Диаметърът на пръта с резба е m5. Метрични резби

Системи за диспечиране и контрол Структурирани

кабелни системи

• Центрове за данниМетрични резби. Диаметри на пръти и допуски върху тях за метрични резби M3-M50, направени с матрици. Диаметър на свредлото M1-M10 за пробиване на отвори за метрична резба. Нарязване на резба p
• Метрични резби. Диаметри на пръти и допуски върху тях за метрични резби M3-M50, направени с матрици. Диаметър на свредлото M1-M10 за пробиване на отвори за метрична резба. Нарязване на резби с матрици и метчици. Външна резба:Матрицата се захваща в яката с винтове, разположени по контура й.<60 о до диаметра, равного 80% диаметра резьбы. Затем плашку смазывают густым маслом (напр. солидол), животным жиром (салом) или растительным маслом — жидкое моторное масло лучше не использовать, так как оно зачастую портит резьбу.
• В края на пръта, на който трябва да се отреже конецът,
• машина за заточване

скосяване под ъгъл

• прътРезба с груба стъпка
• Правилният избор на диаметър на отворите е от голямо значение. Ако диаметърът е по-голям, отколкото трябва, вътрешните резби няма да имат пълен профил и резултатът ще бъде слаба връзка. Ако диаметърът на отвора е по-малък, метчът трудно влиза в него, което води до скъсване на първите навивки на резбата или до заклинване и счупване на метчика. Диаметърът на отвора за метрична резба може да се определи приблизително чрез умножаване на размера на резбата по 0,8 (например за резба M2 свредлото трябва да има диаметър 1,6 mm, за M3 - 2,4-2,5 mm и т.н. ( вижте.
• Необходимо е да смажете режещата част на крана с гъсто масло (например грес), животинска мазнина (свинска мас) или растително масло - по-добре е да не използвате течно моторно масло, тъй като често разваля резбата - и да го поставите в дупка.
• След това трябва внимателно да се уверите, че кранът минава точно по оста на отвора, за да избегнете счупване. След рязане на 4-5 завъртания кранът се изважда от отвора и се почиства от чипове. След това отново се смазва и отново се завинтва в отвора, нарязват се още 4-5 оборота, като се продължава до спиране (за глух отвор или докато кранът излезе (за проходен отвор).
• След това почистват първия кран, поставят го на място и вземат кран с две маркировки, смазват го, завинтват го ръчно в отвора и веднага щом започне да се врязва в метала, му слагат драйвер. След рязане на всеки 5-6 завъртания кранът се почиства от чипове и се смазва, докато отворът премине напълно.
• След това почистете втория кран, поставете го на място, вземете последния кран с три прореза, също го смажете с грес, завийте го на ръка в отвора, докато се зацепи, поставете драйвера и внимателно калибрирайте резбата. Почистването на стружки и смазването се повтаря както преди.
• Инчови крановенишките се нарязват по същия начин като метричните. За нарязване на резби на тръби се използват скоби, обикновено с регулируеми режещи елементи в диапазон от резби за тръби с вътрешен диаметър от 1/4 до 4 инча. Резбите на тръби с голям диаметър и стърнища се нарязват най-добре на винтови стругове.
• Диаметърът на свредлата за пробиване на отвори за метрични резби трябва да бъде избран съгласно таблица 2.

Таблица 2. Диаметри на свредлата за пробиване на отвори за метрични резби

Рейтинг на статията:

Нарязване на външна резба. Диаметри на резбовани пръти при рязане с матрици.

Преди да нарежете резба, е необходимо да изберете диаметъра на детайла за тази резба.

Когато нарязвате резба с матрица, трябва да имате предвид, че когато се образува профил на резба, металът на продукта, особено стомана, мед и др., се разтяга и продуктът се увеличава.

В резултат на това налягането върху повърхността на матрицата се увеличава, което води до нагряване и залепване на метални частици, така че резбата може да се разкъса.

Когато избирате диаметъра на пръта за външна резба, трябва да се ръководите от същите съображения, както при избора на отвори за вътрешна резба.

Практиката за рязане на външни резби показва, че най-доброто качество на резбата може да се получи, ако диаметърът на пръта е малко по-малък от външния диаметър на резбата, която се нарязва. Ако диаметърът на пръта е по-малък от необходимия, резбата ще бъде непълна; ако е повече, тогава матрицата или не може да се завинти върху пръта и краят на пръта ще се повреди, или по време на работа зъбите на матрицата могат да се счупят поради претоварване и резбата ще бъде откъсната. В табл Фигура 27 показва диаметрите на прътите, използвани при рязане на резби с матрици.

Таблица 27

Диаметри на резбовани пръти при рязане с матрици

Диаметърът на детайла трябва да бъде с 0,3-0,4 mm по-малък от външния диаметър на резбата. При нарязване на резба с матрица прътът се закрепва в менгеме, така че краят на менгемето, стърчащ над нивото на челюстите, да е с 20-25 mm по-дълъг от дължината на режещия се детайл. За да се осигури проникване, в горния край на пръта се изпилява фаска. След това матрица, прикрепена към матрицата, се поставя върху пръта и матрицата се завърта с лек натиск, така че матрицата да срязва приблизително 0,2-0,5 mm. След това отрязаната част на пръта се смазва с масло и матрицата се завърта по същия начин, както при работа с метчик, т.е. един или два оборота надясно и половин оборот наляво (фиг. 152, б).

ориз. 152.

Техника за нарязване на резби с матрица (b)

За да се предотвратят дефекти и счупване на зъбите, е необходимо матрицата да пасва на пръта без изкривяване.

Проверката на нарязаните вътрешни резби се извършва с калибри за тапи за резба, а външните резби се проверяват с микрометри за резба или пръстени за резба.

Посочена е стандартната метрична стъпка на резбата(*)

Тръбна резба

Тръбна резбае група от стандарти, предназначени за свързване и уплътняване на различни видове конструктивни елементи с помощта на тръбни резби. Качеството на работа при рязане на канали оказва голямо влияние върху надеждността на връзката и структурата, получена по този начин. Особено внимание трябва да се обърне на съответствието на резбата с оста на тръбата, към която се прилага.

При ръчно рязане на резби с помощта на матрица, подравняването далеч не е идеално, което може да повлияе на надеждността и качеството на връзката. Що се отнася до използването на инструменти като струг или резбонарезна машина, приложения глави за резба с прецизно острие за резба, то тук показателите на прилаганата резба са сравними с теоретичните стойности.

Концернът ROTHENBERGER произвежда машини за нарязване на резби, матрици за нарязване на резби, глави, ножове, които осигуряват извършване на работа с висока точност. Цялото оборудване напълно отговаря на международните стандарти в тази област.

Цилиндрична тръбна резба, G (BSPP)

Също известен като Whitward carving ( BSW (британски стандарт Whitworth)). Този тип се използва за организиране на цилиндрични резбови връзки. Използва се и в случаи на свързване на вътрешни цилиндрични резби с външни конусни резби (ГОСТ 6211-81).

• GOST 6357-81 - Основни стандарти за взаимозаменяемост. Цилиндрична тръбна резба.
• ISO R228
• EN 10226
• DIN 259
• BS 2779
• JIS B 0202

Параметри на нишката

• теоретична височина на профила (H) - 960491Р;
• обозначение според формата на профила - инчова резба (профил под формата на равнобедрен триъгълник с ъгъл на върха 55 градуса);
• максималният диаметър на тръбата е 6 инча (за тръби с диаметър над 6 се използва заварена връзка).

Пример за символ:

G - обозначение на формата на профила (цилиндрична тръбна резба);

G1 1/2 - номинален диаметър (измерен в инчове);

A – клас на точност (може да бъде A или B).

За обозначаване на лява резба се използва индексът LH (пример: G1 1/2 LH-B-40 - цилиндрична тръбна резба, 1 1/2 - номинален диаметър в инчове, клас на точност B, дължина на допълване 40 милиметра ).

Стъпката на резбата може да има една от четирите стойности:

Таблица 1

Основните размери на цилиндричните тръбни резби се определят от GOST 6357-81 (BSP). Трябва да се помни, че размерът на резбата в този случай условно характеризира лумена на тръбата, въпреки факта, че всъщност външният диаметър е значително по-голям.

Таблица 2

d - външен диаметър на външната резба (тръба);

D - външен диаметър на вътрешната резба (съединител);

D1 - вътрешен диаметър на вътрешна резба;

d1 - вътрешен диаметър на външната резба;

D2 - среден диаметър на вътрешната резба;

d2 е средният диаметър на външната резба.

Конусна тръбна резба, R (BSPT)

Използва се за организиране на тръбни конусни връзки, както и за свързване на вътрешни цилиндрични и външни конусовидни резби (GOST 6357-81, базиран на BSW, съвместим с BSP).

Уплътнителната функция при връзки с BSPT се изпълнява от самата резба (поради компресията й в точката на свързване при завинтване на фитинга). Следователно използването на BSPT винаги трябва да бъде придружено от използването на уплътнител.

Този тип резба се характеризира със следните параметри:

• GOST 6211-81 - Основни стандарти за взаимозаменяемост. Конична тръбна резба.
• ISO R7
• DIN 2999
• BS 21
• JIS B 0203

обозначение въз основа на формата на профила - цолова резба с конус (профил под формата на равнобедрен триъгълник с ъгъл на върха 55 градуса, ъгъл на конуса φ=3°34′48").

При обозначаване се използва буквен индекс на типа резба (R за външен и Rc за вътрешен) и цифров индикатор за номиналния диаметър (например R1 1/4 - конична тръбна резба с номинален диаметър 1 1/4 ). Индексът LH се използва за обозначаване на лява резба.

Параметри на нишката

Инчова резба с конус 1:16 (ъгъл на конуса φ=3°34′48"). Ъгъл на профила при върха 55°.

Символ: буква R за външна резба и Rc за вътрешна резба ( ГОСТ 6211-81- Основни норми на взаимозаменяемост. Тръбната резба е конична), числената стойност на номиналния диаметър на резбата в инчове (инч), буквите LH за лява резба. Например резба с номинален диаметър 1,1/4 е обозначена като R 1,1/4.

Таблица 3

Обозначаване на размера на резбата, стъпките и номиналните стойности на външните,
средни и вътрешни диаметри на конични тръбни резби (R), mm

Винтовете, болтовете и шпилките са най-често срещаните компоненти с външна резба. Най-често те попадат в ръцете на домашен майстор готови. Но се случва, че трябва да направите някакъв сложен болт или нестандартен щифт. Заготовката за такава част е пръчка, чийто диаметър трябва да съответства на резбата, която се нарязва.

Диаметърът на пръта за външна резба зависи от номиналния диаметър на резбата и размера на стъпката на резбата. Цялата тази информация обикновено се посочва на чертежа на частта под формата на обозначение M10 × 1,5. Буквата "M" означава метрична резба, числото след буквата е номиналният диаметър, числото след знака "x" е стъпката на резбата. Когато използвате основната (голяма) стъпка, тя може да не е посочена. Стъпка на основната резбаопределен от стандарта и е най-предпочитан.

При избора на диаметъра на пръта за външни резби те се ръководят от същите принципи, както при избора на отвори за вътрешни резби. Установено е, че най-доброто качество на резбата се получава, ако диаметърът на пръта е малко по-малък от номиналния диаметър на резбата, която се нарязва. При рязане металът леко се изстисква и профилът на резбата е завършен.

Ако диаметърът на пръта е много по-малък от необходимия, тогава върховете на нишките ще бъдат отрязани; ако е по-голям, тогава матрицата просто няма да се завинти върху пръта или ще се счупи по време на работа.

За всяка комбинация от диаметър и стъпка на резбата има оптимален диаметър на пръта. Най-лесният начин да определите този диаметър е от таблицата, която показва най-често срещаните нишки, които домашният майстор може да срещне. Стъпката на основната резба за всеки номинален диаметър е подчертана с удебелен шрифт в таблицата.

Основният инструмент за рязане на външни резби е матрица. Най-често се използват кръгли непрекъснати матрици под формата на закалена стоманена гайка.

За да се оформят режещи ръбове, резбите на матрицата се пресичат през надлъжни отвори, които също осигуряват изход на стружки. За да се улесни влизането, външните нишки на резбата са с непълен профил. За да завъртите матриците, използвайте държач за матрица- инструмент с гнездо за матрица и дълги дръжки. Има също разделящи се и плъзгащи се матрици, но те са рядкост в домашната работилница.

За да се намали триенето и да се получат чисти резби, върху стоманени пръти се използва смазка - минерално масло или керосин, а върху медни пръти - терпентин. В края на пръта, за да се улесни влизането, трябва да се направи фаска с ширина най-малко колкото размера на стъпката на резбата.

Въпреки факта, че рязането на вътрешни резби не е сложна технологична операция, има някои характеристики на подготовката за тази процедура. По този начин е необходимо точно да се определят размерите на подготвителния отвор за рязане на резби, както и да се избере правилният инструмент, за който се използват специални таблици с диаметри на свредла за резби. За всеки тип резба е необходимо да използвате подходящия инструмент и да изчислите диаметъра на подготвителния отвор.

Видове и параметри на резбата

Параметрите, по които нишките се разделят на различни типове са:

• единици за диаметър (метрични, инчове и др.);
• брой стартирания на нишка (едно-, дву- или три нишки);
• формата, в която са изработени профилните елементи (триъгълни, правоъгълни, кръгли, трапецовидни);
• посока на издигане на завоите (надясно или наляво);
• местоположение върху продукта (външно или вътрешно);
• форма на повърхността (цилиндрична или конична);
• предназначение (закрепване, закрепване и уплътняване, шаси).

В зависимост от горните параметри се разграничават следните видове нишки:

• цилиндричен, който се обозначава с буквите MJ;
• метрични и конични, означени съответно M и MK;
• тръба, обозначена с буквите G и R;
• с кръгъл профил, кръстен на Едисон и означен с буквата Е;
• трапецовидна, обозначена като Tr;
• кръгли, използвани за монтаж на санитарна арматура, – Kr;
• тяга и усилена тяга, маркирани съответно като S и S45;
• цолова резба, която също може да бъде цилиндрична и конична - BSW, UTS, NPT;
• използвани за свързване на тръби, монтирани в нефтени кладенци.

Приложение на чешмата

Преди да започнете резбата, трябва да определите диаметъра на подготвителния отвор и да го пробиете. За да се улесни тази задача, е разработен съответният GOST, който съдържа таблици, които ви позволяват точно да определите диаметъра на отвора с резба. Тази информация улеснява избора на размера на свредлото.

За нарязване на метрични резби по вътрешните стени на отвор, направен с бормашина, се използва кран - винтов инструмент с режещи канали, направен под формата на прът, който може да има цилиндрична или конична форма. На страничната му повърхност има специални жлебове, разположени по оста му и разделящи работната част на отделни сегменти, които се наричат ​​гребени. Острите ръбове на гребените са именно работните повърхности на крана.

За да бъдат завоите на вътрешната резба чисти и спретнати, а геометричните й параметри да съответстват на необходимите стойности, тя трябва да се изрязва постепенно, като постепенно се отстраняват тънките слоеве метал от обработваната повърхност. Ето защо за тази цел се използват или метчици, чиято работна част е разделена по дължина на секции с различни геометрични параметри, или комплекти от такива инструменти. Единични кранове, чиято работна част има еднакви геометрични параметри по цялата си дължина, са необходими в случаите, когато е необходимо да се възстановят параметрите на съществуваща резба.

Минималният комплект, с който можете в достатъчна степен да извършите обработка на отвори с резба, е комплект, състоящ се от два крана - груб и завършващ. Първият изрязва тънък слой метал от стените на отвора за нарязване на метрични резби и оформя върху тях плитък жлеб, вторият не само задълбочава образувания жлеб, но и го почиства.

За нарязване на отвори с малък диаметър (до 3 mm) се използват комбинирани двуходови метчици или комплекти, състоящи се от два инструмента. За да обработвате дупки за по-големи метрични резби, трябва да използвате комбиниран триходов инструмент или комплект от три метчика.

За манипулиране на крана се използва специално устройство - гаечен ключ. Основният параметър на такива устройства, които могат да имат различни конструкции, е размерът на монтажния отвор, който трябва точно да съответства на размера на стеблото на инструмента.

При използване на комплект от три крана, различаващи се както по дизайн, така и по геометрични параметри, трябва стриктно да се спазва последователността на тяхното използване. Те могат да бъдат разграничени един от друг както по специални маркировки, нанесени върху стеблата, така и по конструктивни характеристики.

1. Метчът, който се използва първо за обработка на отвор за нарязване на метрични резби, има най-малък диаметър сред всички инструменти в комплекта и режещи зъби, чиято горна част е силно изрязана.
2. Вторият кран има по-къса ограда и по-дълги гребени. Работният му диаметър е междинен между диаметрите на другите инструменти в комплекта.
3. Третият метчик, с който отворът за нарязване на метрични резби се обработва последен, се характеризира с пълни гребени от режещи зъби и диаметър, който трябва да съответства точно на размера на резбата, която се формира.

Метчовете се използват предимно за рязане на метрични резби. Много по-рядко от метричните се използват кранове, предназначени за обработка на вътрешните стени на тръбите. В съответствие с предназначението им се наричат ​​тръбни и се различават по буквата G, присъстваща в маркировката им.

Технология за нарязване на вътрешна резба

Както бе споменато по-горе, преди да започнете работа, трябва да пробиете дупка, чийто диаметър трябва точно да отговаря на резба с определен размер. Трябва да се има предвид: ако диаметрите на отворите, предназначени за рязане на метрични резби, са избрани неправилно, това може да доведе не само до лошо качество на изпълнение, но и до счупване на крана.

Като се има предвид факта, че кранът, когато оформя резбови канали, не само реже метала, но и го избутва, диаметърът на свредлото за направата на резби трябва да бъде малко по-малък от номиналния му диаметър. Например свредлото за направата на резба M3 трябва да има диаметър 2,5 mm, за M4 - 3,3 mm, за M5 трябва да изберете свредло с диаметър 4,2 mm, за резба M6 - 5 mm, M8 - 6,7 mm, M10 - 8,5 мм, а за М12 - 10,2.

Таблица 1. Основни диаметри на отвори за метрични резби

Всички диаметри на свредлата за GOST резби са дадени в специални таблици. Такива таблици показват диаметрите на свредлата за изработване на резби със стандартни и намалени стъпки, но трябва да се има предвид, че за тези цели се пробиват отвори с различни диаметри. Освен това, ако се нарязват резби в продукти от крехки метали (като чугун), диаметърът на свредлото за резба, получен от масата, трябва да бъде намален с една десета от милиметъра.

Можете да се запознаете с разпоредбите на GOST, регулиращи рязането на метрични резби, като изтеглите документа в pdf формат от връзката по-долу.

Диаметрите на свредлата за метрични резби могат да се изчислят независимо. От диаметъра на нишката, която трябва да се изреже, е необходимо да се извади стойността на нейната стъпка. Самата стъпка на резбата, чийто размер се използва при извършване на такива изчисления, може да се намери от специални таблици за съответствие. За да определите какъв диаметър трябва да направите отвора с помощта на бормашина, ако за резба се използва трикратен кран, трябва да използвате следната формула:

D o = D m x 0,8,където:

Д о- това е диаметърът на отвора, който трябва да се направи с бормашина,

D m– диаметърът на метчика, който ще се използва за обработка на пробития елемент.