Направи си сам машина за декинг. Производство на профилирани листове - какво оборудване се използва? Валцовъчни машини за производство на велпапе

Днес велпапето става все по-популярен сред тези, които строят модерни сгради, издигат огради, надеждно укрепват преградите и обновяват облика на старите сгради. Също така с профилираната стомана се предлагат широки възможности за изграждане на оригинален покрив на жилищна или офис сграда. Поради високото качество на валцувана стомана, профилираните листове могат да се използват при изграждането на конструкции като складове и хангари.

Листове от велпапе могат да се използват като материал за такива цели:
издигане на стени от различни видове конструкции;
Покриви на сгради с различни цели;
производство на кофраж;
монтаж на прегради и огради.

Самостоятелно сглобяване на машина за производство на профилирани листове със собствените си ръце

Чертежи на машини за работа с велпапе

Как да подготвим опори и маса за подаване на детайли

След това трябва да започнете да сглобявате масата, на повърхността на която детайлът ще се подава в машината. Масата трябва да има дължина, която е няколко пъти по-голяма от дължината на готовия продукт. На повърхността трябва да има достатъчно свободно място за получаване на готовия продукт. Оптималният материал за повърхността на масата е алуминиев лист.

Как да инсталирате подвижни валове и да стартирате приспособлението

Затягаме всички болтове не с пълна сила - сега нашата домашна ръчна машина за производство на велпапе може да се използва за извършване на първото спускане на материала. Ако велпапето, което се пуска на машината, има необходимата форма, ние фиксираме частите на местата им, затегнете здраво всички болтове. Ако формата на велпапето не отговаря на нашите изисквания, коригираме определени детайли и повтаряме процедурата.

Трябва да се помни, че машината за производство на велпапе е оборудване, което е опасно за работа. Тази машина е оборудвана с голям брой режещи и пробиващи елементи, които, ако не се спазват предпазните мерки, могат да причинят нараняване на оператора. Следователно машината може да се работи само със защитно облекло и очила.

1.
2.
3.

Декингът е най-универсалното и модерно покритие. Днес можете лесно да направите велпапе за фасада или покрив. Нашата статия ще ви разкаже за монтажа на профилирани листове и за производствените технологии на материала.

Листовете от велпапе могат да се използват като:

Етапи на производство на профилни листове:

• разработване на проект с отчитане на параметрите;
• производство на валцово оборудване;
• транспортиране и доставка на продукти.

Изисквания и материално производство

Металният профил за покрива е изработен от стомана по студен метод. Професионалната настилка се случва както с ламарина (полимер, емайл), така и без нея.

Всеки вид велпапе има собствена дебелина. При използване на висококачествени суровини (например стомана) - материалът се произвежда с цинково покритие от 26 микрона.

Ако дебелината на покритието се намали наполовина, тогава износването на материала се увеличава. Ето защо е много важно да се използват както първокласни суровини, така и висококачествено оборудване.

Изисквания за проектиране на производството на велпапе:

• наличието на бетонен под с равна повърхност в производственото помещение;
• използване на оборудване с товароподемност над пет тона;
• минималната стайна температура трябва да бъде 4 градуса;
• наличието на специални порти за разтоварване и товарене на готовия материал;
• наличие на складови съоръжения за стоманени рулони;

Изисквания за поставяне на оборудването:

• удобно разположение на машините за безпрепятствената им поддръжка и ремонт;
• монтаж на размотаващи устройства в близост до местата за съхранение на суровини;
• ако няма достатъчно място в стаята - поставете склада в съседна сграда.

Технология и процес на производство на профилирани листове

Първата стъпка е да се направи скица на структурата и да се направят математически изчисления. След това се избират цветът и дебелината на бъдещия материал.

Етапи на производство на велпапе:

1. Монтаж на валцувана стомана в размотателя на машината.
2. Движението на велпапе върху машината към специални ножици. Отрязват излишния лист.
3. Регулиране на параметрите на дължината и количеството листове с помощта на контролния панел.
4. Автоматично валцоване на стоманени листове.
5. По-нататъшното им изрязване в съответствие с предварително зададените параметри.
6. Маркиране и опаковане на готови листове във филм.

Валцовъчни машини за производство на велпапе

Производственото оборудване включва в структурата си метода на студено валцуване и метода за обработка на гореща ламарина. Най-разпространеният метод е студената обработка. Не изисква пълно загряване на суровината в началото на работа.

Благодарение на специални линии материалът се навива и нарязва. евентуално под формата на профилиране, тоест материалът придобива профилна форма.

Профилираните листове се предлагат в различни модификации. Оборудването на машината е отговорно за това. След производството на велпапе се определя видът.

В съответствие с етапите на механизация, машината за метални профили се различава:

• автоматизирано оборудване;
• ръчна машина за валцоване на велпапе;
• подвижно и подвижно оборудване.

Мобилното оборудване се използва за производството на сводест велпапе. Препоръчително е да се произвеждат такива листове директно на строителната площадка. Сводестите велпапе се използват при изграждането на хангари, складове за зърно или летища.

Състав на линията за производство на профили:

• машина за размотаване на ролки;
• валцова мелница за профилиране;
• ножици под формата на гилотина;
• приемно устройство;
• автоматизация.

Стъпки на работния процес на оборудването:

1. Поставяне на поцинкована ламарина върху специален размотател;
2. Получаване на лентова суровина в специална машина за валцоване на велпапе, която съдържа определен брой двойки стойки. Това се отразява на качеството на продуктите.
3. След преминаване през стойките стоманената ламарина придобива очертаната по-рано геометрия.

Струва си да се отбележи, че днес търсенето на велпапе нараства всяка година. Ето защо много експерти смятат, че инвестицията в производството на валцувана стомана бързо се изплаща. Голям избор от строителни фирми предоставят широка гама от подобни услуги.

От ламарина се изработват много продукти - улуци, фасонни части за обшивка или метални керемиди, отливи за мазе, ъгли за профилирани ламаринени конструкции и др. Всичко това може да се направи от специална машина за огъване - за ламарина. Как да направите огъване на листове със собствените си ръце и говори в тази статия.

Видове огъващи листове

Всички тези устройства се класифицират като машини за огъване на листове. Със собствените си ръце е най-лесно да направите агрегат от първата група, малко по-трудно - третата (ролки за ламарина). Нека поговорим за тях - от това как да направите машина за огъване със собствените си ръце.

Просто ръководство

Оформените метални части струват много пари. Дори повече от велпапе или метални плочки, следователно има смисъл да направите най-простата машина за огъване на ламарина и да я използвате, за да направите толкова ъгли, отливи и други подобни части, колкото са ви необходими, и само за вашия размер.

Машина за огъване - страничен изглед

Ако се притеснявате за външния вид, тогава напразно. В продажба днес има ламарина не само поцинкована, но и боядисана. Във всички дизайни листът е фиксиран плътно, така че по време на работа да не се плъзга по масата, което означава, че боята не се износва и не се надрасква. На места на огъване той също не е повреден. Така че външният вид на продуктите ще бъде доста приличен. Ако опитате, те ще изглеждат дори по-добре от това, което продават на пазара.

Мощен огъващ лист от Телец

Тази машина за огъване ще изисква плоска повърхност (маса), за предпочитане метална, три ъгъла с ширина на рафта най-малко 45 mm, дебелина на метала най-малко 3 mm. Ако планирате да огънете дълги заготовки (повече от метър), препоръчително е да вземете по-широки рафтове и по-дебел метал. Можете да използвате таури, но това е за огъване на метални листове с голяма дебелина и дължина.

Ще ви трябват и метални панти за врати (две парчета), два винта с голям диаметър (10-20 мм), "агнета" върху тях, пружина. Ще ви трябва и заваръчна машина - заварете пантите и направете дупки (или бормашина с бормашина за метал).

За домашно приготвен листов огъвач беше използван тройник от 70 мм - три парчета по 2,5 м всяка, два болта с диаметър 20 мм, малко парче метал с дебелина 5 мм (за рязане на стрели), пружина. Ето процедурата:

1. Две марки са сгънати, изрязани от двата края под бримките с прорез. Ръбовете на вдлъбнатините са скосени под ъгъл 45°. Третата марка се нарязва по същия начин, само че дълбочината на прореза е малко по-голяма - това ще бъде затягаща шина, така че трябва да се движи свободно.

   

2. Заварете бримки от двете страни (сварете от лицето и отвътре).

   

3. Към един от Телеца (най-отдалечен от вас, ако са „отворени“), от всяка страна са заварени две дръжки. Те са необходими, за да можете да монтирате фиксиращ болт на затягащата плоча върху тях.

   

4. Заварете гайката на болта към стрелите.

   

5. Монтирайте затягащата шина (третата марка за отрязване), заварете метални пластини с отвор в средата в горната част. Диаметърът на отвора е малко по-голям от диаметъра на болта. Центрирайте отворите, така че да са на една и съща вертикална линия със заварената гайка. Заваряване.

   

6. Отрежете пружината, така че да повдигне затягащата шина с 5-7 мм. Поставете болта в "ухото" на затягащата шина, поставете пружината, затегнете гайката. След монтиране на същата пружина от другата страна, затягащата шина се издига сама при отвиване.

   

7. Заварете две части армировка към главата на винта - като дръжки за затягане.

   

8. Заварете дръжка към подвижната (най-близо до вас) марка. Всичко може да работи.

   

Тази опция е много мощна - можете да огънете дълги детайли и лист със солидна дебелина. Такива везни не винаги са търсени, но винаги можете да ги намалите. Видеото показва подобен дизайн в по-малък размер, но с различно закрепване на скоба. Между другото, никой не си прави труда да монтира и пружина на винта - ще бъде по-лесно да повдигнете щангата. И този дизайн е интересен с това, че е възможно да се направи фланциране върху него, което обикновено такива устройства не могат.

От ъгъл с различен тип затягащ прът

Този модел е заварен от дебелостенен ъгъл, леглото е направено като обикновена строителна коза, която е заварена от същия ъгъл. Дръжката е от количка за багаж. Интересен дизайн на винтовете - дълги са, дръжката е извита под формата на буквата "G". Лесно се развива/усуква.

Тази домашно приготвена машина за огъване на ламарина има много функции:

Сега нека да преминем към дизайна на затягащата шина (на снимката по-горе). Той също е направен от ъгъл, но се полага върху машината с огъване нагоре. За да не се огъва шината по време на работа, е заварена армировка - метални джъмпери. В двата края на шината са заварени малки метални подложки, в които се пробиват отвори за болтовете.

Друг важен момент е, че ръбът, който е обърнат към завоя, се отрязва, за да се получи по-остър ъгъл на огъване.

Затягащата шина се поставя върху машината, на мястото, където е монтирана гайката, се поставя пружина. Дръжката е поставена на място. Ако не натиска щангата, тя се повдига над повърхността поради еластичната сила на пружината. В това положение детайлът се запълва под него, излага се, притиска се.

Под отвора се поставя пружина, след това болт

Добър избор за домашна употреба. Няма да работи за огъване на дебел метал, но калай, поцинковане - без затруднения.

Ролки за ламарина или валцовач

Този тип огъващ плочи може да има три типа задвижване:

• наръчник;
• хидравличен;
• електрически.

Със собствените си ръце правят ролки за ламарина с ръчно или електрическо задвижване. В ръчните слагат 3 вала, в електрическите могат да бъдат 3-4, но обикновено и три.

Тази машина се нуждае от добра здрава основа. Може да бъде отделно легло или някаква работна маса или маса. Основата на дизайна са ролки. Изработват се с еднакъв размер. Двете долни са монтирани трайно, горната е подвижна, така че в долно положение се намира между ролките. При промяна на разстоянието между долните и горните ролки се променя радиусът на кривината.

Машината се привежда в движение с помощта на дръжка, която е прикрепена към един от валовете. Освен това въртящият момент се предава на други ролки чрез зъбни колела. Те са избрани така, че скоростта на въртене да е еднаква.

Ако се предполага, че се произвеждат тръби на оборудването, горната ролка се прави сваляема от едната страна, със система за бързо фиксиране. След като навиете листа в тръба, няма друг начин да го извадите.

Днес лидерът сред продуктите от тънколистова стомана несъмнено е велпапето. Прилага се за устройство на защити, огради, покриви и стенни конструкции.Поради такава популярност производството на велпапе се е увеличило многократно. Нека разгледаме някои от характеристиките, които характеризират производството на велпапе и оборудването за производство на велпапе.

В индустрията е известен като профилиран или гофриран лист. Основната функция, която оборудването за производство на велпапе трябва да изпълнява, е да придаде на метала определена форма при механичен натиск върху детайла.

По-просто казано, машината за производство на велпапе прави профилен лист от гладък лист.

Машина за профилирани листове

Разграничаване на горещо и студено промишлено формоване на метал. Валцоваща машина за велпапе работи при температура на околната среда и не изисква нагряване на суровината, т.е. използва студен метод за обработка на суровини.

Линиите и машините за производство на велпапе извършват 2 основни операции: валцоване и рязане. В производството операцията по валцуване се нарича още профилиране, тъй като металната заготовка получава профилна форма.

Производителите произвеждат велпапе с различни модификации. Обхватът на приложението му също зависи от вида и вида. За всеки модел, в зависимост от височината на профила, който се характеризира с велпапе, оборудването за неговото производство ще развива различна сила на натиск.

Оборудването за производство на велпапе може да се класифицира според степента на механизация на производството. Разграничаване на ръчно, мобилно и автоматизирано оборудване за велпапе.

Ръчните машини за велпапе се използват за производство на велпапе с малки размери и количество. Всички технологични операции се извършват с помощта на физическата сила на оператора без използване на електричество. Ръчна машина за производство на велпапе, чиято цена е сравнително ниска, се използва главно при производството на допълнителни елементи от поцинкован материал в металообработващи работилници и в строителни организации. Не се препоръчва нанасяне на суровини с полимерно или боядисано покритие. Ако има техническа възможност, някои от тези механизми могат да бъдат направени самостоятелно, особено след като чертежи на машини за ръчно управляван велпапе е лесно да се намерят в интернет.

Обратно към индекса

Ръчни машини за велпапе

Мобилното оборудване е предназначено да организира производството на профилирани листове директно на строителната площадка. Така че оборудването за производство на сводест велпапе се използва активно при изграждането на складове, хангари на летището, складове за зърно и други конструкции, които имат сводести елементи в проекта. Мобилното оборудване и сводестата велпапе позволяват изграждането на големи сводести конструкции с доста високи темпове, като същевременно се спестява значително на носещата рамка на сградата.

Обратно към индекса

Оборудване сводест велпапе

Автоматизираното оборудване за производство на велпапе, чиято цена е сумата от цената на отделните му компоненти, е автоматична или полуавтоматична линия, състояща се от набор от машини и механизми, монтирани в определен ред.
Самият процес изглежда така:

1. Листовата горещо поцинкована стомана под формата на ролка е фиксирана върху конзолен размотач.
2. Суровината под формата на лента се изпраща в профилираща валцова мелница, която има няколко двойки щандове. Качеството на получения профилиран лист директно зависи от тяхното количество. Всяка отделна стойка има 2 комплекта ролки със зададена геометрия, които са фиксирани съответно на горния и долния вал.
3. Профилираният лист постепенно се доближава до предвидената геометрия на продукта при последователно преминаване през щандовете.

Обратно към индекса

Производство на оборудване от велпапе

Оборудването за производство на профилирани листове може да бъде оборудвано с щанцовани електромеханични ножици, ролкови маси или стекери, както и автоматична система за управление, оборудвана със сензорен контролен панел. Някои производители на оборудване за велпапе допълват комплекта с измервателна скоба, маса и ножици за режещи ръбове, устройство за събиране и изхвърляне на отпадъци.

Като част от стандартна линия за производство на профилирани листове има:

1. Конзолен размотач на ролка от суровини - покрита поцинкована ламарина (товароносимост на този механизъм може да достигне 10 тона).
2. Валцова мелница за профилиране на гладък лист (оптимално е да има схема за едновременно валцоване със скорост най-малко 22 m/p в минута).
3. Гилотинни ножици с остриета с формата на листов профил.
4. Приемащо устройство за готови продукти.
5. Автоматизирана система, която контролира производствените процеси.

В допълнение към посоченото оборудване, за да се организира производството на велпапе, ще е необходимо отопляемо помещение, в което има кран-лъч и е направено равномерно покритие на индустриалния под.

Конзолният размотач на рулони с товароносимост до 10 тона е предназначен за размотаване на метал от лентата и подаване към валцовата мелница на производствената линия. Устройството е оборудвано с автоматизация, която ви позволява да контролирате провисването на контура на материала между валцовата мелница и самия размотач.

Валцовата мелница е основният елемент и основен механизъм в комплекта оборудване за производство на велпапе. Именно с негова помощ се получава даден профил от гладка заготовка. В състава си мелницата има работещи валцовъчни щандове, които извършват последователно огъване на профилирания лист. В допълнение към работните стойки на общата рама има поставка за пълнене, кабели за управление, захранващи кабели и електрически задвижвания.

Гилотинните ножици са предназначени за изрязване на получения профилиран лист до размера, определен от оператора. Геометрията на остриетата на ножицата напълно повтаря геометрията на продукта, което осигурява висококачествен рязане без огъвания и ръбове. За да се осигури висока твърдост на цялата конструкция, ножиците са монтирани на същата рамка като валцовата мелница.

Приемното устройство е предназначено за формиране на снопове от готови продукти. Дължината на този линеен елемент зависи от вида на велпапето.

Автоматизираната система за управление свързва всички устройства на линията в единна мрежа, контролира нейната работа, възникването на аварийни и аварийни ситуации и осигурява управление на целия комплекс от централната операторска конзола.

Като цяло инвестирането на финансови средства в производството на велпапе, според много експерти, е доста икономически оправдано. Тъй като търсенето на този материал през следващите години ще расте стабилно. Следователно пазарът на този продукт само ще се увеличава. Но за да се конкурира адекватно на този пазар, е необходимо да се използва само висококачествено производствено оборудване, което може да произвежда материал, който отговаря на всички установени стандарти.
Разбира се, за да спестите пари, можете да закупите оборудване за производство на BU велпапе, но в този случай трябва внимателно да проучите офертата и нейното техническо състояние, тъй като много производители, актуализирайки своя производствен парк, пускат за продажба машини, които са на ръба да изчерпят ресурса си.
Същите препоръки се отнасят и за оборудването за производство на велпапе от Китай. Сред забележителните екземпляри понякога има откровени имитации на известни марки, които нямат нищо общо с оригиналните машини.

Профилираната ламарина се използва активно в областта на строителството и в много други области от няколко десетилетия. Този надежден материал, чието производство изисква специална машина за производство на велпапе, се използва като основен елемент на обвивките на сградата, покрива покривите на строителните конструкции, линейните стени, а също така решава цял списък от други свързани задачи. както за капитално, така и за частно строителство.

Производството на профилиран лист може да се извърши както на механизирано, така и на ръчно оборудване, което при желание може да се направи ръчно. Познавайки всички нюанси на такова производство, можете да организирате печеливш бизнес за производство на търсени на пазара профилирани листове или да произвеждате такъв материал за собствени нужди с минимални разходи.

Свойства на велпапе

Декингът, който е представен от няколко основни разновидности на съвременния пазар, може да бъде изработен от различни материали. Въпреки това, основната суровина за производството на профилирани листове е студено валцувана листова стомана, върху чиято повърхност се нанася тънък слой цинк. За да се даде на стоманения лист необходимата конфигурация, се използва метод на валцуване, който може да се извърши в горещо или студено състояние. Производството на велпапе, при което стоманената ламарина предварително е подложена на значително нагряване, се извършва само от големи металургични предприятия. У дома или в мащаба на малко производствено предприятие, профилираният лист се произвежда чрез студено валцуване.

В зависимост от условията на по-нататъшна употреба и натоварванията, които ще изпита профилираният лист, за производството му може да се използва стомана с различна дебелина. Вместо цинково покритие върху повърхността на профилирания лист може да се нанесе слой боя или друг материал, който е в състояние да осигури надеждна защита на металния лист от негативните ефекти на външната среда. Като се има предвид фактът, че конструкциите от велпапе се използват главно на открито, наличието на покритие, което ги предпазва от интензивно износване под въздействието на корозия, дава възможност да се придаде необходимата издръжливост на такъв материал.

Условията, в които се експлоатира, също влияят върху качеството на готовия продукт. Така че е желателно да се инсталира както ръчна машина, използвана за производство на велпапе, така и автоматизирана линия за производство на такъв материал в сухо и отопляемо помещение, в което няма резки промени в температурата. Роля играят и условията, при които се съхраняват суровините за производство на профилирани листове - рула от листова стомана. Помещението, в което се извършва такова съхранение, също трябва да бъде сухо и отоплено.

Видове оборудване за производство на велпапе

Всяко оборудване за производство на велпапе работи по стандартна схема. Плосък стоманен лист, за да му придаде необходимата конфигурация, се задвижва чрез система от ролки, които са оборудвани с машина, използвана за производство на велпапе. В резултат на такава технологична операция плосък стоманен лист се деформира, придобивайки необходимата геометрична форма.

Като основна суровина, от която се произвежда профилираният лист, както беше споменато по-горе, се използва листова стомана, доставяна от производствени предприятия на ролки. Ако стоманената ламарина, навита в такава ролка, има малка дебелина, тогава разгъването му няма да бъде голям проблем: това дори може да се направи ръчно. Съвсем различна е ситуацията, ако е необходимо да се използва листова стомана със значителна дебелина за профилирания лист. В този случай машината, използвана за производство на профилирани листове, трябва да бъде оборудвана с допълнително устройство, което ще отговаря за огъването на ламарина със значителна дебелина.

В зависимост от необходимата производителност, той може да бъде оборудван с ръчно или механизирано задвижване. Разбира се, ръчната машина за производство на велпапе се отличава с по-опростен дизайн. Междувременно, решавайки да използвате такова оборудване, трябва да се има предвид, че работата на ръчна машина за производство на профилирани листове изисква значителни физически усилия, следователно е проблематично да се използва такова устройство за производство на профилирани листове със значителна дебелина .

Междувременно производството у дома на машина, оборудвана с механизирано задвижване за производство на велпапе, също е свързано с определени трудности. Факт е, че в такова оборудване за велпапе трябва да има устройство, което осигурява рязане на профилирани листове на продукти с определена дължина. За извършване на тази технологична операция обикновените гилотинни ножици не са подходящи, тъй като това изисква устройства, чиито работни тела по своята форма напълно съответстват на конфигурацията на профилиран стоманен лист.

Има две технологии, които могат да се използват за производство на велпапе на специализирано оборудване. Първият от тях се нарича едновременно профилиране и включва деформиране на двете страни на стоманения лист, използван за производството на профилирания лист. Машините за гофриране, работещи на принципа на последователно профилиране, деформират отделно всяка страна на стоманения лист.

Най-ефективна при производството на профилирани листове е специализирана линия за производство на велпапе, чиято структура вече съдържа цялото необходимо оборудване.

Структура на производствените линии

За да се осигури високо качество на произвежданите продукти, производствените линии за велпапе трябва да бъдат оборудвани със следните механизми и устройства.

• В такава линия е необходим механизъм, който осигурява фиксирането на ролки с листова стомана, както и тяхното развиване. Производството на стоманени профилирани листове в промишлен мащаб включва използването на ламарина като суровина, чието тегло може да достигне до десет тона. Манипулирането на такива ролки без използването на специални устройства е почти невъзможно.
• Специално устройство ви позволява автоматично да регулирате степента на провисване на детайла между развиващия механизъм и приемащата част на машината. Линията за производство на велпапе обикновено обработва ламарина с висока скорост, което просто не позволява ръчно регулиране на провисването на детайлите.
• За да се осигури висока производителност и необходимото качество на произвежданите продукти, професионалното оборудване за производство на метални профили е оборудвано с няколко групи работни ролки. Такива групи ролки, които се наричат ​​стойки, изпълняват различни функции, докато са част от автоматизирана линия за производство на профилиран лист. По правило тези стендове, състоящи се от различен брой работни ролки, се използват за зареждане на ламарина в зоната за обработка на оборудването, за извършване на работни операции и разтоварване на готовия продукт от машината.
• Производствената линия има задвижващ механизъм, който трябва да има достатъчна мощност, за да осигури висока производителност на технологичните операции, свързани с производството на профилиран лист чрез валцуване.
• Режещото устройство, което е оборудвано с професионално оборудване за производство на профилирани листове, трябва да осигурява висококачествено рязане на готовия продукт, без образуване на ръбове и завои по краищата му. Наличието на такива дефекти значително намалява цената на крайния продукт.
• Машината за производство на велпапе в промишлени обеми също трябва да бъде оборудвана с отделение, в което се съхраняват готовите продукти.

Производствена линия, предназначена за производство на профилирани листове, може да се управлява от автоматизирана система или по-просто устройство, което не е в състояние да осигури правилното ниво на автоматизация на процеса. Междувременно дори оператори с ниско ниво на умения могат да използват машина за велпапе, управлявана от по-просто устройство.

Как да си направим машина за производство на профилирани листове

Машина за изработка на лист, чийто профил е с трапецовидна конфигурация, може да се изработи и на ръка. Трябва обаче да се има предвид, че такова оборудване ще има ограничени технически възможности и ще бъде възможно да се използва за обработка на заготовки от ламарина с малка дебелина. Такава домашна машина може да се използва не само за производство на профилирани листове, но и за производство на елементи от покривни конструкции - кънки, корнизни ленти и др.

Основата на такава машина, подробностите за която можете да намерите във видеото, е рамка, монтирана върху бетонна основа и фиксирана върху нея с анкерни болтове. На такава рамка е монтиран работен плот, чиято дължина трябва да надвишава дължината на обработваните детайли. Работният плот на домашна машина, предназначена за производство на велпапе, се използва както за подаване на детайла в зоната за обработка, така и за извличане на готовия продукт.

За надеждно фиксиране на ламаринената ролка върху рамката на машината се използва специална шина, която е фиксирана с болтова връзка. Механичното въздействие върху обработената ламарина, от която е оформена профилираната ламарина, се осъществява посредством ръчен лост, монтиран върху рамката на оборудването. С помощта на такъв лост, чийто дизайн може да бъде допълнително оборудван със затягаща пружина, се извършва не само подаването на стоманени листове в зоната на обработка, но и се регулира ъгълът на тяхното подаване.

Когато правите самостоятелно ръчна машина за велпапе, трябва да се има предвид, че няма да е възможно напълно да се направи такова оборудване със собствените си ръце: някои елементи от неговия дизайн ще трябва да бъдат поръчани от специалисти по металообработване. Такива елементи, по-специално, са валовете за валцуване, с помощта на които се формира необходимия профил на детайла.