крилчати гайки.

1 - запушалка; 2 — скоба за гребен; 3 — защитен щит; 4 - алуминиев водач; 5 - тръба за прахосмукачка

Шлайфайте повърхностите на частите, особено в зоните, където детайлите ще минават по време на процеса на фрезоване. Почистете машината от прах и я намажете с масло.

1 — чекмеджеза фрези; 2 - трапецовиден жлеб за ограничител

Нека обобщим проекта

Необходими материали:

1. Шперплат 19x1525x1525 мм - 2 листа.
2. Пластмаса 4х30х30 мм.
3. Няколко дузини винтове.
4. Алуминиеви водачи - 2,3м.
5. Колело опора със спирачка - 4 бр.
6. Лепило за дърво и епоксидна смола.
7. М6 болтове с гайки.

Способността да не бързате и да обмисляте всяка стъпка, точно да маркирате и изрязвате заготовки или желанието да научите това беше полезно. Резултатът е висококачествена фрезова маса за малко пари. В бъдеще си струва да помислите за оборудването на машината с превключвател и механизъм за регулиране на височината на фрезоване.

Всички снимки от статията

Всеки собственик, който иска да оборудва адекватно собствената си домашна работилница, се стреми да инсталира в нея малка, но многофункционална машина. На съвременния пазар цената на такова оборудване е доста висока, така че трябва да го направите сами. Опитни занаятчии твърдят, че е напълно възможно да направите вертикална фреза за дърво със собствените си ръце, основното е да имате желание.

Какви опции има?

Домашна фреза за дърво за домашна работилница, както разбирате, не е направена от нищото, така че ще трябва да харчите пари за материали и основни работни единици. Често цената на такъв дизайн зависи от цената на основното устройство, което включва електрическото задвижване и самата мелница.

Най-простата и достъпна фреза може да бъде направена от обикновена електрическа бормашина или перфоратор. Ако инструментът е здраво фиксиран върху вертикална скоба и ножът е захванат в патронника, тогава можете да обработвате малки детайли, като ги държите в ръцете си или ги фиксирате в подвижни скоби.

Важно: ръчна фреза за дърво за дома може да бъде направена в два варианта. Първата посока осигурява твърдо фиксиране на работния режещ механизъм, докато самата част или рамката със закрепената част в нея е направена подвижна. Вторият подход е коренно противоположен; тук детайлът е твърдо фиксиран и режещ инструментсе движи около нея.

Между тях е монтирана дървена платформа със скоби, които ще бъдат захванати.

Платформата може да се движи ръчно или зад нея да се закрепи лост.

• Можете да направите по-функционална машина от електрическа бормашина. За да направите това, използвайте няколко дървени блокчета и 4 гладки метални тръби, за предпочитане алуминиеви. Идеята е да се осигури контролирано движение на свредлото в 3 равнини. Горе - долу, ляво - дясно и напред - назад;
• Първо трябва да изградите 2 правоъгълни рамки. Рамката, разположена на масата, отговаря за движението напред и назад. На него са монтирани 2 паралелни метални тръби, по които ще се движи втората рамка, разположена във вертикално положение;
• На вертикална рамка, успоредна на масата, между решетките се изрязва следната метална тръба. Това ръководство ще отговаря за движението на механизма отстрани;
• За да прикрепим самата бормашина към такава рамка, се нуждаем от няколко ленти.Свредлото ще бъде фиксирано върху блок, който е монтиран между краищата на тези дъски;
• От другата страна на този импровизиран лост лентите се пробиват и се поставят върху вертикалната тръба на рамката;
• Друга тръба е фиксирана успоредно на масата върху блок с бормашина. Във втория край на тази тръба, строго успоредно на свредлото, е монтирана дръжка за наблюдение и контрол;
• Размерите на всички тези възли могат да бъдат различни, а принципът на свързване е показан на снимката.

Използване на ръчен рутер

В началото на статията говорихме за домашна вертикална машина за фрезоване на дърво. Това означава, че работният инструмент е инсталиран вертикално положение. Ако е по-удобно да инсталирате бормашина вертикално над масата, тогава е по-добре да инсталирате постоянно ръчна фреза в масата отдолу на плота на масата. Съответно, преди да направите сами фреза за дърво, трябва да изберете маса или поне надежден плот.

Но не можете просто да изрежете дупка и да завиете инструмента отдолу. Основната плоча на инструмента трябва да е изравнена с основната маса и здраво застопорена на място.

Следователно, като правило, самият плот се състои от два слоя. Долният слой има дупка с размера на рутера. А горната плоча е направена от две части, монтажна плоча за рутера и основна плоча, която е постоянно прикрепена към плота.

Както се вижда на диаграмата, в центъра на горната плоча се изрязва широк правоъгълен участък, след което останалата част се залепва или завинтва към основния плот. В този правоъгълен сектор се прави отвор по диаметъра на работния нож. След това работната плоча се завинтва към инструмента. Сега можете да поставите и закрепите плочата в нишата. Видеото в тази статия показва няколко опции за сглобяване на такива структури.

Заключение

За да направите рутер със собствените си ръце, ще трябва да направите чертежи.Диаграмите показват основните детайли на дизайна и техните параметри.

Точността на извършената работа зависи от мощността на рутера.

Характеристики на дизайна

Фрезата се използва за обработка на ръбове, скосяване и декоративни резби. Рутер, с който се работи мек метал, оборудван специални ножове. Въпросната единица се състои от следните части:

• двигател;
• шпиндел;
• фреза

Схема на фреза.

Работната фреза е разположена на шпиндел, който се върти от двигател. Някои инструменти от този тип работят с еднофазно променливотоково захранване. Можете да направите ръчно направен домашен рутер с малък DC мотор.

Изборът на фреза зависи от материала, който ще се обработва, и предназначението на инструмента. Използва се за дървообработване прости дизайнина ниска скорост. По-трудно е да се конструира възел за обработка на метал, тъй като този материал има по-висока якост и твърдост.

Когато устройството е свързано към захранването, шпинделът се върти, а остри ножове режат материала (дърво, метал). Шпинделът трябва да бъде изработен от издръжлив материал, който отговаря на определени стандарти за твърдост и здравина. Скоростта на въртене влияе върху точността на работа. Броят на оборотите зависи от плътността на суровината. Експертите препоръчват да направите домашно устройство с регулатор.

Класификация на единиците

Според метода на приложение ръчните фрези се класифицират като горни, ламелни и крайни. Горните фрези могат да бъдат потопяеми (с движещ се двигател) или неподвижни (с двигател, фиксиран в една позиция). Класификацията на единиците с тесен профил зависи от материала и детайлите, които се обработват:

• за работа с гипсокартонени плоскости;
• машини за нарязване на шипове;
• за създаване на жлебове.

Можете да сглобите вертикална фреза за дървообработване със собствените си ръце от електрически мотор, фреза и патронник. Моторът се сваля от всеки електроуред, а патронът от ударната бормашина. Основата (ПДЧ или PVC листове) е прикрепена към двигателя. Двигателят и касетата са свързани със специален адаптер. Ако е необходимо, тази работа се поверява на специалисти. След това се избират и монтират ножовете. Устройството е готово за употреба. Самостоятелно CNC устройство се използва за създаване на компютърно проектирани продукти (лазерно рязане, пробиване, фрезоване и гравиране).

Универсално устройство

Въз основа на получения апарат може да се произведе универсална машина. За това се използва стойка. Машината е подходяща за груба обработка на дърво, но може да работи прецизно качествена работаНяма да работи, защото не работи на висока скорост.

За да създадете многофункционална машина, ще ви трябва:

• MDF плоскост (1,5х1,5 м);
• аксесоари.

За да изрежете части, използвайте бормашина и прободен трион. Готовата машина не е подходяща за работа с твърд метал. При производството на CNC машина ще ви трябва алуминиев профилс напречно сечение 80x40x4 mm, което се нарязва на греди (4 - 460 mm всяка, 2 - 1300 mm всяка).

Експертите включват следните предимства на направи си сам ръчен рутер:

• подходящ за обработка на повечето повърхности;
• достъпна цена;
• лекота на използване;
• лекота на сглобяване;
• евтина услуга.

Оборотите на стандартен двигател от домакински уред не са достатъчни, за да осигурят висококачествена обработка. Оборудването на дизайна с мощен двигател помага да се премахне този недостатък. За да направите това, използвайте двигател от модерна ударна бормашина.

За плитко вземане на проби от дървени заготовки се използва двигател с мощност до 500 W, но той ще спре. Експертите препоръчват инсталирането на двигател с мощност от 1100 W или повече. Задвижване от 1 – 2 kW ви позволява да обработвате дърво както обикновено с всеки тип фреза.

След това трябва да вземете решение за скоростта. Срязването ще бъде по-точно, ако има повече обороти. С двигатели, предназначени за мрежа от 220 V, връзката няма да създаде затруднения. Трифазен асинхронен двигател е свързан с помощта на специална верига звезда-триъгълник. Схемата на свързване осигурява плавно стартиране на устройството и работа с висока мощност.

Заключение по темата

Преди да го направите домашно устройство, препоръчително е да разберете принципа му на действие. Когато оста започне да се върти, каретката с двигателя се движи нагоре или надолу по нея. Пътеките служат като водещи спирки. Винтът е необходим за здраво фиксиране на каретката след регулиране на височина. Носещото тяло е прикрепено отдолу към капака на работната маса, като държи конструкцията.

Каретката с мотора трябва да бъде надеждно фиксирана и неподвижна, за да се осигури равномерно вземане на проби. Преместването на люлеещото се рамо настрани и оборудването му с домашни предавки ще направи дизайна удобен за използване.

Ако не е налична готова маса, тогава, когато я произвеждате, вземете предвид факта, че различни материалисе държат различно по време на работа. Дървена масаНе е устойчив на влага, но поема добре вибрациите.

Водачите за ограничителя могат да бъдат направени от шперплат или ПДЧ. Това ще ви позволи да регулирате хоризонталната позиция. При производството и използването на инструмента трябва да се спазват мерките за безопасност.

Сигурен съм, че повечето хора поне веднъж в ежедневието си са имали работа с дърво. За най-простата работа всеки собственик има трион или ножовка за дърво, но този инструмент може да реже само материал.

Въпреки това, собственикът на частна къща често трябва да извършва по-сложна работа, отколкото просто да реже дърво с ножовка. Следователно, пестелив собственик, който е свикнал да прави всичко сам, винаги ще се нуждае от устройство за изпълнение работа по фрезованевърху дърво.

Днес пазарът предлага голям брой различни инструменти и можете да закупите най-простото фрезово оборудване за около 17 000-21 000 рубли. Въпреки това, евтините модели също имат своите недостатъци и не всеки ще бъде доволен от функционалността на такова оборудване.

Следователно, добро решение би било домашна единицаза фрезоване на дърво, което всеки майстор може да сглоби, дори и с минимален опитобработка на метални инструменти. Освен това в интернет има доста чертежи и инструкции.

Всички по-долу чертежи с размеритрябва да се разглежда само като насока и информация. Фрезите, сглобени у дома, не могат да имат никакви стандарти. Независимо от това какво оборудване решите да сглобите със собствените си ръце, основното е, че то решава възложените задачи.

Пример: рутер, прикрепен отдолу.

Има няколко вида фреза, така че преди да започнете да произвеждате машината, трябва да решите за каква цел ще се използва машината.

Тъй като работата със сложни детайли изисква мощна и високоскоростна фреза, повечето занаятчии съветват да изберете оборудване с автоматично стабилизиране и ръчно регулиране на шпиндела.

Устройствата, оборудвани със система за плавен старт и бързо спиране, са по-удобни за използване. Голямо предимствоОбмисля се дали е възможно да се сменят четките на електродвигателя без разглобяване на корпуса на оборудването.

Всеки майстор ще бъде доволен от такава фреза. Повечето инструкции не препоръчват използването на оборудването с главата надолу. По правило такова ограничение няма основание и може да не се спазва.

Избор на материали и компоненти

Фреза за домашна работилница, що се отнася до производството, се състои от следните основни елементи:

• легло;
• плот за маса;
• устройство, което задвижва фрезата (бормашина или електродвигател).

легло

Важна част от фрезата е леглото, тъй като върху него са монтирани всички останали елементи на оборудването. Рамката трябва да е много надеждна и способна

Легло за фреза.

издържат на големи динамични натоварвания. Най-добре е да използвате метал, за да направите рамката. Най-добре е да използвате квадратна или правоъгълна тръба или масивен ъгъл. Това се дължи на факта, че:

1. можете да пропуснете заваряването и да използвате болтова връзка. В допълнение, сгъваемият модел е удобен, особено в случаите, когато трябва временно да бъде преместен на друго място или просто да бъде изнесен от работилницата, докато се извършва ремонт на помещенията;
2. Машината не е сглобена за еднократна употреба. Опорите за маса могат да бъдат направени регулируеми, което ще опрости хоризонталното регулиране на машината навсякъде с лек наклон на повърхността, което е много важно при работа с такова оборудване.

Размерите всъщност нямат значение, всичко зависи от това колко големи трябва да се обработват детайлите. Основното е, че рамката е здрава и стабилна.

Плот за маса

Схема на домашен плот.

Ако за направата на рамка най-добрият материалАко се има предвид метал, тогава за плот, напротив, е необходимо да се използва дърво или материали на негова основа. За плот можете да използвате:

• рендосана дъска;
• многослоен шперплат;
• ПДЧ, OSB или MDF плоскости.

Когато избирате материал, трябва да се съсредоточите върху спецификата на по-нататъшното използване на машината. В съответствие с това се избират вида на материала и неговата дебелина.

Повърхността на плота трябва да има гладка повърхност, в противен случай няма да е възможно да се постигне прецизно фрезоване. Също така трябва да премахнете възможността за драскотини върху детайла. Можете да получите гладка работна повърхност по следните начини:

• пластмасова облицовка;
• внимателно регулиране на рендосани дъски;
• желязна обшивка.

важно! Когато създавате фреза у дома, си струва да запомните предпазните мерки. Трябва да се направи защитно покритиеоколо режещата част на фрезата.

Електрическо оборудване

Както вече споменахме, има много дизайни на фреза. Съответно, за да завъртите фрезата, можете да използвате готова фабрична фреза, електрически мотор или ръчна бормашина. Когато използвате електрически двигател в машина, първо трябва да вземете решение за неговия тип:

Асинхронен

Той е непретенциозен в експлоатация и дава възможност за използване на големи фрези. Недостатъците включват шумна работа, но колко важно е това за дървообработването? Всеки майстор решава индивидуално.

Колекционер

Това е най-достъпният вариант, но четките на електромотора се износват много. Степента на износване зависи пряко от интензивността на работа на оборудването.

Мощността на използвания електродвигател също играе важна роля:

1. до 500 W. Машина с електродвигател с ниска мощност е подходяща за повърхностна обработкадърво Можете също така да правите канали, но само с малки резци и в мека дървесина;
2. до 1200 W. Оборудването с електродвигател с такава мощност е по-универсално и дори може да се използва за дълбока обработка на дървесина. Обикновено електродвигател с мощност 1,2 kW е достатъчен за домашни нужди;
3. до 2000 W. По принцип това вече е оборудване, което може да се използва за работа с всякакви дърва и фрези. Тази машина може да обработва пластмасови части и дори алуминий.

Също така, когато избирате електрически двигател, трябва да обърнете внимание на броя на оборотите. Но тук всичко е просто - колкото по-висока е скоростта, толкова по-чиста е обработката на дървото. В допълнение, високоскоростният електрически мотор ви позволява лесно и безпроблемно да се справяте с дефекти на дървото като чепове.

Захранване

Обикновено за домашна фреза се използват електрически двигатели, които работят в обикновена 220V мрежа. Няма проблеми с инсталирането и свързването на това оборудване.

Но при трифазните модели ситуацията е различна. Трябва сами да решите дали си струва да пуснете отделна линия за машината или не. Въпреки това, ако трифазното захранване вече е доставено в работилницата, тогава съответният асинхронен двигател ще бъде най-много най-добрият вариант.

Висока мощност, плавен старт и незабавно спиране - тази машина може ефективно да работи с почти всеки вид дърво и да извършва голямо разнообразие от операции.

Ред на сглобяване

Двигателят се намира под плота на масата.

преди как да направяоборудване за фрезоване на дървен материал, трябва да вземете решение за местоположението на електрическия мотор.

Много хора вярват, че е най-добре да го поставите под плота. На вал нагоре със спец патронники е прикрепен един или друг фреза.

В този случай от долната страна на плота е монтирана монтажна плоча с кръгъл изрез, към която е прикрепен електродвигателят на машината. Можете, разбира се, да използвате ремъчно задвижване, но това само ще усложни дизайна.

Възможно е и хоризонтално поставяне на двигателя. Напълно възможно е тази опция да бъде предпочитана за някого.

Допълнително

Не забравяйте, преди да сглобите машината, за компетентна схемавключване на оборудването и защитни устройства. Фрезовото оборудване трябва да бъде оборудвано със следните елементи:

• превключвател за аварийно спиране;
• осветление на работната зона;
• защитен кожух;
• прахоуловител

Когато работите с фрезово оборудване, понякога има нужда от специални скоби, с помощта на които например можете да прикрепите малка лента към плота, която играе ролята на водач. Това е доста удобно, особено когато трябва да обработвате тънки или малки части.

Постоянно монтираните скоби не са най-добрият вариант. Съгласете се, че е много по-удобно да използвате подвижни скоби, които лесно могат да бъдат преинсталирани в зависимост от изпълняваната задача.

Ако планирате да създадете малки дървени занаяти, тогава можете да направите фреза от бормашина.

Може доста лесно да се монтира на специален статив (както на снимка).Тази инсталация е доста компактна и може лесно да се премести на всяко място; освен това може да се използва и като бормашина.

Или можете да поставите електрическата бормашина хоризонтално. Това е добра опция, ако трябва да скосите или изберете жлебове. Фрезата е захваната в патронника и е готова за работа, но обхватът на такива устройства е доста малък.

Заключение

Сега има доста информация как да сглобите самостоятелно обикновена фреза за дърво. Създаване на по-сложни устройства, напр. ЦПУизисква знания, опит и точни изчисления. Въпреки това, на практика, за изпълнение ежедневни задачитакива конструкции практически не се използват, тъй като това е почти полупрофесионално оборудване и следователно дори не е обмислено.

видео

Показана е самоделна фреза в действие и процесът на нейното създаване.