Boltlu birləşmələrin gərginliyinin yoxlanılması. Bükülmələrin mövcudluğunun və vəziyyətinin yoxlanılması

Məlum olduğu kimi, konstruksiyadan, təyinatdan, materialların birləşdirilməsi üsulundan, tətbiq sahəsindən və digər amillərdən asılı olaraq təmas əlaqələri fərqləndirilir: boltli, qaynaqlı, lehimli və bükülmüş (qıvrılmış və bükülmüş).
Kontakt birləşmələrinə uzaqdan tel ayırıcıları daxildir.

Qaynaqla hazırlanmış təmas birləşmələrini işləyərkən, onlarda qüsurların səbəbləri aşağıdakılar ola bilər: göstərilən parametrlərdən sapmalar, kəsiklər, qabarcıqlar, boşluqlar, birləşmənin olmaması, sarkma, çatlar, şlaklar və qaz daxilolmaları(lavabolar), doldurulmamış kraterlər, yanmış keçirici naqillər, birləşdirilmiş keçiricilərin yanlış hizalanması, yanlış seçim məsləhətlər, çatışmazlıq qoruyucu örtüklərəlaqələrdə və s.
Termal qaynaq texnologiyası böyük kəsikli tellər (240 mm2 və ya daha çox) üçün qaynaqlı birləşdiricilərin etibarlı işləməsini təmin etmir. Bu onunla bağlıdır ki, birləşdirilmiş naqillərin qaynaq prosesi zamanı kifayət qədər qızdırılmaması və onların uclarının qeyri-bərabər yaxınlaşması nəticəsində naqillərin xarici təbəqələri yanıb, nüfuz etməməsi, qaynaqda büzülmə boşluqları və şlaklar əmələ gəlir. Sayt. Nəticədə qaynaqlanmış birləşmənin mexaniki gücü azalır. Mexanik yüklər hesablanmış yüklərdən az olduqda, döngədə telin qırılması (yanması) baş verir. anker dəstəyi, buna gətirib çıxarır təcili söndürmələr Qısa xidmət müddəti olan hava xətləri. Əgər daxil qaynaqlı birləşmə Fərdi tel keçiriciləri qırıldıqda, bu, kontakt müqavimətinin artmasına və onun temperaturunun artmasına səbəb olur.
Bu vəziyyətdə qüsurun inkişaf sürəti əhəmiyyətli dərəcədə bir sıra amillərdən asılı olacaq: yük cərəyanının dəyəri, telin gərginliyi, külək və vibrasiya təsirləri və s.
Aparılmış eksperimentlər əsasında müəyyən edilmişdir ki:

1. Ayrı-ayrı keçiricilərin qırılması səbəbindən telin aktiv kəsişməsində 20 - 25% azalma helikopterdən IR müayinəsi aparılarkən aşkar edilə bilməz, bu da telin aşağı emissiya qabiliyyətinə, məsafədən qaynaqlanır. termal görüntü cihazı marşrutdan 50 - 80 m, küləyin təsiri, günəş radiasiyası və digər amillər;
2. istilik görüntüləyicisi və ya pirometrdən istifadə edərək qaynaq yolu ilə edilən qüsurlu əlaqə birləşmələrini rədd edərkən, bu birləşmələrdə bir qüsurun inkişaf sürətinin təzyiqlə boltlu kontakt birləşmələrindən xeyli yüksək olduğunu nəzərə almaq lazımdır;
3. vertolyotdan hava xətlərinin yoxlanılması zamanı istilik görüntüləyicisi tərəfindən müəyyən edilmiş qaynaq yolu ilə təmas birləşmələrindəki qüsurlar, onların artıq temperaturu 5 °C olduqda təhlükəli kimi təsnif edilməlidir;
4. tellərin qaynaqlanmış hissəsindən çıxarılmayan polad kollar, tavlanmış səthin yüksək emissiyası səbəbindən mümkün istilik haqqında yanlış təəssürat yarada bilər.

Kıvrılma ilə edilən kontakt əlaqələri var yanlış seçim tıxaclar və ya qollar, nüvənin qulağa tam daxil edilməməsi, qıvrılma dərəcəsinin qeyri-kafi olması, məftil birləşdiricisində polad nüvənin yerdəyişməsi və s. Bildiyiniz kimi, bükülmüş bağlayıcıları idarə etməyin yollarından biri onların DC müqavimətini ölçməkdir.
İdeal bir əlaqə bağlantısı üçün meyar onun müqavimətinin bütün telin ekvivalent hissəsinin müqavimətinə bərabərliyidir. Bükülmüş bağlayıcı, müqaviməti bütün telin ekvivalent hissəsindən 1,2 dəfə çox olmadıqda istifadə üçün uyğun hesab olunur. Bağlayıcı qıvrıldıqda, müqaviməti kəskin şəkildə azalır, lakin artan təzyiqlə sabitləşir və bir qədər dəyişir.
Konnektorun müqaviməti sıxılan tellərin təmas səthinin vəziyyətinə çox həssasdır. Alüminium oksidlərinin təmas səthlərində görünüşü konnektorun təmas müqavimətinin kəskin artmasına və istilik istehsalının artmasına səbəb olur.
Onların qıvrılma prosesi zamanı kontakt bağlantısının kontakt müqavimətində kiçik dəyişikliklər, eləcə də kontakt əlaqəsində əlaqəli aşağı istilik əmələ gəlməsi, infraqırmızı avadanlıqdan istifadə edərək quraşdırıldıqdan dərhal sonra onlarda qüsurların aşkarlanmasında qeyri-kafi səmərəliliyi göstərir. Sıxılmış kontakt birləşmələrinin istismarı zamanı onlarda qüsurların olması oksid filmlərinin daha sıx formalaşmasına kömək edəcək və yerli istiliyin görünüşünə səbəb ola biləcək kontakt müqavimətini artıracaqdır. Buna görə də, güman edə bilərik ki, yeni bükülmüş kontakt birləşmələrinin IR yoxlaması qıvrım qüsurlarını müəyyən etməyə imkan vermir və müəyyən bir müddət (1 il və ya daha çox) işləmiş bağlayıcılar üçün aparılmalıdır.
Bükülmüş bağlayıcıların əsas xüsusiyyətləri qıvrılma dərəcəsi və mexaniki qüvvədir. Artımla mexaniki güc konnektor, onun kontakt müqaviməti azalır. Bağlayıcının maksimum mexaniki gücü minimum elektrik kontakt müqavimətinə uyğundur.

Boltlardan istifadə edilən kontakt birləşmələri, mis nüvənin mis və ya alüminium ərintisindən hazırlanmış düz bir terminal ilə qovşağında yuyucuların olmaması, disk yaylarının olmaması, alüminium ucunun mis terminallarına birbaşa qoşulması səbəbindən qüsurlara malikdir. aqressiv və ya rütubətli mühitə malik otaqlarda avadanlıq , boltların kifayət qədər bərkidilməməsi nəticəsində və s.
Yüksək cərəyanlar (3000 A və daha yuxarı) üçün alüminium şinlərin boltli kontakt əlaqələri istismarda kifayət qədər sabit deyil. 1500 A-a qədər cərəyanlar üçün kontakt birləşmələri boltların hər 1 - 2 ildə bir dəfə bərkidilməsini tələb edərsə, 3000 A və daha yüksək cərəyanlar üçün oxşar birləşmələr təmas səthlərinin məcburi təmizlənməsi ilə illik əsaslı təmir tələb edir. Belə əməliyyatın aparılması zərurəti onunla əlaqədardır ki, alüminiumdan hazırlanmış yüksək amperli şinlərdə (elektrik stansiyalarının şinləri və s.) təmas birləşmələrinin səthində oksid pərdələrinin əmələ gəlməsi prosesi daha intensiv gedir.
Boltlu kontakt birləşmələrinin səthində oksid plyonkalarının əmələ gəlməsi prosesi polad boltlar və alüminium şinlərin xətti genişlənməsinin müxtəlif temperatur əmsalları ilə asanlaşdırılır. Buna görə də, şindən qısaqapanma cərəyanı keçdikdə, alternativ cərəyan yükü ilə işləyərkən, vibrasiya təsirləri nəticəsində alüminium avtobusun təmas səthinin uzun məsafədə deformasiyası (sıxılması) baş verir. Bu zaman shinanın iki təmas səthini sıxan qüvvə zəifləyir, onların arasında olan sürtkü qatı buxarlanır və s.
Oksid filmlərinin əmələ gəlməsi səbəbindən kontaktların təmas sahəsi, yəni. cərəyanın keçdiyi təmas yastıqlarının sayı və ölçüsü (nöqtələrin sayı) azalır və eyni zamanda, hər kvadrat santimetrə minlərlə amperə çata bilən cərəyan sıxlığı artır, bunun nəticəsində bu nöqtələrin istiləşməsi artır. çox.
Son nöqtənin temperaturu təmas materialının ərimə temperaturuna çatır və təmas səthləri arasında bir damla maye metal əmələ gəlir. Düşmənin temperaturu yüksəlir, bir qaynağa çatır, kontakt bağlantısı ətrafındakı boşluq ionlaşır və keçid qurğusunda çoxfazalı qısaqapanma təhlükəsi var. Maqnit qüvvələrinin təsiri altında, qövs bütün sonrakı nəticələrlə keçid qurğuları şinləri boyunca hərəkət edə bilər.
İstismar təcrübəsi göstərir ki, çoxamperli şinlərlə yanaşı, tək boltlu kontakt birləşmələri də kifayət qədər etibarlılığa malik deyil. Sonuncu, GOST 21242-75-ə uyğun olaraq, 1000 A-a qədər nominal cərəyanda istifadəyə icazə verilir, lakin artıq 400 - 630 A cərəyanlarında zədələnir. Tək boltlu kontakt əlaqələrinin etibarlılığının artırılması bir sıra qəbul etməyi tələb edir. onların elektrik müqavimətini sabitləşdirmək üçün texniki tədbirlər.
Boltlu kontakt əlaqəsində bir qüsurun inkişafı prosesi, bir qayda olaraq, kifayət qədər uzun müddət çəkir və bir sıra amillərdən asılıdır: yük cərəyanı, iş rejimi (sabit yük və ya dəyişən), kimyəvi reagentlərə məruz qalma, külək yükləri, boltun sıxma qüvvələri, kontakt təzyiqinin sabitləşməsi və s.
Boltlu kontakt bağlantısının keçici müqaviməti cari yükün müddətindən asılıdır. Kontakt birləşmələrinin təmas müqaviməti tədricən müəyyən bir nöqtəyə qədər artır, bundan sonra sıx istilik əmələ gəlməsi ilə kontakt əlaqəsinin təmas səthinin kəskin pisləşməsi kontakt bağlantısının fövqəladə vəziyyətini göstərir.
Oxşar nəticələr Inframetrix (ABŞ) mütəxəssisləri tərəfindən boltli kontakt birləşmələrinin istilik sınaqları zamanı əldə edilmişdir. Sınaq zamanı istilik temperaturunun artması il ərzində tədricən baş verdi və sonra istilik buraxılmasının kəskin artması dövrü oldu.

Bükülmə ilə edilən kontakt əlaqələrinin uğursuzluğu əsasən quraşdırma qüsurları səbəbindən baş verir. Oval bağlayıcılarda tellərin natamam bükülməsi (4,5 döngədən az) telin birləşdiricidən çıxarılmasına və qırılmasına səbəb olur. Təmizlənməmiş tellər yüksək təmas müqaviməti yaradır, nəticədə konnektordakı telin həddindən artıq istiləşməsi mümkündür. SOAS-95-3 markalı oval bağlayıcıdan daha az döngə ilə burulmuş AZhS-70/39 ildırımdan qorunma kabelinin dəfələrlə çıxarılması halları olmuşdur. hava xətləri 220 kV.

düyü. Vibrasiya effektləri nəticəsində ötürücülərdə fasilə ilə uzaqdan ayırıcının bağlandığı yerin fotoşəkili (a) və keçiricilər bağlandıqda açıq keçid qurğusunun və ya hava xəttinin iki naqilli fazasında yük cərəyanlarının axınının diaqramı məsafə ayırıcılarının bağlandığı yerdə qırılır (b)

Məsafə ayırıcıları.

Aralayıcıların bəzi konstruksiyalarının qeyri-qənaətbəxş dizaynı, vibrasiya qüvvələrinə məruz qalma və digər amillər məftil keçiricilərinin sürtünməsinə və ya onların qırılmasına səbəb ola bilər (şək. 34). Bu vəziyyətdə, boşluqdan bir cərəyan keçəcək, dəyəri qüsurun təbiəti və inkişaf dərəcəsi ilə müəyyən ediləcəkdir.

Kontakt birləşmələrinin termik müayinəsinin nəticələrinin təhlili

Qaynaqlanmış əlaqə əlaqələri.

Kontakt birləşmələrinin istilik görüntüləmə sınağı zamanı onların vəziyyətinin "Elektrik Avadanlığının Sınaq Sahəsi və Standartları"na uyğun qiymətləndirilməsi qüsurluluq əmsalı və ya artıq temperaturun dəyəri ilə həyata keçirilə bilər. Yuzhtechenergo tərəfindən aparılan təcrübələr, qaynaqlanmış kontakt birləşməsindəki qüsuru aşkar etmək üçün termal görüntüləmə metodunun qeyri-kafi effektivliyini ortaya qoydu. erkən mərhələ inkişaf, xüsusilə bir vertolyotdan hava xətti tellərinin təmas əlaqələrinə nəzarət edərkən. Qaynaqlanmış əlaqə birləşmələri üçün onların vəziyyətini artıq temperaturun dəyəri ilə qiymətləndirmək üstünlük təşkil edir.

Basılmış əlaqə əlaqələri.

Bir vaxtlar qüsurlu əmsalların dəyərləri xarici keçid qurğularında və hava xətlərində sıxılmış kontakt birləşmələrinin vəziyyətini qiymətləndirmək üçün meyar kimi istifadə edilmişdir, yəni. konnektorda ölçülmüş müqavimətin və ya gərginliyin düşməsinin bütün telin eyni hissəsinin müqavimətinə nisbəti.
CT cihazlarının meydana gəlməsi ilə preslənmiş kontakt birləşmələrinin vəziyyəti artıq temperaturun dəyəri və ya qüsurluluq əmsalı ilə qiymətləndirilə bilər.
Sıx kontakt əlaqələrinin vəziyyətini qiymətləndirmək üçün bu üsulların hər birinin effektivlik dərəcəsi ilə bağlı sual yaranır. Bu problemi həll etmək üçün Mosenergo, ASU-400 telinin xidmət edilə bilən və qüsurlu bağlayıcıları olan bir hissəsində yük sınaqlarını həyata keçirdi.
Düzgün cərəyan (Kx - 9) və gərginlik düşməsi (K2 = 5) üçün qüsurluluq əmsalları əvvəllər müəyyən edilmişdir. Yük sınaqlarının nəticələri (Cədvəl 1) göstərdi ki, bükülmüş bağlayıcılar üçün kontakt əlaqələrini qiymətləndirmək üçün ən çox üstünlük verilən üsul həddindən artıq temperatur dəyərinə əsaslanır.

Beləliklə, (0,3 - 0,4)/nom cərəyanında artıq temperatur 7-16 °C-dir ki, bu da İKT cihazı tərəfindən kifayət qədər etibarlı şəkildə qeydə alınır.
Təcrübələrin nəticələri “Elektrik avadanlığının sınaqlarının həcmi və standartları”nın tövsiyələri ilə yaxşı uyğunlaşır. Qüsurluluq əmsallarının dəyərlərinə əsaslanaraq sıxılmış kontakt birləşmələrinin vəziyyətini qiymətləndirərkən, istehsalın ilkin mərhələsində (quraşdırma zamanı) kontakt birləşmələrinin 0,8 - 0,9 qüsurlu əmsalına malik olduğunu nəzərə almaq lazımdır.

Kıvrılmış kontakt bağlantısının uğursuzluğu tədricən inkişaf edir və əsasən bu proses zamanı yaranan sıxma texnologiyasına və təzyiqə uyğunluqdan asılıdır. Optimal vəziyyət, maksimum sıxılma dərəcəsinin uyğun olduğu bir vəziyyət hesab olunur minimum dəyər kontakt bağlantısının təmas müqaviməti.

Boltlu kontakt əlaqələri.

Həm yerli, həm də xarici təcrübədə, boltlu kontakt birləşməsinin vəziyyətinin ən geniş yayılmış qiymətləndirilməsi artıq temperaturun dəyərinə əsaslanır.
Boltlu kontakt birləşməsində qüsurların əmələ gəlməsi prosesi 200 A yük cərəyanında mövcud birləşmədə Inframetrix (ABŞ) tərəfindən tədqiq edilmişdir. Təcrübə göstərdi ki, xarici iqlim, vibrasiya və digər amillər olmadıqda qüsurların inkişafı prosesi və zamanla sabit bir yük çox uzun müddət davam edə bilər.
Test nəticələrinə əsasən, şirkət həddindən artıq temperaturun aşağıdakı həddi dəyərlərini təklif etdi nominal cərəyan:
A)< 10 °С - нормальная периодичность тепловизионного контроля;
b) 10 - 20 °C - tez-tez termal görüntüyə nəzarət;
c) 20 - 40 °C - hər ay termal görüntüyə nəzarət;
d) > 40 °C - təcili istilik.
Şirkət tərəfindən istilik istiliyinə əsaslanan boltlu kontakt əlaqələrinin vəziyyətini qiymətləndirmək üçün təklif olunan sistem, prinsipcə, "Elektrik avadanlıqlarının sınaqlarının həcmi və standartları" ilə tənzimlənən sistemdən fərqlənmir.


düyü. 2. Boltlu kontakt konnektorunun artıq temperaturunun yük cərəyanından asılılığı:
1 - təmas səthlərinin təmas sahəsinin 40% azalması ilə; 2 - eyni, 80%

Boltlu kontakt birləşmələrinin qızdırma temperaturunun qüsurların inkişaf dərəcəsinə təsiri Yuzhtehenergo tərəfindən öyrənilmişdir. Bu məqsədlə, təmas səthlərinin təmas sahəsində 40 və 80% azalma simulyasiyası ilə boltlu kontakt birləşmələrində yük sınaqları aparıldı (Şəkil 35). Termal görüntüləmə nəzarəti zamanı bu növ qüsurların aşkar edilməsinin mümkünlüyü təsdiqləndi və inkişafın ilkin mərhələsindəki qüsurların yük cərəyanlarında (0,3 - 0,4) / nominalda aydın şəkildə aşkar edilə biləcəyi göstərildi.
Boltlu kontakt birləşmələrinin tsiklik uzunmüddətli sınaqları göstərir ki, onların kontakt keçid müqavimətinin sabitliyi əsasən bərkidici fitinqlərin dizaynı (yay yuyucularının olması və s.) ilə müəyyən edilir. Termal görüntü monitorinqini həyata keçirərkən, artan istilik ilə əlaqə əlaqələrini müəyyən etmək müəyyən sabitləşdirmə tədbirlərinin görülməsini tələb edir, məsələn, bağlanma və ya müvəqqəti yükün azaldılması. Sonuncu halda, verilmiş qüsurlu kontakt bağlantısı üçün icazə verilən cərəyan / icazə verilən əlaqədən müəyyən edilə bilər.

Qeyd. Cədvəldə verilmiş məlumatlar xüsusi avadanlıq növləri üçün başqa standartlar müəyyən edilmədikdə tətbiq edilir.
burada /yük, ΔTmeas - müvafiq olaraq ölçülmüş kontakt bağlantısının cərəyanı və temperatur artımı; ΔTnorm - təmas səthlərinin örtük növündən və onların yerləşdiyi mühitdən asılı olaraq "Elektrik Avadanlıqlarının Sınaq Sahəsi və Standartları" ilə tənzimlənən kontakt bağlantısının həddindən artıq istiliyi.
Elektrik avadanlıqlarının və cərəyan edən hissələrin istilik vəziyyətinin qiymətləndirilməsi, onların iş şəraitindən və dizaynından asılı olaraq həyata keçirilə bilər: standartlaşdırılmış istilik temperaturları (temperaturun yüksəlməsi), həddindən artıq temperatur, qüsurluluq əmsalı, zamanla temperaturun dəyişməsi dinamikası, dəyişikliklərlə yük, fazalar daxilində və fazalar arasında ölçülmüş temperatur dəyərlərini məlum yaxşı ərazilərdəki temperatur dəyərləri ilə müqayisə etməklə.
/nom və onun artıqlığı üçün istilik temperaturunun limit dəyərləri cədvəldə verilmişdir. 16.

Kontaktlar və boltlu kontakt birləşmələri üçün standartlar cədvəldə verilmişdir. 16 müvafiq yenidən hesablamadan sonra yük cərəyanlarında (0,6 - 1,0)/nom istifadə edilməlidir. Ölçülmüş temperatur dəyərinin normallaşdırılmış qiymətdən artıqlığının yenidən hesablanması əlaqəyə uyğun olaraq aparılır

burada ΔTnom - /nom-da temperaturun yüksəlməsi; ΔTrab - eyni, g
qul-
0,3/nom və daha aşağı yük cərəyanlarında elektrik avadanlıqlarının və canlı hissələrin istilik görüntüləmə monitorinqi onların inkişafının ilkin mərhələsində qüsurları müəyyən etməyə kömək etmir.
Yük cərəyanlarında (0,3 - 0,6)/nom olan kontaktlar və boltlu kontakt birləşmələri üçün onların vəziyyəti artıq temperatur əsasında qiymətləndirilir. Standart olaraq 0,5/nom-a yenidən hesablanmış temperatur dəyəri istifadə olunur.
Yenidən hesablama üçün nisbət istifadə olunur

burada ΔT0.5 0,5/nom yük cərəyanında artıq temperaturdur.
0,5/nom yük cərəyanında həddindən artıq temperatur əsasında kontaktların və boltlu kontakt birləşmələrinin vəziyyətini qiymətləndirərkən nasazlıq dərəcəsinə görə aşağıdakı sahələr fərqləndirilir:

1. həddindən artıq temperatur 5-10 ° C. Planlaşdırılmış təmir zamanı monitorinq edilməli və düzəldici tədbirlər görülməli olan nasazlığın ilkin dərəcəsi;
2. həddindən artıq temperatur 10 - 30 ° C. İnkişaf etmiş qüsur. Elektrik avadanlığı növbəti dəfə istismardan çıxarıldıqda nasazlığın aradan qaldırılması üçün tədbirlər görülməlidir;
3. həddindən artıq temperatur 30 ° C-dən çox. Fövqəladə qüsur. Dərhal aradan qaldırılmasını tələb edir.

Artıq temperatur və ya qüsurluluq əmsalı əsasında qaynaqlanmış və bükülmüş kontakt birləşmələrinin vəziyyətini qiymətləndirmək tövsiyə olunur.
Canlı hissələrin istilik vəziyyətini qiymətləndirərkən, qüsur əmsalının verilmiş qiymətlərinə əsasən aşağıdakı nasazlıq dərəcələri fərqləndirilir:
1.2-dən çox deyil................................................. ...... ... Arızanın ilkin dərəcəsi, İrəli

4.11. Əlaqələri yığarkən, konstruktiv hissələrdəki deliklər düzəldilməlidir və hissələri montaj tıxacları ilə (ən azı iki) yerdəyişmədən təmin edilməlidir və bağlamalar sıx şəkildə bağlanmalıdır. İki çuxur ilə birləşmələrdə montaj fişi onlardan birində quraşdırılır.

4.12. Yığılmış paketdə, dizaynda göstərilən diametrli boltlar 100% deliklərdən keçməlidir. Deliklərin 20%-nin diametri rəsmlərdə göstərilən çuxur diametrinə bərabər olan bir qazma ilə təmizlənməsinə icazə verilir. Eyni zamanda, kəsmə üçün işləyən boltlar və əzmək üçün birləşdirilən elementlərlə birləşmələrdə, qaralığa (yığılmış bağlamanın bitişik hissələrində deşiklərin uyğunsuzluğuna) 1 mm-ə qədər icazə verilir - 50% deşiklərdə, 1,5 mm-ə qədər - deşiklərin 10% -ində.

Bu tələbin yerinə yetirilməməsi halında, təşkilatın - layihə tərtibatçısının icazəsi ilə, müvafiq diametrli bir boltun quraşdırılması ilə deliklər daha böyük diametrə qədər qazılmalıdır.

Boltların gərginlikdə işlədiyi birləşmələrdə, eləcə də boltların konstruktiv şəkildə quraşdırıldığı birləşmələrdə qaralıq çuxur və boltun diametrləri arasındakı fərqi aşmamalıdır.

4.13. İstehsalçı markası və möhkəmlik sinfini göstərən işarələri olmayan boltlar və qaykalardan istifadə etmək qadağandır.

4.14. Bolt qoz-fındıqları altında ikidən çox dəyirmi yuyucu quraşdırılmamalıdır (GOST 11371-78).

Bolt başlığının altına bir oxşar yuyucunun quraşdırılmasına icazə verilir.

Lazım gələrsə, əyri yuyucular quraşdırılmalıdır (GOST 10906-78).

Boltların ipləri qoz tərəfindəki paketin ən xarici elementinin qalınlığının yarısından çox çuxura daha dərinə getməməlidir.

4.15. Fındıqların öz-özünə açılmasının qarşısını almaq üçün həllər - bir yay yuyucusu (GOST 6402-70) və ya kilid qozunun quraşdırılması - işçi təsvirlərdə göstərilməlidir.

Çuxur və boltun diametrləri arasındakı fərq 3 mm-dən çox olduqda, həmçinin dəyirmi yuyucu ilə birlikdə quraşdırıldıqda (GOST 11371-78) oval deşiklər üçün yay yuyucularının istifadəsinə icazə verilmir.

Boltun saplarını çəkiclə vurmaqla və ya onları boltun şaftına qaynaq etməklə qoz-fındıqları bağlamaq qadağandır.

4.16. Fındıq və qoz-fındıq birləşmənin ortasından onun kənarlarına qədər tamamilə sıxılmalıdır.

4.17. Boltların başları və qoz-fındıqları, o cümlədən bünövrə boltları, bərkidildikdən sonra, yuyucuların və ya struktur elementlərin təyyarələri ilə sıx təmasda (boşluqlar olmadan) olmalıdır və bolt şaftı qozdan ən azı 3 mm çıxır.

4.18. Yığılmış bağlamanın sıxlığı 0,3 mm qalınlığında bir zond ilə yoxlanılmalıdır, bu, yuyucu tərəfindən məhdudlaşdırılan ərazidə, yığılmış hissələr arasında 20 mm-dən çox dərinliyə keçməməlidir.

4.19. Daimi boltların bərkidilmə keyfiyyəti 0,4 kq çəkidə çəkiclə vurularaq yoxlanılmalıdır, bu zaman boltlar hərəkət etməməlidir.

Yüksək möhkəmliyə malik, gərginliklə idarə olunan boltlar1 ilə montaj birləşmələri

4.20. Müvafiq sertifikatla təsdiqlənmiş xüsusi təlim keçmiş işçilərə gərginliklə idarə olunan bolt birləşmələri etməyə icazə verilə bilər.

4.21. Kəsməyə davamlı birləşmələrdə hissələrin təmas səthləri layihədə nəzərdə tutulmuş qaydada işlənməlidir.

Yağlı çirklənmə əvvəlcə polad fırça ilə işlənmiş və olmayan səthlərdən təmizlənməlidir.

Müalicədən sonra və montajdan əvvəl səthlərin vəziyyətinə nəzarət edilməli və jurnalda qeyd edilməlidir (məcburi Əlavə 5-ə baxın).

Əlaqələri quraşdırmadan əvvəl işlənmiş səthlər kirdən, yağdan, boyadan və buz əmələ gəlməsindən qorunmalıdır. Bu tələb yerinə yetirilməzsə və ya birləşmənin yığılması səthlərin hazırlanmasından 3 gündən çox müddətə başlayırsa, onların müalicəsi təkrarlanmalıdır.

4.22. 0,5-dən çox və 3 mm-ə qədər birləşdirilmiş hissələrin səthlərindəki fərq (deplanasiya) mexaniki emal yolu ilə 1:10-dan daha dik olmayan bir yamac ilə hamar bir əyilmə yaratmaqla aradan qaldırılmalıdır.

Fərq 3 mm-dən çox olarsa, əlaqə hissələri ilə eyni şəkildə işlənmiş tələb olunan qalınlığın contalarını quraşdırmaq lazımdır. Contaların istifadəsi layihəni hazırlayan təşkilatla razılaşdırılmaqla həyata keçirilir.

4.23. Parçalardakı deliklər montaj zamanı uyğunlaşdırılmalı və tıxaclarla yerdəyişməyə qarşı təmin edilməlidir. Tıxacların sayı quraşdırma yüklərinin təsirinin hesablanması ilə müəyyən edilir, lakin deliklərin sayı 20 və ya daha çox olduqda ən azı 10% və daha az deşik olduqda ən azı iki olmalıdır.

Yığılmış paketdə, tıxaclarla sabitlənmiş, qaralığa (deşiklərin uyğunsuzluğuna) icazə verilir, bu, boltların təhrif edilmədən sərbəst quraşdırılmasına mane olmur. Nominal boltun diametrindən 0,5 mm daha böyük diametrli bir ölçü hər bir əlaqədəki deliklərin 100% -nə uyğun olmalıdır.

Sıx bərkidilmiş kisələrin deşiklərinin qaralması çuxurun və boltun nominal diametrləri arasındakı fərqdən çox olmamaq şərti ilə diametri çuxurun nominal diametrinə bərabər olan buruqla təmizlənməsinə icazə verilir.

Delikləri təmizləyərkən su, emulsiya və yağdan istifadə etmək qadağandır.

4.24. Başında dartılma gücünə dair zavod işarəsi, istehsalçı markası, istilik nömrəsinin simvolu və boltlarda olmayan boltlar istifadə etmək qadağandır. iqlim versiyası HL (GOST 15150-69 uyğun olaraq) - həmçinin "HL" hərfləri.

4.25. Montajdan əvvəl boltlar, qoz-fındıq və yuyucular hazırlanmalıdır.

4.26. Konstruksiya ilə müəyyən edilmiş boltun gərginliyi qozun bərkidilməsi və ya bolt başının hesablanmış sıxma momentinə fırlanması və ya qozun müəyyən bucaq altında fırlanması və ya göstərilən gərginlik gücünün əldə edilməsinə zəmanət verən başqa bir şəkildə təmin edilməlidir.

Gərginlik sırası sıxılan torbalarda sızmaların yaranmasının qarşısını almalıdır.

4.27. Yüksək möhkəmlikli cıvataların dartılması və gərginliyinə nəzarət üçün fırlanma anı açarları heç bir növbədə ən azı bir dəfə kalibrlənməlidir. mexaniki zədə, həm də hər dəyişdirmədən sonra nəzarət cihazı və ya açar təmiri.

4.28. Dizayn anı M, boltu gərginləşdirmək üçün tələb olunan düsturla müəyyən edilməlidir

M = KRd, Hm (kgf×m), (1)

Harada TO- istehsalçının sertifikatında boltların hər bir partiyası üçün müəyyən edilmiş və ya idarəetmə cihazlarından istifadə edərək quraşdırma yerində müəyyən edilmiş fırlanma anı əmsalının orta dəyəri;

R- işçi çertyojlarda göstərilən konstruktiv boltun gərginliyi, N (kgf);

d- nominal boltun diametri, m.

4.29. Qozun fırlanma bucağına görə boltların gərginliyi aşağıdakı ardıcıllıqla aparılmalıdır:

sapı uzunluğu 0,3 m olan bir montaj açarı istifadə edərək uğursuzluqla əlaqəli bütün boltları əl ilə sıxın;

bolt qaykalarını 180 ± 30° açı ilə çevirin.

Bu üsul 140 mm-ə qədər qablaşdırma qalınlığı və 7 ədədə qədər paketdəki hissələrin sayı 24 mm diametrli boltlar üçün tətbiq edilir.

4.30. GOST 22355-77 uyğun olaraq bir yuyucusu yüksək güclü bir bolt və yüksək güclü qozun başı altında quraşdırılmalıdır. Çuxurun və boltun diametrləri arasındakı fərq 4 mm-dən çox olmadıqda, fırlanması boltun gərginliyini təmin edən elementin (qoz və ya bolt başı) altında bir yuyucunun quraşdırılmasına icazə verilir.

4.31. Dizayn torkuna və ya müəyyən bir açıya çevrilərək bərkidilmiş qoz-fındıqlar əlavə bir şeylə bərkidilməməlidir.

4.32. Bağlantıdakı bütün boltları dartdıqdan sonra böyük montaj işçisi (usta ustası) təyin edilmiş yerə bir işarə (rəqəm və ya işarə) qoymağa borcludur.

4.33. Boltun gərginliyinə nəzarət edilməlidir:

bir əlaqədə boltların sayı 4-ə qədər olduqda - bütün boltlar, 5-dən 9-a qədər - ən azı üç bolt, 10 və ya daha çox - boltların 10% -i, lakin hər bir əlaqədə üçdən az olmamalıdır.

Həqiqi fırlanma anı düstur (1) ilə müəyyən edilmiş hesablanmışdan az olmamalıdır və 20% -dən çox olmamalıdır. Qozun fırlanma bucağının sapmasına  30° daxilində icazə verilir.

Bu tələblərə cavab verməyən ən azı bir bolt aşkar edilərsə, boltların ikiqat sayı yoxlamaya məruz qalır. Yenidən yoxlama zamanı bir bolt daha aşağı fırlanma anı dəyəri ilə və ya qaykanın daha kiçik fırlanma bucağı ilə aşkar edilərsə, hər bir qaykanın sıxma momentini və ya fırlanma bucağını lazımi dəyərə çatdırmaq üçün bütün boltlar yoxlanılmalıdır.

0,3 mm qalınlığında hiss ölçmə cihazı birləşmə hissələri arasındakı boşluqlara sığmamalıdır.

4.34. Gərginlik və əlaqənin qəbulu yoxlanıldıqdan sonra birləşmələrin bütün xarici səthləri, o cümlədən bolt başları, qaykalar və onlardan çıxan boltun saplarının hissələri təmizlənməli, astarlanmalı, rənglənməlidir, qalınlıq fərqi olan yerlərdə çatlar. və oynaqlardakı boşluqlar şpaklarla örtülməlidir.

4.35. Bütün gərginlik və gərginliyə nəzarət işləri gərginliyə nəzarət edilən bolt jurnalında qeyd edilməlidir.

4.36. Flanş birləşmələrindəki boltlar, hesablanmış sıxma momentinə qədər qayka fırlanması ilə işçi təsvirlərdə göstərilən qüvvələrə qədər gərginləşdirilməlidir. Boltların 100% gərginliyə nəzarət edilir.

Həqiqi fırlanma anı düstur (1) ilə müəyyən edilmiş hesablanmışdan az olmamalıdır və 10% -dən çox olmamalıdır.

Boltların yerlərində flanşların təmas təyyarələri arasında boşluğa icazə verilmir. Qalınlığı 0,1 mm olan hissölçən ölçmə bolt oxundan 40 mm radiuslu sahəyə nüfuz etməməlidir.

Boltların növləri. Metal olanlar ümumiyyətlə boltlar ilə bağlanır, daha az tez-tez dəmir-beton konstruksiyalar. Əlaqə üçün metal konstruksiyalar Aşağıdakı növ boltlar istifadə olunur: normal, kobud, yüksək dəqiqlikli və müvafiq qoz-fındıq və yuyucularla yüksək möhkəmlik.

Kobud dəqiqlikli boltlar diametri 20 mm-dən çox olmayan dəyirmi karbon poladdan möhürlənir. Onlar 2-3 mm boşluq olan deliklərə yerləşdirilir. Belə boltlar artan deformasiya qabiliyyətinə malikdir və çox boltli birləşmələrdə kəsilməkdə yaxşı performans göstərmir, buna görə də onların alternativ qüvvələrlə birləşmələrində istifadəsinə icazə verilmir; Kobud dəqiqlikli boltlar, bir qayda olaraq, bir elementin digərinə dayandığı, dayaq masası vasitəsilə ötürülməsi ilə, eləcə də işləmədiyi və ya yalnız gərginlikdə işlədiyi birləşmələrdə istifadə olunur.

Yüksək dəqiqlikli boltlar dönərək işlənir torna+ 0,1 mm tolerantlıqla. Belə boltlar 10-48 mm diametrdə və 300 mm-ə qədər uzunluqda hazırlanır.

Yüksək güclü boltlar (başqa cür sürtünmə boltlar kimi tanınır) sürtünmə vasitəsilə əlaqəyə təsir edən qüvvələri ötürmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Belə boltlar yüksək möhkəmlikli poladdan hazırlanır və istiliklə müalicə olunur bitmiş forma. Boltlar boltun diametrindən 2-3 mm daha böyük olan deliklərə yerləşdirilir, lakin qoz-fındıq kalibrləmə açarı ilə bərkidilir. Belə əlaqələr sadə, lakin kifayət qədər etibarlıdır və kritik strukturlarda istifadə olunur.

Yüksək dəqiqlikli boltlar üçün diametrlər boltların nominal diametrlərinə bərabər təyin edilir. Belə boltlar üçün deşiklər yalnız müsbət sapmalara malikdir, bu da boltun çətinlik çəkmədən quraşdırılmasını təmin edir. Normal və kobud dəqiqlikli boltlardan fərqli olaraq işləyən hissə Yüksək dəqiqlikli boltun mili yivli deyil, bu, çuxurun kifayət qədər tam doldurulmasını təmin edir və Yaxşı iş kəsmək üçün Yüksək güclü boltları digərlərindən fərqləndirmək üçün onların başlarına qaldırılmış işarələr qoyulur.

Bağlantıların yığılması. Boltli birləşmələrin yığılması aşağıdakı əməliyyatları əhatə edir: birləşdirici səthlərin hazırlanması, boltlar üçün deliklərin düzülməsi, birləşdiriləcək birləşmə hissələrinin ilkin bərkidilməsi, deliklərin (lazım olduqda) dizayn ölçüsünə qazılması, boltların quraşdırılması və son montaj.

Cütləşmə səthlərinin hazırlanması cütləşmə elementlərinin pas, kir, yağ və tozdan təmizlənməsini nəzərdə tutur. Bundan əlavə, onlar düzensizlikləri, əyilmələri və əyilmələri düzəldirlər, həmçinin hissələrin və çuxurların kənarlarında bir fayl və ya kəsiklə çapıqları çıxarırlar. Bu əməliyyatlar yüksək möhkəmlikli boltlar olan hissələri birləşdirərkən xüsusilə diqqətlə yerinə yetirilir, burada bütün birləşdirilmiş elementlərin sıx uyğunluğu boltlu birləşmənin etibarlı işləməsi üçün əsas şərtlərdən biridir.

Birləşdiriləcək səthlər qumlama maşını ilə quru kvars və ya metal qumla təmizlənir; qovurma qaz ocaqları, polad fırçalar, kimyəvi emal.

Qumlama digər üsullarla müqayisədə daha effektivdir, çünki bu, cütləşən səthlər üçün yüksək sürtünmə əmsalı təmin edir, lakin bu üsul ən çox əmək tələb edən üsuldur.

Ən çox istifadə edilən yanğın emal üsulu hər ikisini işləyən universal ocaqlardan istifadə etməkdir təbii qaz, və oksigen-asetilen qarışığı üzərində və 1600-1800 ° C temperatur yaradın, bu da yağ ləkələrinin yanmasını və miqyas və pasın soyulmasını təmin edir.

Boltları, qoz-fındıqları və yuyucuları təmizləməyin yollarından biri onları qaynar su çəninə, sonra isə 10-15% mineral yağ olan qurğuşunsuz benzinlə doldurulmuş konteynerə batırmaqdır. Benzin buxarlandıqdan sonra aparatın səthində nazik davamlı sürtkü filmi qalır.

Montaj hissələrinin deliklərinin dəqiq hizalanması silindrik hissələri olan bir çubuq olan keçid mandrellərindən istifadə etməklə əldə edilir. Mandalların diametri çuxurun diametrindən 0,2-0,5 mm az olmalıdır.

Quraşdırılmış elementlərin nisbi mövqeyini düzəltmək və onların sürüşməsinin qarşısını almaq üçün 1/10 ümumi sayı Deliklər diametri çuxurların diametrinə bərabər olan tıxaclarla doldurulur. Tıxacların uzunluğu birləşdirilən elementlərin ümumi qalınlığından çox olmalıdır. Fişləri quraşdırdıqdan sonra mandrellər sökülür. Bağlı elementlərin paketləri hər üçüncü çuxurdan, lakin ən azı 500 mm-dən bir yerləşdirilən daimi və ya müvəqqəti boltlar ilə bərkidilir.

Deliklər əl ilə pnevmatik və elektrik maşınları ilə qazılır.

Pnevmatik maşınlar düz ola bilər, ölçü məhdudiyyəti olmayan yerlərdə işləmək üçün istifadə olunur və dar yerlərdə işləmək üçün uyğunlaşdırılmış bucaqlıdır. Pnevmatik qurğular diametri 20 mm-ə qədər olan delikləri qazmaq üçün istifadə olunur.

Elektrik maşınları 220 V AC şəbəkəsində işləyir. açıq havada Belə maşınlar qoruyucu keçid cihazı ilə tam istifadə olunur və qapalı quru otaqlarda torpaqlanır, quraşdırıcı işləyir elektrik alətləriəlcək taxmaq və rezin döşək üzərində dayanmaq. Ən təhlükəsiz maşınlar ikiqat izolyasiyaya malik olanlardır; onlar əlavə qoruyucu tədbirlər olmadan və açıq havada işləyərkən istifadə edilə bilər.

Montaj boltlarından təmizlənmiş deliklər qazıldıqdan sonra boltlar açılır və onların yerinə daimi boltlar quraşdırılır.

Bütün boltların (daimi və müvəqqəti) qoz-fındıqları əl açarları (müntəzəm və ya cırcır) ilə bərkidilir. Bu vəziyyətdə, bir işçi bolt başını fırlanmadan saxlayır, ikincisi isə qozu sıxır. Normal və yüksək dəqiqlikli boltlar üzərində yuyucular quraşdırılır - biri boltun başının altına, ikidən çoxu qozun altına. Bir əlaqədə çox sayda boltlar olduqda, elektrik zərbə açarları istifadə olunur. Boltlar birləşmənin ortasından kənarlara qədər quraşdırılır. Qoz tərəfində tam profilli ən azı bir iplik olmalıdır. Sıxma keyfiyyəti 0,3-0,4 kq ağırlığında çəkiclə boltlar vuraraq yoxlanılır. Bu vəziyyətdə, boltlar hərəkət etməməli və silkələnməməlidir.

Qoz-fındıq öz-özünə açılmadan kilid qoz-fındıq və ya yay yuyucusu ilə qorunur. Bununla belə, dinamik və vibrasiya yükləri altında bu tədbirlər kifayət deyil, buna görə də istismar zamanı quraşdırma birləşmələrinin vəziyyətinə sistematik şəkildə nəzarət edilməli və boş boltlardakı qoz-fındıq sıxılmalıdır.

Yüksək möhkəmlikli boltlar ilə birləşmələr kəsilməyə davamlıdır və daşıyıcı boltlar ilə. Kəsməyə davamlı birləşmələrdə boltlar qüvvələrin ötürülməsində birbaşa iştirak etmir: cütləşən elementlərə tətbiq olunan bütün qüvvələr yalnız kəsmə təyyarələri arasında yaranan sürtünmə qüvvələri hesabına qəbul edilir. Daşıyıcı boltlar ilə əlaqədar olaraq, kəsmə təyyarələri arasındakı sürtünmə qüvvələri ilə yanaşı, boltlar özləri də qüvvələrin ötürülməsində iştirak edirlər ki, bu da artırmağa imkan verir. daşıma qabiliyyəti kəsilməyə davamlı birləşmələrdə boltla müqayisədə bir boltdan 1,5-2 dəfə çoxdur.

Bu hallarda birləşdiriləcək elementlərin səthləri adi cıvatalı birləşmələrdə olduğu kimi işlənir. Boltları, yuyucuları və qoz-fındıqları quraşdırmadan əvvəl qoruyucu yağları çıxarın. Bunun üçün onlar qəfəsli qabda qaynar suya, sonra isə 15% mineral yağ və 85% qurğuşunsuz benzin qarışığı olan qaba batırılır.

At montaj, metal konstruksiyaların quraşdırılması Xüsusi diqqət birləşdirilən elementlərin gərginliyinə diqqət yetirin. Boltun gərginliyini təyin etməyin bir neçə yolu var. Aktiv Tikinti Tez-tez qoza tətbiq edilməli olan fırlanma anı vasitəsilə gərginlik qüvvələrini dolayı olaraq qiymətləndirmək üçün bir üsul istifadə olunur.

M momenti ifadədən müəyyən edilir: M = KR·a, burada P - Boltun gərginlik qüvvəsi, N; d - boltların nominal diametri, mm; K - boltun fırlanma anı əmsalıdır.

Boltların gərginliyi selektiv şəkildə idarə olunur: birləşmədəki boltların sayı 5-ə qədər olduqda - bütün boltlar, 6-20 olduqda - ən azı 5 bolt və nə zaman daha çox- birləşmədə boltlar ən azı 25%. Yoxlama zamanı ən azı bir boltun uyğun gəlmədiyi aşkar edilərsə müəyyən edilmiş tələblər, sonra bütün boltları yoxlayın. Yoxlanılan boltların başları rənglənir və bütün əlaqələr kontur boyunca yapışdırılır.

6.2.16.1 Alüminium günbəz damlarının nodal astarlarının boltli birləşmələrinin bərkidilməsinə nəzarət şüaları və dayaq tacları üçün kartların sökülməsi zamanı nəzarət edilir (Cədvəl 6.4, sətir 12 və 27 və Cədvəl 6.5, sətir 20). Əlavə olaraq, dörd qovşaq astarında boltli birləşmələrin bərkidilməsi Şəkil 6.18-də göstərilən diaqrama uyğun olaraq yoxlanılır.

Şəkil 6.18 – Qovşaq qapaqlarının sökülməsi üçün yerlərin diaqramı (qübbə damının yuxarıdan görünüşü)

6.2.16.2 Sıxılmanın yoxlanılmasından əvvəl qoruyucu qapaqlar sökülməli və boltlu birləşmənin vizual yoxlaması aparılmalıdır. Boltların, qoz-fındıqların və yuyucuların səthində yivlərdə çatlar, miqyas, pas, buruqlar, əyilmələr və çatlar olmamalıdır. Boltlar dartılma gücünü göstərən işarələnməlidir, simvolu istilik nömrəsi, istehsalçının markası yapışdırılır, HL iqlim versiyasının (GOST 15150-yə uyğun olaraq) boltlarının markalanmasında "HL" təyinatı olmalıdır.

6.2.16.3 Boltlu birləşmələrin möhkəmliyi, sıxma momentinin fırlanma anı açarı və hiss ölçmə cihazı ilə ölçülməsi yolu ilə yoxlanılır. Bölmədə idarə olunan boltli birləşmələrin sayı ən azı olmalıdır:

Bir əlaqədəki boltun sayı dördə qədərdirsə - bütün boltlar;

Beşdən doqquza qədər - ən azı üç bolt;

10 və ya daha çox - 10% bolt, lakin hər bir əlaqədə üçdən az olmamalıdır.

Qeyri-standart bərkitmə ilə bir boltlu əlaqə aşkar edilərsə
(6.2.16.6-cı yarımbənd), boltli birləşmələrin ikiqat sayı nəzarətə tabedir. Yenidən yoxlama zamanı anormal sıxma ilə bir bolt aşkar edilərsə, bütün yoxlanılan bölmələrdəki bütün boltlar yoxlanılmalıdır, hər birinin sıxma momenti tələb olunan dəyərə çatdırılmalıdır.

6.2.16.4 Sıxılma nəzarətini həyata keçirmək yivli birləşmələr yuxarı qovşaq astarlarının yüksək möhkəmlikli boltlarının idarə olunan sıxma anı ilə, cədvəl 6.10-da verilmiş tələblərə cavab verən miqyaslı və həddi tipli fırlanma anı açarları və zondlar istifadə olunur.

Cədvəl 6.10 – Boltlu birləşmələrə nəzarət vasitələrinə dair tələblər

Yüksək möhkəmlikli cıvataların bərkidilməsinə nəzarət etmək üçün tork açarları mexaniki zədə olmadıqda, həmçinin nəzarət ölçmə alətinin hər dəyişdirilməsindən və ya açarın təmirindən sonra SNiP 3.03.01-ə uyğun olaraq növbədə ən azı bir dəfə kalibrlənməlidir. -87 (maddə 4.27).

6.2.16.5 Boltlu birləşməni yoxlamadan əvvəl quraşdırmaq lazımdır tork açarı dizayn sənədlərində göstərilən fırlanma momenti, çatdıqda klik baş verəcəkdir. Dizayn sənədlərində müəyyən edilmiş məlumatlar olmadıqda, fırlanma anı M, Nm, düsturla müəyyən edilir:

M = K∙P∙d, (6.11)

burada K - istehsalçının sertifikatında boltların hər bir partiyası üçün müəyyən edilmiş və ya quraşdırma yerində nəzarət ölçmə alətlərindən istifadə edərək müəyyən edilmiş fırlanma anı əmsalının orta qiymətidir. GOST R 52644-ə uyğun boltlar üçün K = 0,18;

P – işçi çertyojlarda göstərilən dizayn bolt gərginliyi, N (kgf). Dizayn məlumatları olmadıqda, boltların hesablanmış gərginliyi SNiP 2.03.06-85, 8.10-a uyğun olaraq düsturla müəyyən edilir:

Р = Rbh×Abn, (6.12)

burada R bh düsturla müəyyən edilmiş yüksək möhkəmlikli boltun hesablanmış dartılma gücüdür:

R bh = 0,7∙R bulka , (6,13)

burada R topuz uyğun olaraq qəbul edilən boltun minimum dartılma gücüdür
SNiP II-23-81* (Cədvəl 6.1) və Cədvəl 6.12-də verilmişdir.

A bn - boltun kəsik sahəsi, GOST 9150, GOST 8724 və uyğun olaraq qəbul edilir
QOST 24705, SNiP II-23-81*-də verilmiş dəyərlərdən qəbul edilmişdir (cədvəl 6.2-ə baxın) və cədvəl 6.11-də göstərilmişdir.

Cədvəl 6.11 – Boltun minimum dartılma müqavimətinin dəyəri

Cədvəl 6.12 – Boltların kəsik sahələri

6.2.16.6 Boltlu birləşmənin bərkidilməsinə uyğunluq meyarı qayka və ya boltun fırlanmasının olmamasıdır.

6.2.16.7 Üst düyün astarının bağlama sıxlığı və alüminium profil, birləşmələrdə, (SNiP 3.03.01-87) uyğun olaraq yığılmış hissələr arasında 20 mm-dən çox dərinliyə keçməməli olan 0,3 mm qalınlığında bir zond ilə yoxlanılmalıdır. Üst montaj astarının və alüminium profilin zondla birləşməsinin yoxlanılması diaqramı Şəkil 6.19-da göstərilmişdir.

1 – yuxarı nodal astarın və alüminium profilin qovşağı

Şəkil 6.19 - Üst montaj astarının və alüminium profilin qovşağında bir ölçü cihazı ilə (bu yer 1 rəqəmi ilə göstərilir) yoxlama sxemi