Колко време отнема на бетона да придобие якост? Причини, поради които бетонът не придобива сила

По-голямата част от строителите любители смятат, по не съвсем ясни причини, че след завършване на полагането в кофража или завършване на работата по изравняване на замазката, процесът на бетониране е завършен. Междувременно времето за втвърдяване на бетона е много по-дълго от времето за неговото полагане. Бетонната смес е жив организъм, в който след приключване на полагащите работи протичат сложни и отнемащи време физически и химични процеси, свързани с превръщането на разтвора в твърда основастроителни конструкции.

Преди да се съблечете и да се насладите на резултатите от вашите усилия, трябва да създадете максимума комфортни условияза узряване и оптимална хидратация на бетона, без които е невъзможно да се постигне необходимата якост на монолита. Строителните норми и разпоредби съдържат проверени данни, които са дадени в конкретните времеви таблици за настройка.

Грижи за бетон след изливане: основни цели и методи

Процесите, свързани с дейностите, предхождащи декофрирането, съдържат няколко технологични метода. Целта на тези дейности е една и съща - създаване на стоманобетонна конструкция, която по своите физико-технически свойства да се доближава максимално до параметрите, заложени в проекта. Основната мярка, разбира се, е грижата за положената бетонова смес.

Грижата се състои в прилагането на набор от мерки, които са предназначени да създадат условия, които оптимално съответстват на физическите и химичните трансформации, протичащи в сместа по време на втвърдяването на бетона. Стриктното спазване на изискванията, предписани от технологията за грижа, ви позволява да:

• намаляване на явленията на свиване в бетоновия състав от пластичен произход до минимални стойности;
• осигуряват якостта и времевите стойности на бетонната конструкция в параметрите, предвидени от проекта;
• защитавам бетонова смесот температурни дисфункции;
• предотвратяване на предварително втвърдяване на положената бетонна смес;
• защита на конструкцията от различен произход на въздействия от механичен или химичен произход.

Процедурите за грижа за прясно изградена стоманобетонна конструкция трябва да започнат веднага след завършване на сместа и да продължат, докато достигне 70% от якостта, предвидена от проекта. Това е предвидено от изискванията, посочени в параграф 2.66 от SNiP 3.03.01. Деформирането може да се извърши в повече от ранни дати, ако това е оправдано от преобладаващите параметрични обстоятелства.

След полагането на бетоновата смес трябва да се огледа кофражната конструкция. Целта на тази проверка е да се установи дали геометрични параметри, откриване на течове на течния компонент на сместа и механични повредикофражни елементи. Като се има предвид колко време се втвърдява бетонът, или по-скоро, като се вземе предвид времето за настройка, трябва да се отстранят появилите се дефекти. Средното време, за което прясно положена бетонна смес може да грабне, е около 2 часа, в зависимост от температурните параметри и марката портланд цимент. Конструкцията трябва да бъде защитена от всякакви механични въздействия под формата на удари, вибрации, вибрационни прояви, докато бетонът изсъхне.

Етапи на укрепване на бетонна конструкция

Бетонна смес от всякакъв състав има тенденция да фиксира и получи необходимите якостни характеристики при преминаване през два етапа. Спазването на оптималното съотношение на времеви, температурни параметри и намалени стойности на влажност е от решаващо значение за получаване на монолитна конструкция с планирани свойства.

Етапните характеристики на процеса са:

• настройка на състава на бетона. Времето за предварително втвърдяване не е дълго и е приблизително 24 часа при средна температура от +20 Co. Първоначалните процеси на втвърдяване се извършват през първите два часа след смесването на сместа с вода. Окончателното втвърдяване се случва, като правило, в рамките на 3-4 часа. Използването на специализирани полимерни добавки позволява при определени условия да намали периода на първоначално втвърдяване на сместа до няколко десетки минути, но целесъобразността на такъв екстремен метод е оправдана в по-голямата си част при поточното производство. на стоманобетонни елементи на промишлени конструкции;
• втвърдяване на бетон. Бетонът придобива якост, когато в неговата маса протича процесът на хидратация, с други думи, отстраняването на водата от бетонната смес. Част от водата по време на преминаването на този процес се отстранява по време на нейното изпаряване, другата част се свързва на молекулярно ниво с химичните съединения, които съставляват сместа. Хидратирането може да се случи при стриктно спазване на температурно-влажностните условия на втвърдяване. Нарушаването на условията води до неуспехи в протичането на физико-химичните процеси на хидратация и съответно до влошаване на качеството на стоманобетонната конструкция.

Зависимостта на времето за втвърдяване от марката бетонна смес

Логически е ясно, че използването за готвене бетонови състави различни маркиПортланд циментът води до промяна във времето за втвърдяване на бетона. Колкото по-висок е класът на портландцимента, толкова по-малко време е необходимо на сместа да втвърди якост. Но когато използвате всяка марка, независимо дали е марка 300 или 400, значителни механични натоварвания не трябва да се прилагат върху стоманобетонната конструкция по-рано от 28 дни. Въпреки че времето за втвърдяване на бетона според таблиците, дадени в строителни норми, може и по-малко. Това важи особено за бетони, приготвени с помощта на портланд цимент клас 400.

Проектирането, изграждането и окончателното подреждане на всякакви сгради, използващи стоманобетонни компоненти, изисква внимателно отношение към всички етапи на строителството. Но издръжливостта и надеждността на цялата конструкция до голяма степен зависи от задълбочеността на производството на бетонни компоненти, особено основи. Спазването на сроковете, за които се задават бетонови смеси и състави, може безопасно да се нарече основата на успеха във всеки строителен процес.

Изграждането на конструкции с различни конфигурации и цели включва изливане на основата. Ето защо много строители, предимно начинаещи, се интересуват какво е времето за втвърдяване на бетона. Веднага трябва да се отбележи, че този процес зависи от много точки, сред които не само условия околен свят, но и компонентите на самия хоросан, използван за запълване на основата.

В тази статия ще се опитаме да разберем как бетонът набира сила и дали има методи за ускоряване на този процес.

Каква е същността на процеса?

Условно се разделя на 2 етапа:

1. Хващане. Тази стъпка се извършва в рамките на първите 24 часа след смесването на основата. Времето за настройка на разтвора зависи от температурата в помещението или на улицата. И ако осигурите подходящи условия, тогава можете да ускорите настройката на бетонната маса.
2. закаляване. Веднага след като основата се захване, настъпва втвърдяване. Колкото и да е странно, но втвърдяването на основата продължава 12-24 месеца. В същото време декларираните от производителя стойности при благоприятни условия се определят на 28-ия ден след изливането.

Интересното е, че в много източници може да се намери от какво зависи кинетиката на втвърдяване – температури, време. влажност, качество на съставките. Но на малко места ще намерите отговор на въпроса, на какво бетонът набира здравина? Това се случва по време на хидратацията на цимента.

В сухия материал има 4 основни елемента:

• алит;
• избелва;
• трикалциев алуминат;
• тетракалциев алумоферит.

Алитът е първият, който реагира при месене, но е най-крехкият минерал. Следват алуминати и алуминоферити. Белите реагира последен, който също дава необходима сила. В същото време се хидратира постепенно, като всяка година придобива необходимите параметри. Дори след 50 години процесът на хидратация продължава, съответно през цялото това време бетонът продължава да набира сила.

Процесът на хидратация на цимента започва от момента на смесване с вода и продължава дълго време.

Що се отнася до бетона, неговите параметри зависят от степента на хидратация на цимента. Ако говорим сиоколо ниска степен, след 4 седмици ще достигне желаните 90%. В състава с висока якост след същото време ще има само половината (до 49%), а в бъдеще с течение на времето само ще се увеличи. Средно за 3-5 години увеличението е около 60%.

Какво влияе на узряването на основата

Както бе споменато по-рано, колко бетон придобива сила се влияе от цяла линиянюанси, основните от които са:

• температурни условия на околната среда;
• нивото на влажност на мястото, където се излива основата;
• марка цимент;
• време.

Температурни условия

Втвърдяването на бетона в зависимост от температурата на околната среда е актуален въпрос за повечето хора, които самналиват основата. Тук си струва да запомните едно основно правило: колкото по-студено е навън или в помещението, където е бетонирана повърхността, толкова по-дълго е времето за втвърдяване.

При температури под 0°C укрепването на основата спира и в резултат на това периодът на втвърдяване се увеличава за неопределено време. Понякога постигането на декларираните от производителя якостни характеристики става след няколко години. Това е, когато процесът се извършва в северните райони. Това явление се дължи на факта, че водата, присъстваща в циментовата маса, замръзва. И тъй като необходимата за процеса хидратация се осигурява от влага, втвърдяването е, така да се каже, „замразено“.

Но веднага щом улицата започне да се затопля и стане над нулата, втвърдяването ще продължи. И така нататък. Ето как изглежда здравината на бетона в зависимост от температурата.

Топлите климатични условия "активират" и ускоряват втвърдяването циментова основа. Скоростта на втвърдяване на бетона, в зависимост от температурата, е пряко пропорционална на увеличаването на екологичните показатели. Така че, при 40 ° C, декларираните от производителя показатели се постигат за 7-8 дни. Поради тази причина много опитни професионалисти препоръчват изливане бетонна основана личен парцелв горещо време, поради което отнема много по-малко време за организиране на всичко строителен процескато цяло, отколкото в случай на изливане на основата при по-студено време.

През зимата, веднага щом температурата падне до 0 градуса, процесът на хидратация спира напълно.

Но дори и в този случай не трябва да „преварявате“ бетона - докато долните слоеве се захващат, горните ще започнат да се напукват. Не добавя нито естетика, нито твърдост. При работа в горещо време повърхността се напоява обилно 2-3 пъти на ден и се покрива с целофан.

Колко време отнема на бетона да придобие якост? зимно времена годината? Всъщност изграждането на фундамент през зимата е трудоемък процес, който изисква използването на специално оборудване за редовно нагряване на циментовата маса, за да се ускори процесът на нейното втвърдяване.

При работа с бетонна маса, за да се ускори нейното втвърдяване, нагряването над 90 ° C е неприемливо. Това може да доведе до напукване на бъдещата повърхност.

За да разберете как температурата влияе върху процеса на втвърдяване, можете да проучите графиката на втвърдяването на бетона. Това ще ви позволи визуално да разберете това явление. Зададената графика се състои от линии, които са изградени на базата на данни, събрани за цимент M400 при различни условия.

Графикът за втвърдяване на бетона ви позволява да определите какъв процент от показателите на марката ще бъдат постигнати след определен период от време. Казано по-просто, тези линии могат да се използват, за да разберете колко дни масата придобива стойността на марката на твърдост при определена температура.

време

За да се определи оптималната, дори може да се каже безопасна, начална дата за строителни работичесто се взема предвид таблицата на силата на втвърдяване. Според него можете лесно да определите колко време ще се втвърди основата, приготвена от една или друга марка цимент. Ето защо опитни професионалисти винаги използват такива информационни таблици.

В случай, че регулаторният и безопасен период е определен на около 50%, тогава най-много оптимално временачалото на строителните работи ще бъде 72-80% от декларираните показатели на марката.

Индикатори за влажност

Намалените показатели за влажност на околната среда влияят негативно на процеса на втвърдяване на основата на основата. При пълна липса на влага процесът на хидратация практически не се случва и наборът от твърдост неизбежно спира. Ето защо е много важно да се следи съдържанието на влага в основата, която се излива.

Ако има висока влажност (70-90 °) в помещението или на улицата, където се излива или полага основата, тогава скоростта на увеличаване на показателите за якост се увеличава.

Загряване до такъв висок температурен режим при минимални стойностивлажността непременно ще доведе до изсъхване на запълнената повърхност и ще намали скоростта на втвърдяване. За да избегнете подобни последствия, е необходимо редовно да овлажнявате. При такива обстоятелства, в горещо време, втвърдяването ще настъпи много бързо.

ВИДЕО: Колко време се втвърдява бетона

Състав и характеристики на цимента

Ако циментът има способността да отделя топлина и веднага след изливането бързо се втвърдява, тогава след замръзване в циментовата маса на водата процесът на втвърдяване винаги ще спре. Поради тази причина, по време на строителни работи, студеният сезон е по-добре да се даде предпочитание на смеси, приготвени на базата на антифриз добавки.

Така например алуминиевата маса след изливане освобождава 7 пъти повече топлинна енергия от обикновения портланд цимент. Поради това, смесени на базата на такъв цимент хоросанспособен бързо да придобие здравина дори при температури под 0°C. което всъщност се дължи на популярността му през студения сезон.

Струва си да се отбележи, че марката цимент също влияе върху скоростта на втвърдяване на пълнежа или зидарията. Таблицата по-долу показва ясно тези данни.

Това всъщност е всичко, което трябва да знаете за втвърдяването на основата. Надяваме се, че тази информация ще бъде използвана от вас на практика и ще ви помогне да постигнете целта си по възможно най-добрия начин!

ВИДЕО: Как да ускорим втвърдяването на бетона

Втвърдяване

Спри хака!Много, много строители на летни вили смятат, че следващата важна операция след полагането на бетона в кофража е отстраняването и наслаждаването на резултатите от тяхната работа. Всъщност не е. След полагането на бетона в кофража започват следващите сериозни строителни работи. технологичен процес- грижа за бетон. Чрез създаване оптимални условияза хидратация в процеса на грижа за бетона се постига планираната якост на бетонния камък. Липсата на етап на грижа за бетона може да доведе до деформации, пукнатини и намаляване на скоростта на втвърдяване на бетона.
Грижата за бетона е набор от мерки за създаване на оптимални условия за втвърдяване на бетона до набор от установена якост на марката. Основните цели на грижата за бетона:

• Минимизиране на пластичното свиване на бетонната смес;
• Осигурете достатъчна здравина и издръжливост на бетона;
• Защитете бетона от температурни крайности;
• Защитете бетона от преждевременно изсъхване;
• Защитете бетона от механични или химически повреди.

Грижата за прясно положен бетон започва веднага след полагането на бетонната смес и продължава до достигане на 70% от проектната якост [клауза 2.66 от SNiP 3.03.01-87] или друг разумен период на отстраняване.
След завършване на бетонирането е необходимо да се извърши проверка на кофража за поддържане на зададеното геометрични размери, течове и повреди. Всички установени дефекти трябва да бъдат отстранени преди началото на втвърдяването на бетона (1-2 часа след полагането на бетоновата смес). Втвърдяващият се бетон трябва да бъде защитен от удари, удари и всякакви други механични въздействия.
В началния период на грижа за бетона, веднага след края на полагането му, за да се избегне ерозия и увреждане на повърхността му, бетонът трябва да бъде покрит с пластмасова обвивка, брезент или чул.
Особено внимание трябва да се обърне на поддържането на температурата и влажността при втвърдяване на бетона. Нормалната влажност за втвърдяване е 90-100% в състояние на излишна вода. Както е показано в таблица 52 по-горе, втвърдяването при мокри условия значително увеличава крайната якост на циментовия камък.

При преждевременна дехидратация (което може да се случи и при изтичане на циментово мляко от нехидроизолиран кофраж), бетонът получава недостатъчна якост на повърхността, склонност към отделяне на пясък от бетона, повишена водопоглъщаемост и намалена устойчивост на атмосферни и химични влияния. Също така, при преждевременна дехидратация, рано пукнатини от свиване, и съществува риск от последващо образуване на пукнатини от късно свиване. Пукнатини от преждевременно свиване се образуват главно поради бързото намаляване на обема на прясно поставения бетон от открити площиповърхности поради изпаряване и изветряне на водата. Докато бетонът изсъхва, той се свива и свива. В резултат на тази деформация възникват структурни и вътрешни напрежения, които могат да доведат до пукнатини. Пукнатините от свиване се появяват първо на повърхността на бетона и след това могат да проникнат дълбоко. Затова трябва да се внимава да се забави изсъхването на бетона. Трябва да започне само когато бетонът е придобил достатъчна якост, за да издържи стреса на свиване, без да се напука. Когато се образуват ранни пукнатини, докато бетонът е все още пластичен, получените пукнатини от свиване могат да бъдат затворени чрез повърхностна вибрация.
Съхненето на бетона се ускорява от вятъра, при ниска влажност и температури на въздуха по-ниски от температурата на втвърдяване на бетона. Следователно, повърхността на бетона трябва да бъде защитена от изсъхване по време на втвърдяването на бетона. След като бетонът придобие якост от 1,5 MPa (приблизително 8 часа втвърдяване), е необходимо повърхността на бетона редовно да се навлажнява с вода чрез дифузно напояване (не струя!). Можете да покриете повърхността с чул, брезент или дървени стърготини и да ги намокрите с вода, като ги покриете с найлоново фолио отгоре, създавайки условия като компрес с мокро изсушаване. Овлажняването на бетона не се извършва при среднодневни температури под +5°C. Ако има опасност от замръзване, бетонът може да бъде покрит с допълнителни топлоизолационни материали (стиропор, минерална вата, парцали, сено, дървени стърготини и др.).
Дори ако не е възможно трайно навлажняване на бетона с вода, бетонът трябва да бъде покрит с полимерен филм с дебелина най-малко 0,2 mm (200 микрона). Филмовите панели трябва да се полагат във възможно най-големи цели парчета с минимални шевове. Панелите на фолиото се застъпват със застъпване от 30 см с оразмеряващо тиксо. Ръбовете на фолиото трябва да са здраво закрепени към бетона, за да се сведе до минимум изпарението на водата под фолиото.
За предотвратяване на повреда на прясно положен бетон чрез шофиране подземни водинеобходимо е да се предпази от ерозия до достигане на якост от поне 25% (1-5 дни, в зависимост от условията при положителна температура).
Крайната дата за грижа за бетона съвпада с периода на безопасното му отстраняване.

Таблица номер 69. Относителна якост на натиск на бетона при различни температури на втвърдяване

*Условно безопасни линии за начало на работа по основата.

Грижа за бетон и контрол на температурата

Температурата на прясно приготвената бетонова смес не трябва да надвишава 30 °C. При бетониране при средна дневна температура на въздуха от + 5 ° C до - 3 ° C, температурата на бетонната смес с циментова маса над 240 kg / m3 (марка на бетона M200 и по-висока) трябва да бъде най-малко + 5 ° С, а с по-малко количество цимент не по-малко от +10°С.
Безопасно бетониране при температура на въздуха под -3°C и еднократно замръзване на бетона и размразяването му е възможно само когато температурата на бетонната смес се поддържа на ниво от най-малко + 10°C в продължение на най-малко 3 дни .

Бетониране в студено време

При студено време се наблюдава забавяне на настройката и увеличаване на якостта на бетона. При средна дневна температура от +5°C е необходимо два пъти повече време за достигане на бетона до същата якост, отколкото при +20°C. При температура, близка до точката на замръзване, развитието на якостта на бетона практически спира. Ако пресният бетон замръзне, структурата му може да се срути. Излишната вода, която не се използва по време на хидратацията на цимента, образува система от капилярни пори във втвърдяващия се бетон.
Когато е изложена на замръзване, водата в порите замръзва напълно или частично, а образуваният в резултат на замръзване лед оказва натиск върху стените на порите, което може да доведе до разрушаване на тяхната структура. Замразяване на бетон в ранна възрастводи до значително намаляване на якостта му след размразяване и в процеса на по-нататъшно втвърдяване в сравнение с нормално втвърдения бетон. Това се дължи на разкъсването на връзките между повърхността на гранулирания пълнител и циментово лепило(циментов камък).
Устойчивостта на прясно положен бетон на замръзване може да се постигне чрез специален състав на бетонната смес и необходимото време за втвърдяване на бетона при положителна температура.

Таблица номер 70. Време за втвърдяване на бетона, необходимо за постигане на достатъчна устойчивост на замръзване (директива RILEM*)

*Международен съюз на лабораториите и експертите в областта строителни материали, системи и конструкции.

Таблица № 71 Време за втвърдяване на бетона, необходимо за постигане на достатъчна устойчивост на замръзване *

*Адаптирано с опростяване от таблица № 6 на SNiP 3.03.01-87
Да се ефективни меркиза производство на бетонови работи през зимата са:

• използването на цимент с бързо втвърдяваща якост (буква "R" в класа на якост),
• увеличаване на съдържанието на цимент в бетоновата смес,
• намаляване на съотношението вода-цимент,
• предварително загряване на добавъчни материали (до + 35 ° C) и вода (до + 70 ° C) за бетонова смес [Таблица 6 от SNiP 3.03.01-87] ,
• използване на антифриз и въздуховъвличащи добавки.

При използване на бетонно отопление, то не трябва да се нагрява до температури над +30°C. При прилагане топла водапри температури до + 70 ° C, първо трябва да се смеси с гранулиран агрегат (преди въвеждането на цимент в бетонната смес), за да не се „запари“ циментът. За да направите това, спазвайте следната последователност на зареждане на материали в бетонобъркачката:

• едновременно с пълнителя се подава основната част от нагрятата вода,
• след няколко оборота се подава цимент и останалото се излива част от водата,
• продължителността на смесване се увеличава с 1,25 -1,5 пъти спрямо летните норми за получаване на по-хомогенна смес (минимум 1,5 - 2 минути),
• продължителността на вибрациите на бетонната смес се увеличава с 1,25 пъти.

При предварително загряване на бетонната смес, както и при използване на бетон с добавки против замръзване, е разрешено сместа да се полага върху неотопляема, непореста основа (пясъчна възглавница) или стар бетон, ако според изчислението не замръзва в контактната зона по време на очаквания период на втвърдяване на бетона [клауза 2.56 от SNiP 3.03 .01-87]. След полагане на бетон и вибриране, той трябва да бъде покрит с полимерен филм и топлоизолационни материали (включително използването на сняг), за да се запази топлината, отделена по време на хидратацията на цимента (за 3-7 дни в нормални условия). В случай на замръзване трябва да се изгради оранжерия над основата и да се затопли.

За любители селски строители без опит може да се препоръча да се придържат към следното правило: извършване на бетонова работа при очакваните среднодневни температури в рамките28 дниот момента на изливане на основата отдолу+5 °CНе се препоръчва.
Трябва също да се помни, че не се допуска оставянето на плитки (невкопани) фундаменти без товар зимен период . Ако това условие по някаква причина се окаже неизпълнимо, трябва да се направят временни аранжировки около основите. топлоизолационни покритияот дървени стърготини, шлака, експандирана глина, шлакова вата, слама и други материали, които предпазват почвата от замръзване [клауза 6.6 от VSN 29-85]. Отворите за армировка на бетонирани конструкции трябва да бъдат покрити или изолирани на височина (дължина) най-малко 0,5 m.

Бетониране при горещо време

Повишаването на температурата на бетона активира взаимодействието на вода и цимент и ускорява втвърдяването на бетона. От друга страна, прекомерното нагряване на бетоновата смес води до разширение, което се фиксира при стягане на бетона и втвърдяване на циментовия камък. Освен това, по време на охлаждане, бетонът се свива, но получената структура предотвратява това и в бетона се появяват остатъчни напрежения и деформации. Бетонът обикновено се нагрява по-силно от повърхността, следователно излишното напрежение се появява първо на повърхността му, където могат да се образуват пукнатини. Критичният период от време, когато се образуват пукнатини от свиване, често започва един час след приготвянето на бетонната смес и може да продължи от 4 до 16 часа.
При прогнозирана средноденонощна температура на въздуха над + 25°C и относителна влажност на въздуха под 50%, се препоръчва използването на бързо втвърдяващи се портландцименти за бетониране, чиято марка трябва да надвишава градуираната якост на бетона с при поне 1,5 пъти. За бетон от клас B22.5 и по-висок е разрешено да се използват цименти, чиято марка надвишава якостта на бетона с по-малко от 1,5 пъти, при условие че се използват пластифицирани портланд цименти или се въвеждат пластифициращи добавки [клауза 2.63 от SNiP 3.03.01 -87]. Или използвайте добавки, които забавят времето за втвърдяване на бетона.
Също така може да е разумно бетонът да се полага сутрин, вечер или през нощта, когато температурата на въздуха спадне и да се изключи въздействието върху бетонната смес. слънчеви лъчи.
По време на бетонирането повърхностната температура на бетона не трябва да надвишава + 30 +35°C. Ако на повърхността на поставения бетон се появят пукнатини поради пластично свиване, повторната му повърхностна вибрация се допуска не по-късно от 0,5-1 час след края на полагането. В специални случаи може да се използва люспест лед за охлаждане на бетона.
Прясно поставеният бетон трябва да бъде защитен от дехидратация поради излагане на температура на въздуха, слънчева светлина и вятър. След като бетонът придобие якост от 0,5 MPa, грижата за бетона трябва да бъде да се осигури постоянно мокро състояние на повърхността чрез инсталиране на влагоабсорбиращо покритие и постоянното му овлажняване, поддържане на откритите повърхности от бетон под слой вода или непрекъснато пръскане на влага върху повърхността на конструкциите с помощта на пръскачка за трева или перфориран маркуч. В същото време само периодично поливане на открити повърхности от втвърдяващ се бетон и стоманобетонни конструкциине е позволено.
За да се избегне евентуално възникване на термично напрегнато състояние в монолитни конструкции при пряко излагане на слънчева светлина, прясно положен бетон трябва да се защити с рефлекторно (фолио) полимерно фолио или хартия в комбинация с топлоизолационни материали. Използвайки дървен кофраж, също трябва да се полива постоянно.
Особено подходящи са мерките за охлаждане на втвърдения бетон, когато минимален размерсечение на фундаментната лента 80 см или повече. В този случай при хидратиране и прегряване на бетона се отделя твърде много топлина и последващото образуване на пукнатини е възможно дори при нормални температурни условия.

Таблица номер 72. Мерки за грижа за бетона в зависимост от температурата на въздуха.

Въпрос: Колко време трябва да изчакате бетонът да се втвърди? Как и за колко време бетонът набира сила? Наистина ли е необходимо да изчакате 28 дни след изливането на бетона? Кога могат да се натоварват бетонни конструкции?

За всеки разработчик или строител е по-изгодно да изгради структура, сграда или структура възможно най-скоро. Но има редица мнения за това какво е необходимо след завършване на работата по бетонирането на конструкциите да се изчака до структурата "втвърдявам"за да продължите към Следваща стъпкастроителство.

Трябва ли да изчакам 28 дни след изливането на бетон?

За правилното заключение е необходимо да се анализират нормативните документи и да се определят режимът, етапите и сроковете на строителството.

Докато правите бетонови работиизправен пред два неотложни въпроса:

1. След колко време може да се свали кофража?
2. Колко време може да отнеме зареждането стоманобетонен елементили дизайн?

Нека разгледаме тези въпроси един по един.

За готовите бетонови продукти е много важно да се определи сила на нрава.

сила на нрава- това е придобитата якост на бетона, установена от стандартите, при която стоманобетонен продукт може да бъде доставен от фабриката до строителната площадка.

Стойността на якостта на темпериране се задава в съответствие с GOST или др нормативни документизависи от:

• вида и размера на конструкцията;
• бетонов състав;
• условия на втвърдяване;
• температура на околната среда и климатични условиярегион;
• срока и размера на товара;
• транспортни условия.

Долу, в маса 1са дадени в зависимост от вида и класа на бетона, средните стойности на якостта на темпериране като процент от проекта.

маса 1

И така, якостта на закаляване на сглобяемите бетонови изделия, в зависимост от редица фактори, е 50÷100% от проектната. Заключение №1:при достигане на якостта на закаляване вече е възможно да се извърши монтаж и след това да се натоварят стоманобетонни конструкции, като се очаква пълното натоварване (100%) да настъпи не по-късно от 28 дни от датата на производство на продуктите. По-конкретна процедура и срокове за натоварване на сглобяеми конструкции са посочени в PPR (проект за производство на работи).

Също така в строителството има такова нещо като сила на оголване .

сила на оголване- това е минималната придобита якост на бетона, при която е възможно да се премахне кофража, без да се повреди бетона. За сглобяемите бетонови продукти здравината на кофража трябва да е достатъчна за безопасен транспорт. Условията и скоростта на втвърдяване за всеки продукт или структура се определят от производителя.

В условията на строителна площадка, при производството на монолитни конструкции, отстраняването, като правило, се извършва непосредствено преди началото на натоварването на конструкцията.

SNiP 3.03.01-87установява следните условия за отстраняване на стоманобетонни конструкции (вж таблица 2).

таблица 2

Руски нормативен документ TR 80-98 "Технически препоръки за технологията на бетониране по неотопляем начин на монолитни конструкции с помощта на термос и ускорен термос"дава следните разрешения за деформиране и товарене на конструкции, таблица 3.

Необходима якост на бетона за деформиране и натоварване на конструкцията:

Таблица 3

Бележки:

1. Трябва твърдо да се помни, че е възможно да се натовари напълно конструкцията на 100% само когато бетонът е придобил пълната си проектна якост.
2. Възможно е отстраняване на страничните панели на неносещата част на кофража, при условие че температурната разлика между бетона и външния въздух отговаря на следното условие:

• Dt = 20 °С за конструкции с М n = 2 – 5;
• Dt \u003d 30 ° С за конструкции с M n повече от 5,къдетоM p - модул на повърхността на конструкцията (отношението на сумата от площите на охладените повърхности на конструкциите в m 2 към нейния обем в m 3), m -1.

Допълнителни мерки за изпълнение на кофраж и движение на работници върху стоманобетонни конструкции са разрешени, когато якостта на бетона е 1,5 MPa или повече. ( SNiP 3.03.01-87, 2.17). Също така в този регулаторен документ има индикация (клауза 2.110), че при използване на междинни опори (подпори) за покриване на участъците, с частично или последователно отстраняване на кофража, допустимата якост на отстраняване може да бъде намалена, което означава по-голям оборот на кофража и намаляване на времето за строителство. По-специфични мерки за ранно отстраняване на кофража трябва да се определят въз основа на специфичните строителни условия и да бъдат включени в PPR.

Някои литературни източници посочват следните стойности за отстраняване на стоманобетонни конструкции, раздел. четири:

Таблица 4

Заключение №2:въз основа на всичко по-горе и анализирайки всички таблици за якостта на отстраняване на бетона и неговото натоварване, якостта на отстраняване е в рамките на 50 ... 80% от проекта. Тогава:

1. отстраняването на конструкцията може да се извърши, когато действителната якост на бетона достигне 70% от проектната и в този случай можете постепенно да натоварвате допълнително;
2. разрешено е декофриране на конструкцията, с действителна якост 50% от проекта, необходимо е само да се монтира допълнителни опориза осигуряване и избягване на отклонения. В този случай е възможно и постепенно натоварване на конструкцията (поставяне на кофраж, зидария и др.).

След колко време бетонът може да придобие якост на отстраняване, при което също е възможно да се натовари конструкцията?

Както бе споменато по-горе, когато различни условия(температура, влажност, валежии т.н.) различните бетони придобиват якост по различни начини. На ориз. 2е показана графика на скоростта на втвърдяване на якостта в зависимост от температурата на HME (обработка на топлина и влага).

От графиката се вижда, че в лабораторни условияпри постоянна температура 60°C бетонът (70%) придобива средна якост на отстраняване след 32 часа (1,3 дни), а при температура 30°C придобива за около 4 дни.

Тъй като температурата на околната среда варира през деня на строителните площадки, се взема предвид средната дневна температура, която през лятото е 18 ... 28 ° C, а през есента достига 5 ... 10 ° C. При тези температури бетонът ще придобие сила много по-бавно.

Ориз. 1. Графика на скоростта на втвърдяване на бетона в зависимост от температурата на HME (обработка на топлина и влага)

В предприятията за производство на бетон и конструкции от него трябва да има графици за втвърдяване на бетон с определен състав. За приблизително определяне на якостта на конкретен бетон можете да използвате графиките за развитие на якостта в зависимост от вида на цимента, температурата и класа на бетона ( ориз. 2) от нормативни документи.

По-долу е увеличението на якостта на бетона в зависимост от температурата на околната среда или HME, (в% от R 28):

Криви на втвърдяване (Таблица 5-9)

Набор от якост на бетон клас C15 - C25 на портландцимент клас M400 (% от R 28):

Таблица 5

Наборът от якост на бетон от клас C30 върху портланд цимент клас M500 (% от R 28):

Таблица 6

Наборът от якост на бетон от клас C15 - C25 върху портланд шлаков цимент клас M400 (% от R 28):

Таблица 7

Набор от якост на бетон клас C40 на портланд цимент клас M600 (% от R 28):

Таблица 8

Укрепване на бетон с антифризни добавки:

Таблица 9

Заключение #3:От графиките и таблиците се вижда, че бетонът на базата на портландцимент при средна дневна температура 10 и повече набира 50% от проектната якост за 5–7 дни, а бетонът на основата на портландциментов шлакоцимент набира при същите условия в 14 или повече дни. През зимата, при отрицателни температури, дори при използване на антифризни добавки (Таблица 9), бетонът придобива проектна якост за 90 дни или повече. За да се ускори времето за набиране на необходимата якост при зимно бетониране, е необходимо да се използва електрическо отопление.

За бързо втвърдяване, според SNiP 3.03.01-87 „Носещи и ограждащи конструкции . 2. Бетонови работи"(клауза 2.15) бетонът се нуждае от подходяща грижа. Грижата за бетона започва веднага след полагането му в кофража и продължава до момента на декофрирането. Бетонът трябва да се съхранява от пряка слънчева светлина и валежи, вятър, както и да се създадат условия за топлина и влага за неговото втвърдяване (покрийте с филм). Препоръчително е да се излива вода върху бетон, направен на базата на портланд цимент в продължение на 7 дни, и вода на основата на нискоактивни и портланд цименти за шлака най-малко 14 дни. При температура на въздуха 15°C се препоръчва изливането на бетон след 3 часа през първите 3 дни. При средна температура на въздуха от +5 до 0°C не се извършва поливане и намокряне на бетон. Пълното натоварване (изчислено) на стоманобетонни конструкции се допуска само след като бетонът има проектна якост.

Отделно бих искал да се съсредоточа върху фондацията, тъй като има някои характеристики на нейната работа:

1. Най-доброто време за изграждане на основа е лятото (добри температурни условия).
2. Не е желателно да излагате основата на дълъг престой, т.к. блокиране на ямата, вдигане на замръзване, алтернативно замразяване и размразяване на фундаментните почви водят до нейното унищожаване.
3. Горните фактори водят до неравномерно свиване на основата.
4. Ако все пак има нужда да оставите основата за зимата, е необходимо да я „затворите“ - затворете и предпазете от валежи, изключете запушването на почвата и наводненията в близост до основата (приблизително 0,4 ... 0,5 m) .
5. Тъй като бетонът благоприятни условияпридобива 50...80% от проектната якост за 7...14 дни, тогава е разрешено да се натовари основата след 7...14 дни, като се има предвид, че пълното натоварване (100%) ще настъпи едва след 28 дни от момента на изливане на основата.
6. При използване на ускорители на втвърдяване при нормални температури е възможно да се натовари основата дори след 5 дни.
7. Основата трябва да се натоварва равномерно, за да се избегне неравномерно слягане на основата.

За по-точна предпазна мрежа за контрол на здравината на фундаменти или други стоманобетонни конструкции се правят серия от стандартни кубове от 150x150x150 или 100x100x100 mm, които след това се тестват за компресия.

Литература:

1. Как да построим къща. Как бетонът придобива здравина? Време за втвърдяване на бетона, график за втвърдяване. Режим на достъп:
2. TR 80-98 Технически препоръки относно технологията на ненагрявано бетониране на монолитни конструкции с помощта на термос и ускорен термос. МОСКВА - 1998г.
3. VSN 20-68 Инструкции за бетониране през зимата на пътни основи под асфалтобетонови настилкив Москва.

Конев Александър Анатолиевич