Удебеляващи (производителни) машини. Удебеляващи (пропускливи) машини Техническа документация за удебелител sr 6 7

Използваната промишлена удебелителна машина модел CP6-7 е един от най-добрите представители на легендарния Ставрополски завод „Красный металист“. Можем също така да кажем, че съветският танк Т-34 е признат за най-добрия танк от Втората световна война, а най-добрият широк (600 мм) удебелител на повърхността от 70-80-те години на миналия век е удебелителят CP6-7.

Описание на дизайна на CP 6-7

Удебелителят има твърда лята рамка. Въпреки малките си размери, машината има много прилично тегло от 1300 кг. Такава голяма маса (твърдо отлята) осигурява добро гасене на вибрациите и в резултат на това висока чистота на обработка на материала. Вал с два ножа (понякога с четири ножа) има висока ремонтопригодност; подмяната на лагерите може да се извърши от персонал с не много висока квалификация без специални инструменти. Мощният електродвигател има два пъти по-голям резерв на мощност в сравнение със съвременните си колеги. Механизмът за подаване е много рационално изпълнен. Електродвигател с дисков вариатор плюс скоростна кутия. Този дизайн работи безупречно в продължение на десетилетия. Някои копия са работили без ремонт на това устройство в продължение на 36 години. Масата е чугунена, повдигаща се с ръчен механизъм. Механизмът за повдигане на масата не е най-доброто решение за тази машина. Когато се носи, чифт червей, поставен вътре в масата, има тенденция да блокира движението на линията. На масата има монтирани две гладки ролки. За да регулирате производителността на ролките към твърдостта на обработвания материал (твърда или иглолистна дървесина), те са регулируеми. Регулирането на изхода на ролките над масата се извършва много просто и надеждно. Между другото, при повечето съвременни вносни повърхностни рендета, наличието на ролки на масата не е включено в основната доставка, но е опция и съответно се заплаща допълнително. Защитата за нокти е лята и изработена от чугун. За да се предотврати раздробяване на дървото, има тежка, формована предна скоба, където излиза ножът. Електрическата верига е проста и надеждна. Днес тези машини вече не се произвеждат, така че можем да ви предложим употребявано ренде CP6-7 след ремонт. Цената на използвано ренде CP6-7 е около 30% от цената на модерен аналог.

Отличителни черти на този модел

• Скорост на подаване - 8-24 м/мин
• Скоростна кутия - 8/12/16/24
• Обща мощност - 10 kW
• Дължина на вала - 610 мм.

Производството и проектирането на рендето за дебелина CP6-6 е извършено от завода в Ставропол „Красни металист“. Този тип оборудване е предназначено за обработка на плоски дървени парчета до размери на дебелина. Въпреки остарелия дизайн, оборудването все още се използва успешно в малки производствени линии.

Устройство и принцип на работа на машината

Основната характеристика на дебелорендето CP6-6 е стабилното чугунено тяло. Това дава възможност за обработка на детайли с относително големи размери без намаляване на качеството. Освен това дизайнът включва компоненти и функции, които повишават производителността.

Конструктивно инсталацията CP6-6 се състои от чугунена рамка, в която са разположени работната маса, захранващите механизми и валът на ножа. За прецизна обработка веригата на оборудването включва устройство за преместване на масата във вертикална посока. Това става с помощта на специално устройство и електрически двигател.

Принцип на работа на дебелоренде CP6-6.

1. Избор на дебелината на обработвания детайл, настройка на параметрите за отстраняване на стружките при едно преминаване на режещите валове.
2. Поставяне на детайла между две подаващи ролки, разположени отгоре и отдолу.
3. Първо, на секционния вал са монтирани пръстени с гофрирана повърхност и гумени уплътнения. Това дава възможност за едновременно оформяне на различни дебелини върху дървената повърхност на детайла.
4. Налягането върху режещия вал се осигурява с помощта на специална капачка. Има функцията да регулира степента на механично въздействие.
5. Едновременно с функцията за пресоване, острия ръб на капачката премахва чиповете от повърхността, което има положителен ефект върху качеството на обработка.

За да се предотврати обратното движение на дървения материал, пред захранващите гънки са монтирани „щипки“, които предотвратяват промяната на посоката на детайла. Това е предпоставка за работа с машината при обработка на тънки материали.

За да се увеличи гъвкавостта на дебелорендето CP6-6, неговият дизайн включва устройства за заточване и съединяване на обработващи ножове. Това ви позволява да извършвате превантивни мерки, без да използвате допълнително оборудване.

Спецификации

За да се запознаете с действителните параметри на машината, се препоръчва да проучите техническия лист на оборудването. В него са описани подробно не само техническите характеристики, но и експлоатационните качества на инсталацията.

Сравнително малките размери (110*138*156 см) позволяват инсталирането на уреда на удобно място в производствения цех. Първо се подготвя плоска повърхност, тъй като дизайнът не предвижда регулаторни механизми. Най-добре е да закупите и инсталирате опорни крака. С тяхна помощ можете не само да зададете правилно нивото, но и частично да компенсирате колебанията на CP6-6, които възникват по време на работа.

Освен това трябва да знаете следните технически характеристики на модела CP6-6:

• максималната допустима ширина на детайла не може да надвишава 63 cm;
• дебелината може да варира от 5 до 200 mm;
• дължината на дървения продукт е ограничена до 36 см;
• максималната дебелина на отстранения слой е 5 mm;
• дизайнът на обработващия барабан има 4 ножа;
• диаметър на вала е 128 mm;
• възможности за подаване на детайли, м/мин – 8, 12, 20 и 30;
• скоростта на рязане е 33,5 м/мин;
• Механичната маса се премества със скорост 0,565 m/min.

Основното движение на рендето CP6-6 се извършва благодарение на работата на електродвигател с мощност 8,6 kW. В този случай скоростта на въртене на вала е 5000 об / мин.

Дизайнът включва система за отстраняване на стърготини и дървесен прах. За нормална работа на оборудването, обменът на въздух трябва да бъде най-малко 1800 m³/час. По този начин е възможно да се избегне запушването на компонентите на оборудването и да се предотврати появата на дефекти по повърхността на детайла.

Правила за работа

Запознаването с мерките за безопасност при работа с машината е задължително. За да направите това, трябва да проучите инструкциите, да овладеете методологията и принципа на работа на оборудването. Можете да се запознаете с тези данни, като прочетете паспорта на рендето.

Връзката се осъществява чрез заземителя, разположен в долната част на конструкцията. В допълнение към захранването се нуждаете от изпускателно устройство, което ще премахне дървесния прах и талашите от зоната за обработка на дървени продукти. Свързва се чрез съответната тръба.

Преди започване на работа се уверете, че вратите на електрическите шкафове са затворени. Дизайнът осигурява автоматично изключване, ако са отворени.

След монтирането на детайла фиксираните ножове се спускат. В този случай ръбовете им трябва да са на 2 mm под равнината на детайла.

Минималната дължина на обработените дървени изделия не може да бъде по-малка от 400 mm. В същото време се взема предвид, че разликата в дебелината не трябва да бъде повече от 4 mm. В противен случай ще настъпи изтичане, което ще доведе до лоша обработка.

Видеото показва пример за модернизиране на подобен модел ренде за дебелина:

Едностранна удебеляваща машина модел CP6-9 е предназначена за надлъжна едностранна обработка по размер според дебелината на повърхностите на плоски детайли от иглолистна и широколистна дървесина с влажност не повече от 15%. Климатична модификация на машината UHL4 в съответствие с GOST 15150-69.
Машината е предназначена за работа в затворени отопляеми или охлаждани и вентилирани производствени помещения.

Кинематична диаграма

Кинематичните вериги на машината извършват следните движения:

1) въртене на вала на ножа;

2) въртене на захранващите ролки;

3) механично и ръчно движение на масата;

4) ръчно регулиране на скоростта на подаване.

легло

Леглото 1 на машината е твърда лята кутия. Вътре в рамката, в централната ниша на предната част на машината, е монтирано безстепенно задвижване на подаващи ролки и движение на масата 2.

Скоростта на подаване се регулира с помощта на ръчно колело 16, разположено от лявата страна на рамката. В лявата ниша на рамката има ел. шкаф. В дясната ниша на рамката има верижно задвижване 41 за задвижване на захранващите ролки и задвижване с клиновиден ремък 46 за задвижване на вала на ножа.

Таблица

Маса 1 е чугунена, с правоъгълна форма с водачи 2 и 3. Масата съдържа две гладки ролки 4 и 5. Ролката 5 е задвижвана. Ролките са монтирани на люлеещи се скоби 6. Височината на ролките спрямо работната повърхност на масата се регулира с помощта на ексцентричен механизъм 7 и завъртане на дръжката 8.
Масата се фиксира в дадено положение с помощта на ексцентрична скоба чрез завъртане на дръжката 9.

Механизъм за преместване на масата.

Механизмът за механично движение на масата се състои от задвижване 3 (виж фиг. 3), верижна трансмисия 44 (фиг. 5), разпределителен вал IX (виж фиг. 2), конусни зъбни колела 23-24, 26-27 зъбни колела винт - гайка X -25, XI-28.

Ръчното движение на масата се извършва от ръчно колело 15 (виж фиг. 3), през гърбичния съединител 60 (виж фиг. 6), верижна трансмисия 59. За да включите съединителя, трябва да натиснете ръчното колело в аксиална посока.

Блокирайте.

Горната част на машината 4 (виж фиг. 3) е изработена от блокова конструкция, в която са поставени (виж фиг. 4): защита на ноктите 23, предни подаващи ролки 21 и задни 22, ножов вал 19, скоби 20. В лявата предна ниша Блокът разполага с електрооборудването на таблото за управление на машината. В лявата странична ниша на блока има спирачно устройство за вала на ножа, в дясната ниша има верижно задвижване за горните захранващи ролки и задвижване с клиновиден ремък за задвижване на вала на ножа.

Вал на ножа.

Тялото на цилиндричния вал на ножа 1 има четири канала, разположени успоредно на оста на вала, в които са монтирани прави ножове 7 с клинове 6 и винтове 5. Ножовете са подравнени с винтове 8 чрез гайки 9. Ножът. тялото на вала е монтирано върху сачмени лагери 2, поставени в цилиндрични опори 3 и 4. На машината валът на ножа е монтиран в отворите на блок 4 (виж фиг. 3). Въртенето на вала на ножа се извършва от електродвигателя 47 (виж фиг. 5) чрез предаване с клиновиден ремък 46. Електрическият мотор е монтиран върху люлееща се плоча 49.

Скоби

Предна скоба 1 служи за създаване на опора за дървесни влакна в точката, където ножът излиза от материала и предотвратява прищипване.
Предната скоба е секционна. Предната притискаща челюст се състои от тесни секции. Натискът на всяка секция се осъществява от пружина 3. Всички секции са разположени на ос 4.
Задната скоба е твърда греда. Предните и задните скоби са монтирани на бузите 5 и b и имат възможност да се въртят върху фланците на ножовия вал спрямо неговата ос.

Механизъм за подаване.

Механизмът за подаване на машината е ролков. Горните захранващи ролки са разположени в машинния блок и се състоят от предна секция 21 и задна гладка ролка 22 (виж фиг. 4).
Долните ролки са гладки и монтирани в масата (виж фиг. 7).

Секции 1 (фиг. 10) на предната захранваща ролка са монтирани на вал 2. Вал 2 се върти върху сачмени лагери 3, монтирани в скоби 4 и 5. Скоба 4 се люлее на междинна втулка 6, монтирана в машинния блок, скоба 5 на втулка 7 монтиран в бузата 8.

Защитата за нокти 10 е монтирана на оста 11. Защитата за нокти се повдига чрез завъртане на оста 11. Пружината 12 връща защитата за нокти 10 в работно положение.

Задната захранваща ролка 1 (виж фиг. 11) е направена гладка и се върти върху сачмени лагери 2, монтирани в скоби 3 и 4. Скобата 4 е твърдо свързана с оста 5, която в единия край лежи във втулката 6, монтирана в бузата 7, а от друга - във втулка 8. монтирана в машинния блок.

Горните захранващи ролки се притискат към детайла от пръти 27 и 32 (виж фиг. 4), силата на затягане се регулира от винт 30 и гайки 33, компресионни пружини 29 и 34.
Въртенето на захранващите ролки и движението на масата нагоре и надолу се извършва от безстепенното захранващо задвижване 3 (виж фиг. 3), чрез верижни задвижвания 41 и 44 (виж фиг. 5).

Задвижване на захранване.

Безстепенното задвижване на подаването се състои от електродвигател 1, механичен вариатор 2, скоростна кутия 3, монтирани на една плоча 23.

От електродвигател 1 чрез съединител 24, конусен диск 4, въртенето се предава на вал 5. След това, чрез зъбни колела 6, 7, 8, 9 и 12, въртенето се предава на вал 10 и от зъбно колело 13 към верижно предаване 41. Когато електромагнитно съединители 14 или 18 са включени, въртенето от вал 16 и зъбно колело 17 се предава на верижно задвижване 44 - масата се движи нагоре или надолу. Промяната на скоростта на въртене на задвижването (т.е. получаването на необходимата скорост на подаване) се постига чрез преместване на коничния диск 4 спрямо контактния пръстен 20. Движението се извършва от ръчното колело 16 (виж фиг. 3).

Електрическа схема

Преди да включите машината, е необходимо да отворите вратата на електрическия шкаф и да проверите състоянието на превключвателя B1 и предпазителите Pr1...PrZ, след което затворете вратата на електрическия шкаф.
Напрежението се подава към силовите вериги и управляващите вериги чрез включване на входния ключ B1. В същото време сигналната лампа L1 с млечен цвят на контролния панел трябва да светне. Задвижването на вала на ножа се включва с помощта на бутона Kn5. В същото време магнитният стартер PI се включва, затваряйки контактите си в захранващата верига на електродвигателя на вала на ножа. Задвижването на вала на ножа се изключва с помощта на бутона Kn4 или Kn1.
Задвижването на ножовия вал не може да се включи, когато изпускателният бункер е отворен или страничният капак е отворен (дясно и ляво). Блокирането се осъществява чрез микропревключватели B4, B5, B6.
Задвижването на подаването се включва от бутона Knb, когато задвижването на ножовия вал е включено. В този случай магнитният стартер P2 се включва, затваряйки контактите си в захранващата верига на електродвигателя M2. Задвижването на захранването не може да се включи, ако задвижването на ножовия вал не е включено, поради наличието на затварящи контакти на стартера P1 в захранващата верига на бобината на стартера P2.
Масата се премества чрез включване на бутоните Kn2 и Kn3 в режим на движение с изключено задвижване на ножовия вал. Когато задвижването на ножовия вал е включено, задвижването на масата няма да се включи, тъй като неговата верига съдържа прекъсващ контакт на магнитния стартер P1.
Бутонът Kn2 включва релето RZ, което затваря контакта си в силовата верига на електромагнитния съединител Em2 и включва движението на масата нагоре.
Бутонът KnZ включва реле P4, което затваря контакта си в захранващата верига на електромагнитния съединител EmZ и включва задвижването за преместване на масата надолу.
За фиксиране на масата в дадено положение се използва спирачен съединител Em4.
Ключ VZ се използва за включване на лампата за локално осветление L2.
За аварийно изключване на машината служат бутоните Kn4, разположени на контролния панел, и бутоните Kn1, разположени на рамата на машината.
Защитата на електрическото оборудване от токове на късо съединение и претоварване се осъществява от входния ключ B1 и предпазители Pr1...PrZ.
Нулевата защита се осигурява от магнитни стартери.

Машината пристигна март 2019 г.

Производителят на дървообработващата машина с дебелина CP6-9 е заводът за металорежещи машини в Ставропол Красни металист, който е специализиран в производството на дървообработващи машини от 1932 г. Заводът е основан през 1902 г. и се намира в град Ставропол.

Предназначение, област на приложение: едностранно ренде за дебелина CP6-9

Удебелителна машина CP 6-9 принадлежи към нова серия удебеляващи машини, произведени от завода Красни металист в средата на 80-те години, а именно: CP3-6 (300 mm), CP6-9 (600 mm), CP8-1 (800 mm). ).

Удебеляваща едностранна машина SR-6-9 е предназначена за надлъжно, едностранно рендосване с дебелина от 5 до 200 mm на повърхности на плоски детайли с ширина до 630 mm, изработени от иглолистна и широколистна дървесина с влажност не по-малко. повече от 15%. Машината SR-6-9 е универсално оборудване и се използва в серийно и дребномащабно производство на дограма в строителната индустрия, мебелите, корабостроенето и вагоностроенето.

Удебеляваща машина СР-6-9 се използва за плоско рендосване (фрезоване) на дъски, греди или плоскости до оразмеряване по дебелина. Използва се в предприятия и цехове за производство на дограма и строителни продукти, ламинирани плоскости, производство на мебели, дървено жилищно строителство и други дървообработващи производства.

Обработката на детайлите се извършва с помощта на цилиндричен вал с 4 ножа с клиновидно закрепване на ножовете в корпуса на вала. Специална скоба е монтирана на вала на предното острие, за да поддържа дървесните влакна в зоната на рязане и да елиминира стружки върху повърхността, която се обработва.

Масата, върху която се подават детайлите, е с лята здрава конструкция и е оборудвана с опорни ролки за намаляване на триенето при движение на обработвания материал.

Масата се повдига и спуска на височина, в зависимост от дебелината на обработвания материал, механично с помощта на отделен електродвигател или ръчно с помощта на маховик, последвано от фиксиране за предотвратяване на спонтанно спускане на масата.

Долната (основната) повърхност на детайла трябва да се обработва на фуги. Отклонението на основната равнина на детайла не трябва да надвишава 0,15 mm на дължина от 1000 mm.

Подаването на детайла е механично. Подаващото устройство се задвижва от двигателя чрез скоростна кутия.

Стаята, в която е инсталирана машината, трябва да отговаря на изискванията на клас P-IIa съгласно PUE-98.

Технически характеристики на дебелоренде СР-6-9

Отличителни черти на рендето SR 6-9 bu:

Информация за производителя на дебелорендето СР-6-9

Производител на удебеляваща дървообработваща машина SR 6-9е Ставрополският машиностроителен завод Червен металист, - която от 1932 г. е специализирана в производството на дървообработващи машини. Заводът е основан през 1902 г. и се намира в град Ставропол.

SR 6-9 Удебеляваща машина, едностранна. Цел, обхват

Удебеляваща машина CP 6-9 принадлежи към нова серия удебеляващи машини, произведени от завода Красни металист в средата на 80-те години, а именно: SR3-6 (300 mm), SR6-9 (600 mm), SR8-1 (800 mm). ).

Дебелачка едностранна машина СР-6-9предназначен за надлъжно, едностранно рендосване с дебелина от 5 до 200 mm на повърхности на плоски детайли с ширина до 630 mm, изработени от иглолистна и широколистна дървесина с влажност не повече от 15%. Машината SR-6-9 е универсално оборудване и се използва в серийно и дребномащабно производство на дограма в строителната индустрия, мебелите, корабостроенето и вагоностроенето.

Удебеляваща машина СР-6-9 се използва за плоско рендосване (фрезоване) на дъски, греди или плоскости до оразмеряване по дебелина. Използва се в предприятия и цехове за производство на дограма и строителни изделия, ламинирани плоскости, производство на мебели, дървено жилищно строителство и други дървообработващи отрасли.

Обработката на детайлите се извършва от 4-ножов цилиндричен вал с клиново закрепване на ножовете в корпуса на вала. Специална скоба е монтирана пред вала на ножа, за да поддържа дървесните влакна в зоната на рязане и да елиминира чипове върху повърхността, която се обработва.

Масата, на която се подават детайлите, е с лята твърда конструкция и е оборудвана с опорни ролки за намаляване на триенето при движение на обработвания материал.

Масата се повдига и спуска на височина, в зависимост от дебелината на обработвания материал, механично с помощта на отделен електродвигател или ръчно с помощта на маховик, последвано от фиксиране за предотвратяване на спонтанно спускане на масата.

Долната (основната) повърхност на детайла трябва да се обработва на фуги. Отклонението на основната повърхност на детайла не трябва да надвишава 0,15 mm на дължина от 1000 mm.

Подаването на детайла е механично. Подаващото устройство се задвижва от двигателя чрез скоростна кутия.

Стаята, в която е инсталирана машината, трябва да отговаря на изискванията на клас P-IIa съгласно PUE-98.

Отличителни характеристики на дебелорендето CP 6-9:

• Машината има лята рамка, което значително увеличава нейната твърдост;
• Масата се повдига и спуска на височина механично с помощта на отделен електродвигател или ръчно, последвано от фиксиране за предотвратяване на спонтанно спускане на масата;
• Машината има три задвижващи ролки, което значително подобрява теглителната способност на захранващия механизъм;
• Масата е оборудвана с опорни ролки, включително задни задвижващи, за да се увеличи надеждността на подаване при преместване на детайла;
• Предната подаваща ролка е секционна, което позволява едновременна обработка на няколко детайла с разлика в дебелината до 4 mm;
• Обработката на детайлите се извършва с 4-ножов цилиндричен вал с клиново закрепване на ножовете в тялото;
• Машината е оборудвана с автоматична спирачка на режещия вал за безопасна работа;
• Специална лята скоба е монтирана пред вала на ножа за поддържане на дървесни влакна в зоната на рязане и елиминиране на стърготини върху повърхността, която се обработва;
• Защита от нокти от страната на натоварване, предотвратяваща обратното изхвърляне на детайла по време на обработка;
• Електрическо заключване, елиминиращо възможността за включване на машината при отворена ограда.

SR-6-9 Общ изглед на дебелорендето

Снимка на дебелоренде CP 6-9

Снимка на дебелоренде CP 6-9

Кинематична схема на дебелоренде SR 6-9

Кинематичните вериги на машината извършват следните движения:

1. Въртене на вала на ножа
2. Въртене на подаващи ролки
3. Механично и ръчно движение на масата нагоре и надолу
4. Ръчна настройка на скоростта на подаване
5. Ръчна скоба за маса

Фигурата показва кинематичната диаграма на едностранно дебелоренде CP 6-9. Валът на ножа 35 се задвижва във въртене от електродвигателя 1 чрез предаване с клиновиден ремък с шайби 2 и 3. Валът се спира от спирачка 36.

Механизъм за подаване- триролка. Задвижването на горните захранващи ролки 37 и 39 и задната долна ролка 42 се осъществява от двускоростен електродвигател 4, съединител и скоростна кутия, монтирани на една плоча. Скоростната кутия съдържа два електромагнитни съединителя 40 и 41, с помощта на които се активират степени на скоростната кутия с различни предавателни числа.

Когато съединителят 40 е включен, въртенето се подава към ролките чрез зъбни колела 5-7, 9-10, 11-12, 13-14, 15-16 и верижно задвижване със зъбни колела 17-21. Когато съединителят 41 е включен, въртенето се предава през предавки 6-8 и след това по същата кинематична верига.

Задаване на необходимата скорост на подаванесе извършва от два превключвателя (за съединители и двигател) съгласно таблицата за настройка, където за всяка скорост е посочена съответната позиция на превключвателя. Четири стойности на скоростта на подаване в диапазона от 8... 24 m/min напълно задоволяват потребителите, а опростяването на кинематичната верига на захранващото задвижване повишава надеждността на машината.

Машинна маса 38има регулируемо вертикално движение по водачите. Въртенето от електрическия мотор 34 чрез ремъчно задвижване 28-29, червячна предавка 30, верижно задвижване 31-32, конусни зъбни колела 23-24 и 26-27 се подава към две двойки винтове 22 и 25. Масата се движи нагоре и надолу само с продължително натискане на бутона. За да се предотврати повреда на повдигащия механизъм, се използва предпазен съединител 33. Ръчното движение на масата се извършва от ръчно колело 43 чрез зъбен съединител 44.

Оправяне на масатав дадено положение се извършва ръчно чрез завъртане на дръжката, която захваща водача на масата чрез ексцентрик и прът.

Разположение на компонентите на машината CP 6-9. ориз. 3

Местоположение на контролните органи на машината CP 6-9. ориз. 4

Местоположение на контролните органи на машината CP 6-9. ориз. 5

Местоположение на контролните органи на машината CP 6-9. ориз. 6

Разположение на компонентите на дебелоренде SR 6-9

• легло- SR6-9.10.000 - Фиг. 3, поз. 1
• Таблица- SR6-9.12.000 - Фиг. 3, поз. 2
• Подаваща ролка (отпред)- SR6-9.22.000 - Фиг. 4, поз. 21, фиг. 10
• Скоби- SR6-9.24.000 - Фиг. 4, поз. 20, фиг. 9
• Вал на ножа- CP6-9.25.000 - Фиг. 4, поз. 19, фиг. 8
• Подаваща ролка (отзад)- SR6-9.28.000 - Фиг. 4, поз. 22, фиг. 11
• Задвижване на захранване- SR6-9.30.000 - Фиг. 3, поз. 3, фиг. 12
• Звукопоглъщаща завеса- SR6-9.78.000 - Фиг. 13*
• Електрическо оборудване- SR6-9.80.000 - Фиг. 3, поз. 62

Разположение на органите за управление на дебелоренде SR 6-9

1. Индикатор за натоварване
2. Светлинен индикатор, показващ наличието на напрежение
3. Бутон за стартиране на вала на ножа
4. Бутон нагоре за движение на масата
5. Бутон надолу за движение на масата
6. Бутон за стартиране на подаване
7. Общи бутони за спиране
8. Общи бутони за спиране
9. Ключ за локално осветление
10. Входен превключвател
11. Ръчно колело за ръчно движение на масата
12. Ръчно колело за регулиране на скоростта на подаване
13. Механична дръжка за скоба за маса
14. Дръжка за преместване на ролки за маса

Обща схема на дебелорендето SR-6-9. Описание на основните монтажни единици

Машинно легло SR-6-9. Вижте фиг. 3, 4, 5, 6

Леглото 1 на машината е твърда лята кутия. Вътре в рамката, в централната ниша на предната част на машината, е монтирано безстепенно задвижване на подаващи ролки и движение на масата 2.

Скоростта на подаване се регулира с помощта на ръчно колело 16, разположено от лявата страна на рамката. В лявата ниша на рамката има ел. шкаф. В дясната ниша на рамката има верижно задвижване 41 за задвижване на захранващите ролки и задвижване с клиновиден ремък 46 за задвижване на вала на ножа.

Горен блок на машината

Горната част на машината 4 (виж фиг. 3) е изработена от блокова конструкция, която съдържа (виж фиг. 4): защита на ноктите 23, подаващи ролки - предни 21 и задни 22, ножов вал 19, скоби 20, траверса 24 на съединителното устройство. Електрическото оборудване на таблото за управление на машината е разположено в лявата предна ниша на блока. В лявата странична ниша на блока има спирачно устройство за вала на ножа, в дясната ниша има верижно задвижване за горните захранващи ролки и задвижване с клиновиден ремък за задвижване на вала на ножа.

Машинна маса за удебеляване CP 6-9. ориз. 7

Маса 1 е чугунена, с правоъгълна форма с водачи 2 и 3. Масата съдържа две гладки ролки 4 и 5. Ролката 5 е задвижвана. Ролките са монтирани на люлеещи се скоби 6. Височината на ролките спрямо работната повърхност на масата се регулира с помощта на ексцентричен механизъм 7 и завъртане на дръжката 8.

Масата се фиксира в дадено положение с помощта на ексцентрична скоба чрез завъртане на дръжката 9.

Механизъм за движение на масата

Механизмът за механично движение на масата се състои от задвижване 3 (виж фиг. 3), верижна трансмисия 44 (фиг. 5), разпределителен вал IX (виж фиг. 2), конусни зъбни колела 23-24, 26-27 винтови зъбни колела. - гайка X-25, XI-28.

Ръчното движение на масата се извършва от ръчно колело 15 (виж фиг. 3), през гърбичния съединител 60 (виж фиг. 6), верижна трансмисия 59. За да включите съединителя, трябва да натиснете ръчното колело в аксиална посока.

Ножов вал на ренде за дебелина SR-6-9. ориз. 8

Тялото на цилиндричния вал на ножа 1 има четири канала, разположени успоредно на оста на вала, в които са монтирани прави ножове 7 с клинове 6 и винтове 5. Ножовете са подравнени с винтове 8 чрез гайки 9. Ножът. тялото на вала е монтирано върху сачмени лагери 2, поставени в цилиндрични опори 3 и 4. На машината валът на ножа е монтиран в отворите на блок 4 (виж фиг. 3). Въртенето на вала на ножа се извършва от електродвигателя 47 (виж фиг. 5) чрез предаване с клиновиден ремък 46. Електрическият мотор е монтиран върху люлееща се плоча 49.

Скоби на дебелоренде CP 6-9. ориз. 9

Предна скоба 1 служи за създаване на опора за дървесни влакна в точката, където ножът излиза от материала и предотвратява прищипване.

Предната скоба е секционна. Предната притискаща челюст се състои от тесни секции. Натискът на всяка секция се осъществява от пружина 3. Всички секции са разположени на ос 4.

Задната скоба е твърда греда. Предните и задните скоби са монтирани на бузите 5 и 6 и имат възможност да се въртят на фланците на вала на ножа спрямо неговата ос.

Подаващ механизъм на дебелоренде СР-6-9

Предна подаваща ролка на дебелоренде CP 6-9. ориз. 10

Механизмът за подаване на машината е ролков. Горните захранващи ролки са разположени в машинния блок и се състоят от предна секция 21 и задна гладка ролка 22 (виж фиг. 4).

Долните ролки са гладки и монтирани в масата (виж фиг. 7).

Секции 1 (фиг. 10) на предната захранваща ролка са монтирани на вал 2. Вал 2 се върти върху сачмени лагери 3, монтирани в скоби 4 и 5. Скоба 4 се люлее върху междинна втулка 6, монтирана в машинния блок, скоба 5 - на втулка 7, монтирана в бузата 8. На вала 2 има надлъжни прорези - жлебове, в които са поставени упорните ленти на секционните пръстени 1.

Предпазителят 10 е монтиран на оста 11. Предпазителят се повдига чрез завъртане на оста 11. Пружината 12 връща предпазителя 10 в работно положение.

Заден подаващ валяк на дебелоренде CP 6-9. ориз. 11

Задната захранваща ролка I (виж фиг. 11) е направена гладка и се върти на сачмени лагери 2, монтирани в скоби 3 и 4. Скобата 4 е твърдо свързана с оста 5, която в единия край лежи върху втулката 6, монтирана в бузата 7, а от друга - в ръкав 8, монтиран в машинния блок.

Горните захранващи ролки се притискат към детайла от пръти 27 и 32 (виж фиг. 4), силата на затягане се регулира от винт 30 и гайки 33, компресионни пружини 29 и 34.

Въртенето на захранващите ролки и движението на масата нагоре и надолу се извършва от безстепенното захранващо задвижване 3 (виж фиг. 3), чрез верижни задвижвания 41 и 44 (виж фиг. 5).

Задвижване на дебелоренде SR-6-10. ориз. 12

Безстепенното задвижване на подаването се състои от електродвигател 1, механичен вариатор 2, скоростна кутия 3, монтирани на една плоча 23.

От електродвигател 1 чрез съединител 24, конусен диск 4, въртенето се предава на вал 5. След това, чрез зъбни колела 6, 7, 8, 9 и 12, въртенето се предава на вал 10 и от зъбно колело 13 към верижно предаване 41. Когато електромагнитно съединители 14 или 18 са включени, въртенето от вал 16 и зъбно колело 17 се предава на верижно задвижване 44 - масата се движи нагоре или надолу. Промяната на скоростта на въртене на задвижването (т.е. получаването на необходимата скорост на подаване) се постига чрез преместване на коничния диск 4 спрямо контактния пръстен 20. Движението се извършва от ръчното колело 16 (виж фиг. 3).

Звукопоглъщаща завеса за дебелоренде СР-6-9

За да се намали нивото на звука, пред и зад машината са монтирани шумопоглъщаща завеса и предни и задни подвижни стени.

Завесите се закрепват към блока с винтове 1. В предната завеса са монтирани подвижни сектори. Вътрешните стени на пердето са облицовани със звукопоглъщащ материал. Задната завеса съдържа завеса, изработена от звукопоглъщащ материал.

Предната и задната подвижни стени са прикрепени към масата с винтове 2.

Машинни принадлежности

Машината се доставя с:

Фиксатор

Устройството е проектирано да блокира ножовия вал при смяна на ножове (виж Фиг. 14). Устройството се състои от тяло 1, винт 2, прът 3, пружина 4. Ножовете се сменят само при неподвижен вал на ножа. За да направите това, устройството се монтира върху дясната буза на предната скоба и се закрепва с винт 2. След като закрепите скобата върху бузата на скобата, внимателно завъртете вала на острието, спуснете ограничителя 4 на скобата в една от четири жлеба на вала на острието. Ножовете се сменят последователно с фиксиран вал на ножа.

След смяна на ножове ключалката трябва да се отстрани от машината.

Устройство за заточване

Устройство за заточване се използва за заточване на ножове, монтирани на вала на ножа на машината. За всички въпроси относно употребата и експлоатацията му, моля, вижте инструкциите за експлоатация на острилката.

Фугиращо устройство

Съединението е предназначено за обработка на остриетата на ножове за заточване с финозърнест абразив с цел подобряване качеството на режещата повърхност.

Когато главата на нониусното устройство 6 се върти по посока на часовниковата стрелка или обратно на часовниковата стрелка, перото 2 с шлифовъчния камък 5 се движи спрямо тялото 1. Размерът на движението се фиксира чрез разделяне на нониусното устройство. Стойността на разделението е 0,1 mm.

Устройството за управление е предназначено да настройва режещите ръбове на ножовете спрямо оста на въртене на вала на ножа до диаметър на рязане 128 ± 0,05 mm.

Уредът се състои от корпус (1), циферблатен индикатор (2) и накрайник (3).

При монтиране на устройството върху тялото на вала на ножа, върхът влиза в контакт с острието на ножа. Разликата в показанията на индикатора в крайните точки не трябва да надвишава 0,05 mm.

Електрообзавеждане на едностранно дебелоренде СР-6-9

Разположение на електрическото оборудване на дебелорендето SR 6-9 Фиг. 16

Електрическо оборудване на машината. Обща информация

Електрическото оборудване на едностранното дебелоренде CP6-9 (фиг. 16) съдържа:

• Мл- електродвигател за задвижване на ножовия вал;
• М2- електродвигател за задвижване на подаването и движението на масата;
• Em1- спирачен електромагнит на задвижването на ножовия вал;
• Em2, Em3- електромагнитни съединители за движение на масата;
• Em4- спирачен електромагнитен съединител за движение на масата;
• Контролно оборудване, аларма- намира се в нишата на таблото и ел. шкафа

На машината се използват следните стойности на напрежението:

• Електрическа верига 50 Hz, 380 V;
• управляваща верига 50 Hz, 110 V;
• сигнална верига 50 Hz, 24 V.
• захранваща верига за електромагнитни съединители = 24 V.

Електрическа схема на дебелоренде SR 6-9 Фиг. 17

Описание на работата на електрическата верига

Списък на елементите за електрическата верига (виж таблица 6). Преди да включите машината, е необходимо да отворите вратата на електрическия шкаф и да проверите състоянието на превключвателя B2 и предпазителите Pr1...Pr3, след което затворете вратата на електрическия шкаф.

Напрежението се подава към силовите вериги и управляващите вериги чрез включване на входния ключ B1. В същото време сигналната лампа L1 с млечен цвят на контролния панел трябва да светне. Задвижването на вала на ножа се включва с помощта на бутона Kn5. В този случай магнитният стартер P1 се включва, затваряйки контактите си в захранващата верига на електродвигателя на вала на ножа. Задвижването на вала на ножа се изключва с помощта на бутона Kn4 или Kn1.

Задвижването на ножовия вал не може да се включи, когато изпускателният бункер е отворен или страничният капак е отворен (дясно и ляво). Блокирането се осъществява чрез микропревключватели B4, B5, B6.

Задвижването на подаването се включва от бутон Kn6, когато задвижването на ножовия вал е включено. В този случай магнитният стартер P2 се включва, затваряйки контактите си в захранващата верига на електродвигателя M2. Задвижването на захранването не може да се включи, ако задвижването на ножовия вал не е включено, поради наличието на затварящи контакти на стартера P1 в захранващата верига на бобината на стартера P2.

Масата се премества чрез включване на бутона Kn2 или Kn3 в режим на движение с изключено задвижване на ножовия вал. Когато задвижването на ножовия вал е включено, задвижването на масата няма да се включи, тъй като неговата верига съдържа прекъсващ контакт на магнитния стартер P1.

Бутонът Kn2 включва реле P3, което затваря контакта си в захранващата верига на електромагнитния съединител Em2 и включва движението на масата нагоре.

Бутон Kn3 включва реле P4, което затваря контакта си в захранващата верига на електромагнитния съединител Em3 и включва задвижването за преместване на масата надолу.

За фиксиране на масата в дадено положение се използва спирачен съединител Em4.

Ключ B3 се използва за включване на лампата за локално осветление L2.

За аварийно изключване на машината служат бутоните Kn4, разположени на контролния панел, и бутоните Kn1, разположени на рамата на машината.

Защитата на електрическото оборудване от токове на късо съединение и претоварване се осъществява от входния ключ B1, ключ B2 и предпазители Pr1...PrZ.

Нулевата защита се осигурява от магнитни стартери.

Подготовка на електрообзавеждането на машината за първичен пуск и първичен пуск.

При първоначално стартиране на машината е необходимо преди всичко да се провери надеждността на заземяването и качеството на монтажа на електрическото оборудване чрез външна проверка. След проверка в електрическия шкаф на клемните блокове, разкачете захранващите проводници на двигателите Ml и M2. Включете входния ключ B1. С помощта на бутоните, разположени на контролния панел, проверете прецизната работа на стартерите. След това върнете веригата в първоначалното й положение и проверете правилната посока на въртене на електродвигателите.

SR-6-9 Удебеляваща дървообработваща машина. видео

Технически характеристики на дебелоренде СР-6-9