Предварително напрегнат бетон – абстрактно. Същността на предварително напрегнатия стоманобетон и методите за създаване на предварително напрегнати материали за конструкции
Те се наричат предварително напрегнати стоманобетонни конструкции, при който преди прилагането на натоварвания в производствения процес изкуствено се създават ефективни напрежения на натиск в бетона чрез напрежението на високоякостната армировка. Първоначалните напрежения на натиск се създават в тези зони на бетона, които впоследствие изпитват напрежение под въздействието на натоварвания. Това повишава пукнатиноустойчивостта на конструкцията и създава условия за използване на високоякостна армировка, което води до спестяване на метал и намаляване на себестойността на конструкцията.
Специфичната цена на армировката, равна на съотношението на нейната цена (рубли / тон) към изчисленото съпротивление Rs, намалява с увеличаване на якостта на армировката. Следователно високоякостната арматура е много по-изгодна от горещо валцуваната арматура. Невъзможно е обаче да се използва високоякостна армировка в конструкции без предварително напрягане, тъй като при високи напрежения на опън в армировката и съответните деформации на удължение в зоните на опън на бетона се появяват пукнатини със значително отваряне, лишавайки конструкцията от необходимата производителност.
Същността на предварително напрегнатия стоманобетон е в икономическия ефект, постигнат чрез използването на високоякостна армировка. В допълнение, високата устойчивост на пукнатини на предварително напрегнатия стоманобетон повишава неговата твърдост, устойчивост на динамични натоварвания, устойчивост на корозия и издръжливост.
В предварително напрегната греда под натоварване бетонът изпитва напрежения на опън само след като първоначалните напрежения на натиск са изчезнали. В този случай силата, която причинява образуването на пукнатини или тяхното отваряне, ограничена по ширина, надвишава натоварването, действащо по време на работа. С увеличаване на натоварването върху гредата до граничната разрушителна стойност, напреженията в армировката и бетона достигат граничните стойности.
По този начин стоманобетонните предварително напрегнати елементи работят под натоварване без пукнатини или с ограничен отвор по ширина, докато конструкциите без предварително напрягане се експлоатират при наличие на пукнатини и големи деформации. Това е разликата между предварително напрегнати и без предварително напрегнати конструкции, с произтичащите от това характеристики на тяхното изчисляване, проектиране и производство.
При производството на предварително напрегнати елементи има два начина за създаване на предварително напрягане: опън върху ограничители и опън върху бетон. При опъване на ограничителите преди бетонирането на елемента, армировката се вкарва във формата, единият й край се фиксира в ограничителя, другият се изтегля с крик или друго устройство до предварително определено контролирано напрежение. След като бетонът придобие необходимата кубична якост преди компресия, армировката се освобождава от ограничителите. При възстановяване на еластични деформации при условия на адхезия към бетона, армировката компресира околния бетон. При т. нар. непрекъснато армиране, формата се поставя върху палет, оборудван с щифтове, армировъчната тел се навива около тръби, поставени върху щифтовете на палета с зададена стойност на напрежението от специална машина за навиване, и краят й се фиксира с скоба за матрица. След втвърдяване на бетона необходима сила, продуктът с тръби се отстранява от щифтовете на палета, докато армировката компресира бетона.
Фитингите за пръти могат да бъдат изтеглени върху ограничители чрез електротермичен метод. Пръчките с обърнати глави се нагряват токов удардо 300-350 ° C, те се въвеждат във формата и се фиксират в краищата в ограничителите на формите. Армировката по време на възстановяването на първоначалната дължина в процеса на охлаждане се опъва върху ограничителите.
При опъване на бетон първо се произвежда бетонен или слабо армиран елемент, след което, когато бетонът достигне якост, в него се създава предварително напрежение на натиск. Предварително напрегнатата армировка се вкарва в каналите или жлебовете, останали при бетонирането на елемента и се изтегля върху бетона. При този метод напреженията в армировката се контролират след края на компресията на бетона. Канали, надвишаващи диаметъра на армировката с 5-15 mm, се създават в бетон чрез полагане на изтеглящи се кухини (стоманени спирали, гумени маркучи и др.) или гофрирани стоманени тръби и др. тест или разтвор под налягане. Инжектирането се извършва през тройниците, положени при производството на елемента - колена. Ако напрегнатата армировка е разположена с навънелемент (пръстеновидна армировка на тръбопроводи, резервоари и др.), След това навиването му с едновременно компресиране на бетон се извършва от специален навиващи машини. В този случай върху повърхността на елемента се нанася защитен слой бетон след опъване на армировката чрез торкретиране (под налягане).
Напрежението при спиране, тъй като по-индустриалният е основният метод във фабричното производство.
Под предварително напрегнати разбирайте стоманобетонни конструкции, елементи, продукти, в които предварително, т.е. в производствения процес, са създадени изкуствено в съответствие с изчисляването на началните напрежения на опън в част или в цялата работна армировка и компресия на целия или част от бетона .
Компресирането на бетон в предварително напрегнати конструкции до предварително определена стойност се извършва чрез предварително напрегната армировка, която се поддържа след темпериране обтегачивръщане в първоначалното състояние (фиг. 14). В този случай приплъзването на армировката в бетона се изключва чрез тяхната взаимна естествена адхезия, а ако естествената адхезия е недостатъчна, чрез специално изкуствено закотвяне на краищата на армировката в бетон. Първоначалното предварително напрежение на армировката, създадено в резултат на изкуственото опъване на армировката, след освобождаване на обтегачите се намалява поради относителното еластично притискане на бетона.
В продължение на дълъг период от време загубата на предварително напрежение на армировката се увеличава значително поради свиване и пълзене на бетона и армировката, релаксация на напрежението на армировката и много други фактори.
Същността на предварително напрегнатите стоманобетонни конструкции може лесно да се проследи, например, чрез сравняване на диаграми на централно опънати елементи, съответно с предварително напрегната и ненапрегната армировка (фиг. 15). Армировката, опитвайки се да се върне в първоначалното си положение, притиска бетона с напрежение (фиг. 15, b).
В този случай пробата (фиг. 15, c) ще се свие с размера на еластичната компресия на бетона (за по-голяма яснота приемаме, че загубата на предварително напрегната армировка от свиване и пълзене на бетона, пълзене на армировката и релаксация на напрежението от стомана все още не са се проявили).
Установеното предварително напрежение на опън в армировката (фиг. 15, а, точка 2) ще бъде балансирано от напрежението на преднапрежение на бетона (фиг. 15, б и в).
С тези предварителни напрежения в армировката и в бетона стоманобетонният елемент (виж фиг. 15, в) влиза в строителната площадка.
Нека разгледаме фундаменталната разлика между предварително напрегнати конструкции и конструкции без предварително напрягане.
Още преди прилагането на външно натоварване в армировката на предварително напрегнатите конструкции има значителни напрежения на опън (виж фиг. 15, а, точка 2), които притискат бетона на елементите (виж фиг. 15, б и в).
Външна сила на опън н(фиг. 15, г) предизвиква относително удължение на предварително напрегнатия елемент. В резултат на това предварителното компресиране на бетона ще бъде изгасено.
С увеличаване на външното натоварване н e ще се увеличи до стойността на еластичната компресия на бетона.
С големината на външната сила Н,равна на якостта на предварителното напрягане на армировката (фиг. 15, д), има пълно изплащане на предварителната компресия на бетона. При по-нататъшно увеличаване на външното натоварване в бетона ще се появят напрежения на опън, които ще се увеличат до проектното съпротивление (якост на опън на бетона) (фиг. 15, д), по същия начин, както при стоманобетонните елементи (виж фиг. 15, а, крива III ), без предварително напрягане. Веднага щом относителното удължение на бетона достигне граничната стойност, в предварително напрегнатия елемент ще се появи пукнатина, както в стоманобетонния елемент без предварително напрягане.
Следователно устойчивостта на пукнатини на предварително напрегнати конструкции е 2...3 пъти по-голяма от устойчивостта на пукнатини на стоманобетонни конструкции без предварително напрежение. Това се дължи на факта, че предварителното компресиране на бетона чрез армировка значително надвишава граничната деформация на опън на бетона. Точка 9 характеризира образуването на пукнатини в стоманобетонни конструкции, а точката 11 - впредварително напрегнати конструкции.
Колкото по-високо е напрежението на армировката и колкото по-силно е натискът на бетона, толкова по-малко сюжет 12... 13, където се образуват и отварят пукнатини. Когато точките съвпадат 12 И 13 пукнатини в предварително напрегнатия елемент не се образуват до разкъсването на армировката. Опън стоманобетонен елементбетонът може да се деформира заедно с армировката само в рамките на обекта 0...9 (виж фиг. 15, а) и в целия участък 9...13 и освен това в него се образуват нови пукнатини и разкриването на стари.
Якостта на предварително напрегнатите конструкции не зависи от размера на предварително напрегнатата армировка. Ето защо изчисляването на якостта на всички предварително напрегнати конструкции не се различава от изчисляването на якостта на стоманобетонни конструкции без предварително напрягане.
Всичко по-горе ни позволява да заключим, че естеството на предварително напрегнатите конструкции е същото като това на стоманобетонните конструкции без предварително напрягане. Създаването на предварителни напрежения на опън в армировката и компресията на бетона преди прилагането на експлоатационни натоварвания не оказва значително влияние върху основните физични и механични свойства на стоманобетона.
Предварително напрегнатите конструкции са общ изгледстоманобетонни конструкции, а стоманобетонните конструкции без предварително напрягане са само частният им случай. В същото време трябва да се има предвид, че предварителното компресиране на бетона значително увеличава устойчивостта на пукнатини на наклонените участъци и армировъчната граница и може значително да намали якостта на зоната на компресирания участък.
Предимства.
В предварително напрегнати конструкции е възможно да се използва високоикономична прътова армировка с повишена якост и армировка от тел с висока якост, което позволява средно да се намали консумацията на дефицитна стомана в строителството с до 50%. Предварителното компресиране на опънните зони на бетона значително забавя момента на образуване на пукнатини в опънните зони на елементите, ограничава широчината на отвора им и повишава твърдостта на елементите, практически без да засяга тяхната здравина.
Предварително напрегнатите конструкции често се оказват икономични за сгради и конструкции с такива разстояния, натоварвания и условия на работа, при които използването на стоманобетонни конструкции без предварително напрягане е технически невъзможно или причинява прекомерен разход на бетон и стомана за осигуряване на необходимата твърдост и носеща способност на структури. Използването на предварително напрягане дава възможност за най-рационално изпълнение на фугите на сглобяеми конструктивни елементи чрез притискането им с предварително напрягаща армировка. В същото време консумацията на допълнителен метал в ставите е значително намалена или необходимостта от използването му е напълно елиминирана.
Предварителното опъване ви позволява да разширите използването на сглобяеми и сглобяеми монолитни конструкциикомпозитен поток, при който бетон с висока якост се използва само в предварително изработени предварително напрегнати елементи, а основната или значителна част от конструкциите е изработена от тежък или лек бетон, който не е подложен на предварително напрягане.
Предварителното напрежение, което повишава устойчивостта на конструкциите към образуване на пукнатини, повишава тяхната издръжливост при работа под въздействието на многократно повтарящо се натоварване. Това се дължи на намаляване на спада на напрежението в армировката и бетона, причинено от промяна в големината на външното натоварване. Правилно проектираните предварително напрегнати конструкции са безопасни в експлоатация, тъй като показват значителни деформации преди повреда, предупреждавайки за аварийно състояние на конструкциите.
С увеличаване на процента на армировка сеизмичната устойчивост на предварително напрегнати конструкции в много случаи се увеличава (особено при тройни секции с фланец в компресираната зона и лек бетон). Това се дължи на факта, че поради използването на по-здрави и по-леки материали сеченията на предварително напрегнатите конструкции в повечето случаи се оказват по-малки в сравнение със стоманобетонните конструкции без предварително напрягане със същата носимоспособност и следователно по-гъвкави и по-леки . Увеличаването на сеизмичната устойчивост се улеснява и от пространствената работа на сградите и конструкциите като цяло, получена чрез компресиране на отделните им части с предварително напрегната армировка. Най-устойчиви на земетръс са напрегнатите конструкции, които имат значително превишаване на носещата способност над границата на устойчивост на пукнатини.
недостатъци.
Стоманобетонните конструкции с предварително напрегната армировка имат следните основни недостатъци.
Предварително напрегнатите конструкции се характеризират с повишена сложност на проектиране и производство. Те изискват по-голямо внимание при изчисляване и проектиране, по време на производство, съхранение, транспортиране и монтаж, тъй като още преди прилагането на външни натоварвания в сеченията на елементите им могат да възникнат недопустими напрежения на натиск или опън, което може да доведе до аварийно състояние. Например, в краищата на предварително напрегнати конструкции с концентрирано и неравномерно прилагане на сили на натиск може да има надлъжни пукнатинизначително намалява тяхната носимоспособност. Ако не вземете предвид специфичните особености на създаването на предварително напрягане, тогава условията на работа под натоварване на цялата конструкция или нейните отделни части могат да се влошат.
Големите сили, предавани от армировката за предварително напрягане към бетона на конструкцията по време на освобождаване на опъващите устройства, могат да доведат до нейното пълно разрушаване по време на компресия или локално увреждане, до приплъзване на армировката за предварително напрягане поради нарушаване на нейната адхезия към бетона. Поради това стандартите изискват задължителна внимателна проверка на якостта на предварително напрегнатите конструкции на етапа на компресия, по време на съхранение, транспортиране и монтаж и спазване на предвидените изисквания за проектиране. Предварително напрегнатите конструкции изискват усложняване и увеличаване на консумацията на метал на кофража, трудоемкостта на армировката и увеличаване на консумацията на метал за вградени части и монтажни елементи.
Поради използването на високоякостни материали, масата на предварително напрегнатите конструкции е значително по-малка от масата на стоманобетонните конструкции без предварително напрягане, но остава по-висока от масата на метала и особено дървени конструкции. Широкото въвеждане в практиката на строителни конструкции от лек и клетъчен бетон, армиран цимент, ажурни тънкостенни пространствени, мрежести и висящи конструкции позволява значително да се доближи масата на предварително напрегнатите конструкции до масата на металните конструкции.
Високата топло- и звукопроводимост на стоманобетона изисква усложняване на конструкцията и допълнително приложениеуплътнения от топло- и звукоизолиращи материали.
Укрепването на предварително напрегнати конструкции не е по-трудно от укрепването на стоманобетонни конструкции, но е много по-трудно от укрепването на стоманени и особено дървени конструкции. Работата по укрепване на предварително напрегнати конструкции е много сложна, трудоемка и скъпа.
Предварително напрегнатите конструкции са огнеупорни, но тяхната огнеустойчивост е по-ниска от огнеустойчивостта на стоманобетонните конструкции без предварително напрягане. Това се дължи на факта, че критичните температури, до които предварително напрегнатата армировка може да бъде безопасно нагрята, са по-ниски в сравнение с ненапрегнатата армировка. Например, якостта на тел с висока якост, подложена на студена обработка (закаляване), започвайки от температура 200 ° C, значително намалява и при 600 ° C е около 2/3 от първоначалната якост. Армировката на пръти с периодичен профил, подсилена с качулка, губи втвърдяване при температури над 400 ° C. По този начин, в случай на пожар, огнеустойчивостта на предварително напрегнатите конструкции ще бъде осигурена, ако критичната температура за от този типфитинги. Това може да се постигне само чрез увеличаване на защитния слой на бетона.
Стандартите позволяват използването на предварително напрегнати конструкции от тежък и лек бетон върху циментово свързващо вещество със систематично периодично излагане на повишени температури (температурата на нагряване не трябва да се променя повече от веднъж на ден с 30 ° C и веднъж седмично със 100 ° C) и стационарно излагане на температури на процеса до 200 ° С. При високи температури се препоръчва използването на топлоустойчив стоманобетон.
Предварително напрегнатите конструкции се характеризират с недостатъчно устойчивост на корозия.
Корозията на циментовия камък в бетона може да възникне поради:
1) излужване на вар от него с меки води, което води до образуване на бели петна по повърхността на бетона („бяла смърт“ на бетона);
2) образуването на разтворими и водни продукти, свързани с обменни реакции, когато бетонът е изложен на разтвори на киселини и някои соли;
3) образуването на кристализиращи соли в порите и капилярите на бетонни елементи, например под действието на сулфатни разтвори, което води до напукване на елементите (циментов бацил). И трите вида корозия на циментов камък намаляват защитните свойства на бетона по отношение на армировката и могат да причинят опасна корозия на армировката.
Корозията на армировката може да възникне и поради недостатъчно съдържание на цимент в бетона, наличието на вредни добавки в него (например, трапезна сол), отваряне на пукнатини повече от 0,4 mm, недостатъчна дебелина на защитния слой, ниска плътност на бетона. Корозионните повреди рязко намаляват носещата способност и пластичните свойства на високоякостната армировка, причиняват напукване на термично закалената армировка, което води до внезапно крехко счупване на предварително напрегнати конструкции.
Основните мерки за защита на стоманобетон от корозия са следните:
Предотвратяване образуването на пукнатини или ограничаване на отварянето им;
Ограничаване на степента на агресивност на околната среда;
Използването на плътни и водоустойчиви бетони върху специални сулфатоустойчиви цименти;
Защита на повърхности с различни полимерни материали, киселиноустойчива мазилка, керамична облицовка, лепене и намазване на изолации;
Превишаване на армировката до 10...20%; увеличаване на защитния слой на бетона до 25 mm.
Маслото и неговите раменни ремъци намаляват устойчивостта на бетона на опън, натиск и адхезия към армировката, в резултат на което бетонът става пропусклив за течности.
Растителните и животинските масла и мазнини, особено гранясалите, съдържат мастна киселина, която осапунява варовика от бетон и образува варовиков сапун, който разрушава бетона.
Захарта, сиропите, меласата образуват разтворими соли с вар - захари, които бързо разрушават пресния бетон.
Алкохолите сами по себе си не са вредни, но извличането на вода от бетона го изсушава и спира процеса на втвърдяване. Изброените основни недостатъци на стоманобетонните конструкции са незначителни в сравнение с многобройните им основни предимства. Отрицателното въздействие на много недостатъци може да бъде значително намалено чрез висококачествено проектиране, производство, монтаж и експлоатация на стоманобетонни конструкции.
Ето защо, въпреки разказразвитие (~ 135 години), те са широко разпространени в строителството на най-критичните и уникални сгради и конструкции. Няма нито една област на капиталното строителство, в която модерните стоманобетонни конструкции, и особено предварително напрегнатите, да не могат да бъдат успешно използвани. При правилна работамогат да служат стоманобетонни конструкции дълго времебез намаляване на носещата способност, тъй като силата на бетона се увеличава с времето и надеждно защитава армировката от корозия.
ГОСТ 32803-2014
МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ
НАПРЕЖАВАНЕ НА БЕТОН
Спецификации
Самонапрягащ се бетон. Общи спецификации
ISS 91.100.30
Дата на въвеждане 2015-07-01
Предговор
Целите, основните принципи и основната процедура за извършване на работа по междудържавна стандартизация са установени в GOST 1.0-92 „Междудържавна система за стандартизация. Основни разпоредби“ и GOST 1.2-2009 „Междудържавна система за стандартизация. Междудържавни стандарти, правила и препоръки за междудържавна стандартизация. Правила за разработване, приемане, прилагане, актуализиране и отмяна"
Относно стандарта
1 РАЗРАБОТЕН от Open акционерно дружество„Научноизследователски център „Строителство“ на Ордена на Червеното знаме на труда от Научноизследователския, проектантски и технологичен институт по бетон и стоманобетон (OJSC „Научноизследователски център“ Строителство „NIIZHB на името на A.A. Gvozdev)
2 ВЪВЕДЕН от Техническия комитет по стандартизация ТК 465 "Конструкция"
3 ПРИЕТ от Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (Протокол от 25 май 2014 г. N 45-2014)
Гласуваха за приемане:
Кратко наименование на страната по MK (ISO 3166) 004-97 | Съкратено наименование на националния орган по стандартизация |
|
Министерство на икономиката на Република Армения |
||
Киргизстан | Киргизстандарт |
|
Молдова-Стандарт |
||
Росстандарт |
||
Таджикистан | Таджикстандарт |
4 Със заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 26 ноември 2014 г. N 1830-st междудържавният стандарт GOST 32803-2014 е въведен в сила като национален стандарт Руска федерацияот 01 юли 2015г
5 ПРЕДСТАВЕНО ЗА ПЪРВИ ПЪТ
Информацията за промените в този стандарт се публикува в годишния информационен индекс "Национални стандарти", а текстът на промените и допълненията - в месечния информационен индекс "Национални стандарти". В случай на преразглеждане (замяна) или отмяна на този стандарт, съответното съобщение ще бъде публикувано в месечния информационен индекс "Национални стандарти". Поместени са и подходяща информация, уведомления и текстове информационна системаза обществено ползване - на официалния уебсайт федерална агенцияпо техническо регулиране и метрология в Интернет
1 област на използване
1 област на използване
Този стандарт се прилага за предварително напрегнати бетони, предназначени за създаване на предварително напрягане (самонапрягане) в конструкциите на сгради и конструкции поради разширение по време на процеса на втвърдяване, за да се увеличи устойчивостта на пукнатини, водоустойчивостта и издръжливостта на конструкциите и установява технически изисквания за предварително напрегнати бетони.
2 Нормативни справки
Този стандарт използва препратки към следните междудържавни документи:
GOST 9.306-85 Единна система за защита от корозия и стареене. Метални и неметални неорганични покрития. Нотация
GOST 166-89 (ISO 3599-76) Челюсти. Спецификации
GOST 577-68 Циферблатни индикатори със стойност на делене 0,01 mm. Спецификации
GOST 5578-94 Натрошен камък и пясък от шлаки от черната и цветната металургия за бетон. Спецификации
GOST 5781-82 Стомана горещо валцована за армиране на стоманобетонни конструкции. Спецификации
GOST 6958-78 Уголемени шайби. Класове на точност А и С. Спецификации
ГОСТ 7473-2010 Бетонови смеси. Спецификации
GOST 7798-70 Болтове с шестостенна глава с клас на точност B. Конструкция и размери
GOST 8267-93 Натрошен камък и чакъл от плътен скалиЗа строителни работи. Спецификации
GOST 8736-93 Пясък за строителни работи. Спецификации
GOST 10060-2012 Бетон. Методи за определяне на устойчивостта на замръзване
ГОСТ 10178-85 Портланд цимент и портланд шлаков цимент. Спецификации
ГОСТ 10180-2012 Бетон. Методи за определяне на якостта на контролни проби
ГОСТ 10181-2000 Бетонни смеси. Методи за изпитване
ГОСТ 11371-78 Шайби. Спецификации
ГОСТ 12730.1-84* Бетон. Методи за определяне на плътността
________________
* На територията на Руската федерация се прилага GOST 12730.1-78, по-долу в текста. - Бележка на производителя на базата данни.
GOST 12730.5-84 Бетон. Методи за определяне на водоустойчивостта
ГОСТ 13015-2012 Бетонни и стоманобетонни изделия за строителството. Общи технически изисквания. Правила за приемане, етикетиране, транспортиране и съхранение
GOST 17624-2012 Бетон. Ултразвуков метод за определяне на якостта
ГОСТ 17711-93 Медно-цинкови (месингови) леярски сплави. Печати
GOST 18105-2010 Бетон. Правила за контрол и оценка на силата
GOST 22690-88 Бетон. Определяне на силата механични методибезразрушителен контрол
GOST 23732-2011 Вода за бетон и минохвъргачки. Спецификации
GOST 24211-2008 Добавки за бетон и строителни разтвори. Общи технически изисквания
GOST 25192-2012 Бетон. Класификация и общи технически изисквания
GOST 25820-2000 Лек бетон. Спецификации
ГОСТ 26633-2012 Тежък и финозърнест бетон. Спецификации
GOST 27006-86 Бетон. Правила за избор на отбор
GOST 28570-90 Бетон. Методи за определяне на якостта от проби, взети от конструкции
ГОСТ 30108-94 Строителни материали и изделия. Определяне на специфична ефективна активност на природни радионуклиди
GOST 30515-97 Цименти. Общи спецификации
ГОСТ 31108-2003 Общи строителни цименти. Спецификации
ГОСТ 32496-2013 Порести добавъчни материали за лек бетон. Спецификации.
Забележка - Когато използвате този стандарт, препоръчително е да проверите валидността на референтните стандарти в публичната информационна система - на официалния уебсайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет или според годишния информационен индекс "Национални стандарти" , който е публикуван към 1 януари на текущата година, и по изданията на месечния информационен индекс "Национални стандарти" за текущата година. Ако референтният стандарт е заменен (модифициран), тогава, когато използвате този стандарт, трябва да се ръководите от заместващия (модифициран) стандарт. Ако референтният стандарт бъде отменен без замяна, разпоредбата, в която е дадена референцията към него, се прилага до степента, в която тази референция не е засегната.
3 Термини и определения
В този стандарт се използват следните термини със съответните им дефиниции:
3.1 напрежение бетон:Бетон, съдържащ натоварващ цимент или разширяваща добавка, която кара бетона да се разширява, докато се втвърдява.
3.2 конкретен самострес:Количеството на предварителното напрежение на бетона, създадено в резултат на разширяването на бетона при условия на еластично ограничаване на деформациите.
3.3 клас самоопъващ се бетон:Средната стойност на предварителното напрежение на натиск (самонапрежение) на самоопъващ се бетон, MPa, на възраст 28 дни, създадена в резултат на разширяването му при условия на еластично ограничаване на деформациите, с твърдост, съответстваща на твърдостта на стоманена армировка с коефициент на аксиална надлъжна армировка 0,01 и модул на еластичност 2 10 MPa.
3.4 разширяващи добавки RD:Минерална добавка, използвана за приготвяне на предварително напрегнати бетони.
3.5 опън цимент:Минерално свързващо вещество, което осигурява контролирано самонапрежение по време на втвърдяване на бетона при условия на еластично ограничаване на деформациите.
3.6 линейно разширение:Увеличаване на линейните размери на стандартната проба.
4 Класификация
4.1 В съответствие с GOST 25192 се монтират следните видове напрегнат бетон:
- тежки напрегнати бетони;
- леки напрегнати бетони.
В зависимост от стойността на контролираното собствено напрежение (виж 5.1.3), предварително напрегнатите бетони се разделят на следните видове:
- BN - бетон с нормализирана степен на самонапрягане, изработен на базата на самоопъващ се бетон;
- BK - бетон с компенсирано свиване, произведен на базата на портландцимент и разширяваща се добавка.
4.2 Символ бетонови смеси, предназначени за предварително напрягане на бетони, се приемат съгласно GOST 7473 със следните допълнения.
За бетон с нормализирана степен на самонапрягане, степента на самонапрягане се посочва след степента на водоустойчивост.
Пример символбетонна смес за бетон със стандартизирана степен на самоопън Sp1.2, клас на якост на натиск B40, степен на обработваемост P4, степен на мразоустойчивост F
300, W18 водоустойчиви степени:
BST BN V40 P4 F 300 W18 Sp1.2 ГОСТ 32803-2014
Допуска се при бетон с компенсирано свиване да не се посочва степента на самонапрягане.
Пример за символ за бетонна смес за бетон с компенсирано свиване, клас на якост на натиск B25, степен на обработваемост P3, степен на устойчивост на замръзване F
300, W16 водоустойчиви степени:
BST BK V25 P3 F
300W16
ГОСТ 32803-2014
5 Технически изисквания
Предварително напрегнатите бетони се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт, проектна и технологична документация, спецификациии разработени технологични правила, одобрени по предписания начин.
5.1 Характеристики
5.1.1 Якостта на бетона в проектната възраст се характеризира с класовете на якост на натиск, аксиален опън и опън на огъване.
За бетон с тежко напрежение се установяват следните класове:
- якост на натиск: B20; B25; B30; B35; B40; B45; B50; B55; B60; B70; B80; B90;
- якост на осов опън: B0,8; 2B1,2; B1.6; B2; B2.4; B2.8; B3.2; B3.6; B4.0;
- якост на опън при огъване: B2; B2.4; B2.8; B3.2; B3.6; B4; B4.4; B4.8; B5.2; B6.4; B6.8.
Установени са следните класове за леки напрегнати бетони:
- якост на натиск: B10; B12.5; B15; В 20; B25; B30; B35; B40;
- якост на осов опън: B0,8; B1.6; B2; B2.4; B2.8; B3.2.
Допуска се, с подходяща обосновка, да се установят повече високи класовенапрегнат бетон по отношение на якостта.
5.1.2 В зависимост от средната плътност се установяват следните степени на самонапрягащ се бетон:
- бял дроб: D1200; D1300; D1400; D1500; D1600; D1700; D1800; D1900; D2000;
- тежки: D2000, D2100, D2200, D2300, D2400, D2500.
5.1.3 В зависимост от стойността на собственото напрежение се установяват следните степени на самонапрегнат бетон: Sp0,6; Sp0,8; sp1.0; sp1.2; sp1.5; sp2.0; sp3.0; sp4.0.
Предварително напрегнатите бетони със степен на самонапрягане от Sp0.6 до Sp1.0 се отнасят до бетони с компенсирано свиване, от Sp1.2 до Sp4.0 - до предварително напрегнати бетони с нормализирано самонапрягане.
5.1.4 В зависимост от условията на употреба тежкият предварително напрегнат бетон трябва да има следните степени на устойчивост на замръзване: F200, F300, F400, F600, F800; светлина: F100, F200, F300, F400, F500.
5.1.5 В зависимост от водонепропускливостта тежкият предварително напрегнат бетон трябва да има следните степени: W12, W14, W16, W18, W20; светлина: W8, W10, W12, W14.
5.2 Изисквания към материалите
5.2.1 Материалите, използвани за предварително напрягане на бетони, трябва да отговарят на изискванията на действащите стандарти и спецификации за тези материали и да осигуряват производството на бетон с посочените характеристики.
5.2.2 Следното се използва като свързващо вещество:
- опъващи цименти съгласно действащите нормативни или технически документи;
- Портланд цименти, съответстващи на GOST 10178, GOST 30515 и GOST 31108, със съдържание на SA в клинкер не повече от 8% в комбинация с добавки в съответствие с GOST 24211, регулиращи процеса на разширение, подлежащи на тяхната оценка по критерия за осигуряване на необходима степен за самонатоварване.
5.2.3 Натрошен камък съгласно GOST 26633, GOST 8267, GOST 5578 се използва като едър добавъчен материал за тежък бетон.
5.2.4 Като фин добавъчен материал за тежък бетон се използват пясъци съгласно GOST 26633 и GOST 8736.
5.2.5 Инертните материали съгласно GOST 25820 и GOST 32496 се използват като големи и малки агрегати за лек бетон на напрежение.
5.2.6 Добавките за предварително напрегнати бетони трябва да отговарят на GOST 24211 и действащите нормативни или технически документи за специфични видове разширяващи се добавки. Добавките се въвеждат в състава на бетонните смеси в количество от 5% до 30% от масата на цимента, в зависимост от предназначението на бетона.
5.2.7 Водата за смесване на бетонната смес и приготвяне на разтвори на химически добавки трябва да отговаря на изискванията на GOST 23732.
5.2.8 Специфичната ефективна активност на естествените радионуклиди на суровините, използвани за предварително напрягане на бетони, не трябва да надвишава граничните стойности в зависимост от областта на приложение на бетоните в съответствие с GOST 30108.
5.3 Изисквания към бетоновите смеси
5.3.1 Бетонните смеси за предварително напрегнати бетони се приготвят в съответствие с изискванията на GOST 7473.
5.3.2 Съставът на бетонната смес се избира в съответствие с GOST 27006, като се вземат предвид изискванията на този стандарт и технологичната документация, одобрена по предписания начин.
6 Правила за приемане
6.1 Приемането на опънат бетон се извършва съгласно всички стандартизирани в проектна документацияпоказатели за качество в съответствие с GOST 7473 и GOST 13015.
Оценката на бетона за устойчивост на замръзване, водоустойчивост, средна плътност се извършва при избора на всеки състав на бетонната смес в съответствие с GOST 27006, след това най-малко веднъж на всеки 6 месеца, както и при промяна на състава на бетонната смес или използвани материали.
6.2 Всяка партида бетонна смес, предназначена за опъващ бетон, трябва да бъде придружена от паспорт в съответствие с GOST 7473.
7 Методи за контрол
7.1 Якостта на опънатия бетон при натиск, огъване на опън и аксиално напрежение се определя в съответствие с изискванията на GOST 10180, GOST 28570, GOST 17624, GOST 22690, GOST 18105.
7.2 средна плътностнапрежението на бетона се определя съгласно GOST 12730.1, GOST 10181.
7.3 Устойчивостта на замръзване на опънатия бетон се определя съгласно GOST 10060.
7.4 Водоустойчивостта на опънатия бетон се определя съгласно GOST 12730.5.
7.5 Определяне на самонапрегнат бетон
7.5.1 Същност на метода
Същността на метода е да се измери еластичната деформация, която възниква по време на разширението на бетонни призми, формовани и закалени в динамометрични проводници, чиято твърдост на крайните плочи е еквивалентна на твърдостта на надлъжната армировка, равна на 1%.
7.5.2 Тестово оборудване
По време на изпитването трябва да се използват следните измервателни уреди:
- циферблатен индикатор в съответствие с GOST 577 със стойност на разделяне 0,01 mm и обхват на измерване 10 mm;
- шублер в съответствие с GOST 166 с цена на разделяне 0,05 mm.
За тестване се използва следното оборудване:
- динамометричен проводник за образец-призма с размери 100x100x400 mm или 50x50x200 mm (виж фигури 1, 2);
- измервателно устройство "рак" с индикатор за циферблат със стойност на деление 0,01 mm за измерване на огъване на една проводяща плоча или статив с подобен индикатор (виж фигури 3, 4) за измерване на огъване на двете плочи;
- еталон за проверка на измервателен уред или стоманен еталон - прът за триножник с дължина (200 ± 1) mm, диаметър 16 mm с тристенни сърцевини 7
0,75 мм дълбочина в краищата (виж Фигура 3). Материал за производство на стандарти - стомана 3 (St3) съгласно GOST 5781;
- метална форма за производство на призматични образци с размери 100x100x400 mm (виж фигура 5);
- метална форма за производство на призматични образци с размери 50x50x200 mm (виж фигура 6);
- съд с вода за съхранение на проводници с проби.
7.5.3 Подготовка за тестване
Вземането на проби от бетоновата смес по време на контрола на качеството на бетона се извършва веднъж на смяна. Пробата от бетонната смес при използване на проводници за призмени проби с размери 100x100x400 mm трябва да бъде най-малко 15 литра, за призмени проби с размери 50x50x200 mm - най-малко 2 литра.
Преди сглобяването на проводника (вижте фигури 1, 2), гайките се затягат с формата 4
на дърпане 3
до спирка с празнина проба. Не се допуска хлабина между прътите с плочата 2
. Нулевото измерване на проводника се извършва с помощта на измервателно устройство "рак" или статив, предварително проверено с помощта на стандарт за постоянство на показанията. При проверка на статив стандартът винаги трябва да бъде поставен в една и съща позиция - с маркировката нагоре. Отчитанията се вземат с точност до половин деление на циферблата. Температурата на проводника, измервателния уред и стандарта по време на измерването трябва да бъде еднаква.
Преди формоване на образеца на призмата, матрицата трябва да се смаже с тънък слой смазка и да се сглоби с помощта на скоби на прътите за приспособление с минимална междина, за да се предотвратят деформации.
Конкретен самонапрегнат контрол се извършва върху бетонов заводили на строителна площадка на мястото на полагане на бетон в конструкцията.
Формоването на проби от призми се извършва в съответствие с изискванията на GOST 10180. Пробите от призми, формовани в шаблона, са покрити с филм или други водоустойчиви материали за защита срещу загуба на влага.
Втвърдяването на образци-призми до достигане на якост на бетона 7-15 MPa (около един ден) трябва да се извърши в помещение с температура на въздуха (20 ± 2) ° C, по-нататъшно втвърдяване след отстраняване на матрицата (до 28 дни) - във вода или в обилно влажни стърготини, пясък и др.
7.5.4 Тестване
Самонапрегнатият бетон се определя при избора на състава на бетоновата смес и контрола на качеството на бетона, за да се осигури проектното самонапрягане на бетона.
Самонапрежението на бетона се определя от три контролни проби-призми с размери 50x50x200 mm (при използване на трошен камък с фракция не повече от 10 mm) или 100x100x400 mm, формовани и закалени в специални динамометрични проводници, които създават еластичност ограничаване на деформациите по време на разширението на бетона, еквивалентно на надлъжната армировка на призмените проби, равно на 1%.
Измерването на проводниците се извършва ежедневно за бетон на възраст 1-7 дни и след това на възраст 10, 14 и 28 дни всеки път с проверка на измервателното устройство с помощта на стандарт. Резултатите от измерването се записват в протокола за изпитване на призмени образци в проводници при определяне на собственото напрежение на бетона.
Стойността на собственото напрежение на пробата-призма, MPa, се определя по формулата
където е общата деформация на образеца-призма;
- дължина на пробата;
- намален коефициент на армиране на пробата, взет равен на 0,01;
- модул на еластичност на стоманата, взет равен на 2 10 MPa.
Самонапрежението на бетона се изчислява като средноаритметично от двата най-големи резултата от измерване на три призмени проби в проводници, формовани от една бетонна проба на възраст от 1 до 7, 10, 14, 28 дни. Изчисленията се извършват до два знака след десетичната запетая.
8 Гаранции на производителя (доставчика).
8.1 Производителят (доставчикът) на бетоновата смес, предназначена за самонапрягащ се бетон, гарантира:
- в момента на доставка до потребителя - съответствие на всички стандартизирани технологични показатели за качество на бетоновите смеси с посочените в договора за доставка;
- в проектната възраст - постигането на всички нормализирани показатели за качество на бетона, посочени в договора за доставка, при условие че потребителят на бетонната смес при производството на бетонни и стоманобетонни конструкции гарантира, че изискванията на действащите нормативни и технически документиза бетониране на конструкции и спазване на режимите на втвърдяване на бетона в съответствие с GOST 10180.
8.2 Гаранциите на производителя (доставчика) на бетоновата смес трябва да бъдат потвърдени:
- протоколи за определяне на качеството на бетоновите смеси при избор на техния състав и извършване на оперативен и приемо-предавателен контрол;
- протоколи за определяне на стандартизирани показатели за качество на опънат бетон в проектна възраст.
1
- горна плоча 2
- долна плоча 3
- тяга; 4
- винт; 5
6
- репер с надлъжно ядро; 7
- репер с плосък край; 8
- бетонна проба-призма
Забележка - Материал на плочи и гайки - чл.45 съгласно GOST 5781, тяга - чл.3; еталони - месинг L62 съгласно GOST 17711. Частите на проводника са хромирани X36 в съответствие с GOST 9.306, матов хром.
Фигура 1 - Динамометричен шаблон за призматични образци с размери 100x100x400 mm
1
- горна плоча 2
- долна плоча 3
- тяга; 4
- винт; 5
- репер с тристенна сърцевина с дълбочина 0,75 mm; 6
- бетонна проба-призма
Забележка - Материал на пластини и гайки - Арт.45; тяга - чл.3; репер - месинг L62. Частите на проводника са хромирани X36 в съответствие с GOST 9.306, матов хром.
Фигура 2 - Динамометричен шаблон за призматични образци с размери 50x50x200 mm
(А) Схема на измерване, монтаж на измервателното устройство "рак" върху проводника
(B) Стандарт с измервателно устройство "рак"
1 - проводник с размери 100х100х400 мм; 2 - измервателен уред "рак"; 3 - стандартен; 4 - бетонна проба-призма; 5 - циферблатен индикатор; 6 - фиби със запоена топка с диаметър 5 мм; 7 - тристенна сърцевина с дълбочина 0,75 mm; 8 - надлъжно ядро; 9 - заключващ винт.
Фигура 3 - измервателен уред"рак" със циферблатен индикатор за определяне на собственото напрежение на призмени образци с размери 100x100x400 mm
1 - основа за статив; 2 - фиби с топче; 3 - проводник с бетонна призма; 4 - винт за закрепване на индикатора; 5 - индикатор; 6 - багажник; 7 - винт за закрепване на конзолата; 8 - конзола; 9 - винт
Фигура 4 - Стойка с циферблатен индикатор за определяне на собственото напрежение на проби от призми
1 - дъното на формата; 2 - дъска за форма със скоби; 3 - шайба 12.03.01 GOST 6958; 4 - болт M12-6gX30.56.05 GOST 7798
Фигура 5 - Метална форма за производство на проби от призми с размери 100x100x400 mm
1 - дъното на формата; 2 - дъска за форма със скоби; 3 - шайба 8.03.05 GOST 11371; 4 - болт M8-6gX40.56.05 GOST 7798
Фигура 6 - Метална форма за производство на проби от призми с размери 50x50x200 mm
UDC 691.328 MKS 91.100.30
Ключови думи: предварително напрегнати бетони, бетони с компенсация на свиване, самоопъващ се цимент, добавки за разширяване, самонапрягане, свободно разширение, водоплътност, устойчивост на пукнатини, дълготрайност
__________________________________________________________________________
Електронен текст на документа
изготвен от Кодекс АД и проверен спрямо:
официална публикация
М.: Стандартинформ, 2015
Страница 2 от 3
Предварително напрегнат бетон в мостови конструкции
в стоманобетон без предварително напряганепри правилно проектиране и производство на конструкции е възможно да се предотврати отварянето на пукнатини до границата, опасна от гледна точка на корозията на армировката и бетона, ако се използва стоманена армировка клас A-I- А-III. Целесъобразното използване на армировка с по-висока якост в стоманобетон без предварително напрягане е невъзможно поради появата на пукнатини с неприемливо отваряне вече при експлоатационно натоварване, въпреки увеличаването на адхезията на армировката към бетона чрез използване на пръти с периодичен профил.
За да получите икономична конструкция без пукнатини или с пукнатини с ограничено отваряне при използване на високоякостна армировка, нанесете предварително напрегнат бетон.
Идеята на предварително напрегнатия стоманобетон е, че най-рационалното състояние на напрежение се създава в конструкцията по време на производството. Има основно два начина за създаване на предварително напрежение в конструкцията: напрежението на армировката върху бетона и напрежението на армировката върху ограничителите.
За елементите на огъване е най-целесъобразно да се създават неравномерно разпределени предварителни напрежения в сечението, така че максималните напрежения на натиск да са в частите на конструкцията, които са най-разтегнати от външни сили. За да направите това, напрегнатата армировка се поставя ексцентрично. От действието на силата на предварително напрягане в сечението възниква ексцентрична компресия и в допълнение към силата на натиск в сечението действа огъващ момент, който е противоположен по знак на момента от външното натоварване. По време на производството елементът получава огъване, обратно на отклонението от външното натоварване, за което предварително напрегнатата армировка се поставя в участъка при най-разтегнатото влакно. По този начин предварително напрегнатата армировка изпълнява две функции: по време на работа на конструкцията създава напрежения на натиск в бетона, предотвратявайки появата на пукнатини и при натоварвания, близки до разрушителните, когато зоната на опън на бетона се пресича от пукнатини, възприема сили на опън , като армировка в ненапрегнати елементи.
Предварителното напрягане се създава, за да се елиминират или намалят не само основните напрежения на опън в участъци, перпендикулярни на оста на елемента, но и основните напрежения на опън, особено когато се използва заедно с надлъжна армировка и напречна или наклонена предварително напрегната армировка. Предварителното напрягане също предотвратява появата на локални напрежения на опън.
В бетона може да се създаде едноосно, двуосно или триосово напрегнато състояние. Размерите на напречното сечение на компресираните елементи могат да бъдат значително намалени, ако се приложи напречна компресия в две посоки, например чрез навиване на спирала от високоякостна тел под напрежение върху бетонна сърцевина (армировка с непряко напрежение). Възможно е да се създаде хоризонтално напречно напрягане в сглобяема плоча, като едновременно с това се комбинират гредите в една конструкция.
Напрегнатото състояние на елемента може да се регулира в широк диапазон, създавайки изкуствени полета на напрежение, благоприятни за конструкцията, целесъобразно определяйки величината, посоката и точките на приложение на силите на предварително напрягане.
По този начин е препоръчително да се използва предварително напрегнат бетон в огъване, опън и ексцентрично опънати елементи, както и в ексцентрично компресирани елементи с голям ексцентрицитет на силата на натиск. В компресираните елементи предварителното напрежение може да се създаде в индиректна армировка.
Предварително напрегнатите мостови конструкции имат предимства пред ненапрегнатите стоманобетонни конструкции. Те включват, на първо място, спестяването на метал (необходим е 1,5-2,5 пъти по-малко), постигнато главно чрез използването на армировка с висока якост. Заедно с пестенето на метал, консумацията на бетон се намалява чрез намаляване на основните напрежения на опън. В резултат на това в някои случаи се намалява теглото на частите от конструкцията и се улеснява транспортирането и монтажа на сглобяемите конструкции.
Предварително напрегнатата армировка позволява използването на гофрирани съединения в сглобяеми конструкции, което спестява метал, използван за вградени части, и подобрява качеството на съединенията. Само при използване на предварително напрегната армировка става възможно приложениетакива прогресивни методи на строителство стоманобетонни мостове, като надземно бетониране и шарнирно сглобяванеосигуряване рязък спадинтензивност на труда и намаляване на времето за строителство. Въпреки това, в греди конструкциипроектирани с изключване на напрежение в бетон под експлоатационен товар, е необходимо увеличаване на размера на долния пояс за възприемане на силите на предварително напрягане. Трябва да се помни, че високите предварителни напрежения в бетона могат да причинят появата на пукнатини в него, насочени по силата на натиск. Следователно, предварителното напрягане трябва да се прилага внимателно, без да се натоварва ненужно бетона.
Изглежда подходящо в някои случаи да не се изисква изключване на проектните напрежения на опън в бетона. Предварителното напрежение може да се настрои, за да се гарантира, че няма пукнатини, които са опасни по отношение на корозията на армировката (непълно компресиране на бетона).
Технология на производство предварително напрегнати мостови конструкциипо-трудно от конструкциите без предварително напрягане, тъй като изисква специални мерки за опъване на армировката и квалифициран обслужващ персонал. Този недостатък се компенсира чрез развитието на производствена база за производство на елементи от мостови конструкции с предварително напрягане, създаването на високопроизводително оборудване и подобряването на технологията за производство на конструкции и монтаж на предварително напрегнати стоманобетонни мостове.
Предварително напрегнати конструкцииса структури или техни елементи, в които преди това, т.е. по време на производствения процес първоначалните напрежения на опън в армировката и компресия в бетона се създават изкуствено в съответствие с изчислението.
Компресиране на бетон по стойност σ bpсе извършва от предварително напрегнати фитинги, които след освобождаване на опъващите устройства се стремят да се върнат в първоначалното си състояние. Плъзгането на армировката в бетона се изключва чрез взаимното им сцепление или специално закотвяне на краищата на армировката в бетон.
Първоначалните напрежения на натиск се създават в тези области на бетона, които впоследствие изпитват напрежение.
Стоманобетонни елементи без предварително напрягане при наличие на пукнатини:
Където 
- експлоатационен товар,
- натоварване, при което се образуват пукнатини;
- натоварване при скъсване.
Стоманобетонните предварително напрегнати елементи работят под натоварване без пукнатини или с ограничен отвор по ширина: 
.
По този начин предварителното напрягане не увеличава здравината на конструкцията, но увеличава нейната твърдост и устойчивост на пукнатини!
Предимства на предварително напрегнатите конструкции:
повишена твърдост и устойчивост на пукнатини на конструкцията;
възможността за използване на армировка с висока якост (A-IV и по-горе);
предварителното напрягане води до намаляване на сечението на елемента
възможността за изпълнение на ефективни фуги на сглобяеми елементи;
предварителното напрежение позволява да се произвеждат комбинирани конструкции (например компресираната зона е направена от тежък бетон, а останалата част е направена от лек бетон);
повишена издръжливост при повтарящи се динамични натоварвания;
предварително напрегнатите конструкции са по-безопасни, т.к преди разрушаването те имат голямо отклонение и по този начин сигнализират, че здравината на конструкцията е почти изчерпана;
повишена сеизмична устойчивост;
повишена издръжливост.
Недостатъци на предварително напрегнатите конструкции:
повишена интензивност на труда и необходимост от специално оборудване и класифицирани работници;
голяма маса;
висока топло- и звукопроводимост;
подсилването на предварително напрегнати конструкции винаги е по-трудно, отколкото без предварително напрягане;
по-ниска огнеустойчивост;
по време на корозия армировката с висока якост губи своите пластични свойства по-бързо и съществува опасност от крехко счупване.
10.1.1. Начини и методи за опъване на армировка
Методи за напрежение на армировката:
На спирки(преди бетониране). Арматурата се вкарва във формата преди бетонирането на елемента, единият край се фиксира до упор, другият се издърпва с крик до предварително определено напрежение σ sp . След това бетонът се излива във формата. След като бетонът достигне якостта на прехвърляне Р bpармировката се освобождава от ограничителите, докато притиска околния бетон. За да се избегне разрушаването на бетона в краищата на елементите, освобождаването на напрежението на армировката се извършва постепенно, като се намалява първо с 50%, а след това до 0.
На бетон. Първо се изработва бетонен елемент, в който са предвидени канали или жлебове. След като бетонът придобие якост на пренасяне Rbp, работната армировка се прекарва в каналите и се изтегля върху бетона. След опъване краищата на армировката се фиксират с котви. За да се осигури адхезия на армировката към бетона, каналите и жлебовете се запълват под налягане с циментова замазка.
Методи за опъване на арматурата:
Електротермичен- необходимото относително удължение на армировката esp се получава чрез електрическо нагряване на армировката до подходяща температура.
Механични- необходимото относително удължение на армировката се получава чрез опъване на армировката с натягащи механизми (хидравлични и винтови крикове, лебедки, калибровъчни ключове, навиващи машини и др.).
Електротермомеханични- комбинация от механични и електротермични методи.
Физико-химични- се състои в самонапрягането на конструкцията поради използването на енергията на разширяващия се цимент.
