Червена линия на скалата на манометъра. Стандартни скали за манометър Какво означава нулево налягане върху скалата за манометър?

Единици за налягане

Основната единица за налягане в SI е паскал (Pa).

« Един паскал - това е налягането върху равна повърхност под въздействието на сила, която е насочена перпендикулярно и равномерно разпределена към повърхността и е равна на 1 нютон.“

На практика използват кило скала (kPa) или мегапаскал (MPa), тъй като единицата Pa е твърде малка.

Използваните в момента манометри също използват системната единица MKGSS (метър, килограм-сила, секунда) килограм-сила на квадратен метър () и несистемни мерни единици например килограм сила на квадратен сантиметър ().

Друга обща мерна единица е бар (1 бар = 10 Pa = 1,0197 kgf/cm). Именно в баровете са калибрирани изследваните манометри.

Връзките между единиците за налягане могат да се изчислят по формулата:

P 1 =KЧP 2, (1.4 )

Къде P 1 - налягане в необходимите единици; P 2 - налягане в оригинални единици.

Стойностите на коефициента K са дадени в таблица 1.1.

Таблица 1.1.

Манометри. Класификация на манометрите

GOST 8.271-77 определя манометъра като устройство или настройка за измерванеза определяне на действителната стойност на налягането или разликата в налягането.

Манометрите се класифицират според следните характеристики:

вида на налягането, за което е проектиран манометърът;
принцип на действие на манометъра;
предназначение на манометъра;
клас на точност на манометъра;
характеристики на измерваната среда;

Класифицирайки манометрите според вида на измерваното налягане, те могат да бъдат разделени на:

- измерване на абсолютно налягане;
- измерване на свръхналягане;
- измерване на налягането на изхода, които се наричат вакуумметри;

Повечето произведени манометри са предназначени за измерване на свръхналягане. Тяхната особеност е, че при излагане на атмосферно наляганена чувствителния елемент уредите показват „нула“.

Има и много вариации на инструменти, обединени от общото наименование "манометър", например манометри и вакуум, манометри, манометри, манометри, дифнанометри.

Налягане-вакуум метър- манометър, с възможност за измерване както на свръхналягане, така и на налягане на разреден газ (вакуум).

Измервател на налягането- манометър, който ви позволява да измервате свръхниски стойности на свръхналягане (до 40 kPa).

габарит на сцепление- вакуумметър, който ви позволява да измервате малки стойности на вакуумно налягане (до -40 kPa).

дифнанометър- устройство, предназначено да измерва разликата в налягането в две точки.

„Въз основа на принципа на действие манометрите се класифицират на:

- течност;
- деформация;
- бутало с дедвейт;
- електрически;

ДО течност включват манометри, чийто принцип на действие се основава на разликата в налягането между налягането на течен стълб. Пример за такъв манометър е U- образни манометри. Те се състоят от градуирани комуникиращи съдове, в които измереното налягане може да се определи от нивото на течността в един от съдовете.

ориз. 1.1. U-образен манометър за налягане и вакуум от течно стъкло:

1 -- U-образна стъклена тръба; 2 -- скоби за закрепване; 3 -- основа; 4 -- мащаб.

Тензодатчици се основават на зависимостта на степента на деформация на чувствителния елемент от налягането, приложено към този елемент. По принцип тръбната пружина действа като чувствителен елемент. Ще научим повече за тях по-късно.

Електрически манометри работа на базата на зависимост електрически параметричувствителен на натиск елемент на преобразувателя.

IN манометър за измерване на налягането като работна течност се използва течност, която създава налягане. Това налягане се балансира от масата на буталото и тежестите.

Чрез броя на товарите, необходими за балансиране, ние определяме налягането, което създава течността.

ориз. 1.2. Принципна схемаманометър за тегло:

1 -- резервоар за масло, 2 -- помпа, 3 --вентили, 4, 5, б--входящи, дренажни и измервателни колонни вентили, съответно, 7 --измервателна колона, 8, 9 -- стелажи, 10, 11 -- рейка вентили, 12 -- натиснете.

Според предназначението си манометрите се делят на общотехнически и стандартни. Общотехнически са предназначени за извършване на измервания по време на производствена дейност. В общотехническите конструктивно е осигурена вибрационна устойчивост на честоти в диапазона 10-55 Hz. Те също така осигуряват устойчивост на външни влияния като:

- проникване на външни предмети;
- температурни ефекти;
- проникване на вода;

« справка манометричен инструментите са проектирани да съхраняват и предават размера на единиците за налягане, за да осигурят последователност, надеждност и да гарантират висока точност на измерванията на налягането.

„Според характеристиките на измерваната среда, всички манометри се класифицират на:

общотехнически;
устойчиви на корозия (киселинно устойчиви);
устойчиви на вибрации;
специални;
кислород;
газ."

Общотехнически уредите за измерване на налягането са предназначени за измервания при нормални условия. Изработен от алуминиеви и медни сплави.

Устойчив на корозия устройствата са направени от химически устойчиви материаликато стомана от различни степени. Доставя се и със закалено ламинирано стъкло.

Специален манометрите са предназначени за измерване на среди с различни нормални условия, например за измерване на налягането на вискозни вещества или съдържащи твърди частици.

Устойчив на вибрации Манометрите се използват при работни условия, при които честотата на вибрациите надвишава 55 Hz. Вътрешният обем на такива манометри е пълен с вискозна течност, като глицерин или силикон. Корпусът на устойчив на вибрации манометър трябва да бъде запечатан и да съдържа специални гумени уплътнения.

В газ използват се редица манометри конструктивни решения, които трябва да гарантират безопасност в случай на скъсване на чувствителния елемент. Между везната и чувствителния елемент е монтирана разделителна преграда. Прозорецът за наблюдение в такива манометри е многослоен и подсилен. На задната стена има предпазен клапан, който при надвишаване на допустимото налягане се отваря и освобождава налягането. По време на производството специално вниманиеобърнете внимание на материалите, защото много газове имат специфични свойства.

„Кислородните манометри се използват за измерване на налягането в среда със съдържание на кислород от 23% или повече.“ От кога кислородът влиза в контакт с някои органични веществаи минерални масла детонира, имат строги изисквания за чистота от масла. Конструктивно те не се различават от общите технически манометри.

Задължителни маркировки върху манометрите

Следното трябва да бъде отбелязано върху циферблата на манометъра:

1) Мерни единици;
2) Работно положение на устройството;
3) Клас на точност;
4) Име на измерваната среда при специално изпълнение на уреда;

-търговска марка на производителя;
- знак на Държавния регистър;

Таблица 1.2 показва основните символи на циферблата на манометрите.

Таблица 1.2

Трябва също да бъдат посочени етикети, показващи устойчивост на външни условия.

Таблица 1.3

И степента на защита от външни влияния също е посочена.

· 0,6; 1.0; 1.6; 2,5; 4.0

· 6 10 16 25 40

· 60 100 160 250 400

· 600 1000 1600 kgf/cm 2

Билет номер 7

Манометри с еднооборотна тръбна пружина ОВМ

ОБМ-100; OBM-160 - манометри с общо предназначение;

100, 160 - диаметър на тялото в mm.

Тези устройства са най-често срещаните. Техните предимства: простота на устройството; надеждност при работа; компактност; голям диапазон на измерване; ниска цена.

Принципът на действие се основава на балансиране на измереното налягане със силата на еластична деформация на пружината.

Под въздействието на налягането напречното сечение на тръбата има тенденция да поеме кръгла форма, в резултат на което тръбата се завърта с количество, пропорционално на налягането. Когато налягането спадне до атмосферното налягане, тръбата се връща в първоначалната си форма.

Чувствителният елемент (SE) на манометъра е еднооборотна тръбна пружина, която е тръба, огъната около обиколката с овално напречно сечение. Тръбната пружина се изработва от бронз, месинг или стомана в зависимост от предназначението на уреда и границите на измерване.

Единият край на тръбата е запоен в държач с фитинг, който е предназначен за свързване на манометъра към източник на налягане.

Вторият край на тръбата е свободен и херметически затворен.

Към свободния край на тръбната пружина е прикрепен прът. Другият край на пръта е свързан към стеблото на зъбния сектор. Стеблото на зъбния сектор има прорез (плъзгач), по който краят на пръта може да се движи при регулиране на устройството.

Зъбчатият сектор се държи на ос и зацепва с малка предавка, наречена триб. Монтира се здраво върху оста на стрелата.

За да се елиминира „луфтът” на показалеца, причинен от наличието на луфт във връзките, манометърът е снабден с еластична спираловидна коса от фосфорен бронз. Вътрешният край на косата е прикрепен към оста на стрелката, а външният край е прикрепен към неподвижната част на устройството.

Под въздействието на налягането вътре в тръбата, нейният свободен край се движи и дърпа пръта заедно с него. В същото време се въртят зъбният сектор и трибът, на чиято ос е монтирана стрелката. Краят на стрелката показва измереното налягане върху скалата на инструмента.

ориз. 2.4 Пружинен манометър:

1 – нипел;

2 – държач;

3 - (корпусна) дъска;

5 – зъбно колело (племе);

6 – пружина;

7- тръба на Бурдон;

8 - запечатан край;

9 - зъбен сектор;

10 – стрелка;

В зависимост от предназначението си, манометрите имат следните означения:

MTP, MVTP - устойчиви на вибрации;

SV - свръхвисоко налягане;

MTI, VTI - прецизни измервания (клас на точност 0.6; 1.0);

МО, ВО - образцови (клас 0,4);

МТ, МОШ, ОБМ - технически.

Билет №9

Избор на манометри според разрешените

работно налягане

Скалата на манометъра трябва да има червена линия, съответстваща на допустимото работно налягане.

Червената линия е настроена на 2/3

скали за манометър.

ориз. 2.5. Червена линия на манометъра

Билет №10

Ако трябва да изберете манометър според допустимото налягане P, тогава

и изберете най-близката по-голяма стойност от манометричната серия.

Пример:

Изберете скалата на манометъра, ако P размер = 10 kgf/cm 2

Няма такава скала, така че скалата е избрана от 0 до 16 kgf / cm 2 .

Билет №11

Електрически контактни манометри

Имат електрическо контактно устройство, което се активира при достигане на предварително зададено налягане и изпраща импулс към сигнализаторите.

Манометърът е оборудван с две контролни стрелки с контакти. Контролните стрелки са настроени на “max” и “min” налягане, а стрелката на устройството, която носи контактите, се движи и дава сигнал, ако налягането е достигнало стойностите, зададени от контролните стрелки.

ECM - електрически контактен манометър (използва се за сигнализиране на параметри във взривозащитени помещения);

EKV - електроконтактен вакуумметър;

VE-16rb - електрически контактен манометър, във взривобезопасно изпълнение.

Билет №12

Верига за контрол на налягането

Някои условия за обозначаване на оборудване за измерване и автоматизация:

– устройство, монтирано локално (на тръбопровод, апарат);

– устройство, монтирано на панел, конзола;

P – налягане;

I – индикация;

R – регистрация (запис);

T – дистанционно предаване;

Всеки съд и отделни кухини с различно налягане трябва да бъдат оборудвани с манометри с директно действие. Манометърът се монтира на арматурата на съда или тръбопровода между съда и спирателния вентил.

Уредите за измерване на налягането трябва да имат клас на точност най-малко:

2,5 - при работно налягане на съда до 2,5 MPa (25 kgf / cm 2);

1,5 - когато работното налягане на съда е над 2,5 MPa.

Манометърът трябва да бъде избран със скала, така че границата за измерване на работното налягане да е във втората третина на скалата.

Собственикът на съда трябва да маркира скалата на манометъра с червена линия, показваща работното налягане в съда. Вместо червената линия е разрешено да се прикрепи манометър към тялото метална пластина, боядисана в червено и плътно прилепнала към стъклото на манометъра.

Манометърът трябва да бъде монтиран така, че показанията му да са ясно видими за обслужващия персонал.

Номиналният диаметър на корпуса на манометрите, монтирани на височина до 2 m от нивото на платформата за наблюдение, трябва да бъде най-малко 100 mm, на височина от 2 до 3 m - най-малко 160 mm. Монтирането на манометри на височина над 3 m от нивото на обекта не е разрешено.

Между манометъра и съда трябва да се монтира трипътен вентил или устройство, което го замества, което позволява периодична проверка на манометъра с помощта на контролен вентил.

Манометрите и тръбопроводите, които ги свързват със съда, трябва да бъдат защитени от замръзване.

Манометърът не е разрешен за употреба в случаите, когато:

Няма печат или щемпел, указващ проверката;

Срокът за проверка е изтекъл;

Когато е изключена, стрелката не се връща към нулевото отчитане на скалата със стойност, надвишаваща половината от допустимата грешка за това устройство;

Стъклото е счупено или има повреда, която може да повлияе на точността на показанията.

Проверката на манометри с тяхното запечатване или маркиране трябва да се извършва най-малко веднъж на всеки 12 месеца. Освен това най-малко веднъж на всеки 6 месеца собственикът на съда трябва да извърши допълнителна проверка на работните манометри с контролен манометър и да запише резултатите в дневника за контролна проверка.

Лекция 11

Маркировка, монтаж, закрепване на съдове, технически

Документация

Маркировка на съдове

Към всеки контейнер трябва да има етикет. За съдове с външен диаметър по-малък от 325 mm е допустимо да не се монтира знак. В този случай всички необходими данни трябва да бъдат приложени към тялото на съда с помощта на електрографски метод.

Плочата трябва да съдържа:

Търговска марка или име на производителя;

Име или наименование на кораба;

Сериен номер на съда според системата за номериране на производителя;

Година на производство;

Работно налягане, MPa;

Проектно налягане, MPa;

Изпитвателно налягане, MPa;

Допустим максимум и (или) минимум работна температурастени, °C;

Маса на съда, кг.

За съдове с независими кухини, които имат различни проектни и изпитвателни налягания и температури на стените, тези данни трябва да бъдат посочени за всяка кухина.

Терминът „манометър“, използван в текста, е общ и освен самите манометри, включва и манометри за вакуум и манометри за налягане-вакуум. IN този материалЦифровите устройства не се вземат предвид.

Манометрите са едно от най-разпространените устройства в индустрията и жилищно-комуналните услуги. Повече от сто години те надеждно служат на хората. Нуждите на производството инициираха разработването на манометри с различно предназначение, различни по размери, дизайн, свързваща резба, диапазони и мерни единици и клас на точност. Грешен изборустройства води до техния преждевременен отказ, недостатъчна точност на измерване или надплащане за ненужна функционалност.

Манометрите могат да бъдат класифицирани според следните критерии.

По област на приложение.

1.1. Стандартните технически манометри са предназначени за измерване на излишно и вакуумно налягане на неагресивни, некристализиращи течности, пара и газ.

1.2. Техническа специалност - манометри за работа със специфични среди или при специфични условия. Следните манометри са специални:

кислород;

ацетилен;

амоняк;

Устойчив на корозия;

Устойчив на вибрации;

Кораб;

железница;

Манометри за хранително-вкусовата промишленост.

Кислородните манометри структурно не се различават от техническите манометри, но по време на производствения процес те се подлагат на допълнително почистване от масла, тъй като когато кислородът влезе в контакт с масла, може да възникне запалване или експлозия. Обозначението O 2 се прилага върху скалата.

Ацетиленовите манометри се произвеждат без използването на мед и нейните сплави. Това се дължи на факта, че взаимодействието на мед и ацетилен произвежда експлозивен меден ацетилен. Ацетиленовите манометри са маркирани със символите C 2 H 2.

Амонячните и устойчивите на корозия манометри имат механизми от неръждаема стомана и сплави, които не са подложени на корозия при взаимодействие с агресивни среди.

Конструкцията на устойчивите на вибрации манометри осигурява работоспособност при излагане на вибрации в честотен диапазон приблизително 4-5 пъти по-висок от допустимата честота на вибрации на стандартните технически манометри.

Някои видове устойчиви на вибрации манометри могат да се пълнят с амортизираща течност. Като амортизираща течност се използва глицерин (работен температурен диапазон от -20 до +60 o C) или течност PMS-300 (работен температурен диапазон от -40 до +60 o C).

Манометрите за хранително-вкусовата промишленост нямат пряк контакт с измерваната среда и са отделени от нея чрез мембранно сепариращо устройство. Пространството над мембраната е запълнено със специална течност, която предава сила на механизма на манометъра.

Корпусите на манометъра обикновено са боядисани в цвят, съответстващ на приложението: амоняк - жълт, ацетилен - бял, за водород - тъмно зелен, за запалими газове, например пропан - червен, за кислород - син, за незапалими газове - в черно.

2. Електрически контактни (сигнални) манометри.

Електрически контактни (сигнални) манометри включват контактни групи за свързване на външни електрически вериги. Използва се за поддържане на налягането в технологични инсталациив даден диапазон.

Контактните групи на електрически контактни (сигнални) манометри в съответствие с GOST 2405-88 могат да имат един от четири дизайна:

III - два прекъсващи контакта: ляв индикатор (min) - син, десен (max) - червен;

IV - два затварящи контакта: ляв индикатор (min) - червен, десен (max) - син;

V - ляв нормално отворен контакт (мин); десен затварящ контакт (max) - двата индикатора са сини;

VI - ляв нормално отворен контакт (мин); десният контакт е нормално затворен (max) - двата индикатора са червени.

Повечето руски заводи приемат версия V като стандарт. Тоест, ако в приложението не е посочен дизайнът на електрическия контактен манометър, тогава клиентът почти гарантирано ще получи устройство с контактни групи от този дизайн. При липса на паспорт можете да определите дизайна на контактните групи по цвета на индикаторите.

Електроконичните (сигнални) манометри се разделят на общопромишлени и взривобезопасни. При поръчката на взривобезопасни манометри трябва да се подхожда много внимателно, така че типът на взривозащитата на уреда да отговаря на съоръжението с повишена опасност.

3. Единици за налягане.

Скалите на манометъра се калибрират в една от следните единици: kgf/cm2, bar, kPa, MPa. Често обаче можете да намерите манометри с двойна скала. Първата скала е градуирана в една от изброените по-горе единици, втората в psi - паунд-сила на квадратен инч. Това устройство е несистемно и се използва главно в САЩ. В табл 1 показва връзката между тези единици.

Таблица 1. Съотношение на единиците за налягане

	татко	kPa	MPa	kgf/cm 2	бар
татко		10 -3	10 -6	10,197*10 -6	10 -5
kPa	10 3		10 -3	10,197*10 -3	10 -2
MPa	10 6	10 3		10,1972
kgf/cm 2	98066,5	98,0665	0,980665		0,980665
бар	10 5			1,0197
	6894,76	6,8948	6,8948*10 −3	70,3069*10 −3	68,9476*10 −3

Инструментите, калибрирани в kPa, се наричат манометри за измерване ниско наляганегазове Като чувствителен елемент се използва мембранна кутия, докато в манометрите за високо налягане се използва извита или спирална тръба.

4. Диапазон на измерените налягания.

Във физиката има няколко вида налягане: абсолютно, барометрично, излишно, вакуумно. Абсолютното налягане е налягането, измерено спрямо абсолютния вакуум. Абсолютното налягане не може да бъде отрицателно.

Барометричното е атмосферното налягане, което зависи от надморската височина, температурата и влажността. При нула метра надморска височина се приема, че е 760 mm Hg. В техническите манометри тази стойност се приема за нула, т.е. стойността на барометричното налягане не влияе върху резултатите от измерването.

Манометричното налягане е разликата между абсолютното налягане и барометричното налягане, при условие че абсолютното налягане надвишава барометричното налягане.

Вакуумът е разликата между абсолютното налягане и барометричното налягане, когато абсолютното налягане е по-малко от барометричното. Следователно вакуумното налягане не може да бъде по-високо от барометричното налягане.

Въз основа на това става ясно, че вакуумметрите измерват вакуум. Манометрите за налягане и вакуум покриват зоната на вакуум и свръхналягане. Манометрите измерват свръхналягането. Има друг клас инструменти, наречени диференциални манометри. Диференциалните манометри са свързани към две точки на една система и показват разликата в налягането на газообразни или течни вещества.

Диапазоните на измерените налягания са стандартизирани и се приемат за равни на определен диапазон от стойности, които са дадени в табл. 2.

Таблица 2. Стандартен диапазон от стойности за калибриране на везни.

Тип устройство	Диапазони на измерените налягания, kgf/cm 2
Вакуумометри	1…0
Манометри за налягане и вакуум	1…0,6; 1,5; 3; 5; 9; 15; 24
Манометри	0…0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160; 250; 400; 600; 1000; 1600
	0…2500; 4000; 6000; 10000

5. Клас на точност на манометрите

Клас на точност е допустимата грешка на дадено устройство, изразена като процент от максималната стойност на скалата на дадено устройство. Класът на точност се прилага от производителите към скалата. Колкото по-ниска е тази стойност, толкова по-точно е устройството. Същият тип манометър може да има различен класточност. Например, заводът Manotom произвежда устройства с клас на точност 1,5 като стандарт и може да произвежда подобни устройства с клас на точност 1,0 при поискване. В табл 3 показва данни за класове на точност по отношение на различни видовеманометри.

Таблица 3. Клас на точност на манометри от руски производители.

Тип устройство	Клас на точност
Примерни манометри	0,15; 0,25; 0,4
Манометри за прецизни измервания	0,4; 0,6; 1,0
Технически манометри	1,0; 1,5; 2,5; 4
Манометри за свръхвисоко налягане

За внесените устройства стойността на класа на точност може леко да се различава от руските аналози. Например европейските технически манометри могат да имат клас на точност 1,6.

Колкото по-малък е диаметърът на тялото на устройството, толкова по-нисък е неговият клас на точност.

6. Диаметър на корпуса

Най-често манометрите се произвеждат в корпуси със следните диаметри: 40, 50, 60, 63, 100, 150, 160, 250 mm. Но можете да намерите устройства с други размери на тялото. Например, устойчиви на вибрации манометри, произведени от "Fiztekh" тип DM8008-Vuf (DA8008-Vuf, DV8008-Vuf), се произвеждат в кутии с диаметър 110 mm и по-малка версия на това устройство, DM8008-Vuf (DA8008 -Vuf, DV8008-Vuf) Версия 1, има диаметър 70 мм.

Манометрите с тяло 250 мм често се наричат манометри за котли. Те нямат специални конструкции и се използват в топлоенергийни съоръжения и позволяват на оператора да контролира налягането в няколко близки инсталации от работното място на оператора.

7. Проектиране на манометри

За свързване на манометъра към системата се използва фитинг. Има радиално (долно) разположение на фитинга и аксиално (задно) разположение. Аксиалният фитинг може да бъде централно разположен или изместен спрямо центъра. Предлагат се много видове манометри характеристики на дизайнаНе се предлагат с аксиален монтаж. Например сигналните (електрически контактни) манометри се изработват само с радиален монтаж, тъй като на задната страна е разположен електрически конектор.

Размерът на резбата на фитинга зависи от диаметъра на тялото. Манометрите с диаметри 40, 50, 60, 63 mm се произвеждат с резба M10x1.0-6g, M12x1.5-8g, G1/8-B, R1/8, G1/4-B, R1/4. На манометрите по-голям размерИзползва се M20x1.5-8g или G1/2-B. Европейските стандарти предвиждат използването не само на горните видове резби, но и на конични - 1/8 NPT, 1/4 NPT, 1/2 NPT. Освен това индустрията използва специфични връзки. Манометрите за измерване на високо и свръхвисоко налягане могат да имат вътрешна конична или цилиндрична резба.

Конструкцията на тялото на манометъра зависи от метода на монтаж и местоположението. Устройствата, инсталирани открито на магистрали, като правило нямат допълнителни закопчалки. При монтаж в шкафове се използват табла за управление, манометри с преден или заден фланец. Могат да се разграничат следните версии на манометрите:

С радиален монтаж без фланец;

С радиален монтаж със заден фланец;

С аксиален монтаж с преден фланец;

С аксиален монтаж без фланец.

Стандартните манометри обикновено имат степен на защита IP40. Специални манометри, в зависимост от приложението, могат да бъдат произведени със степени на защита IP50, IP53, IP54 и IP65.

В някои случаи манометрите трябва да бъдат пломбирани, за да се предотврати възможността за неразрешено отваряне на устройствата. За тази цел някои производители правят око на тялото и го допълват с винт с отвор в главата, позволяващ монтирането на уплътнението.

8. Защита от високи температури и промени в налягането

Температурата има сериозно влияние върху грешката на измерване и експлоатационния живот на манометрите. Този фактор влияе вътрешни елементиструктури в контакт с измерваната среда и външно чрез температурата на околната среда.

Повечето манометри трябва да работят при температура на околната среда и измерената среда не повече от +60 o C, максимум +80 o C. Някои производители произвеждат устройства, проектирани за температури на измерваната среда до +150 o C и дори +300 o C C. Въпреки това измерванията при високи температуриможе да се произвежда с помощта на стандартни манометри. За да направите това, манометърът трябва да бъде свързан към системата чрез изход на сифон (охладител). Изходът за сифон е тръба със специална форма. В краищата на изхода има резба за свързване към главната линия и закрепване на манометър. Изходът на сифона образува клон, в който няма циркулация на измерваната среда. В резултат на това в точката, където е свързан манометърът, температурата може да се различава значително от температурата в главния тръбопровод.

Друг фактор, който влияе върху дълготрайността на манометрите, са внезапните промени в налягането или водния чук. За да се намали влиянието на тези фактори, се използват амортисьори. Амортисьорът може да бъде изпълнен като отделно устройство, монтирано пред манометъра или монтирано във вътрешния канал на държача на устройството.

Има и друг начин за защита на манометъра. В случаите, когато не е необходимо постоянно да се следи налягането в системата, може да се монтира манометър чрез бутонен вентил. По този начин устройството ще бъде свързано към контролираната линия само за времето, през което бутонът за кран е натиснат.

АПАРАТИ ЗА ИЗМЕРВАНЕ НА НАЛЯГАНЕ

налягане- един от най-важните параметри на технологичните процеси.

наляганее отношението на силата, действаща върху дадена площ, към големината на площта.

Къде Е– сила;

С- квадрат.

Има различни видове натиск:

1) барометричен (атмосферен) - P банкомат;

2) абсолютен - P абс;

3) излишък - P хижа;

4) вакуум (вакуум) - P луд

1. Барометрично налягане е налягането на атмосферата около земното кълбо.

2. Абсолютно налягане е общото налягане, под което се намира течност, газ или пара.

R abs = R g + R atm

3. Свръхналягане - това е налягане над атмосферното.

P ex = P abs - P atm

4. Ако част от въздуха се изпомпва от затворен съд, абсолютното налягане вътре в съда ще намалее и ще стане по-малко от атмосферното налягане. Това налягане вътре в съда се нарича вакуум.

Вакуум - това е липса на налягане спрямо атмосферното налягане.

Pvac = P atm - P abs

ориз. 2.1 Видове натиск

Остатъчното налягане се определя по формулата:

R ost = P atm – P vac,

където P atm = 760 mm Hg.

Единици за налягане

SI единица за налягане- Паскал (Pa).

Паскал- това е натиск със сила от 1 N на площ от 1 m 2 .

Несистемни единици: kgf/cm 2 ; mm воден стълб; mmHg st; бар, атм.

Връзката между мерните единици:

1 kgf/cm 2 = 98066.5 Pa

1 mm воден стълб = 9,80665 Pa

1 mmHg = 133.322 Pa

1 бар = 10 5 татко

1 atm = 9,8* 10 4 Pa

Класификация на уредите за измерване на налягане

аз Въз основа на принципа на работа:

1) течност;

2) деформация;

3) бутало с мъртва тежест;

4) електрически.

II. По вид на измерваното количество:

1) манометри- уреди за измерване на абсолютно и свръхналягане;

2) вакуумметри- уреди за измерване на вакуум;

3) манометри за налягане и вакуум- за измерване на свръхналягане и вакуум;

4) диференциални манометри- за измерване на разликата между две налягания;

5) барометри- за измерване на атмосферно налягане;

6) манометри(микроманометри) - за измерване на малки свръхналягания;

7) тягомери- уреди за измерване на малки вакууми;

8) тягомери- уреди за измерване на малки свръхналягания и малки вакууми.

Деформационни устройства

(пружинни манометри)

В тези устройства налягането се определя от деформацията на еластичните елементи.

Фиг.2.3 Еластични елементи на пружинни манометри:

а) еднооборотна тръбна пружина (тръба на Бурдон);

б) многооборотна тръбна пружина;

в) еластична мембрана;

г) мембранна кутия;

г) духало

Манометри с еднооборотна тръбна пружина ОВМ

ОБМ-100; OBM-160 - манометри с общо предназначение;

100, 160 - диаметър на тялото в mm.

Принцип на действиесе основава на балансиране на измереното налягане чрез силата на еластична деформация на пружината.

Под въздействието на налягането напречното сечение на тръбата има тенденция да придобие кръгла форма, в резултат на което тръбата се завърта с количество, пропорционално на налягането. Когато налягането спадне до атмосферното налягане, тръбата се връща в първоначалната си форма.

Чувствителен елемент (SE)Манометърът е еднооборотна тръбна пружина, която представлява тръба, огъната около обиколката с напречно сечение под формата на овал. Тръбната пружина се изработва от бронз, месинг или стомана в зависимост от предназначението на уреда и границите на измерване.