Направи си сам аксесоари за ръчен циркулярен трион. Надеждни кръгли приставки "Направи си сам" ръчни кръгли приставки "Направи си сам".

Тази статия разглежда някои прости, но полезни приставки, които майсторът направи за ръчния си видян. В края на публикацията за по-голяма яснота има видеоурок от автора на канала „Направи си сам дограма“.

В този китайски магазин шир за дърводелци. Плъгин за браузър за спестяване в него: 7% -15% от покупки.

Използван трион Boch GKS 165 CE. Това е на първо място традиционният редовен паралелен ограничител, който е включен в комплекта на почти всеки ръчен циркулярен трион. Останалите устройства са различни ръководства. Това е устройство за перпендикулярно напречно рязане и лентоване на заготовки. Това е водеща релса за рязане на листов материал. Две пръти - може би най-полезните спомагателни устройства при работа - монтажни пръти, които ви позволяват да поставите точно всякакви водачи, които са релса с права ръба, правила за боядисване, всяка права тръба или профил или фабричния ръб на всеки листов материал. И накрая, регулируем водач за рязане под даден ъгъл.
Всички тези устройства направих със собствените си ръце преди много време, когато с помощта на ръчен трион и електрическо ренде научих основите на дърводелството и дърводелството по време на строителството на лятна вила. И служат вярно и до днес.

Особено полезен при работа с едрогабаритни и дълги материали. Тоест с дълги дъски и големи листове, които са неудобни за обработка на циркуляр или циркуляр. В първата част за първите три устройства, като най-популярни. Останалите две ще бъдат разгледани във втората част.

И така, най-простото и разпространено устройство за ръчен циркулярен трион е стандартен ограничител, предназначен за надлъжно рязане на детайли до определена ширина. Но този ограничител има един недостатък - за безопасност, той е проектиран така, че да не пречи на работата на защитния капак на триона. В резултат на това ограничителят не позволява рязане с ширина, по-малка от определена определена стойност. При различните модели циркулярни триони е различно. За трион това е 22 мм. Тоест, с помощта на тази спирка няма да е възможно да се режат релси с дебелина по-малка от 22 мм. Някак си беше необходимо бързо да се изрежат голям брой летви с дебелина 10-15 мм за дистанционни елементи между дъските в купчина. От наличните инструменти беше само циркуляр. Оказа се, че с помощта на стандартно спиране това е невъзможно. Затова той взе първия прът с успоредни ръбове, който му дойде под ръка, и временно го прикрепи към ограничителя с самонарезни винтове. Оттогава ми е приятно!

С помощта на заготовка можете да отрежете летви с всякаква ширина, до няколко милиметра. При работа с такава модернизирана ограда, особено при рязане по-малко от 15 милиметра, трябва да се спазват повишени предпазни мерки. При малка ширина на рязане защитният капак лежи на шината и не покрива въртящия се диск. Ето защо, когато боравите с трион, за да не се нараните, трябва да бъдете изключително внимателни и внимателни.
Използването на устройството е просто: задайте ограничителя на необходимата ширина на рязане, фиксирайте детайла, притиснете здраво щангата към ръба на дъската и задвижете триона по протежение на детайла. Тъй като такъв акцент може да се монтира почти близо до диска, като се заменя наслагването с по-дълъг, около 40-50 см, трионът може да се използва като импровизиран фуга за бързо изравняване на ръба на кантираната дъска. Резултатът е доста приемлив!

Следващото приспособление е водач за правене на перпендикулярни, напречни разрези.

Състои се от действителната направляваща релса и перпендикулярен на нея ограничител. Линията на рязане се определя от ръба. Авторът на идеята го използва от около 4-5 години, така че ръбът е силно отработен и скоро ще трябва да направим нов. Устройството е направено за конкретен режещ диск, за памет записах параметрите на моя диск. От друга страна е направено ръководство за ръчен фрезер, с 12 мм фреза, но се използва рядко.
Това устройство е направено за извършване на специфична работа, а именно за изработка на резбовани колони за терасата на къщата му. Беше необходимо да се направят много плитки перпендикулярни разрези от всяка страна на дървения материал.
По-нататък от 5 минути. И продължението във втората част.

Как да направите домашна кръгла маса със собствените си ръце според чертежите

Ръчният циркулярен трион е мощен инструмент с висока производителност. Едно от основните предимства на циркуляра е, че маневреността се превръща в недостатък, когато трябва да се режат големи обеми дървесина. За да опростите процеса, можете лесно да сглобите маса за циркулярен трион със собствените си ръце.

Устройство за маса

малка настолна кръгла стойка

Дизайнът на маса за ръчен циркулярен трион е толкова прост, че повечето майстори го правят без предварителни чертежи и диаграми. Това е здрава работна маса, която е направена от дърво и шперплат. Най-надеждните основи за маси са изработени от метал. Те са най-тежките и изискват уменията на заварчик. Поради това по-често подложките се правят от отпадъци от дървен материал. Под плота е прикрепен циркуляр, дискът стърчи над него през специално направен процеп. Дървесината се придвижва по плота и се изрязва с въртящ се диск. За удобство и точност на работа масата е оборудвана с допълнителни устройства: ъглов и надлъжен акцент.

Плотът "изяжда" част от работната повърхност на диска, дълбочината на рязане ще намалее с дебелината на плота. Ето защо е желателно да изберете циркуляр с максимален диаметър на диска и тънък, но твърд плот.

Ако трионът все още не е закупен, изберете модели с висока мощност (от 1200 W). Те могат да режат големи обеми дървесина. В подметката ще бъдат пробити дупки за закрепване: формованата основа може да се напука. Ето защо е препоръчително да изберете инструмент с щампована подметка.

Избор на материали

закрепване на циркуляр под плота на масата

За да направите добра стойка за ръчен циркулярен трион, трябва да запомните дърводелските умения, да бъдете търпеливи и малко количество материали:

ламиниран шперплат 15 - 20 мм;
дървен материал 50 х 50;
дъска;
превключвател;
външен контакт;
парче електрически кабел;
PVA лепило;
лак за дърво (ако шперплатът не е ламиниран);
самонарезни винтове.

Размерът на плота ще зависи от площта на работилницата. Въпреки това, на маса, която е твърде малка, ще бъде неудобно да режете дълги парчета. Ако цялата част пасва на работната повърхност, разрезът е по-гладък и по-точен. Височината на краката се избира в зависимост от височината на капитана.

За малка работилница е удобен настолен дизайн с приблизителни размери 50 x 50 x 25 cm.

Процес на изработка на маса

От лист ламиниран шперплат изрязваме плота с необходимия размер. Маркировката се нанася върху долната равнина с помощта на метална линийка и молив. Изрязваме шперплата с електрически прободен трион, фрезоваме ръбовете, ако е необходимо. Ако шперплатът не е ламиниран, почистваме повърхността на масата с шкурка.
Обръщаме се и отдолу правим маркировки за закрепване на ръчен кръгъл. За да направите това, извадете диска от инструмента и го поставете с подметката на желаното място. Правим маркировки на плота и на подметката за крепежни елементи и жлеб за острието на триона. Пробиваме дупки за болтовете. Те ще бъдат завинтени отгоре, през плота и отдолу, държани от гайки. Ето защо, отстрани на работната повърхност, зенкерваме дупките и шлифоваме главите на болтовете, така че да не стърчат.
Ако планирате да режете материала под различни ъгли, слотът за острието на триона е направен под формата на обърнат трапец. За равномерно рязане се прави обикновен жлеб. Преди да изрежете прореза и отворите за крепежни елементи, прикрепете трион, коригирайте маркировките и едва след това изрежете.
Маркирайте с молив местоположението на усилвателите. Изработени са от дъска и се монтират отдолу на 8 - 9 см от ръба на плота. Ще прикрепим краката на масата към ребрата. Ребрата се фиксират с самонарезни винтове на интервали от 15 - 25 сантиметра, допълнително залепени с PVA. Самонарезните винтове се завинтват отгоре, през плота, главите са напълно вдлъбнати. Ребрата са закрепени заедно с дълги самонарезни винтове.
Краката на масата са изработени от бар или дъска, дължината им ще бъде от 100 до 113 см. Краката, леко отклоняващи се надолу, ще дадат по-голяма стабилност. Те са фиксирани върху големи болтове, усукани отвън, закрепени с гайки отвътре. Замазките от бар допълнително ще укрепят рамката.
За регулиране на височината на масата отдолу са прикрепени гайки, в които се завинтват болтове M14.
Сега можете да фиксирате триона отдолу, като прекарате диска в подготвения слот.
Прикрепяме електрически контакт към вътрешността на масата, прекарваме електрически проводник от него и монтираме превключвателя на удобно място (на външната част на усилвателя). Изходът ще се захранва от превключвателя. От него опъваме проводника до най-близкия източник на захранване в работилницата. С помощта на строителна вратовръзка фиксираме бутона ON-OFF върху тялото на циркуляра в вдлъбнато положение.

Нека започнем да правим спомагателни спирки. За надлъжния ограничител ще ви трябва алуминиева квадратна тръба #30 и два винта с крилчати гайки.

Отрязахме парче тръба по дължината на плота, изрязахме дупки за винтовете на 3 см от ръба.
Изрязваме две скоби от парчета шперплат. Структурата е готова.
За рязане през масата правим шейна от шперплат. Подравняваме ги спрямо ръбовете на масата, натискаме и се движим по назъбения кръг. На мястото, където кръгът минава в шейната, изрязваме жлеб. Малките части могат да се подреждат директно вътре в шейната и да се режат.

Отстраняването на прах е организирано от под масата, но по-голямата част от праха се разпръсква отгоре, така че е добра идея да допълните устройството с горно изсмукване на прах.

Работата с циркуляр е много опасна, така че трябва да внимавате да предпазите пръстите си. Изрежете тласкач от парче дъска или мебелна дъска.

Допълнения към дизайна

Този дизайн може да бъде допълнен с нож за зарязване, който ще бъде премахнат. Поставете върху него дискова защита, която прекъсва потока от чипове, летящи директно в дърводелеца.

Някои майстори, сглобявайки маса по уникални чертежи, напълно премахват фабричния защитен капак и заменят фабричната платформа с домашно приготвена. Ако не планирате да режете под ъгъл, можете също да премахнете всички устройства за регулиране на наклона на острието. Трионът е фиксиран директно върху новата основа, което ви позволява да получите няколко милиметра дълбочина на рязане.

Без вътрешен корпус е по-лесно да извадите острието, трионът не се запушва толкова много при работа с мокри дъски. Демонтажът изисква допълнително време, но ресурсът на двигателя се спестява, предотвратява се претоварване.

Първото видео е за стационарна маса за циркулярен трион, второто за малък преносим дизайн:

Пример за рисунки и импровизирани дизайни

Приставки за кръгла машина

GNTI – Felisatti FTJ – Устройство за шипове за кръгли машини – Видео репортажи от света на науката и технологиите

Полезни инструменти за работилницата » Домашно DIY - DIY

екстрактор за дървени стърготини изпод машините

Духалка за стружки Metabo PK200/255/300. Цена, купете вентилатор за чипове Metabo PK200/255/300 в Киев, Харков, Днепропетровск, Одеса, За

Дърводелство. Устройства. Скоба на машината – AgaClip – Направете вашите видеоклипове

GNTI - Устройства за рязане на ПДЧ под ъгъл на машината. Конус за настолния трион. — Видео репортажи от света на науката и технологиите

GNTI - Дърводелство. Устройства. Усъвършенстване на линийката на фрезата - Видео репортажи от света на науката и технологиите

GNTI - Приставки за кръгла машина, вижте дърводелски трикове.mp4 - Видео репортажи от света на науката и технологиите

Домашна маса за ръчен фрезер Конструкционен портал

Резачка за шипове

Акцент за кръгла направи си сам

Приставка за ръчен трион Направи си сам

Кръгла машина самостоятелно Builder 73 - строителен портал на Уляновск

Направи си сам циркуляр

Машина за циркуляр

Приставки за ренде и трион – AgaClip – Направете вашите видеоклипове

Домашно приготвени инструменти за работилницата. Домашно приготвен инструмент... Научете повече

Устройство за шипове за кръгла маса. Част 1

Гледайте онлайн безплатно Дърводелство. Устройства. Платформа за рутер видео (видеоклип, видео клип) без регистрация и без SMS

Популярен:

Стационарен прободен трион от ръчен
Изработка на дървен щит
Сглобяване на кухня видео фабрика Мария
Маса за ръчен прободен трион
Облицовка на баня с керамични плочки
Видео как да добавите стая към къщата

Много необходимо устройство "направи си сам" за циркулярен трион

Много необходим DIY аксесоар за циркуляр » Подобни видеоклипове

http://bit.ly/2h3yt1q електрически инструменти от Китай.
http://bit.ly/2g6kcBb електрически инструменти в Русия.
http://bit.ly/2gZu10N електрически инструменти в Украйна.
http://fas.st/vE2wzk отстъпки за инструменти в онлайн магазините.

Няколко прости приставки за ръчен циркуляр. Част 1 Какво може да се направи от стари файлове Шпица за циркулярен трион Тайните на ОБИЧАЙНАТА МЕЛАЧКА. Полезни съвети и трикове за домашния майстор Устройство за получаване на декоративен шаблон - фреза за декоративен мотив Линийка за ръчен циркуляр или как да режете направо. Жлебове на кръглата. Просто приспособление. Инженерни комуникации чрез опити и грешки // FORUMHOUSE Милионната таблица за ръчен циркуляр Как да направите владетел на кръгла машина със собствените си ръце в гаражна работилница Самоделен адаптер за пълнене на маслото с масло Кутия за подстригване за кръгло подстригване или подрязване "направи си сам". Направляваща релса за циркулярен трион (циркуляр) Как се правят батериите за електрически автомобили обикновена мелница за ножове Направи си сам направляваща релса за ръчен циркуляр Прост паралелен ограничител (линийка) за циркуляр Направи си сам дограма за кръгла машина за гаражна работилница страхотен инструмент за полагане на тухли. Nivok111 в аха КАК ДА НАПРАВИМ АДАПТАЦИЯТА ЗА ДЪРВЕН АВТОМОБИЛ Как да направите сами електроди за заваряване на чугун Моят начин за фиксиране на стълбовете, когато ги бетонирам в дупки Просто и необходимо устройство за бормашина за няколко минути със собствените си ръце КЪЩА ОТ НУЛА. Изолирана EPPS основа | Армопояс готов | Стълба към мазето

Аксесоари за ръчен трион Направи си сам.

Тези прости и много полезни приставки за ръчен циркулярен трион -

успоредно спиране,
устройство за перпендикулярно напречно рязане и подрязване на дъски,
водеща лента за рязане на листов материал,
Пръчки за подравняване за прецизно поставяне на всеки водач и регулируем водач за наклон

С помощта на тези устройства вашият ръчен циркулярен трион може успешно да замени не само циркуляр и циркулярен трион, но и фуга и ще се превърне в много удобен и точен инструмент.

Първата част на видеото.

Втората част на видеото.

Направи си сам плъзгащи се порти (0)
Досега използвам обикновени люлеещи се врати. И от всички автоматизации има само акцент, който не позволява на вятъра да ги затвори. Но вече си мисля за […]
Направи си сам квилинг хартиени обеци (1)
Разбира се, обеци с "блясък" ще ви доставят повече удоволствие, но предложената им цветна версия е изработена ръчно от […]
Идеи за отвертка. Как да използвате отвертка. (0)
Постепенно отвертките навлязоха в живота ни като изключително удобен и незаменим инструмент. Майсторите продължават да измислят за него все повече и повече […]
Как да построите рамкова къща със собствените си ръце. Инструменти. (0)
Много разумно видео с обяснения какъв инструмент е необходим за изграждането на рамкова къща от един човек. Подробно и ясно. Какво и как […]
Циркуляр със собствените си ръце. Маса за рязане. (0)
За начинаещи. Всеки може да направи такава машина със собствените си ръце. Изненадващо просто и разбираемо. И буквално се нуждаем от един стар съветски […]
Инструменти за обработка на кожа. Работилница за работа с кожа със собствените си ръце. (0)
Много разумно видео за организацията на работилница за работа с кожа. Много от инструментите са ръчно изработени от автора. Всичко е евтино и весело. И, […]

Акцент за надлъжно рязане.

След като перфектно подравних триона с един от ръбовете на масата, го прикрепих с винтове M4. За да направя това, трябваше да пробия желязната основа на кръглото на четири места.

По принцип всяка кръгла е подходяща за монтаж на маса, но ако изберете вида на закрепване с винтове за основата, тогава е по-добре да изберете модел с желязна основа. Гипсът може да се спука.

Има и друг популярен начин да фиксирате кръглото към масата, без да пробивате дупки в основата – прикрепете го със скоби, които фиксират основата, като го притискате към повърхността. Само този метод ми се стори недостатъчно верен по отношение на точността и надеждността на инсталацията и не го използвах.

Друг важен параметър на ръчния циркуляр е възможността за свързване на прахосмукачка. Ако сте видели без прахосмукачка, фин дървесен прах се издига във въздуха.

Дискът е изрязан към горната страна на плота на масата. Височина - 40мм (Bosh дървен диск 160мм). Плотът на масата намалява дълбочината на рязане с 9 мм. Дълбочината на рязане се задава на самия циркуляр. Удобно е, че дискът може да бъде напълно скрит в таблицата.

UPD: ВАЖНО! В редица бюджетни циркуляри може да се окаже, че дискът е под незабележим наклон. И всички разфасовки ще бъдат скосени. Не забравяйте да проверите с квадратен инструмент дали дискът е на 90 градуса спрямо повърхността на масата. (преди да инсталирате триона, можете да проверите ъгъла спрямо родния сайт. Ако дискът не е под прав ъгъл и няма начин да зададете идеалния ъгъл на сайта, можете да поставите няколко ленти калай от едната страна под обекта, постигайки идеалния ъгъл (можете да използвате шайби за винтовете, които закрепват триона към масата, но това решение е по-лошо)

Вътре в масата поставих гнездо за триона, който сега ще се включва с бутона за стартиране.

Ето как можете да свържете прахосмукачка към триона. Като цяло масата е готова и можете да видите. (прави се за една вечер и една сутрин).

Разбира се, възможно е да се реже без оборудване с помощта на ламели и скоби, но е неудобно.

Този дизайн, прилепнал към ръбовете на масата и подравнен с тях, може да се движи по протежение на острието на триона. Притискайки релсата към шейната, можете лесно да я отрежете точно на 90 o. Вътре в шейната могат да се поставят тънки парчета дърво.

Може дори да нарежете шината като наденица :) Аз например изрязах няколко парчета с различна дебелина.

Слайдовете решават само част от проблемите. За надлъжно рязане е необходим и страничен ограничител.

Залепих скоби от шперплат, които ще се придържат към ръба на масата.

Вкопчва се в ръбовете със смъртоносна хватка.

Циркулярът е опасен инструмент. За да не си отряза пръстите, направих обикновен тласкач от отпадъците на мебелна дъска.

Вече успях да работя с тази маса, трион и ламели, мебелни плоскости, шперплат.. Стана много по-лесно да извършвам всички тези работи, отколкото при изрязване с ръчен циркуляр.

В бъдеще ще прецизирам допълнително тази таблица:
- Ще преработя страничния ограничител за надлъжно рязане, така че при движение да остава винаги успореден на диска
- Ще сложа подвижен нож за зарязване, към който ще се прикрепи дисковата защита
- Ще направя изсмукване на прах от горната част на масата. (Сега, когато пия, дискът хвърля дървен прах право в лицето ми)
- Ще довърша подобрения тласкач. Вече започнах да правя по-интересна и удобна версия на тласкача, ще пиша за това в бъдеще.

Постепенно ще прилагам това в бъдеще, но засега ще работя така.

Ръчен циркуляр електрически трион, който се нарича просто, е удобен инструмент за рязане и рязане на дървен материал.

В комплект с него обикновено се доставят устройства, които помагат на майстора в работата му.

Но същите устройства могат да бъдат направени или подобрени със собствените си ръце. Да, и работният опит рано или късно ще доведе до появата на напълно домашно направени устройства (както се наричат), които, въпреки цялата си простота, могат значително да улеснят рязането и да спестят време.

Паралелно спиране

Редовната кръгла ограда е добър пример за това как едно малко допълнение може да направи голяма разлика. Почти всеки ръчен циркулярен трион е оборудван с паралелен ограничител за надлъжно рязане с определена ширина. Това е наистина полезен инструмент.

Стандартният стоп има един недостатък. От съображения за безопасност той е настроен на стойности, които му позволяват да реже с ширина по-малка от 20–25 mm. Това се прави, така че стопът да не пречи на движението на защитния корпус на триона. Но достатъчно е да прикрепите дървен блок към успоредката на обикновения ограничител с винтове - и неговите възможности ще се увеличат, докато минималната ширина на рязане няма да бъде ограничена по никакъв начин.

Забележка!Трябва да помним за безопасността - когато правим разрези по-малко от 15 мм, шината не позволява на защитния капак да затвори острието на триона.

Стоп за напречни и ъглови срезове

Често се използва и напречно устройство. С него дъските се режат бързо и точно под ъгъл от 90°. Такъв акцент се използва и за подрязване на дъски. Основата му е лист шперплат с дебелина 10 мм. Върху него с лепило или самонарезни винтове се фиксира водеща шина или релса с височина най-малко 20 мм. От долната страна на основата е прикрепен акцент, перпендикулярен на водача и направен от същия прът.

Излишната част от основата (от водача до острието на триона) се отрязва. Тъй като това разстояние е различно за всеки модел на ръчен кръгъл, приспособлението винаги се прави индивидуално. Обикновено се прикрепя към обработвания материал със скоби.

Напреднали майстори правят своите крепежни елементи от дървени шайби, едната от които има формата на ексцентрик. Скобата се извършва с крилчата гайка на винта. Такова затягащо устройство ви позволява много бързо да фиксирате ограничителя върху дървен материал с различна ширина.

Ако монтирате същата лента от другата страна на водача, но фиксирана под ъгъл от 45 ° спрямо първата, и след това също отрежете част от основата на 45 ° с трион, ще получите ъглов универсален ограничител за рязане както при 45°, така и при 90°. По-гъвкав дизайн на ъгловия ограничител ще се получи, ако прътът се върти. А спазването на ъгъла може да се следи от транспортира, фиксиран отгоре. Трябва да се отбележи, че направата на транспортир за циркуляр е по-трудна задача.

стоп за седло

Ако трябва да режете много еднакви пръти с циркулярен трион, тогава трябва да отделите време за обикновен стоп за седло. Използването му повече от връща прекараните минути. Ограничителят на седлото работи особено ефективно при рязане на дебели пръти, за което дискът изисква два разреза от различни страни.

Акцент-седло има U-образна форма. Основата е дъска с дебелина 25 мм, ширината й е точно равна на дебелината на нарязания дървен материал.

Страничните повърхности от 10 мм шперплат са прикрепени към основата. Широчината на страничните стени трябва да бъде по-голяма от ширината на надвиганието, за да поддържа платформата на циркуляра, докато острието на триона влезе в контакт с надвисването.

Седлото се поставя върху гредата на разстояние от маркировката за рязане, съответстващо на работното разстояние до острието на триона, и се притиска към гредата със скоби през страничните стени. Използвайки страничната стена като ограничител на платформата на триона, се извършва рязане. Ако дебелината на гредата е такава, че един разрез не е достатъчен, тогава той се обръща и се прави друг разрез. Положението на стопа не се променя по никакъв начин.

Направляваща лента

За рязане на големи и дълги листове дървен материал на масата ще бъде полезна дълга ръчно изработена водеща релса за циркулярен трион.

Основата в този случай е (8–10 mm) лента от шперплат с дължина, надвишаваща размерите на листа, който трябва да се изреже. Самата гума може да бъде дървена (пръчка с дебелина 15–20 мм) или метална от U-образен профил. Гумата е прикрепена към основата с лепило или винтове. От едната му страна трябва да остане тесен ръб на основата, достатъчен за закрепване към листа със скоби. От друга страна, първият разрез се прави с трион по основата. След това ръбът на основата точно ще съвпадне с преминаването на кръговия диск. При работа се комбинира с маркировките върху листа, фиксира се ограничителят и листът се изрязва.

Стоп на ръба

Това вече е доста сложно устройство, което изисква време и прецизност при производството. Тя ви позволява да режете успоредно на ръба на материала, който се изрязва. Ще бъде полезно да направите чертеж от него, преди да започнете работа, за да не пропуснете размера. Всъщност такъв акцент е включен в комплекта за циркулярен трион, но късата му дължина не винаги осигурява равномерно рязане. Големият размер и желаната здравина изискват основата на ограничителя да бъде направена от шперплат с дебелина най-малко 15 мм. От него можете да направите и упорита бара.

Стъпки за спиране:

в основата се правят надлъжни канали за дюбелите;
дюбелите от твърда дървесина са монтирани върху напречна греда;
между надлъжните канали е направен друг проходен жлеб за закрепване на тягата по време на работа;
в основата се изрязва отвор за острието на циркуляра;
Отстрани на основата са поставени ограничителни пръти за монтаж на кръгла и са предвидени скоби за нейното сигурно закрепване.

Когато ограничителят е поставен върху обработвания материал, ограничителят се придвижва в жлебовете на основата на необходимото разстояние и се фиксира през проходния отвор със затягащ крилчат винт. За да не страдате всеки път с линийка, можете да я фиксирате (или парче рулетка) въз основа на ограничителя по направляващите канали.

Има толкова малки устройства, че дори инструмент е срамно да се разглежда. В същото време са чудесни за рязане. Това са триковете на опитни майстори.

Поставяне на ленти

Най-простият детайл, който улеснява инсталирането на всяка спирка и водач за маркиране, е лента с малък участък. Върху него се нанасят разрези, разстоянието между които е равно на сегмента от края на подметката на триона до острието на триона. Две от тези ленти ще помогнат за бързо и точно инсталиране на водачи на необходимото разстояние от маркиращата линия. Остава само да фиксирате ръководството.

Защита от изтегляне

Защитата може да бъде всяка лента, ширината, съответстваща на дебелината на детайла, който се отрязва. Ако се фиксира в точката на изхода на режещия диск от обработвания материал, той ще действа като ограничител и ще служи като защита срещу разкъсване и отчупване.

Тези устройства не се ограничават до набор от полезни домашно приготвени продукти, които улесняват работата с ръчен циркулярен трион. Тези са най-лесните за приготвяне. Други изискват време и умения. Но занаятчиите дори правят такова устройство като транспортир за циркуляр със собствените си ръце. Щеше да има желание.

Ръчен циркуляр или циркуляр, както обикновено го наричат, е универсален и ценен инструмент в арсенала на занаятчия. Незаменим е при извършване на дърводелски и дърводелски работи. Основната задача е рязане на листов материал, както и напречни и надлъжни разфасовки на дървен материал. Дизайнът на триона позволява да се получи точната линия на разреза.

Циркулярът се използва за рязане на листов материал, както и за напречни и надлъжни разрези в дърво.

За подобряване на точността и улесняване на извършването на работа се произвеждат различни устройства и оборудване.
Въпреки всичките си достойнства, те имат доста висока цена, която не е достъпна за всеки. И понякога са трудни за закупуване и доставка на точния адрес, особено в райони, отдалечени от големите градове. Следователно логичният изход от тази ситуация е да направите необходимото устройство за циркуляр със собствените си ръце.

Устройствата за работа с ръчен циркулярен трион могат да бъдат много разнообразни: от примитивни ограничители за еднократна употреба до много сложни и гъвкави устройства. И ако за производството на най-простите тела е достатъчно просто да вземете дори парчета дебел шперплат или дъски с необходимия размер, тогава по-сложното оборудване вече ще бъде направено с инструменти.
Материали и инструменти

Материалът, от който се приготвят устройствата за циркулярен трион, може да бъде избран от остатъци от дебел (най-малко 10 mm) шперплат или твърда дървесина (например бреза) под ръка.
От инструментите, от които се нуждаете:

дърводелски квадрат за измерване и маркиране на заготовки;

електрически прободен трион или ръчен циркулярен трион (за рязане на заготовки);

бормашина (пробиване на монтажни отвори за крепежни елементи);

отвертка или отвертка с комплект битове за монтаж на крепежни елементи.

Процесът на производство на приспособления за циркулярен трион се състои от няколко етапа:
разработва се скица и се обмислят детайлите;

материалът е избран;

маркиране и рязане на материала;

монтаж и, ако е необходимо, настройка на устройствата.

Обратно към индекса

Ръководство за циркулярен трион

Най-простото устройство е направляващата лента. Можете лесно да получите прав разрез. За производството ви е необходима равномерна права лента с необходимата дължина. Той, с помощта на самонарезни винтове (ако е позволено) или скоби, се закрепва към обработвания материал. Закрепването трябва да се извърши на такова разстояние от необходимата линия на рязане, че позицията на острието на триона да съвпада с маркировките, когато се опира върху шината със страничната подметка на циркуляра. За еднократно рязане този метод е подходящ, но при повтаряне на същия тип операции процедурата за маркиране и инсталиране на лентата ще трябва да се повтаря всеки път.
Направляващата лента може да се подобри, като се фиксира върху лист от здрав шперплат с дебелина 6-8 мм. Единият ръб на листа по време на работа ще бъде подравнен с линията на рязане. На разстояние, равно на разстоянието между острието на триона и ръба на подметката на циркуляра (работно разстояние), към шперплата се закрепва направляваща шина с самонарезни винтове. При работа ще е необходимо само да комбинирате работния ръб на листа от шперплат с линията на рязане и да фиксирате противоположния ръб със скоби.

Обратно към индекса

Защита от издърпване: нюанси на устройството

Най-простите устройства могат също да включват прът, фиксиран на изходната точка на острието на триона от детайла. Това ще избегне такъв неприятен ефект като чипове и сълзи. И ако тези дефекти не играят роля върху дъските, които се изрязват, които ще бъдат използвани за направата на рамката на къщата или кофража, тогава разрезът трябва да бъде равен и чист при производството на дърводелски изделия.

За производството на по-сложни универсални устройства вече ще са необходими инструменти и определено количество материали. Времето, прекарано за тяхното производство, по-късно ще се изплати повече от с лекота на работа, точност и в крайна сметка спестяване на същото време.

Обратно към индекса

Аксесоари

Празен шаблон. Ако е необходимо да се изработят части от същия тип, можете да използвате една от тях като направляващ шаблон. За да направите това, детайлът с необходимата дължина се отрязва и в единия край се фиксира ограничителна релса. Ширината на шината трябва да съответства на работното разстояние. Когато работите с това устройство, ограничителната релса трябва да приляга плътно към крайната повърхност на детайла. Така че можете да получите голям брой части с абсолютно еднаква дължина, без да губите време за маркиране на линията на рязане.

Режещ ъгъл. За постоянна употреба можете да направите квадрат за рязане. Състои се от две масивни дървени или шперплатови летви, закрепени с самонарезни винтове, застъпващи се под формата на буквата „Т”. Дължината на изпъкналите краища на "T" лентата е подравнена, за да съответства на работното разстояние на циркуляра. Поставянето на изравнения край на напречната греда спрямо маркиращата линия ще ви позволи да получите точен перпендикулярен разрез.

Стоп на ръба. Ъгловият (ръбов) упор е част от стандартен комплект циркуляр. Тя ви позволява да режете успоредно на ръба на обработвания материал. С помощта на самостоятелно направен ограничител за ръбове, благодарение на удължената и по-дълга основа, можете да получите по-чист и по-точен разрез.

За да се направи ограничител на ръба, от шперплат с дебелина 15 мм се изрязват ограничителна релса и основа за циркулярен трион. Шпонковите канали се избират в основата и натискащата релса с помощта на ръчна фреза. Самите дюбели са направени от остатъци от твърда дървесина или от същия шперплат и са прикрепени към жлебовете на релсата. За подсилване на ограничителя под ъгъл от 90 °, към ограничителната релса е фиксирана друга релса с достатъчна ширина, която ще лежи върху детайла. Регулирането на разстоянието на рязане от ръба на детайла се извършва чрез преместване на ограничителната шина по водачите, последвано от фиксиране със заключващ винт.

За да монтирате винта в основата, се изрязва проходен жлеб. За да увеличите точността на рязане и да увеличите безопасността на работа, се препоръчва използването на два винта. В основната плоча се прави отвор за острието на триона и се монтира монтажна система за циркуляра. Дизайнът на монтажната система може да бъде много разнообразен и ще зависи от конкретната марка трион. Обща точка за всички опции трябва да бъде надеждното фиксиране на циркуляра и възможността за демонтирането му от устройството след приключване на работата. За удобство на настройката на необходимата ширина на среза на материала, измервателна лента е фиксирана върху предната повърхност на основата на арматурата.

Обратно към индекса

Устройство за рязане на греди

За рязане на голям брой еднакви пръти има смисъл да се направи устройство, наречено седло. Състои се от три части, свързани под формата на буквата „P” (задна и две странични стени). Ширината на облегалката трябва да съответства на ширината на нарязания дървен материал. Ширината на страничните стени е избрана толкова дълга, че да могат да осигурят достатъчна опора за ръба на подметката на циркуляра, преди острието на триона да навлезе в материала на детайла. Също така, в страничните стени е необходимо да се осигурят канали или отвори за сигурно закрепване на приспособлението върху обработения дървен материал с помощта на скоби.

Работата с това устройство се извършва, както следва:

линията на срязване е маркирана;

на разстояние, равно на работното разстояние от линията на рязане, устройството се настройва и фиксира;

лъчът се отрязва чрез преместване на кръглото по страничната повърхност на приспособлението.

Предимството на това устройство е, че няма нужда от преконфигуриране при рязане на греда, която е по-дебела от надвеса на острието на триона. За да направите това, се правят два прохода на триона от противоположните страни.

Дизайнът на устройството за работа с пръти може да бъде леко подобрен по аналогия с модернизираната направляваща лента. За да направите това, към едната или двете странични стени са прикрепени пръти на разстояние, равно на работната, които служат като акцент за подметката на кръглото. По този начин ръбът на страничната част ще съвпадне с необходимата линия на рязане.

При работа с ръчен циркуляр въпросът за правотата на среза е остър. Има две концепции за осигуряване на права линия:

Закрепване върху режещата машина (работна маса) на действителния циркуляр.

При този дизайн ръчният инструмент е постоянно прикрепен към масата и детайлът се движи по водача. Качеството на рязане е най-доброто, но има сериозни ограничения за размера на обработвания материал.

Заготовката е фиксирана трайно и е монтирана направляваща линийка за ръчен циркулярен трион.

При този дизайн размерът на детайла, който трябва да се реже, може да бъде всякакъв, основното е да се гарантира, че приставката за циркуляра е здраво закрепена. Производителите на ръчни инструменти са се погрижили за потребителите и предлагат различни готови инструменти за продажба.

Индустриално произведените водачи са удобни и безопасни. Като правило те са оборудвани с точна линийка за маркиране, някои ви позволяват да зададете ъгъла на режещия диск. Материалът е избран по такъв начин, че да се изключи заклинване и хлабина по време на движението на инструмента.

Двойката, състояща се от жлеб и плъзгач, е защитена от проникване на режещи продукти и не се нуждае от смазване.

Всички тези комплекти обаче са скъпи и много домашни майстори правят свои ръце за релса за циркулярен трион.

Помислете за опции, които са независимо измислени и създадени от домашно отглеждани "Кулибини".

ВАЖНО! Ръчният циркулярен трион е източник на повишено нараняване, следователно при производството на домашно изработени устройства на негова основа трябва да се спазват мерките за безопасност.

Най-лесният вариант е спиране на рязане

Устройството се използва активно при рязане с прободен трион.

Работи доста ефективно, но е ограничено за ръчни циркуляри. Гумата се притиска към детайла със скоба. Скобата стърчи над работната повърхност както отдолу, така и отгоре.

В резултат на това получаваме ограничения за дължината на разреза. Кръглият двигател се опира в скобата и трябва да режете на две стъпки. В този случай качеството на ръба се влошава, може да се образува стъпка.

Всеки майстор ще ви каже, че висококачествен разрез се получава, когато трионът се движи непрекъснато от началото до края на детайла.
В промишлените дизайни крепежните елементи се поставят извън линийката и не пречат на свободното преминаване на инструмента.

Домашното ръководство е направено от готов инструмент с различен профил, който има ниска цена. Купуваме дълго алуминиево правило (акцент върху и) за мазилка или замазка.

Цената му е 3-400 рубли. Инструментът е профил със сложна форма с гладък жлеб на обратната страна за регулиране на позицията на дръжките. Затягащо закрепване, върху шестоъгълни гайки. Не е подходящ за нашите цели.

Като донор за скрити скоби можете да използвате скоби за бързо освобождаване без винт, които също имат разумна цена. Основното им предимство за нашия дизайн е подвижната горна лапа.

Изтриваме го. В същото време можете да върнете пълнотата на инструмента по всяко време и да го използвате по предназначение. Вместо лапи, ние правим и фиксираме бегачи от парче флуоропласт или полипропилен. Основният критерий за избор на материал е здравина и нисък коефициент на триене.

Можете да обработвате детайла с фреза или ножовка за метал с фино назъбено острие. Във втория случай ще е необходимо, както се казва, „да завършите с файл“.

Настройваме плъзгачите към жлеба. Плъзгането трябва да бъде без залепване, в същото време също не е необходим силен люфт. Няма нужда да се стараете особено, по време на работа този възел ще бъде фиксиран.

Закрепваме плъзгачите към горната част на затягащата гума. Връзката трябва да е здрава, тъй като по време на рязане не трябва да има спонтанно освобождаване, това може да доведе до нараняване или повреда на детайла.

Проверяваме ефективността на дизайна. Домашната направляваща линийка се държи здраво, няма хлабини.

С този дизайн можете да обработвате плоски детайли от всякакъв размер, доколкото дължината на линийката е достатъчна. В нашия случай е 2 метра. Като се вземе предвид маржът по ръбовете за фиксиране на скобите, работната дължина е 1,5 метра. Повече от достатъчно за повечето домакински задължения.

Ако вашите заявки са по-дълги, можете да използвате правило за 2,5 или 3 метра. Най-разумният комплект е триметрова линийка. От него можете да отрежете парче с дължина 50 см и ще имате две владетели - за заготовки с голяма площ и тесни дъски.

Правим тестове. Линията на рязане е идеално равномерна, нищо не пречи на свободното преминаване на циркуляра.

И най-важното - закупеният инструмент не е повреден по време на производството на устройството. И двете скоби и правилото по всяко време се връщат в първоначалното си състояние и се използват по предназначение. Разходите за труд са минимални - всъщност се правят само плъзгачи.

Дистанционна водеща релса за циркуляр със собствените си ръце

С много предимства, предишният дизайн има значителен недостатък. Необходимо е постоянно да се контролира страничният натиск на кръговото тяло към линийката. Ако ширината на детайла, отрязан по време на рязане, е твърде голяма, дължината на рамената може просто да не е достатъчна.

Изходът е използването на карета върху сачмени лагери. Дизайнът не е толкова бюджетен (поне трябва да се купят лагери), но неговите възможности покриват всички разходи. Принципът на действие е видим на илюстрацията:

Карета е изработена от метални пластини и ъгъл. За да регулирате ширината, можете да използвате скоби за крила, монтирани в подвижните канали. Профил със сложна форма се закупува в магазин за алуминиеви конструкционни материали. Има много опции, основното е да се осигури акцент с лагери отгоре и отстрани. Например - една от тези опции.

Профилът трябва да осигурява закрепване на С-образната скоба вътре в гумата. Можете да закупите готов дизайн от избран чифт карета и водач.

Всичко зависи от бюджета на събитието. Подметката на ръчния циркуляр е здраво закрепена към количката.

ВАЖНО! Необходимо е да се осигури строг паралелизъм на движението на циркуляра по профила, в противен случай разрезът ще бъде с хлабав разрез.

Такава гума, направена на ръка, ви позволява да режете заготовки с голяма площ. В същото време движението на триона е леко и равномерно, подаването може да се извършва както ръчно, така и с направляваща шина.

Кутия за наклон на релса за ръчно кръгло

Изброените дизайни са много подходящи за спокойно рязане на единични повърхности. В случай, че е необходимо бързо и точно да се изреже голям брой дъски, работата ще се извършва бавно. След това се използва релсовата наклонна кутия.

За производството ще ви трябва:

Два метални ъгъла с еднакъв профил и дължина;
Плоска основа (шперплат или ПДЧ с дебелина най-малко 15 мм);
Болтове и гайки със същия размер, 4 комплекта.

На разстояние, малко по-голямо от дебелината на детайла, са прикрепени водещи ъгли. Дъската трябва да се движи свободно под релсите, като в същото време острието на триона не може да бъде твърде високо.

Използваме болтове като шпилки. Важно е да се спазва успоредността и разположението на ъглите в една и съща равнина. Снимката ясно илюстрира работата на устройството:

За свободно плъзгане на подметката на инструмента по водачите можете да залепите флуоропластови ленти, които намаляват триенето.

Но би било по-правилно да инсталирате колела - например сачмени лагери. Производството е сравнително трудоемко, но системата е много ефективна и безопасна. Ако е необходимо да се направят разрези под ъгъл, достатъчно е да се завинтят два винта в основата, в които ще лежи дъската.

Имате ли някакви въпроси? Гледайте видеоклипа: направляваща релса за циркулярен трион, направи си сам.