Домашни ножове от обикновен трион. Нож от трион със собствените си ръце Ножове от циркуляр чертежи

: производствени характеристики

Искате ли да създадете уникален нож? Имате ли нужда от длето за дърво или остро острие за лов? Създаването на добър продукт със собствените си ръце е повече от реално. Основното нещо. бъдете опитни в металообработката и знаете какво искате.

Правене на нож: откъде да започнем?

Първо, подгответе всички необходими части и инструменти, поставете ги на едно място. Направи си сам нож за механичен трион. Направи си сам нож фултанг. Как да пробиете трион за кожи. Решете кой материал ще използвате. Ако имате нужда от остър и издръжлив продукт - направете нож от трион.

Вземете детайла. За тази цел най-подходящ е трион за дърво или метал. Като материал за производството на дръжката за острието използвайте дърво (всякакво, според вашето желание), текстолит, плексиглас.

Какви инструменти ще са необходими в процеса на изработка на нож?

За да започнете и направете нож от триониза метал ще ви трябва:

• файл;
• електрическа острилка;
• електрическа бормашина;
• маркер;
• владетел;
• шкурка;
• паста за полиране на повърхности;
• мед или алуминий за нитове.

Как се прави препарат?

Нека да разберем как да направим нож от трион. Подгответе металния лист за направата на острието. Начертайте върху него заготовката на бъдещия инструмент, като използвате маркер за тази цел.

Не забравяйте, че ножът се счита за хладно оръжие, ако дължината на острието надвишава 2/3 от общата дължина на продукта. Ако проектирате нож неправилно от трионии ще се счита за хладно оръжие - очаквайте наказание.

След като очертаете контура на бъдещия продукт, вземете подрязаната форма. Важно е да нарисувате формата така, че режещата част на бъдещия продукт да се намира в областта на зъбите на триона. Поради настройката на триона, ако направите дупе на това място, ще трябва да свършите допълнителна работа, за да смилате издутината.

Неща, които трябва да имате предвид, преди да започнете

Не започвайте да смилате нож, без да се упражнявате. Вземете обикновено парче метал и се опитайте да го обработите. Да развалиш парче желязо не е толкова страшно, колкото да загубиш добър детайл. Трябва не само да регулирате силата на натискане при завъртане, но и да следите температурата, за да не прегреете ютията. Високата температура не само разваля външния вид на метала. Дори ако външно не се промени, тогава структурата му може да бъде сериозно засегната: металът ще стане много по-мек и по-крехък. Диск за циркулярен трион, изработен от нискокачествен метал, ще трябва да се заточва по-често.

За да проверите дали ютията е започнала да прегрява, поставете няколко капки вода върху детайла. Ако веднага се изпари, по-скоро охладете детайла за бъдещото острие. За да избегнете възможни проблеми, свързани с прегряване на метала, поставете контейнер с вода близо до машината и периодично охлаждайте бъдещия нож от триона.

Как да си направим нож от острие циркуляри ножница към него

Как да се направи ножот диск циркуляри ножница към него.

КАК ДА НАПРАВИМ НОЖ ОТ ТРОН 9HF. Нож за оцеляване от стар трион Как да си направим бушкрафт нож

Как да се направи ножот триони. производство ножот съветска стомана. Нож за циркулярен трион, изработен от ръчно изработено острие. неразрушим нож prepper протозоа

Работете с детайл

След като оформите основата на бъдещия нож, преминете към най-важния и труден етап от работата - отстраняването на спусканията. Спускането е повърхността на ножа, постепенно стесняваща се към острието. Предназначението на ножа директно определя ъгъла и ширината на склоновете. Затова изберете средната стойност, ако искате да вземете нож за помощ триони.

Преди да започнете работа по машината, начертайте предвидените склонове върху металния лист с помощта на маркер. Смелете внимателно, бавно, за да не разваляте бъдещия нож. Препоръчително е, както в предишната стъпка, да се упражнявате върху резервна част. Склоновете трябва да са симетрични и да лежат под еднакъв ъгъл от двете страни. В този случай острието трябва да бъде недостатъчно заточено: оставете вдлъбнатина от около 0,25 мм.

Използвайте шкурка, за да заточите острието. За такива цели най-подходяща е шкурка с 8-10 номера на твърдост. По-добре е да заточите нож от трион за метал върху дървен блок. За да подготвите импровизирана острилка, вземете лента и залепете шкурка към нея.

С помощта на голяма шкурка ще придадете на острието необходимата острота, а като вземете по-фина, ще шлайфате изцяло металното острие.

На последния етап на обработка полирайте острието. Покрийте същия дървен блок с филц или кожа, разтрийте с GOI паста и полирайте, докато постигнете желания ефект.

Как да си направим дръжка за нож

Най-лесният начин е да залепите дръжката от две изрязани и подготвени парчета дърво или плексиглас. Много по-лесно е да го направите, отколкото да го фиксирате върху опашката на нож. Как да направите нож от трион със собствените си ръце? Характеристики на производството на туристически ножове от циркулярен трион и трион за метал. Естествено, можете да изберете прост вариант и да залепите дръжката с тиксо, но защо да се опитвате толкова много, за да развалите естетическия вид на ножа?

И тук идва най-важният етап от работата. Тъй като ще трябва да пробиете в дръжката на ножа, острието може лесно да се спука. Затова бъдете бдителни и внимателни.

стомана. твърд, но в същото време крехък материал. При равномерно разпределение на налягането, когато трионът работи, е почти невъзможно да го счупите. Но при точковото пробиване налягането се увеличава и металът може лесно да се напука. Ето защо е по-добре да пробиете дупка при ниски скорости на машината и не забравяйте да добавите масло към мястото на пробиване. Циркулярна маса от ръчен циркуляр със собствените си ръце. В този случай отвертка. идеален инструмент за изпълнение на целта, тъй като има по-малко обороти, тогава възможността за счупване на частта не е толкова висока.

След като завършите предишната стъпка и сте направили дупки в дръжката, пробийте същите дупки в половините на дръжката. Направете меден или алуминиев нит. За застраховка можете да залепите мястото, където ще бъде нита с лепило, но е по-добре, ако имате епоксидна смола.

Може ли процесът да бъде опростен?

Майсторите казват, че дупката може да се направи без използване на инструменти за пробиване. Острието заедно с дръжката е покрито със слой лак. Там, където трябва да има дупка, трябва да почистите повърхността на лака. Необходимо е да поставите нож от трион върху дърво в електролитен разтвор и да спуснете проводник с отрицателен заряд в контейнера с детайла и да свържете положителния проводник към източник на захранване, който може да се използва като обикновена батерия .

В резултат на такъв удар ще се получи дупка в метала, но няма да е идеално кръгла, но определено няма да работи за повреждане на острието по този начин.

Други методи за обработка на части

Ако по някаква причина не можете да направите нож от трион за метал, няма необходим материал. Замени го. За производството на острието е подходяща автомобилна пружина, чийто метал е по-мек от този на триона. За да обработите такъв детайл, не е нужно да използвате острилка, но ще ви е необходим трион за метал, за да изрежете формата на острието. Тъй като металът е по-лесен за обработка, ръбовете на детайла могат да се регулират с пила. Работата по направата на нож по този начин ще отнеме повече време, защото всеки етап на обработка включва ръчна работа.

Преглеждания на публикацията: 1

Много полезен проект с подробно видео на процеса на изработване на нож от мрежа от стари кръгли дискове. Тук присъстват всички етапи на производство, включително закаляване и заточване. Особено ми хареса рогът от обикновен сешоар. Упоритостта на автора е изненадваща - целият производствен процес беше извършен без използването на електрически инструменти. Е, той имаше тази фантазия. От друга страна, добро изживяване. С известна доза постоянство такъв нож може да бъде направен практически „на коляното“.

Моят приятел и колега YouTuber искаха да направят съвместно видео. Подскочихме около някои идеи и в крайна сметка решихме да се застреляме в правенето на ножове. Уловката беше, че аз ще го направя на ръка (с изключение на бормашината и фурната), а той ще го направи с електрически инструменти. И двамата започнахме с едно и също острие, същата стомана, но останалата част от естетиката на дизайна беше оставена на нас. И аз исках да направя това, защото прочетох много пъти всичко, което трябва да направите с нож, няколко пили и бормашина или нещо подобно. Чудех се колко време ще ми отнеме да направя нож на ръка и да видя дали мога да го направя, без да измамя и да използвам инструментите си. Така разбрах, че това е чудесна възможност да го опитам. Беше забавно да се строи, отне много повече време, отколкото очаквах, и ми даде съвсем нова оценка за хората, които правят ножове изцяло на ръка. Като цяло съм много доволен от това как се оказа ножът и се надявам да помогне на някой, който иска да го опита.

Етап 1:

Опитах се да увелича максимално размера на ножа с дизайните, които се използват за триона. Направих хартиен шаблон с помощта на картон, който е просто хартия с по-голяма тежест, за да мога лесно да проследя хартиения шаблон върху острието на триона. Използвах маркер с тънък връх, въпреки че това е малко нещо според мен, много е важно. Финият връх на маркера оставя фини линии за рязане или пилене, за разлика от конвенционалния връх за маркер. Линията на рязане може да стане нееднозначна, ако е твърде широка, което може да повлияе на цялостната форма и да доведе до счупвания във формата и още проблеми в бъдеще.

Стъпка 2:

С острието на триона, закрепено върху работната маса, започнах с изрязването на грубата форма на острието, използвайки прави сегменти. Ако никога не сте използвали ножовка, първо се уверете, че острието е правилно, посоката на зъбите трябва да е насочена напред или далеч от тялото ви. Разрезите са върху разреза, така че се уверете, че сте поставили острието правилно.

Стъпка 3:

За да изрежа извитите части на дръжката, направих няколко перпендикулярни разреза в релефа по цялата дължина на извитата част на дръжката. След това, използвайки ножовка под лек ъгъл, изрязах малка част от всяка. Намаляването с нулиране улеснява следването на кривата, докато режете.

Стъпка 4:

Трябваше да усъвършенствам формата на острието, така че прикрепих парче лост 2x4 към работната си маса и затегнах острието в 2x4. Това ми позволи да работя формуляри от моя файл, а острието беше хубаво и безопасно. Също така използвах файла, за да преценя кои области се нуждаят от повече работа. Дизайнът на гръбнака беше леко наклонен и можех да използвам плоската част на файла, за да проверя напредъка по кривата. Ако гръбнакът има плоско петно, то ще се вижда.

Стъпка 5:

Използвах няколко файла, за да получа формата или възможно най-близо до линията. В този момент започва да прилича повече на нож и недостатъците са по-трудни за забелязване на око. Ако забележа, че дадена зона се нуждае от работа, бих използвал маркера, за да начертая отново формата и след това да файла с този нов ред. Послужи като ориентир, така че не съм за правилния и объркан дизайна. Последната снимка на острието след изпиляване и шлифоване. Нямам снимки, на които шлайфам острието, това е последната стъпка към оформянето, която премахва всякакви следи от файл. Бих започнал със 150 грит и бих стигнал до 220.

Стъпка 6:

Първоначално планирах да потапя с хубав висок скос, но скромните ми умения не издържаха на предизвикателството. Острието на триона е доста тънък материал и не мисля, че мога да удължа острието, за да достигна линията за сваляне и наклона, който преследвах. Повече по тази тема по-късно. В този момент също измерих разположението на центъра на щифта и пробих и след това пробих дупките с моята бормашина.

Стъпка 7:

С маркер маркирах цялата дължина на острието. След това, използвайки бормашина със същата дебелина като острието, направих линия надолу в центъра на острието. Последната снимка показва, на линията не се вижда добре на снимката, но я има. Тази линия ще ви бъде полезна, когато пилите наклон на острието, ще ме предпази от криви и изкривени ръбове.

Стъпка 8:

Използвах бастард файла, за да дефинирам скосяването, точно тогава разбрах, че нямам уменията да направя хубава линия за потапяне на ръка. Затова избрах по-гладък ъгъл и напилих работното острие по пътя си от ръба до гръбнака. Нов съм в това и съм неопитен, така че поех по-консервативния път по отношение на пикапа. След като бях доволен от скосяването, шлайфах цялото острие до 220 грит.

Стъпка 9:

Ето го острието след цялото оформяне, пилене и шлайфане, готово за термична обработка.

Стъпка 10:

Преди да си тръгна, бих искал да кажа, че докато можете да обработите острие чрез термична обработка с открита камина на дърва, аз лично не го препоръчвам. Това е един от онези случаи, в които наистина не се чувствам в безопасност, докато правя операцията. И не бях сигурен за топлината, която отне, така че накрая използвах моята мини ковачница (ето моята инструкция за това как направих моята мини ковачница http://www.instructables.com/id/How-to- Make-a- Mini-Forge/), за да загрее вместо да лекува острието. Ако нямате мини ковачница, всъщност можете да изпратите вашите остриета от термичната им обработка. Има няколко компании, които предлагат тази услуга срещу заплащане, разбира се. С това казано, ще обясня моята настройка. Запалих огън. След това, използвайки сешоар с прикрепена към него тръба, за да действа като духало, включвам сешоара и изяждам въглените горещи. Не отнема много време. Сложих острието на огъня и го загрея, докато стане магнитен, след което го погасих в съд с фъстъчено масло. Последният връх показва как изглежда острието след втвърдяване. Въпреки че топлинната обработка с открит пламък е възможна, тя не се препоръчва.

Стъпка 11:

Сега е време да втвърдя острието, но първо шлайфах всички люспи от закаляване. След това в моята фурна настроих температурата на 375 градуса по Фаренхайт (в моята фурна, като я настроя на 375 градуса по Фаренхайт, ще достигне 400 градуса по Фаренхайт). градуса по Фаренхайт) и поставих острието във фурната за 1 час. В края на 1 час изключих фурната и оставих острието да се върти в затворената врата на фурната, докато се охлади достатъчно за обработка. Можете да видите русия или светъл бронзов цвят, който острието се получава след втвърдяване. След закаляване шлайфам острието, за да го почистя с 220 грит и работя до 400 грит. За последната снимка използвам дървен блок с 400 грит шкурка, увит около него и шлифовам от дръжката до върха на шпатулата само в една посока. Това оставя еднаква линия за шлайфане на острието.

Стъпка 12:

Използвайки острието като шаблон, проследявам дръжките на формата върху дървото. Това парче орех ми даде един мой съсед, отряза се парче, което той смила. Тук отново с помощта на моето парче лост 2x4 и скоби изрязах две парчета с дебелина 1/4. В своето вълнение се хвърлих в рязането на дърва, ако отделих време да обмисля операцията си, можех да го направя лесно и с възможно най-добри резултати. Първата ми грешка беше да отрежа отпадъчния материал. Мога да използвам този материал, за да прищипам парче и след това да изрежа две дръжки. Тук отново моята неопитност, в случая с ръчните инструменти, издига грозната си глава. Успях да направя две полезни парчета химикалка, но съм сигурен, че работих много повече, отколкото по-умно, за да ги направя.

Стъпка 13:

За да могат дръжките да се прикрепят към острието с плътно прилягане, се погрижих да шлайфам едната страна на всяка дръжка върху възможно най-равна равна повърхност и шкурка. Това ще гарантира, че след залепването няма празнини. В този момент реших каква ще бъде формата на дръжката и нарисувах референтна линия върху острието, за да се уверя, че ми харесва външният вид. След това проследих дръжката на острието обратно в гората. С помощта на прободен трион оформям груба форма на едната дръжка и след това вземам дръжката и я проследявам на другата дръжка. Това ще гарантира, че те имат приблизително същата форма, която ще ви бъде полезна при залепване на дръжките. Последният връх е тестово прилягане, за да се уверите, че покриват целия връх.

Стъпка 14:

Време е за повече полиране и усъвършенстване на формата. В този момент е важно да финализирате формата, която да поддържа секцията, или по-скоро горната част на дръжката, защото след като бъде залепена за ножа, тя няма да бъде лесно достъпна. И всяка по-нататъшна работа върху тази област след залепване може да доведе до драскотини по острието. Така че шлайфах до 800 с шкурка и се уверих, че специалният участък е завършен по отношение на шлайфане и довършителни работи.

Стъпка 15:

Когато пробивах дупки за дюбели през дърво, се уверих, че след като първата дупка беше пробита, използвах малко същия диаметър като отвора, за да индексирам този отвор. С други думи, това предпазва острието от движение или смесване при пробиване на друг отвор. Използвах същия процес на индексиране за противоположната страна, за да се уверя, че всички дупки ще се подредят при поставяне на щифтовете.

Стъпка 16:

Използвах щифт от неръждаема стомана 3/16 инча, който изрязах от прът от неръждаема стомана. Преди да запечатате острието на маската и почистете всичко с ацетон или алкохол, за да отстраните всяка мръсотия, прах или масло.

Стъпка 17:

След като всичко изсъхне от почистването. Смесих епоксидната смола и намазах щедро количество върху химикалки и щифтове. След това стиснах всичко заедно и го оставих да втвърди за 24 часа.

Стъпка 18:

След като смолата се втвърди, отрязах щифтовете с ножовка. След това с помощта на рашпил започнах формата и контура на дръжката.

Стъпка 19:

С моя приятел решихме да направим ножове от същата стомана и еднаква форма, но аз го правя на ръка, а той използва електрически инструменти.

Чудех се колко време ще ми отнеме да направя нож за бетон или метал, използвайки само иглени пили и бормашина и ръцете си. Резултатът много ме зарадва.

Стъпка 1: Шаблон

Опитах се да направя ножа от острието на циркуляра възможно най-голям. Първо, изрежете шаблон от тънък картон, след това го кръгнете с тънък маркер върху диска. Ако очертаете шаблона с обикновен маркер, дебелината на линията при изрязване на острието на ножа може да доведе до извиване на контура.

Стъпка 2: Груб детайл

Сега изрязваме ножа от диамантения диск, фиксиран на работния плот, частта с очертанията на ножа. Ако не сте използвали ножовка преди, не забравяйте, че тя трябва да бъде позиционирана със зъби далеч от вас и острието трябва да е добре фиксирано. Ножовката реже по права линия, така че се уверете, че острието е фиксирано правилно.

Стъпка 3: Правене на помощни разфасовки

За да улесните изрязването на извит контур, направете няколко допълнителни перпендикулярни разреза по цялата дължина на завоя, до дръжката. След това изрежете получения гребен с ножовка, трябва да го държите под лек ъгъл.

Стъпка 4: Завършване на детайла с пила за игла

За да приведа детайла в желаната форма, взех парче дъска 5x10 см и притиснах детайла към него със скоба. Това ви позволява безопасно да обработвате детайла с иглена пила, тъй като той е здраво закрепен. Пила с иглата е удобна за работа на места, които изискват прецизни и внимателни движения. Дупето е леко извито, може да се провери с плоската страна на иглената пила. Ако дупето е изправено, веднага ще го видите.

Стъпка 5: Фина настройка на формата

За да доведа формата на ножа до нарисуваната, използвах няколко различни иглени пили. Заготовката изглежда като почти завършен нож, неравностите са почти невидими. Ако забележите пропуски някъде, актуализирайте начертания контур с маркер и продължете да шлифовате, докато контурът на ножа съвпадне с чертежа. Няма снимки на шлайфане, но го направих: започнах с абразив 150 грит, като постепенно сменях на 220 грит.

Стъпка 6: Пробийте дупки

Маркирайте и пробийте дупки за шпилките.

Стъпка 7: Маркирайте средата на острието

С маркер маркираме дължината на острието на ножа от циркуляра. След това вземете свредло със същия номер като дебелината на острието и го поставете върху острието - така определяте средната линия. Оставете драскотина с бормашина по цялата дължина (не се вижда много на снимката). Тази линия ще ви помогне много при шлифоване на спусъка, така че острието да не се размахва или изкривява на една страна.

Стъпка 8: Пуснете острието надолу

За да маркирам спускането, използвах рашпил - и разбрах, че на ръка не мога да го направя равномерно. Реших да направя по-плавен ъгъл на спускане и започнах да премахвам метал от ръба до ръба. Тъй като нямам никакъв опит, продължих много внимателно. Когато се спуснете под правилния ъгъл, шлайфайте целия детайл с шкурка 220.

Стъпка 9: Готово острие

Снимката показва заготовка с готова форма и шлайфана, готова за втвърдяване.

Стъпка 10: Закаляване на острието

Първо искам да кажа, че не препоръчвам втвърдяване с пламък, въпреки че много хора казват, че са го направили и всичко е наред. Смятам този метод за опасен, затова закалих ножа в моята мини-ковашница. Ако нямате такъв, тогава можете да втвърдите детайла по поръчка. Моите действия с мини ковачницата: първо запалих огън, след това, използвайки сешоар с поставена тръба, нагрях въглищата до червено и поставих детайла в пламъка. Когато се нагорещи достатъчно, за да не се магнетизира, го охладих във фъстъчено масло. Последната снимка показва ножа след втвърдяване.

Стъпка 11: Освободете метала

Сега трябва да освободите метала. За да направите това, първо почистете заготовката на ножа от слоя мащаб, образуван по време на втвърдяването. Загряваме фурната до 190 ° C и поставяме заготовката с ножа там за един час. След един час изключете фурната и оставете да изстине, без да отваряте вратата.

Веднага след като детайлът се охлади до такава температура, че може да бъде вдигнат, извадете детайла с ножа. След закаляване металът придобива лек или светъл бронзов оттенък. Сега шлифирайте детайла, като започнете с шкурка 220 грит и постепенно сменете зърното до 400. Смелих детайла в една посока - от дръжката до точката, това придаде на металната повърхност еднакъв вид.

Стъпка 12: Започнете да правите писалката

Очертайте контура на детайла с флумастер върху шината. Притискайки релсата и парче дъска 5x10 см със скоби, отрязах две парчета с дебелина 6 мм всяка (въпреки че беше възможно да не се прави това, а да се изрежат заготовките директно от цялата релса). След това изрязах двете половини на дръжката.

Стъпка 13: Завършване на дръжката

Внимателно шлифоваме онези страни на дървените части на дръжката, които ще бъдат залепени към метала. За да могат половинките на дръжката да залепнат близо до метала, те трябва да са възможно най-равномерни, между метала и дървото не трябва да има пролуки или джобове. На същия етап най-накрая избрах формата на дръжката.

Върху една част от шината заобикаляме дръжката на заготовката на ножа, след което изрязваме заготовката на дръжката с прободен трион. Заобикаляме тази заготовка с маркер върху друга релса и също я изрязваме. Така получавате две почти еднакви половини на дръжката. На последната снимка, монтиране на заготовки към опашката на ножа, за да сте сигурни, че целият джолан ще бъде покрит с дърво.

Стъпка 14: Формиране на охраната

Сега отново смиламе и довеждаме формата. Много е важно на този етап да премахнете предпазителя (подпора), тъй като по-късно, след залепване на половинките на дръжката, ще бъде много трудно да се приближи до него, щетите със сигурност ще останат върху метала. Смелете предпазителя, променяйки броя на шкурка на 800 грит, той трябва да се доведе до окончателната завършена форма, преди да залепите дръжката.

Стъпка 15: Пробийте дупки

Сега започнете да пробивате дупки за шпилките. За да направите това, пробийте една дупка и поставете в нея бормашина със същия номер като тази, която сте пробили. Това е необходимо, така че стеблото да не се премести случайно спрямо дървения детайл при пробиване на втория отвор. Пробиваме дупки и във втората заготовка от дървена дръжка.

Стъпка 16: Изработване на фиби

Отрязахме две парчета от 5 мм прът от неръждаема стомана, от тях ще направим шипове. Преди да нанесете лепило, покрийте острието със защитно покритие (използвах електрическа лента). Избършете повърхностите на всички части, които ще бъдат залепени, с ацетон или алкохол, за да премахнете праха и остатъците и да ги обезмаслите.

Стъпка 17: Залепете дръжката

Когато всички части изсъхнаха от почистването, разбърках епоксидната смола и я нанесох обилно върху дървените части на дръжката и щифтовете. След това захващаме дръжката със скоби и я оставяме за един ден.

В магазините има голям брой ножове. Те имат различен дизайн, предназначение, изпълняват се по съвременни технологии. Освен това материалите за производство могат да бъдат не само метал, но и керамика със специална твърдост. Такива ножове са много остри, не се нуждаят от заточване за дълго време, но в същото време са доста крехки. Когато се образува чип, не е възможно да се възстанови предишният вид на ножа, особено у дома.

Остриетата на ножа трябва да са изработени от закалена стомана, така че да е удобна за използване.

За да бъде ножът приятен за работа и в същото време удобен за рязане, той трябва да стои сигурно и удобно в ръката. С удобна дръжка можете да го използвате дълго време. Но не винаги е възможно да се намери такъв нож в завършен вид. Тогава можете да го направите сами. Това отчита характеристиките на дланта, дължината и формата на режещото острие. Ножовете трябва да бъдат изработени от закалена стомана.Следователно, домашните триони ще отговарят напълно на изискванията.

Опции за нож

Домашните ножове могат да бъдат направени от различни метални части, които не могат да се използват по предназначение, тъй като са станали неизползваеми.

Сред подробностите, от които можете да изберете няколко:

• износени биели за мотоциклети, от които можете да направите набор от ножове с различни дължини;
• балонни ключове с 1 счупен край;
• патерици, които се използват при полагане на релси;
• дискове за циркуляр с различни диаметри и дебелини;
• повредено острие на ножовка на махален трион.

С определени умения в коването можете да направите нож от дебел метален кабел, верига от домашен монтаж. Верижен трион е идеален за това. Нейната верига е достатъчно здрава и домашен нож ще се окаже като ножове от Дамаск.

Ако циркулярът има голям диаметър на диска и повредата му е минимална, тогава от него могат да се получат два домашно приготвени ножа. Дисковете имат значителна здравина на метала на производството, тъй като трионът се използва за различни цели дълго време.

Обратно към индекса

Материали и инструменти

За да направите домашен нож, ще ви трябва следното оборудване:

1. Дървообработваща машина. Ако не е там, тогава може да се използва електрически прободен трион за предварително изрязване на дръжката. За окончателно полиране се използва шкурка с различни размери на зърното.
2. Пирон или по-добре медна тел за нитове.
3. Дърво.
4. Машина за шлайфане и заточване. В негово отсъствие можете да използвате мелница, перфоратор, бормашина с висока мощност. Освен това имате нужда от дюзи или кръгове, с които да извършвате тези операции. Един от тези инструменти трябва да бъде здраво фиксиран и след това да се работи.
5. Файлове с различни видове прорези.
6. Маркер.
7. Месингова пластина и прът, ако дръжката не е прикрепена към нитове.
8. Епоксидно лепило.

Ножовете трябва да имат удобна дръжка. За нея най-подходящият материал е дървото. Най-често се използват брезови, дъбови барове. Тези скали са най-твърдите, по-малко податливи на влага при продължителна употреба. Приятни са на допир и имат красива текстура. Тъй като производството на дръжка на нож не изисква голямо количество изходен материал, за тези цели можете да използвате 1 паркетна дъска, парче дъска или бар. Важно е дървената заготовка да не е повредена, напукана и да не съдържа стърготини и други дефекти.

След като острието е достатъчно калцинирано, трябва да го охладите.

За да се направи нож, е необходимо да се използват определени марки стомана. Трябва да се помни, че неговите характеристики зависят от това как металът е бил технологично закален. Например, с увеличаване на твърдостта, крехкостта на металните изделия се увеличава. Стомани марки R6M5 или R3M3F2 са подходящи за ножа. В същото време дебелината на метала от 2 мм ще бъде достатъчна.

Силата на домашния нож не зависи от дебелината на метала. Той се влияе от геометричните му размери: дължина, ширина, форма на острието и спускане. С правилния избор на тези компоненти и внимателната обработка на метала, отличен нож е гарантиран. Такива марки стомана се използват при производството на дискове, остриета, инструменти като например циркуляр.

Обратно към индекса

Нож за ножовка

Ако е решено да използвате ножовка като метална заготовка, тогава е необходимо да вземете острие от махален трион. Този трион извършва работа върху дебел метал (като релси) и отговаря на изискванията за твърдост и здравина. Размерът на такива платна варира в рамките на дължина / ширина / дебелина, 400-500:30-40:2 мм. Цветът се определя от вида на производствената обработка, през която е претърпял трионът и може да бъде черен или сив.

Преди да започнете производството на острие на нож, е необходимо да проверите целостта на метала. Това може да се направи на ухо, но това изисква известен опит и умения. Цяло платно издава звучен звук, повредено - глухо. Ако е трудно да се направи това на ухо, тогава е необходимо внимателно да се разгледа металната заготовка.

Върху цяло парче платно контурът на бъдещия нож се нанася с маркер.

Ъгълът на острието трябва да бъде 20 градуса.

В същото време трябва да бъде не само острие, но и надбавка, която след това ще бъде скрита в дръжката. След това на металообработваща машина (или внимателно фиксирана мелница с кръг) е необходимо постепенно и внимателно да се отстрани излишъкът.

Това трябва да се прави бавно, тъй като металът може да се нагрее. За да го охладите и да продължите да работите, вземете кофа с вода. Този капацитет трябва да е достатъчен, за да може детайлът да бъде поставен изцяло във водата. Същата машина изпълнява контурите на острието. Трябва да се има предвид, че особеност на тази стомана е, че при рязка промяна в температурата на метала в нея могат да се образуват малки пукнатини. Това може да доведе до факта, че дори с малко усилие ножът се счупва. Следователно не трябва да се допуска прегряване на метала по време на неговата обработка. Особено внимание трябва да се обърне на точката, тъй като с намаляване на дебелината металът се нагрява по-бързо.

Ако можете да намерите източник на използвани дискове, можете да направите страхотни ножове от тях. Тази стомана трябва да бъде закаляема, поне мнозина твърдят, че високовъглеродните стомани се използват при производството на триони.

Ножът е направен съвсем просто по класическата схема. Може би ще научите нещо ново от това ръководство. Авторът не използва мелница, мелница и други сложни инструменти при изработката, всичко се прави на ръка, без да се броят уредите за закаляване.

Процесът на изработване на нож от режещо острие:

Стъпка първа. Прехвърляне на шаблона върху метал
Първо направете хартиен шаблон. Изберете типа шаблон по ваш избор. В първия случай шаблонът може да се създаде върху тънка хартия и да се изреже. И тогава този шаблон просто се залепва към детайла и след това се изрязва.

Във втория случай шаблонът е направен от дебела хартия, например картон, и след това очертан върху лист хартия с маркер. Тази опция е избрана от нашия автор. Маркерът трябва да се използва с възможно най-тънкия връх, тъй като в бъдеще ще има проблеми при обработката.

Стъпка втора. Изрежете детайла
Работата се извършва с обикновена ножовка за метал. Можете да използвате мелница или машина за рязане на лента, авторът просто прави ножа аматьорски, така да се каже, „на смело“. Първо, ръчен трион ще изреже много груб профил, той реже само прави линии. За по-нататъшна работа ще ви трябва менгеме или скоби.

Стъпка трета. Смиламе излишното
Обичайно е да се извършва по-нататъшна работа поне с мелница или мелница, а в идеалния случай на лентова мелница. Авторът прави всичко въоръжен с добри файлове. С него шлифоваме всички неравности, неравности, останали след груба работа с ръчна ножовка.
С помощта на файл все още можете да направите някои измервания на равнината, ако има такива на острието.

Файловете тук трябва да се използват различни, колкото повече имате, толкова по-добре. Ще ви трябват не само плоски, но кръгли, полукръгли и други. Тук трябва да се съсредоточите върху флумастер, в резултат на това тази линия трябва да се смила и да изчезне. Е, или можеш да му шлайфаш метал, тогава който реши как.

Ще ви трябва и бормашина със същия диаметър като дебелината на детайла. Поставяйки го и свредлото върху плоска маса, начертайте линия по цялата дължина на острието. Това ще позволи да бъде ясно разделено на две половини. Тогава ще бъде много удобно да смилате скосявания.

Пета стъпка. Оформяме профил и шлайфаме острието
Идва най-важният и труден етап в производството на нож, защото всички данни за рязане ще зависят от него. За да оформите скосите, ще ви трябва здраво закрепена лента и чифт самонарезни винтове. Прикрепете детайла към шината и го завийте с два самонарезни винта. Сега, въоръжени с пила, можете бавно да оформите скосявания. Отделете време и се уверете, че скоските са равни.

Стъпка шеста. Закаляване и закаляване на метал
За да бъде ножът възможно най-издръжлив и да се заточва дълго време, той може да бъде закален. Въпреки че в някои случаи, когато се правят ножове от триони, те изобщо не се втвърдяват. За втвърдяване ще ви е необходим добър огън или можете да използвате малка домашна пещ, както в този случай. За да получите правилната температура за загряване, ще ви трябва обикновен домакински сешоар и парче дълга тръба (подходяща за прахосмукачка). Е, тогава как, какво и къде, мисля, че сами се досещате. Между другото, вместо сешоар е подходяща и прахосмукачка.

Когато ножът се нагрее равномерно, е време да го охладите. За охлаждане авторът използва фъстъчено масло. Въпреки това, всеки друг зеленчук трябва да го направи. Охлаждането ще доведе до много дим и пръски, така че го правете от безопасно разстояние и като цяло спазвайте всички правила за безопасност.

Стъпка седма. И отново смилане
Както се досещате, след втвърдяване металът ще има много изгорено масло и други замърсители. Те ще трябва да бъдат почистени и металът да се доведе до блясък. Тук ще ви трябва шкурка с песъчинка 220 и 400. WD-40 също ускорява значително процеса на почистване.

Стъпка осма. Изработка на писалка
Авторът прави дръжката от орех, има някои нюанси в производството. Тъй като детайлът се оказа твърде дебел, авторът го изрязва заедно с ножовка. В резултат се образуват две половини. Тук трябва да пострадате малко, за да получите равномерно разрязване.
Използваме самия нож като профил за дръжка, просто го обикаляме с флумастер или остър предмет, като го прикрепяме към дърво.

На същата стъпка пробиваме два проходни отвора за инсталиране на щифтовете. Щифтовете трябва да влязат в дръжката с известна сила, но внимавайте, ако дупката е твърде малка, дръжката може лесно да се раздели, когато забивате щифтовете. Иглите можете да изберете медни, месингови или други по ваш вкус.

Стъпка девет. Залепете дръжката
Преди да залепите, не забравяйте да почистите добре метала с шкурка, така че лепилото да свързва здраво дръжката. Е, тогава взимате епоксида, смазвате двете половини, монтирате щифтовете и дръжката се затяга със скоби, докато лепилото изсъхне напълно. Обикновено епоксидната смола е напълно суха след 24 часа, но има и лепила, които изсъхват по-бързо.

За да не се покрие острието с лепило, може да се залепи.