Ръчна фреза видове извършена работа. Домашно изработени тела за ръчен рутер

Фрезата е инструмент за обработка на дървен материал, който прави много завъртания с висока скорост. Има както професионално оборудване, като фрезови и гравиращи машини, така и за самообработка, изискваща определени умения и знания. Подробни инструкции с обучителен видеоклип на сайта ще ви помогнат да извършвате висококачествени операции по обработка на дърво с ръчна електрическа фреза.

Работата с ръчна фреза за дърво помага за извършване на следните дърводелски операции:

1. Обработка на плоски и фасонни повърхности, профилиране на ръбове на лайсни, первази, корнизи, остъклени перли.
2. Оформяне на технологични и фигурни вдлъбнатини (браздове, хребети и др.).
3. Производство на проходни и глухи отвори.
4. Изрязване на сложни части от дърво, копиране.
5. Изчертаване на надписи, рисунки, шарки върху повърхността (гравиране).
6. Поставете брави и панти на вратата.
7. Производство на шипове. Това е сложен процес, който изисква специални умения, което води до високоякостно сглобяване на дървени изделия.

В зависимост от вида на работата, извършена от ръчен фрезер за дърво, чиито видео уроци можете да видите в края на статията, ще ви трябват следните инструменти:

• резачка
• Електрически прободен трион
• Електрическа бормашина и бормашини
• Шаблони
• Файл
• Защитно облекло и респиратор.

С помощта на такъв инструмент начинаещият майстор може да върне към живот старите мебели, да извършва малки дърводелски и декоративни работи с дърво около къщата.

Избор на електрическа фреза

За фрезоване у дома е препоръчително да изберете универсален инструмент, който е електрически фрезер със сменяема основа - потопяем и ръб, благодарение на който извършва всякакъв вид дървообработка, в зависимост от избрания тип фреза. По-добре е, ако има контрол на скоростта, работи с фреза с диаметър най-малко 8 мм, оптималната мощност трябва да бъде 800-1300 вата. Когато избирате инструмент, трябва да обърнете внимание на действителната дълбочина на потапяне на фреза, от която ще зависи максималната дълбочина на получения жлеб.

Най-добрият вариант за затягане на фреза е конусната цанга, а за превключвателя - бутон за заключване. Колкото по-гладка е работата на механизма на пръта, толкова по-издръжлив е инструментът.

Важен момент в работата на електрическа мелница е правилният избор на фреза, която се състои от цилиндричен дръжка с различни диаметри (6,8 или 12 mm) и част с режещ ръб.

По дизайн фрезите са разделени на следните типове:

• Монолитни
• сглобяеми
• Със сменяеми остриета.

В зависимост от вида на обработката, извършена от фреза, той също се предлага в няколко разновидности:

• За оформяне на жлебове се използва фреза за жлебове.
• Профил - за придаване на ръба на декоративен профил.
• Резачката за ръбове и резачката за шевове се използват за обработка на ръбовете на продукта.
• Филе - за изрязване на "U"-образен прорез на продукта.
• Конусната фреза скосява ръба на продукта под ъгъл от 45 градуса.
• Молдер - образува заоблен ръб.

Работа с ръчен рутер: инструкции за начинаещи

Работата с ръчен рутер, чиито видео уроци ще помогнат на начинаещия майстор, може да изглежда трудна само в началото на процеса. С придобиването на първите умения в дървообработването със собствените си ръце ще бъде възможно да продължите по-смело.

1. Работата с ръчен фрезер започва със сглобяването на инструмента. В него се вкарва фреза, подходяща за диаметъра на цанговия патронник. Ако е необходимо, самата касета се заменя с друга по диаметър. След това стеблото се затяга в патронника със специален ключ със сила на затягане, достатъчна, така че фрезата да не виси в него. След това шпинделният механизъм е захванат, инструментът е готов за работа.
2. След това се задава необходимата дълбочина на рязане. За да направите това, трябва да фиксирате позицията на ножа, като го натиснете. Точната дълбочина се задава с помощта на ограничителния регулатор, който има няколко степени.
3. Скоростта на фрезата се задава въз основа на данните от таблицата от инструкциите и параметрите на материала, както и размера на самия фрез. Работата с ръчна фреза върху дърво трябва първо да се извърши на тяга, за да се тества хода на инструмента, дълбочината на фрезоване и скоростта на работа. Правилният ход на фрезоване е да преместите инструмента далеч от вас на плоска основа и обратно на часовниковата стрелка при кръгово рязане на продукта. Повече подробности за това как да работите с ръчна фреза са описани във видеото за обучение.

Ръчна фреза: начини на работа

В зависимост от вида на извършваната обработка зависи изборът на методи на работа с ръчен рутер. Следва работата по ръчен рутер (учебно видео), методи и техники.

Методи на работа с ръчна фреза: образуване на канали

Когато оформяте жлеб от самия ръб, инструментът трябва да бъде монтиран така, че ножът да виси над ръба на продукта. Освен това той се спуска до необходимата дълбочина и се фиксира, след което инструментът се пуска в действие. След обработка на ръба до края, трябва да разхлабите ключалката, да повдигнете фреза, моторът на инструмента може да бъде изключен. Образуването на сляп канал се извършва по абсолютно същия начин, само че не започва от ръба на продукта.

Оформя се дълбок жлеб чрез задаване на нова дълбочина на фреза с всеки подход на обработваната площ, с дълбочина не повече от 5 mm, при обработка на последния слой - не по-дълбоко от 1,5 mm.

Допълнителни начини за формиране на канали и уроци за това как да работите с ръчен рутер (видео на руски) са представени по-долу.

Крайна повърхностна обработка

Работата с ръчна фреза за дърво (видео по-долу) често е придружена от обработка на крайната повърхност, която изисква чист ръб. За да направите това, първо се прави плитък разрез, докато електрическата фреза се движи в посока на въртене на ножа, а след това срещу неговото въртене. След това дупето ще придобие ясен контур.

Обработка с шаблони

За оформяне на извити ръбове се използват шаблони със стоп пръстен, който представлява пластмасова пластина, която се движи по шаблона за правилния път на фрезата. Опорният пръстен е прикрепен към подметката на фрезата с помощта на специални крепежни елементи. С помощта на шаблони можете да копирате дървени части в точното количество.

Работа с ръчен рутер: видео за декоративна обработка

За художествено фрезоване, в допълнение към резачката, ще ви трябва прободен трион, менгеме, длето, платно, изработено от дърво с шаблон. Той се фиксира върху добре стабилна повърхност, а електрическа мелница, оборудвана със специална режеща дюза, се извършва според шаблона, като постепенно се отстранява слоят от дърво, докато се достигне необходимия обем на орнамента.

Има различни видове ръчни фрези, но най-използваният и универсален може да се нарече ръчна потъваща мелница, която е описана по-долу. Пластмасово дърво, перфектно в своята естетика, и универсална ръчна фреза. Тази комбинация ви позволява да получите продукти с почти всякаква форма - от най-простите под формата на прави равнини, до най-сложните, по-подходящи за произведения на изкуството, отколкото за утилитарни неща. Работата с ръчен фрезер за дърво е възможност да се насладите напълно на творчеството, създавайки оригинални, изключителни продукти.

Видове работа, извършвана от фрезата

Фрезоване на канали, канали, четвъртинии други вдлъбнатини в детайла, които могат да бъдат разположени както по протежение на, така и напречно на слоевете, да бъдат отворени (изход към ръба) или затворени. С някои изключения, тези форми изпълняват определени структурни функции - най-често образуват разглобяеми и едноделни връзки.

Фрезоване на ръбове- профилиране. Използва се за производство на формовани профилни продукти (корнизи, первази, ленти, остъклени перли и др.), както и за интериорен дизайн, производство на мебели и различни видове занаяти. Тези елементи, освен функционални, носят и декоративно натоварване.

Фрезоване на сложни повърхности и контурив създаването на оригинални мебели, ексклузивни интериори и изработката на продукти за различни цели, претендиращи за художествена изтънченост. В същото време широко се използват шаблони, които позволяват копиране на повтарящи се сложни форми с голяма точност, което ги прави почти напълно идентични.

Специални характеристики на фрезованеносещ чисто функционален товар. Това са жлебове и отвори за сенници и брави, шипове и др. При серийно производство тези елементи се изработват от специализирани фрези (пълнител и др.). Но в ежедневието универсалните ръчни фрези доста успешно се справят с тях.

За да се даде на продукта определена форма, е необходимо да се осигури точното позициониране на фреза спрямо детайла в три координати. Позицията на инструмента във вертикално положение се осигурява от потапящия механизъм, който придвижва мотора с фреза по вертикалните водачи на леглото и го спира в желаната позиция по височина.

Позиционирането в хоризонталната равнина може да се постигне по различни начини. С направляващ лагер, монтиран на фреза или направляваща втулка, прикрепена към носещата повърхност на фрезата, както и различни специални инструменти, които се доставят с фрези и се закупуват самостоятелно или се изработват сами. Има голям брой ръководства и препоръки, описващи как да работите с рутер с тези устройства, прочетете едно от тях.

При използване на фрези с направляващ лагер, последният се търкаля по ръба на детайла или шаблона, разположен под или над детайла, като по този начин осигурява определено разстояние между фреза и детайла. Фрези с направляващ лагер и обработващи ръбове на детайли се наричат ​​фрези за ръбове. Използват се само за обработка на ръбовете на детайлите. Има различни видове фрези за ръбове.

Профилни фрези(а и б) придават на ръба различни къдрави профили, които носят декоративно натоварване.

конусорезв) проектирани за скосяване под ъгъл от 45°.

Фреза за формованег) използвани за закръгляне на ръбове. Оформя профил в една четвърт от кръг и се предлага в различни размери с радиус на окръжността 3-16 мм.

Резачка за дисковед) изрязва хоризонтален жлеб с различни дълбочини и ширини в детайла.

Фреза с фалцд) се използва за мелничарски помещения, които изпълняват различни функции.

Резачка за филе(ж) се използва за получаване на филета по ръба. Използва се за придаване на краищата на декоративен ефект.

Фрезите без направляващи лагери, наречени шлицови фрези, са предназначени да обработват детайла навсякъде. Използването им изисква използването на устройства (прочетете за маркови и домашно изработени устройства за ръчен фрезер), които осигуряват позиционирането на фреза в хоризонтална равнина.

Резачка за правоъгълни канали(а) е може би най-използваният. Използва се за фрезоване на жлебове, които осигуряват свързването на части - както от една част, така и от разглобяеми.

Резачка за филе(б) създава полукръгли канали или канали в детайла, често изпълнявайки декоративни функции.

V резачка(c) образува жлеб със стени под ъгъл от 45°. Ако поставите фреза на по-голяма дълбочина, ще получите жлеб с вертикални ръбове. С помощта на V-образен резец се изрязват букви и различни декорации.

Резачка "лястовича опашка"(d) обикновено се използва в производството на мебели за отворени и скрити шипове.

Монтиране на фреза в цангата на фрезата

• Резачката е положена отстрани.
• Шпинделът се фиксира от въртене - в зависимост от конструкцията на фрезата, с гаечен ключ или бутон за заключване.
• Освободете (ако е завинтена върху цангата) или завийте затягащата гайка на цангата.
• Дръжката на фреза се вкарва в цангата до упор или най-малко 20 mm.
• С помощта на гаечен ключ (ако шпиндела е фиксиран с гаечен ключ, е необходим втори ключ), затягащата гайка се затяга, шпинделът се отключва.

Ако в цангата няма фреза, затягащата гайка не трябва да се затяга. Това може да повреди цангата..

Настройка на дълбочината на фрезоване: 1 - ограничител на купола, 2 - ограничител на дълбочината на потапяне, 3 - блокиращ винт на ограничителя на дълбочината, 4 - плъзгач на ограничителя, 5 - механизъм за фина настройка, 6 - скала за потапяне, 7 - блокировка на шпиндела за монтаж на фреза.

Операцията се извършва в следния ред:

• Фрезата се монтира с опорна повърхност върху детайла.
• Ограничителят на купола, който задава дълбочината на потапяне, се настройва с най-ниския си ограничител срещу края на ограничителя.
• Освобождава се заключващият винт на ограничителя, в резултат на което последният придобива способността да се движи свободно в своите водачи.
• Механизмът за потапяне (спускане) на рутера е отключен.
• Моторът бавно се спуска надолу, докато фрезата докосне детайла.
• Механизмът за спускане на двигателя отново е блокиран.
• Дълбокомерът се спуска, докато докосне най-ниския ограничител.
• Плъзгачът на ограничителя е настроен на "0" от скалата за гмуркане.
• Ограничителят се издига до позицията, в която неговият плъзгач показва на скалата на потапяне стойността на дълбочината на фрезоване, която искате да зададете. Тази операция може да се извърши чрез повдигане и спускане на ограничителя на ръка (груба настройка) или чрез използване на механизма за фина настройка (фина настройка).
• Блокиращият винт на ограничителя е захванат, фиксирайки плъзгача в зададеното положение.
• Механизмът за потапяне се отключва и ножът се движи нагоре с двигателя.

Сега, ако спуснете двигателя с фреза до най-ниската позиция (докато краят на ограничителя не докосне най-късия щифт на кулата), ножът ще проникне в детайла до дълбочината, чиято стойност е зададена на скалата.

Ако фрезоването се извършва на по-голяма дълбочина, то трябва да се извършва на етапи. Това става чрез завъртане на купола по такъв начин, че дълбочината по време на първите проходи да лежи първо на по-високите ограничители, а само при крайния проход на най-ниския ограничител.

Избор на режим на скорост на фреза

Всъщност чистотата на обработваната повърхност се определя не от скоростта на въртене на фреза, а от линейната скорост на режещия ръб спрямо материала. Колкото по-голям е диаметърът на фреза, толкова по-висока е линейната скорост. Следователно, когато се използват фрези с голям диаметър, скоростта на въртене се задава по-ниска. Например за фреза с диаметър 10 mm скоростта трябва да бъде от 20 000 rpm и по-висока, за фреза с диаметър 40 mm - 10 000-12 000 rpm. Конкретни стойности са дадени в инструкциите за експлоатация. Скоростта на въртене се определя и от твърдостта на обработвания материал. Колкото по-висока е твърдостта, толкова по-малък трябва да бъде броят на оборотите на фреза.

След продължителна работа на ниска скорост, рутерът трябва да работи няколко минути на максимална скорост на празен ход, за да охлади двигателя..

Посока на въртене на фреза

фрезоване

Преди да започнете фрезоването, трябва да направите следното:

• Фрезата е фиксирана в цангата.
• За задачата е зададена правилната скорост на двигателя.
• Необходимата дълбочина на фрезоване е зададена с помощта на ограничителя на потапяне (при работа с потопяеми фрези) или е фиксиран определен надвес на фреза спрямо подметката (при работа с фрези за ръбове).
• Инсталира се водещ лагер или пръстен (при работа с фрези за ръбове) или друго устройство, което осигурява необходимия път на фрезата. В този случай трябва да се зададе оптимална дебелина на рязане - като правило не повече от 3 мм.

Методите за работа с ръчна фреза се различават донякъде в зависимост от режима, в който се извършва работата. Но във всеки случай фрезата се монтира върху основата - детайла или спомагателната повърхност. Направляващият елемент на фрезата (лагер, пръстен, ръб на подметката или друга повърхност) се притиска към водещия ръб (част, шина или шаблон), след което двигателят се включва и фрезата първо се потапя (ако се използва режим на потапяне), тогава рутерът плавно се движи по траекторията, дадена от направляващия елемент.

Основни мерки за безопасност при работа с рутер

• Закрепването на фрезата и настройката на фрезата трябва да се извършват с изваден захранващ кабел от контакта.
• Работата с ръчна фреза изисква внимание и концентрация. При фрезоване е необходимо да стоите стабилно на краката си и здраво да държите фрезата в ръцете си. Не можете да работите, когато сте уморени, разсеяни или пияни. Това може да доведе до изваждане на рутера от ръцете ви и да причини сериозно нараняване.
• Заготовката трябва да бъде здраво фиксирана, в противен случай може да бъде откъсната от фреза от мястото си и да бъде изхвърлена с голяма сила и скорост.
• По време на контакта на фреза с материала трябва да се внимава особено, за да се избегне т. нар. откат - ефектът, когато ножът удари материала и получи реактивен удар в отговор, който може да доведе до издърпване на фрезата от ръце, счупване или причиняване на нараняване. За да предотвратите обратен удар, трябва да държите здраво фрезата в ръцете си, да го натиснете здраво към основата и да движите инструмента плавно. Дебелината на изрязания слой не трябва да е твърде голяма - не повече от 3 мм.
• Облеклото не трябва да има висящи елементи - такива, които могат да се навиват около фреза.
• Избягвайте вдишване на фин прах, образуван по време на фрезоване. Лошо е за белите дробове. Прахът може да бъде изсмукан с прахосмукачка или можете да използвате респиратор.

Когато използвате съдържанието на този сайт, трябва да поставите активни връзки към този сайт, видими за потребители и роботи за търсене.

Ако се интересувате от дърворезба, направете си сам дърворезба с фреза ще ви заинтересува още повече. Резбата е древно изкуство, познато дори в Русия. Особеността на изкуството се крие в работата с инструменти и дървени заготовки.

Няколко думи за основното

Фрейзър е универсален инструмент, който се използва за обработка на дърво. Често специалистите го използват по време на ремонт. Например, пробийте дупки, инсталирайте брави на вратата и т.н. В дърворезбата инструментът е предназначен за обработка на ръбове, ръбове на продукти.

Не е трудно да се работи с ръчна фреза. Достатъчно е да знаете основите на работата. В комплекта винаги има много работещи глави, всяка от тях изпълнява определена функция.

Не всички майстори успяват да работят с фреза. Много често в образователните книги можете да намерите цитат: „Научете се да работите с прободен трион, длета. Опитайте се да свършите работата на ръка. След натрупване на опит ще бъде по-лесно да се справите с рутера. При избора си струва да се консултирате с експерти, за да не купите нискокачествен инструмент.

За да започнете с инструмента, можете да се регистрирате за курсове. За съжаление, те могат да бъдат скъпи или не всеки ще иска да ги посети. В наши дни е доста лесно да намерите уроци. Има видео уроци, които ще ви помогнат да научите основите на работата с рутер. Примери за някои от тях са изброени по-долу.

Фрезата не е лесен инструмент, така че преди да гледате видеото, трябва да прочетете инструкциите за използване на инструмента. Много сайтове и книги предлагат основите на сглобяването, настройките и говорят за предназначението на всеки фрез. В специализираните магазини можете да намерите допълнителни дюзи за рутера.

Схемата на рутера за начинаещи е нарисувана на снимката:

Материален компонент

За да създадете красив продукт, трябва да се запасите с подходящите материали. Като за начало, моливи. Те съществуват в различна мекота, така че трябва да се отнасяте към тях със специална пестеливост.

Когато майсторът прави скици на работата си, той използва различни канцеларски материали – моливи, гуми, линийки и пергели. Благодарение на тях работата ще бъде безупречна.

Успехът на работата зависи от дървото. Не всяко дърво е подходящо за дърворезба. Майсторите съветват да използвате липа, бор, ела и бреза. По тях няма прорези, работата върви лесно.

Не забравяйте инструментите. В допълнение към фрезата има длета, прободни триони и др. Ако рутерът извършва по-груба работа, тогава те са подходящи за малки предмети - ковчежета, скулптури, ленти, фигурки на животни.

Примери за снимки:

Откъде да започна

За да се "сприятелите" с рутер, трябва да практикувате върху прости продукти. Работата по шаблон ще ви помогне да „напълните ръката си“. Вземете предварително подготвена заготовка, нанесете чертеж, като се опитвате да запазите пропорциите. Намирането на шаблони е лесно. В интернет има опции, които лесно се прехвърлят с молив.

Не забравяйте за майсторските класове. Предимството е, че можете да сравните резултата си с резултата от работата на онлайн ментор.

Рисунки за вдъхновение:

Моделите на продуктите могат да варират. Всичко зависи от въображението на твореца, защото този, който твори, вижда творбата по свой начин. Начинаещите, след като са усвоили елементарните правила, преминават към комплекса. Можете да се научите да регулирате дълбочината на разреза, като добавяте шарки с различни фрези. За оригиналност на работата майсторите добавят към продуктите дърворезба champlevé.

Ефективна работа

Използването на ръчен електрически рутер е подходящо за художествено резбовани мебели. Художествената резба изглежда особено красива върху мебелите. Фрези с различни размери и профили лесно изпълняват различни задачи. За съжаление е невъзможно да се направи триъгълна назъбена работа с фреза. Тази задача е подходяща за длета или ножове. Барелеф, контурно рязане върху дърво - всичко това е по силите на ръчна фреза.

Можем да кажем, че функционалността на инструмента зависи от конфигурацията. Различни устройства могат да направят чудеса, да подобрят продукта и да улеснят работата на майстора.

Шаблоните са подходящи не само за конвенционални инструменти, но и за ръчен фрезер. Примерите могат да се видят по-долу:

За какво друго можете да използвате ръчен фрезер? Майсторите могат да трансформират интериора на къщата с помощта на този инструмент. Често привличат вниманието дизайнерски неща, интересни предмети. Ако искате да промените нещо в къщата, тогава рутерът е специално за това! Той е в състояние да съживи стари неща. Красив модел никога не е влошавал вида на дърво!

За да се изпълни този вид задачи, има къдрава дърворезба, която въплъщава необичайни решения в интериорния дизайн. Може да украсява мебели, паркет, да прави нови декорации. Тази дърворезба е преобладаваща в славянския стил. В днешно време той се връща на мода и продуктите на ръчната фреза са високо ценени на пазара.

При наличието на фрезова машина работата по вмъкване на бримки, оформяне на сложни дупки, вдлъбнатини, дърворезба и т.н. е наистина опростена. Но това изобщо не означава, че е необходимо да имате професионално и скъпо оборудване: достатъчно е да имате просто ръчно устройство.

Единственото нещо, от което се нуждаете, е да можете да боравите с дърво и да използвате електрически инструменти. Освен това трябва да имате желание, иначе никога няма да има резултат без него. Тези, които нямат желание да работят, просто купуват мебели или наемат майстори, които например да монтират нова врата и да вградят брави. Всяка работа, особено с електроинструмент, изисква определени познания и особено предпазни мерки.

Фрезовото устройство е предназначено за обработка както на дърво, така и на метал. С негова помощ е възможно да се образуват вдлъбнатини или дупки с всякаква конфигурация. Това значително опростява задачи като натискане на панти и ключалки. За да направите това с длето и електрическа бормашина не е толкова лесно и отнема много време.

Има стационарни фрезови устройства и преносими (ръчни). Ръчните електрически резачки се считат за универсални устройства, с помощта на които, при наличието на дюзи, е възможно да се извършват операции за различни цели, достатъчно е само да се промени позицията на детайла спрямо устройството или обратно.

Стационарните устройства се използват във фабрики или фабрики, където се установява масово производство на изделия от дърво или метал. При такива условия режещата дюза е неподвижна и детайлът се движи по желания път. При използване на ръчен инструмент, напротив, частта се фиксира неподвижно и едва след това се обработва, въпреки че има части, които изискват фиксиране на ръчен инструмент. Това е предвидено в дизайна, следователно се счита за по-универсален. Това е особено вярно, когато трябва да обработите голям брой части и не е възможно да използвате стационарна машина.

Има много видове фрези, но за използване у дома или за стартиране на бизнес, универсалните модели са по-подходящи. Като правило те са оборудвани с набор от фрези и различни устройства за извършване на различни видове операции. Единственото нещо е, че с ръчен рутер простите операции могат да отнемат много повече време, отколкото при стационарна машина.

С ръчното фрезово устройство е възможно:

• Направете жлебове или вдлъбнатини с произволна форма (къдрава, правоъгълна, комбинирана).
• Пробиване на проходни и непроходни отвори.
• Обработете краища и ръбове на всяка конфигурация.
• Изрежете сложни форми.
• Направете чертежи или шарки върху повърхността на частите.
• Направете копие на данните, ако е необходимо.

Наличието на такива функции позволява да се опрости производството на един и същи тип мебели или производството на идентични части, които не са свързани с производството на мебели. Това е едно от основните предимства на този инструмент. По правило за производството на части от същия тип е необходимо да се инсталират копирни машини, които са предназначени да извършват само една операция, което не винаги е печелившо, особено в малките предприятия.

Първи стъпки и грижа за инструмента

За да разберете как работи това устройство, трябва да се запознаете с основните му части и тяхното предназначение.

Състав и предназначение на основните възли

Устройството за ръчно фрезоване се състои от метален корпус и мотор, който се намира в същия корпус. От тялото стърчи вал, върху който се поставят различни цанги, служещи за адаптери. Те ви позволяват да инсталирате фрези с различни размери. Направо в цангата се вкарва фреза, която се фиксира със специален болт или бутон, който е предвиден при някои модели.

Конструкцията на фрезоващото приспособление осигурява метална платформа, която има твърда връзка с тялото. Закрепва се към тялото с две пръчки. Отвън плочата има гладко покритие, осигуряващо плавност на движението по време на работа.

Устройството за ръчно фрезоване има някои характеристики, които могат да се регулират:

• Благодарение на дръжката и скалата за настройка на дълбочината на фрезоване. Регулирането се извършва на стъпки от 1/10 мм.
• Чрез регулиране на скоростта на въртене на фреза.

В началните етапи, когато инструментът е овладян, по-добре е да се опитате да работите при ниски или средни скорости. Въпреки че винаги трябва да помните, че колкото по-висока е скоростта, толкова по-добра е работата. Особено когато става дума за отговорни, видими зони, които не могат да бъдат маскирани.

Освен тези лостчета има и бутон за включване и изключване на продукта, както и бутон за заключване. Тези елементи се считат за основните, които гарантират качеството и безопасността на работата. Има и паралелен стоп, който допринася за лесното използване. Може да бъде твърдо фиксиран или с възможност за регулиране на изместването на работната зона, в посока от центъра.

Грижа за вашия ръчен рутер

Обикновено фабричен продукт попада в ръцете на тествано и смазано лице, така че не трябва да се предприемат допълнителни мерки. Само в процеса на неговата работа е необходимо да се следи неговата чистота и изправност. В същото време трябва редовно да се почиства от прах и да се сменя смазката, ако това е посочено в паспорта. Особено смазване е необходимо за движещи се части. Като алтернатива можете да използвате аерозолни лубриканти, но можете да се справите с обичайните, като Litol. Не се препоръчва използването на плътни лубриканти, тъй като по тях полепват стърготини и прах. Ако се използват аерозолни лубриканти, тогава този фактор може да бъде елиминиран.

Смазването изисква и подметка – гладка част от тялото. Редовното смазване ще осигури желаната плавност на движението.

Въпреки това закупеният артикул определено трябва да бъде проверен за качество на изработка и наличие на смазка.

За съжаление, не всички производители, и особено местните, се грижат за качеството на изработката. Има случаи, когато след първите часове на работа винтове или винтове се развиват от продукта, тъй като не са били затегнати правилно.

Регулиране на скоростта на въртене

Работата на всеки инструмент е свързана с определени условия, свързани преди всичко с естеството на обработвания материал. Това може да бъде шперплат, композитен материал или обикновено дърво. В зависимост от това се задава скоростта на въртене на електрическия уред. По правило техническият информационен лист винаги показва работните параметри на устройството, в зависимост от техническите характеристики и характеристики на обработваните повърхности, както и от използваните фрези.

Фиксиране на фреза

Първото нещо, с което започва работата, е инсталирането и фиксирането на фреза. В същото време трябва да се придържате към основното правило - цялата работа се извършва с изваден кабел от контакта.

Резачката се настройва според определени маркировки и ако те липсват, тогава на дълбочина не по-малка от ¾ от дължината на самия нож. Как да инсталирате резачката на конкретен модел, можете да разберете от инструкциите, които трябва да присъстват в техническите документи за устройството. Факт е, че всеки модел може да има свои собствени дизайнерски характеристики и не е възможно да се говори за това в статията.

Има модели, както прости, така и по-"напреднали", както се казва. Някои модели имат бутон за блокиране на въртенето на вала, което улеснява инсталирането на фреза. Някои, особено скъпи модели, са оборудвани с тресчотки. Така че е невъзможно да се опише конкретно процеса на инсталиране на фрезата и няма смисъл, тъй като всеки, който е запознат с работата на такива устройства, ще го разбере в момента.

Регулиране на дълбочината на фрезоване

Всеки модел има собствена максимална дълбочина на рязане. В същото време не винаги се изисква максималната дълбочина, а определена дълбочина, която се задава преди работа. Дори ако е необходима максимална дълбочина, тогава, за да не се претовари устройството, процесът на фрезоване е разделен на няколко етапа, като дълбочината на фрезоване се променя на стъпки. За настройка са предвидени специални ограничители - ограничители. Конструктивно те са направени под формата на диск, разположен под щангата, върху който са фиксирани стопове с различна дължина. Броят на такива крака може да бъде от три до седем и това не означава, че колкото повече от тях, толкова по-добре. По-добре е, ако е възможно да се регулира всеки от краката, дори ако броят им е минимален. За да фиксирате този стоп в оптимална позиция, трябва да използвате ключалката под формата на флаг.

Процесът на регулиране на дълбочината на фрезоване е както следва:

При висококачествени скъпи модели има колело за фина настройка на дълбочината на фрезоване.

Това колело (зелено на снимката по-горе) ви позволява да регулирате дълбочината по малък начин.

Фрези за ръчни фрезови инструменти

Фрезата е режещ инструмент, който може да има режещ ръб със сложна форма. По правило всички фрези са предназначени за ротационни движения, поради което имат цилиндрична форма. Същата форма има и дръжката на фреза, която е захваната в цангата. Някои фрези са снабдени с натиск валяк, така че разстоянието между режещата повърхност и детайла остава постоянно.

Фрезите се изработват само от висококачествени метали и техните сплави. Ако трябва да обработвате мека дървесина, тогава HSS фрези ще се поберат, а ако трябва да обработвате твърда дървесина, тогава е по-добре да използвате фрези HM от по-твърди класове.

Всеки фрез има свои собствени технически характеристики, които му осигуряват висококачествена и дълга работа. Основният показател е максималната скорост на неговото въртене, която никога не трябва да се надценява, в противен случай нейната повреда е неизбежна. Ако ножът е тъп, тогава не трябва да се опитвате да го заточите сами. Заточването на фрези се извършва на специално, скъпо оборудване. В края на краищата е необходимо не само да се заточи фрезата, но и да се поддържа формата му, което е не по-малко важно. Следователно, ако резачката по някаква причина е станала тъп, тогава ще бъде по-евтино да купите нов.

Най-популярните фрези

Има фрези, които се използват в работата по-често от други. Например:

Има прости фрези, монолитни, изработени от едно парче метал, има и наборни. Наборните резачки се състоят от дръжка, която служи като основа за набор от режещи елементи. Чрез избор на режещи равнини и монтирането им върху опашката, като се използват шайби с различна дебелина, е възможно да се образува произволен релеф върху повърхността на детайла.

Всъщност има много фрези и това е само малка част от произведеното. Всички фрези се различават по диаметър на опашката, диаметър на режещата повърхност, височина на рязане, позиция на ножа и др. Що се отнася до оборудването за ръчно фрезоване, достатъчно е да имате набор от пет най-популярни фрези. Ако е необходимо, те могат да бъдат закупени по всяко време.

Правила за работа с ръчни фрезови инструменти

Работата с електрически инструменти изисква специални правила, особено когато има бързо въртящи се елементи. Освен това в резултат на работата се образуват чипове, които се разпръскват във всички посоки. Въпреки факта, че повечето модели са оборудвани със защитен щит, това не предпазва напълно от потока от чипове. Ето защо е по-добре да работите с такъв инструмент в защитни очила.

Общи изисквания

Ако изпълните основните изисквания за безопасна работа с електрическа ръчна мелница, тогава крайният резултат ще ви зарадва с качество на работа и безопасен резултат. Ето и условията:

Изискванията не са много трудни и съвсем изпълними, а игнорирането им означава да се излагате на опасност. И още нещо, не по-малко важно, е способността да държите фрезовия инструмент в ръцете си и да усещате как работи. Ако се почувстват сериозни вибрации, тогава трябва да спрете и да анализирате причините. Възможно е фрезата да е тъпа или да е хванат възел. Понякога е необходимо правилно да се настрои скоростта на въртене на фреза. Тук можете да експериментирате: или добавете скорост, или я намалете.

Обработка на ръбове: Използване на шаблони

Обработката на ръба на дървена дъска се извършва най-добре на габарит за дебелина. Ако това не е възможно, тогава можете да използвате ръчен рутер, въпреки че това ще отнеме известно време. Тези работи се извършват както без шаблон, така и с шаблон. Ако няма умения или има много малко от тях, тогава е по-добре да използвате шаблон. За обработка на ръбове се използват прави фрези, както с един лагер в края на режещата част, така и с лагер в началото (виж снимката).

За шаблона можете да вземете вече обработена дъска или друг, дори обект. Освен това дължината на шаблона трябва да бъде по-голяма от дължината на детайла, както в началото, така и в края на обработвания детайл. Това ще избегне неравностите в началото на ръба и в края му. Най-важното тук е шаблонът или обектът, действащ като шаблон, да има гладка и равна повърхност. Освен това дебелината му не трябва да е по-голяма от пролуката между лагера и режещата част.

Ширината на детайла е по-малка от дължината на режещата част

В същото време, колкото по-дълга е режещата част, толкова по-трудно е да се работи с инструмента, тъй като са необходими повече усилия. В тази връзка е по-добре да започнете работа с фрези, които имат средна дължина на режещата част. Принципът на работа за обработка на ръбовете е както следва:

• Шаблонът е прикрепен така, че да е на желаната височина и да има равна хоризонтална повърхност.
• Шаблонът е здраво монтиран към маса или друга повърхност.
• Резачката с валяк е инсталирана така, че ролката да се движи по шаблона, а фрезата (режещата част) по протежение на детайла. За да направите това, извършете всички необходими манипулации с шаблона, детайла и инструмента.
• Резачката се поставя в работно положение и се затяга.
• След това инструментът се включва и се движи по шаблона. В този случай е необходимо да се определи скоростта на движение, която се определя от дълбочината на обработка.
• Фрезовият модул може да се бута и дърпа: както е удобно за всеки.

След първото преминаване трябва да спрете и да оцените качеството на работата. Ако е необходимо, може да се направи още един проход чрез регулиране на позицията на инструмента. Ако качеството е задоволително, тогава скобите се отстраняват, освобождавайки детайла.

С този подход е възможно да се премахне една четвърт по ръба или в някои от неговите части. Това се прави, като режещият ръб се настрои така, че да влезе на необходимата дълбочина в детайла.

Ако замените ножа с фигурен и преместите водача, както и използвате ограничителя, всъщност можете да приложите надлъжен шаблон върху детайла (на снимката по-долу).

Ако използвате подобна техника на фрезоване (с шаблон), можете лесно да овладеете техниката на работа с дърво като цяло. След известно време можете да изоставите шаблоните, тъй като инсталирането им отнема много полезно време.

Ширината на детайла е по-голяма от дължината на режещата част

Доста често дебелината на детайла е по-голяма от дължината на режещата част на фреза. В този случай процедирайте по следния начин:

• След първото преминаване шаблонът се отстранява и се прави друго преминаване. В този случай вече обработената част ще служи като шаблон. За да направите това, лагерът се насочва върху обработената повърхност. Ако режещата част отново не е достатъчна, тогава ще трябва да направите още един проход.
• За окончателна обработка трябва да вземете фреза с лагер в края, а детайлът трябва да се обърне с главата надолу, след което да се фиксира със скоби. В резултат на това лагерът ще се движи по обработената повърхност. Този подход позволява обработка на дебели части.

За да овладеете работата на ръчен фрезов инструмент, ще ви трябват много груби детайли, които няма нищо против да изхвърлите по-късно. Никой не се е разбрал правилно от първия път. За да се получи нещо, трябва да тренирате усилено.

Получаване на различни къдрави ръбове

Ако се изисква къдрав ръб, което е най-вероятно да е необходимо, първо обърнете внимание на състоянието на този ръб. Ако е неравномерно, тогава ще трябва да бъде изравнено и едва след това да се пристъпи към образуването на къдрав ръб, като се избере подходяща фреза.

Необходимо е да се подготви повърхността, така че фрезата да не копира кривината, по която ще се движи ролката. В този случай е необходима последователност от действия, в противен случай положителен резултат няма да работи.