Kesicilərin materialları və təsnifatı (T5K10, T15K6, VK8 və s.). Sərt sinterlənmiş ərintilər TS1F CVD örtüyü

Qazma qaya kəsici alətləri, sinterlənmiş volfram-kobalt ərintilərini gücləndirmək üçün VC (masa 2.25).

Üstünlüklər sərt ərintilər VK:

• yüksək sərtlik (91 HRC-ə qədər)
• 1000 °C-ə qədər qızdırıldıqda yüksək aşınma müqaviməti
• nəzərə çarpan plastik deformasiyaya qarşı həssaslıq
• yüksək sıxılma gücü
• elastik deformasiya yoxdur.

Qüsurlar:

• aşağı əyilmə və gərginlik gücü
• aşağı təsir gücü

Sinterlənmiş ərinti volfram karbidinin toz qarışığından xüsusi qrafit qəliblərə basaraq və QOST 388-74 tələblərinə uyğun olaraq karbidlərin ərimə nöqtəsindən aşağı temperaturda sinterləyərək hazırlanır. Alaşımlı sinifdəki rəqəmlər kobaltın faizinə uyğundur.

Alaşım sərtliyi volfram karbidinin miqdarının artması və onun taxıllarının ölçüsünün azalması ilə artır. Bükülmə gücü artan kobalt tərkibi və volfram taxıl ölçüsü ilə artır. Kobalt miqdarı artdıqca, ərintinin sıxılma gücü artır, maksimuma 6% Co-da çatır, sonra tədricən azalır. İncə dənəli ərintilər qaba dənəli ərintilərə nisbətən daha yüksək sıxılma gücünə malikdir. Alaşımın təsir gücü artan kobalt miqdarı və taxıl ölçüsünün artması ilə artır.

Alaşım qızdırıldıqdaƏməliyyat zamanı onun sərtliyi, əyilmə və sıxılma gücü azalır. 20-200°C temperatur aralığında güc sərt ərintiəyilmə bir qədər artır və temperaturun 900-1000 ° C-ə qədər artması ilə 2-2,5 dəfə azalaraq intensiv şəkildə aşağı düşür.
Sərt ərintilərin sıxlığı kobalt miqdarının artması ilə azalır və incə dənəli ərintilərin sıxlığı qaba dənəli ərintilərdən daha yüksəkdir. Sərt ərintisi yüksək istilik keçiriciliyinə malikdir, bu da kəsici kənarlardan istiliyi tez bir zamanda çıxarmağa və onların aşınmasını azaltmağa kömək edir.

Karbidin poladla birləşdirilməsi, yəni. qaya kəsən alətin gövdəsi olan kəsici kifayət qədər güclü olmalıdır, çünki ərinti və poladın istilik genişlənmə əmsallarının böyük bir dəyəri (2-4 dəfə) lehimləmə (istilik) zamanı istilik gərginliklərinin meydana gəlməsinə səbəb olur, bundan sonra soyutma tez-tez sərt ərintinin dartılma gücünü üstələyir.

Cədvəl 2.25. Sərt ərintilərin xüsusiyyətləri

Əsası nəzərə alaraq fiziki və mexaniki xassələri Orta dənəli və qaba dənəli aşağı kobalt ərintiləri gərgin olmayan yük şəraitində və ya aşağı intensivlikdə işləyən alətləri gücləndirmək üçün istifadə olunur ( masa 2.26). Xüsusilə, onlar orta sərtlikli süxurlarda işləyən fırlanan və fırlanan zərbəli qazma və rulon bitləri üçün tacları gücləndirmək üçün istifadə olunur.

Orta və yüksək kobalt ərintiləri zərbə yükləri altında işləyən möhkəmləndirici alətlər üçün, xüsusən də hidravlik və pnevmatik zərbə maşınlarından istifadə edərək fırlanan zərbəli qazma bitləri və yüksək bərk süxurların qazılması üçün nəzərdə tutulmuş rulon bitləri üçün istifadə olunur. Bu ərintilər ən böyük gücə malikdir, lakin daha az aşınmaya davamlıdır.

Dartma gücü Transvers əyilmə zamanı sərt ərintilərdən VK hazırlanmış kəsicilərin gücü almaz üyüdülməsi ilə əhəmiyyətli dərəcədə artırıla bilər. Almaz üyüdülməsi səth qüsurları yaratmır və ərintinin maksimum gücünü təmin edir; yorğunluq xüsusiyyətlərinə də müsbət təsir göstərir. Beləliklə, qrunt nümunələrinin əyilmə gücü və təsir gücü 20-25% artır. Karbid əlavəsinin bütün səthinin almaz üyüdülməsi alətin xidmət müddətini və əməliyyat zamanı işinin sabitliyini artırır.

Qazma alətlərini gücləndirmək üçün sərt ərintinin aşağıdakı formaları istehsal olunur (GOST 880 - 75):

Relit 3 və TZ ərintiləri rulonlu konus və bıçaqlı bitlərin dişlərini gücləndirmək üçün istifadə olunur. Bu ərintilərin meydana gəldiyi dənəvər volfram karbid aşağıdakı kimyəvi tərkibə malikdir: 95,5-96% W; 3,7-4% C; 0,06% sərbəst karbon və 0,02% çirkləri (Na, Ca, Si, Fe və s.). Mikrosərtlik 20000-24000 MPa aralığında olmalıdır.

Cədvəl 2.26. Qazmada sərt ərintilərin tətbiqi sahələri (GOST 3882-74)

Qeyd: f-prof-a görə süxur möhkəmlik əmsalı. Protodyakonova M.M.

Volfram sərt ərintiləri toz metallurgiya üsulları ilə istehsal olunan Co və Ni bağlayıcılar üzərində volfram karbidinə əsaslanan iki fazalı sinterlənmiş metal-keramika materiallarıdır. Bu halda, metal bağlayıcının tərkibi kifayət qədər dar sərhədlər daxilində 3 ilə 15% arasında dəyişir.Belə sərt ərintilər istilik keçiriciliyi, sərtlik, elastik modul, təsir gücü, vibrasiya müqaviməti və s. kimi fiziki və mexaniki xüsusiyyətlərin yüksək dəyərləri ilə xarakterizə olunur.Sərt ərintilər ənənəvi struktur keramika və ya kerametlərdən əhəmiyyətli dərəcədə daha güclü və daha az kövrəkdir, bu da onları əhəmiyyətli dərəcədə daha yüksək yüklərlə işləməyə imkan verir, həmçinin onların daha yaxşı istehsal qabiliyyətini və əməliyyat dayanıqlığını təmin edir. Sərt ərintilər daha aşağı sərtliyə görə olan aşınma müqavimətinə görə struktur keramikadan, xüsusən silisium karbid keramikadan daha aşağıdır; həmçinin kimyəvi müqavimət.Virial MMC, VK8 və SVN8 tərəfindən istehsal olunan sərt ərintilər TU 1965-018-2304285-2009 və TU 1967-019–2304285-2009 texniki şərtlərin tələblərinə uyğundur.

Bu sərt ərintilər arasındakı fərq, ilk növbədə, nikel ilə ərintilərin korroziyaya davamlı olması ilə özünü göstərir;

İstifadə sahələri

Volfram sərt ərintilərindən hazırlanmış məhsullar sürüşmə rulmanları və mexaniki möhürlər, bağlama klapan hissələri, kalıplar, qəliblər və s. üçün sürtünmə cütləri kimi istifadə olunur.

VIRIAL-dan triboloji volfram karbid ərintilərinin fərqli xüsusiyyətləri:

1. Yüksək möhkəmlik və aşınma müqaviməti, ərintilərin karbon balansına ciddi riayət etməklə, həmçinin materialda qalıq məsamələri praktiki olaraq aradan qaldıran vakuum sıxılma sinterləmənin istifadəsi ilə təmin edilir. Ərintilərin yüksək gücü əməliyyat zamanı məhsulların çatlama ehtimalını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.
2. Volfram karbidinin mikron ölçüsü ilə təmin edilən aşağı və sabit sürtünmə əmsalı avadanlığın enerji istehlakını azaldır.
3. Aqressiv mayelərdə, məsələn, qaynamağa yaxın temperaturda neft və qaz hasilatı zamanı lay mayelərində işləmə qabiliyyətinə malik ərintilərin yüksək korroziyaya davamlılığı.

Standart sərt ərinti VK8 ilə müqayisədə "Virial" volfram sərt ərintilərinin xüsusiyyətləri

Polad kəsmə sürətini necə artırmaq olar? Bütün dünyada mühəndislər və professorlar Sənaye İnqilabından bu yana bu problemin həlli üzərində çalışıblar və işləməkdə davam edirlər. Yüksək səviyyədə sərtlik, istilik müqaviməti, aşınma müqaviməti - bu, alimlərin qarşısında duran vəzifələrin natamam siyahısıdır. Beləliklə, Almaniyada 30-cu illərin ortalarında yuxarıda göstərilən bütün tələblərə cavab verən material tapmaq üçün fəal şəkildə tədqiqat aparıldı. Sonra VK8 sərt ərintinin ilk analoqu ortaya çıxdı. Bu materialın nümunələri kəsmə sürətinə görə o dövrdə mövcud olan bütün növ poladları üstələyirdi. Bu uğurun səbəbi nə idi? Kimyəvi tərkibi nədir? Sonda VK8-in dekodlanması nə kimi görünür? Bütün bunlar haqqında sıra ilə danışaq.

Kimyəvi tərkibi və hazırlanma üsulu

GOST 3882-74-ə uyğun olaraq, VK8 sərt ərintisi birləşdirici əlaqə rolunu oynayan volfram karbid və kobalt taxıllarının qarışığıdır. Kobalt (GOST 123-2008) xarici görünüşünə görə dəmirə bənzəyən metaldır, lakin daha tünd bir kölgəyə malikdir. VK8-də onun əsas məqsədi ərintiyə elastiklik və möhkəmlik verməkdir. Volfram karbid (GOST 28377-89) odadavamlı metal volfram ilə karbon birləşməsidir. Sərtlik - 80-dən çox Rockwell vahidi.

VK8 toz metallurgiyasının məhsuludur, çünki tərkib elementlərinin yuxarıdakı xüsusiyyətləri döymə ilə mexaniki emal etməyə imkan vermir. Karbid və kobaltın incə fraksiyalarının istehsalı oksidlərdən reduksiya yolu ilə həyata keçirilir və aşağıdakı əməliyyatları əhatə edir:

• Struktur komponentlərin qarışığının əzilməsi.
• Mesh ölçüsü 1-2 mikron olan bir ələkdən keçir.
• VK8 sərt ərintinin tələb olunan kimyəvi tərkibinə uyğun nisbətlərdə fraksiyaların qarışdırılması.
• Üzvi yapışqan istifadə edərək presləmə ilə əvvəlcədən formalaşdırma.
• 30 MPa-dan çox təzyiq və 1400 ºС temperaturda müalicə.

Bu proseslər nəticəsində ərimiş kobalt islanır və sonrakı kristallaşma zamanı karbid kristallarını bir yerdə saxlayır. Nəticədə güclü və aşınmaya davamlı bir əlaqə yaranır.

Fiziki xassələri

VK8, yüksək sürətli çeliklərdən fərqli olaraq, 87,5 HRC vahidinə uyğun gələn daha böyük sərtliyə malikdir. Nümunə olaraq, P12 poladda yalnız 60-70 HRC var.

Alaşımın istilik müqaviməti, yəni materialın sərtliyini itirmədən işləyəcəyi temperatur 800-1000 ºС-dir. Bunun və yüksək istilik keçiriciliyi dəyəri (50,2 Vt/m C) sayəsində VK8 kəsici emal olunan materialın növündən asılı olaraq 200 m/dəq-ə qədər kəsmə sürətində işləyə bilər. Eyni şərtlər altında, P12 polad yalnız 50 m/dəq dəyər əldə etməyə imkan verir.

Dartma gücü 1660 N/mm2, sıxlıq 14,5 q/sm3, təsir gücü 35 kJ/m2 - bu mexaniki xüsusiyyətlər ərintidən dinamik və vibrasiya yükləri şəraitində istifadə etməyə imkan verir.

Fiziki xüsusiyyətlər yalnız kimyəvi tərkibi ilə deyil, həm də volfram karbidinin taxıl ölçüsü ilə müəyyən edilir. Taxıl nə qədər böyükdürsə, gücün göstəricisi bir o qədər yüksəkdir və aşınma müqavimətinin dəyəri bir o qədər aşağı olur. Və əksinə, ərintinin incə dənəli bir quruluşu varsa.

VK8 poladının şərhi

Təyinat tərkibində karbid fazasının və kobalt şəklində bir bağlayıcının mövcudluğuna əsaslanır. Ümumiyyətlə, bu, alaşımlı poladların şifrələnməsinə bənzəyir. "B" hərfi volfram, "K" kobalt deməkdir. Sondakı rəqəm sonuncu elementin faizini müəyyənləşdirir. Belə ki, VK8 92% volfram karbonat və 8% kobaltdan ibarətdir.

Taxıl ölçüsünü göstərmək üçün sonunda "M" hərfini qoya bilərlər, bu incə dənəli və ya "B" - qaba dənəli deməkdir. Məktubun olmaması tərkibində orta ölçülü taxılın olduğunu göstərir.

Tətbiq sahəsi VK8

VK8 tibbdən tutmuş zərgərliyə qədər müxtəlif istehsal növlərində geniş istifadə olunur. Bu karbiddən hazırlanmış kəsici alətlər iş parçası materialının aşınmasına yüksək davamlıdır. Alət və yüksək sürətli çeliklərdən fərqli olaraq fiziki quruluşlarını dəyişdirmirlər və performans xüsusiyyətlərini 1100 ºС-ə qədər saxlayırlar. Buna görə VK8 aşağıdakı istehsal əməliyyatlarında ən çox istifadə edilmişdir:

• Parçaların mexaniki emalı. Torna alətlərinin, frezerlərin, qazmaların, haşiyələrin istehsalı. Bu alətin yerinə yetirdiyi texnoloji əməliyyatlar həm kobud, həm də bitirmə işləri üçün uyğundur. VK8 yüksək özlülük əmsalı olan materialların emalında özünü sübut etdi: bürünc, mis, çuqun, istiliyədavamlı çeliklər, korroziyaya davamlı çeliklər, titan ərintiləri. Qeyd etmək lazımdır ki, daha yaxşı kəsmə sürətini təmin etmək və işləyən alətin aşınmasını azaltmaq üçün ərintinin taxıl ölçüsünü nəzərə almaq lazımdır. Kobud dənəli ərintisi VK8, istiliyədavamlı çeliklərin kobud, kobud çevrilməsi və kəsicinin əhəmiyyətli bir qidalanma sürəti şəraitində istifadə olunur. Materialın incə dənəli strukturu polad (istilik müalicəsi olmadan), çuqun, floroplastik, alüminium və bürünc hissələrin emalı üçün istifadə olunur.
• Çipsiz emal. Onlar əlvan metalların ştamplanması, boruların və çubuqların kalibrlənməsi üçün yayma avadanlığı rulonları, zımbalar və kalıplar istehsal edirlər.
• Qaz-termalçiləyici İstənilən növ polad hissələrinin səthinə tətbiq edilməsi onun aşınma müqavimətini artırır.
• Mexanizmlərin və maşınların köhnəlmiş hissələri. Məsələn, rulmanlar üçün material kimi. Maye sürtünməsinin olması şərtilə, o, 6 m/s-ə qədər mil sürətində işləyir.

Sərt ərintilər 800-900 ° C temperaturda qızdırıldıqda nisbətən yüksək sərtliyi saxlayır (bax. Şəkil 1, əyrilər 2-6). Buna görə də, karbid ərintiləri ilə təchiz edilmiş alətlər alət poladlarından hazırlanmış alətlərlə müqayisədə daha aşınmaya davamlıdır və yüksək kəsmə sürətində, yəni daha yüksək məhsuldarlıqla emal etməyə imkan verir.. Karbid ərintisi ilə təchiz edilmiş alətin müvafiq həndəsi parametrləri ilə, poladdan hazırlanmış iş parçalarını emal edərkən kəsmə sürəti 500 m / dəq 45 və alüminiumdan hazırlanmış iş parçalarını emal edərkən 2700 m / dəq-ə çatır. Bundan əlavə, karbid alətləri bərkimiş (67-ə qədər HRC) və kəsilməsi çətin olan poladdan hazırlanmış iş parçalarını emal etmək üçün istifadə edilə bilər. Kesicilər və son dəyirmanlar kimi geniş yayılmış alətlər üçün karbid ərintiləri yüksək sürətli poladı əvəz edən əsas materialdır. Sərt ərintilər həmçinin digər növ kəsici alətlərin (böşəmə, reamers, qazma və s.) istehsalında getdikcə daha çox istifadə olunur.

Sərt ərintilər yüksək sıxlığa (9,5-15,1 q/sm3), sərtliyə (HRB 87-92) və yüksək temperaturda aşınma müqavimətinə malikdir. Sərt ərintilərin istilik tutumu yüksək sürətli polad R18-in istilik tutumundan 2-2,5 dəfə azdır və T15K6 ərintisinin istilik keçiriciliyi təxminən eyni (1,13 dəfə yüksək) və VK8 ərintisi üçün əhəmiyyətli dərəcədə yüksəkdir (3 dəfə). ).

Alətlərin istehsalı üçün aşağıdakı metal-keramika sərt ərintiləri istifadə olunur:

• volfram (tək karbid), kobaltla sementlənmiş volfram karbid taxıllarından ibarət (ərintilər VK2, VKZM, VK4, V Kb, VK6M, VK8, VK8V);
• Titan karbidində bərk volfram karbid taxılından və volfram karbid, kubalt və ya yalnız titan karbiddə bərk volfram karbid məhlulundan (T5KU, T14K8, T15K ərintiləri) ibarət olan titanovolframa (iki karbid) , T30, T30, T30, T30, T30, T30, T5K12V);
• titan-tantal-volfram, bərk məhlul taxıllarından (titan karbid, tantal karbid və volfram karbid) və kobaltla sementlənmiş artıq volfram karbid taxıllarından (TT7K12) ibarət.

Volfram qrupu ərintilərinin təyin edilməsində nömrə kobalt tərkibini faizlə göstərir; məsələn, VK8 ərintisində 8% kobalt və 92% volfram karbid var. Titan-volfram qrupunun ərintilərinin təyin edilməsində K hərfindən sonrakı rəqəm kobaltın tərkibini, T hərfindən sonrakı rəqəm isə titan karbidinin faizini göstərir; məsələn, T15K6 ərintisi 6% kobalt, 15% titan karbid və 79% volfram karbiddən ibarətdir.

Ərintilərin sərtliyi karbidlərin sərtliyi ilə müəyyən edilir; Alaşımda nə qədər çox karbid varsa, onun sərtliyi bir o qədər yüksəkdir. Lakin artan sərtlik ilə karbidin özlülüyü azalır; daha kövrək olur və əyilmə və kəsmə yüklərinə yaxşı dözmür, xüsusən də bu yük təsir xarakteri daşıyırsa.)

Volfram ərintiləri titan-volfram ərintilərindən daha sərt və daha az kövrəkdir. Bu, sonuncunun çox kövrək olan çox miqdarda sərbəst titan karbidlərinin olması ilə izah olunur) Buna görə də, çuqun iş parçalarını emal edərkən, ortaya çıxanda "boş" çiplər qırıq və kəsici kənarın yaxınlığında bir zərbə, pulsasiya edən bir yük var, daha çox viskoz ərintilərdən istifadə etmək lazımdır, yəni. volfram qrupu ərintiləri; Bu qrupun sərt ərintiləri əlvan və yüngül metallardan və ərintilərdən, eləcə də qeyri-metal materiallardan (rezin, plastik, lif, şüşə və s.) hazırlanmış iş parçalarını emal edərkən də istifadə olunur.

Sərtləşməmiş karbon ərintisi poladlarından hazırlanmış iş parçalarını emal edərkən, çiplərin təzyiq mərkəzi kəsici kənardan daha uzaqda olduqda və axan çiplər alətin ön səthini aşındırdıqda, titan-volfram ərintilərindən istifadə etmək lazımdır. volfram qrupunun ərintiləri ilə müqayisədə daha sərt və aşınmaya davamlı, lakin daha az sərt olan qrup.

Çuqundan hazırlanmış iş parçalarını və titan-volfram ərintilərindən alətləri emal edərkən volfram ərintilərindən hazırlanmış alətlərin istifadəsi bərkidilməmiş poladlardan iş parçalarını emal edərkən titan-volfram ərintilərinin daha böyük qırmızı müqavimətə malik olması, daha aşağı əmsala malik olması ilə müəyyən edilir. polad çiplərlə sürtünmə və daha az yapışma (qaynaq qabiliyyəti), bu da kəsici alətin daha az intensiv aşınmasına kömək edir.

Titan-volfram ərintilərindən hazırlanmış alətlər, həmçinin yüksək özlülük və aşağı istilik keçiriciliyi olan istiliyədavamlı poladlardan və ərintilərdən hazırlanmış iş parçalarını çevirmək üçün istifadə olunur (təsirsiz və qabıq olmadan)

Sərtləşdirilmiş karbondan və ərintidən (HRC> 55) iş parçaları, həmçinin yüksək ərintisi olan paslanmayan və istiliyədavamlı poladlar və zərbə yüklü ərintilər (üz frezeleme, kəsikli səthlərin döndərilməsi) və ya bu materiallardan iş parçalarını tornalama zamanı qabıq, (daha çox güc və istilik keçiriciliyinə görə) volfram ərintisi VK8-dən hazırlanmış bir alətdən istifadə etmək məsləhətdir.

Sərt ərintilərin möhkəmliyi taxıl ölçüsündən və kobaltın miqdarından asılıdır; eyni taxıl ölçüsü ilə, ərintidə nə qədər çox kobalt varsa, bir o qədər özlüdür. Buna görə də, mexaniki xüsusiyyətlərinə görə, sərt ərintiləri əlavə qruplara bölmək olar:

1. daha davamlı və sərt, lakin daha az aşınmaya davamlıdır (VK8 və VK.6);
2. daha az güclü və viskoz, lakin daha çox aşınmaya davamlıdır (VK2 və VKZM).

Buna əsaslanaraq, VK8 və VK6 ərintilərindən hazırlanmış alətlər əsasən çuqun iş parçalarının ilkin (kobud) emalı üçün istifadə olunur, bu zaman ehtiyat qeyri-bərabər ola bilər və iş nisbətən yüksək yemlərlə aparıldıqda, alətin vahid uzunluğuna artan yük səbəb olur. qabaqcıl. VK2 və VKZM ərintilərindən hazırlanmış alətlər çuqun iş parçalarının emalını bitirmək üçün istifadə olunur, yəni nazik davamlı çipləri çıxararkən, qalın çiplər (yüksək yemlərdə) bu aşağı möhkəm ərintilərin sürətlə məhvinə səbəb olur.

VKZM, VK4, VK6M, VK8V ərintilərində ( GOST 3882-74) hərfləri xəlitənin incə dənəli quruluşa, B - daha qaba dənəli quruluşa səbəb olan istehsal xüsusiyyətlərini ifadə edir. VK4 ərintisindən hazırlanmış alətlər çuqun iş parçalarının tamamlanması və kobud emal edilməsi üçün istifadə olunur: torna zamanı VK4 ərintisinin davamlılığı VK8 ərintisinin davamlılığından 2-4 dəfə yüksəkdir.

400-900 ° C temperaturda qızdırıldıqda yüksək sıxlığa, incə taxıl ölçüsünə və artan sərtliyə malik olan VK6M ərintisi paslanmayan poladları emal edərkən və çuqun (xüsusilə bərkimiş) bitirərkən yaxşı nəticələr göstərdi. Mürəkkəb və dəqiq alətlərin (formalı kəsicilər, bərk diskli incə modul kəsicilər) istehsalı üçün istifadə olunur.

VK8 ərintisi VK8 ərintisi ilə müqayisədə daha az aşınma müqavimətinə malikdir, lakin daha çox gücə malikdir və buna görə də istiliyədavamlı çeliklərdən və ərintilərdən hazırlanmış iş parçalarının kobud çevrilməsi və polad iş parçalarının planlaşdırılması üçün tövsiyə olunur.

Titan-volfram qrupunun ərintilərinə aşağıdakılar daxildir:

a) ən davamlı, lakin aşağı aşınma müqaviməti ilə (T5K10);

b) daha az davamlı, lakin daha çox aşınmaya davamlıdır (T14K8, T15K6);

c) ən kövrək, lakin ən aşınmaya davamlı (T30K4); Bu bölmə onların tətbiq dairəsini əvvəlcədən müəyyən edir. T5KYu ərintisi polad iş parçalarının əvvəlcədən emalı, fasilələrlə kəsmə, yüksək yemlər üçün istifadə olunur ( qalın talaşlar) və qeyri-bərabər fiş en kəsiyi; ərintilər T14K8 və T15K6 - davamlı kəsmə zamanı nisbətən vahid çip kəsikli, orta yem sürəti ilə polad iş parçalarının yarımfabrikat emalı üçün; T30K4 ərintisi - aşağı yem sürəti və yüksək sürətlə davamlı kəsmə ilə polad iş parçalarını bitirmək üçün.

Yüksək sərtliyə, istilik müqavimətinə və aşınma müqavimətinə malik olan sərt ərintilər aşağı gücə (əyilmə zamanı 90-155 kqf / mm 2, yəni bərkimiş yüksək sürətli poladlardan 1,5-2 dəfə az) və aşağı təsir gücünə malikdir. Buna görə də, sərt ərintilərin sıxılma gücü nisbətən yüksək olduğundan (bərkləşdirilmiş yüksək sürətli poladdan 1,3-1,5 dəfə yüksək) sıx ərintinin sıxılmada işləyəcəyi kəsici alət dizaynları yaratmaq lazımdır.

Bununla belə, xüsusi dizaynlı karbid alətlərinin istifadəsi digər çatışmazlıqlara səbəb olur [ istehsalın mürəkkəbliyi, artan enerji istehlakı, sistem maşınına - qurğuya - alətə - hissəyə təsir edən qüvvələrin artması (QİÇS), emal dəqiqliyinin azalması və s..] və həmişə sərt ərintilərin yüksək aşınmaya davamlı keyfiyyətlərindən tam istifadə etməyə imkan vermir. Yüksək möhkəmlikli sərt ərintilərə titan-tantal-volfram ərintiləri TT7K12 və titan-volfram ərintisi T5K12V daxildir. Bu ərintilərin sıxlığı 12,8-13,3 q/sm 3, sərtlik HRB 87-88, əyilmə gücü 150-165 kqf/mm 2 (ən davamlı titan-volfram ərintisi T5K10 130 kqf/mm 2 əyilmə gücünə malikdir). Bu ərintilərin kimyəvi tərkibi cədvəldə verilmişdir. 2.

Güc və davamlılıq baxımından bu ərintilər yüksək sürətli polad və arasında aralıqdır ərintisi T5K10 və böyük çip qalınlığı olan poladların ilkin (kobud) kəsilməsində, zərbə ilə işləyərkən (məsələn, planya, frezeleme zamanı), eləcə də qazma zamanı özlərini yaxşı sübut etdilər.

Bu yaxınlarda VNIITS çox incə quruluşa malik bir sıra ərintilər hazırladı (volfram karbid taxılının əsas hissəsi ölçüsü mikrometrdən azdır): VK6-OM (σ və = 120 ÷ 130 kqf/mm 2), VKYu-OM (σ və = 140 ÷ 160 kqf/mm 2) və VK15-OM (σ və = 150 ÷ ​​170 kqf/mm 2). VK6-OM ərintisi bəzi istiliyədavamlı və paslanmayan polad və ərintilərdən, yüksək sərtliyə malik çuqunlardan hazırlanmış iş parçalarının incə tornalanması və qazılması üçün istifadə olunur və xüsusilə volfram və molibdenin emalında effektivdir. VKYu-OM ərintisi kobud və yarı kobud işləmə üçün nəzərdə tutulmuşdur və VK15-OM ərintisi paslanmayan poladların, titan və nikel ərintilərinin və xüsusilə volfram və molibden ərintilərinin emalının xüsusilə çətin halları üçün nəzərdə tutulmuşdur.

TT10K8B və TT20K9 sərt ərintilərinin nisbətən yeni məhsuldar növləri də istifadə olunur. Paslanmayan, aşağı maqnitli poladların və bəzi dərəcəli istiliyədavamlı poladların və ərintilərin kobud işlənməsi və yarımfabrikatı üçün TT10K8B ərintisindən istifadə etmək məqsədəuyğundur. TT20K9 ərintisi ağır emal şəraitində (məsələn, dərin yivlər) poladın frezelenmesi üçün nəzərdə tutulmuşdur. Termal və mexaniki tsiklik yüklərə artan müqavimət ilə xarakterizə olunur.

Son illərdə titan karbidləri ilə əvəz olunan volfram karbid (volframsız sərt ərinti) olmayan yeni sərt ərintilərin inkişafına çox diqqət yetirilir. Bağlayıcı kimi nikel (az miqdarda molibden) istifadə olunur. TNM-20, TNM-25, TNM-30 və başqa ərintilərin ilkin sınaqları ferrit ərintiləri, nikel, mis, kupronikel emal edilərkən yaxşı nəticələr verdi.

Metal kəsici alətləri təchiz etmək üçün sərt ərintilər tez-tez forma və ölçüsü müvafiq olaraq müəyyən edilən plitələr şəklində istehsal olunur. QOST-lar, həmçinin prizmatik bərk və içi boş sütunlar şəklində. Çoxşaxəli karbid əlavələri yeni dizaynların kəsiciləri və üz dəyirmanları üçün getdikcə daha çox istifadə olunur, bu əlavələr üyüdülmür (bütün kəsici kənarları istifadə etdikdən sonra əlavə yenisi ilə əvəz olunur və köhnəlmiş biri təkrar emal olunur). Sənayedə üçbucaqlı, tetraedral, beşbucaqlı və altıbucaqlı əlavələrdən istifadə olunur.

Qeyri-üyüdülməyən karbid əlavələrin aşınma müqavimətini (3-5 dəfə) artırmaq üçün, qazın çökmə üsulu ilə nazik bir təbəqə (0,005 mm) titan karbid ilə örtülmüşdür. Monolitik karbid alətlər sərt ərintilərdən hazırlanır. Sənayedə monolit karbid yivli və kəsici kəsicilər, diametri 0,35-6 mm olan spiral matkaplar, yiv kəsicilər, disk modullu dişli qayçı kəsicilər m = 0,2 ÷ 0,8 mm, plitə dişli kəsicilər m = 0,05 ÷ 0 uğurla istifadə olunur ,9 mm , spline, bucaq və barmaq kəsicilər, disk və formalı kəsicilər və s.