İstehsal dövrü konsepsiyasının mahiyyəti. Müəssisənin istehsal dövrü necə hesablanır?

İstehsal dövrü konsepsiyası məkan və zaman çərçivəsinə malikdir. Yeni məhsulun istehsalı müəyyən vaxt tələb edir və istehsal gücünün miqyası məkanı təsvir edir. Prosesin müddəti günlərlə və ya təqvim günləri ilə ölçülür. Bu müddətə məhsul istehsalının bütün texnoloji mərhələləri daxildir. Prioritet vəzifə hər hansı bir müəssisə istehsal dövrünün müddətini azaltmaqdır. Bu, konversiyanı artırmağa, enerji xərclərini azaltmağa kömək edir və şirkətin ümumi maliyyə vəziyyətinə müsbət təsir göstərir.

İstehsal prosesinin sürəti artdıqca dövrlərin sayı azalır. Nəticədə eyni vaxtda daha çox məhsul vahidi istehsal oluna bilər. Artan dövriyyə prioritet sahələrdə istifadə oluna bilən əhəmiyyətli qənaətə gətirib çıxarır. Nağd pulÇox vaxt onlar istehsalı genişləndirməyə və yeni məhsullar hazırlamağa gedirlər.

İstehsal dövrünün gücü maksimum vaxtda yaradıla bilən məhsulun miqdarını təsvir edir. qısa müddət. Bu parametr dövrün müddətindən təsirlənir. Bir məhsul vahidinin istehsalı nə qədər uzun sürərsə, istehsal gücü bir o qədər aşağı olur.

Müəssisənin istehsal gücünün artması işçi qüvvəsinin xüsusi çəkisinin əhəmiyyətli dərəcədə azalmasına səbəb olur. Bu, bir qədər pula qənaət etməyə və işin keyfiyyətini yaxşılaşdırmağa imkan verir. İstənilən məhsul istehsal edən şirkətin əsas vəzifəsi istehsalın bütün texnoloji mərhələlərinin tam avtomatlaşdırılmasıdır. Müəssisənin gücünün artırılması istehsal xərclərinin azalması deməkdir ki, bu da son istehlakçı üçün məhsulun maya dəyərinə müsbət təsir göstərir. Bunu mütəxəssis əməyinin payının azalması ilə izah etmək olar. Daha qısa istehsal dövrü ilə işçilər üçün tələb olunan fasilələrin sayı azalır. Məlum olduğu kimi, istehsalda fasilələr müəssisənin gücünə mənfi təsir göstərir. Fasilə zamanı istehsal boşdur və istehsal dövrünün müddəti yalnız artır. Belə fasilələri azaltmağa çalışmaq məsləhətdir.

1. Mütərəqqi təkmilləşdirmələrin tətbiqi, axtarışlar nəticəsində əldə edilən müəssisənin texnoloji avadanlıqlarının təkmilləşdirilməsi. alternativ mənbələr enerji və s. Texniki bazanın yaxşılaşdırılması əməyin keyfiyyətinin yüksəldilməsinə kömək edir, mütəxəssislərin bilavasitə məşğulluq müddətini və bununla da istehsal tsiklinin özünü azaldır. Texnoloji avadanlığın təkmilləşdirilməsinin effektiv üsulu məhsulun ayrı-ayrı elementlərə diferensiallaşdırılması və hər bir element üçün ayrıca istehsal bölmələrinin yaradılmasıdır. Bu prinsip istehsal olunan məhsulun növündən asılı olmayaraq bütün müəssisələrdə tətbiq edilir.

2. Paralel istehsal prinsipi. Bu metodun mahiyyəti bəzi istehsal mərhələlərinin uyğunluğundadır. Nəticədə bir vaxt vahidində daha çox məhsul yaratmaq mümkündür ki, bu da istehsal dövrünün müddətinin azalmasına səbəb olur.

3. Resurs axınlarının optimallaşdırılması və ayrı-ayrı istehsal əlaqələri arasındakı məsafənin azaldılması. Şirkət avtomatlaşdırılarsa, istehsal olunan məhsulun elementlərinin sexlər arasında hərəkət etmə vaxtı əhəmiyyətli dərəcədə azalır. Nəticədə nəqliyyat xərcləri azalır. Bu, istehsal dövrünə müsbət təsir göstərir. Müasir müəssisələr konversiyanı artırmağa çalışır və bütün növ elektrik nəqliyyat vasitələrini təqdim edir və istehsaldaxili ötürücü xətlər çəkirlər.

Bazar mövqelərini yaxşılaşdırmaq və rəqabət qabiliyyətini artırmaq üçün sənaye müəssisələri istehsalın təşkilinin əsas prinsiplərini rəhbər tuturlar, bunlara aşağıdakılar daxildir:

İstehsal bölmələri üzrə yükün optimallaşdırılması;
- paralellik;
- davamlılıq;
- resurslara qənaət;
- ətraf mühitə uyğunluq.

Resursların təkrar emalı istehsal dövrlərini azaltmaq üçün təsirli bir üsuldur

İstənilən müəssisənin səmərəliliyi təkcə istehsal olunan məhsulların həcmi ilə deyil, həm də resurslardan savadlı istifadə ilə xarakterizə olunur. Bir dəstə uğurlu şirkətlər yalnız istehsal tullantılarının səriştəli emalı hesabına bazarda layiqli mövqe tutur, məhsulların keyfiyyəti isə orta səviyyədə qala bilər. Düzgün istifadə resurslar yaradılmış məhsulların sayını artırmağa imkan verir.

Müasir müəssisələr iki böyük qrupa bölünə bilən qabaqcıl resurs qənaət üsullarından istifadə edirlər:

Köhnəlmiş və bahalı analoqları əvəz edən ucuz polimer kompozit materialların istifadəsi. Belə ki, plastik pəncərələr taxtalar, LCD panellər CRT monitorları əvəz etdi. Bu vəziyyətdə ucuz, lakin daha təsirli materiallardan istifadə olunur. Nəticədə istehsala yönəldilən bilavasitə maliyyə xərcləri azalır ki, bu da məhsulun maya dəyərinə müsbət təsir göstərir.

Alternativ enerji mənbələrinin axtarışı və istifadəsi. Bu halda elektrik ucuz və ekoloji cəhətdən təmiz enerjinin ən qədim və effektiv mənbəyi olaraq qalır.

İstehsal dövrü müəyyən qiymət kateqoriyasına aid olan məhsulların işlənməsini əhatə edir. Effektiv yolşirkətin bazarda mövqeyini qorumaq, unikal məhsulların yaradılmasının zərərinə artıq işlənmiş məhsulların modernləşdirilməsi və ya təkmilləşdirilməsidir. Bu, xüsusilə intensiv inkişaf edən İT sektorunda və mobil sənayedə açıq şəkildə müşahidə olunur. Hər il istehsalçılar adlarına “S”, “2” və s. prefikslər əlavə edərək cihazlarının təkmilləşdirilmiş modellərini buraxırlar.

Hər kəsdən xəbərdar olun mühüm hadisələr United Traders - bizim abunə olun

haqqında nəzərdən keçirək istehsal dövrünün müddəti. Cari aktivlərin idarə edilməsi iki dövrün hesablanmasını əhatə edir:

• müəssisənin istehsal dövrü,

Bu dövrlərin təhlili müəssisənin əməliyyat fəaliyyətini formalaşdırır. Aşağıdakı rəqəm istehsal dövrünün əməliyyat dövrünə daxil olduğunu göstərir. Haqqında ətraflı məlumat əməliyyat dövrü məqalədə oxuya bilərsiniz: "".

İstehsal dövrünün müddəti

Müəssisədə istehsal dövrü- bu, tam inqilab dövrüdür Cari aktivlər, xammal və materialların qəbulundan tutmuş hazır məhsulun müştərilərə göndərilməsinə qədər müəssisənin istehsal fəaliyyətinə xidmət göstərmək üçün istifadə olunur. Biznes planında istehsal dövrünün müddətini hesablamaq malların istehsalı üçün vaxt xərclərini hesablamağa imkan verir.

Müəssisənin istehsal dövrünün müddəti aşağıdakı düsturla hesablanır:

Harada:
T - istehsal dövrünün müddəti,
T r – məhsulun texnoloji emalı vaxtı (texnoloji dövrün müddəti),
T o - vaxt texnoloji xidmətlər məhsullar (məhsulun daşınma vaxtı, çeşidləmə vaxtı, keyfiyyətə nəzarət vaxtı),
T p – iş prosesində fasilələrin vaxtı (müəssisənin iş rejimi ilə əlaqədar fasilə vaxtı).

İstehsal dövrü gün, ay, dəqiqə, saat və s. ilə ölçülə bilər.

Balans hesabatına əsasən istehsal dövrünün müddətini hesablamaq üçün düstur

Müəssisənin istehsal dövrünün müddəti onun balansından hesablana bilər. Hesablama formulu aşağıdakı kimidir:

Düsturun komponentlərini və onların balans hesabatında hesablanması üsullarını daha ətraflı nəzərdən keçirək.

Kreditor borclarının dövriyyə müddəti

Düsturun birinci komponenti dövriyyə dövrüdür kreditor borcları. Göstərici aşağıdakı kimi hesablanır:

Ehtiyatların dövriyyə müddəti

İstehsal dövrünün müddətini hesablamaq üçün düsturun ikinci komponenti inventar dövriyyəsidir. Göstərici aşağıdakı kimi hesablanır:

Bəzən “Satış gəliri” əvəzinə “Satılan məhsulların dəyəri” istifadə olunur. Kreditor borclarının dövriyyə müddətini və inventar dövriyyə müddətini birlikdə əlavə etməklə, istehsal dövrünün müddətini əldə edirsiniz.

Müəssisənin istehsal dövrünün müddətinə təsir edən amillər

Şərti olaraq, bütün amilləri iqtisadi, texnoloji və təşkilati olaraq bölmək olar. Bu amillər qrupları arasında aşağıdakıları xüsusilə qeyd etmək olar:

• texniki avadanlıq məhsul istehsal prosesi,
• montaj proseslərinin müddəti,
• xidmət əməliyyatları üçün təşkilati şərtlər,
• maaş,
• iş yerinin təşkili
• və s.

Xülasə

Məqalədə müəssisədə istehsal dövrü tədqiq edilmişdir. Onun təhlili təşkilatların və müəssisələrin əməliyyat təhlilinin tərkib hissələrindən biridir. Bundan istifadə edərək, bir müəssisənin səmərəliliyini müəyyən edə və planlaşdırılmış fəaliyyət göstəricilərinə nail olmaq üçün azaldılması lazım olan amilləri müəyyən edə bilərsiniz.

federal agentlik Təhsil

dövlət Təhsil müəssisəsi daha yüksək peşə təhsili

"Oryol dövləti Texniki Universitet»

İntizam: İqtisadiyyat

mövzu İstehsal dövrü

E.V Poteev

Müəllim

A.A. Paleyeva

Giriş

Nəticə

İstehsal prosesi xammalın hazır məhsula çevrilməsinə yönəlmiş fərdi əmək proseslərinin məcmusudur. İstehsal prosesinin məzmunu müəssisənin və onun istehsal bölmələrinin tikintisinə həlledici təsir göstərir. İstehsal prosesinin səriştəli təşkili istənilən müəssisənin fəaliyyətinin əsasını təşkil edir.

İstehsalın xarakterini müəyyən edən istehsal prosesinin əsas amilləri məqsədyönlü fəaliyyət kimi əmək vasitələri (maşınlar, avadanlıqlar, binalar, tikililər və s.), əmək obyektləri (xammal, materiallar, yarımfabrikatlar) və əməkdir. insanların. Bu üç əsas amilin birbaşa qarşılıqlı təsiri istehsal prosesinin məzmununu təşkil edir.

İstehsal prosesinin rasional təşkili prinsiplərini iki kateqoriyaya bölmək olar: ümumi, istehsal prosesinin konkret məzmunundan asılı olmayan və konkret proses üçün xarakterik olan.

Ümumi prinsiplər- hər hansı istehsal prosesinin zaman və məkanda qurulmasında əməl edilməli olan prinsiplər bunlardır. Bunlara aşağıdakılar daxildir:

Müəssisənin ayrı-ayrı bölmələri ilə iş yerləri arasında əmək bölgüsü və onların istehsal prosesində kooperasiyasını ifadə edən ixtisaslaşma prinsipi;

Paralellik prinsipi, eyni vaxtda həyata keçirilməsini təmin edir fərdi hissələr konkret məhsulun istehsalı ilə bağlı istehsal prosesi;

Müəssisənin bir-biri ilə əlaqəli bölmələrinin vaxt vahidinə nisbətən bərabər məhsuldarlığı nəzərdə tutan mütənasiblik prinsipi;

Xammalın və ya yarımfabrikatın buraxılmasından hazır məhsulun qəbuluna qədər əmək obyektlərinin hərəkəti üçün ən qısa yolu təmin edən birbaşa axın prinsipi;

Əməliyyatlar arasında fasilələrin maksimum azaldılmasını təmin edən davamlılıq prinsipi;

Ritm prinsipi, yəni hamısı istehsal prosesi və müəyyən miqdarda məhsul istehsalı üçün onun tərkib hissəsi olan qismən proseslər bərabər vaxt intervallarında ciddi şəkildə təkrarlanmalıdır;

İstehsal prosesinin mexanikləşdirilməsi və avtomatlaşdırılmasına, insan sağlamlığına zərərli əl, monoton, ağır əməyin aradan qaldırılmasına yönəlmiş texniki təchizat prinsipi.

İstehsal prosesi bir sıra texnoloji, informasiya, nəqliyyat, köməkçi, xidmət və digər prosesləri əhatə edir.

İstehsal prosesləri əsas və köməkçi əməliyyatlardan ibarətdir. Əsas olanlara emal olunan obyektlərin formalarının, ölçülərinin və daxili strukturunun dəyişdirilməsi ilə bilavasitə bağlı olan əməliyyatlar və montaj əməliyyatları daxildir. Köməkçi əməliyyatlar keyfiyyət və kəmiyyətə nəzarət üçün istehsal prosesinin əməliyyatları və emal olunmuş məhsulların hərəkətidir.

Əsas əməliyyatlar toplusu adətən texnoloji proses adlanır. Texnoloji prosesin xarakteri ən çox istehsalın təşkilati şərtlərini - istehsal bölmələrinin tikintisini, anbarların və anbarların xarakterini və yerləşməsini, nəqliyyat marşrutlarının istiqamətini və uzunluğunu müəyyən edir.

İstehsal prosesinin təşkili baxımından böyük əhəmiyyət kəsb edir istehsal olunan məhsulun komponentlərinin sayına da malikdir. Bu əsasda bütün istehsal prosesləri sadə və mürəkkəb məhsulların istehsalı proseslərinə bölünür. Mürəkkəb məhsulun istehsalı üçün istehsal prosesi bir sıra paralel istehsal proseslərinin birləşməsi nəticəsində formalaşır. sadə məhsullar və sintetik adlanır. Nəticədə bir növ xammaldan bir neçə növ hazır məhsulların alınması prosesləri analitik adlanır. Məhsul nə qədər mürəkkəbdirsə və onun istehsal üsulları nə qədər müxtəlifdirsə, istehsal prosesinin təşkili bir o qədər mürəkkəbdir.

Müəssisədə bu və ya digər istehsal prosesinin üstünlük təşkil etməsi onun istehsal strukturuna böyük təsir göstərir.

Əmək obyektlərinə təsirin xarakterinə görə istehsal prosesləri mexaniki, fiziki, kimyəvi və s. Davamlılıq dərəcəsinə görə - davamlı (müxtəlif əməliyyatlar arasında fasilə yoxdur) və diskret (texnoloji fasilələrlə).

İstehsal mərhələsinə görə hazır məhsul Satınalma, emal və bitirmə istehsal prosesləri var.

Texniki təchizat dərəcəsinə görə əl, qismən və kompleks mexanikləşdirilmişlər var.

Bu baxımdan istehsalın ən mühüm texniki-iqtisadi göstəricilərindən biri istehsal dövrüdür. Onun əsasında, məsələn, məhsulun buraxılış müddəti nəzərə alınmaqla istehsala buraxılma müddəti müəyyən edilir, istehsal bölmələrinin gücü hesablanır, bitməmiş işlərin həcmi müəyyən edilir və digər istehsalın planlaşdırılması hesablamaları aparılır. həyata keçirilən.

Qeyd etmək lazımdır ki, nəzərdən keçirilən tədqiqat mövzusu ədəbiyyatda kifayət qədər işıqlandırılmışdır. Zamanla istehsal prosesinin təşkili sahəsində fundamental və tətbiqi tədqiqatlar yerli və xarici alimlər, o cümlədən Egorova T.A., Zolotarev A.N., Nepomnyashchiy E.G., Rebrin Yu.I., Serebrennikov G.G., Feingold M.L. və qeyriləri.

1. İstehsal dövrünün konsepsiyası və müddəti

Müəyyən bir maşının və ya onun ayrı-ayrı bölməsinin (hissəsinin) istehsalının istehsal dövrü, bu əmək obyektinin istehsal prosesinin bütün mərhələlərini - ilk istehsal əməliyyatından hazır məhsulun çatdırılmasına (qəbul edilməsinə) qədər keçdiyi təqvim müddətidir. , daxil olmaqla.

Məsələn, bir hissənin istehsal dövrü materialın emal üçün qəbulundan hissənin istehsalının sonuna qədər olan müddətdir, məhsulun istehsal dövrü isə ilkin materialın və yarının buraxılmasından sonrakı müddətdir. -satış üçün nəzərdə tutulmuş məhsulun istehsalı və qablaşdırılmasının sonuna qədər emal üçün hazır məhsullar.

Dövrün qısaldılması hər bir istehsalat bölməsinə (sex, sahə) verilmiş proqramı daha kiçik həcmdə davam edən işlərlə tamamlamağa imkan verir. Bu o deməkdir ki, şirkət dövriyyə vəsaitlərinin dövriyyəsini sürətləndirmək, yerinə yetirmək imkanı əldə edir qurulmuş plan bu vəsaitlərin daha az xərclənməsi ilə dövriyyə vəsaitlərinin bir hissəsini azad edin.

İstehsal prosesinin zaman və məkanda baş verməsi səbəbindən istehsal dövrü məhsulun və onun komponentlərinin hərəkət yolunun uzunluğu, eləcə də məhsulun bütün emal yolundan keçdiyi vaxtla ölçülə bilər. .

İstehsal dövrünün müddəti (LPC) ilk istehsal əməliyyatının əvvəlindən sonuncunun sonuna qədər olan təqvim vaxt intervalıdır; məhsulun növündən və emal mərhələsindən asılı olaraq gün, saat, dəqiqə, saniyə ilə ölçülür. Bütövlükdə məhsul üçün istehsal dövrləri, yığma qurğular və ayrı-ayrı hissələr üçün dövrlər, bircins əməliyyatların yerinə yetirilməsi üçün dövrlər və fərdi əməliyyatların yerinə yetirilməsi üçün dövrlər var.

İstehsal dövrünün müddəti (digər şeylər bərabərdir) işə salma partiyalarının ölçüsündən, ötürmə partiyalarının ölçüsündən və əməliyyatlararası geriləmələrin ölçüsündən asılıdır (Şəkil 1.1) və AES-in qismən istehsal proseslərinin mövcud istehsal gücünü müəyyən edir ( bütün sistem) və işin mümkün başlanğıc və bitmə tarixləri.

düyü. 1.1. Faktorların LPC-yə təsiri

Bu vəziyyətdə əməliyyat, eyni alətlərdən istifadə edən bir işçi və ya işçi qrupu tərəfindən avadanlıqları yenidən tənzimləmədən bir iş yerində PT-nin emalı istehsal prosesinin bir hissəsi kimi başa düşülür.

Başlanğıc partiyası, hazırlıq və son vaxtın birdəfəlik xərci ilə müəyyən bir əməliyyatda işlənmiş (və ya yığılmış) eyni adlı PT əmək məhsullarının müəyyən bir hissəsi kimi başa düşülür.

Köçürmə partiyası (“paket”) müəyyən birində emal edilmiş və dərhal sonrakı əməliyyata daşınan işəsalma partiyasının bir hissəsi kimi başa düşülür.

Ümumi halda gecikmə dedikdə, dərhal sonrakı iki əməliyyat arasında PT-nin yığılması (emal üçün gözləmə) başa düşülür. İşçi və sığorta (ehtiyat) ehtiyatları var.

2. İstehsal dövrünün strukturu

İstehsal dövrü iki hissədən ibarətdir: iş dövrü, yəni. əmək obyektinin bilavasitə istehsal prosesində olduğu dövr və bu prosesdə fasilələrin vaxtı (şək. 2.1).

İş dövrü işçinin özü və ya onun idarə etdiyi maşın və mexanizmlər tərəfindən əmək predmetinə birbaşa təsir göstərdiyi vaxtdır; hazırlıq və yekun işlərin vaxtı; təbii vaxt texnoloji proseslər; texnoloji xidmət müddəti. Bunlar. iş müddəti texnoloji və qeyri-texnoloji əməliyyatların yerinə yetirilməsi vaxtından ibarətdir; sonunculara ilk istehsal əməliyyatının yerinə yetirildiyi andan hazır məhsulun təhvil verilməsinə qədər olan bütün nəzarət və daşıma əməliyyatları daxildir.

Texnoloji əməliyyatların və hazırlıq və yekun işlərin yerinə yetirilməsi üçün tələb olunan vaxta əməliyyat dövrü deyilir.

Təbii texnoloji proseslərin vaxtı əmək obyektinin insanın və ya texnologiyanın birbaşa təsiri olmadan öz xüsusiyyətlərini dəyişdirdiyi vaxtdır.

Texnoloji xidmət müddətinə aşağıdakılar daxildir: məhsulun emalının keyfiyyətinə nəzarət; maşın və avadanlıqların iş rejimlərinə nəzarət, onların tənzimlənməsi, asan təmiri; iş yerini təmizləmək; iş parçalarının, materialların çatdırılması, emal olunmuş məhsulların qəbulu və təmizlənməsi.

İş dövrünün müddəti müxtəlif amillərdən təsirlənir, məsələn: dizayn işinin keyfiyyəti; məhsulların unifikasiya və standartlaşdırma səviyyəsi; məhsulların dəqiqlik dərəcəsi (yüksək dəqiqlik istehsal dövrünü uzadan əlavə emal tələb edir); təşkilati amillər (iş yerinin təşkili, yerləşdirmə saxlama obyektləri və s.). Təşkilati çatışmazlıqlar hazırlıq və yekun vaxtını artırır.

düyü. 2.1. İstehsal dövrünün quruluşu

İşdə fasilələr vaxtı əmək predmetinə heç bir təsir göstərmədiyi və keyfiyyət xüsusiyyətlərində heç bir dəyişiklik olmadığı, lakin məhsulun hələ hazır olmadığı və istehsal prosesinin tamamlanmadığı vaxtdır. Tənzimlənən və tənzimlənməyən fasilələr var. Tənzimlənən fasilələr növbədaxili (əməliyyatdaxili) və növbələrarası (iş rejimi ilə əlaqədar) bölünür.

İnteroperativ fasilələr aşağıdakılara bölünür:

partiya fasilələri - hissələr partiyalarla işləndikdə baş verir. Partiyanın bir hissəsi kimi iş yerinə gələn hər bir hissə və ya bölmə emaldan əvvəl və sonra bütün partiya bu əməliyyatdan keçənə qədər yerində saxlanılır;

montaj fasilələri - bir komplektə daxil olan digər məhsulların natamam istehsalı səbəbindən hissələrin və birləşmələrin yatdığı hallarda baş verir;

gözləmə fasilələri - texniki prosesin bitişik əməliyyatlarının müddətində uyğunsuzluq (sinxronizasiya edilməməsi) nəticəsində yaranır, onlar əvvəlki əməliyyat buraxılmazdan əvvəl başa çatdıqda baş verir; iş yeri növbəti əməliyyatı yerinə yetirmək üçün.

Növbələrarası fasilələrə iş növbələri arasındakı fasilələr, nahar fasilələri, işçilər üçün istirahət fasilələri, həftə sonları və bayramlar.

Tənzimlənməmiş fasilələr təşkilati və texniki problemlərlə (iş yerinin material, alətlərlə vaxtında təmin edilməməsi, avadanlıqların sıradan çıxması, əmək intizamının pozulması və s.) ilə əlaqələndirilir. Onlar istehsal dövrünə düzəliş əmsalı şəklində daxil edilir və ya nəzərə alınmır.

Qeyd edək ki, istehsal dövrünün strukturu (onu təşkil edən hissələrin nisbəti). müxtəlif sənaye sahələri maşınqayırma və müxtəlif müəssisələrdə eyni deyil. İstehsal olunan məhsulların xarakteri, texnoloji proses, texnologiya və istehsalın təşkili səviyyəsi ilə müəyyən edilir. Bununla belə, struktur fərqlərinə baxmayaraq, istehsal dövrünün müddətini azaltmaq imkanı həm iş vaxtının azaldılmasında, həm də fasilə vaxtının azaldılmasından ibarətdir. Aparıcı müəssisələrin təcrübəsi göstərir ki, istehsalın hər mərhələsində və hər bir istehsal sahəsində istehsal dövrünün müddətini daha da azaltmaq üçün imkanlar tapmaq olar. Həm texniki (dizayn, texnoloji), həm də təşkilati müxtəlif fəaliyyətlərin həyata keçirilməsi ilə əldə edilir.

Məsələni ümumiləşdirmək üçün qeyd edirik ki, ümumi istehsal prosesi müəssisənin həyata keçirdiyi iqtisadi prosesin alt sistemi kimi təqdim olunur. Onu təşkil edən elementlər müəyyən edilir - istehsal əməliyyatları ilə formalaşan NWP.

İstehsal dövrünün müddəti istehsal prosesinin təşkili üçün standartlara aiddir. Həm rasional məkanda yerləşdirmə, həm də optimal istehsal dövrünün müddəti vacibdir.

3. Xüsusiyyətlər müxtəlif formalarəmək obyektlərinin hərəkətinin təşkili

Hamısı istisnasız olaraq, diskret istehsal prosesləri aşağıdakı kimi xarakterizə edilməlidir əsas xüsusiyyətlər, struktur bir təşkilat və əmək obyektlərinin (PO) əməliyyatdan istismara hərəkətini təşkil etmək üsulu olaraq, ən ümumi halda ilk əlamətlə mürəkkəb və sadə proseslər.

Kompleksi, məqsədi iki və ya daha çox hissədən (montaj vahidlərindən) bir montaj vahidini (məhsulunu) yaratmaq olan ən azı bir əməliyyatı ehtiva edən diskret istehsal prosesi adlandıracağıq. Formal olaraq, belə bir prosesin strukturu şəbəkə strukturunun istiqamətləndirilmiş qrafiki ilə təmsil oluna bilər (Şəkil 3.1 və Şəkil 3.2).

düyü. 3.1. Struktur sxemi mürəkkəb istehsal prosesi

düyü. 3.2. Mürəkkəb istehsal prosesinin qrafiki (· - əməliyyatı əks etdirən təpə; ® - material axını boyunca qarşılıqlı əlaqəni əks etdirən kənar)

Beləliklə, mürəkkəb bir prosesdə hər bir montaj əməliyyatı (qaynaq, perçinləmə) texnoloji marşrut boyunca bundan əvvəl gələn digər CPP-lərdə işlənmiş və ya yığılmış müxtəlif adlarda bir neçə PT qəbul edə bilər. Onun strukturuna həm mürəkkəb aşağı səviyyəli NWP-lər, həm də sadə proseslər daxil ola bilər.

Sadə bir proses yalnız bir məhsul növünün işləndiyi diskret istehsal prosesidir. Sadə proseslərin nümunələri: kolların, valların, dişli çarxların və digər hissələrin hazırlanması. Sadə istehsal proseslərinə həmçinin montaj aqreqatlarının və məmulatlarının yığılması, tənzimlənməsi və sınaqdan keçirilməsi daxildir. Formal olaraq sadə prosesin strukturu xətti qrafiklə əks oluna bilər (şəkil 3.3 və 3.4).

düyü. 3.3. Sadə istehsal prosesinin blok diaqramı

düyü. 3.4. Sadə istehsal prosesi qrafiki

Ən çox yayılmışdır növbəti təsnifat. Zamanla istehsal proseslərinin təşkilinin üç əsas növü vardır.

1 Ardıcıl, tək və ya partiyalı emal və ya məhsulların yığılması üçün xarakterikdir.

2 Paralel-seriyalı, məhsulların birbaşa emalı və ya yığılması şəraitində istifadə olunur.

3 Paralel, in-line emal və ya montaj şəraitində istifadə olunur.

Ardıcıl hərəkət növü ilə istehsal sifarişi - bir hissə və ya bir yığılmış maşın və ya hissələrin bir partiyası (maşınlar seriyası) - onların istehsalı prosesində prosesin hər bir sonrakı əməliyyatına yalnız başa çatdıqdan sonra köçürülür. bu partiyanın (seriyanın) bütün hissələrinin (maşınlarının) əvvəlki əməliyyat üzrə emalı (yığılması). Bu halda, hissələrin bütün partiyası eyni vaxtda əməliyyatdan istismara daşınır. Bu halda, maşın partiyasının (seriyasının) hər bir hissəsi hər bir əməliyyatda yatır, əvvəlcə onun emal (quraşdırma) növbəsini gözləyir, sonra isə verilmiş partiyanın (seriyanın) bütün maşın hissələrinin emalının (yığılmasının) tamamlanmasını gözləyir. bu əməliyyat üçün.

Şəkildə. Şəkil 3.5-də müxtəlif müddətdə dörd əməliyyatdan ibarət texnoloji prosesin diaqramı göstərilir. Hər bir əməliyyat bir maşında aparılır. Bütün bu maşınlara dördüncü maşındakı əməliyyatı başa vurduqdan sonra birinci maşına qayıdan bir işçi xidmət göstərə bilər.

düyü. 3.5. i = 1, 2, 3, 4 nömrələri ilə dörd texnoloji əməliyyatdan ibarət ardıcıl texnoloji dövrə, F müddətində I işçi tərəfindən xidmət göstərilir.

Əmək obyektlərinin paralel-ardıcıl hərəkət növü, hər bir sonrakı əməliyyatda müəyyən bir partiyanın (seriya) hissələrinin (quraşdırma maşınlarının) emalı prosesinin hissələrin bütün partiyasının (yığılması) emalından daha erkən başlaması ilə xarakterizə olunur. maşınlar) hər bir əvvəlki əməliyyatda tamamilə tamamlanır. Hissələr hissələrdə bir əməliyyatdan digərinə köçürülür, daşınma (köçürmə) partiyaları k. Sonrakı əməliyyatlarda partiyanın emalına başlamazdan əvvəl əvvəlki əməliyyatlarda müəyyən sayda hissələrin yığılması (istehsalın geridə qalması) fasilələrin qarşısını almağa imkan verir.

Əmək obyektlərinin paralel-ardıcıl hərəkət növü ardıcıl hərəkət növü ilə müqayisədə istehsal emal (quraşdırma) prosesinin müddətini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər. Paralel-ardıcıl hərəkət növünün istifadəsi əmək tutumlu hissələrin istehsalı zamanı, texnoloji əməliyyatların müddəti əhəmiyyətli dərəcədə dəyişdikdə, eləcə də böyük partiyalarda (məsələn, normal) az əmək tələb edən hissələrin istehsalı zamanı iqtisadi cəhətdən məqsədəuyğundur. kiçik standartlaşdırılmış hissələrin və s.).

Şəkildə. Şəkil 3.6-da hər birində k ədəd hissə olan iki nəqliyyat (köçürmə) partiyasına bölünmüş, n ölçülü hissələrin partiyasının hazırlanmasının paralel-ardıcıl texnoloji dövrünün qrafiki göstərilir.

düyü. 3.6. Paralel-ardıcıl texnoloji dövr: τ - ikinci əməliyyat üçün işə salınana qədər transfer partiyasının saxlanma vaxtı

Paralel bir hərəkət növü ilə, hər bir sonrakı əməliyyatda hər bir köçürmə partiyasının emalı (yığılması) əvvəlki əməliyyatın bitməsindən dərhal sonra başlayır. Bu, paralel texnoloji dövrü paralel-ardıcıl olandan fərqləndirir, bu dövrədə transfer partiyası növbəti əməliyyata başlamazdan əvvəl bir müddət yata bilər. Parçalar partiyasının (maşınlar seriyasının) emal (quraşdırma) prosesinin ümumi müddəti ardıcıl, bəzi hallarda isə paralel-ardıcıl olaraq həyata keçirilən eyni proseslə müqayisədə əhəmiyyətli dərəcədə azalır. Bu, istehsal prosesinin müddətini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilən paralel hərəkət növünün əhəmiyyətli üstünlüyüdür.

Parça partiyasının istehsalı üçün paralel dövr cədvəli Şəkildə göstərilmişdir. 3.7. n ölçülü hissələrin partiyası hər birində k ədəd hissədən ibarət üç nəqliyyat (köçürmə) partiyasına bölünür. I - IV nömrələri olan işçilər müvafiq olaraq 1 - 4 maşınlara təyin edilir. İşçilər yalnız bir texnoloji əməliyyatda ixtisaslaşırlar və maşından maşına keçmirlər.

düyü. 3.7. Paralel texnoloji dövrə, hissələrin bir partiyası üç transfer partiyasından ibarətdir k

Məsələni ümumiləşdirmək üçün vurğulayırıq ki, əmək obyektlərinin əməliyyatlar vasitəsilə hərəkətinin üç növündən biri adətən istifadə olunur: ardıcıl, paralel, paralel-ardıcıl.

Ardıcıl hərəkətlə, hər bir sonrakı əməliyyatda eyni adlı əmək məhsullarının partiyasının emalı yalnız bütün partiya əvvəlki əməliyyatda işləndikdən sonra başlayır. Paralel hərəkətlə, əmək obyektlərinin sonrakı əməliyyata köçürülməsi əvvəlki əməliyyatda emal edildikdən dərhal sonra fərdi və ya nəqliyyat partiyasında həyata keçirilir. Paralel hərəkətlə istehsal dövrünün müddəti əhəmiyyətli dərəcədə azalır. Paralel-ardıcıl hərəkət növü ilə əmək obyektləri əvvəlki əməliyyatda fərdi və ya nəqliyyat partiyasında işləndiyi üçün sonrakı əməliyyata keçirilir. Bu zaman əlaqədar əməliyyatların icra müddəti qismən elə birləşdirilir ki, hər bir əməliyyatda məhsul partiyası fasiləsiz işlənir.

Ən qısa istehsal dövrünün müddəti paralel tipli əməliyyat birləşmələri ilə baş verir. Bununla belə, onun istifadəsi əməliyyatların müddətində bərabərlik və ya qısalıq tələb edir, əks halda avadanlıqların dayanması, iş vaxtından istifadənin pisləşməsi və əmək maddələrinin əməliyyatlararası izlənilməsi baş verir. Buna görə də onun istifadəsi texnoloji prosesin ətraflı işlənməsini və əməliyyatların diqqətlə sinxronlaşdırılmasını tələb edir ki, bu da əksər hallarda kütləvi, irimiqyaslı istehsalda mümkündür. Hissələrin və birləşmələrin kifayət qədər yüksək səviyyədə standartlaşdırılması və qrup emal üsullarının tətbiqi ilə kiçik miqyaslı və bəzən fərdi istehsalda səmərəli istifadə edilə bilər.

Əməliyyatların ardıcıl birləşmə növü ən az effektivdir. Qrup emal üsullarından istifadənin çətin olduğu kiçik və fərdi istehsalda istifadə olunur. Paralel-ardıcıl əməliyyat birləşmə növü eyni adlı məhsulların istehsalında, qeyri-bərabər avadanlıq gücündə və əməliyyatların qismən sinxronizasiyasında ən çox yayılmışdır.

4. İstehsal dövrünün müddətinin hesablanması

İstehsal dövrünün müddətinin elmi əsaslandırılmış hesablanması olmadan müəssisənin və sexlərin istehsal proqramını düzgün tərtib etmək, fəaliyyətin texniki-iqtisadi göstəricilərini müəyyən etmək mümkün deyil. İstehsal dövrünün müddəti yeni məhsulların istehsalına hazırlıq müddətinə, dövriyyə vəsaitlərinin dövriyyəsinə təsir edir və operativ istehsalın planlaşdırılması, maddi-texniki təminatı və s. təşkilində mühüm dəyərdir.

IN ümumi görünüşİstehsal dövrünün müddəti düsturla müəyyən edilir:

Tc = Tvrp + Tvpr, (4.1)

burada Tvrp iş prosesinin vaxtıdır;

Tvpr - fasilə vaxtı.

İş dövründə texnoloji əməliyyatlar həyata keçirilir:

Tvrp = Tshk + Tk + Ttr + Te, (4.2)

burada Tshk parça hesablama vaxtıdır;

Tk - nəzarət əməliyyatlarının vaxtı;

Тtr - əmək obyektlərinin daşınma vaxtı;

Bunlar təbii proseslərin (yaşlanma, rahatlama, təbii qurutma, mayelərdə süspansiyonların çökməsi və s.) vaxtıdır.

Parça işləri, nəzarət əməliyyatları və daşınma vaxtlarının cəminə deyilir əməliyyat vaxtı(Üst):

Topr = Tshk + Tk + Ttr. (4.3)

Tk və Ttr şərti olaraq əməliyyat dövrünə daxil edilir, çünki təşkilati olaraq texnoloji əməliyyatlardan fərqlənmirlər:

Tshk = Top + Tpz + Ten + Toto, (4.4)

burada Top əməliyyat vaxtıdır;

Тпз - hissələrin yeni partiyasını emal edərkən hazırlıq və son vaxt;

On - işçilərin istirahəti və təbii ehtiyacları üçün vaxt;

Toto təşkilati və vaxtdır Baxım(alətlərin qəbulu və təhvil verilməsi, iş yerinin təmizlənməsi, avadanlığın yağlanması və s.).

Əməliyyat vaxtı (Üst) öz növbəsində əsas (Tos) və köməkçi vaxtdan (TV) ibarətdir:

Üst = Tos + TV, (4.5)

Baş vaxt bir işi emal etmək və ya başa çatdırmaq üçün lazım olan faktiki vaxtdır.

Köməkçi vaxt:

Тв = Ту + Тз + Cari, (4.6)

burada Тu - hissənin (quraşdırma qurğusunun) avadanlıqdan quraşdırılması və çıxarılması vaxtı;

Tz - armaturda hissənin bərkidilməsi və açılması vaxtı;

Cari vaxt əməliyyat nəzarətiəməliyyat zamanı işçi (avadanlığın dayanması ilə).

Fasilələrin vaxtı (Твр) əmək rejimi (Трт), hissəyə operativ qulluq (Тмо), təmirarası texniki qulluq və avadanlıqların yoxlanılması üçün fasilələrin vaxtı (Тр) və işdəki çatışmazlıqlarla bağlı fasilələrin vaxtı ilə müəyyən edilir. istehsalın təşkili (sövdələşmə):

Tvpr = Tmo + Trt + Tr + Ticarət. (4.7)

Əməliyyatlararası saxlama müddəti (Tmo) paketləmə fasilələri (Tpar), gözləmə fasilələri (Tzh) və əldə etmə fasilələri (Tkp) ilə müəyyən edilir:

Tmo = Tpar ​​+ Izh + Tkp. (4.8)

Partiya fasilələri (Tpar) məhsullar partiyalar şəklində istehsal edildikdə baş verir və emal edilmiş hissələrin texnoloji əməliyyatda bütün hissələri hazır olana qədər saxlanması nəticəsində yaranır.

Gözləmə fasilələri (TİB) bitişik texnoloji proses əməliyyatlarının qeyri-ardıcıl müddətləri nəticəsində yaranır.

Tamamlayıcı fasilələr (PTI) istehsal prosesinin bir mərhələsindən digərinə keçid zamanı baş verir.

Beləliklə, ümumi olaraq istehsal dövrü düsturla ifadə olunur:

Tts = Topr + Te + Tmo + Trt + Tr + Torg. (4.9)

Ardıcıl bir hərəkət üsulu ilə, bir işə salma dəstinin işlənməsinin WPC-si ənənəvi olaraq düsturla hesablanır:

Tt1 = n ti , (4.10)

burada Tc1 PT-nin ardıcıl hərəkət üsulu üçün DPC-dir;

n - işə salma partiyasının ölçüsü;

ti - parça hesablama vaxtı i-ci əməliyyat;

i - əməliyyat nömrəsi (i = 1, 2, 3,.., m).

Bəzi hallarda düstur (2.10) dəyişdirilmiş versiyada verilir, yəni:

Tt1 = n, (4.11)

burada K1i i-ci əməliyyatın tutduğu işlərin sayıdır.

Əgər t1=t2=t3= ..= tn olarsa, PT-nin paralel hərəkət metodu ilə DPC adətən düsturla hesablanır:

Tt2 = ti + t*(n - 1), (4.12)

Əgər baxılan prosesdə əməliyyatların müddətləri bir-birinə bərabər deyilsə, LPC-nin düsturla hesablanması təklif olunur:

Tt2 = ti + tgl*(n - 1), (4.13)

burada tgl ən uzun əməliyyatın parça hesablama vaxtıdır (adətən əsas əməliyyat adlanır).

PT-nin paralel-ardıcıl hərəkət üsulu ilə DPC-nin hesablanması formulunun forması var:

Tc3 = ti + (n-1) * ( tbi - tmi), (4.14)

burada mm “kiçik əməliyyatların” sayıdır;

mb - “böyük əməliyyatların” sayı;

tbi - “əsas əməliyyatların” müddəti;

tmi - “kiçik əməliyyatların” müddəti.

DPC-nin düsturla hesablanması da təklif olunur:

Tc3 = ti+(n-1)*(tmaxi - tmini)+(n-1)*tgl, (4.15)

burada tmaxi bitişik əməliyyatların maksimum iki müddətidir;

tmini - bitişik əməliyyatların minimum iki müddəti.

Bu formula da var:

Tc3 = n ti - (n-1) tcorei, (4.16)

burada tkori “qısa”da parça hesablama vaxtıdır, yəni. iki əlaqəli əməliyyatın daha az əmək tutumlu olması.

Əgər köçürmə lotunun ölçüsü 1-dən çox olarsa, formanın düsturu təklif olunur:

Tc3 = n ti - (n-nп) tcorei. (4.17)

Beləliklə, WPC, NWP-də bir adda bir məhsulun buraxılması üçün bir partiyanın emal edilməsi üçün tələb olunan vaxtı xarakterizə edən bir göstəricidir, istehsal sisteminin bir elementi olaraq daha çox hesab olunur. yüksək sifariş. Başlanğıc partiyasının emal müddəti həm fərdi əməliyyatların müddəti, həm də PT-nin hərəkətinin təşkili üsulu ilə müəyyən edilir, bu da öz növbəsində işə salma partiyasının və ötürmə partiyalarının ölçüsü və müxtəlif hissələrin olması ilə xarakterizə olunur. istehsal geriliyi növləri.

Hər hansı bir istehsal sistemi, işləməsinə təsadüfi amillərin (daxili və xarici) təsir etdiyi bir çox qarşılıqlı əlaqəli elementləri ehtiva edən mürəkkəb bir quruluş olduğundan, WPC-nin hesablanması metodologiyası onları nəzərə almalıdır. Bu baxımdan, dövrün müddətini hesablamaq üçün bir çox variant var, bu vəziyyətdə tapşırıq optimal formulun seçilməsinə aiddir;

Qeyd edək ki, WPC göstəricisinin müəssisənin fəaliyyətini xarakterizə edən digər göstəricilərə təsirini qiymətləndirmək çətindir. Birincisi, müəssisənin (emalatxananın, sahənin) mövcud istehsal gücü göstəricisinin dəyəri onun hesablanmasının düzgünlüyündən asılıdır. İkincisi, onun hesablanması metodunun adekvatlığı istehsal qrafiklərinin keyfiyyətini və iş yerlərinin (avadanlığın) iş yükünün yüklənməsini, habelə materialların, alınmış komponentlərin, ehtiyat hissələrinin və aqreqatların (təmir müəssisələrində) ehtiyatlarını və buna görə də ən çox vacibdir maliyyə göstəriciləri müəssisənin işi;

5. Müəssisənin təsərrüfat fəaliyyətində istehsal dövrünün müddətinin təhlili

İstehsal dövrü əməliyyat istehsalının planlaşdırılması üçün standart kimi istifadə olunur, Maliyyə menecmenti və digər istehsalın planlaşdırılması hesablamaları.

İstehsal dövrünün müddəti təsir edir ən mühüm göstəricilərdir müəssisənin fəaliyyəti və aşağıdakılara gətirib çıxarır:

1. Dövriyyə vəsaitlərinin dövriyyəsinin sürətləndirilməsi, bitməmiş istehsalın həcminin azaldılması

Beləliklə, istehsal dövrü birbaşa dövriyyə kapitalı standartı ilə bağlıdır:

Tts = OSn.p / Qdn, (5.1)

burada (Tc) istehsal dövrüdür;

OSn.p - tamamlanmamış istehsal kapitalının həcmi (rub.);

Qdn - bir günlük istehsal məhsulu (rub.).

2. Əmək məhsuldarlığının yüksəldilməsi

3. İstehsal güclərindən istifadənin təkmilləşdirilməsi və məhsul buraxılışının artırılması

4. İstehsal vahidinə düşən maya dəyərini azaltmaqla azaltmaq sabit xərclər istehsal vahidinə

5. İstehsalın rentabelliyinin artırılması.

Dövriyyə vəsaitlərinin dövriyyəsinin elementlərindən biri olan istehsal prosesi nə qədər tez başa çatdırılsa (istehsal dövrünün müddəti nə qədər qısa olarsa), onların dövriyyə sürəti bir o qədər çox olar, daha böyük rəqəmİl boyu inqilablar edirlər. Nəticədə müəyyən bir müəssisədə istehsalı genişləndirmək üçün istifadə edilə bilən pul ehtiyatları buraxılır.

Eyni səbəbdən, tamamlanmamış işlərin həcmində azalma (mütləq və ya nisbi) olur. Bu, dövriyyə kapitalının maddi formada buraxılması deməkdir, yəni. spesifik formada maddi resurslar.

Müəssisənin və ya sexin istehsal gücü bilavasitə istehsal dövrünün müddətindən asılıdır. İstehsal gücü planlaşdırma dövründə məhsulların mümkün olan maksimum buraxılışını ifadə edir. Və buna görə də aydındır ki, bir məhsulun istehsalına nə qədər az vaxt sərf edilərsə, eyni vaxtda onların sayı bir o qədər çox istehsal oluna bilər.

İstehsal dövrünün müddətinin azalması ilə əmək məhsuldarlığı istehsal gücünün artması hesabına məhsulun həcminin artması nəticəsində artır, bu da vahiddə köməkçi işçilərin əməyinin payının azalmasına səbəb olur. istehsalın, habelə mütəxəssislərin və işçilərin əməyinin payı.

İstehsal dövrü qısaldıldıqda istehsalın maya dəyəri istehsal gücünü artırarkən məhsul vahidinin maya dəyərində fabrik və sex qaimə məsrəflərinin payını azaltmaqla azalır.

Beləliklə, istehsal dövrünün vaxtının azaldılması onlardan biridir ən mühüm mənbələrdir sənaye müəssisələrində istehsalın intensivləşdirilməsi və səmərəliliyinin yüksəldilməsi.

İstehsal dövrünün azaldılması böyük iqtisadi əhəmiyyət kəsb edir:

Dövriyyə vəsaitlərinin dövriyyəsi bitməmiş istehsalın həcmini azaltmaqla azalır;

Əsas fondların kapital məhsuldarlığı artır istehsal aktivləri;

Məhsulların maya dəyəri bir məhsula düşən xərclərin yarımsabit hissəsinin azaldılması hesabına azaldılır və s.

6. İstehsal dövrünün vaxtının azaldılması yolları və amilləri

İstehsal dövrünün müddəti bir çox amillərdən təsirlənir: texnoloji, təşkilati və iqtisadi.

Texnoloji proseslər, onların mürəkkəbliyi və müxtəlifliyi, texniki avadanlıq hissələrin emal müddətini və montaj proseslərinin müddətini müəyyən edir.

Emal zamanı əmək obyektlərinin hərəkətinin təşkilati amilləri iş yerlərinin təşkili, işin özü və onun ödənilməsi ilə əlaqələndirilir. Təşkilati şərait yardımçı əməliyyatların, xidmət proseslərinin və fasilələrin müddətinə daha çox təsir edir.

İqtisadi amillər proseslərin mexanizasiyası və avadanlığı səviyyəsini (və buna görə də onların müddətini) və tamamlanmamış iş üçün standartları müəyyən edir.

Ədəbiyyat çoxlarını nəzərdən keçirdi müxtəlif üsullar və istehsal dövrünün müddətlərinin azaldılması yolları. Onların hamısı diqqətlə hazırlanmış və əsaslandırılmışdır, lakin onların ümumi çatışmazlığı bu cür tədbirləri hazırlayarkən istehsalın təşkilinin təkmilləşdirilməsinə kifayət qədər diqqət yetirilməməsidir. Bununla belə, qeyd etmək lazımdır ki, bu amil istehsal dövrünün müddətini azaltmağın əsas yollarından biri olmaqla, əlavə xərclər olmadan istehsal həcminin artmasına səbəb olur.

Xarakterik fərqləndirici xüsusiyyətlər maşınqayırma müəssisələri digər sənaye müəssisələri ilə müqayisədə kosmosda istehsalın parçalanması, çoxməcmu, çoxnomenklatura və çoxoperativdir. Bu xüsusiyyətlər müəssisələrdə axınların, hərəkət edən və emal olunan iş parçaları və hissələrin mürəkkəbliyinə səbəb olur, buna görə də istehsalın təşkilati tərəfi, xüsusən də məkan və zamanda bütün müxtəlif istehsal axınlarının hərəkətinin əlaqələndirilməsi və tənzimlənməsi çox vacib olur.

Məlum olduğu kimi, istehsal dövrünə müxtəlif məzmunlu vaxt xərcləri daxildir, onları iki qrupa bölmək olar: iş dövrü vaxtı və fasilə vaxtı. İstehsal dövrünün müddətinin azaldılmasına həm iş müddətinə sərf olunan vaxtı, həm də fasilələr vaxtını azaltmaqla nail olmaq olar.

Beləliklə, istehsal dövrünün müddətini azaltmaq 2 istiqamətdə mümkündür (Cədvəl 2.1):

1. Texnoloji əməliyyatın yerinə yetirilməsi ilə bağlı vaxtın azaldılması;

2. İstehsal prosesində bütün növ fasilələrin minimuma endirilməsi.

Cədvəl 6.1

İstehsal dövrünün vaxtının azaldılması istiqamətləri

Göründüyü kimi, istehsal dövrünün müddətinin azaldılması ehtiyatı texnika və texnologiyanın təkmilləşdirilməsi, fasiləsiz və kombinə edilmiş texnoloji proseslərin tətbiqi, ixtisaslaşma və kooperasiyanın dərinləşdirilməsi, əməyin elmi təşkili metodlarının tətbiqi və iş yerlərinin saxlanılmasıdır. , və robototexnikanın tətbiqi.

İstehsal dövrünün müddətinin azaldılması əməyin əmək obyektlərinə birbaşa təsir vaxtının və fasilələr vaxtının azalmasıdır.

Fasilələr zamanı əmək obyektlərinin istehsal istehlakı olmur, eyni zamanda onlar istehsal prosesində olurlar. Nəticə etibarı ilə, fasilələr nə qədər uzun olarsa, vaxt vahidinə düşən eyni həcmdə istehsal olunan işlərin həcmi bir o qədər çox olar. Bu itkilərin aradan qaldırılmasına istehsalın təşkili və texnologiyasını təkmilləşdirməklə nail olmaq olar və bitməmiş işlərin həcmini azaldacaq və bununla da istehsalı bir rubl iş və əsas vəsaitlərlə artıracaq, yəni onlardan istifadənin səmərəliliyini artıracaqdır.

Müəyyən edilmiş iş vaxtı itkilərinə görə təklif etmək olar aşağıdakı tövsiyələr bu çatışmazlıqları aradan qaldırmaq üçün:

əməliyyat cədvəlinin daha hərtərəfli həyata keçirilməsi (yəni materialların və iş parçalarının tədarükünün planlaşdırılması, faktiki istehsal edilmiş məhsulların uçotu və s.)

istehsalın vaxtında və hərtərəfli operativ hazırlanmasının aparılması (materialların, alətlərin, texniki və ilkin planlaşdırma sənədlərinin hazırlanması və s.);

təşkilati və texniki aspektləri istehsal (tapşırıqların işçilərə vaxtında çatdırılması, avadanlıqların nasazlığının aradan qaldırılması və s.);

gecikmələrin və fasilələrin aradan qaldırılması, habelə şəxsi heyətin iş qrafikinin optimallaşdırılması məqsədilə əmək intizamının gücləndirilməsi.

Yuxarıda göstərilən bütün tədbirlər müəyyən edilmiş iş vaxtı itkilərinin aradan qaldırılmasına səbəb olacaq, bu da istehsal işlərinin vaxtının artmasına səbəb olacaq və bu da müvafiq olaraq istehsal dövrünün müddətinin azalmasına təsir edəcəkdir. Bu, müəyyən dərəcədə məhsul vahidinə görə dolayı xərclərin azalmasına və nəticədə istehsal olunan məhsulların maya dəyərinin azalmasına təsir göstərə bilər.

1.2-ci bənddə qeyd edildiyi kimi, əmək obyektlərinin ən səmərəli hərəkət növlərindən - paralel və paralel-ardıcıl - istifadə istehsal prosesinin müddətini azaltmağa və ya başqa sözlə, istehsal dövrünü azaltmağa imkan verir. əmək obyektinin istehsalı.

Təşkilati tədbirlər iş yerlərinin alətlər, iş parçaları ilə təminatının yaxşılaşdırılmasına, idarəetmə aparatlarının, sexdaxili nəqliyyatın, anbar obyektlərinin və s. Zavodun və ya emalatxananın istehsal strukturunun yenidən qurulması, məsələn, qarşılıqlı saxlama və daşıma vaxtını azaltmaqla istehsal prosesində fasilələrin vaxtını azaltmağa kömək edən qapalı istehsal sahələrinin təşkili, istehsal müddətinin azalmasına səbəb olur. istehsal dövrü; Xüsusilə əhəmiyyətli iqtisadi effekt istehsal prosesinin təşkilinin axın formalarının tətbiqindən irəli gəlir.

məhsulun dizaynının sadələşdirilməsi, onun istehsal qabiliyyətinin artırılması (“Dizayn sadəliyi dizaynerin zəkasının ölçüsüdür”);

texnoloji proseslərin sadələşdirilməsi və təkmilləşdirilməsi, robot texnikasından istifadə, mexanikləşdirmə və avtomatlaşdırma səviyyəsinin yüksəldilməsi;

unifikasiya və standartlaşdırma komponentlər məhsullar, texnoloji proseslər, avadanlıqlar, alətlər, istehsalın təşkili;

məhsul istehsalı proqramının unifikasiyası və artırılması əsasında təfərrüatlı, texnoloji və funksional ixtisaslaşmanın dərinləşdirilməsi;

işlənmiş hissələrin xüsusi çəkisinin azalması;

istehsalın rasional təşkili prinsiplərinə riayət edilməsi;

nəzarət və nəqliyyat və anbar işlərinin mexanikləşdirilməsi və avtomatlaşdırılması;

təbii proseslərin vaxtının azaldılması;

əməliyyatlararası fasilələrin azaldılması;

texniki cəhətdən əsaslandırılmış vaxt standartlarının, xidmət standartlarının və resurs istehlakı standartlarının payının artırılması;

vaxta qənaətin stimullaşdırılması və keyfiyyət tələblərinə cavab verilməsi.

Məsələni ümumiləşdirmək üçün bir daha qeyd edirik ki, istehsal dövrünün müddəti iki mühüm amil qrupundan asılıdır:

Texniki səviyyə istehsal;

İstehsal təşkilatları.

Bu iki qrup amil bir-birindən asılıdır və bir-birini tamamlayır.

İstehsal dövrünün azaldılmasının əsas istiqamətləri bunlardır:

Texnologiyanın təkmilləşdirilməsi;

Daha məhsuldar avadanlıq, alətlər və texnoloji avadanlıqların istifadəsi;

İstehsal proseslərinin avtomatlaşdırılması və çevik inteqrasiya olunmuş proseslərin istifadəsi;

İstehsalın ixtisaslaşması və kooperasiyası;

Fasiləsiz istehsalın təşkili;

Kadrların çevikliyi (çoxfunksiyalılığı).

7. İstehsal dövrünün müddətlərinin azaldılması üçün hesablamaların praktiki nümunələri

İstehsal dövrünün müddətini azaltmaq üçün əsas qaydaları nəzərdən keçirək.

1. Ardıcıl texnoloji dövrlə ilə hər hansı əməliyyatın vaxtının ∆t miqdarı ilə azaldılması dövrün n∆t miqdarı ilə azalmasına gətirib çıxarır.

2. Paralel texnoloji dövrə ilə əsas əməliyyatın vaxtının tg miqdarında ∆tg miqdarında azaldılması, əsas olaraq qalması şərti ilə, dövrün n∆tg miqdarı ilə qısalmasına səbəb olur.

3. Əgər texnoloji əməliyyatlar üçün vaxt normaları istehsal prosesi irəlilədikcə monoton şəkildə artır və ya azalırsa, onda paralel və paralel-ardıcıl dövrlərin müddəti eyni olacaqdır.

Misal. Texnoloji prosesdə aşağıdakı vaxt standartları ilə dörd əməliyyat (m = 4) var: t1 = 8; t2 = 7; t3 = 5; t4 = 3 dəq. Emal partiyasının ölçüsü n = 10 ədəd, köçürmə partiyası k = 2 ədəd. Orta əməliyyat müddəti Tmo = 3 dəq.

Paralel-ardıcıl və paralel istehsal dövrlərinin müddətini hesablayaq.

İstehsal dövrlərinin müddətini hesablamaq üçün aşağıdakı düsturlardan istifadə edəcəyik:

Serial-paralel dövr üçün bizdə:

Tpp = n ∑ti - (n - k) ∑tsi + m Tmo = 10 * (8 + 7 + 5 + 3) - (10 - 2) (7 + 5 + +3) + 4 * 3 = 10 * 23 - 8 * 15 + 12 = 122 dəq.

Texnoloji dövrədə iki bitişik əməliyyatdan daha qısa müddətli əməliyyatların seçilməsi aşağıdakı kimi həyata keçirilir: 8 və 7 dəqiqə davam edən iki əməliyyatdan daha qısası 7 dəqiqə; 7 və 5 dəqiqə davam edən iki əməliyyatdan daha qısası 5 dəqiqədir. və nəhayət, 5 və 3 dəqiqə davam edən iki əməliyyatdan daha qısası 3 dəqiqədir. Qısamüddətli əməliyyatların cəmi: (7 + 5 + 3) = 15 dəqiqə.

Paralel istehsal dövrü üçün:

Tpr = + (n - k) tg + m Tmo = 2 (8 + 7 + 5 + 3) + (10 - 2) * 8 + 4 * 3 = 2 * 23 + 8 * 8 + 12 = 122 dəq.

Texnoloji dövrün əsas əməliyyatı tg (vaxt baxımından ən uzun) 8 dəqiqə davam edən ilk əməliyyatdır. Beləliklə, texnoloji proses zamanı vaxt standartlarının monoton şəkildə artması səbəbindən paralel-ardıcıl və paralel dövrlərin müddəti eyni olmuşdur.

4. Əgər bir dəzgahda bir neçə hissənin istehsalı lazımdırsa, onda hissələrin artan vaxt standartları ilə emal üçün işə salınması zamanı hissələrin dəzgahda sərf etdiyi ümumi vaxt minimal olacaqdır.

Misal. Dörd hissə aşağıdakı emal vaxtı standartları ilə maşına qidalandı: t1 = 5; t2 = 25; t3 = 10; t4 = 15 dəq.

Verilmiş emal ardıcıllığı üçün hissələrin ümumi saxlama müddətini hesablayaq; hissələrin işlənməsi üçün optimal ardıcıllığı yaratmaq.

Cədvəldə 7.1 və 7.2 bu problemin həllini göstərir. İstehsal müddəti 5 dəqiqə olan birinci hissə dərhal emala keçir. Buna görə də, bu hissənin döşənmə müddəti 0. Vaxt norması 25 dəqiqə (Cədvəl 7.1) və ya 10 dəqiqə (Cədvəl 7.2) olan ikinci hissə 5 dəqiqə yatır, yəni. birinci hissə işlənərkən hər zaman. Üçüncü hissə ilk ikisinin emal zamanı və s. Baxılan halda, hissələrin emal üçün işə salınmasının optimal ardıcıllığı bizə hissələrin maşına qoyulmasının ümumi vaxtını 25 dəqiqə (75 - 50 = 25 dəqiqə) azaltmağa imkan verir.

Cədvəl 7.1

Parçaların işlənməsinin ilkin ardıcıllığı

Cədvəl 7.2

Parçaların optimal emal ardıcıllığı

5. Əgər iki dəzgahda bir neçə növ hissə emal edilirsə, onda birinci dəzgahda istehsal müddəti minimum olan, ikinci dəzgahda isə ən az istehsal müddəti olan birinci emal ediləcək hissədir. Bundan sonra bu hissələr növbədən çıxarılır və hissələrin sonrakı seçimi eyni qaydaya uyğun olaraq həyata keçirilir. Nəticədə hissələrin emala buraxılması ardıcıllığı bu hissələrin emalı üçün istehsal dövrünün minimum müddətini təmin edir.

Misal. Beş hissənin hər biri əvvəlcə birincidə, sonra isə ikinci maşında işlənməlidir. Emal vaxtı standartları cədvəldə verilmişdir. 7.3.

Cədvəl 7.3

Emal hissələri üçün ilkin məlumatlar

Cədvəldə göstərilən ardıcıllıqla beş hissənin emalı üçün istehsal dövrünün müddətini təyin edək. 7.3. Bu hissələrin emalı üçün optimal ardıcıllığı müəyyənləşdirin və istehsal dövrünün müddətini hesablayın.

1 - 2 - 3 - 4 - 5 ardıcıllığında beş hissənin emalı üçün istehsal dövrünün müddəti qrafik olaraq müəyyən ediləcəkdir (Şəkil 7.1). Bu rəqəmdən görmək olar ki, dövrənin müddəti 19 dəqiqədir.

düyü. 7.1. 1 - 2 - 3 - 4 - 5 ardıcıllığında hissələrin emal müddəti. Dövrün müddəti 19 dəq.

Biz emala başlamaq üçün optimal qaydada hissələri seçəcəyik. Emal ediləcək ilk hissə birinci maşında minimum istehsal müddəti olan hissə olacaq - bu 5-ci hissədir; sonuncu 2-ci hissədir, çünki ikinci maşında ən qısa istehsal müddəti var - 1 dəqiqə (Cədvəl 7.3). Gəlin əldə olunan ardıcıllığı aşağıdakı kimi təsvir edək: 5 - - - - 2. Seçim prosesini ondan 5 və 2-ci hissələr istisna olmaqla təkrar edirik maşın - 3 dəqiqə; Bu seçimdə sonuncu, ikinci maşında minimum istehsal müddəti ilə 4-cü hissə olacaq - 2 dəqiqə. İkinci seçimdən sonra işə salma ardıcıllığı belə görünəcək: 5 - 1 - - 4 - 2. İkinci seçimin nəticəsi birinci hissənin emal ardıcıllığının “içində” yerləşdirilir. 3-cü hissə qalır - üçüncü seçimdə həm birinci, həm də sonuncu olacaq. Üçüncü seçimin nəticəsi hissələrin ikinci ardıcıllığının “içərisində” yerləşdirilir: 5 - 1 - - 3 - 4 - 2. Bu ardıcıllıqla hissələrin emalı üçün istehsal dövrü cədvəli Şəkildə göstərilmişdir. 7.2. Dövrün müddəti daha qısa oldu - Şəkildə göstərilən 19 dəqiqə əvəzinə 16 dəqiqə. 7.1.

düyü. 7.2. Hissələr üçün emal dövrünün müddəti optimal ardıcıllıq 5 - 1 - 3 - 4 - 2. Dövrün müddəti 16 dəq.

Beləliklə, yuxarıda sadalanan qaydalar əlavə xərclər olmadan istehsal dövrünün müddətini azaltmağa və istehsal sisteminin məhsuldarlığını artırmağa imkan verir.

Nəticə

İstehsal dövrü istehsal həcmi və onun istehsalına çəkilən məsrəflər baxımından müəssisənin imkanlarını müəyyən edən texniki-iqtisadi inkişafın ən mühüm göstəricilərindən biridir.

İstehsal dövrü bu əmək obyektinin istehsal prosesinin bütün mərhələlərini - ilk istehsal əməliyyatından hazır məhsulun təhvil verilməsinə (qəbul edilməsinə) qədər keçdiyi təqvim müddətidir.

İstehsal dövrünün müddəti (LPC) ilk istehsal əməliyyatının əvvəlindən sonuncunun sonuna qədər olan təqvim vaxt intervalıdır; məhsulun növündən və emal mərhələsindən asılı olaraq gün, saat, dəqiqə, saniyə ilə ölçülür.

İstehsal dövrü iki hissədən ibarətdir: iş dövrü, yəni. əmək obyektinin bilavasitə istehsal prosesində olduğu dövr və bu prosesdə fasilələrin vaxtı.

Struktur təşkili əsasında PT-nin əməliyyatdan əməliyyata hərəkətinin təşkili metoduna əsasən mürəkkəb və sadə proseslər fərqləndirilir - ardıcıl, paralel, paralel-ardıcıl; Bu növlərin hər biri öz xüsusiyyətlərinə malikdir, yalnız ən qısa istehsal dövrünün müddəti əməliyyatların birləşməsi ilə baş verir;

İstehsal dövrünün müddəti yeni məhsulların istehsalına hazırlıq müddətinə, dövriyyə vəsaitlərinin dövriyyəsinə təsir edir və operativ istehsalın planlaşdırılması, maddi-texniki təminatı və s. təşkilində mühüm dəyərdir.

Ümumiyyətlə, istehsal dövrünün müddəti iş prosesinin vaxtını və fasilələr vaxtını əlavə etməklə müəyyən edilir. Öz növbəsində, iş dövrünün vaxtına hissə hesablama vaxtı, nəzarət əməliyyatlarının vaxtı, əmək obyektlərinin daşınma vaxtı, təbii proseslərin vaxtı və s. daxildir. Fasilələrin vaxtı iş rejimi ilə müəyyən edilir, inter- hissənin operativ izlənilməsi, təmir arası texniki qulluq və avadanlığın yoxlanılması üçün fasilələrin vaxtı və istehsalın təşkilində nöqsanlarla bağlı fasilələrin vaxtı.

Əmək obyektlərinin hərəkətinin təşkilinin xarakteri də WPC-nin hesablanması üzrə öz xüsusiyyətlərinə malikdir.

Qeyd edək ki, WPC göstəricisinin müəssisənin fəaliyyətini xarakterizə edən digər göstəricilərə təsirini qiymətləndirmək çətindir.

İstehsal dövrünün müddəti müəssisənin ən mühüm fəaliyyət göstəricilərinə təsir edir və dövriyyə vəsaitlərinin dövriyyəsinin sürətlənməsinə, bitməmiş işlərin həcminin azalmasına, əmək məhsuldarlığının artmasına, istehsal gücündən istifadənin yaxşılaşmasına və istehsal gücündən istifadənin yaxşılaşmasına səbəb olur. istehsal məhsulunun artması, məhsul vahidinə düşən sabit məsrəflərin azalması hesabına məhsul vahidinə düşən maya dəyərinin azalması, istehsalın rentabelliyinin artması.

İstehsal dövrünün müddətinin azaldılması müəssisədə istehsalın təşkilində ən vacib vəzifələrdən biridir, onun düzgün həllindən onun səmərəli, qənaətcil işləməsi çox dərəcədə asılıdır.

İstehsal dövrünün müddəti bir çox amillərdən təsirlənir: texnoloji, təşkilati və iqtisadi. Bu amillər qrupları bir-birindən asılıdır və bir-birini tamamlayır.

İstehsal dövrünün azaldılmasının əsas istiqamətləri texnoloji əməliyyatın yerinə yetirilməsi ilə bağlı vaxtın azaldılması və istehsal prosesində bütün növ fasilələrin minimuma endirilməsidir.

İstehsal dövrünün müddətinin azaldılması ehtiyatı avadanlıq və texnologiyanın təkmilləşdirilməsi, fasiləsiz və kombinə edilmiş texnoloji proseslərin tətbiqi, ixtisaslaşmanın və kooperasiyanın dərinləşdirilməsi, əməyin elmi təşkili metodlarının və iş yerinin texniki xidmətinin tətbiqi, robot texnikasının tətbiqidir. .

Bundan əlavə, müəssisələrdə operativ qrafik sisteminin təkmilləşdirilməsi, qeyri-məhsuldar məsrəflərin və iş vaxtının itkisinin aradan qaldırılması, əmək intizamının möhkəmləndirilməsi, maddi-texniki təchizatın təşkili və planlaşdırılmasının təkmilləşdirilməsi də istehsal dövrünün müddətinin azaldılmasına kömək edəcəkdir.

Son hissədə kurs işiəlavə məsrəflər olmadan istehsal dövrünün müddətini azaltmağa və istehsal sisteminin məhsuldarlığını artırmağa imkan verən əsas qaydalar hesab edilir ki, bu da konkret misallarla təsdiqlənir.

İstifadə olunan mənbələrin siyahısı

1. Egorova T.A. Dizayn istehsal sistemləri: Dərslik. - Sankt-Peterburq: Peter, 2004. - 304 s.

2. Zolotarev A.N. Reproduktiv proseslərin məhsuldarlığının artırılması (maşınqayırma nümunəsindən istifadə etməklə): Monoqrafiya. - X.: "İNJEK" nəşriyyatı, 2004. - 172 s.

3. Meshkova L.L., Belous I.I., Frolov N.M. Sənayenin təşkili və texnologiyası: Mühazirələr kursu. - Tambov: Tamb nəşriyyatı. dövlət texnologiya. Universitet, 2002. - 168 s.

4. Nepomnyashchiy E.G. İqtisadiyyat və müəssisənin idarə edilməsi: Mühazirə qeydləri. - Taqanroq: TRTU nəşriyyatı, 1997. - 374 s.

5. Maşınqayırma müəssisələrində istehsalın təşkili və planlaşdırılması: Dərslik / Red. E.G. Liberman. - 2-ci nəşr, yenidən işlənmiş və əlavə edilmişdir. - M.: "Maşınqayırma" nəşriyyatı, 1967. - 607 s.

6. Rebrin Yu.İ. İqtisadiyyatın və istehsalın idarə edilməsinin əsasları: Mühazirə qeydləri. - Taqanroq: TRTU nəşriyyatı, 2000. - 145 s.

7. Saçko N.S. Nəzəri əsas istehsalın təşkili. - Mn.: Design PRO, 1997. - 320 s.

8. Serebrennikov G.G. İstehsalın təşkilinin iqtisadi aspektləri: Dərslik. müavinət. - Tambov: Tamb nəşriyyatı. dövlət texnologiya. Universitet, 2002. - 80 s.

9. Sorokin A.P. İstehsalın idarə edilməsi: Mühazirə kursu. - Mn.: Belarus Respublikası Prezidenti yanında İdarəetmə Akademiyası, 2002. - 327 s.

10. Faingold M.L., Kuznetsov D.V. İstehsal dövrünün müddətinin hesablanmasının əsasları (metodologiya və nəzəriyyə) / Elmi. red. M.L. Feingold. - Vladimir: VSPU nəşriyyatı, 2001. - 63 s.

11. Faingold M.L., Kuznetsov D.V. İstehsal dövrünün müddətinin hesablanması metodologiyasının təkmilləşdirilməsi problemləri / Pod elmi. red. M.L. Feingold. - Vladimir: Nəşriyyat evi VSPU, 2001. - 47 s.

12. Fətxutdinov R.A. İstehsalın idarə edilməsi. - M.: Intel - Sintez, 2000. - 404 s.

1. Müəssisənin istehsal strukturu müəssisənin bölmələri arasında əmək bölgüsünü və onların kooperasiyasını xarakterizə edir. Kosmosda istehsal prosesinin rasional qurulması - zəruri şərt onun effektivliyi.

1. İstehsal strukturu texnoloji, mövzu və ya qarışıq tip, tam və ya natamam dövrü ilə

1. Sənaye müəssisəsinin bütün sexləri və təsərrüfatları əsas istehsalat emalatxanalarına, köməkçi sexlərə və xidmət təsərrüfatlarına bölünə bilər.
2. Müəssisənin strukturunun formalaşması xarici amillərdən (sənaye, regional, ümumi struktur) və daxili (məhsulun xarakteri və həcmi, müəssisənin əsas fondlarının xüsusiyyətləri və imkanları, ixtisaslaşma səviyyəsi, kooperasiya və s.) asılıdır. .
3. Məhsulların çeşidindən, istehsal həcmlərindən, avadanlıq növlərindən, əməliyyatların əmək intensivliyindən, istehsal dövrünün müddətindən və digər amillərdən asılı olaraq tək, seriyalı və kütləvi istehsal fərqləndirilir.
4. İstehsal prosesi xammalın hazır məhsula çevrilməsinə yönəlmiş əmək proseslərinin məcmusudur,

1. İstehsal prosesləri mexaniki, fiziki, kimyəvi və s. bölünür; davamlı “diskret; satınalma, emal və bitirmə; əl və mexanikləşdirilmiş.

1. İstehsal dövrü - xammalın əsas istehsalata buraxıldığı andan hazır məhsulun qəbuluna qədər məhsulun və ya partiyanın istehsalı üçün vaxt müddəti.

1. İstehsal dövrünün müddəti texnoloji, təşkilati, iqtisadi və digər amillərdən təsirlənir.

1. Müəssisənin ümumi və istehsal strukturunun mahiyyəti nədir?
2. İstehsal strukturunun əsas elementləri hansılardır? Müəssisənin istehsal strukturunu hansı amillər müəyyənləşdirir?
3. İstehsal prosesinin təşkilinin əsas prinsipləri hansılardır?
4. İstehsal prosesini hansı parametrlər xarakterizə edir?
5. “İstehsal dövrü” anlayışına nə daxildir?
6. Zamanla istehsal dövrünü təşkil etmək üçün hansı standartlardan istifadə olunur?

• hissələrin partiyalarla işlənməsi zamanı, eyni partiyanın digər hissələrinin emalı zamanı hissə yatdıqda baş verən partiya fasilələri;
• ardıcıl əməliyyatların sinxronizasiya edilməməsi nəticəsində yaranan gözləmə fasilələri;
• komplektə daxil olan digər hissələrin (aqreqat, mexanizm, maşın) olmaması səbəbindən məhsulların oturması nəticəsində baş verən yığımda fasilələr.

• emal olunmuş məhsulların ardıcıl hərəkəti nəzərdə tutur ki, onlar partiyalar şəklində istehsal edildikdə, sonrakı texnoloji əməliyyat yalnız partiyanın bütün hissələri üzrə əvvəlki texnoloji əməliyyat başa çatdıqdan sonra başlanır. Müəyyən edilmiş hərəkət növü üçün istehsal dövrünün ümumi müddəti partiyaların əhəmiyyətli miqdarda fasilələri səbəbindən maksimumdur. Bu tip hərəkət tək və kiçik istehsal üçün xarakterikdir;
• Əmək obyektlərinin paralel-ardıcıl hərəkəti, sonrakı əməliyyatların əvvəlki əməliyyatda məhsulun bütün partiyası emal edilməzdən əvvəl başlamasını nəzərdə tutur. Paralel-ardıcıl hərəkətlə istehsal dövrünün müddəti ardıcıl hərəkətlə müqayisədə azalır;
• Əmək obyektlərinin paralel-birbaşa hərəkəti məhsulun partiyanın hazır olmasından asılı olmayaraq dərhal növbəti texnoloji əməliyyata keçirildiyi halda baş verir. Bu növ hərəkət ən qısa istehsal dövrünün müddətini təmin edir, lakin kütləvi və ya geniş miqyaslı istehsal şəraitində həyata keçirilə bilər.

3.4-cü mövzu haqqında ətraflı. MÜƏSSİSƏNİN İSTEHSAL DÖVRİ:

1. İstehsal dövrü, onun strukturu. İstehsal dövrünün müddəti və onun azaldılması yolları
2. 11.1. Turizm təşkilatının istehsal dövrü. Turizmdə təchizat
3. 22.2. Müəssisənin və onun bölmələrinin istehsal strukturunu; istehsalın idarə edilməsinin təşkili, onun planlaşdırılması, müəssisədə saxlanılması
4. 3.5. Müəssisənin istehsal, iqtisadi, iqtisadi və sosial fəaliyyəti. Müəssisə idarəetməsi
5. 23.2. Müəssisənin iqtisadiyyatı, müəssisə və birliklərin təşkilati-hüquqi formaları, səhmdar, özəl və qarışıq istehsal və təsərrüfat strukturları.