Газосиликатни блокове от 1-ва категория. Газосиликатни блокове: модерен избор в областта на строителството

Един от най-популярните стенни материали сред частните търговци са строителните газосиликатни блокове. Те се отличават с ниското си тегло поради порестата си структура и следователно се произвеждат под формата на големи камъни. Удобно е да се работи с такива форми дори без помощници и специално оборудване.

Газовият силикат под формата на U-образни блокове е най-скъпият. Можете да го закупите на цена от 295 до 400 рубли/м3. Поради избраната вътрешна кухина действителният обем на нестандартните продукти е много по-малък от този на конвенционалните пълноценни камъни. Поради тази причина преобразуването в единици понякога показва увеличение на разходите с 10-20%.

Какво определя цената на блоковете?

Газосиликатните продукти по цени ще се различават основно по своите размери. При равни други условия, порестите камъни излизат по-скъпи, ако са по-големи. Цените на куб остават същите за всички стандартни продукти от всеки производител.

1. Насипно тегло.

Плътността играе важна роля. От това зависи и обхватът на приложение, така че правилният избор на тегло е от голямо значение. Традиционно блоковете са разделени на три големи групи:

• Структурни (D700 и по-горе) - най-издръжливите и скъпи. Използват се за изграждане на къщи с 2-3 етажа, но имат относително ниски нива на енергоспестяване.
• Топлоизолация и структурна (D500-D600) - такива блокове са подходящи за прегради и изграждане на ниски стени с минимално натоварване, например едноетажни стопански постройки.
• Топлоизолация (D300-D400) - най-леката и най-евтината, неподходяща за работа, където има въздействие на външни сили. Следователно те се използват само в трислойна "топла" зидария и на закрито.

2. Оценяване.

Блоковете от 1-ва категория се отличават с най-правилната геометрия и минималното отклонение на действителните размери от декларираните от производителя. Това опростява по-нататъшния им монтаж, намалява разхода на лепило и прави много тънки шевове от 2-3 мм - тоест за изграждане на солидна газосиликатна стена без почти никакви студени мостове. Цената за тях, разбира се, винаги ще бъде по-висока, защото е необходимо скъпо оборудване, за да се получи такава ясна геометрия.

Елементите от категория 2 могат да имат малки отклонения в размерите до 3 mm, неравна повърхност и други незначителни дефекти, които не влияят на качеството и основните характеристики на материала в зидарията. Поради минималната обработка във фабриката, те са евтини. Продуктите трябва да бъдат закупени, ако планирате да монтирате върху хоросан, да добавите допълнителна изолация към контура на къщата в проекта и определено решите да облицовате фасадата.

3. Производител.

Защо газосиликатен блок със стандартен размер, същата плътност и клас от един производител е по-скъп от друг? Голямото име се счита за знак за добър продукт. Но на примера на същия Хебел мнозина успяха да се уверят, че производството на строителни материали в Русия по тази технология няма много общо с традиционното немско качество. Всъщност има само няколко фабрики в страната, които наистина „държат марката“, всички останали само предизвикват лавина от негативни отзиви както за самата компания Hebel, така и за порьозните блокове като такива.

Много хора предпочитат да купуват по-просто газов силикат, като избират по-малко известни, но надеждни марки. Най-често цената на готовите продукти е приблизително еднаква, а качеството не е задоволително. Незначителната разлика в цените тук е по-вероятно поради обемите на производство, тъй като оборудването и технологиите, използвани във фабриките, са почти еднакви.

Блокове с различни размери на достъпна цена се произвеждат от Zabudov, Aerok и Bonolit. Малко по-скъпи, но в същото време материалите на Dauber са с постоянно високо качество. Само компанията Ytong сериозно се откъсна, цената е 1,5 пъти по-висока от цените на други производители за брой: 220-270 рубли срещу 150-170.

Транспортът също може да увеличи разходите за строителство. Ако сравните евтини блокове, които трябва да бъдат транспортирани от съседен район, и по-скъпи, но продадени във вашия район, вторият вариант може да бъде по-изгоден.

Характеристики на газовия силикат

Газовият силикат се произвежда чрез автоклавна технология с помощта на разпенващи агенти (алуминиев прах или паста). В резултат на това се получава клетъчен изкуствен камък със средни показатели за якост, но добри експлоатационни характеристики. Това се дължи на многобройни пълни с газ мехурчета с размер 1-3 mm.

• Плътност - 300-800 кг / м3. Средното тегло на един блок, в зависимост от неговите размери, ще бъде 20-30 кг, преградната стена ще издърпа само 10-15 кг.
• Якост на натиск - 1,1-5,4 MPa.
• Коефициент на топлопроводимост - от 0,08-0,12 W / m ° C за топлоизолационен газов силикат и до 0,18-0,20 за структурен.
• Паропропускливост - 0,14 mg / m h Pa.
• Свиване в готовата зидария - 0,5 mm / m.
• Топлоустойчивост - до +400 °С. Запазване на носимоспособността при излагане на открит пламък - 3-7 часа.
• Масовото водопоглъщане е 20%, тъй като след рязане повърхностните пори в газовия силикат остават отворени.
• Акустични свойства - при дебелина на зидарията 300 mm се абсорбира 30-47 dB шум.

Показателите за водоустойчивост (и в резултат на това устойчивост на замръзване) на клетъчния бетон са много скромни. Порестата структура на блоковете им позволява да дишат, но в същото време поради това те лесно абсорбират вода. А през зимата замръзването му води до бързо разрушаване на тънки вътрешни прегради между мехурчетата. Ето защо елементите трябва да бъдат завършени по фасади на сгради и в помещения с висока влажност.

Наскоро производителите представиха няколко нови формулировки, благодарение на които устойчивостта на замръзване на газовия силикат с F15-35 се увеличи до 50-100 цикъла. Цената също се е увеличила, но не толкова. Официално реално подобрение на производителността все още не е потвърдено.

Първо решете кои газови блокове ще използвате за кутията у дома и кои за вътрешни прегради. Най-популярните на пазара и в линията на всеки производител са продукти с размери 600x300x200 мм. Те са подходящи за изграждане на ограждащи конструкции, а множеството на техните страни ви позволява да опитате различни модели на полагане, за да получите желаната дебелина на външните стени.

За вътрешни прегради между стаи е разрешено използването на елементи с дебелина 100 мм. Но такива кейове нямат добра звукоизолация, така че опитните строители препоръчват да ги увеличите до 150-200 мм, ако комфортът е по-важен за вас от по-високата цена на парче газов силикат с голям размер. Най-тесните блокове с размери 50, 75 и 100 мм се оставят най-добре за вътрешната изолация на кутията у дома.

На първо място, трябва да поискате от продавача сертификат за съответствие на стоките, за да сте сигурни, че купувате фабрично произведени блокове, а не занаятчийски.

Основното в тези материали е точността на геометрията. Всичко зависи от това: сложността и лекотата на монтаж, консумацията на лепилната смес, правилното разпределение на товарите, а оттам и издръжливостта на самите стени. Сгънете няколко парчета един върху друг върху равна площ и ако всичко е наред с геометрията на блоковете, няма да има разминаващи се шевове и пролуки между тях.

Газосиликатните блокове са строителен материал с универсална стойност. Това е изкуствен порест камък. Тази структура се образува от естествена химическа реакция между алуминий и вар. По време на реакцията тези два компонента се разлагат и образуват водород.

В контекста на постоянно покачване на цената на енергийните носители се увеличава нуждата от строителни материали с високи топлинни характеристики. За намаляване на топлинните загуби в съвременните проекти все по-често се използват газобетонни и газосиликатни блокове - материали от класа на топлоизолационния клетъчен бетон. Те често се бъркат поради общите им свойства и същия обхват. Дори специалистите не винаги могат веднага да кажат на потенциалния клиент кой материал е пред него - газов силикат или газобетон, кое е по-добре, каква е разликата между тях и дали изобщо има такъв. Отчасти самите производители се объркват, когато определят газобетон като вид газов силикат или обратното.

Каква е разликата между газобетон и газов силикат? По-специално, при производството на газобетон е разрешено естественото втвърдяване на блока на открито, за газов силикат - автоклавните фурни са предпоставка. В допълнение, за блоковете от газобетон основният свързващ компонент е цимент, за силикатни аналози, вар. Използването на различни компоненти влияе върху цвета на готовите блокове.

Ако говорим за специфични характеристики, можете да забележите следните разлики:

• Газосиликатните блокове имат равномерно разпределение на кухи клетки, което осигурява висока якост.
• Теглото на блоковете от газобетон е много по-голямо, което изисква подсилена основа по време на строителството.
• По отношение на топлоизолацията газосиликатните блокове превъзхождат газобетонните.
• Газобетонът абсорбира по-добре влагата, което осигурява повече цикли на замръзване.
• Газосиликатните блокове имат по-последователна геометрия, в резултат на което довършването на стенни конструкции може да бъде опростено.

Външно готовите продукти се отличават с цвят: газосиликатният или автоклавиран газобетон е почти бял, сивият цвят е типичен за неавтоклавирания газобетон.

Средните стойности за всеки параметър са показани в следната таблица:

По отношение на издръжливостта материалите са идентични и могат да издържат повече от 50 години.

Ако отговорите на въпроса: „Кое е по-добре, газобетон или газосиликат?“, газосиликатните блокове имат много повече технически предимства. Въпреки това, производствената технология принуждава да увеличи цената на готовите продукти, така че блоковете от газобетон са по-евтини. Ето защо тези, които искат да построят къща от висококачествен и модерен материал, избират газов силикат, тези, които искат да спестят от строителството, предпочитат газобетон.

В същото време трябва да се вземе предвид районът на приложение: в райони с висока влажност на въздуха експлоатационният живот на газосиликатните блокове е забележимо намален.

Състав и технология на производство на газосиликатни блокове

Сместа за производство на газосиликатни блокове има следния състав:

• свързващо вещество (портланд цимент съгласно GOST 10178-76, калциева варена вар (съгласно GOST 9179-77);
• силикатен или силициев пълнител (кварцов пясък с 85% съдържание на кварц, летлива пепел и др.);
• вар, със съдържание на магнезиеви и калциеви оксиди над 70% и скорост на гасене до 15 минути;
• техническа вода;
• газообразуваща добавка (алуминиев прах и други).

Газосиликатът принадлежи към класа на леки клетъчен бетон. Този материал е смес, състояща се от 3 основни компонента: цимент, вода и пълнители. Като пълнители могат да действат вар и кварцов пясък в съотношение 0,62:0,24. Отделно си струва да се говори за добавки, които придават на газовия силикат неговите индивидуални характеристики. Финият алуминиев прах действа като добавка. Всички тези компоненти се смесват старателно и при определени наблюдавани условия се получава разпенване на всички тези материали. Когато алуминиевият прах реагира с вар, се отделя водород. Огромно количество освободени водородни мехурчета съставляват порестата структура, която е основната отличителна черта на газовия силикат. По своята структура той прилича на бетонна "гъба", тъй като целият обем на блока се състои от клетки (мехурчета с диаметър 1-3 mm).

газосиликатни блокове

Клетъчната структура съставлява почти 85% от обема на целия блок, така че този материал е много лек. Първо се приготвя смес от компоненти в специален миксер за 5 минути, която включва портланд цимент, фин пясък (кварц), вода, вар и разпенващ агент (най-често това е суспензия от алуминий). Водородът, образуван от реакцията между алуминиева паста (прах) и вар, образува пори. Мехурчетата с размери от 0,6 до 3 mm са равномерно разпръснати в материала.

В метални съдове или форми се извършват основните химични реакции. Сместа се подлага на вибрации, което насърчава набъбването и втвърдяването. След втвърдяване всички неравности от повърхността се отстраняват със стоманена струна. Формацията се разделя на блокове и след това те се изпращат в автоклавния блок. Окончателното калибриране на готовите блокове се извършва от фрезова машина.

Газосиликатните блокове се произвеждат само в автоклав. Блоковете от газобетон могат да бъдат направени както по автоклавен, така и по неавтоклавен метод (естествено втвърдяване на сместа):

1. Автоклавна обработка. Този етап значително подобрява техническите характеристики на газовия силикат. Тук в продължение на 12 часа при високо налягане се извършва обработка с пара, чиято температура е почти 200°C. Този процес на нагряване прави текстурата по-равномерна, като по този начин подобрява якостните свойства (не по-малко от 28 kgf/m²). Специфичната му топлопроводимост е 0,09-0,18 W (m∙K), което прави възможно изграждането на стени в един ред (400 cm) при почти всякакви климатични условия, но с изключение на северните райони.
2. Неавтоклавна технология. Състои се в естественото втвърдяване на сместа: овлажняване и изсушаване в естествени условия. В този случай е напълно възможно да го направите сами, тъй като тук не се изисква специално оборудване. Силата на блоковете при такова производство не надвишава 12 kgf / m².

Първият сорт е по-скъп. Това се дължи на значителните производствени разходи, както и на най-добрите технически характеристики на газосиликатните блокове, произведени по този метод. Те са много по-здрави, техният коефициент на топлопроводимост е по-малък. Порите вътре в такъв газов силикат са разпределени изключително равномерно, което се отразява на стриктното съответствие на материала с посочените параметри.

Газосиликатни блокове: характеристики

Плътност на газосиликатни блокове

Марката и плътността на газосиликатните блокове са посочени в маркировката и определят предназначението на блока:

• структурни газосиликатни блокове - D1000-1200, имат плътност от 1000 до 1200 kg / m3;
• структурни и топлоизолационни блокове - D500-900, имат плътност 500-900 kg / m3;
• топлоизолационни D300-D500, плътността на техните материали е 300-500 kg / m.

Блоковете с различна плътност се различават лесно един от друг визуално.

Има няколко класификации на газосиликатни блокове с определени технически характеристики. Днес по време на строителните работи се използват следните степени на този материал. Най-добрият вариант за нискоетажно строителство е газосиликатен блок d500 и газосиликатен блок d600.

Цифровото обозначение на марките, изброени по-рано, показва плътността на материала. По-специално, газосиликатният блок d500 има плътност от 500 kg/m³.

Газосиликатен блок d600

Газосиликатният блок d600 се използва при изграждането на носещи стени на къщата. Препоръчва се и за използване при изграждането на вентилирани фасади, които са добре прикрепени към блокове с тази плътност. Газосиликатният блок d600 има якост 2,5-4,5 MPa и има индекс на топлопроводимост 0,14-0,15 W / (m ° C)

Газосиликатен блок d500

Газосиликатният блок d500 е най-популярен за нискоетажно (до 3 етажа) строителство. Този сорт се използва и при монолитно строителство. Неговите параметри са 2-3 MPa (якост) и 0,12-0,13 W / (m ° C) (топлопроводимост).

При изграждане на къща над три етажа трябва да се предпочита газов силикат с маркировка над D600 и стените да бъдат допълнително изолирани. Въз основа на стойността на коефициента на топлопроводимост може да се заключи, че газосиликатният блок d500 е по-топъл от газосиликатния блок d600 с 15-17%.

Газосиликатен блок d400

Този сорт се използва за подреждане на изолация, за работа с отвори по време на строителството на многоетажни сгради по монолитен метод. Марката D400 е популярна и в частното строителство. С висока якост, има страхотни топлоизолационни свойства. Тези показатели са в диапазона от 1 MPa до 1,5 MPa (якост), 0,10-0,11 W / (m ° C) (топлопроводимост).

Газосиликатен блок d300

Марка D350 може да се използва само като нагревател. На вътрешния пазар това е доста рядка марка поради своята крехкост. Якостта е в диапазона от 0,7-1,0 MPa. Но се различава по топлопроводимост, която е 0,08-0,09 W / (m ° C).

Топлопроводимост на газосиликатни блокове

В зависимост от пропорциите на изходните съставки може да се получи продукт с различни експлоатационни характеристики. Коефициентът на топлопроводимост на газосиликатния блок зависи от неговата плътност и се определя чрез маркиране: D300, D400, D500, D600, D700.

Топлопроводимостта на газовия силикат зависи от редица фактори:

1. Размери на строителния блок. Колкото по-голяма е дебелината на стенния блок, толкова по-високи са неговите топлоизолационни свойства.
2. Влажност на околната среда. Материал, който абсорбира влагата, намалява способността за съхранение на топлина.
3. Структура и брой пори. Блоковете, които имат голям брой големи въздушни клетки в структурата си, имат повишени топлоизолационни характеристики.
4. Плътност на бетонни прегради. Строителните материали с висока плътност задържат топлината по-лошо.

Таблица на топлопроводимостта на газосиликатни блокове

Видове газосиликатни блокове

На външен вид се разграничават няколко конфигурации на газосиликатния блок. Класификацията се основава на предназначението на блока.

• Гладък (прав) газосиликатен блок с дръжка за ръце

Абсолютно гладък правоъгълен газосиликатен блок с вдлъбнатини за захващане на ръцете. Дръжката е удобна за използване, тъй като ви позволява лесно да премествате блоковете. Наличието на дръжки за захващане увеличава консумацията на лепило, тъй като технологията на полагане на газосиликатни блокове осигурява запълване на всички празнини по време на работа.

• Стенни газосиликатни блокове с плоски ръбове

Обичайната правоъгълна форма намалява консумацията на лепило, но затруднява преместването на блока. На практика при изграждането на носещи стени, където се използват по-големи блокове, се предпочита блок със захващане.

• Газосиликатни блокове за прегради

Те са блокове с плоски ръбове. Преградните блокове са по-тънки и по-леки. Удобно е да се работи с тях.

На прави блокове можете да изрежете всеки шаблон с отвертка. Но такъв декор е по-приложим при довършване на обекта с остатъци от блокове от конструкцията, отколкото в самата конструкция, тъй като е желателно да се защити газовият силикат с външен довършителен материал.

• Газосиликатни блокове за стена с език и канал

Формирането на системата за свързване на език и жлеб, според сложността на производството, се отнася до високотехнологичната обработка на блока. Следователно те са по-скъпи. Това обаче е оправдано, защото: увеличава скоростта на работа, намалява консумацията на лепило (вертикалните фуги не е необходимо да се залепват), става възможно да се премахнат студените мостове на местата на вертикални фуги.

Ако къщата няма да бъде изложена на външна декорация. На кръстовището е по-добре да нанесете тънък слой лепило от предната страна на зидарията. Това ще осигури допълнителна изолация на шевовете.

• U-образни газосиликатни блокове

Предназначението на U-образните блокове е монтаж на скрити строителни елементи (за прегради и монолитни колани). Според технологията полагането на стени от газосиликатни блокове предвижда задължително армиране, първия и всеки четвърти от следващите редове. За да се скрие удобно армировката, са проектирани празнините в U-образните блокове. След полагане на армировъчния метал, пространството трябва да се запълни с бетонов разтвор или лепило. В този случай трябва да се използва по-евтин материал за пълнене.

Какви са размерите на газосиликатните блокове

Разбира се, производителите произвеждат газосиликатни блокове с различни размери. Въпреки това повечето предприятия се опитват да следват установените стандарти на GOST № 31360 от 2007 г. Ето и размерите на готовите продукти:

• 250*250*600.
• 250*400*600.
• 500*200*300.
• 600*100*300.
• 600*200*300.

Важно е да се разбере, че според GOST са разрешени отклонения в стойностите на дължината и диагонала, които отнасят готовите продукти към 1-ва или 2-ра категория.

Отклоненията в размера на газосиликатните блокове намаляват времето за монтаж поради липсата на необходимост от шлайфане и монтаж.

• Дебелина на газосиликатни блокове: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 mm;
• Дебелината на преградните блокове е 100-150 мм;
• Дължина на газосиликатни блокове: 600, 625 мм;
• Височина на газосиликатни блокове: 200, 250, 300 мм;
• Тегло на газосиликатни блокове: 14-34 кг;
• В 1 кубичен метър от 13 до 33 бр. (в зависимост от дебелината);
• Разход на 1 кв.м. стени е 6,7-7 бр.

Точните параметри са показани в таблиците по-долу:

Размери на П-образния газов блок Размер на газосиликатния блок за стени (ДхШхВ) от различни производители и броя на парчетата на палета.

Брой блокове в палета

Тегло на газосиликатен блок

Структурната маса на блока варира в зависимост от плътността на готовия продукт. Съдейки по маркировките, можем да различим следното тегло:

• D400. Тегло 5-21 кг.
• D500/D600. Тегло - 9-30 кг.
• D700. Тегло - 10-40 кг.

В допълнение към плътността, общият размер на готовия блок се счита за основен фактор за промяната в теглото.

Плюсове и минуси на газосиликатни блокове

Като всеки строителен материал, газосиликатните блокове имат силни и слаби страни. Положителните характеристики включват следните точки:

1. Газобетонът принадлежи към категорията на негорими материали и е в състояние да издържи на излагане на открит пламък до 5 часа, без да променя формата и свойствата си.
2. Големите габаритни размери осигуряват бързото издигане на стенни конструкции.
3. Блоковете имат специфично ниско тегло, което значително опростява работния процес.
4. При производството се използват само естествени материали, така че газосиликатните блокове са екологични.
5. Порестата структура осигурява високи стойности на топлоизолация на помещенията.
6. Материалът е лесен за обработка, което спомага за изграждането на стени със сложна геометрия.

Недостатъците включват следното:

1. Те абсорбират добре влагата, което намалява експлоатационния живот.
2. Приложение за залепване на специални лепилни състави.
3. Задължително външно покритие.

Трябва да се отбележи, че за газосиликатни блокове е необходима солидна основа. В повечето случаи е необходим подсилващ колан.

Газосиликатните блокове (блокове от газобетон) могат значително да ускорят процеса на изграждане на къщи до четири етажа. Това е една от причините за популярността на материала - той заслужено е един от най-популярните в областта на ниското строителство.

Материалът е леки порести бетонни блокове. От въвеждането им те се превърнаха в най-добрия заместител на тухлите. Газосиликатните блокове са по-големи от тухлите, така че изграждането на стени е много по-бързо. Те перфектно запазват топлината, при условие че се извършва висококачествена декорация на стени, тъй като блоковете от газобетон имат повишена хигроскопичност.

Фирма "СтройРесурс" предлага закупуване на газосиликатни блокове на най-изгодни цени. Обадете ни се и нашите експерти ще Ви посъветват по всеки въпрос. Ние ще ви помогнем да изберете и изчислите необходимото количество материал и ще предложим изгодни условия за сътрудничество.

Какво е газосиликатен (газобетон) блок?

Газосиликатният блок е напълно екологичен строителен материал. Това е порест материал, който е няколко пъти по-голям от стандартната тухла. Въпреки размера си, той е лек, тъй като 80-85% от състава му е въздух. Има относително ниска топлопроводимост, така че в стаята винаги се поддържа приятен микроклимат.

По въпроса за екологията той има значително предимство - много строителни фирми го сравняват с дървото. Това се дължи на факта, че блоковете от газобетон се произвеждат главно от естествени, напълно безопасни компоненти.

Разновидности на газосиликатни блокове

Блоковете от газобетон имат няколко вида форми, благодарение на които изграждането на стени и изграждането на къщи е още по-удобно и по-бързо:

· гладка стена, снабдена с ръкохватка за по-лесно транспортиране и пренасяне;

стена, с плоски ръбове;

Преградни стени, се различават от стенните по намалено тегло;

· стенен жлеб/хребет;

Подсилен газосиликатен блок;

U-образен газов блок;

полукръгла.

За различни строителни задачи се избират техните стандартни размери и форми на блокове.

От какво са направени газовите блокове?

Газовите блокове се състоят от следните материали:

смес от цимент от високи класове;

· кварцов пясък;

· вар;

· алуминиева паста или прах.

Всички материали са от естествен произход. Това обяснява високата екологичност на готовите блокове.

Основните предимства на газосиликатните блокове

издръжливост (служи над 80 години);

сила;

повишена топлоизолация (перфектно предпазва помещението от топлинни загуби, следователно добри спестявания при плащане за отопление);

екологично чист материал (блоковете не отделят никакви вредни вещества и не са подложени на гниене);

Пълна липса на запалимост (най-високите показатели за пожарна безопасност);

устойчивост на влага;

звуко и шумоизолация;

· висока скорост на строителство;

комфорт при монтаж;

големи блокове с минимално тегло.

За нискоетажно строителство това е най-оптималният материал във всяко отношение. При нас можете да закупите газови силикатни блокове с различни форми в произволен обем.

Има 3 категории газосиликатни блокове. Основните разлики между газосиликатни блокове от категория 1, газосиликатни блокове от категория 2 и газосиликатни блокове от категория 3 са показани в таблицата по-долу.

Stroy-Resource е официален дилър на повечето големи производители в централния регион и Беларус. Тук можете да закупите евтини Bonolit, Калуга газобетон, Газосиликатна конструкция, Mogilev KSI, YUTONG, PORITEP, както и да закупите газосиликатни блокове от други производители.

Този материал има значителни конкурентни предимства и се радва на заслужена популярност на строителния пазар на нашата страна. Отличава се с минималното тегло, което опростява изграждането на стени, а също така осигурява надеждна топлоизолация на вътрешните помещения, благодарение на порестата структура. В допълнение, газосиликатните блокове привличат купувачи на достъпна цена, която се сравнява благоприятно с тухла или дърво.

Съвсем естествено е този строителен материал да има свои собствени характеристики, както и спецификата на приложението. Ето защо, въпреки ниската цена, използването на блокове от газобетон не винаги е препоръчително. За да разберете по-добре тези тънкости, има смисъл да разгледаме подробно основните технически характеристики на материала.

Състав на газосиликатни блокове

Материалът е изработен по уникална технология. По-специално, блоковете се произвеждат чрез разпенване, което им придава клетъчна структура. За да направите това, към формите с първоначалната смес се добавя разпенващ агент, обикновено алуминиев прах. В резултат на това суровината значително се увеличава по обем, образуват се кухини.

За приготвяне на първоначалната смес обикновено се използва следният състав:

Висококачествен цимент, където съдържанието на калиев силикат надвишава 50% .

Пясък, с 85% съдържание на кварц.

Вар, с повече от 70% магнезиеви и калциеви оксиди и скорост на гасене до 15 минути.

Сулфанол С.

Трябва да се отбележи, че включването на цимент в състава на сместа не е задължително условие и ако се използва, тогава в минимални количества.

Втвърдяването на блоковете завършва в автоклавни фурни, където се създават условия на високо налягане и температура.

Спецификации

Следните технически параметри са типични за газосиликатни блокове:

Насипно теглоот 200 преди 700 единици. Това е индикатор за сухата плътност на клетъчен бетон, въз основа на който са маркирани блоковете.

Якост на натиск. Тази стойност варира в рамките на B0.03-B20, в зависимост от предназначението.

Индикатори за топлопроводимост. Тези стойности са в диапазона 0,048-0,24 W/ m и пряко зависят от плътността на продукта.

Пароустойчивост. Този коефициент е 0,30-0,15 mg/Paи също се променя с увеличаване на плътността.

Свиване. Тук оптималните стойности варират в рамките 0.5-0-7 , в зависимост от суровината и технологията на производство.

Цикли на замразяване. Това е устойчивост на замръзване, която осигурява на блоковете замръзване и размразяване, без да уврежда структурата и показателите за здравина. Според тези критерии на газосиликатните блокове се приписва класификация от F15 до F100.

Трябва да се уточни, че това не са референтни стойности, а средни стойности, които могат да варират в зависимост от производствената технология.

Размери според стандартите на GOST

Разбира се, производителите произвеждат газосиликатни блокове с различни размери. Повечето предприятия обаче се опитват да спазват установените норми. ГОСТпо номер 31360 редактирани 2007 на годината. Ето и размерите на готовите продукти:

Важно е да се разбере, че според GOST са разрешени отклонения на дължината и диагоналните стойности, които се отнасят до готовите продукти. 1 - о или 2 та категория.

Размери на стенни блокове

Брой блокове на 1м3 зидария

За да направите това, е необходимо да преобразувате страните на блока в необходимата мерна единица и да определите колко кубични метра заема един блок.

Най-често срещаните продукти на пазара са със следните размери: 600*200*300 . Преобразуваме милиметри в метри и получаваме 0.6*0.2*0.3 . За да разберем обема на един блок, умножаваме числата и получаваме 0,036 m3. След това разделяме кубичния метър на получената цифра.

Резултатът е число 27.7 , което след закръгляване дава 28 газосиликатни блокове на кубичен метър зидария.

Размери на преградните блокове

Тегло на материала

Структурната маса на блока варира в зависимост от плътността на готовия продукт. Съдейки по маркировките, можем да различим следното тегло:

D400. Тегло 5-21 кг.

D500/D600. Тегло - 9-30 кг.

D700. Тегло - 10-40 кг.

В допълнение към плътността, общият размер на готовия блок се счита за основен фактор за промяната в теглото.

Плюсове и минуси на газосиликатен бетон

Като всеки строителен материал, газосиликатните блокове имат силни и слаби страни. Положителните характеристики включват следните точки:

Газобетонът принадлежи към категорията на негорими материали и е в състояние да издържи на излагане на открит пламък. до 5 часа, без промяна на формата и свойствата.

Големите габаритни размери осигуряват бързото издигане на стенни конструкции.

Блоковете имат специфично ниско тегло, което значително опростява работния процес.

При производството се използват само естествени материали, така че газосиликатните блокове са екологични.

Порестата структура осигурява високи стойности на топлоизолация на помещенията.

Материалът е лесен за обработка, което спомага за изграждането на стени със сложна геометрия.

Недостатъците включват следното:

Те абсорбират добре влагата, което намалява експлоатационния живот.

Приложение за залепване на специални лепилни състави.

Задължително външно покритие.

Трябва да се отбележи, че за газосиликатни блокове е необходима солидна основа. В повечето случаи е необходим подсилващ колан.

Газосиликат или газобетон?

И двата материала принадлежат към категорията на клетъчен бетон, поради което имат почти идентична структура и свойства. Много строители смятат, че газовият силикат и газобетонът са две имена за един и същ материал. Това обаче е подвеждащо. С външно сходство, клетъчните бетони имат редица отличителни характеристики, което определя тяхното по-нататъшно приложение и технически характеристики.

По-специално, при производството на газобетон е разрешено естественото втвърдяване на блока на открито, за газов силикат - автоклавните фурни са предпоставка. В допълнение, за блоковете от газобетон основният свързващ компонент е цимент, за силикатни аналози, вар. Използването на различни компоненти влияе върху цвета на готовите блокове.

Ако говорим за специфични характеристики, можете да забележите следните разлики:

Газосиликатните блокове имат равномерно разпределение на кухи клетки, което осигурява висока якост.

Теглото на блоковете от газобетон е много по-голямо, което изисква подсилена основа по време на строителството.

По отношение на топлоизолацията газосиликатните блокове превъзхождат газобетонните.

Газобетонът абсорбира по-добре влагата, което осигурява повече цикли на замръзване.

Газосиликатните блокове имат по-последователна геометрия, в резултат на което довършването на стенни конструкции може да бъде опростено.

По отношение на издръжливостта материалите са идентични и издържат над 50 години.

Ако отговорите на въпроса: "Кое е най-доброто?", газовите силикатни блокове имат много повече технически предимства. Въпреки това, производствената технология принуждава да увеличи цената на готовите продукти, така че блоковете от газобетон са по-евтини. Ето защо тези, които искат да построят къща от висококачествен и модерен материал, избират газов силикат, тези, които искат да спестят от строителството, предпочитат газобетон.

В същото време трябва да се вземе предвид районът на приложение: в райони с висока влажност на въздуха експлоатационният живот на газосиликатните блокове е забележимо намален.

Шпакловка на стени от газосиликатни блокове

Измазването на стени предполага спазване на определени норми и правила. По-специално, външното довършване се извършва само след приключване на вътрешните работи. В противен случай на границата на газовия силикат и слоя мазилка ще се образува слой от кондензат, което ще причини пукнатини.

Ако говорим за технологията на работа, можем да различим три основни етапа:

Нанасяне на грунд за повишаване на адхезията.

Монтаж на армировъчна мрежа от фибростъкло.

Измазване.

За довършителни работи е по-добре да използвате силикатни смеси и силиконови мазилки, които имат отлична еластичност. Мазилката се нанася със шпатула, като сместа се омесва върху армировъчната мрежа. Минимална дебелина на слоя 3 см, максимум - 10 . Във втория случай мазилката се нанася на няколко слоя.

Лепило за газосиликатни блокове

Структурата на материала предполага използването на специални лепила при изграждането на стенни конструкции. Струва си да се отбележи, че експертите препоръчват закупуването на лепило и блокове в комплекта, за да се премахнат конфликтите на материалите и да се осигури максимална адхезия. Когато избирате лепило, трябва да вземете предвид времето за втвърдяване на състава. Някои смеси се захващат 15-20 минути, но това не е показател за качеството на лепилото. Оптимално време за замразяване 3-4 часа.

Ако говорим за конкретни имена, можете да обърнете внимание на такива марки лепило:

Ще спечели-160.

Юнис Униблок.

Трябва да се отбележи, че за лятно и зимно строителство се използват различни лепилни състави. Във втория случай към сместа се добавят специални добавки, върху опаковката има съответна маркировка.

Разход на лепило на 1m3

Тази информация обикновено се предоставя от производителя и варира в рамките на 1,5-1,7 кг. Трябва да се изясни, че дадените стойности са от значение само за хоризонтални повърхности: за кубатура консумацията на лепило ще бъде значително по-висока. Средната консумация на лепилния състав на 1m3зидарията ще бъде прибл. 30 кг.

Имайте предвид, че това са оценки на производителя и може да се различават от действителните стойности. Например професионалните строители твърдят това 1m3зидария от газосиликатни блокове отнема най-малко 40 кг. Това се дължи на факта, че пластмасовият състав запълва всички празнини и недостатъци в готовия блок.

Независим рейтинг на производителите

Преди започване на строителството е важно да изберете производител на материали, който доставя качествени продукти на пазара. В руския регион следните компании са спечелили доверието на потребителите:

ЗАО "Ksella-Aeroblock Center". Това е немска компания, част от производствения капацитет на която се намира в Русия. Продуктите на компанията са известни в цял свят с присъщото си немско качество. Любопитно е, че XELLA работи в няколко направления, три от които са насочени към добив и последваща обработка на суровини.

CJSC EuroAeroBeton. Фирмата е специализирана в производството на газосиликатни блокове с 2008 г. Фирмата разполага със собствени производствени линии, където се използва автоматизиран процес, използва се оборудване от водещи световни марки. Заводът се намира в Ленинградска област, град Сланци.

LSR LLC. Строителство-Урал». Централният офис на компанията се намира в Екатеринбург, заводът заема водеща позиция в Урал. Компанията има половинвековна история, използва автоматизиран производствен процес, контролира качеството на всички етапи.

ЗАО "Липецки силикатен завод". Историята на предприятието започва през 1938г, е един от основните доставчици на централния регион на Русия. IN 2012 г, фирмата получи международен сертификат за класа ISO 9001.2008което показва високото качество на продукта.

OJSC "Костромски силикатен завод". Това е едно от най-старите предприятия в страната, основано в 1930 година. През годините на съществуването си е разработена специална харта, която позволява да се изведе качеството на продуктите на принципно ново ниво. Компанията цени репутацията си и не може да се похвали с отрицателна обратна връзка от потребителите.

Имайте предвид, че това не е пълен списък на надеждни производители на газосиликатни блокове в руския регион. Въпреки това, продуктите на тези марки са най-доброто съотношение цена/качество.

Приготвената смес се разтваря с вода, разпенващият агент (алуминиев прах) се изсипва и се прехвърля във формите. Всички видове клетъчен бетон увеличават обема си няколко пъти поради образуването на кухини. Прахът влиза в химическа реакция със силикатната маса, в резултат на което има бързо отделяне на газ (водород), който се изпарява в атмосферата, а въздухът остава в втвърденото вещество (бетон) под формата на много сферични клетки с размери от 1 до 3 мм.

Извадени от формата, газосиликатните блокове са все още в доста меко състояние. Втвърдяването им трябва да се извършва само в автоклавна пещ при повишено налягане (0,8-1,3 MPa) и температура (175-200 ° C).

Помощ 1.Газобетоните се получават чрез добавяне на разпенващ агент и/или разпенващ агент, при което се превръщат в газобетон, газобетон или газобетон. Газосиликатният, известен още като газосиликатен бетон, е вид газобетон.

Помощ 2.Сместа вар-силициев диоксид се нарича силикат поради химическия елемент силиций, включен в естествения силициев диоксид SiO₂-пясък. На латински се нарича Silicium (силиций). Използването на блокове от газобетон

Класификация и видове

В зависимост от предназначението продуктите от газобетон могат да бъдат структурни степени:

• D1000 - D1200 - за изграждане на жилищни и обществени сгради, промишлени съоръжения;
• топлоизолация D200 - D500 - за изолация на строителни конструкции и топлоизолация на оборудване в предприятия (при температура на изолираната повърхност до 400 ° C).
• Третият клас се състои от конструктивни и топлоизолационни продукти от клас D500 - D900.
• За стенни продукти, изработени от автоклавиран бетон, граничният клас е D700.

Газосиликатните блокове обикновено се използват при строителството на нискоетажни сгради и къщи с височина до 9 етажа. Има следната градация в зависимост от плътността на материала (kg / m³):

• 200-350 - използва се като нагревател
• 400-600 - носещи и неносещи стени се издигат в нискоетажно жилищно строителство
• 500-700 - изграждане на жилищни и нежилищни съоръжения с височина над 3 етажа
• 700 и повече - използва се във високи сгради, подложени на укрепване на междуредията

Размери и форма

Блокът е продукт с правоъгълно напречно сечение и дебелина, малко по-малка от ширината му. По форма газосиликатният блок може да прилича на правилен паралелепипед с гладки повърхности или с жлебове и издатини в краищата (елементи за заключване) - така наречените блокове с език и канал; може да има джобове за захващане. Също така е възможно да се произвеждат U-образни блокове. Блоковете се произвеждат в голямо разнообразие от размери, но не трябва да има превишаване на установените граници:

• Дължина - 625 мм;
• Ширина - 500 мм;
• Височина - 500 мм.

Според допустимите отклонения от проектните размери, стенните блокове принадлежат към категория I или II, в рамките на които определена разлика в дължините на диагоналите или броя на счупванията на ребрата не се считат за дефекти на отхвърляне (за повече подробности вижте GOST 31360 -2007 г.).

Характеристики на газосиликатни блокове

Основните физични, механични и топлофизични характеристики на стенни продукти от клетъчен автоклавиран бетон:

• Средна плътност(насипна маса). Фокусирайки се върху този индикатор, се присвоява клас D200, D300, D350, D400, D500, D600 и D700, където числото е стойността на плътността на сухия бетон (kg / m³).
• Якост на натиск. В зависимост от условията на предстоящата експлоатация на клетъчните автоклавни бетони се приписват класове от B0.35 до B20; силата на автоклавираните стенни продукти започва от B1.5.
• Топлопроводимостзависи от плътността, а за D200 - D700 диапазонът е 0,048-0,17 W / (m ° C), докато за класове D500 - D900 от клетъчен бетон (върху пясък) от други методи на производство - 0,12-0,24.
• Коефициент на паропропускливостза същите марки - 0,30-0,15 mg / (m h Pa), тоест намалява с увеличаване на плътността.
• Сухо свиване. За автоклавни бетони, произведени върху пясък, този показател е най-нисък - 0,5, в сравнение с други, получени в автоклав, но върху други силициев диоксид (0,7), както и при неавтоклавни бетони (3,0).
• Устойчивост на замръзване.Това е способността на материал в наситено с вода състояние да издържа на многократно замразяване и размразяване последователно без видими признаци на разрушаване и без значително намаляване на якостта. В зависимост от броя на такива цикли на продуктите се приписват класове F15, F25, F35, F50, F75, F100.

Отличителни черти на газосиликатните блокове

Наличието на кухини в структурата на газосиликатните блокове (от 50%) води до намаляване на насипната плътност и в резултат на това намаляване на налягането на готовата зидария върху основата. Теглото на конструкцията като цяло е намалено в сравнение с други (неклетъчни) бетонни блокове, тухли, дървени елементи.

И така, блок с плътност 600 кг / м³ тежи около 23 кг, докато тухла със същия обем би тежала почти 65 кг.

Освен това, поради клетъчната структура, блоковете от газобетон имат добра звукоизолация и ниска топлопроводимост, тоест къщите, построени от газобетон, задържат топлината по-добре, като по този начин намаляват разходите на собственика на къщата за топлоизолационни материали и отопление.

Ако не вземем предвид размера на първоначалната инвестиция в оборудване, включително скъп автоклав, самата технология за производство на газов силикат не изисква значителни разходи и следователно блоговете с газ силикат са икономични строителни материали.

Предимства (плюси)

• Принадлежат към групата на негорими строителни материали, способни да издържат на действието на открит пламък за 3-5 часа.
• С такава впечатляваща огнеустойчивост, автоклавираните блокове в същото време имат висока устойчивост на замръзване.
• Тъй като един блок съответства по размер на няколко тухли, като същевременно е много по-лек и по-точен по отношение на геометричните размери, процесът на полагане се извършва с ускорени темпове.
• Добре обработена чрез рязане, пробиване, фрезоване.
• Екологичен, нетоксичен - в производството се използват само естествени материали.
• Поради високата паропропускливост стените от газосиликатни блокове са "дишащи".

Недостатъци на блоковете от газобетон

• Високата абсорбция на вода може да намали топлоизолационните свойства и устойчивостта на замръзване. Следователно влажността на околния въздух не трябва да надвишава 75% или може да се наложи защитна мазилка.
• С увеличаване на якостта и плътността, показателите за топло и звукоизолация намаляват.

Транспорт

Газосиликатните блокове се подреждат върху палети, заедно с които се опаковат в свиващо се фолио. За да се гарантира надеждност и безопасност по време на транспортиране, готови транспортни пакети се завързват със стоманена или полимерна лента.