Поялник за полипропиленови тръби домашен. Запояване на полипропиленови тръби: правила за работа и анализ на възможни грешки Направи си сам поялник за полипропиленови тръби

Пластмасовите водопроводи влязоха в живота ни отдавна и за дълго. Неизменният атрибут на ремонта на съветския жилищен фонд, заедно с металопластичните прозорци, беше водоснабдителната система, изработена от полипропиленови тръби.

Предимствата на полипропиленовите водопроводни тръби пред стоманените са очевидни:

• Евтина и богат избор от материали;
• Лесно маркиране и сглобяване на най-сложните и сложни опции за разположение на тръбите;
• Екологичност, устойчивост на материала на корозия и солни отлагания по стените на полипропиленовите комуникации.

Тези, които са се сблъскали с досадната и отнемаща време процедура за инсталиране на водопровод от метални тръби, могат да оценят простата техника за свързване на пластмаса с помощта на специален поялник за полипропиленови тръби.

Ако е дошло времето за ремонт на апартамента, проблемът с подмяната на водоснабдяването с пластмасови комуникации, в зависимост от наличието на желание, пари и свободно време, се решава:

• Наемане на майстор и приятел, който има опит с устройство за запояване на пропиленови тръби, който може да помогне за сглобяването на парчета пластмасови тръби, маркирани и нарязани в едно цяло с поялник;
• Прехвърляне на въпроса за ремонта до ключ на екип от сервизи без никакво желание да се занимават с тънкостите на сглобяването и запояването на пластмасови възли;
• Извършване на цялата работа със собствените си ръце.

Простотата на монтажа на пластмасово запояване е толкова завладяваща, че е трудно да устоим на изкушението и да решим проблема с водопровода само чрез избор и закупуване на поялник за полипропиленови тръби.

Сумата на парите, изразходвана за закупуване на инструмент, ще бъде по-малка от цената на услугите на майстор, но при условие, че наистина разбирате как да изберете поялник за полипропиленови тръби. Всъщност поялникът за пропиленови части и свързващи фитинги е нагревателен елемент с термомеханична или електрическа система за управление и индикация. На нагревателя са монтирани две дюзи, които позволяват едновременно нагряване на външната повърхност на тръбата и вътрешната повърхност на фитинга с поялник. Нагряването трае средно около 5 s, частите се свързват с лек натиск с ръка, за да се стегнат и образуват здрава връзка в рамките на 2-3 s. В случай на прегряване или криво свързване на части, част от разтопената пластмаса може да попадне вътре в тръбата, в резултат на което площта на потока намалява.

Важно! Като извършвате по-голямата част от работата по запояване и монтаж сами, вие можете лично да контролирате качеството на запояване на полипропиленови тръбни съединения.

За иноватори и ентусиасти DIY можете да сглобите поялник за полипропиленови тръби със собствените си ръце. Силата и издръжливостта на запояване зависи от съвършенството на поялника и колко висококачествени са полипропиленовите тръби.

Какво е добро поялник, сглобен на ръка

Принципът на работа на поялника е прост и използва принципа на сцепление на полипропиленови части, нагрети до температурата на омекване на запоените повърхности. Не винаги има нужда от повторно свързване или повторно запояване на половината водопровод в къщата. Понякога трябва да работите с поялник за две или три връзки. В този случай може да помогне домашно направено мини-поялник за полипропиленови тръби от импровизиран нагревател.

За човек с опит с електрическо окабеляване и водопроводни умения, изработването на малка аматьорска версия на поялник за полипропиленови тръби е въпрос на два часа.

По правило водопроводните тръби се полагат в канали и са скрити от любопитни очи от екрани и декор, така че не трябва да се притеснявате за красотата и естетическия външен вид. Друго нещо е важно - неправилното регулиране на температурата и прегряването на тръбата или материала на фитинга, дори при малко усилие, ще доведе до брак. При запояването първият и основен проблем е качеството на свързването на частите.

Ако, когато работите с домашен поялник, можете леко да не достигнете световните стандарти за външен вид - няма значение, за любителски случаи това е разрешено.

За да сглобите домашен поялник за пропиленови тръби, ще ви трябва:

• Нагревателният елемент е подметката на обикновена електрическа ютия, за предпочитане под формата на затворен алуминиев блок с термостат и електрически кабел с щепсел;
• дюзи за поялник за полипропиленови тръби и фитинги с необходимия размер за вашите тръби;
• никелирана M8 болт-гайка за фиксиране на дюзи върху нагревателя;
• цифров мултиметър с външен термометър на базата на термодвойка;
• скоба или друг крепеж, който ви позволява да фиксирате сигурно поялника върху спомагателна повърхност.

В допълнение към температурата е важна скоростта или мощността на нагряване на повърхността на частите, които ще се съединяват. Ако нагрявате полипропиленов фитинг или тръба за достатъчно дълго време, частите ще загубят формата и геометричните си размери под въздействието на температурата.

Следователно, за бързото топене на повърхност с диаметър 15-30 mm е необходима мощност от 700-900 W, което приблизително съответства на максималната мощност на нагревателя на желязото.

Събираме домашни за пропиленови съединители:

1. На разстояние 30-40 м от носа на алуминиевата подметка пробиваме проходен отвор с диаметър 8 мм и с помощта на винт и гайка свързваме дюзите за тръбата и фитинга към основата на нагревателя ;
2. Монтираме дръжката на ютията върху подметката-нагревател, така че да не ограничава достъпа до фиксираните дюзи;
3. Свързваме окабеляването към контактите на нагревателя на ютията;
4. Включваме мрежата и използваме мултицет, цифров термометър и регулатор на ютията, за да настроим температурата на 265 ° C.

Използваме скобата за фиксиране на домашно приготвен поялник от полипропиленови тръби, което ще ви позволи да запоявате частите сами, без помощник, дръжката може да се направи и за вас за най-голямо удобство и минимален риск от изгаряне.

Кой поялник за полипропиленови тръби е по-добър

Винаги се е смятало, че най-добрият инструмент е професионалният вариант, предназначен за продължителна употреба и с високи параметри за запояване на пропиленови тръби. Професионалният поялник за полиетиленови тръби включва:

• Приложение за дюзи от материали, устойчиви на продължително нагряване, с висока топлопроводимост, незалепващи към нагрятата повърхност на полипропиленовата част; като правило се използват месингови или медни дюзи, покрити с тефлон или въглерод;
• Лесна и удобна смяна на дюзи на фланеца на нагревателя, комплектът включва комплект за основните размери на тръбите - от 16 до 160мм;
• Метализираната повърхност на дюзите дава висока скорост на нагряване на полипропиленовите части;
• Наличието на стабилизатор за захранване на нагревателя и автоматично регулиране на температурата ви позволява да поддържате поялника горещ толкова дълго, колкото искате, без риск от повреда на нагревателния елемент.

Задължителни атрибути на професионалните модели поялници са лесно подвижна стойка и калъф за съхранение и пренасяне на устройството с аксесоари.

Например, добре позната версия на поялник за полипропиленови тръби dytron или ditron - както искате. Той е похвален за надеждност и лекота на използване, непретенциозност и солидна конструкция. Когато запоявате пропиленови части, времето минава в секунди, трябва бързо да поставите, изпуснете или дори да хвърлите пръчката върху стойката и това практически не се отразява на нейната работа. В линията DYTRON има три модела:

• С мощност 850 W, най-популярната при ремонт на апартаменти, се използва за полипропиленова тръба с диаметър до 36 мм;
• Мощност 1200 W - за полипропиленови тръби с диаметър до 160 mm;
• С нагревател под формата на пръчка, с мощност 650 вата.

Поялникът се доставя с ключ за смяна на дюзи, които могат да бъдат от 3 до 12 в комплекта, ножици за рязане на полипропиленови тръби, строителен нивелир, ръкавици и стойка. С всички предимства си струва да се отбележи един отрицателен момент - очевидно скъпият поялник.

Важно! Такива устройства са предназначени за много часове работа, но във всеки случай изискват внимателна поддръжка на незалепващото покритие на дюзите. Тефлонът е много чувствителен към драскотини и стърготини, така че не трябва да използвате твърди или метални предмети за почистване, с изключение на парцали.

Но дори специалистите, занимаващи се със запояване на водопроводни тръби, не винаги се стремят да закупят поялник за полипропиленови тръби в скъп професионален дизайн. Много от бюджетните модели, сглобени от китайски или турски компоненти, работят също толкова добре, колкото и маркови модели.

Да вземем за пример типичен работен кон на майстор - поялник за полипропиленови тръби на Союз:

• Висока мощност на нагревателя - до 2 kW;
• Комплектът включва шест типични дюзи с диаметър от 20 до 63 мм;
• Освен това поялникът е оборудван с шестоъгълник - ключ за смяна на работния инструмент, стойка за устройството и калъф.

Дължината на захранващия кабел е само 130 см, което очевидно не е достатъчно за работа. Но този размер е типичен за бюджетни модели, докато професионалните поялници имат пълни 2,5-3,5 м. "Союз" е оборудван с двурежимна бутонна система за управление на отоплението и два цветни индикатора - зелен и червен, като последният светва при включване на автоматичното отопление.

Поялникът е оборудван с всичко необходимо за успешното запояване на полипропиленови тръби, така че е трудно да се каже дали си струва да плащате за допълнителни аксесоари, както в случая на скъпи модели поялници.

bouw.ru

Поялник за полипропиленови тръби: инструкции как да използвате електрически поялник, какъв калибър да използвате дюзи за запояване, как да изберете поялник сред производителите

Поялник за полипропиленови тръби: инструкции за употреба

Фабрично или дори домашно направен поялник за полипропиленови тръби е почти незаменимо нещо, ако решите сами да смените тръбопроводите в апартамента.

Използването на оборудване за запояване ви позволява бързо и надеждно да свържете полипропиленови тръби, като гарантирате херметичността на такава връзка.

Принципът на работа на поялника за тръби

Устройството, което най-често наричаме поялник за полипропиленови тръби, от техническа гледна точка е правилно да се нарече "Апарат за съпротивително заваряване на тръби с нагрят инструмент".

Поялник за полипропиленови тръби

Принципът на работа на това устройство е доста прост:

• Поялникът е свързан към електрическата мрежа
• Дюзите за поялник от полипропиленови тръби се монтират в специални гнезда, чийто диаметър съответства на диаметъра на свързаните тръби
• Поставяме тръбните секции за заваряване върху дюзите, които постепенно се нагряват
• Изваждаме тръбите, загряти до началото на топенето на полипропилен от дюзите и съединяваме

По този начин поялникът за запояване на полипропиленови тръби ви позволява бързо да създадете надеждна и стегната (макар и от една част, т.е. постоянна) тръбна връзка.

В същото време цената на поялниците и лекотата на работа ви позволяват да използвате поялници за полипропиленови тръби самостоятелно, без да включвате майстори "отвън".

Както можете да видите, поялник за полипропилен е много полезен инструмент. И за да не сгрешите при избора на поялник, по-долу предоставяме няколко препоръки за избор на модели.

Основните параметри, които определят избора на поялник, ще бъдат:

• Мощност на поялник
• Наличието на сменяеми дюзи (както и тяхната гама)
• Държава производител

Мощност на поялник за полипропиленови тръби

Първата - и може би ключова характеристика на поялника - е неговата мощност. Мощността на поялника за полипропиленови тръби определя максималния диаметър на тръбата, с чието заваряване поялникът гарантирано ще се справи.

В същото време, колкото повече мощност, толкова по-големи тръби можете да заварявате с поялник. Например, поялник от кобра за полипропиленови тръби с мощност 1,5 kW ви позволява да заварявате полипропиленови тръби. чийто диаметър е в диапазона от 20 до 50 мм, а по-мощна машина с мощност (1700 W) дава възможност за свързване на тръби с диаметър до 63 мм.

Тази зависимост не е линейна; не винаги високата мощност на поялника означава, че той е подходящ за работа с тръби с голям диаметър.

Например, дитронният поялник (модел TraceWeld PROFI blue), който има „скромна“ мощност от 850 W, е способен на висококачествено заваряване на тръби с диаметър до 63 mm, каквито са другите модели поялници. не е способен на, чиято мощност е много по-висока (например fora или вече споменато тук Cobra).

Друг аспект, който се влияе от мощността на поялника, е скоростта на работа - колкото по-мощно е устройството, толкова по-бързо можете да свържете тръбите (по-малко време е необходимо за загряване).

И тук трябва да изберете: ако трябва да направите само няколко връзки, тогава калибърът с ниска мощност SVA-750T (750 W) е доста подходящ. И ако трябва да запоявате много, тогава е по-добре да вземете модел с повече мощност, например valtec 1500 W.

Доста често казват, че при избора на електрически поялник за полипропиленови тръби, необходимата му мощност може да се изчисли, като максималният диаметър на тръбата, която ще се заварява, се умножи по 10. Това правило е отчасти вярно, но само частично - трябва да се използва с Внимание.

Причините, поради които е необходимо да изберете поялник за полипропиленови тръби, като анализирате всички препоръки на производителя, посочихме по-горе.

Дюзи за поялник

При избора на поялник за полипропиленови тръби в съответствие с дадените нужди е много важно да се вземе предвид наличието на различни дюзи в комплекта за поялник. Ако закупите поялник, оборудван с различни дюзи, ще ви бъде много по-лесно да заварявате полипропиленови тръби с различни диаметри.

Друго предимство (макар и по-подходящо за професионалисти, които редовно заваряват голям брой тръби) е възможността за паралелно инсталиране на няколко дюзи. Такава възможност се предоставя например от кандан поялник за полипропиленови тръби.

Накрайници с тефлоново покритие

Когато купувате поялник, обърнете внимание и на покритието на дюзите. Най-функционални са накрайниците за запояване с тефлоново покритие, както и накрайниците, покрити с метализиран тефлон.

Такива дюзи не само се затоплят по-равномерно, но и издържат много по-дълго. Дюзите с тефлоново покритие са оборудвани с вече споменатите поялници candan, dytron и др.

Оборудване

В допълнение към самия поялник и дюзи, машината за запояване може да включва и допълнителни инструменти и аксесоари, вариращи от ножици за рязане на полипропиленови тръби до специални ръкавици, които ще спасят ръцете ви от изгаряния при заваряване на полипропиленови тръби със собствените си ръце: съвети от майстори .

Повечето производители опаковат поялниците в специални калъфи за носене - пластмасови или метални.

Държава производител

Важна роля играе и фактът къде се произвежда избраният от вас поялник от полипропиленови тръби.

И въпреки че днес „родословието“ на поялника не е толкова важно (в крайна сметка глобализацията), някои модели в географията все още присъстват:

• Чешките поялници за полипропиленови тръби с право заемат водеща позиция в неформалния рейтинг на тези устройства. Въпреки не най-ниската цена, чешките поялници (като Daitron, многократно споменаван днес) са в постоянно търсене. Така че, ако качеството на инструмента е на първо място за вас, Чешката република няма алтернативи.

• Турските поялници са нещо като компромис. Турция произвежда както отлични модели, които могат да „включат друг чех в колана” – така и модели с откровено лошо качество.

  Ето защо, след като сте решили да закупите турски поялник, трябва да бъдете много внимателни при избора на конкретен модел, след като прочетете отзивите в мрежата.

Поялник ЕНЕРГОМАШ (STURM)

Отделна ниша на този пазар е заета от китайски поялници. От една страна, Китай е бил и си остава Китай, с неговите постоянни характеристики: демократична и доста достъпна цена и непредвидимо качество. От друга страна, всъщност, много европейски и местни (според стикера) поялници също се произвеждат в производствените мощности на Средното кралство - докато контролът на качеството в такива предприятия осигурява производството на доста конкурентни продукти.

Такива устройства включват поялника Energomash за полипропиленови тръби (произвежда се и под друга марка - sturm).

• Е, съвсем различни са домашно приготвените поялници за полипропилен, направени от "занаятчии", използвайки различни технически решения (най-често - спирали от ютии). Такива устройства работят непредсказуемо, така че няма да си позволяваме да ги препоръчваме за употреба. Да, и от гледна точка на електрическата безопасност, такива домашно приготвени продукти най-често не са безупречни (това е, меко казано!)

Всъщност модерният пазар на електрическо оборудване демонстрира доста пряка връзка между цената на поялника и качеството. По този начин, ако закупите евтино китайско устройство, най-вероятно то няма да продължи дълго.

Но ако планирате да работите с тръби за дълго време, тогава е по-добре веднага да закупите по-скъп поялник - полипропиленови тръби и ще бъде по-лесно за заваряване, а заварката ще бъде по-надеждна. Освен това гамата от поялници за полипропиленови тръби, налични в строителните супермаркети и онлайн магазини, ви позволява да изберете модел за почти всяко изискване и „за всеки бюджет“.

Водени от горните съображения, можете да изберете най-добрия поялник за полипропиленови тръби за вас: инструкциите за такова устройство, включени в комплекта или налични на уебсайта на производителя, ще ви позволят да изберете оптималния режим на работа. И буквално след няколко опита ще можете да свържете тръбите във вашия апартамент с високо качество при подмяната им!

Повече информация

Възможността за самостоятелно сглобяване на тръбопроводи е категоричен плюс на полипропиленовите продукти. Използвайки удобен и лек материал, можете да изградите канализация със собствените си ръце, да ремонтирате и модернизирате водоснабдителната система.

Основното нещо е да се разбере спецификата на свързването на сглобяеми елементи един към друг. Съгласете се, това е важна част от работата, отговорна за херметичността на линията и нейната безпроблемна работа.

Предлагаме ви подробна информация за това как се запояват полипропиленовите тръби, какво оборудване се използва в работата, а също така изброяваме най-често срещаните грешки, които правят начинаещите заварчици.

Информацията, която предлагаме, ще помогне за изграждането на безпроблемна комуникация. За визуално възприятие статията е допълнена с графични приложения и видео ръководство.

Процесът на запояване се извършва поради изразените термопластични свойства на материала. Полипропиленът омекотява при нагряване - придобива състояние, подобно на пластилин.

Галерия с изображения

Ето как изглежда поялник ("желязо") за полипропиленови тръби. Просто електрическо устройство, полуавтоматично, благодарение на което пластмасата е запоена

За челно заваряване дизайните на поялници се характеризират с повишена сложност. Обикновено такова оборудване включва не само нагревателен елемент, но и система за центриране на частите, които ще бъдат заварени.

По правило оборудването за директно заваряване, подобно на самата технология, рядко се използва в домашния сектор. Приоритетът на употреба е индустрията.

По-сложно устройство, което се използва за точно центриране на частите за заваряване с по-нататъшен процес на нагряване и запояване. Използва се с технология за директно заваряване

В допълнение към поялниците, майсторът ще се нуждае и от:

• ножици - ;
• конструкция на рулетка;
• ключарски квадрат;
• самобръсначка за тръби с армировка;
• маркер или молив;
• обезмаслител за повърхности.

Тъй като работата се извършва на високотемпературно оборудване, не забравяйте да носите дебели работни ръкавици.

Процедура за заваряване на полипропилен

Важно предупреждение! Заваряването на полимерни материали трябва да се извършва в условия на добра вентилация на помещението. При нагряване и топене на полимери се отделят токсични вещества, които в определена концентрация оказват сериозно влияние върху човешкото здраве.

Процедурата за заваряване на полипропилен е проста, но изисква точност и точност в работата. Също така трябва да се избягват често срещани грешки, като например недостатъчно или прекомерно нагряване.

На първо място, трябва да се подготвите за работа:

1. Поставете заготовки с необходимия диаметър върху платото на нагревателя.
2. Настройте регулатора на 260ºС.
3. Подгответе съвпадащи части - маркирайте, скосете, обезмаслете.
4. Включете станцията за запояване.
5. Изчакайте да се настрои работната температура - зеленият индикатор се включва.

Съпоставящите се части (тръба - съединител) трябва да се поставят едновременно върху заготовките на станцията за запояване. В този случай полипропиленовата тръба се монтира във вътрешната част на една заготовка, а съединителят (или гнездото на фитинга) върху външната повърхност на другата заготовка.

Обикновено краищата на тръбата се вкарват по границата на предварително маркираната линия и съединителят се избутва докрай. Издържайки на полипропиленови части върху нагрети заготовки, трябва да запомните важен нюанс на технологията - времето на експозиция.

Галерия с изображения

Изводи и полезно видео по темата

Професионалистите винаги имат какво да научат. Как да работите с полипропилен можете да видите в следното видео:

Монтирането на тръбопроводи, изработени от полимери чрез запояване „горещо“ е удобна и популярна техника. Използва се успешно в условията на инсталиране на комуникации, включително на ниво домакинство.

Хората без опит могат да използват този метод на заваряване. Основното нещо е правилно да разберете технологията и да осигурите точното й изпълнение. А технологичното оборудване може да бъде закупено или наето.

Имате ли опит в запояването на полипропиленови тръби? Моля, споделете информация с нашите читатели. Можете да оставяте коментари и да задавате въпроси по темата във формата по-долу.

Всяко модерно жилище, било то частно имение или градски апартамент, задължително е оборудвано с различни инженерни комуникации. И ако е така, тогава или по време на строителния процес, или по време на ремонт или реконструкция, рано или късно собствениците ще трябва да се сблъскат с проблема с инсталирането или подмяната на тръби - и отоплителни системи. Малко хора сега са привлечени от трудоемката и доста сложна инсталация на VGP стоманени тръби. Те са скъпи сами по себе си, изискват значителни допълнителни разходи за транспортиране, а обработката и свързването им са свързани със специфични операции, които не всеки може да извърши – рязане, огъване, електрическо или газово заваряване, резба и др. Освен това е необходим специален подход за „опаковането“ на всяка резбова връзка, за да се окаже съединителният възел с високо качество, без течове.

Хубаво е, че съвременните технологии позволяват да се справите без всички тези неприятности с помощта на полипропиленови тръби. С правилния избор на материал и висококачествен монтаж, водопроводните и отоплителните вериги практически не се отдръпват от стоманата по никакъв начин, в много отношения те са много по-добри от тях. Освен това самото запояване на полипропиленови тръби не е толкова сложно, инструкциите за което ще бъдат разгледани в тази публикация.

Не всички полипропиленови тръби са еднакви

Преди да започнете да разглеждате инструкциите за монтаж на полипропиленови тръби, има смисъл да дадете поне обща представа за този материал, по-специално за неговите разновидности и приложения. Изборът на тръби според принципите „кое е по-евтино“ или „какво беше“ е напълно неприемливо. Последиците за безразборен домашен майстор могат да бъдат много тъжни - от деформация на положения тръбопровод до неговото разкъсване или появата на течове в свързващите възли.

Не е необходимо да се обяснява разликата в диаметъра – в различните системи и в различните им сечения се използват техните размери, които са предварително определени от хидравлични изчисления. Диапазонът от диаметри, от 16 до 110 мм, ви позволява почти напълно да предоставите всички възможни опции. Освен това практиката показва, че за къща или апартамент обикновено е достатъчен асортимент до 40 мм, много по-рядко - до 50 ÷ 63 мм. Тръбите с по-голям диаметър са по-скоро основни и имат специфични характеристики за монтаж, но е малко вероятно домашният майстор да се занимава с това.

Разликата в цвета между някои видове тръби може веднага да ви хване окото. Това е най-малкото, на което можете да обърнете внимание - бели, зелени, сивкави и други стени - не казвайте нищо. Очевидно това е просто решение на производителите по някакъв начин да разграничат своите продукти от общия фон. Между другото, за отоплителните кръгове белият цвят определено ще бъде за предпочитане, тъй като тръбопроводът ненатрапчиво ще се впише във всеки интериор, без да създава дисхармонично цветно „петно“.

Но цветните ленти, ако съществуват, вече носят информативен товар, интуитивно разбираем за всеки. Синята ивица - тръбата е предназначена изключително за захранване със студена вода, червената - е в състояние да издържи на повишени температури. Въпреки това, такава цветна маркировка (която, между другото, много често изобщо не съществува) е само много приблизителна, не разкрива напълно оперативните възможности на конкретна тръба. Помага да не направите грешка по време на инсталацията на системата. Между другото, надлъжната линия също е добра, защото става добър водач при съединяване на съвпадащи части по време на запояване.

Много повече информация дава буквено-цифровата маркировка, която обикновено се нанася върху външната стена. Тук трябва да сте по-внимателни.

Международното съкращение за полипропилен е PPR. Има няколко разновидности на материала, като можете да намерите обозначенията PPRC, PP-N, PP-B, PP-3 и други. Но за да не се обърка напълно потребителят, има по-ясна градация на тръбите - по тип, в зависимост от допустимото налягане на изпомпваната течност и нейната температура. Има общо четири такива типа: PN-10, PN-16, PN-20, PN-25. За да не говорите дълго време за всеки от тях, можете да дадете табела, която характеризира експлоатационните възможности и обхвата на тръбите.

полипропиленови тръби

Разбира се, за да може тръбата да издържи на повишени налягания и температури, тя трябва да има по-дебели стени. Стойността на дебелината на стената и съответно номиналният диаметър на полипропиленовите тръби от различни видове са в таблицата по-долу:

С всички предимства на полипропилена, той има и доста значителен недостатък - много значително линейно разширение при нагряване. Ако за студените тръбопроводи, разположени вътре в сградата, това не е толкова важно, то за тръбите за топла вода или за отоплителни кръгове тази характеристика може да доведе до провисване, увисване на дълги участъци, деформация на сложни възли и появата на вътрешни напрежения в тялото на тръбата, намалявайки нейния експлоатационен живот.

За да се сведе до минимум ефектът от термичното разширение, се използва армировка на тръбите. Може да бъде алуминий или фибростъкло.

Подсилващият колан от фибростъкло винаги е разположен приблизително в центъра на дебелината на стената на тръбата и по никакъв начин не засяга технологията на запояване.

Но с алуминия - малко по-сложно. Има два вида такава армировка. В един случай фолийният слой е разположен в непосредствена близост до външната стена на тръбата (долу вляво на илюстрацията). Друг вариант - подсилващият колан минава приблизително в центъра на стената. За всеки тип такава армировка има специални технологични нюанси на монтаж, които ще бъдат разгледани по-долу.

Както фибростъклото, така и алуминиевата армировка значително намалява термичното линейно разширение на полипропиленовите тръби. В допълнение, алуминиевият слой изпълнява и друга функция: той се превръща в бариера срещу дифузията на кислорода - проникването на кислородни молекули от въздуха през стените на тръбата в охлаждащата течност.

Проникването на кислород в течната среда на охлаждащата течност може да причини редица негативни последици, сред които основните са повишеното газообразуване и активиране на корозионни процеси, което е особено опасно за металните части на котелното оборудване. Подсилващият слой е в състояние многократно да намали този ефект, следователно такива тръби най-често се използват специално за отоплителни вериги. Във водопроводните системи е напълно възможно да се размине с армировка от фибростъкло, което не оказва значително влияние върху дифузията.

Илюстрацията по-долу показва пример за маркиране на полипропиленова тръба:

1 - на първо място обикновено е името на производителя, името на модела на тръбата или нейния артикул.

2 - материал на производство и структура на тръбата. В този случай това е еднослоен полипропилен. Тръбите с армировка от фибростъкло обикновено са обозначени PPR-FG-PPR, а с алуминий - PPR-AL-PPR.

Може да има подсилени тръби с външен полипропиленов слой и вътрешна стена от омрежен полиетилен. Те ще имат обозначение като PPR-AL-PEX или PPR-AL-PERT. Това не засяга технологията на запояване, тъй като вътрешният слой не участва в него.

3 е коефициентът на стандартния размер на тръбата, равен на съотношението на външния диаметър към дебелината на стената.

4 - номинални стойности на външния диаметър и дебелината на стената.

5 - посоченият по-горе вид тръба според номиналното работно налягане.

6 - списък на международните стандарти, на които продуктът отговаря.

Обикновено тръбите се продават в стандартни дължини от 4 или 2 метра. Повечето търговски обекти практикуват продажба с разрез, кратен на 1 метър.

Продават се множество аксесоари за всички тръби - резбови фитинги, за преминаване към друг вид тръби, с външна или вътрешна резба или с американска съединителна гайка, муфи, тройници, преходи в диаметри, огъвания под ъгъл 90 и 45 градуса, щепсели, байпасни контури, компенсатори и други необходими детайли. Освен това е възможно да закупите кранове, клапани, колектори, "коси" филтри за груба вода, предназначени за директно запояване в полипропиленови тръби.

С една дума, такова разнообразие ви позволява да изберете най-удобната схема за сглобяване на система с почти всяка степен на сложност. Цената на повечето от тези части е много ниска, което ви позволява да ги закупите с определен марж, дори само за да проведете малка обучителна сесия, преди да започнете практическа инсталация - така да се каже, „вземете ръката си“.

Методи за свързване на полипропиленови тръби

Полипропиленът е термопластичен полимер - при нагряване структурата му започва да омекотява и когато два фрагмента, равномерно нагрети до определена температура, се съединят, възниква взаимна дифузия или по-скоро дори полифузия, тоест материалът се прониква взаимно. При охлаждане свойствата на полипропилена не се променят, а при висококачествена връзка - осигуряваща оптимално нагряване и необходимата степен на компресия, след обратната полимеризация на границата като такава, не трябва да има напълно монолитен монтаж.

Именно на това свойство се основават основните технологични методи за свързване на полипропиленови тръби - този метод често се нарича полифузионно заваряване.

Такова заваряване (запояване) може да се извърши чрез съединител или челно заваряване.

• Заваряването на гнезда е просто технологията, която най-често се използва при инсталиране на водопроводни или отоплителни вериги в къща или апартамент. Предназначен е за тръби с малък и среден диаметър, до 63 мм.

Неговото значение е, че всяко свързващо устройство включва използването на две части - това е самата тръба и съединителят, чийто вътрешен диаметър е малко по-малък от външния диаметър на тръбата. Тоест в нормална, „студена“ форма частите не могат да бъдат сдвоени. Съединителят може да действа не само, извинете за тавтологията, самия съединител, но и монтажната секция на тройника, клона, крана, резбовия фитинг и други компоненти.

Принципът на такова заваряване е показан на диаграмите по-долу.

Тръбата (поз. 1) и съединителят или друг свързващ елемент (поз. 2) се монтират едновременно върху нагревателните елементи на заваръчната машина.

На самия работен нагревател коаксиално се монтира двойка с необходимия диаметър, състояща се от метална втулка (поз. 4), в която ще се вкара тръбата, и дорник (поз. 5), върху който е необходимият свързващ елемент облече се.

По време на периода на нагряване се образува лента от разтопен полипропилен по външната повърхност на тръбата и вътрешната повърхност на съединителя с приблизително еднаква ширина и дълбочина (поз. 6). Важно е да изберете правилното време за загряване, така че процесът на топене да не обхване цялата стена на тръбата през и през.

И двете части се отстраняват едновременно от нагревателя и коаксиално, със сила, са свързани една с друга. Разтопеният пластмасов външен слой от полипропилен ще позволи на тръбата да приляга плътно към втулката, докато спре, за дължината на отопляемата секция.

На този етап протича процесът на полифузия, охлаждане и полимеризация. В резултат на това се получава надеждна връзка, която въпреки че е показана на диаграмата със засенчена област (поз. 7), но в действителност, ако погледнете секцията, изобщо не можете да я видите - това е почти монолитна стена.

• Челното заваряване се извършва малко по-различно.

Една от основните разлики е, че частите, които се съединяват, трябва да са еднакви по вътрешен и външен диаметър.

Първата стъпка е фина настройка на краищата, така че да пасват идеално един към друг.

Тръбите се притискат от двете страни с облицовка - въртящ се диск (поз. 2) с прецизно настроени ножове (поз. 3)

Тръбите отново се притискат към центъра, а в краищата, за цялата дебелина на стената, се оформят зони за топене на полипропилен (поз. 5).

И по аналогия с предишния случай, когато заваръчният шев се охлажда, той полимеризира, създавайки надеждна връзка между двете тръби.

Принципът изглежда прост, но е само на пръв поглед. При тази технология на заваряване най-точното подравняване на съвпадащите части е от решаващо значение. Освен това при заваряване на ръкави необходимата степен на компресия на съвпадащите стопени зони се осигурява в по-голяма степен от разликата в диаметрите на частите. В този случай е необходимо прилагането на значителна външна сила, насочена стриктно по оста на свързаните тръби. Всички тези условия могат да бъдат изпълнени само при използване на специален, доста сложен апарат от машинен тип.

Има много устройства за челно заваряване, но почти всички от тях имат мощна рамка с водачи и скоби за затягане на тръби с различни диаметри - за да се осигури подравняването на връзката, подвижен или наклонен тример и нагревател, механизъм за създаване на необходимата компресия - ръчни, хидравлични, електрически и др. .P.

Тази технология по правило се използва само от професионалисти при полагане на главни тръби и вероятността да се срещне с нея на ниво домакинство е практически нула.

Има и "студен" метод на заваряване - използване на лепило на базата на мощен органичен разтворител. Въпросът е, че когато се третира с такъв състав, повърхностните слоеве на полимера се омекотяват. В този момент частите могат да бъдат свързани в желаната позиция и тъй като разтворителите обикновено са силно летливи, те се изпаряват бързо. тогава процесът на обратна полимеризация започва доста бързо.

Тази технология е по-подходяща за тръби от поливинилхлорид (PVC), които нямат подходяща термопластичност. В допълнение, подобен метод на свързване има може би повече недостатъци и ограничения при употреба, отколкото предимства, следователно не е особено търсен, особено след като има проста и достъпна технология за полифузионно заваряване на гнезда.

Какво е необходимо за монтажни работи

Така че в бъдеще ще разгледаме изключително полифузионно заваряване на ръкави (запояване). За да се справите сами с тази задача, трябва да подготвите редица инструменти и аксесоари.

• На първо място, това е, разбира се, машина за заваряване на полипропиленови тръби. Има такъв инструмент - не е толкова скъп и много ревностни собственици вече го имат в домашния си "арсенал".

Към заваръчната машина трябва да се прикрепят комплекти съединителни дорници с необходимите диаметри. Повечето устройства ви позволяват едновременно да поставите две, а понякога и три двойки работни дюзи върху нагревателния им елемент, което ви позволява да инсталирате система, която използва тръби с различни диаметри без прекъсвания за подмяна.

Ако нямате собствено устройство и обстоятелствата в момента не ви позволяват да го закупите, тогава много магазини за салони практикуват краткосрочен наем с дневна такса - можете да се възползвате от тази възможност.

Ако решите да закупите машина за заваряване на полипропиленови тръби ...

Всички заваръчни машини са подредени приблизително по един и същи начин и работят на подобен принцип, но също така имат определени разлики в оформлението и функционалността. Полезна информация за тези, които решават за такава покупка, е достъпна в статията на нашия портал, специално посветена на.

В текста може да има определение за апарат за запояване на тръби - но това е просто "игра на думи". В този случай няма разлика между тези понятия.

• Рязането на тръби изисква специални ножици. Освен това те трябва да бъдат рязко усъвършенствани, с изправен храпов механизъм, който осигурява гладко рязане. Острието не трябва да има прорези или деформации.

Разбира се, можете да отрежете тръбата с ножовка, само с метално острие или дори „шлайф“, но това абсолютно не е професионален подход, тъй като такива инструменти не могат да постигнат необходимата точност и равномерност на рязането.

машина за заваряване на полипропиленови тръби

• Необходимо е да се подготви инструмент за маркиране - рулетка, владетел, строителен квадрат, маркер или молив. За да поставите правилно тръбите, трябва да прибягвате до помощта на ниво.
• Ако планирате да запоявате полипропиленови тръби с алуминиева армировка, тогава са необходими допълнителни инструменти.

- ако тръбата има външна армировка, тогава ще е необходима самобръсначка, която ще почисти алуминиевия слой в точката на проникване.

- ако алуминиевият подсилен слой е разположен дълбоко в дебелината на стената, тогава тръбата все още изисква предварителна подготовка, но в този случай вече се използва тример.

Тримерът външно често прилича на самобръсначка, но има разлика между тях - тя се крие в местоположението на ножовете. При самобръсначката разрезът е тангенциално успореден на оста на тръбата, а за тример, тъй като дори имената им са ясни, ножът обработва приклада и премахва малка фаска.

Прочетете полезна статия, а също така разгледайте сортовете и критериите за подбор на нашия портал.

Ще се спрем на този момент по-подробно, когато разглеждаме технологията на запояване на тръби.

• Много хора пренебрегват това, но заварените участъци от тръби и съединители трябва да бъдат почистени от мръсотия, прах, влага и след това обезмаслени. Това означава, че е необходимо да се подготви чист парцал и разтворител, съдържащ алкохол (например обикновен етилов или изопропилов алкохол).

Но разтворители на базата на ацетон, естери, въглеводороди не трябва да се използват, тъй като полипропиленът не е устойчив на тях и стените могат да плават

• Трябва да се внимава и за предпазване на ръцете. Те ще трябва да работят в непосредствена близост до нагревателния елемент на апарата, а получаването на сериозно изгаряне е толкова лесно, колкото и обстрелването на круши.

Работните ръкавици от велур са най-подходящи за този бизнес - те практически не ограничават движенията, няма да започнат да тлеят от контакт с горещ нагревател и надеждно защитават ръцете.

И още едно важно предупреждение. Повечето монтажни работи често могат да се извършват не на място, но например на работна маса в работилницата - някои устройства дори имат специални скоби с щипки за сигурно фиксиране на масата. Това е удобно в смисъл, че след това сглобеният модул се монтира бързо, например в тесни и неудобни условия във вана или баня.

Във всеки случай, където и да се извършва запояване, трябва да се осигури високоефективна вентилация. При нагряване на полипропилен се отделя газ с остра миризма. Миризмата не е най-лошото - при продължително вдишване може да се получи сериозна интоксикация. Повярвайте ми, тествах го на собствената си кожа. Авторът на тези редове лежеше един ден с температура от 39 ° след седем часа работа в доста просторна комбинирана баня, с привидно добре функциониращ вентилационен отвор. Не повтаряйте грешки!

Как да запоявате полипропиленови тръби

Общи технологични методи за заваряване на полипропиленови тръби

• На първо място, начинаещият майстор трябва ясно да разбере какво ще монтира. Трябва да се изготви подробен чертеж с посочени размери и конкретни детайли - същият „документ“ ще стане основа за придобиване на необходимия брой тръби и компоненти.
• Ако условията позволяват, например, в стаята, където ще се извърши инсталацията, все още няма довършителни работи, тогава е най-добре да прехвърлите схемата директно върху стените - това ще бъде по-ясно и можете да измерите необходимата тръба дължини буквално на мястото си.

Ключът към успеха е да се опитате да завършите максималния възможен брой възли в удобна работна позиция, на работна маса. Работата с поялник директно на място и дори сама, без помощник, е изключително трудна задача и в този случай е много лесно да се направи грешка. Ясно е, че подобни операции не могат да бъдат напълно избегнати, но броят им трябва да бъде намален до възможен минимум.

• Поялникът се приготвя за работа. На нагревателя му се поставят и затягат с винт работни двойки - съединители и дорници с необходимите за работа диаметри. Ако се предполага, че работи с един вид тръба, тогава няма какво да бъде по-мъдро - един чифт се слага, възможно най-близо до края на нагревателя.

Има заваръчни машини с цилиндрични нагревателни елементи - има малко по-различно закрепване на работните елементи, като скоба. Но разбирането на това е лесно.

• Ще бъде много по-удобно да се работи, ако устройството е твърдо фиксирано към работната повърхност на работната маса. Чудесно е, ако дизайнът предвижда винт тип скоба за монтаж на ръба на плота. Но дори и с конвенционален апарат, можете да опитате да измислите някакъв вид фиксация. Например, ако повърхността позволява, краката на стойката се завинтват към работната маса с винтове.

Дори и с фиксирана стойка, устройството може да се "клати" в него - определено ще има люфт. Тук също можете да осигурите собствено закрепване - пробийте дупка и завийте самонарезен винт. Когато за дистанционна работа е необходим поялник, премахването на тази стойка е въпрос на няколко секунди.

• Поялникът е свързан към мрежата. Ако има контрол на температурата, тогава се задава приблизително 260 ° C - това е оптималната температура за работа с полипропилен. Не бива да слушате никого, че за 20-та тръба ви трябват 260 градуса, за 25 - вече 270 и така нататък - нагоре. Температурата е същата, времето за нагряване на съвпадащите части просто се променя. Във всеки случай тези таблици, които производителят прилага в паспорта на продукта и които ще бъдат поставени по-долу в тази статия, са проектирани специално за това ниво на отопление.
• Обикновено на поялника има светлинна индикация. Горяща червена светлина показва, че нагревателният елемент работи. Зелено - устройството е достигнало работен режим.

Въпреки това, много модели имат свои собствени функции на дисплея. Някои устройства дори имат цифров дисплей с индикация за температура. Във всеки случай устройството ще „ви уведоми“, че е загряло до необходимото ниво.

• Свързващите части се подготвят за работа - необходимото парче тръба се отрязва, свързващият елемент се избира според схемата за монтаж.

• Не много хора правят това, но междувременно технологията изисква - задължително почистване на зоната на свързване от възможни замърсявания и прах и обезмасляване. Освен това дори и най-малките капчици вода или мокра повърхност са напълно неприемливи - водните пари могат да попаднат в слоя на стопилка, да създадат пореста структура там и този свързващ елемент рискува рано или късно да изтече.
• Следващата стъпка е да маркирате връзката. На тръбата е необходимо да се измери от края и да се маркира дължината на зоната на проникване с молив (маркер). До този знак тръбата ще бъде вкарана в нагревателната втулка, след това в свързващата част. Всеки диаметър има своя собствена стойност - тя ще бъде посочена в таблицата по-долу.

Вторият знак се прилага, ако относителното положение на съвпадащите части има значение. Например, 90° огъване вече е заварено от една от страните на сегмента на тръбата, а от другата трябва да се монтира тройник, но така, че централният му канал да е разположен под ъгъл спрямо огъването спрямо оста . За да направите това, първо определете точно позицията на частите и след това поставете риск отвъд границата и на двете.

Вече няма да има много време за избор на правилната позиция по време на запояване и такъв „трик“ ще помогне за точното позициониране на съвпадащите части.

• Следващата стъпка е директно запояване на връзката. Той от своя страна също включва няколко фази:

- От двете страни тръбата се вкарва едновременно в муфата на поялника и свързващият елемент се поставя върху дорника. Тръбата трябва да отиде до направената марка, свързващият елемент - до ограничителя.

— След като тръбата и конекторът са напълно поставени, времето за загряване започва. Всеки диаметър има свой оптимален период, който трябва да се спазва.

- След изтичане на времето и двете части се отстраняват от нагревателните елементи. Майсторът има буквално няколко секунди, за да даде на частите правилната позиция и, разбира се, подравняване, да вмъкне една в друга с усилие и да я доведе до същата маркировка. Регулирането на светлината, без завъртане около оста, е разрешено само за една до две секунди.

- В това положение частите трябва да се държат, без най-малко изместване, за определения период на фиксиране.

- След това сглобеният модул не трябва да изпитва никакво натоварване през зададения период на охлаждане и полимеризация на полипропилена. И едва тогава може да се счита за готов

Сега - за основните параметри, които трябва да се спазват по време на инсталацията. За по-лесно разбиране те са обобщени в таблицата:

Що се отнася до намаляването на зададеното време за загряване (с изключение на случая, посочен в бележката към таблицата), не може да има съмнение - висококачествена връзка няма да работи и възелът със сигурност ще изтече с течение на времето. Но за някакво леко увеличение - майсторите нямат единство на възгледите. Мотивацията тук е, че тръбите от различни производители могат леко да се различават по материал, тоест има по-твърд или, обратно, по-мек полипропилен. Но майсторите са натрупали опит, точни познания за използвания материал и за начинаещ препоръчителните показатели все още трябва да се вземат за основа.

Добър съвет - когато купувате тръби и аксесоари - вземете малък запас от най-евтините свързващи елементи и направете експеримент - обучение. Можете да подготвите няколко парчета тръба и да извършите пробно запояване.

При висококачествено запояване се създава спретнато зърно с височина около 1 мм около обиколката на свързващия възел, което няма да пречи на свободното преминаване на водата. Отвън също ще се образува кокетно зърно, което не разваля външния вид на връзката.

тръборез

Но прегряването вече е изпълнено с получаване на дефектна връзка. Разтопеният полипропилен започва да се притиска навътре, когато частите се комбинират, където се образува „пола“ и се втвърдява, което до голяма степен затваря прохода. Налягането на водата в такова водоснабдяване може да бъде намалено и освен това такъв дефект често се превръща в място на запушване с течение на времето.

Провеждането на такъв практически урок ще ви помогне да определите точно всички параметри на запояване и да избегнете грешки.

Характеристики на работа с тръби с алуминиева армировка

Както бе споменато по-горе, тук са възможни два варианта - подсилващият слой е разположен близо до повърхността на тръбата или в дълбочината на стената. Съответно методите за подготовка на тръбата за заваряване също се различават.

• Ясно е, че алуминиевият слой, разположен близо до повърхността, просто няма да позволи пълно нагряване и свързване на монтажа. В допълнение, такива тръби винаги имат малко по-голям диаметър и просто няма да влязат нито в нагревателния ръкав, нито в свързващия елемент. Това означава, че е необходимо да се почисти този слой, за да се „почисти“ полипропилен.

За това се използва специален инструмент - самобръсначка. В него се вкарва парче тръба и те започват да се въртят - инсталираните ножове внимателно отрязват горното полимерно покритие и алуминия, разположен под него.

Обработката се извършва, докато тръбата спре в долната част на инструмента - размерите на самобръсначката са такива, че тя реже фолиото точно в лентата, която е необходима за заварената връзка при даден диаметър, тоест дори не можете нанесете съответната маркировка.

При запояване цялата почистена зона трябва да се нагрее и след това да се постави напълно в свързващата част. Оставянето на тънка ивица от защитена тръба отвън е забранено.

• Ако алуминиевото фолио е скрито в кожата на материала, тогава изглежда, че не пасва по никакъв начин с висококачествено запояване. Но тук вече има друг нюанс.

Ако тръбата не е защитена от края, тогава водата, преминаваща под налягане, ще се опита да я разслои, ще намери изход между алуминиевия слой и външната полипропиленова обвивка. Освен това алуминият може да започне да корозира, да загуби силата си. Резултатът от такова разслояване първо се превръща в "мехури" по тялото на тръбата, които след това задължително завършват с голяма авария.

Изходът е да се създадат такива условия, че по време на заваряване краят на тръбата и алуминиевият слой да бъдат напълно покрити с разтопен полипропилен. И това може да се постигне чрез обработка със специален инструмент, който беше споменат по-горе - с тример.

Външно може да прилича на самобръсначка, но ножовете му са разположени по различен начин - те ще подравнят точно дупето, ще отрежат фаската и ще отстранят тънка, около 1,5 - 2 мм от разреза, лента от алуминиево фолио около обиколката. По време на нагряване и по време на чифтосването на части, създаденото зърно от разтопен полипропилен напълно ще покрие края на тръбата и монтажът ще получи необходимата надеждност.

Тръбите с армировка от фибростъкло нямат никакви функции за монтаж.

• Процесът на запояване, както бе споменато, се извършва най-добре на удобна просторна работна зона, като се сглобяват максимално готови водоснабдителни модули (нагревателни вериги) и едва след това се монтират и свързват на място.

Работата "близо до стената" винаги е по-сложна, отнема много време и нервна, тъй като човек трябва да държи доста тежък апарат с една ръка, като едновременно с това осигурява нагряване и за двете части. Често, без асистент, такова заварено съединение е почти невъзможно да се изпълни. Ето защо си струва да се сведе до минимум броят на такива операции.

Но в същото време е важно да не се прави пропуск. За да свържете монтажа, е необходимо да осигурите известна степен на свобода на съвпадащите части - те трябва да бъдат раздалечени, за да инсталирате заваръчна машина между тях (плюс това, нагревателната двойка също има определена ширина), след това внимателно, без наклонете, поставете в дорника и съединителя, след загряване осигурете транслационно отстраняване и след това свързване. Необходимо е да се предвиди този момент предварително - ще бъде ли достатъчна съществуващата реакция за извършване на всички тези манипулации.

• Случва се, че неопитни майстори, без да предвидят този нюанс, се сблъскват с факта, че последната заварка е оставена и няма начин да я завършат. Какво да правя?

Изходът може да бъде заваряване в нарязана тръба на сгъваема свързваща двойка - резбован фитинг и съединител с "американска" съединителна гайка. Връзката е надеждна и запояването на такива елементи дори при такива трудни обстоятелства вече не е трудно.

• Ако поне някой възел по време на монтажа породи дори най-малкото съмнение, без никакво съжаление трябва да бъде изрязан и други части да бъдат заварени. Повярвайте ми, това няма да отнеме много време и няма да доведе до сериозни разходи. Но ако с течение на времето такава съмнителна област изведнъж изтече, последствията могат да бъдат много тъжни.
• Следващата група грешки вече беше спомената по-горе - това е нарушение на технологията за запояване на тръби. Това може да включва недостатъчно или прекомерно нагряване. Силата, приложена към частите при свързване, трябва да бъде умерена. Твърде много компресия ще доведе до образуването на вътрешна "пола". Също толкова опасно е и недостатъчното прилагане на сила - тръбата не влиза в гнездото на свързващата част до края, остава малка площ с увеличен диаметър и по-тънка стена - потенциален пробив!

• Не забравяйте да почистите частите, които ще бъдат заварени, от мръсотия и мазнини. Може би това изглежда незначително, но на практика има достатъчно случаи, когато такова пренебрегване впоследствие се превърна в слаба връзка и образуване на теч.
• Опитите за промяна на положението на частите по време на настройката и охлаждането на връзката са много опасни. Външно това може да не се прояви, но в свързващия шев се появяват микропукнатини, които впоследствие водят до аварии. Ако не ви харесва свързания възел - "в пещта" го и направете нов, но не се опитвайте да го сменяте!
• При оголване на подсилена тръба дори малко парче фолио не трябва да остава в почистената зона - това може да се превърне в потенциално място за бъдещ теч.
• Още една препоръка. Ясно е, че материалът трябва да бъде с високо качество - не бива да преследвате евтиността, тъй като можете да загубите много повече, особено след като дори маркови полипропиленови тръби и аксесоари за тях не са толкова скъпи. Но има случаи, когато по време на монтажа на висококачествени тръби, извършен при стриктно спазване на технологията, свързващите възли въпреки това започнаха да се провалят с течение на времето. А причината е проста – използван е наистина висококачествен материал, но от различни производители. Привидно незначителни разлики в химичния състав и физико-техническите характеристики на полипропилена дадоха такъв неочакван резултат - не беше постигната пълноценна дифузия на стопилки.

Ето защо, последен съвет: използвайте висококачествени тръби от един производител. Вероятно е ясно, че всички компоненти също трябва да са от една и съща марка.

В края на публикацията - информативно видео за запояване на полипропиленови тръби:

Видео: майсторът споделя тайните на висококачественото запояване на полипропиленови тръби

Тръбите и фитингите, изработени от полипропилен, днес може да се каже, че са в тенденция. Използват се за вътрешни и жилищни водопроводни и отоплителни инсталации и мрежи. Популярността на този материал се дължи преди всичко на удобството при работа с него. За разлика от металните тръби, те не се нуждаят от огъване с огъване на тръби, резба и заваряване. Цялата трудоемкост на тази професия е останала в миналото с появата на такъв материал като полипропилен.
Основният инструмент за работа с полипропиленови продукти е електрически поялник или ютия. Във фабричния комплект той е оборудван с дюзи-втулки за запояване на тръби и фитинги със стандартни диаметри. Могат да се закупят и отделно. Но има моменти, когато по някаква причина фабричен поялник не е наличен и няма как да го купите, а от всички части се предлагат само дюзи за заваряване. Тук на помощ идва домашен водопроводен поялник.

Този домашен продукт е от категорията "духна, плю и свърши работата". Можете буквално да го сглобите на колене от старо желязо и дървен блок. С такъв домашен нагревател определено ще спасите ситуацията и ще се справите със запояването на полипропиленови тръби. И как да го направим, сега ще покажем.
Какво ви трябва, за да сглобите поялник

• Стара ютия с работеща нагревателна подметка;
• Дървен блок, приблизително сечение 40x50 mm, дължина 40-50 cm;
• Четири самонарезни прес-шайби, 3x14-16 мм;
• Дюзи-втулки за санитарен поялник със затягащ болт;
• Захранващ кабел с щепсел;
• Изолационна лента, самонарезни винтове 45 мм.

От инструментите, които трябва да имате: бормашина или отвертка с напречна дюза за самонарезни винтове, бормашини с диаметър 6-8 мм, мелница или шкурка, нож за боядисване, клещи и чук.
Сглобяваме домашен поялник за полипропиленови тръби
На първо място, разглобяваме домакинската ютия, като изключваме подметката от термостатите. Вече няма да имаме нужда от останалото желязо.




След това подготвяме дървен блок. Ако е необходимо, може да се реже, рендосва или просто да се почиства на шмиргел, както е направил авторът на домашния продукт (снимка).




За да фиксираме шината, пробиваме няколко дупки на подметката на ютията, в зона, свободна от нагревателния елемент. Диаметърът на свредлото трябва да бъде по-малък от ширината на главата на винта.




Вкарваме шината, монтирана според секцията, в жлеба на подметката и я закрепваме към няколко самонарезни винта с помощта на отвертка и напречна дюза.




В края на контактната група на нагревателя има болтове. Под тях пробиваме дупки с канали от двете страни на шината и разгъваме контактите с клещи, за да ги свържем.




Притискаме контактните плочи с няколко самонарезни винта - пресови шайби.




Недалеч от края на подметката пробиваме дупка за затягащия болт за ръкавите. Сега можете да прикрепите няколко сдвоени дюзи за заваряване. Поставяме ги на затягащия болт и затягаме с шестостенен ключ.




Остава само да свържете захранващия кабел към контактната група и да увиете контактната зона на дръжката с електрическа лента.






Поялникът е готов за работа. Такова устройство може да се използва за запояване на полипропиленови тръби и фитинги, извършване на водопроводни или отоплителни кабели.




Заключение
Въпреки простотата на дизайна, той не може да се счита за напълно модифициран. Няма термостат за отопление със защитна автоматика. Ергономичността на инструмента също оставя много да се желае, тъй като такова устройство трябва да стои стабилно на ръба си по време на работа. Това домашно приготвено устройство обаче служи като доказателство, че при желание от импровизирани части може да се сглоби дори специализиран инструмент.
Гледай видеото

може да харесате:

• От всичко това момичето създаде невероятна красота ...

Свързването на полипропиленови тръби по заварения метод се характеризира с по-висока надеждност в сравнение с други методи за комбиниране на продуктите един с друг. Тази технология на свързване няма никакви разлики при работа с полипропилен. Единственото изключение са подсилените продукти: тяхното инсталиране включва някои специфични характеристики.

Тази техника е доста проста. Заваряването може да се извършва у дома, като се спазват изискванията на технологичния процес и има целия арсенал от необходими инструменти.
Има няколко варианта за свързване на полипропиленови тръби:

• дифузионно запояване;
• запояване с електрически фитинги;
• студено заваряване.

В тази статия ще говорим за всеки метод за комбиниране на цилиндрични продукти по-подробно, ще разгледаме техните предимства и недостатъци, а също така ще научим как правилно да запоявате полипропиленови тръби.

Преди да започнете работа, е необходимо да подготвите инсталационния инструмент. За да създадете надеждно съединение на конструкции и всички допълнителни части, ще ви е необходим специален поялник.

Струва си да се отбележи, че понякога свързването на продукти, изработени от полипропилен, се нарича заваряване. Този процес обаче има много разновидности, така че е важно да запомните, че полипропиленовите тръби са свързани само по един начин - чрез запояване. За монтажа на такава система не се използват резбови фитинги и металопластмаса.

Запояването на полипропиленови тръби изисква използването на заваръчни машини. В продажба се предлагат няколко вида устройства:

• нагревател с кръгло сечение;
• плоска единица.

Вторият вид поялник беше популярно наречен ютия, което е по-свързано с външния му вид. Такива устройства се различават само по своя дизайн.

При първия модел тефлоновите дюзи се поставят върху нагревателя и се фиксират с части, подобни на скоби. Във второто устройство същите дюзи се завинтват към нагревателя от двете страни. Останалите елементи на дизайна не се различават. Основната функция на устройството е да извършва висококачествено и надеждно запояване на полипропиленови продукти.

Дюзите задължително са включени в комплекта от устройства за запояване. Най-евтиното устройство, което включва минимален брой елементи, се счита за китайски поялник. Мощността му не надвишава 800 вата. В продажба се предлага заедно със стойка, както и дюзи, които позволяват запояване на тръби от PP с напречно сечение 20-32 мм.

Когато отоплителната система на частна къща е направена от цилиндрични продукти с този диаметър, този комплект ще бъде напълно достатъчен. Но ако ще извършвате по-професионална работа по запояване, ще ви трябва по-добро устройство.

За тръби с напречно сечение 40-63 mm е необходим различен комплект за запояване. Ще трябва да се закупи отделно. Най-скъпите комплекти, характеризиращи се с повишена надеждност, се произвеждат в големи европейски страни. Техният комплект включва следните части:

• поялник;
• стойка;
• Тефлонови дюзи с различни диаметри;
• ножици, които ви позволяват да режете тръби, поддържайки 90 градуса;
• шестоъгълник;
• отвертка Phillips;
• рулетка;
• ръкавици.

Тъй като е необходимо да се работи с горещо оборудване за запояване на полипропиленови тръби, е необходимо операцията да се извършва с ръкавици. Начинаещите доста често се изгарят при докосване на нагревателния елемент.

Дизайнът на всеки поялник е проектиран така, че да могат да се монтират няколко дюзи наведнъж за свързване на тръби с малък диаметър, което спестява време, особено при работа с продукти с напречно сечение 20-40 mm.

Мощност на поялник

За равномерно и бързо загряване на тръба с диаметър 63 mm е необходима голяма мощност на системата. За битови цели ще бъде достатъчен апарат със стойност, която определя количеството енергия, което не надвишава 0,7-1 kW.

Ако мощността на ютията е повече от 1 kW, тя отива в категорията професионална. Цената му е много по-висока от цената на обикновен поялник.

Метод първи

За да направите домашен поялник, ще ви трябва:

• неуспешна стара ютия, която има нагревателен елемент;
• детски метален конструктор;
• гумена дръжка;
• превключвател;
• азбестов шнур;
• дуралуминий;
• изолационна лента.

Технология на производство

• мелница от дъното на ютията отрязва всички ненужни детайли;

• направена е алуминиева облицовка;
• от конструктора се монтира кутия; в него са монтирани крушка и гумена дръжка;
• превключвател и регулатор на поялник са свързани към проводника;

• всички части са комбинирани в едно цяло;
• запоени кабели;
• към тялото, след като преди това е положено азбестово уплътнение, нагревателният елемент е завинтен.

По този начин, след като прекарате малко време в използването на подръчния материал, вие ставате собственик на домашен поялник за заваряване на PP тръби.

Метод втори

За да направите инструмент, ще ви трябва чифт дюзи на стойност 215 рубли. и изхвърлено запалено желязо. Сглобяването отнема около два часа.

Първо, отоплителното устройство се монтира вертикално. Фитингът се поставя едновременно върху нагревателните дюзи заедно с тръбата. За да можете да извършвате операции на стената, ютията трябва да бъде леко модернизирана: отрежете „жилото“ на подметката и леко го закръглете. Ще бъде полезно да използвате термо паста.

Известно е, че няколко тръбопровода са били заварени с такъв домашен апарат. Качеството на работата се оказа доста високо.

След нагряване на ютията, като я държите за дръжката, тръбата се отстранява първо. Не е необходимо незабавно да премахвате фитинга, тъй като дебелината му предотвратява бързото му топене. Остава да държите тръбата с ютията на ръка и да извадите фитинга.

За да свържете продуктите, е необходимо да приложите малки усилия, докато се образува равномерна светкавица по целия периметър на частта за закрепване.

В това положение трябва да задържите връзката за около 15-20 секунди, докато започне полимеризацията. Заваряването на стената е просто: едната ръка държи нагревателно устройство, а другата - тръба.

Трети метод

Ние произвеждаме ютия, оборудвана с температурен регулатор, който ще бъде специално устройство за управление на мощността, сглобено на тиристор. За запояване се прилага напрежение от 170V. За създаване на приспособлението се използват алуминиеви или медни плочи. Снимката показва част с дебелина 0,8 мм, но стойността на тази стойност може да варира нагоре.

Необходими са плоски елементи, така че нагревателят да не започне да се охлажда при поставяне на тръбата. За работа се използва нагревателен елемент (1 kW) от остарялата печка “Dream”. Тъй като радиаторът почти не се нагрява, той може да бъде намален. За инсталиране на тиристора и диода не са необходими уплътнения. Дизайнът на самата ютия може да бъде всякакъв, всичко зависи от вашето въображение.

По-долу е верига на контролера на мощността.

От всяка страна на спиралата можете да инсталирате алуминиеви уплътнения под формата на кръгли палачинки. Към тялото е прикрепена дръжка с регулатор и фиксиран превключвател. С други думи, можете да направите настройка.

Принципът на всички устройства винаги е един и същ: за запояване на PP тръби трябва да се спазва определена температура.

Как да изберем дюзи

При избора на нагревателни дюзи е необходимо да се вземе предвид диаметърът на тръбите, които трябва да бъдат свързани, и други важни точки:

• сила;
• колко добре се поддържа формата след промяна на температурата;
• топлопроводимост.

Почти всички заваръчни машини са подходящи за различни дюзи. Това е много удобно, когато трябва да монтирате сложна магистрала.

Всеки артикул за носене има два края. От едната външната страна на детайла се нагрява, от друга - вътрешната му част. Всички дюзи имат тефлоново покритие, което предпазва повърхността от залепване на разтопения материал. Размерите на частите са в диапазона 2-6 см, което съответства на общите диаметри на цилиндричните продукти.

Нормална температура за запояване

За силно заваряване на конструкции температурата на запояване на полипропиленовите тръби не трябва да надвишава 260 °C.В противен случай това ще доведе до загуба на стабилност на пластмасовата основа, в резултат на което тръбата просто не може да се свърже с фитинга. Освен това нагретият свързващ елемент ще започне да се придържа към всички части около него. По-ниска температура обаче също не е подходяща за запояване.

Важно е да запомните, че вискозитетът и пластичността на полипропиленовата структура трябва да имат определени стойности, в противен случай дифузионните процеси няма да започнат и връзката ще загуби своята надеждност. Срокът на експлоатация на такива тръбопроводи ще бъде минимален. Ще трябва да забравите за 50-годишната гаранция. При каква температура да свържете продуктите, по-добре е да погледнете таблицата.

Време за запояване на тръби

Ако спазвате правилно технологичните изисквания за продължителността на процеса на свързване на конструкции с помощта на специален инструмент, можете да получите доста стегната фуга. Полипропиленът след прегряване няма да започне да се разпространява. Времето за нагряване зависи от определени параметри. Основните са:

• тръбна секция;
• ширина на шева на заваръчната лента;
• температура на околната среда.

По-долу е дадена специална таблица, която показва препоръчителното време за запояване за PP продукти, като се вземат предвид всички стойности, споменати по-горе:

Заваряване на муфи на полипропиленови тръби

Основният метод за монтаж на пластмаса, когато трябва да свържете малки цилиндрични продукти от различни секции, е използването на гнездо. При заваряване на PP конструкция са необходими допълнителни части:

• ъгли;
• тройници;
• кранове.

Всички те са направени от същия материал, от който са направени тръбите. Използването на допълнителни елементи за създаване на висококачествена връзка не се счита за недостатък на този метод. Разглежданите детайли, в допълнение към свързващата функция, помагат за промяна на посоката на тръбопровода.

Този процес се състои от няколко операции:

• разтопяват се свързващите повърхности: външната стена на цилиндричния продукт с вътрешната част на фитинга;
• използват се специални нагревателни части;
• става охлаждане на сглобените елементи.

Според професионалистите съединението на муфата се счита за много по-надеждно от челното заваряване. Поради факта, че когато се комбинира, тръбата навлиза във фитинга със сила, се създава висока якост. В този случай подравняването не изисква използването на специален инструмент. Дори начинаещ може да комбинира цилиндрични конструкции по този начин.

Машина за заваряване на гнезда

Устройствата, предназначени за свързване на продукти от PP в гнездо, се наричат ​​поялници или ютии. Основният елемент на такова устройство беше нагревателната глава. Към него са прикрепени всички сменяеми части:

• съединители;
• дорници.

Първите елементи са предназначени да нагряват външната повърхност на тръбите, а вторият - вътрешната част на фитингите. Формата на нагревателя в повечето поялници остава триъгълна плоча. В продажба можете да намерите устройства с различен дизайн.

Размерът на дюзите зависи от размерите на плоската част. С други думи, се избира тръбна секция, която ще бъде свободно запоена. Освен това е необходимо да се погрижите за необходимия брой отоплителни двойки за едновременна инсталация. За да работите с голяма чиния, имате нужда от мощен агрегат.

Допълнителните части (съединители, дорници) трябва да бъдат фиксирани така, че тяхната опорна повърхност да докосва плътно плочата.

При добър контакт ще бъде достигната желаната температура (260 ° C). В този случай мощността на поялника няма голямо значение.

Днес се произвеждат устройства, оборудвани с нагревателна глава под формата на пръчка. Основното им предимство може да се нарече компактност. Формата на главата не оказва влияние върху техническите параметри.

За висококачествената работа на ютията е важна точността на функционирането на температурния сензор, който поддържа необходимата температура. Ако колебанията му станат минимални, това показва висококачествен поялник.

Най-модерните днес са електронните термостати. Тези термистори са в състояние да покажат точната стойност на температурата дори на работната повърхност на съединителя.

Използването на такива части ви позволява да намалите температурната инерция на ютията. В резултат на това истинските показания на нагревателната глава ще бъдат показани на скалата на устройството.

Биметалните релета работят по-грубо, както и капилярните термостати, чиито стойности са неточни. В сравнение с данните на термисторите, несъответствията ще бъдат доста големи. Какъвто и да е термостатът, когато устройството достигне работен режим (съдейки по данните на индикатора), трябва да изчакате няколко минути. През това време температурата на дюзите ще се сравнява с тази, показана от устройството.

Сега можете да започнете да заварявате. Производителите произвеждат и поялници с два нагревателни елемента с различна мощност. Всяка част е оборудвана с отделен превключвател.

Тези продукти са в състояние самостоятелно да достигнат желаната температура. Капитанът сам избира необходимата мощност.

Втората част става резервна в случай на повреда на първата.

Устройството предоставя възможност за едновременно включване на двата нагревателя за бързо достигане на работния режим.

Оборудването може да бъде допълнено с помощни инструменти, включително:

• скосяване;
• калибратор;
• тример;
• ножици за рязане на тръби.

В някои комплекти можете дори да намерите специална почистваща течност. Въпреки това, не всички изброени части са включени в основния пакет. Често те трябва да се купуват отделно. Важно е заваръчната машина да има всички необходими инструменти в комплекта за работа с всякакви диаметри на тръби и материали.

Технологичен процес на заваряване на гнезда

Външният диаметър на цилиндричен продукт винаги е малко по-голям от номиналното сечение. При фитинга, напротив, вътрешният диаметър е по-малък от номиналното сечение на тръбопровода.

Вземете, например, 20 мм тръба. Реалният размер на външния му диаметър ще бъде в диапазона от 20,3-20,5 мм. Фитинг, предназначен за работа с 20 мм продукт, ще има вътрешно сечение от 19,5-19,7 мм.

Освен това средната част на повърхността на съединителя ще отговаря точно на номиналния диаметър. За конична равнина се вземат 5 градуса.

Става ясно, че ако фитингите не се нагряват, те не могат да бъдат свързани към съединителя.

Когато тръбата е подравнена с горещата втулка, външната част се разтопява. Всичко излишно се изстисква, получава се един вид валяк. След това вътрешните слоеве се нагряват. Те започват да се свиват, докато тръбата получава възможност да влезе в горещия съединител. Подобен ефект може да се постигне, когато крепежният елемент е свързан към горещ дорник.

Когато тръбата е подравнена с фитинга, тя е еластично компресирана, докато свързващият елемент започва да се разтяга. Нагретите повърхности са компресирани, измествайки въздуха. Резултатът е равномерно смесване на разтопения материал.

Общият технологичен процес на свързване на тръби от PP в гнездото има няколко последователни операции:

• продукти за рязане;
• подготвителни дейности;
• монтаж на заваръчна машина;
• постигане на работния режим;
• нагряване на части;
• монтаж;
• охлаждане на линията.

Можете ръчно да свържете тръбата с нагрят инструмент без много усилия, ако са заварени малки части, чието напречно сечение е в диапазона от 40-50 mm. За комбиниране на цилиндрични конструкции с диаметър над 50 mm е необходимо да се използва специален центратор, предназначен за заваряване на гнезда.

Тъй като запояването на полипропиленови тръби не е трудно, работата може да се извърши самостоятелно.

За рязане на цилиндрични продукти се използват специални ножици, които не позволяват на стените на тръбата да се смачкват.

Преди да се пристъпи към запояване на полипропиленови продукти, повърхностите на частите се почистват добре и обезмасляват. Подсилените конструкции се подлагат на специална подготовка. Това трябва да се помни от работниците, които инсталират такива продукти.

Композитните тръби, изработени от PP, които са подсилени с алуминий, се характеризират с ниско термично разширение. Следователно отоплителната система, направена от такива продукти, не изисква инсталиране на допълнителни температурни компенсатори. Само в такива продукти, подсилени с алуминий, е възможна дифузия на кислород. След като въздухът влезе в системата, водата се насища активно с кислород. В резултат на това започва процесът на кавитация на клапани, както и на други части на конструкцията от цилиндрични конструкции.

При липса на подсилващ слой може да се пропусне допълнителна специална подготовка.

Технологична карта на заваряване на муфи на полиетиленови тръби

Как да запоявате армирани полипропиленови тръби

В този случай контактът на алуминий с течност е строго забранен. Тази сплав започва да се разпада и е неизгодно да се купуват нови продукти. Появата на малки вътрешни изкривявания в ставите е трудно да се забележи с невъоръжено око, но именно тези зони са слабото място на цялата система. Има вероятност от попадане на вода върху металната повърхност.

За да се предотврати това, подсиленият слой се почиства внимателно. Такава операция е задължителна, ако повърхността на тръбите е увита във фолио.

За отстраняване на метален лист се използва специално устройство - така наречената самобръсначка. Трябва да се закупи отделно.

Краят се вкарва в устройството, подобно на заточване на молив, и те започват да се въртят.

Когато работите, не забравяйте за почистването на алуминиевия слой. Заваряването ще се случи без тази процедура, но надеждността на получената връзка ще бъде доста ниска.

Можете да се отървете от такъв човешки фактор, като инсталирате тръби, подсилени с фибростъкло.

Ако алуминиевият подсилващ слой е разположен в центъра на стената, повърхността се подрязва със специален инструмент. Помага за премахване на алуминиевите ръбове, които покриват края на тръбата. Ако такава операция не се извърши, водата може да попадне в центъра на стената, движейки се по микропукнатините на подсилващия слой, което неизбежно ще доведе до подуване.

На снимката можете да видите запоените фуги на разрезите: грешното изпълнение на снимката без подрязване и правилното с подрязване.

За постигане на най-добър резултат се използват специални съединители. Те сякаш „зазиждат“ краищата на подсилващия слой, което помага да се избегне контакт на метала с течността.

Някои производители дават свои собствени препоръки как да подготвят тръбите преди заваряване. Дори ако няма подсилващ слой, е наложително да се калибрира външният диаметър и след това да се скоси.

Операцията по калибриране премахва елипсата на тръбата, което я прави идеално кръгла. Скосената повърхност улеснява работата по свързването със съединителя. За съжаление, когато PP тръбите се запояват сами, тези операции се игнорират напълно.

Как да подготвим поялник за работа

Първо, заваръчната машина трябва да бъде добре фиксирана. Когато загряването започне, частите се подлагат на натиск, който се прехвърля върху поялника. За да е по-удобно да работите, важно е да се уверите, че устройството е неподвижно.

На инструмента се поставя нагревателна двойка. След това се задава желаната температура на нагряване, подава се напрежение. Когато се заваряват PP тръби, заварени с гнездо, температурата на нагряване трябва да бъде в диапазона от 260 ± 10 ° C, което е по-високо от стойностите, при които полипропиленът става вискозен и течен.

По този начин се получава бързо топене на горния слой на тръбата заедно с фитинга. В резултат на това частта може лесно да се отстрани, без да се нагрява цялата дебелина на стената. При различна температура, когато елементите станат меки, няма да е възможно да се направи връзка.

Поставяме частите на отопление

Когато заваръчната машина достигне работния режим, светлината ще се включи. Тръбата се вкарва в съединителя, а фитингът се вкарва в дорника. Ако е доста трудно да се извърши такава работа едновременно, първо се монтира тежък свързващ елемент.

Заваръчните части задължително имат малка надбавка, която започва да се изстисква по време на монтажа им. Така се получава пръстеновиден валяк (грайфер). За да преместите такъв пръстен, трябва да положите известно усилие, но това трябва да се прави плавно и бавно, така че бурката да придобие правилната форма. Фитинг, който пасва свободно на дорника и не образува пръстеновидно перче, се счита за дефектен.

При монтиране на детайла е задължително да се следи дълбочината на монтаж. Веднага щом елементът се опре в горната част на дорника, трябва да спрете налягането, в противен случай можете да повредите края на тръбата и да назъбите ограничителя на фитинга. За да се контролира дълбочината на потапяне на детайла в съединителя, се прави съответна маркировка на определено разстояние от края. Тази процедура обаче не е необходима, тъй като фитингът обикновено се вкарва в дорника, докато докосне ограничителя.

След като частите са монтирани в съединителя на апарата и неговия дорник, трябва да изчакате няколко секунди, докато повърхностите се разтопят добре. Важно е правилно да се определи продължителността на отоплението. Това време трябва да е достатъчно, за да се получи вискозно и течно състояние на полипропилен.

Ако периодът на нагряване е твърде дълъг, частите ще станат много меки. Производителите на пластмасови тръби са разработили специални таблици, които показват времето за нагряване за определен клас полипропилен. В този случай се вземат предвид и дебелината на стената и сечението на тръбата.

Когато фитингите се комбинират с цилиндрични продукти, ъгълът на въртене на частите не трябва да надвишава 5 градуса. Ако фугата е направена правилно, бордът ще има еднаква дебелина от всички страни.

Охлаждане на връзката

Ако трябва да коригирате извършената работа, технологията ви позволява да го направите в рамките на няколко секунди. Частите не трябва да се подлагат на никакъв натиск, докато материалът не се втвърди напълно, което продължава приблизително 2-4 минути.

Приблизителни параметри на продължителността на заваръчните операции могат да бъдат намерени в специална таблица. По-точни стойности се предоставят от производителите на фитинги и PP продукти.

При запояване на продукти от PP край до край, краищата на частите се нагряват с горещ инструмент, докато се разтопят. След това елементите се притискат със сила, докато шевът се охлади. Тази технология се отличава със своята простота.

В този случай не е необходимо да използвате допълнителни устройства. Ако всичко е направено правилно, се получава доста надежден шев, който не е по-нисък от здравината на тръбата. Технологичната операция се извършва в определена последователност:

Въпреки цялата си простота, челното заваряване изглежда толкова достъпно. На практика това изисква решаване на няколко проблема, което е почти невъзможно да се направи у дома.

Тръбите трябва да са точно подравнени по оста си, като се допуска отклонение от дебелината на стената само 10%. Натискът върху частите, които притискат цилиндричните продукти към равнината на нагревателното огледало, когато са изложени на висока температура, трябва да се прилага само за определено време. Това е единственият начин да получите качествена връзка. При извършване на подрязване е необходимо крайната повърхност да има идеална перпендикулярност.

Изброените по-горе условия са доста трудни за спазване без допълнително устройство - специален централизатор. Снабден е с електрическо задвижване, което създава определена сила на компресия. В допълнение, това устройство е оборудвано с тример.

С други думи, за да заварите челно полипропиленови тръби с малък диаметър, ще ви е необходимо повече специално оборудване от предишния метод на свързване. Като се има предвид факта, че при заваряване на гнездо се получава по-добро съединение поради заключващата връзка, домашните майстори предпочитат да използват този конкретен метод за комбиниране на тръби.

Челното заваряване на PP продукти се използва главно в производството, когато е необходимо да се свържат конструкции с голямо сечение по време на монтажа на прав участък на инженерна конструкция от цилиндрични продукти.