Направи си сам арболитен състав. Направи си сам арболитни блокове: ние правим арболитни блокове сами у дома

Цена

Практичност

Външен вид

Лекота на изработка

Интензивност на труда при използване

Екологичност

крайна оценка

Свързани с леките строителни материали за стени. Изработени са от дървени стърготини, дървесина, цимент, вода и други компоненти.

Като основен компонент се използват дървени стърготини, които са нарязани дърва. Такива блокове имат по-голяма граница на якост от блоковете от пяна и газовите блокове. Важни характеристики на материала са: висока устойчивост на напукване и удароустойчивост.

Първоначалният етап в производството на дървен бетон е задълбочената подготовка на всички необходими компоненти, последвана от подготовката на основата, отливането й във форми за по-нататъшни блокове.

Подготовка на основата

Пълнителът за блокове включва стърготини и дървени стърготини в съотношение 1:2 или 1:1. те трябва да бъдат добре изсушени, за това се държат 3-4 месеца на открито, като периодично се обръщат и се третират с разтвор на вар.

В последния случай за 1 куб. метър суровини се нуждаят от около 200 литра варов разтвор 15%. Той ще съдържа дървесни компоненти за 4 дни, които трябва да се смесват 2-4 пъти на ден.

На този етап основната цел е да се премахне захарта, съдържаща се в дървените стърготини. Това може да доведе до тяхното допълнително гниене.

Чипсът може да бъде закупен готов или можете да го направите сами, като изградите дробилка за дърва. Какво е това и как работи, видеото ще разкаже:

Задължителни компоненти

След приготвянето на дървените стърготини към тях се добавят следните добавки:

• Гасена вар;
• сулфат на калций и алуминий;
• марка Портланд цимент 400;
• Разтворимо течно стъкло;
• Калциев хлорид.

По правило съотношението на тези компоненти в арболитната смес не надвишава 4% от теглото на цимента. Те придават на крайния продукт устойчивост на гниене, осигуряват висока огнеупорност и пластичност.

Технология на производство

Арболитните блокове имат оптимален размер 25 см * 25 см * 50 см. Те са удобни не само в производствения процес, но и при полагане. Процесът на леене е както следва: блоковете се запълват с арболитна смес от три слоя. Всеки подход е последван от внимателно уплътняване с дървен чук, обшит в калай.

Излишната маса се удря с линийка и формата се съхранява за един ден при температура на въздуха + 18 ° C. След изтичане на времето блокчетата се изваждат от формите с леко потупване и се нареждат върху равна основа за пълно втвърдяване за 2 дни и сушене за период от 10 дни.

На снимката - процесът на отстраняване на дървения бетонен блок от машината след формоване:

Оборудване

За производството на дървени бетонни блокове може да е необходимо различно оборудване в зависимост от обема на производството и използваните суровини. Процесът на производство на този строителен материал и неговият краен резултат трябва да отговарят на редица критерии: GOST 19222-84 и SN 549-82.

Най-често останките от иглолистни дървета се използват за производството на дървен бетон. Смилането им се извършва на дробилка (РРМ-5, DU-2 и други). По-задълбочен процес на раздробяване се извършва на трошачки (DM-1) или чукови мелници. На вибриращи маси парчетата пръст и кора се отделят от натрошената дървесна смес.

Самата арболитна смес се препоръчва да се приготвя на лопаткови смесители или миксери с принудително циклично действие. Възможно е транспортирането на готовата смес до специални форми с помощта на кюбели или бетонови разпределители. А повдигането на самия конвейер не трябва да надвишава 15o нагоре и 10o надолу със скорост до 1 m / s. Падането на сместа трябва да се извършва на височина не повече от един метър.

Уплътняването на конструкциите може да се извърши както с ръчни трамбовки, така и с вибропреса (Rifey и други). Ако е необходимо да се правят блокове от дървен бетон в малки обеми, тогава можете да използвате специална мини-машина. Ако говорим за индустриален мащаб, тогава те използват цели линии за производство на дървени бетонови блокове, които включват машини за направа на блокове, преси и миксери.

Прилича на линия за производство на арболитни блокове

Най-добрият процес на втвърдяване се постига чрез използване на топлинни камери с нагревателни елементи, инфрачервено лъчение и др. Те могат да контролират необходимата температура и ниво на влажност.

Блокови форми

Формите за производство на дървени бетонови блокове могат да бъдат със следните размери: 20 см * 20 см * 50 см или 30 см * 20 см * 50 см. За изграждане на конструкции от дървени бетонови блокове могат да се произвеждат форми и в други размери (за подове, вентилационни системи и др.) .).

Формулярите за блокове могат да бъдат закупени, а можете да направите и сами. За да направите това, ще ви трябват дъски с дебелина 2 см, които се чукат във формата, необходима по размер. Отвътре е обшита с шперплат и отгоре с филм или линолеум.

Схема за изработка на форми за дървени бетонни блокове

Как да направите дървени бетонни блокове със собствените си ръце

Списък на оборудването:

• Разглобяема форма и вложки за нея;
• Падаща и вибрираща маса;
• Повдигач на мухъл;
• Разтърсваща маса;
• Тава за смесване;
• Метална тава за форми.

Разполагайки с цялото необходимо оборудване за производството на блокове, можете да получите 300-400 m3 строителен материал на месец. В същото време площта за инсталиране на цялото оборудване ще изисква около 500 квадратни метра. м и разходите за електроенергия 10-40 kW / h.

Производството на големи блокове изисква допълнително укрепване. Когато формата е наполовина запълнена с дървобетонна смес, отгоре се излива слой бетон с армировка, след което продължава запълването с дървобетон.

При самостоятелно производство на блокове от дървен бетон, органичните вещества трябва да се напълнят с вода, след което - с цимент до хомогенно състояние. Това ще изисква 3 части цимент, 3 части дървени стърготини или дървени стърготини и 4 части вода. Получената смес трябва да е свободно течаща и в същото време да поддържа формата си, когато се стиска в ръката.

Преди изливане вътрешността на формата се намазва с варово мляко. След това можете да разпределите приготвената смес на слоеве с внимателно уплътняване. Повърхността на блока се изравнява със шпатула и се запълва с мазилка на височина 2 см.

Видео за това как се извършва производството на арболитни блокове със собствените си ръце:

• Сместа може да бъде уплътнена с дърво с желязо.
• Най-голяма здравина имат блоковете, които са били под филма в мокро състояние за около 10 дни. В този случай температурата на въздуха не трябва да бъде по-ниска от 15 градуса.
• Можете да предотвратите изсъхването на блоковете, като ги поливате периодично.

Достатъчно е просто да направите този строителен материал сами. Ако следвате всички технологии, крайният продукт ще бъде лесен за използване, ще има висока якост, пожаробезопасност и дълъг експлоатационен живот.

Арболитът са леки и доста здрави блокове от дървени стърготини и цимент, които се използват като строителен материал, гаражи и селскостопански сгради. Технологията на тяхното производство е изобретена в Холандия през 30-те години на XX век (Durisol е оригиналното име). У нас този материал се разпространява след 60-те години.

Ако се ръководите от патентованата холандска технология и местния GOST, тогава е възможно да произвеждате висококачествени дървени бетонни блокове само в промишлени условия. Тази функция обаче не спира тези, които искат да спестят парите си. В продължение на няколко години този евтин, лек и издръжлив строителен материал се възпроизвежда успешно у дома. За да направите висококачествен дървен бетон със собствените си ръце, просто трябва да вземете предвид някои от нюансите, които значително влияят на крайния резултат.

Компоненти от дървен бетон

Първата важна информация, необходима за направата на използваеми блокове от дървени стърготини, се отнася до техния състав. Основният материал е дървесен чипс. Къде да го вземете и какво трябва да бъде, е описано накратко по-долу. Вторият компонент е свързващото вещество. Циментът обикновено играе своята роля, а марката е избрана не по-ниска от 400. Е, третият компонент е вода или варов разтвор.

В промишлени условия, в допълнение към горните компоненти, се използват и различни добавки, които имат положителен ефект върху здравината и други характеристики на дървените бетонни блокове. За производството на материал у дома ще бъде достатъчно да се запасите с вар.

В някои случаи се практикува добавянето на течно стъкло. Това обаче не се изисква. Такъв компонент прави блоковете по-издръжливи, но в същото време крехки.

Къде да вземем дървесен чипс за производството на дървени бетонни блокове

Обикновено основната суровина се взема от големи дъскорезници. Също така сега има възможност за закупуване на специална машина за раздробяване на дървесина. В този случай трябва да се спазват определени условия. Първо, дължината на чиповете за предпочитане трябва да бъде 25 милиметра. Именно с този размер дървото ще служи не само като пълнител, но и като подсилваща основа.

На второ място, желателно е да се отстраняват различни видове боклук от дървени стърготини - пръст, кора, големи и несмлени парчета дърво. В производството тази процедура се извършва с помощта на специални вибрационни сита. Вкъщи, ако дървените стърготини са много замърсени, те могат да се измият във вода. Това ще премахне и прашните стърготини.

Как да неутрализираме захарта в дървесината

Присъстващата в чипса целулоза ще се отрази негативно на качеството на дървените бетонни блокове в бъдеще. За да се отървете от захарта у дома, има два доста достъпни начина. Най-простият от тях е да държите чипса на открито с периодично обръщане. Тази процедура обикновено отнема най-малко 3 месеца.

За да ускорите процеса на неутрализиране на захарта, съдържаща се в дървесината, можете да използвате варов разтвор. Чипсът се държи в него няколко часа. В края на процедурата разтворът не се източва, а служи за приготвяне на сместа непосредствено преди образуването на блокчетата.

Приготвяне на арболитна смес

Според същата холандска технология е невъзможно да се смесват висококачествени суровини от дървесни стърготини и цимент в обикновен бетонобъркачка. Отнема много време, за да се постигне хомогенна консистенция без бучки. В производството те използват машини за принудително смесване. Въпреки това, както показва опитът, арболитната смес може дори да се приготви ръчно с обикновена лопата и това не влияе толкова на качеството.

Редът на работа трябва да бъде приблизително следният. В бетонобъркачката се поставят около 5-7 порции дървесни стърготини, напоени с варов разтвор. Там се зареждат и 3-4 порции цимент. Ако планирате да добавите някакви химически компоненти, тогава те също се полагат на този етап, като се вземе предвид пропорцията. След зареждането всичко се разбърква старателно.

Можете да проверите правилността на приготвянето на арболитната смес чрез докосване. Ако е леко ронлива и запази формата си след стискане в юмрук, значи всичко е направено правилно.

Оформяне на дървени бетонни блокове

Как да направим без брак? Можете да свършите работата по два начина. Ако закупите специална машина за формоване, тогава не трябва да възникват проблеми. По-бюджетен вариант е производството на блокове парче по парче. За това се сглобяват дървени кутии с подвижно дъно. Вътре формата е тапицирана с линолеум или дебел полиетилен. За да се улесни отстраняването на заредената маса след изсъхване, покритието е предварително намазано със сапунена вода.

След зареждане на арболитната смес във форми, продуктите се оставят да се влеят в продължение на 10 дни при температура не по-ниска от 15 ° C. Ако времето е по-студено, тогава времето трябва да се увеличи. В този случай отрицателната температура на въздуха е неприемлива.

Освен това, за да се постигне максимална здравина, се препоръчва да се покрият дървени бетонни блокове с пластмасова обвивка. Така процесът на хидратация ще бъде по-ефективен.

Повече за производствените инструменти

Невъзможно е да се занимавате с производството на точно висококачествен материал без:

1. Резачка за дървен бетон.Нарича се още чук трошачка. Прогнозната цена на нова машина е 45-50 хиляди рубли. Резачката за стружки произвежда чипове, които са удобни за производство (дължина не повече от 25 mm). За производството в помощното стопанство е достатъчно да се монтира перфораторна машина. чертежи:
   
2. Машина за дървобетонни блокове. Отново в работата ще ви трябва устройство не в индустриален мащаб, а неговата мини версия. Тъй като дребномащабното производство на дървен бетон набира скорост, съответно и в цената на оборудването за гаражи, навеси и малки индустриални зони. Оборудването ще струва на частния търговец същите 50-60 хиляди. Един блок може да бъде произведен за една минута, което дава до 6,5 кубически метра материал на работен ден (приблизително до 450 блока)
3. Бетонобъркачки.Обичайният в строителството апарат от гравитационен тип няма да работи. За качествена смес техният цикъл не е достатъчен. Тъй като дори собственото, дребно производство изисква апарат от принудителен тип (миксер за хоросан). Обикновено те също се правят със собствените си ръце.
   
4. Натиснете.При малък обем е допустимо сместа да се уплътнява ръчно, но частната поточна линия вече изисква вибропреса. Компанията Rifey се е доказала отлично.

   

   Апарат "Рифей".

   

   Но най-често срещаното устройство за производствената линия е Condor 1, струващо от 265 хиляди рубли.

Частната помощна ферма обаче приема всякакви спомагателни средства, поради което е обичайно да се използват и мини-машините "Builder-1" или "Hephaestus-1" в работата.

1. специални форми.Тук няма нищо сложно, можете да щамповате обикновени кутии за удобство. Но има някои трикове. Например, обичайно е вътрешните зони да се залепват с мушама. Това е просто идеално за разтвор за сушене. Понякога добивът на петрол просто се излива на дъното на матрицата. Има много нововъведения, но най-важното е самият процес на набиване в матрицата. Веднага съставът не може да бъде равномерно сглобен, следователно се правят 3 или 4 отметки с периодично набиване.

Направи си сам арболит от тръстика

Всъщност съставът на такъв материал включва натрошено дърво и цимент. Такава маса от сместа може да се втвърди под действието на електрическа сила.

По-популярно този материал се нарича дървен бетон. Неговата разлика е, че всеки дървесен вид може да бъде избран като дървени стърготини. Не е забранено добавянето на дори слама към състава. На външен вид такъв арболит е подобен на обикновените листове от ПДЧ:

особености:

• Ниска топлопроводимост;
• Отлична звукоизолация;
• Огнеупорен материал (огънят не се разпространява през блоковете, а излиза във вътрешната част);
• По-леки от тухла или дърво;
• При правилен състав коефициентът на якост не е по-нисък от пенобетона.

Технологията на производство е проста, не е сложна. Как да го направя правилно:

1. Дървесината и тръстиката трябва да бъдат смачкани. За това има дробилка.
2. След това естествените съставки просто се накисват във вода.
3. След това натрошеният камък се поставя в миксер от принудителен тип, където се добавят цимент и добавки. Последните са необходими за по-добра здравина и скорост на втвърдяване.
4. Понякога се добавят багрила.
5. Сместа се набива на ръка в стоманена форма (кофраж).
6. Следва електрическият ток.
7. Напрежението трябва да се приложи към стоманена форма (това е вид електрод).

По този начин е възможно да се произвеждат както блокове за продажба, така и монолитен тип прегради точно на строителната площадка.

Последният етап на производство на видео

Казва ВЛАДИМИР ШВИЛЕВ.

- много необичаен вид бетон, при който основният пълнител са отпадъците от дърводобивната промишленост - стърготини, игли и др. Именно съставът осигурява този строителен материал. И така, днес нека да поговорим за състава и блоковете от него според GOST, пропорции, рецепта и производствена технология.

Като всеки бетон, материалът включва и пълнител - само от органичен произход, както и различни добавки. Произходът и свойствата на съставките влияят на качеството на крайния продукт.

Органичните пълнители придават на дървен бетон много значителни топло- и звукоизолационни свойства. По отношение на якостта материалът не е много по-нисък от бетона със същите показатели за плътност.Такава комбинация от качества е възможна само при правилния избор на суровини.

Ще говорим за това как да направим дървесни стърготини за производство на дървен бетон със собствените си ръце по-долу.

По-подробно за това как да изберем състав за дървен бетон и бетон от дървени стърготини, това видео ще разкаже:

Органични съставки

Под формата на дървен пълнител се използват няколко вида материал. Не всяко бръснене е подходящо като суровина - не бъркайте материала с бетон от дървени стърготини. Новият GOST ясно регулира размера и геометрията на фракциите, добавени към дървения бетон.

• Дървени стърготини- получавате го чрез натрошаване на непродаваема дървесина - плоча, възли, върхове и други подобни. За производството на дървен бетон се използват стърготини с дължина 15–20 mm - не повече от 40 mm, ширина 10 mm и дебелина 2–3 mm. В промишлени условия раздробяването се извършва със специални инсталации. Практическите проучвания сочат, че за да се постигне по-добро качество, натрошените дървесни стърготини за дървесен бетон трябва да имат игловидна форма и да са по-малки по размер: дължина до 25 mm, ширина - 5–10 mm, дебелина 3–5 mm. Факт е, че дървото абсорбира влагата по различен начин по протежение на и срещу влакното и горните размери изравняват тази разлика.

Не всяко дърво е подходящо за дървени стърготини: можете да използвате смърч, бор, трепетлика, бреза, бук, но лиственицата е нежелателна. Дървесният материал трябва да се третира с антисептични съединения преди употреба, за да се предотврати развитието на мухъл или гъбички.

• Нарязана кора и иглиможе също да се прилага. Въпреки това, техният дял е по-малък: кората трябва да бъде не повече от 10% от теглото на продукта, а иглите - не повече от 5%.
• Суровината може да бъде оризова слама, лен и коноп, както и памучни стъбла. Материалите са смачкани: дължината не трябва да надвишава 40 мм, ширината не трябва да надвишава 2-5 мм. Теглене и теглене, ако са в пълнителя, не надвишават 5% от теглото. GOST 19222-84 регулира размера на фракциите, които се получават чрез смилане на една или друга суровина. И въпреки че са разрешени отклонения в пропорцията на съставките, е невъзможно да се отклонят от стандартите за суровини.

Ленът съдържа голямо количество захари, а последните, реагирайки с цимента, го унищожават. Лененият огън се накисва предварително във варово мляко - 1-2 дни, или се държи на въздух 3-4 месеца.

Неорганични компоненти

Свързващото вещество в дървения бетон, а именно така наречения дървен бетон, са следните вещества:

• - традиционен материал и най-популярните;
• портланд цимент с минерални допълнителни компоненти - обикновено по този начин повишават устойчивостта на замръзване на блоковете;
• сулфатоустойчивият цимент, с изключение на пуцолановия, осигурява устойчивост на химически агресивни вещества.

Съгласно изискванията на GOST може да се използва само материал от подходящ клас:

• не по-малко от 300 за топлоизолационен дървен бетон;
• не по-малко от 400 за структурни.

И сега нека поговорим за пропорциите на химическите добавки в състава на дървения бетон.

Химически добавки

Общото количество на допълнителните съставки може да достигне 2-4% от теглото на цимента. Повечето от тях повишават здравината на дървения бетон: веществата взаимодействат със захарите, присъстващи в дървото, и образуват съединения, които са безвредни за цимента.

Конкретното количество на съставките се определя от марката на дървен бетон. Например, дървен бетон клас 30 може да включва:

• калциев хлорид и алуминиев сулфат в съотношение 1:1 - не повече от 4% от теглото на цимента;
• калциев хлорид и натриев сулфат в съотношение 1: 1 - не повече от 4%;
• алуминиев хлорид и алуминиев сулфат в съотношение 1:1 - не повече от 2%;
• калциев хлорид и алуминиев хлорид в съотношение 1:1 - не повече от 2%.

За същата цел могат да се използват и натриеви и калиеви силикати.

Вода

GOST регулира степента на чистота на водата, но на практика те използват всякакви - централно водоснабдяване, кладенци, кладенци. За качеството на дървения бетон температурата на водата е от основно значение. Добавя се към състава заедно с допълнителни съставки.

За да бъде достатъчна скоростта на хидратация на цимента, е необходима вода с температура най-малко +15 C. Още при +7–+8 C скоростта на втвърдяване на цимента намалява значително.

Пропорции

Съставът на дървения бетон не е строго регламентиран. Ако материалът отговаря на изискванията на спецификациите, тогава този индикатор се счита за по-важен от точността на състава. Приблизителните пропорции са както следва: 1 част агрегат, 1 свързващо вещество и 1,5 части разтвор с химически добавки.

По-точно, съставът е изчислен за определен клас, където е важно да се постигне необходимата здравина и плътност.

Например, съотношението за обикновен дървен бетон на 1 куб. м.

Ако дървесният пълнител е хетерогенен, тогава съотношението на стърготини и стърготини в него се определя като съотношение на обемите, например 1 кофа дървени стърготини и 1 кофа чипс. Разрешена е и 1 кофа дървени стърготини и 2 стърготини.

• В смес с натрошено дърво дяловете на дървесни стърготини и дървени стърготини ще бъдат равни - 1:1:1.
• Ленен огън и памучни стъбла могат да заменят дървените стърготини в същото съотношение.

Това видео ще ви разкаже как сместа от арбалитен бетон се омесва според посочените пропорции:

ГОСТ

Съставът на дървения бетон се регулира от GOST 19222-84.Стандартът ви позволява да изберете състава на сместа в лабораторията, но налага строги изисквания към суровините и параметрите на крайния резултат. В зависимост от якостта на натиск и топлоизолационните характеристики се разграничават 2 вида дървен бетон:

• топлоизолационни, тоест предназначени за изолация на стени;
• конструктивен - допуска се изграждането на самоносещи стени.

Тези материали са различни.

Тъй като условията на работа на продуктите от дървообетон могат да бъдат много различни, те могат да бъдат предмет на допълнителни изисквания, регламентирани от GOST 4.212-80.

Арболитните марки са наречени съгласно GOST 25192-82. Може да се посочи и структурата на материала.

Отклонения в размерите на продуктите

GOST регулира възможни отклонения в размерите на продуктите:

• по дължина, с обща дължина на блока до 3,0 m - не повече от 5 mm;
• с дължина на продукта от 3 до 6 m - 7 mm;
• отклоненията във височината и дебелината могат да бъдат само в рамките на 5 мм;
• грешката в размерите на издатини, вдлъбнатини, рафтове, ребра и т.н. не надвишава 5 мм.

Разрешено е да се армират дървени бетонови изделия с мрежи и стоманени пръти, регламентирани от съответния GOST.

Тъй като материалът няма висока устойчивост на влага, външната повърхност на продуктите е покрита със слой декоративен бетон или друг материал с минерални пълнители. Вътрешният слой може да липсва. Допуска се завършване с цимент или циментово-варов разтвор.

Проверка на арбалитната смес

Според GOST, най-малко 2 пъти на смяна, арбалитната смес се проверява:

• оценка на индекса на плътност;
• работоспособност;
• ниво на наслояване;
• оценка на междугрануларни кухини.

За изпитване на якост се извършва серия от лабораторни изследвания за сместа след 7 дни втвърдяване, за сместа след 28 дни и сместа, която е тествана след 7 дни и след 28.

• оценка за довършителни и носещи слоеве,
• Топлопроводимостта се измерва от проби от сместа,
• Влажността се изчислява върху проби от готови продукти.

Само ако сместа премине тестовете, предлагани от GOST, тя може да се счита за работеща и приета за производство.

Дървобетонът е пример за успешна комбинация от органичен пълнител и неорганично свързващо вещество. И както при всички видове бетон, съставът до голяма степен определя качеството на крайния продукт.

Ще научите как да изберете състава на дървен бетон и да омесите съставките за изграждане на гараж от видеото по-долу:

Дървобетонът, като строителен материал, беше известен още по времето на СССР, работеха фабрики, строиха се къщи. След разпадането на страната технологията беше забравена за известно време, а преди няколко години отново беше запомнена. Материалът се оказва топъл, лек, издръжлив, лошо провежда звуци, а цената му също е ниска. Ето защо дървеният бетон и дървените бетонни блокове (арбоблокове) се интересуват все повече от частни предприемачи.

Нека веднага да определим, че дървобетонът и дървеният бетон са различни материали с различни характеристики. Съставът на дървения бетон включва отпадъци от дървообработващата промишленост, но само със строго регламентиран размер. Няма друг заместител. И всичко е посочено в GOST и инструкции. И пълнителят не е дървени стърготини, а дървени стърготини с размери не повече от 40 * 10 * 5 mm, препоръчани от стандарта.

Свойства, предимства и недостатъци

За частния предприемач, при избора на строителен материал, техническите характеристики на материала са важни. Нека разгледаме дървените бетонни блокове от тази страна. И така, характеристиките и тяхното кратко декодиране:

Имотите са много добри. Друго нещо е, че те ще подлежат само на точно спазване на пропорциите и технологията. Ето за какво са опасни арблелитните блокове: не знаете колко добре са направени.

Характеристики на изпълнение

Както можете да видите, характеристиките на arboblock не са лоши. Плюсовете все още трябва да добавят леко тегло, голям размер и добра способност за поглъщане на звуци. Много голям плюс е, че блоковете се режат лесно, лесно им се придава желаната форма. Друг положителен момент е, че пирони и винтове се задържат добре в дървен бетон. От тази страна също няма проблеми.

• Свиване - 0,5-0,6%. Този параметър показва как геометричните размери на стената ще се променят при натоварване. Арболитът има една от най-ниските стойности.
• Водопоглъщане 40-85%. Тази цифра е много висока. Ако поставите дървения бетонен блок във вода, той може да абсорбира много вода. За разработчика това означава, че трябва да се погрижите за добра хидроизолация между основата и първия ред блокове. Също така дървената бетонна къща се нуждае от външно покритие, което ще предпази материала от влага. Не всичко е толкова страшно. Много по-важно е хигроскопичността на дървесния бетон да е ниска (способността да натрупва парообразна влага). Дори при много влажен въздух той не се влажнява, а пропуска пари през себе си, регулирайки влажността в помещението.
• Пожароустойчивост - клас G1. Арболит се отнася до материали, които не поддържат горене. Това е техният безспорен плюс.

Ако говорим за технически характеристики, тогава по същество има един сериозен минус - висока водопоглъщаемост. Има и друг недостатък, но той е от сферата на действие. Арболитът много обича мишките. Материята е естествена и топла. Можете да решите проблема, като направите висока основа - не по-ниска от 50 см.

Технология на производство на дървени бетонни блокове

Arbolit принадлежи към лекия бетон, технологията е почти стандартна, с изключение на някои нюанси: необходимостта от пресоване и използване не на конвенционален гравитачен бетонов смесител, а на принудителен при смесване. Той смесва по-добре дървесните стърготини с други компоненти.

Съединение

Съставът на арболита включва четири компонента:

• висококачествен цимент (M 400 или M 500);
• дървени стърготини;
• вода;
• химически добавки.

Циментът трябва да е сух и свеж. Чипс - определен размер. Колкото по-малко се прегради, толкова по-здрав ще бъде блокът. Химическите добавки са калциев нитрат и хлорид (хранителна добавка E509), течно стъкло, алуминиев сулфат и някои други вещества. Моля, имайте предвид, че първо се разреждат във вода и едва след това се добавят към чипса, смесват се. Разрешена е всякаква питейна вода, но не техническа, без замърсяване. След като стружки са равномерно намокрени, се добавя цимент. Всяка друга последователност не е разрешена.

Видове и размери на блокове

В зависимост от плътността, арболитните блокове се разделят на топлоизолационни (до 500 kg / m 3) и структурни (от 500 kg / m 3 до 850 kg / m 3). За изграждането на едноетажни къщи можете да използвате най-леките от конструктивните с плътност 500 kg / m 3. За имения от 1,5 и 2 етажа минималната плътност е 600 kg / m 3 и повече.

Размерите на дървените бетонни блокове могат да бъдат различни. Най-често срещаните - 500 * 200 мм и различни дебелини - от 100 мм до 400-500 мм. Но различните фабрики и работилници произвеждат блокове с различни размери. Формите за тях могат да бъдат заварени от обикновена ламарина, така че това не е проблем. Снимката показва пример за асортимента на една от работилниците.

Както виждате се предлагат и блокове от 600*200 мм и 600*250 мм с дебелина от 100 до 500 мм. Можете да изберете подходящи за носещи стени и за вътрешни прегради. Също така, за самостоятелно производство на дървени бетонни блокове, ще бъде възможно да се направи подходяща форма. Това е, ако решите да ги направите сами.

Пропорции

Както всеки строителен материал, дървеният бетон е разделен на класове на якост. За изграждането на носещи стени на къщи, необходимият клас на якост е B 2,5.

Количеството материали, необходими за кубичен метър разтвор на арболит, е в таблицата (снимка по-горе).

Технологии за пресоване

Всички тези компоненти се смесват, от тях се образуват блокове. Има няколко технологии:

• просто натискане:
  • наръчник на пода (изисква големи усилия);
  • ръчно подправяне на вибрираща маса.
• пресоване с вибрация на вибрираща машина.

Най-лесният начин за изпълнение на ръчно натискане. Но по този начин е трудно да се контролира плътността и здравината на получените блокове.

Нормални производствени условия

За нормалния процес на хидратация на цимента е необходима температура най-малко +12°C. Няма други условия. Особеността на производството е, че след формоването на блока трябва да минат поне 2-3 седмици, преди да може да се използва. През това време циментът ще придобие около 50-60% якост (в зависимост от температурата) и вече е възможно да се работи с блокове. Тоест е необходимо да се правят блокове много преди началото на строителството. Като се има предвид, че дървесните стърготини трябва да отлежат най-малко 4 месеца преди употреба, тогава можете да започнете година преди строителството.

Друг практически момент: ако ще правите арболитни блокове със собствените си ръце, в допълнение към платформата за смесване и съхранение на компоненти, имате нужда от платформа за утаяване на блоковете. Мястото трябва да е покрито, защитено от дъжд и слънце. Не трябва да има и чернови.

Чипсове за дървен бетон: как да получите или къде да купите

Най-добрите дървесни стърготини за дървен бетон се получават от бор и смърч. Можете да използвате и лиственица, но при смесване е необходимо да се удвои количеството на химическите добавки. От твърда дървесина GOST позволява използването на трепетлика, бук, бреза, топола. Останалите изисквания са:

Най-добрите дървесни стърготини се получават от буци отпадъчна дървесина. Първо се прекарва през дробилки и след това се натрошава в чукова мелница. За това могат да се използват следните механизми:

• Дискови дробилки с регулируеми остриета. Не всички от тях могат да бъдат коригирани, за да се получат чипове с необходимия размер, но размерите ще бъдат близки.
• Ротационни трошачки за ножове. От тях излизат тесни и тесни чипове, а дължината се регулира. Искам да кажа, това е добър вариант. Има само едно „но“: има много ножове и при продължителна употреба трябва да се сменят или заваряват (не се заточват). Към плюсовете добавяме, че трошачките от този тип могат да се използват за повторно раздробяване на технологични стърготини, получени при първото раздробяване (след преконфигуриране).
• Шредери или ролкови мелници. Това е скъпо оборудване (около 1 милион рубли) и предимно вносно, но е отлично, тъй като е направено за определени размери дървесен чипс.

Ако правите сами арболитни чипове - не е опция, можете да го купите. Ако се получи, можете да преговаряте във фабриката, където се произвежда дървен бетон. Просто проверете параметрите на чиповете. Ако няма наблизо, можете да вземете чипс от под машините за оразмеряване. Някои от тях могат да се регулират така, че чиповете да не са дебели.

Характеристики на производството на хоросан за дървени бетонни блокове

Дървесните отпадъци съдържат захари. Ако се използват пресни суровини, захарите могат да започнат да ферментират, което ще доведе до разрушаване на целостта на блока. При месене към разтвора се добавят химически добавки, които неутрализират ефекта им (течно стъкло, калциев хлорид, алуминиев сулфат, вар). Могат да се добавят в комбинации: калциев хлорид с течно стъкло или алуминиев сулфат с вар. Общото тегло на добавките не трябва да надвишава 8%.

Има и други начини за разграждане на захарите. Най-простият, но изискващ дълъг период от време, е да издържите чипса поне 90 дни на купчина във въздуха. Ако няма как да се чака, чипсът се накисва за 3 дни във варовото мляко, като се разбърква от време на време. След това се филтрира, а не се суши, в този вид се използва за месене. Само в този случай трябва да се има предвид, че ще се изисква много по-малко вода. Този метод работи добре, но е много труден. По-лесно е да се намери възможност за закупуване на химически добавки.

Процедурата и характеристиките на смесване на разтвора

За смесване на разтвора се използва принудителен бетонобъркачка. Можете също да използвате обикновена гравитация или „круша“, но трябва да месите в нея дълго време, въпреки че можете да се адаптирате - наклонете крушата възможно най-ниско при месене (повдигната, почти не се смесва).

Първо се изсипват дървени стърготини, добавя се определено количество вода. Докато дървените стърготини се намокрят, химическите добавки се разреждат в малко количество вода, след което се разтоварват в бетонобъркачка. Когато цялата дървесина е равномерно мокра, изсипете цимент. Зарежда се на порции, като се изчаква равномерно разпределение в целия обем. Циментът трябва да обвие всеки чип от всички страни. Това е възможно само ако дървените стърготини са добре намокрени, така че внимателно наблюдаваме този етап.

Блоково формоване

Разтворът се излива във форми. Най-често са метални, представляват кутия с дръжки без дъно. Формата се поставя върху равна повърхност (например дъска). При ръчно трамбоване формите се запълват с арболитен разтвор, слой по слой, всеки от които е притиснат с метална платформа с дръжка. За да може въздухът да излиза по-добре, дебелината на материала се пробива няколко пъти с метален прът, след което отново се притиска. Тази процедура може да се повтори няколко пъти, докато достигнете желаната плътност на слоя, след което можете да запълните следващия. Слоевете се изсипват до горния ръб на блока, след окончателното трамбоване горната част се изравнява, като излишъкът се отрязва с метална пръчка.

Можете да използвате лост - механичен или задвижван. В този случай силата се развива значително и можете да заредите целия обем наведнъж, ако е необходимо, като добавите към ръба. За да постигнете висока плътност, можете да натиснете няколко пъти, след това да увеличите, след това да отслабите налягането. Опитът показва, че с този принцип на производство на арболитни блокове те се оказват по-издръжливи, пресоването (възстановяването на формата поради еластичната сила на стружки) изглежда много по-малко.

Най-добрите блокове по отношение на здравина и с по-малко усилия се получават, ако към процеса на пресоване се добави вибрация. В този случай усилията, които са необходими за получаване на желаната сила, намаляват значително. За тези цели се правят вибрационни маси. И процесът се нарича вибриране с товар.

Формованият блок върху стойка се прехвърля на мястото на сушене. Ако решението позволява и блокът поддържа формата си, рамката може да бъде премахната. Но понякога домашно приготвените арболитни блокове блокират греха, тъй като разтворът се оказва твърде течен - по-лесно е да се набива. В този случай блоковете се оставят във формата за един ден. Използването и транспортирането на блокове е възможно не по-рано от 2-3 седмици след формоването.

Характеристики на конструкцията на техните дървени бетонни блокове

Полагането на блокове се извършва според вида на тухла - с превръзка на шевове, върху циментово-пясъчен разтвор. От характеристиките - дебелината на шева - около 8-10 мм. Между основата и първия ред блокове е необходимо да се направи много висококачествена отрязана хидроизолация. Това елиминира засмукването на влага през основата от земята. Правим комбинирана хидроизолация - първо импрегнираме с битумна мастика или друга покрита хидроизолация, отгоре полагаме рулонна хидроизолация. Преди винаги се използваше покривен материал, но днес той е с лошо качество и ще се срути след няколко години. И е важно да се изключи изтичането на влага (поради високото водопоглъщане на дървения бетон), така че използвайте хидроизол или нещо подобно. Възможно е, на два слоя, и намазани с битумен мастик.

Следващият нюанс е полагането върху отворите на прозорците и вратите. Най-добре е да използвате специални U-образни блокове, в които да положите армировъчна рамка и 4 пръта армировка с диаметър 10-12 мм. По-добре е да го завържете, така че да има по-малка вероятност от корозия. Първо, над отвора се монтират блокове с прорези. Те могат да се поддържат отдолу с дъска и дистанционери. След това рамката се полага, всичко се излива с бетон. Оставете конструкцията за един ден, след което подпорите могат да бъдат отстранени и полагането може да продължи.

Във видеото има много нюанси за изграждане на къща от дървени бетонни блокове.

Когато става въпрос за надеждни, икономични и евтини строителни материали, дървените бетонни блокове са едни от първите, които идват на ум. Те създават топли и удобни домове. Те са направени от достъпни евтини суровини. В допълнение, арболитните блокове могат да бъдат направени със собствените си ръце, без да се надплащат за готови продукти от промишлено производство.

Свойства и обхват на дървобетонните блокове

Арболитни блокове - стенен материал от групата на леките бетони, използвани в нискоетажно (до 3 етажа) строителство. Стандартният им размер е 200x300x500 мм. Повечето производители предлагат по-широка гама от размери. Жилищни сгради, нискоетажни търговски сгради, технически сгради и стопански постройки се изграждат от дървени бетонни блокове.

Жилищни сгради, търговски и технически сгради, стопански постройки са изградени от дървени бетонни блокове

Дървобетонът като строителен материал има огромен брой предимства:

При правилно производство и използване на дървени бетонни блокове ще постигнете спестявания в няколко разходни позиции наведнъж: олекотена основа, без допълнителна топлоизолация, намалени разходи за отопление и минимум отпадъци по време на строителството.

Недостатъците на строителните материали включват:

Можете да защитите сградата от атаки на мишки и плъхове, като излеете висок фундамент (0,5 m над нивото на земята) или като подсилите мазилката с метална мрежа.

От какво е направен арболит?

За производството на дървени бетонни блокове ще ви трябват следните компоненти:

• дървени стърготини;
• химически добавки;
• цимент;
• вода.

Изисквания за размера на дървесния чипс съгласно GOST - дължина до 25 mm, ширина 5–10 mm, дебелина 3–5 mm

Можете да вземете дървени стърготини с различен размер, стърготини, дървени стърготини. Но не забравяйте, че твърде голяма фракция намалява якостните характеристики на блока, а малка увеличава неговата топлопроводимост.

Опитът показва, че най-издръжливият дървен бетонен блок се получава от удължен игловиден пълнител.

Обикновено суровината е чиста борова и смърчова дървесина, понякога твърда дървесина. Чипсът съставлява 80-90% от общия обем, така че материалът често се нарича дървобетон.

Арболитният блок е 80-90% дърво, така че е лесно да го изрежете с верижен трион

Дървесината е добре изсушена - съдържанието на влага не е повече от 23%. Разрешено е включване на кора и избледняване до 10%. Не е желателно да се включват листа, игли, слама.

При избора на пълнителя изхождайте от предназначението на бъдещата сграда. Ако възнамерявате да построите жилищна сграда, качеството на суровините е от първостепенно значение. Стенният материал за стопански постройки може да бъде направен от третокласни суровини, с включване на всякакви растителни отпадъци. Те ще трябва само да бъдат смачкани и изсушени добре.

За минерализацията на дървесните стърготини е необходима химическа добавка - неутрализацията на захарите и смолите, съдържащи се в дървесните влакна. Тези естествени вещества пречат на адхезията на циментовата каша към дървото и влошават нейното свързване. За минерализация се използват:

• натриев сулфат (течно стъкло).
• алуминиев сулфат.
• алуминиев хлорид.
• калциев хлорид.

Химическите добавки могат да се използват поотделно или по двойки в комбинация 1:1.

Освен това, сцеплението на стърготини и дървесни стърготини може да се подобри с 15% варно мляко преди изсушаването им. Изсипете суровините с разтвор в размер на 200 литра разтвор на 1 m³. Дръжте 4 дни, като разбърквате масата 3-4 пъти на ден. След това разстелете пълнителя на открито и разбъркайте от време на време. Процесът на сушене отнема 3-4 месеца.

Циментът трябва да се приема само клас M500, в екстремни случаи - M400. Има максимални свързващи свойства, хидрофобност, здравина.

Изчисляване на потреблението на суровини

Изчислете необходимото количество дървен бетон въз основа на общата площ на носещите стени минус площта на отворите.

• Ако възнамерявате да произвеждате стандартни блокове 20x30x50 cm, тогава един блок в равнината на стената заема 0,20 x 0,50 = 0,1 m².
• Като разделите общата площ на стената в m² на 0,1 m², ще получите броя на дървените бетонни блокове на парчета.
• Количеството завършен материал за стена се измерва в кубични метри. Обемът на един блок е 0,03 m³.
• 1 m³ дървен бетон се състои от 33 блока.

За производството на 1 m³ дървен бетон ще ви трябва:

• 250–300 кг портланд цимент.
• 250–300 кг сух пълнител.
• 400 литра вода.
• 8–10 кг химически добавки.

Оборудване и инструменти

В продажба има машини за производство на дървени бетонни блокове у дома. Те улесняват и ускоряват трудоемката работа, но са скъпи. Ако имате нужда от стенни материали само за вашия дом и не се страхувате от продължителността на процеса, можете да се справите без скъпо оборудване.

Ще имаш нужда:

За производството на дървен бетон се използва бетонобъркачка с принудително действие.

Формата е изработена от стоманена ламарина или дървен кофраж.Металната форма се състои от две части. Кутията е изработена от стомана с напречно сечение 1,0–1,5 мм. Размерът му е 30 х 50 см, височина 30 см. Капакът е изработен от стомана със сечение 3,0 мм и размер 33 х 53 см. Върху вътрешните стени на кутията на височина 20,5 см от дъното, поставете ясно видими белези. Още по-добре е да заварявате куки с височина около 5 мм по линията на маркировката, което ще фиксира капака при дадена дебелина на блока.

Формата за дървени бетонни блокове е изработена от стомана с напречно сечение 1,0–1,5 mm

Дървен кофраж може да се изработи от кантирани дъски: кутия с размери 31 х 51 см по вътрешните стени и прес-капак 33 х 53 см. Височината на кутията е 30 см. Вътрешните стени на кутията и долната част на капака трябва да се залепи с линолеум, така че бетонната маса да не се придържа към повърхностите им.

Инструкции за самостоятелно производство

Подготовка на суровината

1. Пресейте дървесните стърготини през фино сито, за да премахнете прах, пясък, малки включвания.
2. Изсипете 6 кофи пълнител в бетонобъркачката. Стартирайте барабана.
3. Разтворете 300-400 ml химическа добавка в 1 кофа вода.
4. Бавно налейте вода във въртящия се барабан. Изчакайте няколко минути, докато дървените стърготини се намокрят равномерно с разтвора.
5. Добавете 1 кофа сух цимент M500 към барабана на малки порции. Доведете сместа до хомогенно състояние.

формоване

• Изсипете готовата смес в корито или тава, откъдето ще бъде удобно да я вземете с лопата.
• Покрийте с фолио палета, върху който ще оформите блоковете.
• Поставете матрицата в ъгъла на палета.
• Напълнете формата до ръба с лопата, уплътнете масата с пръчка. Неговото свиване ще бъде около 30%. Добавете бетон, ако е необходимо.
• Поставете капака върху формата, почукайте го равномерно с чук, докато падне до вътрешните знаци за височина на блока.
• Внимателно, като поддържате вертикално положение, извадете кутията от уреда.

Ако първо поставите тежест от 2-3 кг в средата на капака, предпазете мокрия блок от повреда чрез неочаквано повдигнатия капак.

• Свалете капака.
• Поставете кутията за форми на 15-20 см от готовия продукт и започнете да оформяте следващата.

За да се получат блокове с най-високо качество, оголването трябва да се извършва не по-рано от 24 часа след формоването на продукта. През това време силата на блока ще достигне 30%. В този случай е по-добре да направите няколко десетки дървени кофража, които да се свалят и използват на всеки 2-3 дни. 100% якост на блоковете се постига след 30 дни съхранение на топло място, защитено от валежи и вятър.

Видео: направи си сам арболитен блок

За производството на дървени бетонни блокове не са необходими специални знания и специализирани умения. И ако не се притеснявате за времето, необходимо за създаване на парчета, материалът за стена, който сте направили, е толкова добър, колкото блокове от поточната линия.