Mobil beton zavodları üçün texnoloji xəritə. Tipik texnoloji xəritə

Səhifə 1

səhifə 2

səhifə 3

səhifə 4

səhifə 5

səhifə 6

səhifə 7

səhifə 8

səhifə 9

səhifə 10

səhifə 11

səhifə 12

səhifə 13

səhifə 14

səhifə 15

səhifə 16

SEMENT BETON QARŞIQININ HAZIRLANMASI
QARŞIRMA QURULUŞUNDA
TUTUCU 200 - 240 m 3

I. TƏTBİQ SAHƏSİ

Texnoloji xəritə tikinti sahəsində işin istehsalı və işin və əməyin təşkili layihəsinin hazırlanmasında istifadə üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Real marşrutlaşdırma sementin hazırlanması üçün nəzərdə tutulmuşdur beton qarışığı 240-a qədər tutumu olan "Rex" model "C" qarışdırma zavodunda m 3 / saat.

Kartda aşağıdakı əsas şərtlər qəbul edilir.

ilə avtomatlaşdırılmış sement-beton zavodu qarışdırma zavodu"Rex" "Avtograde" maşınlarının betondöşəmə dəstindən istifadə etməklə aerodrom səkilərinin və bünövrələrinin tikintisi üzrə texnoloji prosesin ümumi kompleksində işləyir.

Qarışdıran qurğunun yanında, ayırıcı divarları olan, qum və dərəcəli çınqıl üçün açıq tipli istehlak materialları anbarı yerləşir. Anbar quraşdırmanı 10 gün ərzində maksimum məhsuldarlıqla idarə etmək üçün kifayət qədər minimum material ehtiyatı yaradır və saxlayır. Qum və çeşidlənmiş çınqıllar dəmir yolu və ya avtomobil nəqliyyatı ilə istehlak materialları anbarına çatdırılır.

Fraksiyalanmamış və ya çirklənmiş çınqıl daşınması zamanı materialın yuyulması və fraksiyalara ayrılması təşkil edilməlidir.

Qum və çınqıl, Case vedrə yükləyicilərindən istifadə edilməklə, prefabrik dozaj bunkerinin konveyerlərinin qidalandırıcılarına (qəbul edən bunkerlərə) verilir.

Rex qarışdırma zavodu 480 tutumlu təchizat anbarından sementlə təmin olunur. T PKB Glavstroymexanizatsiya dizaynları.

Anbar qarışdırma qurğusunun tədarük qabına sementin pnevmatik tədarükü üçün avadanlıqla təchiz edilmişdir.

Sement tədarük anbarına sement maşınları ilə gətirilir.

Qarışdıran qurğu elektrik enerjisi ilə, həmçinin müvəqqəti su təchizatı və ya artezian quyusundan su ilə təmin edilir (şək. 1).

Qarışdırma qurğusuna asfalt örtüklü giriş yolu çəkilir. Avtomobillərin hərəkəti qarşıdan gələn tıxac olmadan, halqa sxeminə uyğun olaraq təşkil edilir.

Sement-beton qarışığını çıxarmaq üçün KrAZ-256B damperli yük maşınlarının bir sütunu sabitlənir.

Bu texnoloji xəritədə partiyanın həcmi 5.3 olaraq qəbul edilir m 3, materialların qarışdırılma müddəti - 60 san, mikserin tutumu 200 m 3 / saat.

Texnoloji xəritədə qəbul edilmiş şərtlərin dəyişdirildiyi bütün hallarda onu işin istehsalı üçün yeni konkret şərtlərlə əlaqələndirmək lazımdır.

II. İSTEHSAL PROSES TEXNOLOGİYASI ÜÇÜN TƏLİMATLAR

Qarışdırma qurğusunun qısa texniki xüsusiyyətləri

Performans, m 3 / saat................................................................ ...... .............. 240-a qədər

Beton qarışdırıcı növü.................................................. ...... ............... qravitasiya

tsiklik

Məcmu fraksiyaların sayı................................................. ...... ...... 3

Maksimum məcmu ölçüsü, mm....................................... 40

Təchizat qutularının tutumu:

doldurucular, m 3............................................................................ 135

sement, T....................................................................................... 70

Su anbarının həcmi, l..................................................................... 19000

Elektrik mühərriklərinin ümumi gücü, kVt................................................. 241

Ölçülər, mm:

uzunluq................................................................. ................................................ 20000

eni.................................................. .......................................... 5000

hündürlük................................................. .......................................... 15700

düyü. 1. Rex qarışdırma qurğusu üçün plan planı:

1 - sement anbarı; 2 - növbətçi heyət üçün qoşqu; 3 - kompressor DK-9; 4 - mobil kompressorlar PV-10 - 3 ədəd; 5 - hava üçün soyuducu; 6 - qəbuledicilər - 2 ədəd; 7 - Uzaqdan nəzarət; 8 - xidmət personalı üçün qoşqu; 9 - mexanik üçün qoşqu; 10 - sement boru kəmərləri; 11 - “Rex” quraşdırılması; 12 - transformator yarımstansiyası

düyü. 2. Quraşdırma diaqramı "Rex":

1 - qarışdırıcı; 2 - sement tədarükü qutusu; 3 - sement dispenseri; 4 - su və əlavələr üçün qablar; 5 - dozaj konveyeri; 6 - doldurucu dispenser; 7 - üç bölməli aqreqat bunkeri; 8 - sement dispenserinin tərəzi başlığı; 9 - doldurucu dispenser üçün çəki başlığı; 10 - sement boru kəməri; 11 - filtrlər; 12 - qarışdırıcı dəstək çərçivəsi; 13 - qarışdırıcının əyilməsi üçün hidravlik sürücü; 14 - hava kompressoru; 15 - lent, aqreqat konveyerlər; 16 - Uzaqdan nəzarət

Qarışdırma qurğusu məcmu ölçüsü 40-a qədər olan az axınlı və plastik sement-beton qarışıqlarının hazırlanması üçün nəzərdə tutulmuşdur. mm.

Quraşdırma aşağıdakı əsas bloklara malikdir (Şəkil 2):

dövri hərəkətli əyilmə barabanlı beton qarışdırıcı, sərbəst qarışdırma;

aşağı və yuxarı sement səviyyələrinin avtomatik göstəriciləri ilə təchiz olunmuş sement tədarükü bunkeri. Bunkerin tam yüklənməsi 30 - 60 üçün nəzərdə tutulmuşdur min quraşdırma əməliyyatı;

qum və çınqıl (aqreqatlar) üçün üç bölməli, üç dispenserli və dozaj lentli konveyerli prefabrik dozaj bunkeri. Bunkerin tutumu 15-30 üçün nəzərdə tutulmuşdur min iş;

sement çəkisi üçün dispenser, su və aşqar paylayıcıları;

prefabrik dozaj bunkerinə materialların verilməsi üçün mobil lent konveyerləri olan üç qidalandırıcı (qəbuledici bunker);

bütün mexanizmlərin gedişatını izləyən, həmçinin quraşdırmanın işini köçürən alətlərlə təchiz edilmiş idarəetmə paneli avtomatik nəzarət verilmiş proqrama uyğun və ya (lazım olduqda) uzaqdan idarəetmə üçün.

Qarışdırma qurğusunun istismara hazırlanması

Sement beton qarışığının istehsalına başlamazdan əvvəl aşağıdakıları edin:

istehlak qablarında sementin, suyun, əlavələrin və doldurucuların mövcudluğunu yoxlamaq;

elektrik enerjisini yandırın (pultda qırmızı işıq yanır), voltmetr verilən gərginliyi göstərir;

idarəetmə panelini yandırın (parlayan işıqlar sement və aqreqat tərəzisinin vəziyyətini, dispenser klapanlarının xidmət qabiliyyətini yoxlayır) və hər şey düzgün işləyirsə, kompressoru yandırın.

Sistemdə hava təzyiqinin normal olduğunu və qurğunun işə hazır olduğunu bildirən idarəetmə panelində iki işıq yanır.

Quraşdırma operatoruna materialların nəmliyi nəzərə alınmaqla laboratoriya tərəfindən seçilmiş sement-beton qarışığının tərkibi verilir.

Qarışıq tərkibinin məlumatları idarəetmə panelinin siferblatlarında, məhdudlaşdırıcılar qum, çınqıl və sement dispenserlərinin tərəzi başlıqlarında quraşdırılır və dispenser oxları "0" olaraq təyin olunur.

Quraşdırma qurğularını işə salmazdan əvvəl sürücü iki xəbərdarlıq səsi verir: birincisi uzun, ikincisi qısa, bir dəqiqəlik fasilə ilə.

Bundan sonra quraşdırma qurğuları aşağıdakı ardıcıllıqla işə salınır:

hidravlik nasos;

dispenserə su təchizatı nasosu;

sement aerasiya kompressoru;

beton qarışdırıcı;

kəmər dozaj konveyeri (mikserə qidalanma materialları);

prefabrik dozaj bunkerinə materialların verilməsi üçün konveyerlər.

Mexanizmləri işə salarkən, aqreqatlar 1 - 2 dəqiqə boş işlədikdən sonra ampermetrlər vasitəsilə başlanğıc cərəyanının böyüklüyünə nəzarət edilir.

Zavod işə salındıqdan sonra beton qarışdırıcı sınaqdan keçirilir (bir neçə boşluq olmadan aşır) və endirmə və qaldırma əyilmələr olmadan rəvan gedirsə və başqa nasazlıqlar yoxdursa, qarışığı istehsal etməyə başlayırlar.

Birincisi, sınaq partiyaları yarı avtomatik rejimdə hazırlanır. Bu müddət ərzində idarəetmə pultu operatoru və laborant saniyəölçən əlini müəyyən edilmiş qarışdırma rejiminə qoyur, nümunə götürməklə və alətin oxunuşlarına uyğun olaraq konus çöküntüsünü təyin edir. Konus layihəsi göstəriləndən fərqlidirsə, suyun dozası tənzimlənir. İstənilən konus layihəsinə nail olduqdan və tərkib materiallarının düzgün dozalanmasından əmin olduqdan sonra sürücü qurğunu avtomatik işə keçirir.

Qarışığın hazırlanması

Zavod aşağıdakı texnoloji sxem üzrə fəaliyyət göstərir.

Case forkliftlərindən istifadə edərək, iki fraksiyadan ibarət çınqıl və qum açıq sahədə yığınlardan qidalandırıcılara daşınır. Qidalandırıcılardan materiallar konveyerlər vasitəsilə aqreqatlar üçün üç bölməli prefabrik dozaj bunkerinə daşınır. Materialların doldurulma səviyyəsi sensorlar tərəfindən izlənilir. Dozlama bunkerinin doldurulması və materialların tənzimlənməsi qidalandırıcı bunkerlərdə hərəkətli çənələrin açıb bağlanması ilə avtomatik həyata keçirilir.

Çəki bunkeri toplama bunkerindən ardıcıl materialları qəbul edir. Tərəzi üzrə göstəricilər aşağıdakı ardıcıllıqla ümumiləşdirilir: çınqıl daş fraksiya 5 - 20 mm, qum, çınqıl fraksiya 20 - 40 mm. Doldurucuların bütün komponentləri yığıldıqdan sonra, bağlama çənələri avtomatik olaraq açılır və bunkerdən dozaj edilmiş materiallar çınqıl və qumu beton qarışdırıcıya çatdıran dozaj konveyerinə daxil olur.

Eyni zamanda, sement xüsusi konteynerə dozalanır və oradan bir kanal vasitəsilə beton qarışdırıcıya axır.

Materialların “quru” qarışdırılması üçün vaxt keçdikdən sonra müvafiq dispenserlərlə dozalanmış su və əlavələr beton qarışdırıcıya daxil olur.

Sement beton qarışığı hazırlayarkən səthi aktiv maddələr əlavə olunur. Plastikləşdirici əlavə SDB (sulfit-maya püresi) sement kütləsinin 0,2 - 0,25% -i miqdarında tətbiq olunur. Aşqar qarışdırıcı su ilə tədarük çəninə daxil edilir və sonra məhlul hazırlanır mərkəzdənqaçma nasosu dozaj çəninə verilir. Nasos prosesi zamanı məhlul köpüklənir, bu da dozaj tankının düzgünlüyünə mənfi təsir göstərir. Köpüklənmənin qarşısını almaq üçün səthi aktiv maddələr üçün ayrıca bir dozaj tankı quraşdırmaq və aşqar konsentratını birbaşa beton qarışdırıcıya daxil etmək tövsiyə olunur.

Hava udma aşqarı SNV (neytrallaşdırılmış hava tutma qatranı) sementin çəkisinə görə 0,02 - 0,03% (quru maddə əsasında hesablanmış) miqdarında suda məhlul şəklində ayrıca verilir. Müəyyən edilmiş SNF miqdarı şüşə dərəcələnmiş silindrlə ölçülür və avtomatik olaraq qarışdırıcıya verilir.

Bütün materialların tədarükünün başlama və bitmə vaxtları idarəetmə panelindəki siqnal işıqları ilə idarə olunur.

Beton qarışdırıcıda dozalanmış qum, çınqıl və sement əvvəlcə bir-birinə qarışdırılır (quru qarışdırılır), sonra su və əlavələr ilə qarışdırılır.

Qarışdırma müddəti saniyəölçən tərəfindən idarə olunur.

Sement-beton qarışığı istehsal edərkən, bütün materialları su ilə qarışdırdıqdan sonra, konus çökməsini yoxlayın və lazım olduqda, hər bir partiya üçün eyni çökməyə nail olmaqla, onu tənzimləyin.

Hər bir yeni partiya ilə qumun rütubəti nəm ölçən cihazdan istifadə edilərək müəyyən edilir və rütubətin kəskin dəyişməsi ilə suyun miqdarı azaldılır ki, konus çökməsi göstərilən dəyərdən az olsun və sonra su əlavə edilsin. “əllə”, konus çökməsi müəyyən edilmiş normaya gətirilir. Su 20-25 də əlavə olunur san qarışdırmağın sonuna qədər.

Müəyyən edilmiş qarışdırma vaxtı bitdikdən sonra (saniyəölçənin qırmızı işığı sönür), sürücü mikserin əyilmə düyməsini sıxır və qarışığı özüboşaldan maşının arxasına boşaldır.

Boşaltma tamamlandıqdan sonra beton qarışdırıcı geri qayıdır. başlanğıc vəziyyətində, avtomatik elektrik dövrəsi açılır və dövr təkrarlanır. Qarışıq qarışdırılarkən, materiallar avtomatik olaraq növbəti partiyaya paylanır.

Cədvəldə Şəkil 1, materialların qarışdırılmasının qəbul edilmiş müddətindən asılı olaraq quraşdırmanın təxmini saatlıq məhsuldarlığını göstərir.

Cədvəl 1

Növbənin sonunda görülən işlər

İş gününün sonunda qarışdırma qurğularının aqreqatları sıxılmış hava ilə təmizlənir.

Əvvəlcə əzilmiş daş beton qarışdırıcıya verilir və quru təmizləmə aparılır, sonra su ilə yuyulur və aşmış vəziyyətdə, nəhayət, yanğın şlanqından su ilə yuyulur.

Növbə zamanı və işin sonunda tozun azaldılması üçün giriş yolu və zavodun ərazisi vaxtaşırı suvarılır. Qalan tökülmüş beton qarışığı qarışdırıcının altından çıxarmaq üçün buldozer istifadə olunur.

Sement beton qarışığının keyfiyyətinə dair tələblər

Hazırlanmış sement beton qarışığı yaxşı seçilmiş qranulometrik tərkibə malik olmalı və lazımi hərəkətliliyə və ya sərtliyə malik olmalıdır. Qarışıq GOST 8424-72 "Yol betonu" tələblərinə cavab verməlidir.

Dispenserlərin istismara yararlılığı hər gün növbənin əvvəlində CDC laboratoriyasının nümayəndəsi tərəfindən yoxlanılır.

Sement beton qarışığı hazırlamaq üçün aşağıdakı materiallar istifadə olunur:

GOST 10178 -62 tələblərinə cavab verən sementlər;

Təbii qumlar - GOST 10268-62, GOST 8736-67 tələblərinə cavab verən kvars və ya kvars-feldspatik;

QOST 8267 -64 tələblərinə cavab verən çınqıl;

GOST 2874-73 tələblərinə cavab verən su.

Sement beton qarışığı istehsal edərkən aşağıdakı keyfiyyət göstəricilərinə nəzarət edilir:

a) beton qarışığının texnoloji xüsusiyyətlərinin (hərəkətlilik, sərtlik, daxil olan havanın həcmi və həcm kütləsi) göstərilənlərə uyğunluğu - növbədə ən azı 2 dəfə və beton qarışığının xüsusiyyətlərində aydın dəyişiklik olduqda .

cədvəl 2

Konusun çökməsinin SF-425 beton tökmə maşınının hərəkət sürətindən asılılığı

* IN laboratoriya şəraiti tərkibi seçərkən, beton qarışığının hərəkətlilik göstəricisi orta qiymətə görə götürülməlidir (ulduz işarəsi ilə hesablamada);

b) qarışığın qarışdırma vaxtının göstərilənə uyğunluğu;

c) işçi konsentrasiyalı səthi aktiv aşqarların məhlullarının sıxlığı - hər bir qabda məhlulun yeni hissəsini hazırladıqdan sonra hər dəfə;

d) sementin dozalanmasının dəqiqliyi - gündə ən azı bir dəfə;

e) yaş ələk üsulu ilə beton qarışığının tərkibi - həftədə ən azı bir dəfə.

İş zamanı təhlükəsizlik tədbirləri

Sement-beton zavodunda iş apararkən aşağıdakı təhlükəsizlik qaydalarına əməl edilməlidir.

Sement-beton zavodunun müvafiq maşın və aqreqatlarını idarə etmək hüququ olan və təhlükəsiz iş qaydalarına öyrədilmiş şəxslər işə buraxılır.

Bütün sürücülər və işçilər xüsusi geyim və fərdi mühafizə vasitələri ilə təmin edilməlidir.

Zavod işə başlamazdan əvvəl aqreqatların boş vəziyyətdə işləməsini yoxlamaq lazımdır.

Zavod etibarlı səs siqnalı sistemi ilə təchiz edilməlidir.

Panellərin canlı hissələrini, fiş birləşmələrinin kontakt hissələrini, açarları və açarları açın elektrik maşınları açıq deşikləri olmayan qapaqlar və ya qabıqlarla qorunmalıdır.

Zavodun istismarı zamanı beton qarışdırıcının təmiri, təmizlənməsi və ya yağlanması qadağandır. Zavodun komponentlərinin təmirinə yalnız zavod bağlandıqdan sonra icazə verilir.

Texnoloji kompleksin istismar aqreqatlarından biri qəfil dayanarsa, zavodun qalan aqreqatları əvvəlcə material yükləmə aqreqatına, sonra isə sement-beton qarışığının boşaldılması aqreqatına doğru dərhal söndürülməlidir.

Qurğunun idarəetmə pultu olan işçi platforması hasarlanmalı və icazəsiz şəxslərin girişi üçün bağlanmalı, bütün işəsalma qurğuları maşının işə salınmasının və elektrik şəbəkələrinin icazəsiz şəxslər tərəfindən yandırılmasının qarşısını almalıdır.

Beton qarışdırıcını dayandırmazdan əvvəl ona materialların verilməsini dayandırmaq lazımdır. Beton qarışdırıcı tamamilə boş olana qədər işləməlidir, bundan sonra sürücü söndürülür. Mikser operatoru zavod mexanizmlərinin bütün işə salınmasını yalnız növbətçi mexanikin göstərişi ilə həyata keçirməlidir, bu barədə əvvəlcədən quraşdırma reproduktoru vasitəsilə texniki işçilərə məlumat verməlidir.

III. ƏMƏNİN TƏŞKİLİ ÜÇÜN TƏLİMATLAR

Sement beton qarışığının hazırlanması üzrə işlər, bir qayda olaraq, iki növbədə aparılır.

Hər növbədə qarışdırma qurğusuna aşağıdakı işçilər qrupu xidmət göstərir:

Mikser operatoru 6 raz. - 1

Sürücü köməkçisi 5 "- 1

Elektrik 5 "- 1

Buldozer operatoru 5" - 1

Yükləyici operatorlar "Case" 6 " - 3 *

Komponent dispenser 2" - 1

Köməkçi 2 - 1

Kompressor operatoru 5" - 1

Kompressor maşinistinin köməkçiləri 4" - 2

İnşaat mexaniki 4 "- 1

* Qarışdırma müddətini 90-a qədər artırarkən san Korpus yükləyicisinin sürücüsü, 6-cı dərəcəli, komandadan xaric edilir. - 1.

Mikser operatoru idarəetmə panelindən əməliyyat zamanı quraşdırmaya nəzarət edir. Bölmələri işə salmazdan əvvəl xəbərdarlıq səs siqnalları verir və qurğunun bölmələrini işə salır.

Sürücü köməkçisi təchizat qutularında materialların mövcudluğuna nəzarət edir. Lazım gələrsə, idarəetmə panelində sürücünü qısa müddətə əvəz edir.

Elektrik ustası texniki vəziyyətə nəzarət edir güc elektrik avadanlığı və elektrik avadanlığının bütün nasazlıqlarını aradan qaldırır.

İnşaat mexaniki komponentləri yağlama sxeminə uyğun olaraq yağlayır, hidravlik sistem şlanqlarının vəziyyətini yoxlayır, qurğunun aqreqatlarının və komponentlərinin istismara yararlılığına nəzarət edir.

Korpus yükləyicilərinin operatorları (3 nəfər) maşınları işə hazırlayır, konveyer qidalandırıcılarına materialların fasiləsiz verilməsini təmin edir, yükləyicilərə texniki xidmət göstərir.

Buldozer sürücüsü növbənin axını çınqıl və qumu yükləyicinin iş sahəsinə doğru itələyir. Növbənin sonunda mikserin altında qalan tökülmüş qarışığı çıxarır.

Komponent dozalayıcı reseptə uyğun olaraq əlavələri paylayır və məhlulu qarışdırıcıya çatdırmaq üçün siqnal göndərir.

Köməkçi işçi hazırlanmış qarışığın uçotunu aparır, özüboşaldan maşınların sürücülərinə qarışıq üçün hesab-fakturalar verir və növbənin sonunda öz məlumatlarını idarəetmə panelindəki sayğacın məlumatları ilə yoxlayır.

Kompressor maşinisti - 5 dərəcəli, iki köməkçi kompressor maşinisti - 4 dərəcəli. tədarük qabına sementin fasiləsiz verilməsini, sement daşıyan maşınlardan sement anbarının çənlərinə sementin qəbulunu, bütün sement anbar aqreqatlarının yaxşı vəziyyətdə olmasını təmin etsin.

Heyətin tərkibinə sement daşıyan sürücülər daxil deyil və ayrıca maaş verilir.

IV. REKS QARŞIRMA QURULUŞUNUN ƏMƏLİYYAT SİKLOQRAMI

(qarışdırma vaxtı 60 san, partiyanın həcmi 5,3 m3)

Qeydlər 1. Dövrün müddəti - 95 san. Bu müddət ərzində 5.3 hazırlayın m 3 qarışıqlar.

2. Quraşdırmanın saatlıq məhsuldarlığı P saat = 3600´5.3/95 = 200 m 3. K = 0.8-də yerdəyişmə zamanı vaxtdan istifadə əmsalı ilə quraşdırmanın növbə məhsuldarlığı P sm = 200´0.8´8 = 1280-ə bərabərdir. m 3.

V. SEMENT BETON QARŞIĞININ HAZIRLANMASI İSTEHSAL PROSESİNİN CƏDVƏLİ

(növbə tutumu 1280 m 3, qarışdırma vaxtı 60 san)

Qeydlər 1. Xəttin üstündəki rəqəmlər - dəqiqələrlə əməliyyatların müddəti.

2. Əmək intensivliyinə işçilərin iş vaxtının 10%-i həcmində istirahət vaxtı daxildir.

3. * Qarışdırma müddətini 90-a qədər artırarkən san Korpus yükləyicisinin sürücüsü, 6-cı dərəcəli, komandadan xaric edilir. - 1.

4. Gündəlik profilaktik qulluq gecə vaxtı xüsusi təmir briqadası tərəfindən aparılır.

VI. TEXNİKİ VƏ İQTİSADİ GÖSTƏRİŞLƏR

VII. MADDİ VƏ TEXNİKİ RESURSLAR

A. Əsas materiallar

Cədvəldə aerodrom örtüyünün aşağı təbəqəsi üçün sement-beton qarışığı reseptinə əsasən hesablanmış materialların sərfiyyatı göstərilir.

Materialların istehlakı hər bir konkret halda laboratoriya tərəfindən verilmiş qarışıq reseptinə uyğun olaraq müəyyən edilməlidir.

B. Maşın, avadanlıq, alətlər, inventar

Qarışdırma qurğusu "Rex" model "C"................................ 1

Uzaqdan nəzarət................................................ .......................... 1

Konveyerli istehlak qutuları................................................. ...... 3

Forkliftlər "Case"................................................. ...... .............. 3

Buldozer D-271................................................. ................................................ 1

Kompressorlu sement anbarı................................................. ...... ...... 1

Sement tankerləri S-570................................................. ....... .................. hesablanması ilə

Əlavələrin hazırlanması üçün quraşdırma................................................. ...... 1

Əlavələr üçün qablar................................................. ................................................ 2

Ərizə

Dispenserlərin kalibrlənməsi

Dispenserlərin istismarı zamanı çəki materiallarının dəqiqliyi pozulur.

Dozalama avadanlığının normal işləməsini bərpa etmək üçün hər ay tərəzilərin dayanıqlığını, həssaslığını, oxunuşlarının sabitliyini və çəkinin düzgünlüyünü müəyyən etmək üçün yoxlanılır.

Tərəzilərin sabitliyi dedikdə, onların bir neçə salınımdan sonra tarazlıqdan ilkin vəziyyətinə qayıtmaq qabiliyyəti başa düşülür.

Şkalanın həssaslığı dial göstəricisini siferblat şkalasının ən kiçik bölməsinin dəyərinə uyğun gələn miqdarla yayındıra bilən ən kiçik yükün kütləsi ilə müəyyən edilir.

Şkala oxunuşlarının ardıcıllığı - eyni yükü bir neçə dəfə çəkərkən eyni oxunuşların təkrarlanması.

Tərəzilərin kalibrlənməsi zamanı əsas yük standart çəkilərdən (20 kq) istifadə etməklə əldə edilir. Kiçik istinad çəkilərinin dəsti olması da lazımdır.

Dispenseri yoxlamadan əvvəl tərəziləri kalibrləmək lazımdır, yəni. boşaldılmış alətin aşağıdakı tələblərə cavab verdiyinə əmin olun:

a) siferblatın göstərici cihazının oxu “0”ı göstərməlidir;

b) tərəzi şkafının əsas tara şüası tarazlıq vəziyyətində olmalıdır, yəni. miqyaslı rokçu qolları söndürülərək üfüqi mövqe tutmaq;

c) tərəzi rokçularının hər biri, çəkilər sıfır bölgülərdə yerləşdirildikdə, həm də tarazlıq vəziyyətində olmalıdır, yəni. üfüqi mövqe tutmaq.

Dozaj qablarını kalibrlədikdən və tərəzi yüksüz vəziyyətdə sınaqdan keçirildikdən sonra onlar nəzarət yükü ilə yoxlanılır.

Model çəkilər doldurucu dispenserdə yerləşən xüsusi platformalarda-rəflərdə yerləşdirilir.

Standart çəkilər qıfıl bağlı halda quraşdırılır, daşınan tərəzi çəkisi standart ağırlığın çəkisinə uyğun risk altında yerləşdirilir, qıfıl rəvan açılır və rokçu qolu bir neçə hamar salınmadan sonra üfüqi tarazlığa gəlməlidir və yığım göstəricisi ilə müvafiq miqyas vuruşu arasındakı uyğunsuzluq bir bölmədən çox olmamalıdır.

Bütün miqyasda dial göstəricilərinin oxunuşlarının düzgünlüyünün yoxlanılması yükü tədricən artırmaqla həyata keçirilir. Maksimum yükə çatdıqdan sonra, tədricən azalan yüklə dozaj diaqramının ikincili yoxlanışını aparın.

MARŞRUTLAMA

SEMENT BETON QARŞIQININ HAZIRLANMASI

SB-78 DAVAMLI QARŞIQLAMA QABULUNDA

Texnoloji xəritə yolların və aerodromların tikintisində qabaqcıl təcrübənin tətbiqi və texniki standartlaşdırma şöbəsi (icraçı T.P.Bağırova) tərəfindən Rostov NIS “Orqtransstroy” İnstitutunun materialları əsasında hazırlanmışdır.

I. TƏTBİQ SAHƏSİ

Texnoloji xəritə əməyin elmi təşkili metodları əsasında hazırlanmışdır və sement-beton qarışıqlarının hazırlanması üzrə qarışdırma zavodlarında işin istehsalı və əməyin təşkili layihəsinin hazırlanmasında istifadə üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Kartda aşağıdakı əsas şərtlər qəbul edilir.

SB-78 qarışdırma qurğusu olan avtomatlaşdırılmış zavod dizayna uyğun olaraq ümumi maşın və mexanizmlər kompleksində işləyir. sement-beton örtüklər avtomobil yolları.

Qarışdıran qurğuların yanında ayırıcı divarları olan qum və dərəcəli çınqıl üçün açıq tipli istehlak materialları anbarı yerləşir. Anbarda 10 gün ərzində qurğuların istismarı üçün kifayət qədər material ehtiyatı olmalıdır. Qum və çeşidlənmiş çınqıllar dəmir yolu vaqonlarında və ya avtomobil yolu ilə istehlak materialları anbarına çatdırılır. Fraksiyalanmamış və ya çirklənmiş çınqıl daşınması zamanı materialın yuyulması və fraksiyalara ayrılması təşkil edilməlidir. Qum və çınqıl TO-18 və ya Case tipli vedrə yükləyicilərindən istifadə edərək dozaj bölməsinin qidalandırıcılarına verilir.

Sement qarışdırma zavodu 300 ton tutumu olan təchizat anbarından verilir.

Sement istehlak materialları anbarına sement maşınları ilə çatdırılır.

Zavod sahəsi sərt bir səthə malikdir və drenaj təmin edilir. Zavodun ərazisi müvəqqəti hasarla hasarlanıb. Zavodda su və elektrik enerjisi verilir.

Qarışdırma zavoduna asfaltlanmış giriş yolu var. Avtomobillərin hərəkəti qarşıdan gələn nəqliyyat vasitələri olmadan halqa şəklində təşkil edilir.

Sement-beton qarışığını çıxarmaq üçün, təxmin edilən nəqliyyat vasitələrinin sayı olan damperli yük maşınlarının sütunu əlavə olunur.

Nəqliyyat vasitələrinin sayı qarışığın daşınma diapazonundan və yol şəraitindən asılı olaraq tənzimlənir.

Texnoloji xəritə bir növbədə 320 m3 quraşdırma qabiliyyətini nəzərdə tutur.

Texnoloji xəritədə qəbul edilmiş şərtlər dəyişdirilərkən onu yeni şərtlərlə əlaqələndirmək lazımdır.

II. İSTEHSAL PROSES TEXNOLOGİYASI ÜÇÜN TƏLİMATLAR

SB-78 qurğulu avtomatlaşdırılmış sement-beton zavodu (CBP) məcmu fraksiya ölçüləri 40 mm-ə qədər olan sərt və plastik beton qarışıqlarının hazırlanması üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Texniki spesifikasiyalar

Məhsuldarlıq, m3/saat. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60

Ümumi fraksiyaların sayı:

qum. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

çınqıl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Ən böyük məcmu ölçüsü, mm. . . . . . . . . . . . . . . .70

Təchizat qutularının tutumu, m3:

doldurucular. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36

sement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

Quraşdırılmış güc, kVt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57.8

Ümumi ölçülər, mm:

uzunluq. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36800

eni. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2600

hündürlük. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12520

Çəki, t. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Quraşdırma aşağıdakı əsas bloklardan ibarətdir (şəklə bax):

işçi gövdəsi 35GL poladdan hazırlanmış tökmə bıçaqları olan kvadrat kəsikli vallardan ibarət davamlı beton qarışdırıcı. Bıçaqların işçi səthləri şaft oxuna nisbətən 45° bucaq altında yerləşir;

silindrik-konusvari konteyner olan və sement qəbul etmək və dispenseri sementlə qidalandırmaq üçün nəzərdə tutulmuş sement tədarükü bunkeri. Bunker, işlənmiş havanı atmosferə atmazdan əvvəl təmizləmək üçün filtr və aşağı və yuxarı səviyyələrin avtomatik göstəriciləri ilə təchiz edilmişdir;

dispenserləri olan çınqıl və qum üçün dörd təchizat qutusundan ibarət dozaj qurğusu. Qum bunkerinin maili divarına B-21 vibratoru quraşdırılmışdır. Dispenserlər materialları maili konveyerə, sonra isə beton qarışdırıcıya daşıyan üfüqi toplama konveyerinin üstündə quraşdırılır.

SB-78 qarışdırıcı ilə TsBZ əməliyyatının texnoloji diaqramı:

1 - qidalandırıcılar; 2 - konveyerlər; 3 - iki qollu estrus;

4 - məcmu bunkerlər; 5 - doldurucu dispenserlər;

6 - toplama konveyeri; 7 - meylli konveyer;

8 - sement bunkeri; 9 - filtr; 10 - sement dispenser;

11 - yuxarı estrus; 12 - aşağı estrus;

13 - beton qarışdıran yük maşını; 14 - kalibrləmə dispenseri;

15 - saxlama qabı; 16 - qarışdırıcı;

17 - suyun beton qarışdırıcı maşınına axıdılması üçün qol;

18 - üç yollu klapan; 19 - su çəni;

20 - su dispenseri

Qarışdırma qurğusu sement, su və əlavələr üçün dispenserlərlə təchiz edilmişdir.

Quraşdırma sürücünün kabinəsindən idarə olunur və elektrik avadanlıqları xüsusi otaqda yerləşir. Sürücü kabinəsi texnoloji prosesin gedişini qeydə alan cihazlarla təchiz edilmişdir.

Qarışdırma qurğusunun istismara hazırlanması

Sement beton qarışığının istehsalına başlamazdan əvvəl aşağıdakı əməliyyatlar aparılır:

istehlak qablarında sementin, aqreqatların, suyun və əlavələrin mövcudluğunu yoxlamaq;

enerji təchizatı yandırın;

dispenserlərin düzgün işləməsini yoxlamaq;

materialların nəmliyinə uyğun olaraq laboratoriya tərəfindən seçilmiş sement-beton qarışığının tərkibini quraşdırma operatoruna vermək;

qarışığın tərkibinə uyğun olaraq tərəzi dispenser cihazlarını quraşdırın.

Quraşdırma qurğularını işə salmazdan əvvəl operator 1 dəqiqəlik fasilə ilə iki xəbərdarlıq səs siqnalı verir (birinci siqnal uzun, ikincisi qısadır).

Bundan sonra quraşdırma qurğuları aşağıdakı ardıcıllıqla işə salınır:

beton qarışdırıcı, dozaj nasosu (halqa şəklində), maili konveyer, prefabrik konveyer, aqreqat paylayıcılar, sement paylayıcı, qarışdırıcıya su verən üç yollu klapan.

Boş işləməyə başladıqdan 1 - 2 dəqiqə sonra qarışığı buraxmağa başlayırlar.

Birincisi, sınaq partiyaları yarı avtomatik rejimdə hazırlanır.

Bu anda sürücü və laborant qarışığın hərəkətliliyini (konusun çökməsi) nümunə götürərək müəyyən edirlər. Konus layihəsi göstəriləndən fərqlidirsə, suyun dozası dəyişdirilir.

İstənilən konus layihəsinə nail olduqdan və tərkib materiallarının düzgün dozalanmasından əmin olduqdan sonra sürücü qurğunu avtomatik işə keçirir.

Qarışığın hazırlanması

Zavod aşağıdakı sxem üzrə fəaliyyət göstərir.

Tək vedrəli yükləyicilər iki fraksiyadan ibarət çınqıl və qumu açıq ərazidə yerləşən yığınlardan tədarük qablarına aparır.

Çınqıl və qum davamlı olaraq S-864 sarkaçlı kəmər dispenserləri ilə dozalanır və material tədarük qutularından verilir. Materiallar daha sonra toplama konveyerinə daxil olur. Əvvəlcə kəmərə 20 - 40 mm fraksiya çınqıl, sonra isə 5 - 20 mm fraksiya çınqıl və qum verilir. Bu dozaj və qidalanma proseduru materialın kiçik hissəciklərinin konveyer lentinə yapışmasını aradan qaldırır. Toplama konveyerindən materiallar maili konveyerə axır. Maili konveyerdən dozajlanmış materiallar yükləmə hunisi vasitəsilə qarışdırıcıya verilir.

Təchizat qutusundan sement SB-71 sement çəkisi dispenserindən birbaşa qarışdırıcıya gedir.

Su dozaj nasosu ilə dozalanır və boru kəməri vasitəsilə birbaşa qarışdırıcıya verilir.

Beton qarışığı hazırlayarkən betonun şaxtaya davamlılığını və beton qarışığının iş qabiliyyətini artıran, həmçinin qarışığın su tələbini və sement sərfini azaldan səthi aktiv əlavələr tətbiq edilir. Əlavələr xüsusi quraşdırmada hazırlanır. Hesablama quru maddəyə əsaslanır. 1 m3 qarışığı hazırlamaq üçün suya plastikləşdirici aşqar - 0,2 - 0,25% miqdarında sulfit-maya püresi (SYB) və 0,02 - miqdarında natrium abietat (zərərsizləşdirilmiş hava tutma qatranı - SNV) əlavə olunur. Sement kütləsinin 0,03%-i və su ilə birlikdə qarışdırıcıya verilir.

Mikserdə beton komponentləri intensiv şəkildə qarışdırılır və avar valları ilə çıxışa nəql edilir. Mikserdən hazır qarışıq əvvəlcə saxlama bunkerinə daxil olur, sonra isə çənə qapısı vasitəsilə damperli yük maşınlarına boşaldılır.

Günün sonunda, beton qarışığının istehsalı başa çatdıqdan sonra, bütün komanda beton qarışdırma qurğusunun komponentlərinin təmizlənməsinə başlayır. Mikseri xüsusilə diqqətlə təmizləyin.

Əvvəlcə çınqıl mikserə verilir və quru təmizlənir, sonra mikser su ilə yuyulur, saxlama bunkerinin çənə kilidi də təmizlənir.

Zavodun qalan komponentləri sıxılmış hava ilə təmizlənir.

Növbə zamanı və işin sonunda tozun azaldılması üçün giriş yolları və zavodun ərazisi vaxtaşırı suvarılır. Tökülmüş sement beton qarışığının qalan hissəsini qarışdırıcıların altından çıxarmaq üçün buldozer istifadə olunur.

Keyfiyyət tələbləri

Beton qarışığının komponentləri beton zavoduna daxil olduqdan dərhal sonra Mərkəzi Beton Zavodunun laboratoriyası və Tikinti İdarəetmə Mərkəzi Laboratoriyası tərəfindən nəzarətə götürülür. Materialların keyfiyyəti xarici yoxlama və nümunələrin götürülməsi və sınaqdan keçirilməsi ilə yoxlanılır.

Hər gün birinci növbənin əvvəlində CDC laboratoriyasının nümayəndəsi dispenserlərin düzgün işləməsini yoxlayır. Çəki aparatı idarəetmə sisteminin baş mühəndisi tərəfindən təsdiq edilmiş beton qarışığının tərkibinə uyğun və aqreqatların nəmliyi nəzərə alınmaqla quraşdırılır.

Yalnız laboratoriya işçilərinə tərəzi şkaflarını və dozaj cihazlarını açmağa icazə verilir.

Hazırlanmış sement beton qarışığı yaxşı seçilmiş qranulometrik tərkibə malik olmalı və sıxılma zamanı lazımi hərəkətliliyə və ya sərtliyə malik olmalıdır.

Qarışıq GOST 8424-72 "Yol betonu" tələblərinə cavab verməlidir.

SB-78 qarışdırma qurğusunda əldə edilən sement-beton qarışığının keyfiyyəti ilk növbədə onun işinin davamlılığından asılıdır, çünki hər dayanma zamanı beton qarışığının komponentlərinin, xüsusən də sement və suyun hesablanmış nisbəti dəyişir.

Eyni qarışığın tərkibi və düzgün dozası ilə betonun hərəkətliliyi, iş qabiliyyəti, həcm çəkisi və məhsuldarlığı sabit olmalıdır.

Sement-beton qarışığı istehsal edilərkən, qarışığın hərəkətliliyinə (konusun çökməsi) növbədə ən azı 5 dəfə (saatda bir dəfə və hər dəfə konus çökməsinin kəskin dəyişməsi ilə) və betonun həcm çəkisi, faktiki tərkibinə nəzarət edilir. , aşqarların keyfiyyəti, çınqıl və qumda toz və gil çirklərinin tərkibi - növbədə bir dəfə.

Təhlükəsizlik təlimatları

Qarışdırma qurğusunda işləməyə yaşı 18-ə çatmış, hazırlıq kursunu keçmiş, qarışdırma qurğusunu və onun aqreqatlarını idarə etmək hüququna malik olan və təhlükəsizlik qaydaları ilə tanış olan şəxslər buraxılır.

Quraşdırmaya xidmət göstərən bütün işçilər xüsusi geyim və fərdi mühafizə vasitələri ilə təmin edilməlidir.

Zavod işə başlamazdan əvvəl aqreqatların boş vəziyyətdə işləməsini yoxlamaq lazımdır.

Zavod etibarlı səs siqnalı ilə təchiz edilməlidir.

Panellərin açıq cərəyan edən hissələri, tıxac birləşmələrinin kontakt hissələri, elektrik maşınlarının açarları və açarları qapaqlar və ya qoruyucularla qorunmalıdır.

Zavodun istismarı zamanı istehsal etmək qadağandır xırda təmir. Beton qarışdırıcının təmizlənməsi, yağlanması və zavodun komponentlərinin təmiri yalnız zavod dayandırıldıqdan sonra aparılmalıdır.

Texnoloji kompleksin istismar aqreqatlarından biri qəfil dayanarsa, zavodun qalan aqreqatları əvvəlcə material yükləmə məntəqəsinə, sonra isə sement-beton qarışığının boşaldılması aqreqatına doğru dərhal söndürülməlidir.

Beton qarışdırıcını dayandırmazdan əvvəl ona materialların verilməsini dayandırmaq lazımdır. İş gününün əvvəlində və ya nasazlıqlar səbəbindən zavod dayandıqdan sonra, qarışdırıcı operator yalnız növbətçi mexanikin göstərişi ilə ayrı-ayrı qurğu aqreqatlarını işə salmalıdır.

Sement beton qarışığı hazırlayarkən aşağıdakı normativ sənədləri və ədəbiyyatı rəhbər tutmalısınız:

SNiP I-B.2-62 "Beton və harçlar üçün qeyri-üzvi bağlayıcılar və əlavələr." Gosstroyizdat, M., 1963

SNiP I-B.1-62 "Beton və harçlar üçün aqreqatlar." Gosstroyizdat, M., 1963

“Avtomobil yollarının sement-beton örtüklərinin quraşdırılmasına dair təlimat”. VSN 139-68/Nəqliyyat Nazirliyi, “Nəqliyyat”, M., 1968

“Avtomobil yollarının tikintisi, təmiri və istismarı zamanı təhlükəsizlik qaydaları”. “Nəqliyyat”, M., 1969.

III. ƏMƏNİN TƏŞKİLİ ÜÇÜN TƏLİMATLAR

Sement beton qarışığının hazırlanması üzrə işlər iki növbədə aparılır.

Hər növbədə qarışdırma qurğusuna 6 nəfərdən ibarət komanda xidmət göstərməlidir, o cümlədən: mikser operatoru 6 dərəcəli. - 1; sürücü köməkçisi (tikinti mexaniki) 4 dərəcə. - 1; bir vedrəli yükləyicinin operatoru TO-18 5 r. - 1; kompressor operatoru 4 raz. - 1; komponent dozası 3 ölçü. - 1; elektrik 5 sinif - 1. Buldozer maşinisti 5 raz. və köməkçi işçi 2 iş yeri. vahidə daxil edilmir və ayrıca ödənilir.

Mikser operatoru əməliyyat zamanı quraşdırmaya nəzarət edir, aqreqatları işə salmazdan əvvəl xəbərdarlıq səs siqnalları verir və quraşdırma qurğularını işə salır.

Sürücü köməkçisi (tikinti mexaniki) istehlak materialları qutularında materialların mövcudluğuna nəzarət edir, komponentləri yağlayır, şlanqların vəziyyətini yoxlayır, aqreqatların və quraşdırma komponentlərinin istismara yararlılığına nəzarət edir.

TO-18 yükləyicisinin operatoru maşını işə hazırlayır, konveyer qidalandırıcılarına materialların fasiləsiz verilməsini təmin edir, yükləyiciyə texniki qulluq göstərir.

Kompressor operatoru sement tədarük qutusuna sementin fasiləsiz verilməsini təmin edir.

Elektrikçi baxır texniki vəziyyəti elektrik avadanlıqlarını gücləndirir və bütün nasazlıqları aradan qaldırır.

Komponent dozalayıcısı tədarük qutularında doldurucuların olub olmadığını yoxlayır və reseptə uyğun olaraq əlavələri paylayır.

Komandaya daxil olmayan işçilər aşağıdakı işləri yerinə yetirirlər:

Növbə zamanı buldozerçi çınqıl və qumu yükləyicinin iş platformasına itələyir, zavoda giriş yollarının vəziyyətinə nəzarət edir və növbənin sonunda tökülmüş qarışığın qalıqlarını qarışdırıcının altından çıxarır.

Köməkçi işçi özüboşaldan maşınların yükləməyə yaxınlaşmasını tənzimləyir, hazırlanmış qarışığın uçotunu aparır və hesab-fakturaları tərtib edir.

IV. İSTEHSAL CƏDVƏLİ

(SB-78 qurğusundan istifadə edərək sement-beton qarışığının hazırlanması,

növbə tutumu 320 m3)

┌────────────────┬──────┬─────┬───────┬────────────────┬───────────────────────────────┐

│Ad│Qida- │Həcm│Əmək- │Vahidin tərkibi│İstehsal vaxtı│

│əməliyyatlar│nitsa│işləyir│götürmə│(komandalar)│proses│

││izm e- │2 üçün │bütün üçün│├───────────────┬─────────────────────

││səbəb │dəyişmələr│həcm││I yerdəyişmə│II növbə│

││││işləyir, │├─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┼─┬─┬─┬─┬─┬─┬┬─┬┬─

││││şəxslər .- h ││1│2│3│4│5│6│7│8│1│2│3│4│5│6│7│8│

├────────────────┼──────┼─────┼───────┼────────────────┼─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┤

│Hazırlıq│││2.0│Sürücü││

│iş││││mikser││

├──────────────────────────────────── 6 dövr. - 1││

│Yemək bişirmə│100 m3│ 6,4 │90│köməkçi││

│sement beton││││sürücü││

│və beton qarışığı││││(mexanik││

│(material təchizatı- ││││tikinti)││

│istehlak materiallarında balıq ovu ││││ 4 ölçü. - 1││

│bunker,││││Sürücü││

│davamlı ││││TO-18 yükləyicisi││

│dozlama││││ 5 ölçü. - 1││

│materiallar,││││Maşınist││

│material təchizatı ││││kompressor│Şəkil│

│rial və su││││ 4 ölçü. - 1││

│mikserə,││││Dozer││

│qarışdırma və ││││komponentlər││

│bitmiş ││││ 3 ölçüdə buraxılması. - 1││

│qarışıqlar)││││Elektrik ustası││

├──────────────────────────────────────────── ───┤rap 5 dövr. - 1││

│Dayan│-│-│1.0│││

│qarışdırmaq││││││

│││││││ üçün quraşdırmalar

│növbəni təhvil vermək││││││

├────────────────┼──────┼─────┼───────┤││

│Final│-│-│3.0│││

│iş (təmizlik ││││││

│və yuyulma││││││

│mikser,││││││

│cast││││││

│sifarişlə││││││

│əlçatan││││││

│yollar)││││││

└────────────────┴──────┴─────┴───────┴────────────────┴───────────────────────────────┘

Cəmi 640 m396

100 m315 üçün cəmi

Qeydlər 1. Xəttin üstündəki rəqəmlər əməliyyatların müddətini dəqiqələrlə göstərir.

2. Əmək intensivliyinə iş vaxtının 8%-i həcmində növbə zamanı istirahət vaxtı daxildir.

3. Gündəlik profilaktik qulluq gecə vaxtı xüsusi təmir briqadası tərəfindən aparılır.

V. BİİŞ BAZIRILMASI ÜÇÜN ƏMƏK XƏRCLƏRİNİN HESABLANMASI

SB-78 MİKSERİNDƏ SEMENT-BETON QARŞIQI

(növbə tutumu 320 m3)

────────┬─────────────────────┬──────────────┬──────┬─────┬─────┬─────────┬───────┬─────────

Kod│İşin təsviri│Vahidin tərkibi │Vahidlər- │Həcmi│Norm│Tarif,│Norm- │Xərc

normalar││(komandalar)│nitsa│iş│vaxt- │rub.-kop.│aktiv │ xərclər

│││izm e- ││mə ││zaman│əmək

│││renia ││││bütün üçün│ bütün üçün

│││││││həcm│həcm

│││││││işlər, │işlər,

│││││││şəxs-h │rub.-kop.

────────┼─────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼─────┼─────────┼───────┼─────────

Yerli │SB-78 aqreqatlarının yoxlanılması │Sürücü│100 m3│ 6,4 │15,6 │10-62│ 99,84 │67-97

norma│işə başlamazdan əvvəl. │yoğurma ilə││││││

SU-921│Dispanserin konfiqurasiyası│quraşdırılması││││││

etimad│sement və çek│ 6 r. - 1││││││

"Dondo r- │hamının işi│köməkçi││││││

dispenserlərin konstruksiyası operatorun yoxlanılması││││││

│montaj işləri│(mexanik││││││

│boş. Yoxlayın│tikinti) ││││││

│istehsal olunan keyfiyyət│ 4 dərəcəli. - 1││││││

│beton və│Maşınist││││││

│ yemin tənzimlənməsi │ön ││││││

│su və sement. │yükləyici││││││

│Hazırlıq və│"İş"││││││

│istehsal buraxılışı │ 6 dərəcə. - 1 ││││││

│beton │Mexanikada││││││

│avtomatik │ feed tərəfindən││││││

│rejimi │sement││││││ gətirilməsi

│iş yerlərinin sırası │ 4 ölçü. - 1││││││

│və qarışdırmaq│Yol││││││

│sonda quraşdırma│işləmə ││││││

│ növbələr. Baxım│xidmət││││││

│quraşdırmalar, monitorinq│dispenserlər││││││

│texniki│inert││││││ üçün

│güc vəziyyəti │materiallar││││││

│avadanlıq│ 3 ölçü. - 1││││││

││Elektrik ustası│││ │││

││ 5 ölçü - 1││││││

────────┴─────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼─────┼─────────┼───────┼─────────

Cəmi: 640 m3││││││ 99,84 │67-97 üçün

100 m3 üçün││││││ 15,6│10-62

VI. TEXNİKİ VƏ İQTİSADİ GÖSTƏRİŞLƏR

──────────────────────────┬──────────┬────────┬─────────┬──────────────────

Göstəricilərin adı │ Vahid│Cal-│By│N və nə qədər %

│ölçmələr │hesablama │qraf B │göstərici

││А││daha çox qrafika (+)

││││və ya daha az (-),

││││hesablamaya görə

││││B - A

││││(----- x 100%)

││││A

──────────────────────────┼──────────┼────────┼─────────┼──────────────────

İşçilərin əmək intensivliyi│şəxs - h│15,6│15│-3,8

100 m3 qarışıq üçün││││

İşçilərin orta kateqoriyası│-│4,5│4,5│-

Orta gündəlik əmək haqqı │rub.- qəpik. │5-48│5-66│+3.2

bir işçi üçün ödəniş││││

İstifadə əmsalı│K in│0,86│0,86│-

vaxt parametrləri││││

Bir işçiyə düşən məhsul│m3│52│53│+1,9

VII. MADDİ VƏ TEXNİKİ RESURSLAR

A. Əsas materiallar

Materialların istehlakı sement beton qarışığı üçün reseptə uyğun olaraq müəyyən edilir. Bu cədvəl materialların orta istehlakını göstərir.

────────────────────────────┬────────────┬────────────┬────────────────────

Materialların adı│GOST│Vid│Qarışıq miqdarı

││ ölçmələr├─────────┬──────────

│││növbədə 100 m3│ üçün

││││320 m3

────────────────────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼──────────

Sement M-400│10178-62│t│38│121,6

Qum│8736-67│m3│40│128

Çınqıl fraksiyası 5 - 20 mm│8267-64│m3│33,8│108,2

Çınqıl fraksiyası 20 - 40 mm│8267-64│m3│33,8│108,2

Su│2874-54│t│14│44,8

Əlavə SDB│-│kg│76│243.2

Əlavə START│-│kq │7,6│24,3

B. Maşın, avadanlıq, alətlər, inventar

Qarışdırma qurğusu SB-78. . . . . . . . . . . . . . . . 1

Ön yükləyici TO-18. . . . . . . . . . . . . . . . 1

Buldozer D-271. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Kompressor ZIF-VKS-5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Əlavələrin hazırlanması üçün quraşdırma. . . . . . . . . . . . . 1

Su tutumu 50 m3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Mən təsdiq edirəm:

______________________

______________________

______________________

"____" __________ 200 q.

MARŞRUTLAMA

TEKNOLOJİ HƏRİTƏLƏR

MÜHKƏMƏT, QALABA VƏ BETON İŞLƏRİ

4. Hazırlıq, qəlib və möhkəmləndirmə işləri

4.1. Tikintidə kalıp və möhkəmləndirmə işlərinə başlamazdan əvvəl beton konstruksiyalar Geodeziya tənzimləmə işləri yerində bərkidilmiş beton konstruksiyaların oxları ilə tamamilə aparılmalıdır. Formaların qurulması və möhkəmləndirici qəfəslərin quraşdırılması zamanı geodeziya işlərinə xüsusi diqqət yetirilməlidir.

4.2. İşi yerinə yetirərkən, quraşdırılmış qəliblərin möhkəmliyini və onun deformasiyasının və döşənmiş beton qarışığının sütununun təzyiqi altında qopmasının yolverilməzliyini təmin etməyə, həmçinin bütün elementlərin tikinti sürətini təyin etməyə xüsusi diqqət yetirilməlidir. beton qarışığının bərkidilmə müddətini nəzərə alaraq dayaqlar.

4.3. Möhkəmləndirmə işlərinə başlamazdan əvvəl baza zibil və kirdən təmizlənməlidir.

4.4. Hazırlıqda beton əsaslar və sement filmini çıxarmaq üçün iş birləşmələri, səth su və hava jetləri, metal fırçalar və ya qumlama qurğuları ilə müalicə olunur.

Möhkəmləndirmə üçün diametri 32 mm, 22 mm, 20 mm, 16 mm, 14 mm, 12 mm sinif AIII, armatur polad dərəcəli 25G2S, diametri 10 mm, 8 mm AI sinifli St5 sp polad armaturlarıdır. istifadə olunur. GOST 5781-82.

Armaturların və bucaqların saxlanması qaydası.

Polad armatur xüsusi ayrılmış yerdə saxlanılır. Möhkəmləndirici paketlər taxta yastıqlara qoyulur və suya davamlı materialla örtülür. Armaturlarla kobud rəftar etmək, onları hündürlükdən atmaq, şok yüklərə məruz qalmaq və ya mexaniki zədələnmələrə yol verilmir.

Müayinə.

Möhkəmləndirici çubuqlarda çatlar, yerli incəlmələr, məsamələr, soyulmalar, əyilmələr, əyilmələr, paslar, yerli və ya ümumi təhriflər, barmaqlıqların müəyyən edilmiş kəsik uzunluğundan kənarlaşmalar kimi qüsurlar yoxlanılmalıdır.

Armaturların təmizliyi.

Möhkəmləndirici qəfəs yığılan zaman armatur təmiz olmalı, kir, yağ, yağ, boya, pas, ikinci dərəcəli miqyas və bu kimi materiallar izlərindən təmizlənməlidir.

Armatur D = 1,6 mm bağlama telindən istifadə edərək məkan çərçivələrinə bağlanır. Möhkəmləndirmənin uzadılması, armaturun diametrindən ən azı 30 dəfə üst-üstə düşmək üçün bağlama telindən istifadə etməklə həyata keçirilir; Çubuqların birləşmələrinin 50% -dən çoxu bir bölmədə yerləşdirilməlidir.

4.7. Betonlaşma konstruksiyaları üzərində işə başlamazdan əvvəl, betonlaşdırılacaq konstruksiya elementlərinin bütün bölmələrində qoruyucu təbəqənin tələb olunan qalınlığını və möhkəmləndirici qəfəslərin dizayn vəziyyətini təmin etmək üçün lazımi sayda aralayıcılar, "krakerlər" hazırlanmalıdır. Betonun qoruyucu təbəqəsinin dizaynı üçün boşluqlar - "krakerlər" betonunun keyfiyyəti strukturların betonunun keyfiyyətindən aşağı olmamalıdır.

Fabrikdə istehsal olunan plastik boşqablardan, "krakerlərdən" istifadə etməyə icazə verilir.

4.8. Aralayıcılar çınqıl süzgəcləri daxil olmaqla incə dənəli betondan hazırlanmalıdır. Beton aralayıcıların ölçüləri və konfiqurasiyası möhkəmləndirici çərçivənin dizaynına və betonun qoruyucu təbəqəsinin dizayn qiymətlərinə uyğun olmalıdır, onların kalıplarda və çərçivənin möhkəmləndirici çubuqlarında sabit mövqeyini təmin etməlidir.

Aralıq hissələrin yerləşdiyi yerlərdə betonun səth qatının ləkələnməsi və sonradan məhv olma ehtimalını aradan qaldırmaq üçün qəliblərlə təmasda olan incə dənəli betondan hazırlanmış ara parçasının xarici (dayandırıcı) səthi əyri konturlu olmalıdır ( əyrilik radiusu 30 - 50 m).

4.9. Möhkəmləndirmə işləri zamanı layihəyə uyğun olaraq quraşdırılmış hissələr quraşdırılmalıdır.

4.10. Möhkəmləndirici qəfəslərin (ayrı-ayrı əşyaların) və quraşdırılmış hissələrin hazırlanması, onların quraşdırılması və qəliblərə quraşdırılması və digər işlərin görülməsi. dizayn xüsusiyyətləri betonlanmış elementlərin möhkəmləndirilməsi işçi təsvirlərə uyğun olaraq həyata keçirilir.

4.11. Çərçivə elementlərinin qəlibinə qoyulmuş möhkəmləndirici çubuqlara lazımi sayda boşluq aralayıcıları, "krakerlər" bərkidilir, möhkəmləndirici qəfəsin formada dizayn yerini və bütün bölmələrdə betonun qoruyucu təbəqəsinin ölçüsünü etibarlı şəkildə təmin edir. .

4.12. Bütün gömülü elementlər (hissələr) ilə yerində quraşdırılmış möhkəmləndirmə, betonlama zamanı pozula bilməyən sərt bir çərçivə təşkil etməlidir.

4.13. Betonun bərkidilməsi zamanı temperaturun ölçülməsi üçün quyuların əmələ gəlməsi üçün səth qatında və mərkəzi zonalarda möhkəmləndirici çərçivələrə plastik və ya metal borular bərkidilməli.

4.14. Kalıp panellərinin quraşdırılması layihəyə uyğun olaraq həyata keçirilir. Betonlama üçün spesifikasiyalara uyğun olaraq hazırlanmış inventar kalıplardan istifadə olunur. Formaların əlavə hissələri saytda hazırlanır. Əlavə forma üçün taxta bir çərçivə istifadə olunur. Kalıp panellərinin kənarları arasında qarşılıqlı əlaqənin yaxşı möhkəmliyini təmin etmək lazımdır. Sızmaya səbəb ola biləcək hər hansı bir sızma aşkar edilərsə sement məhlulu betonlama zamanı, sürtgü tətbiq etməzdən əvvəl, bütün müəyyən edilmiş yerlər 30 - 40 mm genişlikdə yapışan lent (tikinti gipsi) ilə yapışdırılaraq etibarlı şəkildə bağlanmalıdır və ya mastik ilə örtülməlidir. Kalıp panellərinin birləşmələri silikon və ya digər mastiklərlə bağlanır. Forma panelləri bərkidilməli və bərkidilməli (dirəklər, dayanacaqlar, dayaqlar, bağlar və s. ilə) sərt, həndəsi cəhətdən dəyişməz bir quruluş yaratmaq üçün.

4.15. Quraşdırmadan əvvəl kalıp panellərinin formalaşma səthləri yağ və ya digər yağla isladılmış çuval bezi ilə silinməlidir. Kalıp panellərini quraşdırarkən sürtkü yağının armaturun üzərinə düşməsinin qarşısını almaq üçün sürtkü olduqca nazik bir təbəqədə tətbiq edilməlidir.

4.16. Möhkəmləndirici qəfəslərin və quraşdırılmış kalıp panellərinin vəziyyətinin instrumental yoxlanılmasından sonra möhkəmləndirici qəfəslər və quraşdırılmış qəliblər yoxlanılacaq və Sifarişçinin, baş podratçının və nəzarət xidmətlərinin nümayəndələrinin iştirakı ilə gizli iş aktı tərtib ediləcək.

5. Betonlama

5.1 Betondöşəmə işlərinə başlamazdan əvvəl beton tədarükü avadanlığı istismara hazırlanmalı və istismara yararlılığı yoxlanılmalıdır.

5.2 İşə başlamazdan əvvəl sahə rəhbəri aydınlaşdırmalıdır: betonun zavoddan sahəyə çatdırılma vaxtı, beton qarışığı və betonun göstəricilərinin bu “Texnoloji xəritənin” tələblərinə uyğunluğunu təsdiq edən sənədlərin mövcudluğu. ”. Tikinti laboratoriyasının nümayəndəsi ərazidə beton qarışığının hərəkətliliyini təyin etmək üçün standart konusun, beton qarışığının və xarici havanın temperaturunu ölçmək üçün termometrlərin, daxil olan havanın miqdarını təyin edən cihazın mövcudluğunu yoxlamalıdır. beton qarışığı və nəzarət beton kublarının hazırlanması üçün qəliblərin kifayət qədər olması.

5.3 Beton zavodu ilə tikilməkdə olan obyekt arasında layihənin və bu “Texnoloji xəritə”nin tələblərinə tam uyğun olaraq beton qarışığının çatdırılmasını təmin edən səmərəli istismar əlaqəsi yaradılmalıdır.

5.4 Beton qarışığının tikinti sahəsinə çatdırılması beton qarışdıran maşınlarla aparılmalıdır. Beton qarışdırıcı maşınların sayı beton konstruksiya elementlərinin həcminə, beton qarışığının qoyulmasının intensivliyinə, onun çatdırılma məsafəsinə və betonun bərkidilmə müddətinə əsasən təyin edilməlidir. Beton qarışığının tikinti sahəsinə çatdırılması və struktur elementlərə qoyulması üçün ümumi vaxt onun bərkidilmə müddətindən çox olmamalıdır.

5.5 Eniş Döşəmə sahəsinə beton qarışığının tədarükü keçid, asanlıqla yığılan, sökülən gövdələr, beton borular və beton nasosun son şlanqı vasitəsilə həyata keçirilə bilər.

5.6 Beton qarışığı birbaşa strukturun gövdəsinə verməzdən əvvəl beton nasosu sınaqdan keçirilməlidir. hidravlik təzyiq, miqyası.

Beton qarışığının təyin edilmiş tərkibi və hərəkətliliyi yoxlanılmalı və beton qarışığının sınaq nasosu əsasında dəqiqləşdirilməlidir.

Betonlamadan əvvəl, beton boru kəmərinin daxili səthləri nəmləndirilməli və əhəng və ya sement harç ilə yağlanmalıdır.

5.7 Beton işləri apararkən nəzərə almaq lazımdır ki, qarışığın vurulmasında 20 dəqiqədən 60 dəqiqəyə qədər fasilələr yarandıqda, beton qarışığı hər 10 dəqiqədən bir 10 - 15 saniyə ərzində sistemdən vurmaq lazımdır. beton nasosunun aşağı iş rejimlərində. Göstərilən vaxtdan artıq fasilələr zamanı beton boru kəməri boşaldılmalı və yuyulmalıdır.

5.8 Betonlamanın intensivliyi beton qarışığının xüsusiyyətləri və betonun çatdırılma məsafəsi nəzərə alınmaqla tikinti laboratoriyası tərəfindən müəyyən edilməlidir.

5.9 İş yerinə yetirərkən qış dövrü hər bir elementin betonlanmasından əvvəl, əvvəllər betonlanmış elementlərin əsası və yuxarı zonası ən azı 0,5 m dərinliyə qədər + 5 ° C-dən aşağı olmayan bir temperaturda qızdırılmalıdır.

5.10 Quruluşlarda temperatur çatlarının yaranmasının qarşısını almaq üçün əvvəllər betonlanmış elementlərin istilik temperaturları cədvələ uyğun olaraq daxil olan beton qarışığının temperaturu ilə əlaqələndirilir.

Cədvəl 1

Beton qarışıqlarının hazırlanmasının texnoloji prosesi tərkib materiallarının (sement və aqreqatların) qəbulu və saxlanması, onların dozalanması və qarışdırılması, hazır beton qarışığının nəqliyyat vasitələrinə paylanması əməliyyatlarından ibarətdir. Bəzən bu texnoloji dövrəyə əlavə əməliyyatlar da daxil edilir. Beləliklə, konstruksiyaları sıfırdan aşağı temperaturda betonlaşdırarkən, aqreqatları və suyu qızdırmaq lazımdır; aşqarlarla (donmaya qarşı, plastikləşdirici, məsamə əmələ gətirən və s.) betondan istifadə edərkən əvvəlcədən hazırlanmalıdır. su məhlulu bu əlavələr.

Hazırlıq dərəcəsinə görə beton qarışıqları aşağıdakılara bölünür: istifadəyə hazır beton qarışıqları (RBG); qismən qarışıq beton qarışıqları (BSCHZ); quru beton qarışıqları (DMC).

Beton qarışıqların hazırlanmasında əsas texnoloji vəzifə hazır qarışığın göstərilən tərkiblərə dəqiq uyğunluğunu təmin etməkdir.

Beton qarışığının tərkibi onun müəyyən edilmiş xassələrini, eləcə də bərkimiş betonun xüsusiyyətlərini təmin etməlidir, buna görə də gündə ən azı iki dəfə zavod laboratoriyası nümunə götürür və istehsal olunan beton qarışığı xarakterizə edir.

Sement 3 aydan çox saxlandıqda zavod pasportu olmalıdır, onun fəaliyyəti yoxlanılır; Yaxınlıqda sement saxlamayın müxtəlif markalar və növləri.

Beton qarışığı hazırlamaq üçün suyun yararlılığı laboratoriyada yoxlanılır.

Beton qarışığı, komponentlərin yüklənməsi və hazır qarışığın paylanması üsuluna görə qarışığın yüklənməsi və paylanmasının davamlı olaraq baş verdiyi fasiləsiz qarışdırıcılara və işin bir yerdə baş verdiyi tsiklik qarışdırıcılara bölünən beton qarışdırıcılarda istehsal olunur. dövr: yükləmə - qarışdırma - boşaltma.

Qarışdırma üsuluna görə, qarışdırıcılar qravitasiya və ya məcburi qarışdırma ola bilər. IN ağırlıq beton qarışdırıcılar sərbəst düşmə, mikser tamburu komponentlər və su yükləndikdən sonra fırlanır. Barabana yüklənmiş, baraban bıçaqları tərəfindən daşınan materiallar qarışdırılır. IN məcburi qarışdırıcılar Bir avar şaftı qoyulur, bu müddət ərzində kütlə fırlanır və qarışdırılır. Bundan əlavə, məcburi qarışdırma ilə beton qarışdırıcılara qabın fırlandığı turbin əks axını daxildir.

Beton qarışdırıcıların ölçüsü bir partiyaya yüklənən quru materialların ümumi həcmi ilə müəyyən edilən qarışdırma barabanlarının faydalı tutumu ilə müəyyən edilir. Qarışdırma barabanının həndəsi həcmi faydalı tutumunu 3-4 dəfə üstələyir. Beton qarışığın komponentlərini qarışdırma barabanında qarışdırarkən onun kiçik hissələri (sement, qum) qaba aqreqat dənələri (çınqıl, çınqıl) arasındakı boşluqları doldurur və hazır qarışığın həcmi onların cəminə nisbətən azalır. yüklənmiş komponentlərin həcmi. Hazırda beton qarışdırıcıların xüsusiyyətləri bitmiş qarışığın həcmi ilə verilir.

Davamlı beton qarışdırıcılarda baraban hər iki tərəfdən açıqdır. Materialların tədarükü və hazır qarışığın çatdırılması davamlı olaraq baş verir. Məcburi qarışdırma ilə belə qarışdırıcılar, beton qarışığı davamlı olaraq təmin etmək lazım olduqda, məsələn, beton nasosla daşınarkən istifadə olunur.

Beton qarışığı bitmiş və ya parçalanmış texnologiyadan istifadə edərək hazırlanır. Tamamlanmış bir texnologiya ilə məhsul parçalanmış texnologiya ilə hazır beton qarışığıdır, dozaj komponentləri əldə edilir - quru beton qarışığı;

Əsas texniki vasitələr beton qarışıqların hazırlanması üçün paylayıcı qurğular, dispenserlər, beton qarışdırıcılar, daxili sistemlər olan istehlak qutuları var. Nəqliyyat vasitəsi və rabitə, paylayıcı bunker.

Texnoloji avadanlıq bir mərhələli (şaquli) və ya iki mərhələli (torpaq) sxemə uyğun olaraq təşkil edilir (Şəkil 13.1). Şaquli sxem, material elementlərinin (sement, aqreqatlar) bir dəfə qaldırıldığı ilə xarakterizə olunur. tələb olunan hündürlük, sonra isə öz kütlələrinin təsiri altında texnoloji proses boyunca hərəkət edirlər. İki mərhələli sxemlə, beton qarışığın komponentləri əvvəlcə tədarük qablarına qaldırılır, sonra onlar çəkisi ilə endirilir, dispenserlərdən keçir, ümumi qəbuledici huniyə düşür və beton qarışdırıcıya yüklənmək üçün yenidən qalxır.

düyü. 13.1. Beton qarışdırma qurğusunun sxemi:

A) birpilləli (şaquli); b) iki mərhələli (parterre);
1 – məcmu saxlama konveyeri; 2 – aqreqatların istehlak qablarına verilməsi üçün konveyer; 3, 9, 10 – fırlanan, istiqamətləndirici və paylayıcı hunilər; 4 - istehlak materialları
bunker; 5 – sement pnevmatik tədarük borusu; 6 – sement dispenser; 7 - dispenser
doldurucular; 8 - su dispenseri; 11 - qarışdırıcı; 12 – paylayıcı bunker (kollektor); 13 – beton maşını; 14 - sement maşını; 15 - skip qaldırıcı

Beton qarışıqlarının hazırlanması konkret şəraitdən asılı olaraq beton zavodlarında, yığma beton məmulatları müəssisələrinin betonqayırma zavodlarında, eləcə də yerlərdə beton hazırlayan zavodlarda aparılmalıdır. Obyekt betonun hazırlanması yerindən hazır beton qarışığının keyfiyyətini dönməz şəkildə itirmədən daşınmasına imkan verməyən məsafəyə qədər uzaqda yerləşirsə, onun hazırlanması quru dozajlanmış komponentlərlə yüklənmiş betonqarışdıran maşınlarda və ya yüksək hərəkətli beton hazırlayan maşınlarda aparılmalıdır. bitkilər.

Beton qarışıqların hazırlanmasının təşkili üçün ən texnoloji və iqtisadi variantın seçimi nəzərə alınmaqla aparılmalıdır:

tikinti sahəsinin beton qarışıqlarının hazırlanması nöqtələrindən məsafəsi;

növü yol səthi;

beton işlərinin həcmi və intensivliyi;

istifadə olunan beton qarışdıran avadanlığın texnoloji imkanları və s.

Rayon fabrikləri təchizatı hazır qarışıqlar texnoloji cəhətdən icazə verilən məsafələrdən çox olmayan məsafələrdə yerləşən tikinti sahələri yol nəqliyyatı. Zavodun işləmə radiusu adlanan bu məsafə asılıdır texnoloji xassələri sement və yerli yol şəraiti. Rayon zavodu adətən 25...30 km-ə qədər radiusda yerləşən tikinti obyektlərinə xidmət göstərir.

Rayon zavodları ildə 100...200 min m 3 beton qarışığı istehsal etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Texnoloji avadanlıq şaquli şəkildə qurulmuşdur. Zavodun tərkibinə hər biri müstəqil işləmək üçün nəzərdə tutulmuş bir, iki və ya üç beton qarışdırıcı qurğudan (bölmədən) ibarət beton qarışdırma sexi daxildir. Belə qurğular qüllə tipli bir quruluşdur metal çərçivə, planda düzbucaqlı bir forma və lent konveyer üçün bitişik meylli qalereyaya sahibdir.

Quraşdırmanın əsas montaj aqreqatları (20 m 3 / saat tutumu olan iki beton qarışdırıcısı olan bir bölməli beton qarışdırma qurğusunun nümunəsindən istifadə etməklə) lentli konveyer, fırlanan huni, lift, dispenserlər dəsti ( sement, aqreqatlar və su), tədarük qabları, qəbuledici bunker, beton qarışdırıcılar və paylayıcı qablar.

Dörd fraksiyadan ibarət aqreqatlar qüllənin dördüncü mərtəbəsinə konveyer kəməri ilə verilir və fırlanan hunidən istifadə edərək bunkerlərin müvafiq bölmələrinə yönəldilir. Sement üfüqi vintli konveyer və lift vasitəsilə qidalanır və paylayıcı kanallar vasitəsilə markaya uyğun olaraq bunkerin iki bölməsindən birinə yönəldilir.

Zibil bölmələrində təqdim olunan səviyyə göstəriciləri onların materiallarla doldurulduqlarını göstərir. Qüllənin üçüncü mərtəbəsində iki məcmu dispenser, bir sement dispenser və iki su paylayıcı quraşdırılmış dozaj bölməsi var. Dozlanan materiallar qəbul edən huniyə, sonra isə ikinci mərtəbədə yerləşən qarışdırma barabanlarına düşür.

Dispenserlər və qarışdırıcılar müvafiq olaraq üçüncü və ikinci mərtəbələrdə yerləşən konsollardan idarə olunur. Hazır beton qarışığı beton qarışdırıcılardan paylayıcı qablara boşaldılır.

Zavodlar quru kommersiya qarışıqları da hazırlayır. Bu zaman xüsusi qablarda olan beton qarışıqları adi nəqliyyat vasitələri ilə istehlak yerinə çatdırılır və yerində beton qarışdırıcılarda və ya betonqarışdıran maşınlarda daşınma zamanı hazırlanır. Rayon fabrikləri, onların fəaliyyət göstərdiyi ərazidə məhsul istehlakına 10...15 il zəmanət verildikdə iqtisadi cəhətdən əsaslandırılır.

Yerli fabriklər adətən bir böyük tikinti sahəsinə 5...6 il xidmət göstərir. Belə zavodlar prefabrik blok dizaynına malikdir ki, bu da onları 20-30 günə 20 ton yükgötürmə qabiliyyətinə malik qoşqularda köçürməyə imkan verir.

İnşaat beton qarışdırma zavodları ayda 1,5 min m 3-ə qədər beton ehtiyacı olan bir tikinti sahəsinə və ya ayrı bir obyektə xidmət edin. Quraşdırmalar parter sxeminə uyğun olaraq təşkil edilir (Şəkil 13.2).

düyü. 13.2. İnventar beton qarışdırma qurğusunun sxemi:

1 - bum kazıyıcı; 2 – sement bunkeri; 3 – dozajlama və qarışdırma bloku;
4 - skip qaldırıcı; 5 – yükləmə qurğusu çömçəsi;

6 – sektor aqreqatlar anbarı

Xüsusi yarımqoşquya quraşdırılmış və 20 m 3 / saata qədər məhsuldarlığa malik olan mobil beton qarışdırıcı qurğular da tikinti avadanlığı kimi istifadə olunur. Bölmələrin dizaynı onları növbə zamanı nəqliyyat vəziyyətinə gətirməyə və yedəklə növbəti obyektə daşımağa imkan verir. Bu cür qurğuların istifadəsi xüsusilə texnoloji cəhətdən məqbul olanları aşan məsafələrdə beton zavodlarından yerləşən böyük səpələnmiş qurğularda məqsədəuyğundur. Belə qurğular tikinti sahələrinin hazır betonla mərkəzləşdirilmiş şəkildə təmin edilməsi sisteminin çevikliyini artırır.

TİPİK TEXNOLOJİ KART (TTK)

SB-75 BETON ZAVODUNUN QURAŞDIRILMASI

1 İSTİFADƏ SAHƏSİ

SB-75 beton zavodunun quraşdırılması üçün tipik axın sxemi hazırlanmışdır.

Beton zavodlarının və beton qarışdırıcı qurğuların tərkibi və təsnifatı

Beton zavodlarının və betonqarışdıran qurğuların növləri, tərkibi və məhsuldarlığı. Beton zavodu deyilir istehsal müəssisəsi beton qarışıqların hazırlanması üçün. Beton qarışıqlarının təyinatına və istehlak şərtlərinə görə, beton zavodları aşağıdakılardır: mərkəzi rayon (CDB) - beton qarışıqlarının keyfiyyətini pisləşdirmədən (50 km-ə qədər) daşınmasına imkan verən məsafələrdə CDB-dən yerləşən müəyyən bir ərazidə beton qurğularını təchiz etmək. ); onlar uzun xidmət müddəti üçün nəzərdə tutulmuşdur (5 ildən çox); yerində - ya sellüloz-kağız zavodundan əhəmiyyətli dərəcədə uzaqda olan və ya onunla yollarla əlaqəsi olmayan obyektlərə xidmət göstərmək üçün. Kiçik həcmli beton qarışıqları, beton istehlak yerinin yaxınlığında quraşdırılmış beton qarışdırma qurğularından (BSU) istifadə etməklə hazırlana bilər. Prefabrik dəmir-beton zavodları və sahələri adətən öz beton qarışdırma sexlərinə malikdir.

Beton zavodları və qurğuları ya stasionar, ya da mobildir, sonuncular üzən beton zavodları da daxil olmaqla. Mobil beton zavodları beton qarışığının daşınma məsafəsini və müddətini azaltmağa imkan verir.

Beton zavodunun tərkibinə (şəkil 1) daxildir: beton qarışdırma zavodu (emalatxana); aqreqat anbarları qışda qızdırmaq üçün qurğularla; sement anbarı; komponentlərin boşaldılması və daşınması üçün qurğular; kompressor; qazanxana, xidmət sahələri; Bəzi zavodlarda aqreqatların hazırlanması və zənginləşdirilməsi emalatxanaları var.

Şəkil 1. Avtomatlaşdırılmış beton zavodunun ümumi planı:
1 - aqreqatlar anbarı üçün idarəetmə paneli; 2 - çınqılların boşaldılması üçün cihaz; 3 - meylli yerüstü keçid; 4 - dəmir yolu sement anbarı;
5 - aqreqatların növü və fraksiyaları üzrə saxlanması üçün bölmələr; 6 - radial yığma konveyer; 7 - yığılmış nəqliyyat qalereyaları; 8 - aqreqatların yenidən yüklənməsi bloku; 9 - qurutma bölməsi; 10 - meylli qalereya; 11 - qurutma üçün qum tədarükü üçün konveyerlər;
12 - dozaj şöbəsi; 13 - sement üçün konteyner; 14 - beton qarışdırma qurğusu; 15 - kompressor otağı; 16 - transformator yarımstansiyası; 17 - istilik stansiyası

BSU təsnifatının əsas texnoloji xüsusiyyəti onların işinin xarakteridir - dövri və ya davamlı. Buna uyğun olaraq, dispenserlərin və beton qarışdırıcıların dizaynı ilə fərqlənən tsiklik və davamlı qarışdırıcı qurğular arasında fərq qoyulur. Beton zavodunun texnoloji avadanlığı aparıcı maşının - beton qarışdırıcının işinə görə seçilir.

Davamlı beton qarışdırıcıların performansı onların məlumat vərəqlərində göstərilir.

Beton qarışdırma qurğularının sxemi. Beton qarışdırma qurğularının avadanlıq sxemi (şəkil 2) bir mərhələli (şaquli) və ya iki mərhələli (parter tipli) ola bilər. Birpilləli BDU-nun əhəmiyyətli hündürlüyü (16-20 m) və kiçik ölçülər nəzərən; iki mərhələli BSU, əksinə, kiçik bir hündürlüyə malikdir və plandakı ölçüləri əhəmiyyətlidir. Sənaye vahid bir, iki və üç bölməli (həm şaquli, həm də parter tipli) qarışdırıcı qurğular istehsal edir, hər bölmədə iki və ya üç beton qarışdırıcı var. Beton zavodunun qarışdırma sexinə zavodun tələb olunan gücünə uyğun gələn BSU bölmələrinin sayı daxildir.

Şəkil 2. Beton qarışdırma qurğusunun sxemi:
A- birpilləli (şaquli); b- iki mərhələli (yeraltı): 1,2 - aqreqatların tədarükü üçün konveyerlər; 3, 9, 10 - fırlanan bələdçilər və hunilər; 4 - istehlak materialları qutuları; 5 - pnevmatik sement tədarükü borusu; 6, 7, 8 - sement, aqreqatlar və su dispenserləri;
11 - qarışdırıcılar; 12 - paylayıcı bunker (saxlama çəni); 13, 14 - beton maşını; autosementoz; 15 - qaldırıcıdan keçin

Rusiya Federasiyasında və bir çox başqa ölkələrdə tsiklik qarışdırıcı qurğular daha geniş istifadə olunur, bu da beton qarışığının istehlakının dövri təbiəti ilə izah olunur. Davamlı qarışdırıcı qurğularda əhəmiyyətli dozaj xətaları, mürəkkəb dispenserlərin istismarının çətinliyi və beton qarışdırıcının dibində beton qarışığının boşaldılmayan qalığının olması var.

Texnoloji proseslərə nəzarətin təbiətinə görə BSU-lar (və müvafiq olaraq zavodlar) yerli, uzaqdan, avtomatlaşdırılmış və avtomatik idarəetməyə malik ola bilər. Yerli idarəetmə ilə dispenserlər əl ilə bağlanan qapaqlara malikdir və elektrik mühərrikləri fərdi başlanğıc avadanlığı ilə təchiz edilmişdir. Uzaqdan idarə olunan BSU-larda fərdi və ya kilidlənmiş mexanizmləri yandırmaq, söndürmək və dayandırmaq üçün bir və ya daha çox idarəetmə panelləri var. Avtomatlaşdırılmış BSU-larda mexanizmlərin işini uzaqdan idarə etmək də var; Bundan əlavə, onlar hamısının avtomatik tənzimləyiciləri ilə təchiz edilmişdir texnoloji proseslər. Avtomatlaşdırılmış BDU-nun proqram idarəsi ilə tənzimləyicilər insan müdaxiləsi olmadan işləyir, ona görə də BDU-nun işləməsi üçün yalnız idarəetmə panelində operatorlar və növbətçi mexaniklər lazımdır. Ən yüksək səviyyə avtomatlaşdırma betonun markalarını göstərməklə proqram təminatına nəzarət, aqreqatların rütubətliliyinə avtomatik olaraq korrektələrin daxil edilməsi, qarışığın müəyyən edilmiş və faktiki tərkibinin qeydiyyatı da daxil olmaqla, qarışdırıcı qurğunun işinə avtomatik nəzarətdir.

Hər bir beton qarışdırma qurğusu komponentlərin qəbulu və paylanması, hazır qarışığın hazırlanması və paylanması üçün texnoloji avadanlıqlar toplusudur. BDU-nun texnoloji sxemlərində üç əsas texnoloji xətti ayırmaq olar: aqreqatların tədarükü, sementin tədarükü, beton qarışığının hazırlanması. Sıx və məsaməli aqreqatlardan istifadə edərək beton qarışıqların hazırlanması üçün bir mərhələli, bir bölməli beton qarışdırma qurğusu (şək. 3) nəzərdə tutulmuşdur.

şək.3. Bir bölməli beton qarışdırma qurğusu SB-6:
1 - su dispenseri; 2 - qəbul hunisi: 3 - beton qarışdırıcı; 4 - paylayıcı bunker; 5 - lift; 6 - sement dispenseri; 7 - doldurucu dispenser; 8 - keçid boruları; 9 - qum qıran; 10 - metal karkas; 11 - fırlanan huni; 12 - lentli konveyer; 13 - bunker

Bu, dördüncü səviyyəyə - yuxarıdakı bunker bölməsinə aqreqatların tədarükü üçün lent konveyerinin yerləşdiyi metal çərçivə və ona bitişik meylli qalereya ilə dörd pilləli bir quruluşdur; Sement burada şaquli liftlə verilir. Üçüncü və ikinci pillələrdə, müvafiq olaraq, dozaj qapıları və iki dövri çəkisi qarışdırıcısı olan istehlak edilə bilən komponent qutuları var.

330 ilə 1600 litr tutumlu çəkisi və ya məcburi qarışdırıcı mikserləri olan iki bölməli bir pilləli BSU-lar oxşar avadanlıq sxeminə malikdir.

Şəkil 4. SB-75 davamlı beton qarışdırma qurğusu:
A- texnologiya sistemi; b- ümumi görünüş: 1 - doldurucu dispenserlər; 2 - aşağı montaj lentli konveyer; 3 - maili lentli konveyer; 4 - sərf olunan doldurucu bunkerlər; 5 - sement tədarükü bunkeri; 6 - filtr; 7 - su təchizatı çəni; 8 - sement dispenseri; 9, 10 - üç yollu klapanlar; 11 - suyun drenajı üçün qol; 12 - dozaj nasosu; 13 - beton qarışdırıcı; 14 - saxlama bunkeri; 15 - siklik kalibrləmə dispenseri; 16 - beton qarışdıran maşın; 17, 18 - aşağı və yuxarı iki qollu hunilər

Davamlı beton qarışdırma qurğusu iki mərhələli avadanlıq sxeminə malikdir (şək. 4); o, dozalama və qarışdırma bölməsindən, sement tədarükü qutusundan, maili lentli konveyerdən və idarəetmə blokundan ibarətdir. Hazır beton qarışığı tökmək üçün saxlama bunkeri istifadə olunur. 14; quru qarışığın betonqarışdıran maşınlara paylanması iki qollu huni ilə təmin edilir 17, 18. Bir siklik nəzarət dispenseri var 15 - fasiləsiz işləyən dispenserlərin kalibrlənməsi üçün 1, 8. Yüksək sürətli yol tikintisi üçün beton qarışığı ilə təmin etmək üçün oxşar plana malik 120 m/saat məhsuldarlığa malik avtomatlaşdırılmış beton qarışdırıcı qurğular yaradılmışdır. İki mərhələli dizaynı olan blokların dizaynı onların tətbiq dairəsini genişləndirir: onlar stasionar və ya müvəqqəti olaraq istifadə edilə bilər, asanlıqla yeni bir yerə köçürülür.

Beton qarışığının növləri və onun hazırlanması zamanı proseslərin tərkibi

Beton qarışığının tərkibi, habelə onun hazırlanması texnologiyası təyinatına görə ümumi tikinti, hidrotexniki, yol, dekorativ, istilik və korroziyaya bölünən betonun növünü və istismar xüsusiyyətlərini müəyyənləşdirir. davamlı, eləcə də xüsusi tikinti üçün beton. Beton qarışıqlarının təsnifatının bir çox xüsusiyyətləri betonun təsnifatının xüsusiyyətləri ilə üst-üstə düşür. Bununla belə, xüsusi əlamətlər də var. Beton qarışıqları tutarlılığına görə təsnif edilir,əsas olan texnoloji xüsusiyyətlər qarışıqlar. Ardıcıllığa əsasən, beton qarışıqların iş qabiliyyəti qiymətləndirilir və sərt və mobil bölünür. Məsələn, hərəkətlilik göstəricisinə görə - standart konusun layihəsinə görə - hərəkətli qarışıqlar az hərəkətli (çökmə 0-3 sm), orta hərəkətli (4-7 sm), hərəkətli (8-15 sm) və bölünür. tökmə (16 sm və ya daha çox). Beton qarışığın tutarlılığını təyin edərkən aşağıdakıları nəzərə alın: sərt qarışıqlar böyük miqdarda sement tələb etmir və təmin edir. yüksək sıxlıq beton, delaminasiyaya məruz qalmır, betonun güc qazanması üçün lazım olan vaxtı azaldır, onlar kütləvi strukturların betonlanması üçün ən uyğundur; mobil qarışıqları yığmaq asandır, onların istifadəsi əmək xərclərinin azalmasına səbəb olur beton işləri, eləcə də nazik divarlı, sıx armaturlu konstruksiyalarda betonun keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün.