Как да си направите цепичка за дърва със собствените си ръце - налични инструкции с чертежи и снимки. Как да си направим цепител за дърва Как да си направим електрически цепач за дърва

В старите времена хората са използвали дърва за огрев, които са цепели на ръка, за да отопляват домовете си. Основният инструмент за това беше специална брадва - нож. Към днешна дата се появи голям брой механични, електрически и хидравлични човешки помощници, с помощта на които можете без усилие да се справите с подготовката на дърва за огрев за зимата. Устройствата имат различен вид, но принципът на тяхната работа е един и същ - те веднага разделят трупа на няколко части. Но не всеки собственик на частна къща може да си позволи да закупи такова устройство. Въпреки това, за домашна употреба, най-простите модели секачки могат да бъдат направени ръчно.

Всички цепители за дърва могат да бъдат разделени на два вида:

От своя страна, разцепителите за дърва за домашна употреба се различават по принципа на работа и по вида на своя източник на енергия.

Ръчен инструмент - нож

Инструментът на дървосекача е предназначен за цепене на дърва. За да може ножът да служи дълго време, той трябва да бъде изкован и добре закален.

Най-доброто и удобна дръжкаинструменти - дървени. По-трудно е да се работи с нож, оборудван с метална и пластмасова дръжка. При неправилно насочен удар такава дръжка може дори да се спука.

Тегло на ножа и дължина на дръжкататрябва да бъдат избрани индивидуално. Тъй като устройството ще трябва да се размахва толкова много пъти, то трябва да бъде избрано така, че да може да се държи уверено.

Като "работно място“, където дървата за огрев ще се нарязват с нож, се препоръчва да изберете най-широката и най-голяма палуба. Тя трябва да бъде поставена на равно място, около което не трябва да има нищо, което може да се нарани при люлеене на цепачката. И, разбира се, при цепене на дърва за огрев е задължително да се спазват мерките за безопасност.

Такива устройства са подобни на машини, върху които е фиксиран дървен блок.

Достатъчно голяма маса секачи се задвижва от лостове, което значително улеснява процеса на рязане на трупи. Натоварването на дървосекача се намалява от пружинен механизъм, който улеснява контрола и компенсира тежестта на удара.

С помощта на такива устройства най-често е възможно цепене на трупи с различни дължини. За да направите това, трябва да регулирате позицията на пружината, като промените разстоянието от нея до работното тяло.

След като фиксирате блока, с една ръка трябва да повдигнете цепителя нагоре и да го спуснете върху трупа. Сякачът ще отреже подготвената детайла, а пружината ще върне механизма в първоначалното му положение. Усилията по време на такава работа се прилагат много малко, следователно производителността се увеличава.

Устройствата могат да имат различен вид и принцип на работа. Някои разделят трупа в началото само на две части, а други наведнъж на няколко. В домакинствата можете да намерите фабрично изработени механични ножици и техните направени сами.

Секачка хидравлична

Такова устройство за рязане на дърва за огрев е подредено според принципа на предишното, но силата в него се създава от хидравличен крик. Принципът на неговото действие е в налягането, инжектирано през течността, което се предава на работното бутало, което упражнява натиск върху трупа. По-ясно механизмът на работа на такова устройство може да се види във видеоклипа.

Дизайнът на хидравличния сплитер:

Леглото в този дизайн трябва да бъде направено от достатъчно дебел стоманен канал.

Хидравличните дровоцепи могат да бъдат с различни конфигурации и различна мощност. Изборът им в магазините е доста голям.

Електрически цепач за дърва Направи си сам. Видео

От видео клипа можете да видите как можете лесно да цепете дърва без брадва. Това става с помощта на конус, който се завинтва в трупа и го разделя. Най-простият модел на такъв електрически нож е доста лесен за изработка със собствените си ръце.

По-трудно е да се направи конус в такова устройство. Той, според чертежа, който може да се намери в интернет, трябва да бъде обработен на струг. Освен това върху конуса трябва да се отреже лява тягова резба.

При липса на струг, използвайте метална мелницакато го поставите върху шайбата на електродвигателя. След като мелницата започне да се върти свободно, металът трябва да се отстранява еднакво от всички страни.

В допълнение към конуса, за дизайна ще ви трябва и:

блок на задвижващия вал;
Електрически двигател;
метални листове и ъгли.

След като сте направили конус със собствените си ръце, можете започнете да сглобявате конструкцията:

Конусният разделител е готов. По време на производството му, помислете за някои препоръки:

верижното или ремъчното задвижване трябва да бъде оборудвано със защитен капак;
за по-голяма производителност на дизайна, дюзата трябва да се върти със скорост 250 rpm;
невъзможно е директното свързване на дюзата към двигателя, тъй като е опасно поради големия брой обороти;
По-добре е да поверите цялата работа, свързана с електричеството, на специалист.

Освен това, не забравяйте, че когато работите с електрически цепач за дърва, трябва да се спазват предпазните мерки. Нараняването може да бъде гарантирано дори с един грешен ход.

С механичен, хидравличен или електрически ножНе е нужно да се притеснявате за съхраняването на дърва за огрев за зимата. С негова помощ това ще стане доста лесно. И ако конструирате и устройство за нарязване на дърва за огрев със собствените си ръце, тогава можете да спестите много пари в семейния бюджет.

Както и да се нарича устройството: цепач за дърва или хидравличен цепач за дърва, той има същата същност. Основният елемент, който определя мощността и производителността, е двигателят. В ежедневието много хора имат достатъчно сила на устройството, равна на 3-5 тона. По-мощни цепители за дърва вече се купуват за промишлени цели, те могат да работят с по-дълги и дебели трупи.

Средният ход е ограничен до 52 см.

Тези секачки, които се захранват от електрически двигател, могат да бъдат свързани към мрежа от 220 или 280V.

От какво е направен цепач за дърва?

Хидравличната цепалка за дърва "направи си сам" включва такива части като:

легло ;
акцент;
цилиндър;
клиново острие;
помпа;
разпределител на налягане за подаване и връщане на течност;
резервоар за пълнене на масло;
електрически двигател, задвижващ помпата.

Схемата на хидравличния дровоцеп е една и съща както за вертикалната версия, така и за хоризонталната. Само във вертикалната версия вместо петата се поставя режещо устройство. И подобренията в него могат да бъдат всякакви, за които има достатъчно въображение.

Принципът на работа на устройството

Обикновените цепители за дърва често се чупят, тъй като дори при малък диаметър на цилиндъра от 9-10 см, в него се създава напрежение до 10 тона, докато електродвигателят продължава да работи и да върти устройството, дори ако трупът не иска да се разделят. При хидравличен цепач за дърва има плавно, постепенно увеличаване на силата, ако липсва, цилиндърът просто ще спре да се върти и дори при по-нататъшно въртене на маслената помпа няма да има повреда.

Хидравличен нож "Gorynych"

Един от най-търсените секачи на пазара е Gorynych. Скоростта е основната отличителна черта на този хидросекач. Към днешна дата той няма конкуренти. Надеждността, показана през предходните години на експлоатация, чупи всички рекорди. През 9-те години на съществуване на секача Гориних са обработени повече от 18 хиляди m3 гора. И в същото време нито един възел не се е разпаднал. И можете да работите с него както при +30, така и при -30 - двигателят, помпата, разпределителят и хидравличният цилиндър се справят перфектно с всяка работа по всяко време на годината. Технологията е патентована.

Дървоцепител "Gorynych" 6T и неговите технически характеристики.

Главни постижения:

Един цикъл отнема 2,5 секунди.
Има уникални части и монтаж, който ви позволява да работите при всякакви температури.
Нож от закалено желязо. Изключително трудно е да се притъпи.
Всички части подлежат на ремонт.
Конструкцията е покрита със специален състав, което прави конструкцията устойчива на външни природни влияния.

Видео от работата на Gorynych:

Индикатори за такъв цепач за дърва:

25 клинове бяха разделени за 3 минути.
За 1 час - 500 чушки.
Ако вземем детайл със среден диаметър 20 см и дължина 40, тогава получаваме 6,28 m3 / h

Цени

Предвид многото положителни фактори и отзиви, цените за Gorynych не са много високи. Сглобяването на домашен цепител за дърва няма да бъде много по-евтино. Вижте оценката по-долу.

Цената е средна и може да варира в зависимост от магазина и региона.

Цените започват от 100 000 рубли.Някои малко известни и маломощни агрегати могат да се намерят по-евтини. Максималната цена е 250 000 рубли. Но за вътрешни нужди ще отидат модели до 150 000 рубли, те включват Gorynych 6T и Gorynych 220. Последният модел е електрически.

Изработването на хидравличен сплитер за дърва за огрев не е трудно. Основната пречка е в хидравличната му част, схемата, методите на свързване и изчисляването на компонентите, които ще разгледаме.

Няма да разглеждаме подробно структурата на корпуса, работния плот, клина и възможността за транспортиране и подобни функции, поради простата причина, че те зависят основно от въображението и нуждите на конкретен майстор. Те не засягат основната задача на секача. Но по-долу са дадени редица общи препоръки.

Минимумът, от който може да се състои най-простият хидравличен цепач за дърва, е:

хидравлична помпа;
задвижване на хидравличната помпа (двигател);
хидравличен разпределител;
хидравличен резервоар;
хидравличен цилиндър;
ръкави;
свързващи елементи.

Преди да проектирате домашно направен хидравличен сплитер, трябва да решите неговата мощност, а именно каква сила на хидравличния цилиндър е необходима. Грешка на този етап може да доведе до недостатъчна мощност на задвижването. Съответно, двигателят ще заседне върху възли дърво или големи трупи.

Можете да се запознаете с хидравличната верига на обикновен цепител на дърва на снимката. Той включва минимум компоненти. Струва си да се обърне внимание на наличието на собствен предпазен клапан при хидравличния разпределител. Неговото присъствие няма да помогне по никакъв начин за подобряване или опростяване на основната задача на устройството, но винаги трябва да бъде инсталирано.

Ако дистрибуторът го няма, тогава в системата трябва да се монтира независим вентил.

Можете също да използвате калкулатора на хидравличната система: http://gik43.ru/articles/raschet_gidrotsilindra.html

Необходимо е да се разбере добре правилото за обратна връзка между производителността на хидравличната система и необходимата за това мощност на задвижване. При такова изчисление в тази схема винаги е необходимо да се жертва скоростта на хидравличния цилиндър в полза на по-ниска мощност на двигателя. Но това не винаги работи. Индустрията изисква комбинация от висока скорост на цикъла на хидрокрек и ниска консумация на енергия. В този случай ще помогне особен тип натоварване: голям празен ход на хидравличния цилиндър и кратък режим на натоварване. Тук е необходимо да се разделят потоците към хидравличния цилиндър по производителност, в зависимост от режима на работа.

Диаграмите по-долу правят точно това. В действие се пускат 2 помпи с различен обем от едно задвижване или двойна помпа с различен обем на секциите. Например са представени помпи NSh32 и NSh10.

За да създавате по-малко шум, можете да поставите ауспух от мотопед.

Можете също да премахнете лоста за скоростта на двигателя и да инсталирате устройство за контрол на налягането.

Пример за сплитер за крака

А сега нека да разгледаме пример, когато не искате да плащате за ток и за бензин или друго гориво, а искате някакъв обикновен хидро-чопър. Как да накараме всичко да работи с човешка сила? Наистина просто.

Как работи в реалния живот, можете да видите във видеото:

Материали и инструменти за монтаж:

хидравличен крик;
профилна тръба 40x50;
ъгли;
стоманени плочи с дебелина 6-8 мм;
гумена лента;
парче метал с дебелина най-малко 30 мм (за създаване на клин, който ще разцепи дървото);
болтове M12;
заваряване, мелница, измервателен инструмент, бормашина и др.

Производствен процес

Стъпка 1. Правим рамка.

Основата е профилна тръба с диаметър 40x50 мм. Но тя не може да се справи сама и може да се огъне. Ето вариант 2. Или вземаме по-дебела тръба, или укрепваме съществуващата. С първия вариант всичко е ясно, но как да направите втория може да се види на снимката. Създава се проста ферма.

Заваряваме водача към платформата. Внимавайте за качеството на шевовете, те трябва да са с високо качество и надеждни. Заваряваме шал от обратната страна.

За да направите плъзгач, трябва да използвате ъгъл. Нарязваме на необходимите сегменти и заваряваме. Основната задача е да направите свободно плъзгане по водача, но се уверете, че не се появяват силни хлабини. За да се укрепи мястото, където прътът на хидравличния крик впоследствие ще почива, скосяването на плочата е заварено.

Стъпка 2. Правим основата за крика.

Необходим е хидравличен крик с товароподемност 10 т. Но можете да вземете по-малко мощност, например 6 тона също се справят доста добре. Но е необходимо да се подготви добра опора. За да направите това, вземаме ленти от метал с дебелина 6–8 mm и ги заваряваме под петата на крика.

Стъпка 3. Писалка.

Както е планирано, крикът работи от крака, така че трябва да надстроите дръжката. За да направите това, просто заварете частите, за да получите необходимия завой, който е удобен за крака. Можете също да заварите специален педал, така че кракът да не се изплъзва. За да върнете дръжката в първоначалното й положение, можете да използвате пружината. Но авторът отиде по-сложен начин и завари валяк и завърза турникет към дръжката.

Стъпка 4 Нож

Режещата част е изработена от стомана с дебелина най-малко 3 мм. Заточваме под формата на клин. За закрепване към шината използваме винтове M12. Винтовете изискват периодична проверка.

Снимка на нож за цепене на дърва

На тази крачна преса за нарязване на дърва за огрев е готова. Основното му предимство е, че не изисква много средства, всички подходящи материали могат да бъдат намерени в гаража. Източник http://www.sense-life.com/hands/drovokol.php

Снимка на хидравлични дровоцепи

Как да си направим нож с хидрорез

Както е описано по-горе, за да направите нож за цепач за дърва, метал от най-малко 3 мм се взема със собствените си ръце. Подходящ е и I-лъч. Някои майстори дори правят от метал с дебелина от 12 до 20 мм. Основното нещо е да се заточи добре.

Видео за това как изглежда разделянето на 8 части.

Приблизителни разходи за самостоятелно производство

Струва си да се отбележи, че всички разходи са индивидуални, тъй като всеки има различен дизайн и наличието на първоначален материал. Ето защо ние даваме приблизителна оценка колко ще струва производството на нож. Всички цифри са представени в руски рубли.

Двигател Lifan 13 литра. от - 14 300;
Хидравличен цилиндър 100/40/61 - 10 420;
Хидроразпределител - 3 510;
NSh32 - 1 610;
Карам NSh от MAZ - 3 960;
Главини с колела от ВАЗ - 1500;
ролка за двигателя - 1000;
Клинови ремъци - 830;
Масло хидравлично 40л. - 2600;
Маркучи за високо налягане + съединители - 2 500;
Фланци към NSh - 440;
Метал за ножове - 1000;
Метал за всичко останало - 4000;
Болтове, гайки, шайби и др. - 640;
Моторно масло - 380;
Гумен маркуч + скоби -300;
Боя - 630;
Електроди f4mm - 2 kg и f3mm - 5 kg - 1,050;
Дискове за мелници 230-12 бр. 230- 1 замах 125- 1 замах + 3 редовни - 700;
Четки за боядисване - 100 бр.

Общо: 51 470 рубли.

Към това трябва да добавим и непредвидени разходи (счупено свредло или дефектна част и трябва да закупите нова). Плюс вашето време, усилия, нерви.

В резултат на това цената не е малка, така че може би си струва да се помисли и по-лесно ли е да закупите готов хидрочопър с гаранция?

При сглобяване или проектиране някой може да се нуждае от данните от паспорта на машината Logsplit 100.

Дървоцепител за трактор

По принцип е по-подходящ за бизнес. Тъй като производителността на такава система е много по-висока от вътрешните нужди.

Има два вида.

Висящи на трактор
Стационарен, свързан към хидравличната система.

За тези, които разбират, диаграмите по-горе помогнаха да направят такова устройство сами.

Трябва да се има предвид, че мощността на трактора е необходима от 20 литра. от

И ето как работи цепач за дърва, направен на базата на MTZ-82.

И ето още един вариант: вертикален хидравличен цепач за дърва Dragon:

За собственика на селска или частна къща незаменим инструмент е нож. Тя може да бъде механична или ръчна. Можете да закупите подобно устройство в магазин, но механичните устройства са скъпи, така че не всеки може да си го позволи, въпреки че могат значително да улеснят процеса на събиране на дърва за огрев.

Преди да направите такава скъпа покупка, трябва да помислите за факта, че подобни дизайни не са трудни, така че можете да ги направите сами. Но първо решете дали ножът ще бъде механичен или е по-добре да го допълните с двигател. В последния случай ще трябва да потърсите резервни части някъде, както и да използвате услугите на стругар. Е, ако и вие притежавате такива умения.

Разновидности на устройства за рязане на дърва: брадва с изместен център

В продажба днес можете да намерите нож за брадва с изместен център. За модела Vipukirves Leveraxe ще трябва да платите 16 000 рубли. С помощта на инструмента за кратко време ще бъде възможно да насечете голямо количество дърва за огрев. Това е възможно благодарение на извитото краче, разположено в горната част на острието. Той се придържа към останалите елементи на трупа и образува лост. В резултат на това инструментът не се плъзга след удар и краката остават в безопасност. Дизайнът в същото време предполага свободно захващане на брадвата.

Брадвичката е изработена от финландска бреза, която е в състояние да абсорбира ударите. През зимата дръжката няма да замръзне, няма да се плъзга в ръцете ви дори при дъждовно време. Поради факта, че дизайнът на такава брадва е уникален, острието не се забива в дървото, тъй като изместеният център на тежестта моментално отвежда брадвата на една страна, така че част от трупа се отчупва с един удар. Дебелината на острието е 8 см, а теглото е 3 кг. Използваният материал е стомана, а в сгънато състояние размерите на инструмента са 91 x 23 x 9 cm.

Неща, които трябва да имате предвид преди производството

Преди да изпълните секачка, е важно да помислите за факта, че ще трябва да се люлеят не няколко, а много пъти. От това следва, че теглото на инструмента трябва да съответства на физическата форма на лицето. Например, в продажба можете да намерите секачки, чието тегло варира от 2 до 5 кг. Въпреки това, използвайки лек инструмент, ще бъде възможно да се разделят само малки трупи, така че трябва да се вземе предвид и размерът на дървата за огрев.

Дръжката на инструмента, която се нарича дръжка на брадва, трябва да бъде направена от дърво като бряст или клен, в краен случай може да бъде бреза. В крайна сметка неточните и силни удари ще направят инструмента неизползваем. Също така е важно да се вземе предвид дължината на брадвата - тя не трябва да е твърде къса. Ако решите да направите секачка със собствените си ръце, тогава ще бъде по-удобно да имате два инструмента. Едната от тях трябва да бъде мощна брадва с дълга дръжка, а другата е клиновидна класическа секачка. Последният е подходящ за прясна нарязана дървесина с висока влажност, докато другата ще се справи със сухи трупи. Различните видове дървесина ще се държат различно. И ако имате две секачки под ръка, можете да намерите подход към тях.

Преди да направите секачка със собствените си ръце, трябва да изберете подходящ дизайн. Домашните инструменти са хидравлични или винтови, като последните се наричат още конични. Най-често срещаните са домашни винтови или фабрични опции. Основната част е конус с голяма резба, който се задвижва от електродвигател. Капитанът ще трябва само да премести палубата до конуса, тъй като последният ще започне да се завинтва в него.

Коничният цепач за дърва има съответна форма, от която дървото се разделя на 2 части. Ако говорим за хидравлични ножове, тогава те ще имат по-висока производителност в сравнение с горните, но са по-трудни за производство. Принципът на действие ще остане същият като този на дървото ще бъде пресовано чрез специална форма, която разделя елемента на трупи с желания размер. Механизмите на машината са хидравлично задвижване, което работи от бензинов или електрически двигател. Конусът за цепене на дърва ще бъде по-удобен в сравнение с конвенционалната брадва. Изработването на такива инструменти е просто, но в продажба можете да намерите готови комплекти за сглобяване на такива устройства.

Изработка на винтов нож

Ако мислите как да го направите, тогава първо трябва да подготвите следните материали и подробности:

електрически мотор;
шайби;
ремъчна предавка;
ламарина:
монтажна плоча на двигателя;
вал с лагери;
работен конус;
профилни тръби;
метални ъгли.

Когато избирате електродвигател, трябва да обърнете внимание на този, който има мощност от 2 kW. Ламарина трябва да е с дебелина 3 мм.

Домашното може да се направи много по-лесно, ако намерите мощен електродвигател с ниска скорост, който е в състояние да достави 500 оборота в минута. В този случай не се изисква и конусът може да бъде поставен върху неговия вал.

Броят на оборотите на двигателя по принцип може да бъде всякакъв, но е необходимо да се изчислят ремъчните шайби по такъв начин, че скоростта да е 500 оборота в минута. На пазара можете да закупите готов вал с лагери за електрически нож, но макарите и конус с резба могат да бъдат направени, като се свържете с стругар.

Методология на работа

Ако решите да направите секачка със собствените си ръце, тогава въглеродната стомана ще действа като материал за конуса, по-добре е да използвате марката St45. Когато подготвяте нишка, трябва да се има предвид, че тя трябва да се състои от два цикъла. Стъпката е 7 мм, а височината на завоите е 2 мм.

Макарите могат да бъдат обработени от обикновена стомана от клас St3, като размерите на каналите ще зависят от избрания колан. Специалистите използват верига вместо ремъчно задвижване. Това е по-надеждно, но по-трудно в производствения процес. Важно е да изберете звездите по размер, което не е много удобно. За да сглобите ножовката със собствените си ръце, трябва да заварите рамката, като инсталирате плоча за монтиране на двигателя под плота. Върху него трябва да бъде разположен вал с лагери. Върху него са фиксирани макара и конус. След това капитанът трябва да сложи и издърпа колана. Свързването на двигателя към мрежата се извършва в следващата стъпка, след което можете да продължите към тестовете.

Изработка на хидравличен сплитер

Хидравличният нож има дизайн, който се различава от предишния. Задвижването и работната част, която се използва за разделяне на материала, действат като характеристика. Леглото е с различна форма, въпреки че е заварено от ъгли, тръби и ламарина. Пресачката работи благодарение на налягането в нея, осигурявано от маслената помпа. Необходимо е да се монтира този елемент на същия вал с електродвигател, докато монтажът може да бъде разположен отделно от леглото, но трябва да бъде свързан към цилиндъра с помощта на маркучи.

Нюансите на работата

Ако решите да направите хидравличен сплитер, тогава първо трябва да намерите всички детайли и да се погрижите за направата на матрицата. Изработена е от метал, а основата ще бъде с кръстовидна форма. Неговите размери могат да бъдат избрани индивидуално, тъй като няма ясни ограничения. Основното условие в този случай е мощността на цилиндъра да е достатъчна за разделяне на дърва за огрев, когато размерите им са твърде големи.

Формата трябва да бъде фиксирана върху рамката, напречната й ос трябва да съвпада с вала на хидравличния цилиндър. Монтира се по протежение на рамката и се свързва към помпата, като трябва да се използват дюзите. Такъв механичен нож може да бъде мобилен, за това колелата трябва да бъдат укрепени към рамката.

При отопление на печки, необходимостта от ежедневно замахване с брадва бързо се превръща в рутина и отнема много време. Тук възниква въпросът за механизиране на процеса - трябва да направите цепител за дърва със собствените си ръце! Има много възможности за изработка на домашно приготвени автоматизирани секачки – от най-простите до полупрофесионални. Използвайте инструкции стъпка по стъпка и полезни съвети от онези, които вече са забравили, когато са държали обикновена брадва в ръцете си, за да сглобите вашия инструмент.

Прости механизми за нарязване на дърва за огрев от импровизирани материали

Видове цепители за дърва:

механичен (като правило се състои от нож, рамка и пружина);
винт (цепи дърва за огрев, завинтване навътре);
хидравличен (има ножове за длета, които ви позволяват да кълцате труп).

Дървоцепител за дома

Ръчен механичен цепач за дърва лесен монтаж

Механично (или ръчно) устройство за нарязване на дърва за огрев не включва свързване на мотор. Това ви позволява само да прилагате по-малко усилия при разделяне на трупи.

Ето най-сигурния начин да направите цепичка за дърва със собствените си ръце:

Заварете кръгла рамка, малко по-голяма от диаметъра на трупите (оптимално 23 см).
За да направите това, като основа, е необходимо да вземете кръг от дебел метал и да заварите към него две тръби с височина 35 см.
Заварете пръстен отгоре на конструкцията, за да направите цилиндър.
Закрепете метален нож отдолу с върха нагоре.
Пробийте дупки в основата за монтаж.

Върху ножа трябва да се монтира труп в такъв цепач за дърва. Като го удряте с чук, вие правите работата си по-безопасна. В крайна сметка няма възможност да се нараните с брадва!

Внимание! Такъв механизъм е подходящ само за меки дървета, които лесно се цепят. Получените дърва за огрев са подходящи за разпалване на камина. За дъб или бряст това устройство ще бъде безполезно.

Безопасен дровоцеп ръчен тип

Схема за производство на пружинен нож

Следващата идея как да си направите цепител за дърва у дома е да направите пружинен механизъм. Компоненти:

канална секция;
метални ъгли;
пружина (от колата);
плоча-нож (възможно от стар нож);
парче тръба, малко по-малко от диаметър на пружина;
съвместно сглобяване
тегловно средство (релса).

Основа за инструменти

Производствен процес:

На първо място е необходимо да се направи опора за цепене на дърва чрез заваряване.

Подгответе платформа за пролетта.

Изрязване на дупка

Заварете платформа, дистанционери, тръба към опората.

Заваръчни части

Направете изрез за закрепване на гредата към опората.

Гредата е заварена в отвора

Закачете греда с шарнирно съединение върху опората.

Подпората трябва да е шарнирна

Заварете гредата, като запазите нейната подвижност.

Пантите осигуряват мобилност

Прикрепете гредата и ножа хоризонтално.

Позиция на секач

Заварете дръжката и тежестта към инструмента.

Утежняващият агент е релсата

Полученият механизъм е най-добре боядисан, за да се предотврати ръжда.

Със сила, падайки върху дънер, секачът го разделя на две части. И веднага се връща в първоначалното си положение. Това спестява много човешка енергия.

Дървоцепител-морков в инструкции стъпка по стъпка

Любовното име "морков" такъв механизъм се дължи на конусната форма на ножа. Завинтвайки се в труп според принципа на самонарезен винт, той разцепва дървото отвътре. Дървоцепникът се захранва от електродвигател.

Процесът на изработка на винтов цепител за дърва

Направете винтов цепител за дърва със собствените си ръце, като използвате чертежи и инструкции стъпка по стъпка:

Направете стоманен конус 45 с дължина 13 см и диаметър 5,5 см (дебела част) под ъгъл от 30°.
На струг нарежете постоянна лява резба с дълбочина 2 mm на стъпки от 6–7 mm. Носът на конуса трябва да е много остър.
Монтирайте вала в лагерите и заварете фланеца (зъбното колело) от задната страна.
Поставете конуса плътно върху вала и го фиксирайте с щифт (с болт M8).
Заварете лагерите на автомобилния кардан към лагерите (механизмът ще бъде прикрепен към масата върху тях).
Направете дистанционер между вала и двигателя, с който ще бъде опъната веригата. За да направите това, монтирайте тръбата и гайките.
Направете маса от дебели дъски (стара врата ще свърши работа) с железни крака с височина 40 см.
Фиксирайте карданните лагери и електродвигателя с мощност 2 kW. Издърпайте веригата.

Рисуване с конус нож

Внимание! Посоката на нишката не е критична. Но при рязане на десни резби има голяма вероятност от разваляне на инструмента или конуса.

Чертеж на опора за вал и конус

Важни съвети за работа:

Когато правите конус за цепене на дърва със собствените си ръце, си струва да запомните, че разстоянието от конуса до масата трябва да бъде минимално. Тогава трупът няма да бъде изваден от ръцете ви.
Цепващият труп може да се монтира само вертикално. В противен случай дървото може да се забие между конуса и масата и да огъне вала.
Веригата и двигателят трябва да бъдат защитени с кожух. Това ще намали риска от нараняване по време на работа.
Дървените трупи не трябва да са по-дълги от 0,5 m и по-широки от 0,6 m в диаметър.
Скоростта на въртене може да бъде от 150 до 800 rpm (оптимално 400-500). За да направите това, използвайте скоростна кутия (например от стар мотоциклет).

Как да си направим хидравличен дровоцепител - висш пилотаж

Ако са се натрупали много дърва за огрев и трябва постоянно да ги кълцате, трябва да изградите хидравличен разцепител за дърва със собствените си ръце.

Видео: Направи си сам хидравличен цепач за дърва

Съставни елементи - изчисление на бюджета

Принципът на действие на хидравличния механизъм е както следва. Към ножовете се подава труп на плъзгаща се платформа. Под натиска на цилиндъра трупът се разделя на 2, 4, 6 или 8 части, в зависимост от дизайна на ножа.

За хидравличния механизъм ще ви трябва:

бензинов двигател (от 6 к.с.);
хидравличен цилиндър;
зъбна помпа;
хидравличен разпределител;
скоба на помпата;
метал за ножове (подходяща е пружина на MAZ);
канал 80 мм;
профил 60х60 и 30х30 мм;
тръба 50 мм;
I-лъч (за носещата греда);
метални плочи;
колела (автомобилни);
макара;
колани;
резервоар за масло;
фитинги, адаптери, съединители, болтове, винтове, гайки и др.

Чертеж на цепене на дърво

Бюджетът, който ще трябва да бъде отделен за закупуването на компоненти, е приблизително 60 000 рубли. Закупуването на подходящ метален скрап може да намали цената на крайния продукт.

Основата на цепителя за дърва - как да сглобим рамката

Първата стъпка е да сглобите предната и задната ос, към които ще бъдат прикрепени колелата. Тъй като целият акцент пада върху задната ос, автомобилните гуми трябва да са тук.

Преден и заден мост

Инструкции стъпка по стъпка за сглобяване на хидравличен дровоцепител със собствените си ръце с чертежи и снимки:

Заварете главини от профил 30x30 mm към тръба 50 mm, така че да се получат два триъгълника. Заварете основата на бъдещата рамка към главините.
Заварете дистанционери от профил 30x30 mm към предната ос от профил 60x60. Прикрепете малки колела към оста.
Заварете основата за монтаж на двигателя към задната ос.

Дойде редът на рамката:

От два канала заварете рамка за подвижна конструкция.
Сглобете подвижната платформа от 80 мм канал върху пръта на цилиндъра.
Заварете триъгълна платформа от същия канал. Тя ще бутне трупа към ножовете.
Монтирайте опори отстрани на платформата, за да предотвратите падането на трупите.

Съвет! Вместо плъзгаща се платформа е по-добре да използвате количка на колела. За да направите това, вътре в каналите, от които е направена платформата, трябва да инсталирате лагери. В това изпълнение цепникът за дърва ще издържи по-дълго, тъй като силата на триене ще бъде намалена.

Основа за монтаж на двигател и помпа

Сърце за цепене на дърва - как да си направим нож за цепене

За нож е подходящо подрязването на I-лъч или пружина от MAZ. Оперативна процедура:

изрежете парче дърво под ъгъл от 60 °;
заточвайте метал като длето;
сгънете шестостенния нож с детайла (поставяйки го между сегментите);
заварете ножа към леглото.

шестограмен нож

Първо трябва да влезе централният (вертикален нож), след това горните странични и едва след това долните. В противен случай разпределението на натоварването ще бъде неправилно. В резултат на това цепачката няма да може да се справи с вискозните дървесни видове.

Монтаж на резервоара за масло

Движеща сила - Монтаж на мотор и маслен резервоар

Празен резервоар за пропан ще се побере под резервоара за масло. Оперативна процедура:

Напълнете бутилката с вода.
Отрежете клапана с мелница, без да източвате течността.
Направете резервоар: отделете ¼ от цилиндъра със стоманена преграда с височина 10 см, изрязана отвътре.
На височина 5 см от дъното монтирайте филтърна мрежа с магнит. Той ще улови метални стърготини, което ще удължи живота на двигателя.
Заварете тръба, през която помпата ще засмуква масло. Тръбата трябва да се задълбочи, така че оградата да не се появява от самото дъно. В крайна сметка целият боклук, попаднал в резервоара, се утаява върху него.
Монтирайте резервоара над помпата на ниво.

Поставете тръба

Когато всички елементи са готови, е време да сглобите конструкцията. Направи си сам цепач за дърва трябва да бъде боядисан.

Лайфхак от финландски фермер - как да разцепите труп с минимални усилия

Движението с брадва е едно от най-балансираните натоварвания за човешкия организъм, така че нарязването на дърва за огрев несъмнено е полезно. Но тази работа може да се подобри! Как? Намалете броя на ненужните движения.

Какво прави цепенето на дърва неудобно? Постоянно разпръснати чипове и нож, забит в земята. Решаването на този проблем е много лесно.

Достатъчно е само да инсталирате труп в автомобилна гума! Вземете гумено колело с диаметър малко по-голям от трупа. Или вземете голяма гума и инсталирайте няколко трупи в нея. И веднага ще има по-малко домакинска работа!

Съвет! Можете да увеличите диаметъра на гумата, като отрежете страничните части, така че да остане само протекторният пръстен.

Използване на стари гуми

Видео: Дървоцеп с двигател на перална машина

Сглобяването на цепител за дърва е труден и скъп бизнес. Но ако имате умения за работа с метал, това е оправдан начин да спестите пари и собствени сили. Ще ви отнеме половин ден, за да направите най-простия механизъм. Докато една сложна единица ще отнеме 1-2 месеца. Все пак винаги можете да се обърнете към професионалисти! Това е сигурен начин да спестите време. Какво е по-скъпо - зависи от вас!

Прибирането на дърва за огрев изисква значителни усилия: те трябва да бъдат нарязани, нарязани, сгънати, за да изсъхнат. По-голямата част от енергията отива за цепене на дърва. Цепка за дърва може да улесни и ускори процеса. Представени са в достатъчни количества, но струват солидни пари. В същото време можете да направите най-простия разделител за дърва със собствените си ръце от метален скрап - тръби, ъгли и др. Всичко ще изисква буквално няколко хиляди - ако няма метал, ще трябва да се купи.

Механични цепители за дърва

Ако обемите на добиването на дърва за огрев са малки, механичният цепач може лесно да се справи с тях. Те се отличават със своята простота на дизайна, минималния брой сложни възли и факта, че разходите са минимални, дори ако във фермата няма подходящи парчета желязо.

Направи си сам прост цепач за дърва: механика

Най-простият механичен цепител за дърва прилича на кран за кладенец. Дизайнът е едно към едно, само вместо кофа са фиксирани фреза и дръжки. Свързването на стелажа (стелажите) и напречната греда може да бъде направено най-просто - шарнирно. Всичко, от което се нуждаете, е добър лубрикант.

Принципът на действие вероятно всеки разбира. Блокът се поставя върху стойка, лостът се издърпва рязко надолу, поради силата на инерцията, фрезата придобива значителна здравина и разцепва блока. Процесът се повтаря, докато се получат трупи с необходимата дебелина.

Лесно е да сглобите такъв механичен цепител за дърва със собствените си ръце и буквално от това, което е - тръби, ъгъл от всякакъв размер, дори брадва може да се използва като нож. В допълнение, такъв дизайн може да бъде направен сгъваем - така че да може да се носи.

Има много минуси. Нарязването на дърва за огрев изисква много усилия. Освен това се полагат повече усилия, за да се спре хода на секача, след като трупът се разпадне. Вторият минус е, че такъв цепач за дърва заема солидна площ, тъй като колкото по-дълъг е лостът, толкова по-малко усилия трябва да се прилагат. Въпреки това, дори такова примитивно механично устройство значително намалява сложността на процеса.

Един вариант - секачът е заварен към квадратна тръба, пълна с бетон

В този дизайн ножът трябва да е тежък. Следователно самото острие е заварено към изцяло метална заготовка. По-достъпен вариант е да го заварите към тръба (кръгла или квадратна) и да я напълните с бетон. Съгласете се, да направите такъв цепач за дърва със собствените си ръце е по силите на всеки, който знае как да се справя

Пружинен сплитер

Има модифициран дизайн на ръчен механичен цепач за дърва, който с по-малки размери цепи по-добре дървата за огрев, изисква по-малко усилия. При този модел основната работна единица е пружината, която е фиксирана върху рамката, а горната й част се опира на неподвижната напречна греда, върху която е фиксирана ножицата.

В този дизайн основната сила - за задържане на секача след разцепването на трупа - се поема от пружината. Съответно, основното е да изберете пружина и упор, така че да се прилагат минимални усилия, но те са достатъчни, за да се разделят дори сложни, възли трупи. Опорът под пружината може да се направи подвижен. След това можете да регулирате параметрите за конкретни условия. Реално се изисква "преконфигуриране" за конкретно лице. Ако един човек ще работи с инструмента, тогава можете да направите всичко неподвижно, като изберете височината емпирично.

Също толкова важно е да се направи подвижна шарнирна връзка на рамката и лоста, върху който е фиксирана ножицата. Най-добрият вариант са лагерите. Те трябва да са с високо качество, за предпочитане саморазливни.

Минималната височина на самоделен цепач за дърва е около 800 мм. Но тогава трябва или да работите, навеждайки се, или да инсталирате машината на маса/легло. По-удобна опция, която изисква минимални усилия - направена да отговаря на вашата височина. Определете на каква височина ви е удобно да стоите трупа, добавете височината на самия труп към тази цифра, получавате височината на леглото. В този случай също ще трябва да се наведете, но само когато монтирате подложката на стойката, а не всеки път, когато ножът се спуска.

Можете да работите с една ръка или да измислите щипка за инсталиране на трупи (по-безопасно)

За добавяне на дизайни за мобилност е заварена рамка, от едната страна на която са фиксирани колела, а от втората са заварени ограничители. Правенето на такъв цепач за дърва със собствените си ръце е малко по-трудно, но ако има пружина и лагери, това е толкова трудна задача.

Дървоцепител инерционен вертикален

Друга лесна опция DIY. За да направите такъв разцепител за дърва със собствените си ръце, имате нужда от две тръби с по-голям и по-малък диаметър. Ще ви трябва и тежка плоча - основата и всъщност пробиващата част - резачката / сплитерът.

Дизайнът е един от най-простите, изискват се малко усилия. Дебелостенна тръба или по-добре щифт е фиксирана върху масивна платформа. Височината е около метър. Това е оловната тръба. По него се движи свободно секачка, която е заварена към пръстените на тръба с малко по-голям диаметър от водещата тръба. Той разделя дърва за огрев по следния начин: вдигнете секача и го освободете. Можете да дадете малко ускорение надолу. Поради силата на гравитацията дървеният труп се разцепва.

Тежкият нож е ключът към успеха на този модел

Но този механичен цепач за дърва не разделя веднага всички трупи. За да се повиши неговата ефективност, може да се направи утежняващо средство върху секача. Може да се "добави" според нуждите. Вторият вариант е да ударите колоната с чук няколко пъти. Този метод е добър, ако резачката е забита в дървото. Алтернатива е да повдигнете блока заедно нагоре и надолу рязко. Но е по-лесно да замахнеш с чук.

Дървоцепи с електрическо задвижване

Ръчната цепка за дърва, разбира се, улеснява приготвянето на дърва за огрев, но все пак изисква солидни физически усилия. Не толкова, колкото са изразходвани за размахване на обикновен нож, но все пак ... Електрическият двигател помага да се правят още по-малки усилия. Въз основа на него се произвеждат цепители за дърва с различни дизайни. Но правенето на такъв цепител за дърва със собствените си ръце е по-трудно. Тук устройството е по-сложно и за предпочитане са необходими поне минимални познания на електротехниците.

винт (коничен)

Един от най-често срещаните модели е конусен или винтов разделител. Разликата между тях е само в отсъствието/наличието на резба върху пробиващия елемент, който в този модел е направен под формата на конус.

Блокове от дърво се разцепват поради факта, че конусът, завъртян от двигателя, се блъска в дървото, като постепенно го разкъсва. При големите трупи ръбовете първо се отрязват, след това средата се разкъсва.

Опции за конус и резба

Първо, режещата част беше превърната в гладък конус. Ако използвате гладък конус, когато работите, трябва да се облегнете доста силно върху дървения блок, така че цилиндърът да "захапе" в дървото. Процесът е много по-лесен, ако на повърхността му се отреже нишка. В този случай трупът сякаш се завинтва върху винта и след това се разделя.

Основното нещо е правилно да направите конус с конец. Ако имате струг и трудов опит, можете да опитате да го направите сами. Ако не, ще трябва да поръчате. Конецът е направен различен, но следните параметри се признават за оптимални: стъпка 7 mm, дълбочина 3 mm (минимум - 2 mm). Друг важен момент е дълбочината на седалката на моторната скоростна кутия - най-малко 70 мм.

Ако има конус с резбови нишки, да направите този цепител за дърва със собствените си ръце няма да е трудно.

Електрически двигател и скоростна кутия

Нуждаем се от достатъчно мощен електродвигател (2 kW и повече или 5-9 l / s), но с ниска скорост: 250-600 rpm. При 250 оборота в минута и по-ниски пробива много бавно, а ако оборотите са повече от 500, е опасно да работите, тъй като може да откъсне трупа от ръцете ви.

Ако сте успели да намерите двигател с такива параметри, можете да поставите шипа (винта), направен директно върху коляновия вал (на снимката по-горе). Ако има повече обороти, е необходимо да се монтира редуктор или да се направи верижно или ремъчно задвижване, за да се намали скоростта.

Съотношението се изчислява в зависимост от оборотите на двигателя. Например има двигател с 900 об/мин. След като направихме скоростна кутия 1:2, получаваме 450 оборота в минута. Просто най-добрият вариант.

Зъбните колела могат да бъдат ремъчни или верижни. Веригите работят многократно по-силно, изискват постоянни ходове и обикновено струва повече за смилане на зъбни колела с необходимите параметри. Ремъчното задвижване е желателно двойно (както на снимката по-горе). В този случай ще има по-малко приплъзване.

Верижното задвижване е по-шумно, но по-надеждно "Удължение" за винта - за да държи работното пространство далеч от двигателя или ремъците/вериги

Къде да поставите двигателя

Ако дизайнът предвижда предавка, по-добре е да поставите двигателя отдолу и да фиксирате самия винт върху работната повърхност. Изберете височината на работната повърхност според вашата височина, за да не се налага да работите под наклон.

По-сигурен модел. Изработването на такъв цепач за дърва със собствените си ръце ще улесни живота ви много

Има и такъв параметър като височината на винта над работната повърхност. Разстоянието от масата до цилиндъра трябва да бъде около 8-20 см. Не трябва да го поставяте по-високо - може да обърне блокове с малък диаметър. Оптималното разстояние е 8-12 см. Дори малки трупи не се обръщат.

Хидравличен цепач за дърва

Хидравличният цепач за дърва е най-мощният, но и най-сложният и скъп за производство. В допълнение към леглото, мотора и режещите ножове, имате нужда от хидравличен цилиндър с достатъчна мощност. Не са евтини. Освен това са необходими и резервоар за масло и помпа.

Хидравличният сплитер за дърва за огрев развива солидни усилия, поради което при производството му се използва метал със значителна дебелина - 6-10 мм, в зависимост от мощността на задвижването. Разработеното усилие е напълно достатъчно, за да разбие клинът на 6-8 трупа наведнъж. Тъй като ножовете са направени под формата на "звездичка".

При производството на ножове те са разделени един от друг с няколко сантиметра. Така че да има само един в действие. Например първо - хоризонтално, след това - вертикално, след това - дясно и накрая - ляво. В същото време подсилете всеки от ножовете чрез заваряване на подсилващи плочи на гърба. Стоманата е желателно да се използва твърда, след като се заточва по същия принцип като при секачите.