5. Инструменти за ключар Освен обичайните ръчни и електрически инструменти, които могат да бъдат закупени във всеки магазин за инструменти, ключарът се нуждае от различни специални инструменти и приспособления. Някои от тях са необходими само за

1. Работно място на дърводелец Работното място на дърводелец, дърводелец, занимаващ се с обработка на дървесина, е оборудван с работна маса (фиг. 5), набор от необходими инструменти и устройства. На работната маса се обработват дъски, пръти, части с дължина до 3 м и се сглобяват отделни елементи

МИНИСТЕРСТВО НА ОБРАЗОВАНИЕТО И НАУКАТА НА УКРАЙНА

Донбаски държавен технически университет

Факултет по механика

Катедра Машини на металургичния комплекс и приложна механика.

ТЕСТ

по дисциплината "Основи на ВиК"

Изпълнени: чл. гр. ММК-07з

Крутой С.В. шифър:

Вярва се: асо. Вишневски Д.А.

Алчевск 2007г.

1. Къде се съхраняват заготовките и готовите продукти?

Един от основните елементи на организирането на работното място е неговото оформление, което отчита изискванията на научната организация на труда за местоположението на работното място по отношение на други работни места в цеха, разположението на оборудването, местоположението на работника и оборудване, поставянето на инструменти, устройства (ред на работното място) .

За да се спестят движенията и да се премахнат ненужните търсения, предметите на работното място се разделят на предмети за постоянно и временно ползване, на които са определени постоянно места за съхранение и местоположение.

Заготовките и готовите продукти се съхраняват в складове, съответно за подготовка на производството и готовите продукти. В цеховете и работилниците на работното място заготовките и готовите продукти се съхраняват в контейнери за заготовки и готови продукти, разположени така, че да не блокират проходи, входове, изходи, оборудване, противопожарни щитове и хидранти.

Съществува пряка връзка между организацията на работното място и нивото на организация на труда на работниците. От оформлението, т.е. Характерът на разположението на основното и спомагателното оборудване, заготовките, изработените детайли, инструменти и устройства на работното място определя създаването на условия за високопроизводителна работа.

При планирането на работни места трябва да се вземе предвид следното:

зони за достигане на ръцете (в хоризонтални и вертикални равнини);

броя на ставите на тялото, участващи в движенията.

За да се намали умората, движенията на работника трябва да включват най-малък брой стави. Следователно работните места са планирани и оборудването е подредено така, че работникът да използва по-прости движения.

2. Какво е работен инструмент?

Към работния инструмент на механикавключват онези инструменти, които директно извършват необходимите операции при производството на части или техния ремонт, сглобяване на различни компоненти и машини.

Кутия с комплект ключарски инструменти: 1 - четка, 2 - скрепер за почистване на пили, 3 - отвертка, 4 - crossmeisel, 5 - длето, 6 - скоба, 7 - крак, 8 - камбанки, 9 - клещи, 10 - компас за маркиране, 11 - 90° квадрат, 12 - владетел, 13 - шублери, 14 - писар, 15 - централен удар, 16 - плъзгащ се ключ, 17 - гаечен ключ за кръгли гайки, 18 - ръчно менгеме,19 - плосък копелен файл, 20, 22 - плоски и кръгли лични досиета, 21 - триъгълна пила, 23, 24 - стъргалки, 25 - чук.

Фигурата показва приблизителен набор от универсални шлосерски инструменти за механик, работещ извън работилницата. В работилниците, в чекмеджетата на масата, трябва да има по-разнообразен и специализиран инструмент за изпълнение на различни производствени задачи. Например: отвертки, пили, гаечни ключове, длета и др., не по една, а по 2 - 4 или повече с различни размери, конфигурация и предназначение.

3. Проекти на маркиращи табели

За извършване на маркировки се използват маркиращи плочи, подложки, въртящи се устройства, крикове и др.

Частите, които трябва да се маркират, се монтират върху маркиращата плоча и се поставят всички приспособления и инструменти. Маркиращата плоча е излята от финозърнест сив чугун. В долната му част има ребра за твърдост, които предпазват плочата от евентуално огъване под въздействието на гравитацията на самата плоча и маркираните части. Горната, работната повърхност и страните на плочата се обработват прецизно на рендосващи машини и след това се изстъргват.

След това върху работната повърхност на големи плочи се правят надлъжни и напречни канали, разположени на равни разстояния един от друг (200...250 mm) и образуващи равни квадрати. Жлебове с дълбочина 2...3 mm и ширина 1...2 mm улесняват монтирането на различни устройства върху плочата.

Размерът на плочата се избира така, че нейната ширина и дължина да са с 500 mm по-големи от съответните размери на детайла, който трябва да се маркира. Големи плочи,например 6000×10000 mm, те са съставени от две или четири плочи, които се закрепват с болтове и дюбели.

Малки плочимонтирани върху работни маси, маси или чугунени шкафове (фиг. а), големите се поставят върху тухлени основи (фиг. б) или крикове, поставени върху основата. Височината от работната повърхност до пода трябва да бъде 800-900 mm за малки плочи и 700-800 mm за големи плочи.

Работната повърхност на печката е изравнена строго хоризонтално. Хоризонталното положение на малките плочи се постига чрез монтиране на клинове, а на големите с помощта на крикове или двойни клинове с винт.

Повърхността на печката винаги трябва да е суха и чиста. След работа плочата се помита с четка, старателно се избърсва с парцал, намазва се с масло за защита от корозия и се покрива с дървен щит. Най-малко веднъж седмично печката се измива с терпентин или керосин. Не местете маркираните детайли по плочата, за да избегнете прорези и драскотини.

Необработените детайли не се поставят директно върху плочата, а върху специални облицовки или крикове.

Инструментите и устройствата, използвани за маркиране, се движат плавно по плочата. Препоръчително е да натриете работната повърхност на печката с графитен прах.

За особено големи части е препоръчително да инсталирате няколко маркировъчни плочи една до друга на едно ниво.

Планарна маркировка,обикновено се изпълнява върху повърхностите на плоски части, върху ленти и листови материали, състои се от нанасяне на контурни успоредни и перпендикулярни линии (рези), кръгове, дъги, ъгли, аксиални линии, различни геометрични фигури според дадени размери или контури на различни отвори според към шаблони към детайла.

С помощта на техники за равнинно маркиране е невъзможно да се маркира дори най-простото тяло, ако повърхностите му не са прави. При планарно маркиране е невъзможно да се приложат хоризонтални маркировки, перпендикулярни на оста му върху страничната повърхност на цилиндъра, тъй като е невъзможно да се приложи квадрат и линийка към тази повърхност. Но дори и да имаше гъвкава линийка, която можеше да се навива около повърхността на цилиндъра, тогава нанасянето на успоредни маркировки върху цилиндъра би представлявало големи трудности.

5. Кога се използва грубо и окончателно рязане?

Нарязванее металообработваща операция, при която с помощта на режещ (длето, кренцмайзел и др.) и ударен (машинен чук) инструмент се отстраняват излишните слоеве метал от повърхността на детайла (детала) или детайлът се нарязва на парчета.

Сечта се извършва в случаите, когато поради условията на производство машинната обработка е затруднена или нерационална и когато не се изисква висока прецизност на обработката.

Нарязването се използва за отстраняване (изрязване) на големи неравности (грапавини) от детайла, премахване на твърда кора, люспи, грапавини, остри ъгли на ръбове на ляти и щамповани части, за изрязване на шпонкови канали, смазочни канали, за изрязване на пукнатини в части за заваряване (рязане на ръбове), отрязване на главите на нитове при отстраняването им, изрязване на отвори в листов материал. В допълнение, нарязването се използва, когато е необходимо да се отреже част от прът, лента или листов материал.

Заготовката се закрепва в менгеме преди рязане. Големите заготовки се нарязват на плоча или наковалня, а особено големите - на мястото, където се намират.

В зависимост от предназначението на детайла рязането може да бъде довършително или грубо.В първия случай с длето се премахва слой метал с дебелина от 0,5 до 1 mm с един работен ход, във втория - от 1,5 до 2 mm. Точността на обработка, постигната при рязане, е 0,4...1 mm.

При рязане, както при повечето металообработващи операции (пилене, пробиване, изстъргване, прилепване и т.н.), се извършва рязане - процесът на отстраняване на излишния слой метал под формата на стружки от детайла (частта) с режещ инструмент .

Режещата част на всеки режещ инструмент е клин с определени ъгли. Длето, фреза, един клин, ножовка, метчик, матрица, фреза, пилете няколко клина.

6. Как се прави правилно щанцоването?

Керннаречена вдлъбнатина (дупка), образувана от действието на върха (конуса) на поансона, когато се удари с чук. Масата на чука трябва да е съизмерима с масата на удара.

Когато работите, вземете поансона с три пръста на лявата ръка и поставете върха точно върху маркировката, така че върхът на поансона да е точно в средата на маркировката (фиг. а). Първо наклонете централния поансон от себе си и го натиснете до желаната точка, след което бързо го поставете във вертикално положение, след което леко го ударете с чук с тегло 100... 200 g (фиг. b).

Центровете на сърцевините трябва да бъдат разположени точно върху линиите за маркиране, така че след обработката половината от сърцевините да останат на повърхността на детайла. Ядрата трябва да бъдат поставени в пресечните точки на маркировките и закръглянията. На дълги линии (прави) жилата се поставят на разстояние 20...100 mm, на къси линии, завои, криви и ъгли - на разстояние 5...10 mm. Достатъчно е да маркирате окръжната линия на четири места - точките на пресичане на оста с окръжността. Ядрата, нанесени неравномерно, а не на самата маркировка, не осигуряват възможност за контрол на обработката (струговане, фрезоване и др.). Върху обработените повърхности на детайлите сърцевините се прилагат само в краищата на линиите. Понякога върху чисто обработени повърхности маркировките не се маркират, а се разширяват до страничните ръбове и се маркират там.

Сърцевините за пробиване на отвори са направени по-дълбоки от другите, така че свредлото да се отдалечава по-малко от точката на маркиране.

От какви части се състои длетото?

длето -най-простият режещ инструмент, в който клиновата форма е особено ясно изразена. Настолното длето е стоманен прът, изработен от инструментална въглеродна стомана (U7, U8, 7ХФ, 8ХФ). Длетото се състоиот три части - работна, средна и ударна.

Работна част 2 длето, е прът с клиновидна режеща част (острие 1 в края), заточени под определен ъгъл.

Ударна част (нападател) 4 направен стесняващ се нагоре, върхът му заоблен.

За средната част 3 Длетото се държи при кълцане. Ъгълът на заточване се избира в зависимост от твърдостта на обработвания метал. Препоръчителните ъгли на заточване на длето (градуси) за рязане на някои материали са дадени по-долу.

Твърди материали (твърда стомана, бронз, чугун) - 70

Меки материали (месинг, мед, титанови сплави) - 45

Алуминиеви сплави - 35

Длетото се изработва с дължини 100, 125, 160, 200 mm, ширината на работната част е съответно 5, 10, 16 и 20 mm. Работната част на длетото при дължина 03-0,5 е закалена и темперирана. След термична обработка режещият ръб трябва да има твърдост HRC E 53...59, а ударникът HRC E 35...45.

При тестване на длето за здравина и издръжливост се използва за отрязване на лента от стоманена марка St6 с дебелина 3 mm и ширина 50 mm, захваната в менгеме. След теста острието на длетото трябва да е без вдлъбнатини, нарязани участъци и забележими признаци на тъпота.

Степента на втвърдяване на длетото може да се определи с помощта на стара пила, с която се минава покрай закалената част. Ако файлът не отстранява стружки от втвърдената част на длетото (върху него остават едва забележими следи), втвърдяването е направено добре.

Инструменти за рязане: а - длето; б - кросмайзел; c - groover.

Защо частите от крехки материали имат скосяване на разстояние 0,5-2 mm от линията за маркиране?

Заготовките за машинни части се получават за обработка в механични и металообработващи цехове под формата на изковки от висококачествен метал. При обработката определен слой метал се отстранява от повърхността на детайла, в резултат на което размерът му намалява. Разликата между размера на детайла преди и след обработката е стойността надбавказа обработка. Размерите на надбавките се определят според справочника.

За да се знае къде и до какъв размер да се обработва, детайлът първо се маркира. Маркирането е операцията по нанасяне на линии за маркиране (резки) върху обработвания детайл, определяйки контурите на бъдещата част или зоната за обработка.

Когато обработвате части от крехки материали (чугун, бронз), трябва да премахнете фаската (жлеба) на разстояние 0,5-2 mm от линията за маркиране. Това ще избегне чипове, дупки и микропукнатини. При щанцоване или рязане се прави фаска (жлеб) с напречен инструмент или жлеб.

За какво се използват огъващи ролки и машини за изправяне?

Ръчното редактиране беше операция с ниска производителност и се използваше за малки партиди части. Фирмата използва основно машинно изправяне, извършвано на подравнителни валяци, преси и специални устройства.

Огъващи ролкиИма ръчни и задвижвани. На ръчни и задвижвани триролкови огъващи ролки се изправят прави и радиално извити детайли с издутини и вдлъбнатини по повърхността. Листовите заготовки с дебелина до 3 mm обикновено се изправят на ръчни триролкови огъващи ролки, а листовите заготовки с дебелина до 4 mm се изправят на задвижвани.

Триролкова машина за огъване на листове (фиг. а) има ролки 3 и 2, разположени една над друга (фиг. б),които в зависимост от дебелината на обработвания детайл могат да се отдалечават един от друг или да се приближават един към друг. Третата ролка 1, разположена отзад, също може да се спуска или повдига .

Празно (лист или ленти;) 4 монтирайте между двете предни ролки и като завъртите дръжката по посока на часовниковата стрелка, преминете между ролките. За да се елиминират напълно издутини и вдлъбнатини, детайлите се прекарват няколко пъти между ролките.

Защо ножовете за механични и метални ножици са изработени от стомани U7, U8 със странични повърхности, закалени до HRC 52-58, с шлифовани и заточени ръбове?

Същността на процеса на рязане с ножици е отделянето на метални части под действието на чифт режещи ножове. Между горния и долния нож се поставя листът, който ще се реже. Горният нож, спускащ се, притиска метала и го реже.

Високото налягане, изпитвано от остриетата по време на рязане, изисква голям ъгъл на заточване ß. Колкото по-твърд е металът, който се реже, толкова по-голям е ъгълът на заточване на острието; за меки метали (мед и др.) е равен на 65°, за средно твърди метали - 70...75 0, - 8О...85", за твърди. За да се намали триенето на остриетата на ножовете върху метала, който се реже, ъгълът на хлабина е a , в остриетата той е малък, равен на 1,5...3°.

Ножовете са изработени от стомани U7, U8; Страничните повърхности на остриетата са закалени до HRC E 52...58, шлифовани и заточени. Инструменталните въглеродни стомани U7, U8, когато са закалени, дават необходимата твърдост HRC E 52...58, са добре шлифовани, заточват и държат ръба, не са скъпи (в сравнение с легирани и двуслойни стомани), така че са широко разпространени използвани за производство на механични и метални ножове ножици

Perel ik posilan

1. Макиенко Н.И. "Общ курс по ВиК" М.: Висше училище, 2000. - 315 с.

2. Крупицки Е.И. "Наръчник за млад механик" М.: Висше училище, 1963. - 275 с.

3. Кувакин Д.А. "Водоинсталация с основите на материалознанието" М.: SELKHOZGIZ, 1953. - 421 с.

4. ВиК. Техники и умения: Практическо ръководство / O.I. Селезнев, В.Н. Уляницки, Д.А. Вишневецки. - Алчевск: DonSTU, 2006. - 348 с.

На работното място трябва да имаработни и контролни инструменти, необходими за извършване на дадена операция. Разполагането на инструменти, детайли и материали на работното място изисква: определени изисквания:

На работното място трябва да има само онези инструменти, материали и детайли, които са необходими за извършване на тази работа;

Инструментите и материалите, които работникът използва често, трябва да бъдат разположени по-близо до него (на фиг. 1.4, а тези зони са разположени отдясно и отляво на работника и са обозначени с дъги 1 с радиус приблизително 350 mm);

Инструментите и материалите, използвани по-рядко, трябва да бъдат разположени в области, маркирани с дъги 2 с радиус приблизително 500 mm;

Инструментите и материалите, които се използват изключително рядко, трябва да бъдат разположени в зони, маркирани с дъги 3. Достъпът им е осигурен само когато тялото на работника е наклонено.

Правила за поддръжка на работното място

Поради факта, че рационалната организация на работното място и правилното разположение на инструментите и материалите по време на работния процес играят важна роля за осигуряване на неговото качество, трябва да се спазват правилата, изброени по-долу.

Преди да започнете работа, трябва:

Проверете изправността на работната маса, менгеметата, устройствата, индивидуалното осветление и механизмите, използвани в работата;

Прочетете инструкциите или технологичната карта, чертежите и техническите изисквания за предстоящата работа;

Регулирайте височината на менгемето според вашия ръст;

Проверете наличността и състоянието на инструменти, материали и др. заготовки, използвани в работата;

Поставете на работната маса необходимите за работа инструменти, детайли, материали и устройства.

По време на работа трябва:

Поставете на работната маса само онези инструменти и устройства, които се използват в момента (всичко останало трябва да е в чекмеджетата на работната маса);

Върнете използвания инструмент на първоначалното му място;

Поддържайте чистота и ред на работното място през цялото време.

След приключване на работата трябва:

Почистете инструментите от стружки, избършете ги, поставете ги в кутии и ги поставете в чекмеджетата на работната маса;

Почистете плота на работната маса и менгемето от стружки и мръсотия;

Отстранете неизползваните материали и детайли, както и обработените части от работната маса;

Изключете индивидуалното осветление.

Мерки за безопасност