Kərpic. Kərpicin əsas xüsusiyyətləri

Su udma qabiliyyətinin yoxlanılması üçün nəzərdə tutulmuş 5 nümunə sabit çəkiyə qədər qurudulur və soyuduqdan sonra 1 q dəqiqliklə çəkilir.Bundan sonra nümunələr üzlüklər üzərində bir cərgədə su olan qaba yerləşdirilir ki, suyun səviyyəsi gəmi ən azı 2 sm, 10 sm-dən çox deyil.Bu vəziyyətdə nümunələr 48 saat saxlanılır. Bundan sonra onlar qabdan çıxarılır, dərhal nəm parça ilə /yumşaq/ götürülür və hər bir nümunə çəkilir. Çəkinmə zamanı nümunənin məsamələrindən çıxan suyun kütləsi suya doymuş nümunənin kütləsinə daxil edilməlidir. Doymuş nümunələrin çəkisi nümunələr sudan çıxarıldıqdan sonra 5 dəqiqədən gec olmayaraq başa çatdırılmalıdır. Suyun çəki ilə udulması /%/ düsturu ilə hesablanır:

burada m 1 su ilə doymuş nümunənin kütləsi, g;

m - qurudulmuş nümunənin çəkisi, g;

Suyun udulması orta hesabla 5 nəticə olaraq müəyyən edilir. Kərpicin su udulması ən azı 8% olmalıdır.

1.4.Kərpiclərin şaxtaya davamlılığının təyini

Bir kərpicin şaxtaya davamlılığı su ilə doymuş materialın və ya məhsulun suda təkrar dondurulmasına və əriməsinə tab gətirmək qabiliyyətidir.

Şaxta müqavimətini yoxlamaq üçün nəzərdə tutulmuş kərpic nümunələri sabit çəkiyə qədər əvvəlcədən qurudulur, sonra su ilə doyurulur və çəkilir. Dondurucuda nümunələr xüsusi qablara qoyulur və ya içindəki temperatur -15 0 C-ə endikdən sonra kameranın rəflərinə yerləşdirilir. Dondurmanın əvvəlindən sonuna qədər 4 saat ərzində yerləşdirmə sahəsindəki temperatur olmalıdır. -15 0 C-dən yuxarı və -20 0 C-dən aşağı olmamalıdır.

Dondurulduqdan sonra nümunələr dondurucudan çıxarılır və 15 - 20 0 C temperaturda su banyosuna batırılır. Bir ərimənin müddəti ən azı 2 saat olmalıdır.

Nümunələrin dondurulması və sonradan əriməsi bir dövrədir. Məhv əlamətləri olmadan alternativ dondurma və ərimə dövrlərinin sayına görə, şaxtaya davamlılıq üçün bir kərpic markası qurulur.

Zərər dərəcəsini müəyyən etmək üçün nümunələr əridildikdən sonra hər 5 dövrədə yoxlanılır.

Müəyyən sayda alternativ dondurma və ərimə dövründən sonra nümunələr məhv edilmədikdə və ya nümunələrin səthində zədələnmə növləri aşkar edilmədikdə, kərpic şaxtaya davamlılıq testindən keçmiş sayılır: delaminasiya, soyulma, çatlar, qırışlar. Kenarların və künclərin əhəmiyyətli dərəcədə qırılması ilə nümunənin kütləvi itkisi yoxlanılır, bu da 2% -dən çox olmamalıdır.

Kilo itkisini müəyyən etmək üçün son sınaq dövründən sonra nümunələr sabit çəkiyə qədər qurudulur.

Çəki itkisi /% / düsturu ilə müəyyən edilir:

,

burada m 1 şaxtaya davamlılıq sınaqları başlamazdan əvvəl sabit kütləyə qədər qurudulmuş nümunənin kütləsidir;

m 2 şaxtaya davamlılıq üçün sabit kütləyə qurudulmuş nümunənin kütləsidir.

Şaxta müqavimətinə görə, kərpic dörd növə bölünür: Mr. 15, xanım 25, xanım 35, xanım 50.

2. Daxili üzlük üçün keramik plitələrin sınaqdan keçirilməsi

üçün istifadə olunan plitələr daxili üzlük divarlar, QOST 6141-82 uyğun olaraq gil xəmirdən qəlibləmə, yandırma və ön səthin şüşələnməsi ilə hazırlanır.

Kafel müxtəlif tipli düzbucaqlı və formalı formalarda istehsal olunur /kvadrat, düzbucaqlı, künc və s./, bunun üçün ölçüləri təyin olunur /məsələn, kvadrat plitələr - 150

Plinth plitələri istisna olmaqla, bütün plitələrin qalınlığı 6,0 mm-dən, plinth plitələr - 10,0 mm-dən çox olmamalıdır. Bir partiyanın plitələrinin qalınlığı eyni olmalıdır.

Bir partiyanın plitələrinin qalınlığında icazə verilən sapma 0,5 mm-dən çox olmamalıdır. Kafel kənarlarının uzunluğu boyunca ölçülü sapmaya icazə verilmir 1,5 mm.

Plitələr düz və ya mərmərli ön səthə malik olmalıdır. Kafellərin ön səthinin rəngi və onların rənginin tonu standartlara uyğun olmalıdır.

Plitələrin su udulması sabit çəkiyə qədər qurudulmuş plitələrin çəkisinin 16% -dən çox olmamalıdır.

Plitələrin ölçüləri bir metal ilə yoxlanılır ölçü aləti və ya 1 mm dəqiqliklə şablon. Plitələrin düzgün açılarının düzgünlüyü metal kvadrat ilə müəyyən ediləcək.

Plitələrin əyriliyi aşağıdakı üsullarla müəyyən edilir: konkav səthi vəziyyətində, kafelin səthi ilə kafel üzərində diaqonal olaraq yerləşdirilən metal hökmdarın kənarı arasındakı ən böyük boşluğu ölçməklə; qabarıq səth halında, kafelin səthi ilə plitə üzərində diaqonal olaraq yerləşdirilmiş metal hökmdarın kənarı arasındakı boşluğu ölçməklə və bir ucunda icazə verilən əyrilik miqdarına bərabər olan bir ölçüyə söykənməklə.

Plitələrin istilik sabitliyini müəyyən etmək üçün seçilmiş üç plitə hava banyosuna qoyulur və tədricən qızdırılır. 100 0 C temperatura çatdıqdan sonra plitələr sürətlə 18-20 0 C temperaturda suya batırılır və tamamilə soyudulana qədər orada qalır; sonra onlar çıxarılır və yoxlanılır. Zekanın / pürüzlülüyünün / varlığını daha dəqiq müəyyən etmək üçün plitələrin səthinə bir neçə damcı vurulur. maye boya və ya mürəkkəblə çəkin və yumşaq bir parça ilə silin.

Test nəticəsində onların şüşəli səthində çatlar, cızıqlar və cızıqlar aşkar edilmədikdə plitələr istilik davamlı sayılır.

Kvadrat və düzbucaqlı plitələrin ön səthlərinin rənginin vahidliyini təhlil etmək üçün onlar 1 m 2 sahəyə yaxın bir qalxan üzərinə qoyulur və formalı plitələr - ən azı 1 uzunluğunda bir sıra ilə. m. Qalxan quraşdırılmışdır şaquli mövqe açıqda.

Müşahidəçinin gözündən 3 m məsafədə olan plitələrin səthinin rəngi standarta uyğun olaraq vahid görünməlidir.

studfiles.net

Əməliyyat xarakteristikası kimi nəm saxlama xüsusiyyətləri

Materialın suyu udmaq və saxlamaq qabiliyyətinə su udma deyilir.

İndeksə qayıt

Bu nədən asılıdır?

Bir kərpicin su udma səviyyəsinin göstəricisi birbaşa onun gözenekliliyindən və içindəki boşluqların mövcudluğundan asılıdır. Onlar nə qədər çox olarsa, blok daha çox nəm udur. Buna görə də, içi boş kərpic higroskopiklik tam bədənlidən daha yüksək olacaq. Bundan əlavə, materialın nəm udmaq qabiliyyəti onun növündən asılıdır. 3 növ var:

• silikat;
• keramika;
• beton.

Hissə silikat kərpic qum, bağlayıcı çirkləri olan bir az əhəng daxildir. Bu növ material ən higroskopikdir. Keramika 1000 dərəcəyə çatan yüksək temperaturda atəşə tutularaq gildən hazırlanır. Keramika kərpiclərinin su udma qabiliyyəti də kifayət qədər yüksəkdir, bundan əlavə, laylı struktur içəridə uzun müddət nəm saxlayır, bu da havanın temperaturu 0 dərəcədən aşağı düşəndə ​​blokun məhvinə səbəb olur. Beton sement harçından hazırlanır. Belə kərpic blokları ən aşağı su udma dərəcəsinə malikdir, lakin təəssüf ki, bu, digər kərpic növləri ilə müqayisədə onun yeganə üstünlüyüdür.

İndeksə qayıt

Kərpicin suyun udulmasına dair tələblər

Kərpicin optimal su udulması üçün müəyyən məhdudiyyətlər var. Bu standartlar onun növündən, məqsədindən asılı olaraq və qurulan strukturun sonrakı istismar şərtləri nəzərə alınmaqla müəyyən edilir. Cədvəldə tikinti materialının mümkün nəm udma səviyyəsinin sərhədlərini göstərən göstəricilər göstərilir.

İndeksə qayıt

Necə müəyyən edilir?

Bir kərpic blokunun su udma səviyyəsi, silikat kərpic üçün bəzi xüsusiyyətlər istisna olmaqla, materialın bütün növləri üçün eyni olan üsula uyğun olaraq sınaqdan keçirilməklə müəyyən edilir. Tədqiqatlar üç ədəd həcmdə partiyadan götürülmüş bütöv nümunələr üzərində aparılır. Onlar sobada 110-120 dərəcə temperaturda əvvəlcədən qurudulur. Sonra 25 dərəcədən çox olmayan otaq temperaturunda təbii şəkildə soyudulmuş blok çəkilir və 2 gün suya endirilir.

Sınaqdan əvvəl silikat kərpic qurudulmur. Əks halda, mayeyə batırılma yalnız qurutma anından 24 saat sonra baş verir.

Bu müddətdən sonra sudan çıxarılır və tərəziyə və yaş tikinti materiallarına axmış mayenin kütləsi nəzərə alınmaqla ölçülür. Su udma indeksi suya batırılmış və quru blok arasındakı fərq kimi müəyyən edilir. Parametr bütün 3 nümunə üçün faizlə hesablanır. Son nəticə onların arifmetik ortasına bərabər olacaqdır.

etokirpichi.ru

Keramika kərpiclərinin tərkibi

Ən yaxşı keramika kərpici kiçik fraksiyaların və sabit tərkibli gildən hazırlanır. Bu vəziyyətdə xammalın çıxarılması prosesi gil təbəqələrini qarışdırmayan bir çömçəli ekskavatorun istifadəsi ilə baş verir. Amma belə karxanalar çox az qalıb. Dönər ekskavatorlar bütün gil qatlarını qarışdırıb əzirlər, ona görə də belə xammaldan yüksək keyfiyyətli keramika kərpicləri istehsal etmək üçün yandırma texnologiyasına ciddi riayət edilməlidir.

Gil əriyən və odadavamlı elementlərin qarışığıdır. Düzgün atəşlə, aşağı əriyən komponentlər daha odadavamlı analoqlarını bağlayır və həll edir; kərpicin struktur tərkibi bu maddələrin nisbətindən asılıdır. Xammalın düzgün qəliblənməsi və qurudulması texnologiyası ona verilən formanı saxlamaqla maksimum güc verməyə yönəlib. Keramika kərpiclərinin forması və texniki xüsusiyyətləri GOST 530-2007 ilə tənzimlənir.

Keramika kərpiclərinin təsnifatı və yarımnövləri.

Seramik kərpic dəyişir istehsal texnologiyası ilə: atəşə tutulmuş və atəşə tutulmamış.

• Bişməmiş keramika kərpicləri (adoba) açıq havada qurudulmaqla hazırlanır ki, bu da aşağı texniki xüsusiyyətləri olan materialla nəticələnir və müasir tikintidə praktiki olaraq istifadə edilmir.
• Bişmiş kərpic xüsusi sobalarda və tunellərdə istilik müalicəsinə məruz qalır ki, bu da ona yüksək möhkəmlik və aşağı nəm keçiricilik verir.

Keramika kərpicləri hazırlanır dolu və içi boş seçim.

• Möhkəm bir kərpic daha ağırdır və artan istilik keçiriciliyinə malikdir, buna görə də tədricən içi boş bir materialla əvəz olunur.
• İçi boş kərpic daxili boşluqların yaradılması ilə hazırlanır müxtəlif formalar və ölçüsü. Boşluqların həcmi məhsulun ümumi həcminin 55% -ə çata bilər. Boşluqlar materialın istilik keçiriciliyini azaldır, daha incə divarların qoyulmasına imkan verir.

İstehsal keyfiyyətinə görə, kərpic bölünür müntəzəm və üz.

Keramika kərpiclərinin möhkəmlik xüsusiyyətləri onun markası ilə müəyyən edilir: M100-dən M300-ə qədər. Markanın ədədi dəyəri kq / sm 2 ilə ölçülən materialın ala biləcəyi maksimum təzyiqi göstərir.

Ölçüyə görə keramika kərpicləri üç əsas qrupa bölünür:

• Tək kərpic - 250 x 120 x 65 mm;
• Bir yarım kərpic - 250 x 120 x 88 mm;
• İkiqat kərpic - 250 x 120 x 140 mm.

Ölkəmizdə başqa bir standart da istifadə olunur:

• 0,7 NF ​​(Avro) - 250 x 85 x 65 mm;
• 1.3 NF (modul tək) - 288 x 138 x 65 mm.

Kərpicin ölçüsü diqqətlə nəzərdən keçirilir, çünki onun eni 10 mm-lik bir harçla birləşmə ehtiyatı ilə uzunluğunun yarısıdır. GOST-a uyğun olaraq möhkəm ikiqat kərpic deyilir keramika daşı və yuxarıdakı materiallardan ən qənaətcildir.

Kərpic rənginə görə dəyişir: istifadə olunan xammaldan asılı olaraq açıq sarıdan tünd qəhvəyi rəngə qədər. Hal-hazırda keramika kərpiclərinin piqmentasiyası materiala müxtəlif rəng çalarları verən aktiv şəkildə istifadə olunur.

Keramika kərpiclərinin texniki xüsusiyyətləri.

• Güc— 100 - 300 kq/kv.sm. Materialın gücü onun markası ilə tənzimlənir və sıxlıq və istehsal texnologiyasından asılıdır. Ən məşhur materiallar M 150 və M 200-dür.
• Həcm çəkisi: bərk kərpic - 1,600 - 1,900 kq / kubmetr; içi boş kərpic - 1100 - 1450 kq/m3. Materialın xüsusi çəkisi kərpicin daxili boşluqlarının həcmindən asılıdır. Boşluqların həcminin artması ilə materialın istilik keçiriciliyi azalır və səmərəliliyi artır.
• İstilikkeçirmə- 0,6 - 0,7 W / m Möhkəm kərpic üçün dolu; İçi boş material üçün 0,3 - 0,5 Vt/m Grad. Seramik kərpic kifayət qədər aşağı istilik keçiriciliyinə malikdir, bu da enerjiyə qənaət edən binalar tikməyə imkan verir.
• Şaxta müqaviməti- dövrələr 50 - 100 F . Seramik kərpic temperatur dəyişikliklərinə mükəmməl dözür və düzgün hörgü formalaşması və daimi daxili istilik ilə 100 il və ya daha çox davam edə bilər.
• Büzülmə— 0,03 - 0,1 mm/m. Kərpic işləri üçün bu göstərici çox kiçikdir və buna görə də keramik kərpicdən tikilmiş binalar nadir hallarda çatlayır.
• Suyun udulması- 6 - 14%. Yüksək nəm udma tikinti materiallarının keyfiyyətinə mənfi təsir göstərir. Seramik kərpic kifayət qədər aşağı nəm udma qabiliyyətinə malikdir və buna görə də bütün iş şəraitində yüksək güc xüsusiyyətlərinə malikdir.
• Buxar keçiriciliyi- 0,14 - 0,17 Mg/(m*h*Pa). Bu göstərici otaqda rahat rütubət yaratmaq üçün kifayətdir.
• yanğına davamlılıq- 10 saat. Bu, çox yüksək bir rəqəmdir, kərpic işlərinin uzun müddət yüksək temperaturlara müqavimət göstərməsinə imkan verir və buna görə də material praktiki olaraq yanmaz hesab olunur.
• Qiymət: 6 - 8 rub./əd. - bərk kərpic, 7 - 9 rubl / pc. - içi boş kərpic Materialın dəyəri praktiki olaraq ondan asılıdır dizayn xüsusiyyətləri. Üzlük kərpicin qiyməti 18 - 25 rubl / ədəddir.
• Səs izolyasiyası- yaxşı. Keramika kərpiclərinin səs keçirməyən xüsusiyyətləri SNiP 23-03-2003 tələblərinə cavab verir.
• Binanın maksimum mərtəbələrinin sayı- məhdud deyil. Materialın güc xüsusiyyətləri yüksək mərtəbəli binaların tikintisinə imkan verir.

Keramika kərpiclərinin üstünlükləri və mənfi cəhətləri

Seramik kərpic bir sıra üstünlüklərə malikdir, bu da bu materialı bazarda çox məşhur etdi.

Üstünlüklər

• Kərpic yüksək davamlıdır və kiçik ölçüən mürəkkəb memarlıq formalarını qurmağa və qeyri-adi həllər həyata keçirməyə imkan verir.
• Bitirmə kərpicinin cəlbedici görünüşü divarın xarici səthlərini bəzəyərkən əlavə bəzəkdən istifadə etməməyə imkan verir.
• Fərqli beton plitələr kərpic daha çox istilik qabiliyyətinə malikdir, buna görə otaq qışda isti, yayda isə sərin olur.

Qüsurlar

• Qışda qeyri-kafi istiliklə, kərpic evi soyudulur, sonrakı istiləşməsi üçün kifayət qədər uzun müddət sərf etmək lazımdır.

Materialın həcmi və daşınması

Keramika kərpic universal bir material olmaqla, obyektlərin tikintisi üçün geniş istifadə olunur. müxtəlif məqsədlər üçün, yükdaşıyan konstruksiyaların quraşdırılması və daxili arakəsmələr. Bu materialın köməyi ilə ən mürəkkəb memarlıq problemlərini həll etmək, hətta tarixi obyektləri bərpa etmək mümkündür.

Keramika kərpicləri GOST 25706-83-ə uyğun olan paletlərdə daşınır. avtomobil və ya dəmir yolu ilə və GOST 14192 uyğun olaraq istehsalçılar tərəfindən qeyd olunur.

stroynedvizhka.ru

Su udma dərəcələri

Materialın gücünü və dayanıqlığını artırmaq üçün onun su udulmasını minimuma endirmək lazımdır, lakin təcrübə əksini göstərir.

Nəm udma dərəcəsi bir neçə səbəbə görə məhdudlaşdırıla bilməz:

1. Su udma dərəcəsi aşağı olarsa, hörgü daha az davamlı olacaq, çünki harçla yapışma pozulacaqdır.
2. Məsamələrin və boşluqların qeyri-kafi olması onun istilik performansını əhəmiyyətli dərəcədə azaldacaq və materialı uzun qışı olan bölgələrdə istifadə üçün yararsız hala gətirəcəkdir. Bu cür problemlərin qarşısını almaq üçün mütəxəssislər müəyyən standartlar hazırlamışlar ki, onlara görə suyun udulma dərəcəsi 6%-dən aşağı olmamalıdır. Maksimum Səviyyə tikinti materialının növü ilə müəyyən edilir.

Tikinti kərpicinin 3 əsas növü var:

• beton;
• silikat;
• keramika.

dən məhsulların istehsalı beton qarışığı məhlulun xüsusi formalara tökülməsi ilə baş verir. Praktikada bu növ nadir hallarda istifadə olunur, çünki ağırdır, bahalıdır və istiliyi zəif saxlayır. Bu çatışmazlıqlara baxmayaraq, bu məhsul ən aşağı su udma dərəcəsinə malikdir - 3-5%. Belə bir tikinti materialından hazırlanmış hörgü temperaturun qəfil dəyişmələrinə mükəmməl dözür və uzun xidmət müddəti ilə xarakterizə olunur.

Silikat kərpiclər kiçik bir əhəng və bağlayıcı əlavə ilə qum əsasında hazırlanır, piqmentlər ola bilər. Silikat kərpicinin su udulması təxminən 15% -dir. Bu səbəbdən onu yüksək rütubətli yerlərdə yerləşən divarların tikintisi üçün istifadə etmək tövsiyə edilmir. Keramika kərpicləri 1000 ° C-də mümkün olan ən yüksək temperaturda yandırılan gildən hazırlanır. Yüksək keyfiyyətli keramika kərpicinin su udma dərəcəsi 6-14% təşkil edir. Bu tikinti materialının bir xüsusiyyəti onun laylı quruluşudur. Aşağı temperaturda nəm təbəqələr arasında qalır və onlardan tez buraxıla bilməz. Temperaturun dəyişməsi keramika kərpicinin tez çökməyə başlamasına səbəb olur. Keramika kərpic hörgü işini uzatmaq üçün yüksək keyfiyyətli bitirmə işləri aparılmalıdır.

Su udma indeksini necə təyin etmək olar?

Tədqiqat yalnız xüsusi şərtlər altında aparılmalıdır:

• otaqdakı temperatur 15-25 ° C arasında olmalıdır;
• yalnız bütöv, zədələnməmiş nümunələr araşdırılır;
• məhsul xüsusi avtoklavlarda təxminən 150°C temperaturda sabit çəkiyə qədər qurudulmalıdır.
• silikat tikinti materialı quruduqdan bir gün sonra yoxlanıla bilər.

Tədqiqatlar 3 nümunə üçün eyni vaxtda aparılır. Bu arifmetik ortanı müəyyən etmək üçün lazımdır. Hər nümunə çəkilib qurudulduqdan sonra su ilə qaba qoyulur ki, maye səviyyəsi daşın səthini 2-8 sm üst-üstə düşsün.2 gündən sonra məhsullar sudan çıxarılır və dərhal çəkilir. Həm kərpicin kütləsi, həm də tərəziyə axan suyun kütləsi nəzərə alınır. Sonra, materialın su udulmasını hesablamaq üçün düstur istifadə olunur, ona görə bu göstəricini təyin etmək asandır:

PV \u003d m 0 -m 1 / m 1 * 100%, burada:

• PV - su udma indeksi;
• m 0 su ilə doymuş daşın kütləsidir;
• m 1 qurudulmuş nümunənin kütləsidir.

Nəticə faizlə müəyyən edilir, tikinti kərpicləri üçün 5% -dən, bitirmə elementləri üçün isə 15% -dən çox olmamalıdır.

Bu tədqiqatları özünüz həyata keçirmək asandır. Tədqiqatın nəticələri materialın düzgün seçilməsi üçün çox faydalı olacaq ki, bu da son nəticədə tikilən binaların keyfiyyətini və davamlılığını müəyyən edəcək.

Su udma səviyyəsi tikinti məhsulu- bu tikinti materialının istifadə sahəsini müəyyən etməyə imkan verən ən vacib xüsusiyyətlərdən biridir. Məsələn, silikat kərpic yaxşı nəm udma qabiliyyətinə malikdir, buna görə də yüksək rütubətli bir mühitdə yerləşən səthlərin təməllərinin, zirzəmi döşəmələrinin tikintisi üçün istifadəsi məhduddur. Divarların və daşıyıcı arakəsmələrin tikintisi üçün olduqca uyğundur.

Tikinti üçün bir kərpic seçərkən, binanın güclü və davamlı olması üçün həmişə onun xüsusiyyətlərini rəhbər tutmaq lazımdır.

kubkirpich.ru

Əsas anlayışlar və təriflər

Əsas parametrlərin əlaqəsi

Yuxarıda qeyd olunan xüsusiyyətlər bir-biri ilə sıx bağlıdır və bir-birindən asılıdır. Bunu başa düşmək üçün suyun udulmasını müəyyən etmək lazımdır.

Tərif. Su udma materialın suyu udmaq və saxlamaq qabiliyyətinə aiddir. Materialın daxili həcminin faizi kimi ifadə edilir. Əgər bir kərpicdən danışırıqsa, onda onun su udma qabiliyyəti tamamilə suya batırıldıqda nə qədər su qəbul edə biləcəyini göstərir.

Aydındır ki, bir kərpicdəki boşluqların həcmi nə qədər çox olarsa (yəni onun məsaməliliyi nə qədər yüksək olarsa), bir o qədər çox su udur. Eyni zamanda, gözeneklilik materialın gücünə, müəyyən bir yükə tab gətirmə qabiliyyətinə təsir göstərir. Donma müqaviməti ilə yanaşı, performans xüsusiyyətlərini azaltmadan neçə donma və ərimə dövrünə tab gətirə biləcəyini göstərən.

Boşluqlara nüfuz edən nəm mənfi hava temperaturunda donur. Eyni zamanda, həcmdə artır, kərpici içəridən məhv edir, sözün həqiqi mənasında parçalayır. Buna əsaslanaraq başa düşmək olar ki, nəm udulması nə qədər aşağı olarsa, məhsulun şaxtaya davamlılığı bir o qədər yüksək olar və müvafiq olaraq onun davamlılığı (həmçinin məqaləyə baxın: Kərpicin istilik keçiriciliyi: materialların müqayisəsi).

Normlar və tələblər

Görünür ki, bu göstəriciləri yaxşılaşdırmaq üçün nəmin udulmasını məhdudlaşdırmaq üçün məhsulun sıxlığını maksimuma çatdırmaq kifayətdir.

Ancaq bu iki səbəbə görə edilmir:

1. Keramika kərpiclərinin suyun udulması çox aşağı olarsa, ondan hörgü kövrək olacaq, çünki harçla normal bir əlaqə təmin edilməyəcəkdir.

1. Məsamələrin olmaması materialın istilik izolyasiya xüsusiyyətlərini azaldır və onu soyuq iqlimimizdə mövcud olan iş şəraiti üçün yararsız edir.

Buna görə də var GOST tərəfindən müəyyən edilmişdir bu göstərici 6%-dən aşağı olmamalıdır normalar. Onun yuxarı həddi kərpic növündən və işləyəcəyi şərtlərdən asılıdır.

• Şəxsi – 12-14%;
• Üz baxımı – 8-10%;
• Hörgü daxili cərgələrində və arakəsmələrin tikintisi üçün istifadə olunan kərpic 16% -ə qədər su udma qabiliyyətinə malik ola bilər.

Bu dəyişkənlik, hörgü daxili cərgələrinin yağışdan və aşağı temperaturdan birbaşa təsirlənməməsi ilə izah olunur, xarici sıralar isə onları tamamilə ələ keçirir. Buna görə də, ön kərpicin suyun udulması mümkün qədər aşağı olmalıdır. İstilik keçiriciliyini azaltmaq üçün içərisində xüsusi texnoloji boşluqlar hazırlanır.

İstinad üçün. Ən yaxşı göstəricilər klinker üzlü kərpicdir. Tərkibində praktik olaraq heç bir xarici daxilolma və məsamə yoxdur, buna görə onun nəmə davamlılığı, şaxtaya davamlılığı, gücü və davamlılığı çox yüksəkdir. Lakin onun qiyməti adi qiymətdən yüksəkdir.

Rütubətin udulmasının təyini

Bu göstəricini müəyyən etmək üçün GOST 7025-91 "Kərpic və keramika və silikat daşları ilə tənzimlənən bir texnika. Su udma, sıxlıq və şaxtaya davamlılığa nəzarətin təyini üsulları.

Metodologiyanın ümumi tələbləri

Tədqiqat laboratoriyada aşağıdakı tələblərə uyğun olaraq aparılır:

1. Otaqdakı havanın temperaturu 15-25 dərəcə arasında olmalıdır;
2. Bütün məhsullar və ya yarımlar sınaqlara məruz qalır;
3. Nümunələr müəyyən çəki xətası ilə sabit çəkiyə qədər qurudulmalıdır. Qurutma elektrik şkafında 1055 dərəcə temperaturda aparılır;

1. Silikat məhsulları avtoklavdan sonra 24 saatdan gec olmayaraq sınaqdan keçirilir.

Testin aparılması

Tədqiqat üçün bir partiyadan ən azı üç nümunə götürülür. Bu, rütubətin udulmasının arifmetik orta dəyərini təyin etmək üçün təlimatla tələb olunur.

Quruduqdan sonra onlar çəkilir və 15-25 dərəcə temperaturda su olan bir qaba batırılır, ən azı 2 sm boşluqlar olan ızgaralar üzərinə qoyulur.Suyun səviyyəsi yuxarı nümunədən 2-10 sm yüksək olmalıdır.

Qeyd. Silikat kərpic sınaqdan əvvəl qurudulmur.

48 saatdan sonra məhsullar sudan çıxarılır və dərhal kərpic kütləsi və tərəziyə axan su kütləsi daxil olmaqla yenidən çəkilir.

Alınan nəticələr suyun udulmasını aşağıdakı düstura uyğun olaraq hesablamaqla işlənir:

m1 - su ilə doymuş məhsulun kütləsi;

m qurudulmuş məhsulun kütləsidir.

Yəni onlar udulmuş suyun kütləsini nümunənin özünün kütləsinə aid edirlər və nəticədə alınan dəyəri faizlə ifadə edirlər.

Misal. Qurudulmuş kərpicin çəkisi 4000 q idisə və sınaqdan sonra 4360 q çəkməyə başladısa, suyun udulması (4360 - 4000) / 4000 * 100 = 9% təşkil edir.

Testlərin xüsusi avadanlıq tələb etməsinə baxmayaraq, bunu özünüz edə bilərsiniz, lakin nəticələr real olanlara çox yaxın olacaq. Bununla birlikdə, xüsusiyyətləri sizə məlum olmayan bir kərpicdən istifadə edildikdə, onlar çox məlumatlandırıcı olacaqdır.

Nəticə

Materialın su udma dərəcəsi onun tətbiqi sahəsini müəyyən etməyə imkan verən ən vacib xüsusiyyətdir. Məsələn, silikat kərpic yüksək su udma qabiliyyətinə malikdir və buna görə də təməllərin, zirzəmilərin və divarların tikintisində istifadə edilmir. yaş otaqlar(Silikat kərpic məqaləsini də oxuyun: müsbət və mənfi cəhətləri, həmçinin istifadə növləri və xüsusiyyətləri). Bu məqalədə təqdim olunan videoda bu mövzuda əlavə məlumat tapa bilərsiniz.

klademkirpich.ru

Keramika kərpiclərinin tərkibi, istehsalı və növləri

Kərpic istehsalı, görünən sadəliyinə baxmayaraq, bir neçə mərhələdə baş verən mürəkkəb texnoloji proses hesab olunur. Bu günə qədər keramik kərpic istehsalı üçün iki texnologiya ümumi hesab edilə bilər.

1. lövhə üsulu. Hazırlanmış gil kütləsindən fərdi kərpiclər əmələ gəlir, tərkibindəki su miqdarı təxminən 17-30% təşkil edir. Bundan əlavə, formalaşmış fərdi kərpiclər xüsusi bir kamerada və ya kölgəli yerdə qurudulur. Nəhayət, kərpic sobalarda yandırılır, bundan sonra saxlanmaq üçün anbara göndərilir və ya müştərilərə göndərilir.
2. Yarımquru presləmə texnologiyası. Bu vəziyyətdə gil kütləsindəki su miqdarı 8-10% -dən çox deyil. Kərpic bloku yüksək təzyiq altında (təxminən 15 MPa) basaraq formalaşır. Birinci üsuldan fərqli olaraq, xammal - gil əvvəlcə toz halına qədər əzilir, ondan sonra basaraq fərdi kərpiclər əmələ gəlir. Bu metodun üstünlüyü qurutma müddətinin azaldılması və ya bu şəkildə kərpic istehsalının texnoloji prosesində bu mərhələnin tam olmamasıdır.

Keramika kərpiclərinin istehsalı GOST 7484-78 və QOST 530-95 standartlarına tam uyğun olaraq həyata keçirilməlidir. Gil kütləsini yoğurmaq üçün xüsusi mexanizmlərdən istifadə olunur: pug dəyirmanları, rulonlar və qaçışçılar. Fərdi kərpic bloklarının formalaşması yüksək performanslı kəmər preslərində həyata keçirilir. Və vibrasiya stendlərinin istifadəsi arzuolunmaz boşluqların meydana gəlməsini istisna etməyə və bitmiş kərpic bloklarının vahid quruluşunu təmin etməyə imkan verir.

Nəzərə almaq lazımdır ki, müxtəlif bölgələr hətta bir növ kərpic bir az fərqli xüsusiyyətlərə malik olacaqdır. Bu, xammalın - gildən olması ilə əlaqədardır müxtəlif yerlər fərqli kimyəvi tərkibə malikdir.

Xam kərpicin qurudulması üçün kamera və ya tunel üsulundan istifadə edilə bilər. Kamera üsulu ilə xam kərpic əvvəlcədən müəyyən edilmiş proqrama uyğun olaraq temperatur və rütubətin dəyişdiyi xüsusi bir otaqda yerləşdirilir. Kamera qurutma zamanı xam kərpic müxtəlif mikroiqlim parametrlərinin saxlanıldığı müəyyən zonalardan keçir.

Keramika kərpiclərinin yandırılması müəyyən şərtlərə ciddi riayət olunmaqla xüsusi sobalarda aparılır. Yanma temperaturu istifadə olunan gil tərkibindən asılı olaraq seçilir. Adətən 950-1050 dərəcə Selsi aralığında olur. Kərpic yandırma müddəti elə seçilir ki, nəticədə məhsulun bütün strukturunda şüşə faza ən azı 8-10% təşkil edir. Bu halda, onun ən mühüm xarakteristikası hesab edilən keramika kərpiclərinin yüksək mexaniki möhkəmliyinə zəmanət vermək mümkün olacaq. Nəticədə, kərpicdən tikilmiş bütün binalar bir əsrdən çox dayana bilər.

Kərpic fırlanan və ya tək vedrəli ekskavatorlardan istifadə etməklə açıq üsulla karxanalarda çıxarılan incə dənəli gildən hazırlanır. İstənilən kərpic keyfiyyətinə yalnız forma ilə materiallardan istifadə edərkən nail olmaq mümkündür mineral tərkibi. Kərpic məmulatları istehsal edən və satan zavodlar çox vaxt gil yataqlarının bilavasitə yaxınlığında tikilir. Bu, nəqliyyat xərclərini minimuma endirməyə və zavodun yüksək keyfiyyətli xammalla fasiləsiz təchizatına zəmanət verməyə imkan verir.

Keramika kərpicləri təyinatına görə növlərə bölünür: adi, ön (üzlü) və xüsusi (oddadavamlı, şamot). Sözdə bərpa kərpicini də qeyd edə bilərsiniz. O, adından da göründüyü kimi, qədim memarlıq obyektlərində bərpa işləri apararkən istifadə olunur. Sifarişlə hazırlanır, çünki o günlərdə digər kərpic istehsalı texnologiyaları istifadə olunurdu və ölçülər üçün ümumi qəbul edilmiş standartlar yox idi.

Öz növbəsində, ön kərpic də bir neçə növdə olur:

• fasad;
• formalı;
• fiqurlu;
• əyilmiş;
• şirli.

Bundan əlavə, keramika kərpicləri bərk və ya içi boş ola bilər və onun yan səthləri hamar və ya büzməli ola bilər. Tez-tez eyni tipli bir kərpic eyni anda bir neçə fərqli xüsusiyyəti birləşdirir. Məsələn, adi bir kərpic həm bərk, həm də boşluqlara malik ola bilər. Şömine və ya soba qoymaq üçün odadavamlı (fireclay) kərpicdən istifadə olunur və onun çeşidi - klinker kərpic - piyada yollarının və həyətlərin döşənməsi üçün istifadə olunur.

Keramika kərpicinin sıxlığı

Kərpicin daxili quruluşu onun texniki xüsusiyyətlərinə və fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərinə birbaşa təsir göstərir. Məsələn, vacib bir parametr bu cür məhsulların sıxlığıdır.
Keramika kərpiclərinin sıxlığından asılı olaraq, onlar adətən qeyd olunan siniflərə bölünürlər. ədədi dəyər 0,8 ilə 2,4 aralığında. Bu göstəricilər 1 kubmetr çəkisini xarakterizə edir. metr tikinti materialı tonla. Bu cür siniflərə bölünmə və cəmi altı nəfər var, tikinti biznesi ilə ofis işini çox asanlaşdırır.

Bundan əlavə, istifadə olunan kərpic məmulatlarının sinfi haqqında biliklər dizayn hesablamaları, tikilməkdə olan binaların bünövrəsinə və daşıyıcı strukturlarına maksimum yüklərin təyin edilməsi üçün vacibdir. Kərpiclərin yüksək mexaniki gücü onların homojen quruluşu sayəsində əldə edilir. Ancaq eyni səbəbdən, onlar qeyri-qənaətbəxş istilik izolyasiya xüsusiyyətlərinə malikdirlər, buna görə də monolit kərpicdən istifadə edərkən əlavə divar izolyasiyası üçün tədbirlər görmək lazımdır.

Bir kərpicin kütləsinin azaldılması və istilik izolyasiya xüsusiyyətlərinin artırılması, təmin edilən texnologiyadan (dəyirmi, düzbucaqlı və yarıq kimi) asılı olaraq müxtəlif formalı boşluqların olması ilə asanlaşdırılır. Bu vəziyyətdə, məhsuldakı boşluqlar şaquli və ya üfüqi olaraq yerləşə bilər, həmçinin keçə və ya kar ola bilər. Boşluqlarda həm adi, həm də üzlük kərpic ola bilər.

Yükün müstəvisinə nisbətən bir kərpic gövdəsindəki boşluqların istiqaməti məhsulun mexaniki gücünə böyük dərəcədə təsir göstərir. Boşluqların üfüqi bir istiqamətə sahib olduğu kərpic, daşıyıcı divarların çəkilməsi üçün istifadə edilə bilməz, çünki bina strukturlarının öz ağırlığı altında onların məhv olma ehtimalı yüksəkdir. İçi boş kərpiclərin üstünlüyü xammalın (13% -ə qədər) əhəmiyyətli qənaətidir ki, bu da onların istehsalının maya dəyərini azaltmağa imkan verir. Bundan əlavə, onların istifadəsi, məsələn, daxili arakəsmələrin tikintisi üçün döşəmələrdə və bütövlükdə bütün təməl üzərində yükü azaltmağa imkan verir.

Kərpicə məsaməli bir quruluş verməklə onların istilik izolyasiya xüsusiyyətlərini artırmaq mümkündür. Bu məqsədlə, gil qarışığına bir yük əlavə olunur: yonqar, torf, incə doğranmış saman. Yandırma prosesində bu əlavələr yanır və kərpicin gövdəsində hava ilə dolu məsamələr qalır. Onların mövcudluğu istilik keçirici xüsusiyyətlərə müsbət təsir göstərir hazır məhsul. İstilik izolyasiyası üçün eyni tələblərə malik məsaməli kərpicdən hazırlanmış divarlar monolit kərpicdən hazırlanmış eyni divardan nəzərəçarpacaq dərəcədə incədir.

Keramika kərpiclərinin istilik keçiricilik xüsusiyyətləri

Kərpic məmulatlarının daxili quruluşu onların fiziki xüsusiyyətlərinə birbaşa təsir göstərir. Eyni zamanda, bir kərpicin istilik qənaət xüsusiyyətləri istilik keçiriciliyi əmsalı ilə müəyyən edilir. 1 metrlik bir kərpic divar qalınlığı ilə havanın temperaturunu 1 dərəcə Selsi dəyişmək üçün nə qədər istilik tələb olunduğunu göstərir. İstənilən istilik qənaət performansını təmin etmək üçün bu əmsal mütləq xarici divarların qalınlığını hesablamaq üçün binaların dizaynında istifadə olunur.

Sıxlıq keramika məhsulları və onların istilik qoruyucu xüsusiyyətləri bir-birindən birbaşa asılıdır.

Keramika kərpiclərini istilik keçiriciliyinə görə beş qrupa bölmək adətdir.

Yüksək istilik keçiriciliyi olan bərk kərpic ənənəvi olaraq binaların və digər yükdaşıyan strukturların daşıyıcı divarlarının tikintisi üçün istifadə olunur. Bu cür kərpiclərlə örtülmüş divarlar, xas olan əhəmiyyətli istilik itkisini azaltmaq üçün mütləq əlavə izolyasiya tələb edir. Eyni zamanda, boşluqlar və yuvalar olan məhsullar az mərtəbəli binaların divarlarının qalınlığını, eləcə də daxili arakəsmələri əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər. Hava məsamələrinin olması divarlar vasitəsilə istilik itkisini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.

Kərpic tərəfindən nəmin udulması

Kərpic gövdəsində mövcud olan məsamələr nəm və su buxarının keramika məhsullarına daxil olmasını asanlaşdırır. Absorbsiya əmsalı keramika kərpiclərinin sıxlığından, eləcə də bir çox digər amillərdən əhəmiyyətli dərəcədə təsirlənir. Bərk kərpiclər üçün bu rəqəm maksimum 14% təşkil edir ki, bu da bu cür məhsulların gücünə və istilik qoruyucu xüsusiyyətlərinə müsbət təsir göstərir.

Keramika məhsulunun strukturuna nəmin nüfuz dərəcəsi də istiliyin sabitliyindən əhəmiyyətli dərəcədə asılıdır. Daxili temperaturun xarici hava səviyyəsinə düşməsi halında, nəm kərpiclərin gözenekli quruluşuna aktiv şəkildə nüfuz edir. Donduqda isə kristallaşır, bunun nəticəsində kərpic məhsullarında mikro çatlar əmələ gəlir. Zamanla bu, kərpic işlərinin məhvinə gətirib çıxarır.

Kərpic buxar keçiriciliyi

Yaşayış binalarında həmişə insan həyatı ilə birbaşa əlaqəli olan havanın artan rütubəti var. Divarların kərpic işi su buxarını aktiv şəkildə udmaq və xarici mühitə buraxmaq, lazımi mikroiqlimin formalaşmasına və saxlanmasına kömək edir. qapalı sahələr. Keramika kərpicləri üçün bu parametr təxminən 0,14 - 0,17 Mg / (m * h * Pa) bərabərdir, bu da təmin etmək üçün kifayətdir. rahat şərait yaşayış binalarında.

Hər hansı bir materialın buxar keçiriciliyini qiymətləndirmək üçün 1 kv.m səthdən keçən buxarın sıxlığını xarakterizə edən xüsusi bir əmsal istifadə olunur. metr 1 saata.

Şaxta müqaviməti

Kərpic müxtəlif iqlim zonalarında müxtəlif binaların tikintisi üçün geniş istifadə olunur. O cümlədən mənfi hava temperaturunun mütəmadi olaraq müşahidə olunduğu bölgələrdə. Hər hansı bir materialın aşağı temperaturun təsirinə qarşı müqavimətinə ümumiyyətlə şaxta müqaviməti deyilir. Mövcud standarta görə, bu göstərici dövrlərlə ifadə edilir, yəni bu, hansı illərin sayı deməkdir Kərpic divar bütün lazımi performans xüsusiyyətlərini saxlayaraq boş dayana bilər.

Keramika kərpiclərinin şaxtaya davamlılığı adətən aşağıdakı formada göstərilir: 50F-dən 100F-ə qədər. müvafiq olaraq, danışırıq yüksək keyfiyyətli hörgü və qış aylarında sabit isitmə şəraitində binanın istismar illərinin sayına (50 - 100). Seramik kərpic, xarici təsirlərə və güclü temperatur dəyişikliklərinə yüksək davamlı olan bir material hesab olunur. mühit. Kərpic binalar hətta son dərəcə sərt şəraitdə də onilliklər boyu dayana bilir. şimal enlikləri bunlar ölkəmizin böyük bir hissəsini təşkil edir.

yanğına davamlılıq

Hər hansı bir tikinti materialının çox vacib bir xüsusiyyəti onun yanğın təhlükəsizliyidir. Bu xarakteristika altında materialların çox yüksək temperaturun təsirinə qarşı durma qabiliyyəti başa düşülür. atəş açın. Seramik kərpic haqlı olaraq tamamilə yanmaz tikinti materialı hesab olunur, lakin onun yanğına davamlılığı məhsulun növü ilə müəyyən edilir. Yəni, açıq alova məruz qaldıqda materialın xüsusiyyətlərini və bütövlüyünü qoruya biləcəyi vaxta aiddir.

Binaların tikintisində geniş istifadə olunan digər materiallarla müqayisədə keramika kərpicləri yüksək dərəcədə yanğına davamlıdır. O, beş saata qədər birbaşa yanğına tab gətirə bilir. Digər materialların yanğına davamlılığını müqayisə etsək, məsələn, bu gün də geniş yayılmışdır dəmir-beton konstruksiyalar iki saatdan çox olmayan alovun hərəkətinə tab gətirə bilən və metal konstruksiyalar- və yarım saatdan az. Həm də çox vacib bir göstərici, müəyyən bir tikinti materialının özü üçün nəzərəçarpacaq nəticələr olmadan dayana biləcəyi maksimum temperaturdur. Beləliklə, adi bir kərpic 1400 dərəcə Selsiyə, şamot və klinkerə isə 1600 dərəcədən çox davam edə bilər.

Səs keçirməyən xüsusiyyətlər

Seramik kərpic səs dalğalarını geniş tezlik diapazonunda yaxşı qəbul edə bilir. Kərpicin səsləri udmaq qabiliyyəti SNiP 23-03-2003 tələblərinə cavab verir və buna əlavə olaraq GOST 12.1.023-80, GOST 27296-87, QOST 30691-2001, GOST 31295.2-2005 və GOST318 -2008. Buna görə də, keramik kərpicdən hazırlanmış divarlar küçə səs-küyünü udmaq, interyerdə rahatlıq təmin etmək üçün əla bir iş görür.

Buna görə keramika kərpicləri yaşayış, ofis və tikintidə istifadə üçün tövsiyə olunur sənaye binaları. Həmçinin, istehsal müəssisələrində müxtəlif texnoloji proseslərin monitorinqi və uzaqdan idarə edilməsi üçün səs keçirməyən arakəsmələrin, akustik ekranların və səs keçirməyən kabinələrin tikintisi üçün kərpicdən istifadə oluna bilər.

Binalar və fərdi otaqlar üçün akustik hesablamalar apararkən keramika kərpiclərinin səs izolyasiya xüsusiyyətləri nəzərə alınmalıdır. Səs güc səviyyəsi və səs mənbələrinin mövqeyi də nəzərə alınmalıdır. İçi boş kərpicdən tikilmiş divarlar, monolit quruluşlu məhsullardan hazırlanan konstruksiyalardan daha yaxşı səs izolyasiya xüsusiyyətlərinə malikdir.

Ancaq nail olmaq üçün yalnız kərpic qalınlığını artırın tələb olunan göstəricilər səs izolyasiyası təsirsizdir, çünki divarların qalınlığının ikiqat artması səs izolyasiya dərəcəsini yalnız bir neçə desibellə yaxşılaşdıracaqdır. Buna görə səs izolyasiyası ilə bağlı problemləri həll etmək üçün bu baxımdan daha təsirli olan digər materiallardan istifadə etmək tövsiyə olunur.

Keramika kərpiclərinin ətraf mühitə uyğunluğu

Son illərdə tikinti sənayesində istifadə olunan materialların davamlılığı mövzusu çox diqqət çəkir, çünki bu, insanların sağlamlığına və rifahına, eləcə də ətraf mühitə birbaşa təsir göstərir. Keramika kərpiclərinin istehsalında yalnız təbii xammaldan istifadə olunur: gil və su. Məsaməli kərpic istehsalında istifadə olunan materiallar (yonqar, saman, torf) insanlar üçün də tamamilə təhlükəsizdir. İstismar zamanı yaşayış və sənaye binaları kərpic insanlar üçün təhlükəli heç bir maddə buraxmır, bu başqadır müsbət keyfiyyət bu tikinti materialı, bunun sayəsində bu gün tələbat olaraq qalır.

• istənilən sayda mərtəbəli yaşayış binaları;
• iaşə müəssisələrinin binaları;
• uşaq bağçaları, məktəblər, xəstəxanalar;
• sənaye binaları.

Ətraf mühitə uyğunluq baxımından keramika kərpicləri təbii daş və təbii ağac kimi məşhur tikinti materialları ilə eyni səviyyədədir. Keramika kərpiclərindən və bu iki materialdan istifadə böyüklərin və uşaqların təhlükəsiz yaşaması üçün optimal uyğun yaşayış mühiti yaratmağa imkan verir.

Həndəsi fiqurların ölçüləri və dəqiqliyi

Bu gün istehsalçılar ən çox geniş çeşiddə kərpic təklif edirlər müxtəlif növlər və formalar. Standart ölçüyə görə, 5 standart növ keramika kərpicini ayırmaq adətdir:

• tək və ya normal;
• qalınlaşmış;
• tək modul;
• "Avro";
• üfüqi boşluqlarla qalınlaşır.

Keramika kərpiclərinin ölçüləri GOST 530-2007 milli standartının tələblərinə ciddi şəkildə uyğun gəlməlidir ki, bu da öz növbəsində Avropa EN 771-1:2003 standartına uyğundur.

Bu standartlara uyğun olaraq, istehsalçıların ödəyə biləcəyi keramika kərpiclərinin nominal ölçülərindən maksimum icazə verilən sapmalar müəyyən edilir. Daha doğrusu, kərpicin uzunluğu istinad göstəricisindən 4 mm, eni 3 mm, qalınlığı ilə fərqlənməməlidir. kərpic bloku- 2 mm. Aralarındakı bucağa gəldikdə perpendikulyar müstəvilər hazır məhsul tolerantlıq 3 mm-dən çox ola bilməz. Keramika kərpiclərinin düzgünlüyünə olan bu cür yüksək tələblər binaların dizaynını çox sadələşdirir, həmçinin minimal sapmalarla böyük obyektlər tikməyə imkan verir.

Qeyri-standart ilə keramik kərpic istehsal etmək mümkündür nominal ölçülər. Bir qayda olaraq, bu, istehsalçı və müştəri arasında belə məhsulların bütün parametrlərinin müzakirəsindən sonra xüsusi sifariş alındıqda baş verir. Ancaq hətta bu halda, xətti ölçülərin və həndəsi formanın düzgünlüyünə dair bütün yuxarıda göstərilən tələblər keramik kərpic istehsalçısı tərəfindən ciddi şəkildə yerinə yetirilməlidir.

Keramika kərpiclərinin xüsusi növləri

Seramik kərpic müxtəlif məqsədlər üçün strukturların və strukturların tikintisində istifadə edilə bilər. Ancaq soba ocaqlarını, şömine və yanma kameralarını qoymaq üçün hər hansı bir kərpic uyğun deyil, çünki bu məqsədlər üçün xüsusi odadavamlı kərpic növlərindən istifadə etmək lazımdır. Həmçinin parklarda və bağ evlərinin həyətlərində piyada yollarının döşənməsi zamanı keramika məmulatlarının xüsusi növündən istifadə olunur. Hər bir halda, kərpiclərin xüsusi növləri müəyyən tələblərə cavab verməlidir. Bu məqsədlər üçün adi kərpicdən istifadə bu cür strukturların olduqca sürətli məhvinə səbəb olacaqdır.

Odadavamlı kərpic

Odadavamlı (aka fireclay) kərpic yüksək temperaturlara (800 dərəcə Selsiyə qədər) uzun müddət məruz qalmağa və açıq atəşə öz xüsusiyyətlərini itirmədən, məhv edilmədən dözə bilir. Bunun üçün onun istehsalı zamanı qəlibləmə məhlulunun tərkibinə 70%-ə qədər xüsusi odadavamlı gil əlavə olunur ki, bunun sayəsində məhsul istismar zamanı bir çox isitmə və soyutma dövrlərində parçalanmır.

İşləmə temperaturu və müxtəlif xarici amillərə qarşı müqaviməti ilə fərqlənən bir neçə növ odadavamlı keramika kərpicləri var:

• reflektor funksiyasını yerinə yetirən sobaların tağlarının döşənməsində istifadə olunan kvars kərpic;
• sobaların və şöminelərin qoyulmasında geniş istifadə olunan odadavamlı kərpiclərin ən məşhur növü olan şamotlu kərpiclər;
• tərkibində preslənmiş qrafit olan və sahənin tikintisində sənayedə istifadə olunan karbon kərpic;
• istehsalı üçün maqnezium-əhəng kompozisiyalarının istifadə edildiyi əsas, ərimə sobalarının tikintisində istifadə olunur.

Klinker kərpiclər zirzəmi mərtəbələrinin və binaların fasadlarının üzlənməsi, daxili istehsal müəssisələrində səkilərin və döşəmələrin döşənməsi üçün istifadə olunur. Bu növ keramika kərpic yüksək mexaniki gücü, şaxta müqaviməti və aşınma müqaviməti ilə xarakterizə olunur. Belə məhsullar 50 dövrə qədər çox aşağı temperaturlara qədər soyumağa və sonradan isitməyə asanlıqla tab gətirə bilər. Bu növ keramika kərpiclərinə yüksək sıxlıq və artan tələblər ən azı M400 möhkəmlik dərəcəsinə zəmanət verməyə imkan verir.

Keramika kərpiclərinin daşınması və saxlanması

Keramika kərpiclərinin daşınması üçün lazımi qaydalara riayət etməklə istənilən nəqliyyat növündən istifadə edə bilərsiniz: quru, su, hava. Daşınmanı asanlaşdırmaq və bütövlüyü qorumaq üçün keramika kərpicləri ciddi şəkildə müəyyən edilmiş ölçülərə malik standart paletlərdə daşınır. Paletlərdə kərpicləri tikinti sahəsinə çatdırmaq üçün gəmidə istifadə etmək lazımdır yük maşınları. Bir qayda olaraq, gövdəyə hündürlükdə birdən çox palet quraşdırılmır, lakin etibarlı şəkildə bərkidilirsə, hündürlükdə iki palet yüklənə bilər. Yalnız yüklənmiş paletlərin daşınma zamanı hərəkət etməməsini, bədəndən düşmə riskini təmin etmək lazımdır.

Daşınma zamanı yol səthinin keyfiyyətini nəzərə alaraq hərəkət sürətini seçmək lazımdır. Təbii ki, çuxur və çuxurlarla dolu yolda bərkidicilərin sıradan çıxmasının və kərpiclərin altlıqlarda yerdəyişməsinin qarşısını almaq üçün nəqliyyat vasitələrinin sürəti minimum olmalıdır.

Keramika kərpiclərinin kütləvi şəkildə daşınması və sonra yerə atılması tövsiyə edilmir, çünki bu, məhsulların ümumi sayının 20% -nə qədər zərər verə bilər. Paletlərə kərpiclərin yüklənməsi və boşaldılması sınaqdan keçirilmiş və qaldırılan yüklərin çəkisinə uyğun gələn kranlardan istifadə etməklə həyata keçirilir. Belə bir fürsət olmadıqda, bu işləri əl ilə yerinə yetirmək lazımdır ki, bu da kifayət qədər çox vaxt apara bilər. İnsanların təhlükəsizliyi üçün onlar əlcək və ya əlcəklərlə təmin edilməlidir.

Keramika kərpiclərini uzun müddət saxlamaq lazımdırsa, onlar sərt, hamar səthi olan bir platformada bir çardaq altında yerləşdirilir. xarici obyektlər və ya zibil, qışda isə qar sürüşmələrindən. Saxlama zamanı kərpicə zərər vermə ehtimalını istisna etmək üçün, aralarında kiçik bir məsafə (10-15 sm) olan paletlər quraşdırılmalıdır. Paletlərdəki kərpiclər bir sıra və ya hətta bir neçə pillədə yerləşdirilə bilər. Onlar həmçinin birbaşa sərt səthə yığılmış yığınlarda saxlanıla bilər. Keramika kərpiclərinin yüklənməsi və boşaldılması kimi edilə bilər mexanikləşdirilmiş yol, eləcə də əl ilə. Hər halda, bütün qaydalara və təhlükəsizlik tədbirlərinə riayət etmək vacibdir.

www.allremont59.ru

Su udma standartları haqqında bir az

Güc və dayanıqlığı artırmaq üçün materialın su udma səviyyəsini minimuma endirmək vacibdir. Praktikada bunu etmək o qədər də asan deyil, bu da obyektiv səbəblərdən qaynaqlanır:

Udulmuş suyun həcmi azalarsa, bu, hörgü harç ilə yapışmanın azalması səbəbindən kərpic işinin gücünə təsir göstərə bilər.
Daxili boşluqlar məhsullara əlavə izolyasiya və səs izolyasiya xüsusiyyətləri verir ki, bu da sərt ərazilərdə çox yüksək qiymətləndirilir. iqlim şəraiti və ya artan səs-küy. Müvafiq olaraq, məsaməliliyin azalması ilə bu keyfiyyətlər itirilir. Bu səbəbdən xüsusi qaydalar qurmaq keramika kərpiclərinin suyun udulmasının aşağı həddi 6% səviyyəsində. Üst xətt hər bir xüsusi material növünün məqsədi ilə müəyyən edilir.

Su udma üçün kərpic növləri

GOST müəyyən edir fərqli növlər kərpic maksimum su udulmasının müxtəlif hədlərinə malikdir. Həmçinin, bu göstərici iş şəraitindən asılıdır.

• Adi kərpic üçün bu göstərici səviyyəsində müəyyən edilir 12-14%
• Keramikanın su udulması üzlük hörgü üçün kərpic - 8-10%.
• Daxili işlər üçün(bitirmə, arakəsmələr) kərpic suyun udulmasının məhdudlaşdırıcı dərəcəsinə malikdir 16% .

Üçün belə əhəmiyyətli bir fərq fərqli növlər onların istifadə olunduğu müxtəlif şərtlərə görə. Məsələn, daxili hörgü yağışdan təsirlənmir və temperatur adətən rahat sərhədlər içərisindədir.

Xarici şəraitdə istifadə olunan material bütün dağıdıcı hava təsirlərini hiss edir. Bu, xüsusilə mümkün olan ən aşağı nəm udma əmsalı olan üzlük keramika kərpiclərinin hazırlandığı sərt iqlim şəraiti olan bölgələr üçün doğrudur. Onun istilik izolyasiya xüsusiyyətlərinin zədələnməməsini təmin etmək üçün içəridə xüsusi texnoloji boşluqlar təmin edilir.

Nəm udmaq qabiliyyəti ilə bu tikinti materialının təxmini məqsədini təyin edə bilərsiniz. Şəxsi ehtiyaclar üçün keramika kərpicləri alarkən, suyun udma əmsalına diqqət yetirmək tövsiyə olunur: bu cür məlumatlar adətən müşayiət olunan sənədlərdə olur.

kvartirnyj-remont.com

Belə yüksək su udma nəyə təsir edə bilər?

1. Əgər bir kərpic belə su udma qabiliyyətinə malikdirsə, o zaman istər-istəməz rəngini dəyişəcək: maili yağışlara görə. kapilyar emiş, birbaşa sızmalardan bəhs etməmək. Bundan əlavə, bu tip bir kərpicdən geri çəkilmədə (ventilyasiya edilmiş hava boşluğunun istifadə edildiyi bir sistemdə) istifadə edərkən, belə bir boşluqun kiçik bir qalınlığı, məsələn, 25 mm, kərpicdə ləkələr və yerli nəmlənmə əldə edilə bilər. Bənzər bir bədbəxtlik normal bir boşluq olan bir divarda əldə edilə bilər, lakin havalandırma olmadan.
Əgər kərpic ilə istifadə ediləcəksə isti keramika və boşluq olmadan qoyduqda, kərpic sahəsində mümkün kondensasiya ilə əlaqəli bir ıslanma problemi alırıq.
2. Su udma qabiliyyəti yüksək olan bir kərpic nəm olduqda çirklənə bilər, həm atmosferdən, həm də hörgüdən çirkləri özünə çəkir. Təcrübəmdə bir kərpicin qara piqmenti çəkdiyi hallar var idi hörgü məhlulu.
3. Əgər kərpic sistematik olaraq islanırsa, o zaman şaxta müqaviməti üzərində işləməyə başlayır. Suyun udulması nə qədər yüksək olarsa, risk bir o qədər çox olar.

Çox güman ki, kərpiciniz aşağıdakılardan biridir:

Bryansk kərpic zavodu
Kerma (Afonino, NN)
Alekseevskaya keramika (RT)
Norsk kərpic (Yaroslavl)
Daş üzərində (Perm)
Belebey (Başqırdıstan)
Koshchakovo (RT)
Klyuchishchi keramika (RT)

Bütün bu istehsalçıları birləşdirir: yüngül bir kölgə əldə etmək üçün təbaşirdən istifadə edirlər. Təbaşir təbii gil tinerdir və orijinal gil buz deyilsə, təbii nəticə əldə edirik. Bu texnologiyanın üstünlüyü real gildən hazırlanmış kərpiclə müqayisədə qiymətdir.
Ölkəmizdə kifayət qədər iri və tələb olunmayan tikinti layihələri var. Qoy o kərpiclər orada yaşasın!

Düşünürəm ki, belə bir kərpic əldə etməkdən çəkinməyə dəyər. Bazarda kifayət qədər layiqli istehsalçılar var və biz bir dəfə ev tikirik.
Seçiminiz varsa, daha az su udma qabiliyyətinə malik olanı almaq məqsədəuyğundur. Bazarda bir neçə istehsalçı var ki, onlar öz məhsullarını ön məhsul kimi bəyan etmirlər, əslində isə istehsal edirlər.

Bu il müxtəlif istehsalçıların kərpiclərinin su udulmasının kütləvi testini keçirdim - əldə etdiyim budur - TYNTS

www.forumhouse.ru

Ən çox yayılmış kərpic gil və onların qarışıqlarını yandırmaqla əldə edilən məşhur qırmızı və ya keramik kərpicdir. Bazarın digər 10%-i avtoklavlanmış əhəng məhlulundan əldə edilən silikat kərpiclərə məxsusdur.

Materialdan asılı olmayaraq, kərpiclərin əsas xüsusiyyətləri eynidır. Bu:

• Güc- kərpicin əsas xüsusiyyəti materialın çökmədən daxili gərginliklərə və deformasiyalara qarşı durma qabiliyyətidir. Təyin olunub M(marka) müvafiq rəqəmsal dəyərlə. Rəqəmlər 1 kv.sm üçün hansı yükü göstərir. kərpicə tab gətirə bilir. Satışda ən çox M100, 125, 150, 175 markalı bir kərpic var. Məsələn, tikinti üçün çoxmərtəbəli binalar M150-dən aşağı olmayan bir kərpicdən istifadə edirlər və 2-3 mərtəbəli bir ev üçün M100 kərpic kifayətdir.
• Şaxta müqaviməti - materialın su ilə doymuş vəziyyətdə alternativ donma və əriməyə tab gətirmə qabiliyyəti Mrz və dövrlərlə ölçülür. Standart sınaqlar zamanı kərpic 8 saat suya batırılır, sonra 8 saat dondurucuya qoyulur (bu bir dövrdür). Və s., kərpic öz xüsusiyyətlərini (kütləvi, güc və s.) dəyişməyə başlayana qədər. Sonra sınaqlar dayandırılır və kərpicin şaxtaya davamlılığı haqqında bir nəticə verilir. Daha aşağı dövrü olan kərpic adətən daha ucuzdur, lakin onun əməliyyat xüsusiyyətləri adətən daha aşağıdır və yalnız cənub enlikləri üçün uyğundur. Bizim iqlimimizdə ən azı Mrz 35 kərpicdən istifadə etmək tövsiyə olunur.

By bədən sıxlığı kərpic bölünür içi boş Və tam bədənli. Kərpicdə nə qədər çox boşluq varsa, o qədər isti və yüngül olur. Bir kərpicin istilik xüsusiyyətləri də materialın özünün gözenekliliyini verə bilər və daxili məsamələr daha yaxşı səs izolyasiyasına kömək edir. İnkişaf müasir texnologiya yaratmağa yönəlmişdir məsaməli(məsamələrlə doymuş) kərpic.

Klassik kərpic ölçüsü 250x120x65 mm-dir, buna deyilir subay. Bu ölçü bir kərpicçi üçün əlverişlidir və bir neçə metrdir. Bir kərpic var və daha böyük - bir yarım(hündürlüyü 88 mm), ikiqat və dəfələrlə böyük keramika daşları.

kərpic rəngiəsasən gilin tərkibindən asılıdır. Əksər gillər yandırıldıqdan sonra kərpic rənginə çevrilir, lakin yandırıldıqdan sonra sarı, ərik və ya ağ rəngə çevrilən gillər var. Belə kilə piqment əlavələri əlavə etsəniz, qəhvəyi bir kərpic alırsınız. silikat kərpic, əvvəlcə ağ, piqmentlər əlavə edərək rəngləmək daha asandır.

Kərpiclərin növlərini, xüsusiyyətlərini və məqsədini daha ətraflı nəzərdən keçirin.

silikat kərpic

Faktiki olaraq, silikat kərpic silikat blokudur avtoklavlanmış beton kərpicin formasına və ölçüsünə malik olan. Təxminən 90% əhəng, 10% qum və az miqdarda əlavələrdən ibarətdir. Keramika ilə müqayisədə onun üstünlüyü onun aşağı qiyməti, müxtəlif çalarları təmin etmək qabiliyyətidir. Dezavantajları: qum-əhəng kərpic ağırdır, çox davamlı deyil, suya davamlı deyil, asanlıqla istilik keçirir. Buna görə də, çox yönlülük baxımından keramika kərpiclərindən daha aşağıdır və yalnız divarların və arakəsmələrin döşənməsində istifadə olunur, lakin təməllər, plintuslar, sobalar, şömine, borular və digər kritik strukturlarda istifadə edilə bilməz.

Silikat kərpicinin xassələri GOST 379-79 “Silikat kərpic və daşlar” ilə tənzimlənir. Spesifikasiyalar". Onun əsas xüsusiyyətləri:

1. güc dərəcəsi - M125, M150;
2. şaxtaya davamlılıq dərəcəsi - F15, F25, F35;
3. istilik keçiriciliyi - 0,38-0,70 W / m ° C.

Silikat kərpiclərin ölçülərinə, keyfiyyətinə, həndəsəsinə və görünüşünə dair tələblər keramik kərpic üçün tələblərə bənzəyir.

Silikat və keramik kərpiclərin nisbəti müvafiq olaraq 15 və 85% təşkil edir. Rayonumuzda yeganə silikat kərpic istehsalçısı QSC-dir "Pavlovski Tikinti Materialları Zavodu". Müəssisənin müasir çeşidi həm ənənəvi ağ bərk silikat kərpiclərdən, həm də yeni növ məhsullardan (içi boş silikat kərpic, silikat divar boş blokları) ibarətdir. 1998-ci ildən şirkət fakturalı kərpic istehsalı ilə məşğuldur "Antik"® (təsiri ilə daş divar köhnə qala). 1999-cu ildən - istilik izolyasiya xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıran doldurucularla üç ölçülü rəngli kərpic və kərpic. 2003-cü ilin iyul ayında QSC "Pavlovsky Plant SM" silikat içi boş kərpiclərin ilk partiyasını istehsal etdi. Yeni məhsulun əsas üstünlükləri arasında məhsulun çəkisi (11 kor deşik sayəsində kərpicin çəkisi cəmi 2,5 kq) və aşağı istilik keçiriciliyi var.

Pavlovsky Plant SM tərəfindən istehsal olunan müasir silikat kərpic nümunələri:

bərk kərpic

Odur bina, adi siravi, Şəxsi- boşluq həcmi az olan material (13%-dən az). Möhkəm kərpic daxili və xarici divarların çəkilməsi, sütunların, sütunların və öz çəkisinə əlavə olaraq əlavə yük daşıyan digər strukturların qurulması üçün istifadə olunur. Buna görə də, yüksək gücə malik olmalıdır (lazım olduqda, M250 və hətta M300 markalı bir kərpicdən istifadə edin), şaxtaya davamlı olmalıdır. GOST-a görə, belə bir kərpicin maksimum şaxta müqaviməti dərəcəsi F50-dir, lakin siz F75 dərəcəli kərpicləri də tapa bilərsiniz. Güc boş yerə əldə edilmir - möhkəm bir kərpic orta sıxlığı 1600-1900 kq / m³, məsaməliliyi 8%, şaxtaya davamlılıq dərəcəsi 15-50 dövr, istilik keçiriciliyi əmsalı 0,6-0,7 Vt / m ° C-dir. , 75-300 güc dərəcəsi. Buna görə də, tamamilə bərk kərpiclə örtülmüş xarici divarlar əlavə izolyasiya tələb edir. Klassik ölçülü bərk qırmızı kərpic 3,5 ilə 3,8 kq arasındadır. Bir kubmetrdə 480 kərpic var.

Tikinti və bərk kərpiclərin əksəriyyəti ASC tərəfindən istehsal olunur "Lenstroykeramika". Bu müəssisə regionda hündürmərtəbəli binaların tikintisi üçün nəzərdə tutulmuş M250, M300 markalı yüksək möhkəmlikli kərpiclərin yeganə istehsalçısıdır.

Lenstroykeramika zavodunun istehsal etdiyi bərk kərpic nümunələri:

içi boş kərpic

Adına uyğun olaraq, bu kərpic arasındakı əsas fərq varlığıdır daxili boşluqlar- müxtəlif formalı (dəyirmi, kvadrat, düzbucaqlı və oval), həcmə (daxili həcmdən 13-50%) və oriyentasiyaya (şaquli və üfüqi) malik ola bilən deşiklər və ya yuvalar. Boşluqların olması bu kərpici daha az davamlı, daha yüngül və isti edir, onun istehsalı üçün daha az xammal istifadə olunur. İçi boş kərpiclər yüngül xarici divarların, arakəsmələrin döşənməsi, hündürmərtəbəli və binaların doldurulması üçün istifadə olunur. çoxmərtəbəli binalar və digər boşaldılmış strukturlar.

Kərpicin yüngüllüyünü və istiliyini təmin etməyin ikinci, ən son yolu gözeneklilik. Bir kərpicdə daha çox sayda kiçik məsamələrin olması, qəlibləmə zamanı gil kütləsinə yanan əlavələr əlavə etməklə əldə edilir - torf, incə doğranmış saman, yonqar və ya kömür, atəşdən sonra massivdə yalnız kiçik boşluqlar qalır. Tez-tez bu şəkildə əldə edilən kərpic yüngül və ya ultra səmərəli adlanır. məsaməli kərpic yivli ilə müqayisədə daha yaxşı istilik və səs izolyasiyası təmin edir.

Adi içi boş kərpicin texniki xüsusiyyətləri: sıxlıq 1000-1450 kq / m³, məsaməlilik 6-8%, şaxtaya davamlılıq 6-8%, şaxtaya davamlılıq 15-50 dövr, istilik keçiriciliyi əmsalı 0,3-0,5 Vt / m ° C, güc dərəcəsi 75 -250, rəng açıq qəhvəyidən tünd qırmızıya qədər.

Boşluğun texniki xüsusiyyətləri super effektiv kərpic ( NPO "Keramika"): sıxlıq 1100-1150 kq / m³, gözeneklilik 6-10%, şaxta müqaviməti 15-50 dövr, istilik keçiriciliyi əmsalı 0,25-0,26 W / m ° C, güc dərəcəsi 50-150, qırmızı rəng çalarları.

Lenstroykeramika və Keramika zavodlarının istehsal etdiyi içi boş və məsaməli kərpic nümunələri:

İçi boş kərpic tikinti, boşluq 42-45%.

Ölçü (mm): 250x120x65 Çəki (kq): 2,2-2,5 Sıxlıq (kq/m³): 1100-1150 Brend Şaxta müqaviməti : F35 Su udma (%): 6-8 İstilikkeçirmə(W/m°C) 0% rütubətdə:

Bina və tikililərin xarici və daxili divarlarının tikintisi üçün istifadə olunur. O, beş sıra boşluqlara malikdir ki, bu da hörgü məhlulunun istehlakını 20% azaldır.

Məsaməli tikinti daşı 2NF

Ölçü (mm): 250x120x138 Çəki (kq): 3,7-3,9 Sıxlıq (kq/m³): 890-940 Brend: M 125, M 150 (istəyə görə M 175) Şaxta müqaviməti : F35 Su udma (%): 6,5-9 İstilikkeçirmə(W/m°C) 0% rütubətdə: 0,16 (yüngül məhlulda) / 0,18

Üstünlükləri: əla istilik izolyasiya xüsusiyyətləri, səs izolyasiyası, daha az çəki. Evin istilik qoruyucu xüsusiyyətlərini əhəmiyyətli dərəcədə artıraraq, xarici və daxili divarların tikintisində istifadə olunur. Gözenekli daşdan hazırlanmış xarici divarlar adi içi boş kərpicdən tikilmiş divarlardan daha sürətli tikilir, harç birləşmələrinin sayı azalır. Onun sıxlığı 30% azdır, daha yüngüldür, bu da təməl strukturunda yüklərin azalmasına səbəb olur. Daha kiçik divar qalınlığı 640 mm olan məsaməli keramika 770 mm-lik adi kərpic divar kimi eyni istilik izolyasiya effektini verir.

Üzlü kərpic

Odur üz Və fasad. Üzlü kərpiclərin əsas məqsədi divar səthinə yüksək tələblərlə xarici və daxili divarların çəkilməsidir. Müvafiq olaraq, üzlük kərpic ciddi nizamlı bir forma və xarici divarların hamar, parlaq bir səthinə malikdir. Səthin çatlarının və delaminasiyasının olmasına icazə verilmir. Adətən, fasad kərpici - içi boş və buna görə də onun istilik performansı olduqca yüksəkdir. Gil kütlələrinin kompozisiyalarını seçmək və atəş vaxtını və temperaturu tənzimləməklə istehsalçılar geniş rəng çeşidi əldə edirlər. Bu rəng dalğalanmaları qəsdən olmaya bilər, buna görə də bütün astarın rəngdə vahid olması üçün bütün lazımi miqdarda üz kərpicini dərhal, bir partiyada almaq daha məqsədəuyğundur.

üçün xərclər kərpic üzlük suvaqdan daha çox, lakin belə bir fasad gipsdən daha davamlıdır. Daxili divarlar üçün dekorativ kərpicdən istifadə edərkən Xüsusi diqqət kəsici tikişlərə verilir. Ön kərpicin standart ölçüləri adi bir kərpiclə eynidır - 250x120x65 mm.

Üzlük kərpiclərin texniki xüsusiyyətləri: sıxlıq 1300-1450 kq/m³, məsaməlilik 6-14%, şaxtaya davamlılıq 25-75 dövrə, istilik keçiricilik əmsalı 0,3-0,5 Vt/m°C, möhkəmlik dərəcəsi 75-250, rəngi ağdan qəhvəyiyə qədər .

Üzlük kərpic nümunələri:

Kərpic üz qırmızı (zavod "Qələbə")

Ölçü (mm): 250x120x65 Çəki (kq): 2,4-2,5 Sıxlıq (kq/m³): 1200-1300 Brend: M150 Şaxta müqaviməti : F35, F50 Su udma (%): 6-7 İstilikkeçirmə(W/m°C) 0% rütubətdə: 0,37

İstənilən sayda mərtəbəli bina və tikililərin xarici və daxili divarlarının çəkilməsi və eyni vaxtda üzlənməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur. Üzlük kərpiclərin möhkəmlik xüsusiyyətləri onu yalnız dekorativ material kimi deyil, həm də adi kərpiclə birlikdə yükdaşıyıcı material kimi istifadə etməyə imkan verir.

Seramik kərpicön içi boş Euroformat

Ölçü (mm): 250x85x65 Çəki (kq): 1,8-2,0 Sıxlıq (kq/m³): 1260-1400 Brend: M175 Şaxta müqaviməti : F35, F50 Su udma (%): 6-8 İstilikkeçirmə(W/m°C) 0% rütubətdə: 0,20 (yüngül məhlulda) / 0,26

avroformat- bu, Rusiya reallığında Avropa iqtisadiyyatı, estetika və müasirlik standartını təcəssüm etdirməyə imkan verən kərpic ölçüsü üçün müasir standartdır. Xarici və daxili işlər üçün istifadə olunur. Avroformat adi kərpicdən daha yüngüldür, bu da bünövrələrin tikintisinə qənaət edir, masonların işini asanlaşdırır və sürətləndirir.

Rəngli və fiqurlu kərpic

Xüsusi bir növdür üz kərpic, dekorativ effekti artırmaq üçün verilir xüsusi forma, səth relyefi və ya xüsusi rəng. Rölyef sadəcə təkrar ola bilər və ya "mərmər", "taxta", "antik" (aşınmış və ya qəsdən qeyri-bərabər kənarları olan tekstura) altında işlənə bilər. formalı kərpic fərqli adlandırılır buruq, bu özü üçün danışır. Buruq kərpiclərin fərqli xüsusiyyətləri yuvarlaqlaşdırılmış künclər və qabırğalar, əyilmiş və ya əyri kənarlardır. Məhz belə elementlərdən heç bir xüsusi çətinlik çəkmədən tağlar, dairəvi sütunlar ucaldılır, fasadlar bəzədilir.

Rayonumuzun rəngli və fiqurlu kərpic sahəsində müəssisələri arasında xurma bir daha NPO Keramika və "Qələbə Knauf". Keçən il sonuncu genişlənmiş rəng diapazonuna malik qranqlı kərpiclərin (müxtəlif təsirlərə davamlı üçölçülü boyalı kərpiclər) istehsalına başladı.

Seramik kərpicön içi boş rəng və qəhvəyi

Kütləvi rənglənmiş üz kərpic kremi (Peremoda fabriki)

Ölçü (mm): 250x120x65 Çəki (kq): 2,4-2,5 Sıxlıq (kq/m³): 1200-1300 Brend: M150 Şaxta müqaviməti : F50 İstilikkeçirmə(W/m°C) 0% rütubətdə: 0,37 Su udma (%): 6-7

Krem yumşaq krem ​​boyaların orijinal rəngi və istiliyidir. Krem kərpic xarici və daxili divarların üzlənməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Saman ön kərpic, teksturalı səth (Keramika fabriki)

Ölçü (mm): 250x120x65 Çəki (kq): 2,2-2,5 Sıxlıq (kq/m³): 1130-1280 Brend: M125, M150 (istəyə görə M175) Şaxta müqaviməti : F35, F50 Su udma (%): 6-8 İstilikkeçirmə(W/m°C) 0% rütubətdə: 0,20 (yüngül məhlulda) / 0,26

İstənilən sayda mərtəbəli bina və tikililərin xarici divarları ilə üz-üzə qalmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. İstehsal texnologiyası rəng vahidliyinə nail olmağa imkan verir.

Teksturalı səthli rəngli ön kərpic (Keramika fabriki)

Ölçü (mm): 250x120x65 Çəki (kq): 2,2-2,5 Sıxlıq (kq/m³): 1130-1280 Brend: M125, M150 (istəyə görə M175) Şaxta müqaviməti : F35, F50 Su udma (%): 6-8 İstilikkeçirmə(W/m°C) 0% rütubətdə: 0,26 (yüngül məhlulda) / 0,20

İstənilən sayda mərtəbəli bina və tikililərin xarici divarları ilə üz-üzə qalmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. İstehsal texnologiyası rəng vahidliyinə nail olmağa imkan verir. Rəngi ​​çəhrayı, boz, açıq yaşıl, yaşıl, sarı, göy mavi, mavi

Relyef səthi olan ön kərpic "Qamış", qırmızı (Keramika fabriki)

Ölçü (mm): 250x120x65 Çəki (kq): 2,2-2,5 Sıxlıq (kq/m³): 1130-1280 Brend: M125, M150 (istəyə görə M175) Şaxta müqaviməti : F35, F50 Su udma (%): 6-8 İstilikkeçirmə(W/m°C) 0% rütubətdə: 0,20 (yüngül məhlulda) / 0,26

Fasad və interyer işlərində istifadə olunur. Kərpicin ön səthi fakturaya görə qamış saplarına bənzəyir və keramika hörgüsünü dekorativ toxunuşlarla zənginləşdirməyə, ona mənzərəli ifadəlilik verməyə imkan verir.

Relyef səthli ön kərpic "Palıd qabığı", qırmızı (Keramika fabriki)

Ölçü (mm): 250x120x65 Çəki (kq): 2,2-2,5 Sıxlıq (kq/m³): 1130-1280 Brend: M125, M150 (istəyə görə M175) Şaxta müqaviməti : F35, F50 Su udma (%): 6-8 İstilikkeçirmə(W/m°C) 0% rütubətdə: 0,20 (yüngül məhlulda) / 0,26

Xarici və daxili işlər üçün istifadə olunur. Kərpic səthinin toxuması bu materialın ifadəliliyini və cəlbediciliyini təyin edən bir ağacın qabığına bənzəyir.

Kərpic ön içi boş fiqurlu qırmızı, qəhvəyi

Ölçü (mm): 250x120x65 Çəki (kq): 2-2,2 Sıxlıq (kq/m³): 1130-1280 Brend: M125, M150 Şaxta müqaviməti : F35, F50 Su udma (%): 6-8 İstilikkeçirmə(W/m°C) 0% rütubətdə: 0,20 (yüngül məhlulda) / 0,26

fiqurlu kərpic- bu, hər hansı bir binanı fərdiləşdirməyə imkan verən bir evi bəzəmək üçün orijinal bir materialdır. Buruq kərpiclərin istifadəsi adi ön kərpiclərin kəsilməsi üçün zəhmət tələb edən əməliyyatların qarşısını alır və memarlara fasadların fərdi memarlıq elementlərini yaratmaq üçün ən geniş imkanlar təqdim edir: pəncərə və qapı açılışlarının yuvarlaqlaşdırılması və çərçivələnməsi, tağların və sütunların qurulması

Kərpic böyük ölçülər

GOST bunu olaraq təyin edir keramika daşı. Standart keramika daşı və ya ikiqat kərpic(satıcılar tez-tez adlandırdıqları kimi) - 250x120x138 mm ölçüləri var. Keramika daşlarının üstünlüyü onların istehsal qabiliyyəti və qənaətcilliyidir. Böyük kərpiclər döşəmə prosesini əhəmiyyətli dərəcədə sürətləndirə və asanlaşdıra bilər. Ölkəmizdə belə kərpiclərin istehsalında ən yüksək nailiyyət zavodun məhsulları olub "Qələbə LSR", RAUF əmtəə nişanı altında yüngül və çox böyük blokların istehsalını mənimsəmiş.

Bu cür məhsullar bir vaxtlar əl ilə qəliblənmiş ən sadə kərpicdən çox uzaqlaşdı. "Victory LSR" zavodunun blokları hətta gözdən çox yüksək texnologiyalı məhsullara bənzəyir.

Pobeda LSR Assosiasiyasının istehsal etdiyi keramika bloklarının nümunələri

Məsaməli tikinti daşı 2.1NF RAUF

Ölçü (mm): 250x120x138 Çəki (kq): 3,8; 4,3* Sıxlıq (kq/m³): 900; 1000* Brend: M150, M175 Şaxta müqaviməti : F50 Su udma (%): 11; 9* İstilikkeçirmə(W/m°C) 0% rütubətdə: 0,17; 0,26* * daşın markasından asılı olaraq

Evin istilik qoruyucu xüsusiyyətlərini əhəmiyyətli dərəcədə artıraraq, xarici və daxili divarların tikintisində istifadə olunur. Üstünlükləri: əla istilik izolyasiya xüsusiyyətləri, səs izolyasiyası. Gözenekli daşdan hazırlanmış xarici divarlar adi içi boş kərpicdən tikilmiş divarlardan daha sürətli tikilir, harç birləşmələrinin sayı azalır. Onun sıxlığı 30% azdır, daha yüngüldür, bu da təməl strukturunda yüklərin azalmasına səbəb olur. Divar qalınlığı 640 mm olan məsaməli keramika 770 mm-lik adi kərpic divar kimi eyni istilik izolyasiya effektini verir.

Məsaməli tikinti daşı 4.5NF RAUF

Ölçü (mm): 250x250x138 Çəki (kq): 6,9 Sıxlıq (kq/m³): 780 Brend: M150 Şaxta müqaviməti : F50 Su udma (%): 10 İstilikkeçirmə(W/m°C) 0% rütubətdə: 0,22

Xarici divarların tikintisində istifadə olunur. Bu daşın istifadəsi təməl üzərində yükü azaltmağa, hörgü sürətini artırmağa, harç istehlakını azaltmağa imkan verir. Gözenekli kərpic adi haldan daha yüngüldür, aşağı sıxlığa, aşağı istilik keçiriciliyinə malikdir. Əla istilik izolyasiya xüsusiyyətlərinə malikdir. Temperatur fərqlərinin yumşaldılması, evdə rahat mikroiqlim yaradır. Onun hörgüdə istifadəsi əmək məhsuldarlığını artırır və istilik itkisini azaltmağa kömək edir.

Super məsaməli iri formatlı daş 10.8NF RAUF

Ölçü (mm): 380x253x219 Çəki (kq): 14 Sıxlıq (kq/m³): 650-670 Brend: M35, M50 Şaxta müqaviməti : F50 Su udma (%): 17 İstilikkeçirmə(W/m°C) 0% rütubətdə: 0,154

Az mərtəbəli mənzil tikintisində xarici divarların tikintisində istifadə olunur. Superporous blok ultra müasir tikinti materialıdır və İsti (məsaməli) keramikanın bütün üstünlüklərinə malikdir.

Geniş formatlı məsaməli daş 10.8NF, əlavə RAUF

Ölçü (mm): 380x253x219 Çəki (kq): 17 Sıxlıq (kq/m³): 800 Brend: M75, M100 Şaxta müqaviməti : F50 Su udma (%): 11 İstilikkeçirmə(W/m°C) 0% rütubətdə: 0,18

Warm Ceramics-dən xarici və daxili divarların tikintisində əlavə element kimi çıxış edir. Gözenekli blok adi haldan daha yüngüldür, aşağı sıxlığa, aşağı istilik keçiriciliyinə malikdir. Mükəmməl istilik izolyasiya xüsusiyyətlərinə görə evdə temperatur dalğalanmaları yumşaldılır. Nəqliyyat, istehsal və texnoloji xərclər əhəmiyyətli dərəcədə azaldılır, hörgü üçün sərf olunan vaxt 2-2,5 dəfə azalır.

Geniş formatlı məsaməli daş 14.5NF RAUF

Ölçü (mm): 510x253x219 Çəki (kq): 23 Sıxlıq (kq/m³): 800 Brend: M75, M100 Şaxta müqaviməti : F50 Su udma (%): 11 İstilikkeçirmə(W/m°C) 0% rütubətdə: 0,18

Aşağı mərtəbəli mənzil tikintisində İsti Seramikadan evlərin divarlarının tikintisində əsas materialdır. Gözenekli blok adi haldan daha yüngüldür, bu da təməl üzərində yükü azaldır, aşağı sıxlığa, aşağı istilik keçiriciliyinə malikdir. Mükəmməl istilik izolyasiya xüsusiyyətlərinə görə evdəki temperatur dalğalanmalarını yumşaldır. Nəqliyyat, istehsal və texnoloji xərclər əhəmiyyətli dərəcədə azaldılır, hörgü üçün sərf olunan vaxt 2-2,5 dəfə azalır.

Klinker kərpic

Klinker kərpic plitələrin astarlanmasında, yolların, küçələrin, həyətlərin, üzlüklərin üzlənməsi üçün istifadə olunur. Sonuncu xüsusilə qeyd edilə bilər - belə bir bitirmənin uzun müddət təmir edilməsinə ehtiyac yoxdur, kir və toz praktiki olaraq səth quruluşuna nüfuz etmir və rəng və formaların kifayət qədər dəyişməsi var. Klinkerin çatışmazlıqları arasında artan istilik keçiriciliyi və yüksək qiymət var. Klinker sıxlığı 1900-2100 kq/m³, məsaməlilik 5%-ə qədər, şaxtaya davamlılıq dərəcəsi 50-100, istilik keçiricilik əmsalı 1,16, möhkəmlik dərəcəsi 400-1000, rəng - sarıdan tünd qırmızıya qədər.

Klinker kərpiclər quru qırmızı gildən preslənir və adi tikinti kərpiclərindən daha yüksək temperaturda yandırılır. Bu, klinkerin yüksək sıxlığını və aşınma müqavimətini təmin edir.

şamotlu kərpic

Açıq atəşlə təmasda olan hörgülərin sürətlə məhv edilməsinin qarşısını almaq üçün yüksək temperaturlara davam edə bilən bir kərpic lazımdır. Onu çağırırlar soba, odadavamlı Və şamot. Fireclay kərpicləri 1600 ° C-dən yuxarı temperaturlara davamlıdır. Sıxlığı 1700-1900 kq / m³, gözeneklilik 8%, şaxtaya davamlılıq dərəcəsi 15-50, istilik keçiricilik əmsalı 0,6 Vt / m ° C, güc dərəcəsi 75-250, rəng açıq sarıdan tünd qırmızıya qədərdir. Klassik, həmçinin trapezoidal, paz formalı və tağlı formalı şamotlu kərpiclər düzəldirlər. Onlar şamotdan - odadavamlı gildən belə bir kərpic düzəldirlər.

Su udma nəmi udmaq və saxlamaq meylinə aiddir. Təyinatı üçün udulmuş nəm və materialın həcminin nisbəti istifadə olunur.

Kərpic strukturunda məsamələr və ya boşluqlar artdıqca bu dəyər artır. Daxili məsamələrin olması məhsulun gücünə və stresin ötürülməsinə qarşı müqavimətinə mənfi təsir etdiyini başa düşmək də vacibdir.

Temperatur sıfırdan aşağı düşdükdə, içindəki su onun məhvinə səbəb ola bilər, çünki maye donduqda həcmdə artır. Bu, gücü və şaxta müqavimətini suyun udulma dərəcəsinə birbaşa nisbətdə qoyur: nə qədər yüksəkdirsə, tikilmiş divarın xidmət müddəti bir o qədər qısa olur.

Faydalı məlumat:

Su udma standartları haqqında bir az

Güc və dayanıqlığı artırmaq üçün materialın su udma səviyyəsini minimuma endirmək vacibdir. Praktikada bunu etmək o qədər də asan deyil, bu da obyektiv səbəblərdən qaynaqlanır:

Udulmuş suyun həcmi azalarsa, bu, hörgü harç ilə yapışmanın azalması səbəbindən kərpic işinin gücünə təsir göstərə bilər.
Daxili boşluqlar məhsullara əlavə izolyasiya və səs izolyasiya xüsusiyyətləri verir ki, bu da sərt iqlim şəraiti və ya artan səs-küyü olan ərazilərdə çox yüksək qiymətləndirilir. Müvafiq olaraq, məsaməliliyin azalması ilə bu keyfiyyətlər itirilir. Bu səbəbdən xüsusi qaydalar müəyyən edilir keramika kərpiclərinin suyun udulmasının aşağı həddi 6% səviyyəsində. Üst xətt hər bir xüsusi material növünün məqsədi ilə müəyyən edilir.

Su udma üçün kərpic növləri

GOST müxtəlif növ kərpiclər üçün maksimum suyun udulması üçün müxtəlif məhdudiyyətləri müəyyən edir. Həmçinin, bu göstərici iş şəraitindən asılıdır.

• Adi kərpic üçün bu göstərici səviyyəsində müəyyən edilir 12-14%
• Keramikanın su udulması üzlük hörgü üçün kərpic - 8-10%.
• Daxili işlər üçün(bitirmə, arakəsmələr) kərpic suyun udulmasının məhdudlaşdırıcı dərəcəsinə malikdir 16% .

Fərqli növlər üçün belə əhəmiyyətli fərq, onların istifadə olunduğu müxtəlif şərtlərlə bağlıdır. Məsələn, daxili hörgü yağışdan təsirlənmir və temperatur adətən rahat sərhədlər içərisindədir.

Xarici şəraitdə istifadə olunan material bütün dağıdıcı hava təsirlərini hiss edir. Bu, xüsusilə mümkün olan ən aşağı nəm udma əmsalı olan üzlük keramika kərpiclərinin hazırlandığı sərt iqlim şəraiti olan bölgələr üçün doğrudur. Onun istilik izolyasiya xüsusiyyətlərinin zədələnməməsini təmin etmək üçün içəridə xüsusi texnoloji boşluqlar təmin edilir.

Tikintiyə başladıqda, material seçərkən, güc və davamlılıq əsas meyarlardır. Kərpic yüksək texniki xüsusiyyətlərini çoxəsrlik tikililərin timsalında sübut etdi. Su udma, bir kərpicin nəm udmaq, güc xüsusiyyətlərini itirmədən ondan qurtulmaq qabiliyyətidir. Ön materiallar üçün GOST-a görə, 12-15% -dən çox olmamalıdır. Kermax kərpiclərinin standartların tələblərinə cavab verdiyinə sadə bir təcrübə aparmaqla əmin ola bilərsiniz. Bunu etmək üçün nümunəni çəkmək, sonra çubuğu 48 saat suya qoymaq və çəkməni təkrarlamaq lazımdır. Çəkidəki faiz fərqi nəm udma miqdarıdır. Kermax üz kərpiclərinin gövdəsindəki boşluqlar texniki xüsusiyyətlərə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Döşəmədə boşluqlar bağlanır, qapalı hava yastıqları meydana gətirir, bu da diffuziya proseslərinin sürətlənməsinə kömək edir. Bunu paltar qurutma ilə, yəni sıx bir parça kimi müqayisə etmək olar bərk kərpic onlar tez udurlar, lakin yavaş-yavaş nəm buraxırlar, eyni nazik parça, məsələn, yivli kərpiclə üzləşən kimi, bir neçə təbəqəyə qatlansa belə, daha sürətli quruyur. Divarların istilik keçiriciliyi birbaşa bu proseslərdən asılıdır. Hörgü nə qədər tez quruyursa, orijinal xüsusiyyətlərini bir o qədər tez bərpa edir.

Kərpic tarixindən:

Kərpic istehsalı o qədər qədim sənətdir ki, heç kim ilk naxışı nə vaxt və kimin formalaşdırdığını söyləməyə cürət etmir. Əgər əvvəlcə eyni ölçülü hamar bloklar qəliblənmiş və günəşdə qurudulmuşdusa və bu memarlıq dəbdəbəsi isti iqlimi olan ölkələrin imtiyazı idisə, nəm daxil olduqda material məhv olduğundan, artıq eramızdan əvvəl 3-cü minillikdə insanlar yandırmağı öyrəndilər. kərpic, onun nəm udmasını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və gücünü artırır.

Bir kərpicin ətraf mühitdən nəm udmaq qabiliyyəti birbaşa şaxta müqaviməti ilə bağlıdır və sonuncu nə qədər böyükdürsə, kərpic həddindən artıq temperaturlara daha davamlıdır. Bizim iqlim zonası, mövsümi iqlim dəyişiklikləri ilə xarakterizə olunur, bitirmə materiallarının aşağı nəm udulması böyük əhəmiyyət kəsb edir. Yaş olduqda, kərpic güc xüsusiyyətlərini itirir və pis şəraitdə, məsələn, uzun bir ərimədən sonra şiddətli şaxtada, yüksək rütubətə görə, kərpic işi sadəcə qıra bilər.

Daxil olmamaq üçün xoşagəlməz vəziyyət və sərf olunan vaxt və pul üçün peşman olmayın, böyük bir istehsalçıdan yalnız sübut edilmiş materialları seçməyə dəyər. Kermax üzlük kərpicləri keyfiyyət zəmanətidir. Hər bir partiya məcburi sınaqlardan keçirilir və sertifikatlaşdırılır. Biz təklif olunan materialın keyfiyyətinə və onun xüsusiyyətlərinə tam əminik, çünki biz vasitəçilərsiz işləyirik və ayrı-ayrı partiyaların əlavə müstəqil seçmə tədqiqatları aparırıq.

GOST 7025-91

G19 qrupu

SSR İTTİFAQININ DÖVLƏT STANDARTI

Kərpic və Daşlar KERAMİK VƏ SİLİKAT

Suyun udulmasını təyin etmək üsulları,

sıxlığa və şaxta müqavimətinə nəzarət

Keramika və kalsium silikat kərpic və daşlar.

Suyun udulması və sıxlığı üsulları

təyini və şaxta müqavimətinə nəzarət

OKSTU 5709

Giriş tarixi 1991-07-01

Məlumat məlumatları

1. SSRİ Dövlət Quruluşunun Tikinti Fizikası Elmi-Tədqiqat İnstitutu tərəfindən işlənib hazırlanmış və tətbiq edilmişdir.

DEVELOPARLAR

Yu.D.Yasin, t.ü.f.d. texnologiya. elmlər (mövzu rəhbəri); R.V.Maciulaitis, t.ü.f.d. texnologiya. elmlər; A.N.Qonçarov, t.ü.f.d. texnologiya. elmlər; A.S.Bıçkov, t.ü.f.d. texnologiya. elmlər; N.A. Lisovski; M.I.Şimanskaya; A.B.Morozov

2. SSRİ Dövlət Tikinti Komitəsinin 1991-ci il 12 fevral tarixli N 5 Fərmanı ilə TƏSDİQ EDİLMİŞ VƏ GERİ VERİLMİŞDİR.

3. 28.04.77-ci il tarixli 622007 nömrəli prioritetli müəllif şəhadətnaməsi, 11.12.81-ci il tarixli, 1013827 nömrəli üstünlüklü müəllif şəhadətnaməsi, 09/19-cu il tarixli 50185/49/06127 nömrəli ərizə üzrə sənaye nümunəsinə müəllif şəhadətnaməsi verilməsi haqqında qərar. /89

4. QOST 7025-78, QOST 6427-75-i ƏVƏZ EDİN

5. ARAYIŞ QAYDALARI VƏ TEXNİKİ SƏNƏDLƏR

Bu standart keramika (o cümlədən bacalar üçün) və silikat adi və üzlük kərpic və daşlara (bundan sonra məhsullar) aiddir və suyun udulmasını, sıxlığını və şaxtaya davamlılığını təyin etmək üsullarını müəyyən edir.

Metodların tətbiqi müəyyən növ məhsullar üçün normativ-texniki sənədlərdə (NTD) müəyyən edilir.

1. Ümumi tələblər

1.1. Testlər bütöv məhsulların və ya onların yarılarının nümunələri üzərində havanın temperaturu (20 ± 5) ° C olan otaqlarda aparılmalıdır.

1.2. Nümunələrin və nümunələrin sabit çəkidə qurudulması, qurutma prosesində ardıcıl iki çəkiliş arasındakı fərq müəyyən edilmiş çəki xətasından artıq olmadıqda başa çatdırılmış hesab olunur. İki çəki arasındakı interval nümunə üçün ən azı 4 saat və nümunə üçün 2 saat olmalıdır.

Qurutma (1055) ° C temperaturda elektrik şkafında aparılır.

1.3. Nümunələrin və nümunələrin çəkisindən asılı olaraq çəkisi aşağıdakılardan çox olmayan g səhvi ilə aparılır:

daxil olmaqla 20 q-a qədər. ................................0.002

St. 20 "1000 q" ......................1

“1000” 10000 q “..........................5

" 10000 ................................... 50

1.4. Silikat məhsulları avtoklavdan sonra bir gündən gec olmayaraq sınaqdan keçirilir.

2. Atmosferdə suyun udulmasının təyini

suyun temperaturunda təzyiq (20±5) °C

2.1. Sınaq vasitələri

Bir qəfəs ilə gəmi.

GOST 24104-ə uyğun tərəzi.

2.2. Testə hazırlıq

Suyun udulması ən azı üç nümunədə müəyyən edilir.

Keramika məmulatlarının nümunələri sabit çəkiyə qədər əvvəlcədən qurudulur. Silikat məmulatlarının suyun udulması nümunələri ilkin qurutmadan müəyyən edilir.

2.3. Testin aparılması

2.3.1. Nümunələr (20 ± 5) ° C temperaturda su olan bir qabda ızgarada aralarında ən azı 2 sm boşluq olmaqla hündürlükdə bir sıra qoyulur ki, suyun səviyyəsi 2-10 sm yüksək olsun. nümunələrin üstü.

2.3.2. Nümunələr suda saxlanılır

2.3.3. Su ilə doymuş nümunələr sudan çıxarılır, nəm bir parça ilə silinir və çəkilir. Bir çəki qabına nümunədən axan suyun kütləsi nümunənin su ilə doymuş kütləsinə daxil edilir. Hər bir nümunənin çəkisi sudan çıxarıldıqdan sonra 2 dəqiqədən gec olmayaraq başa çatdırılmalıdır.

2.3.4. Silikat məmulatlarının nümunələri çəkildikdən sonra sabit çəkiyə qədər qurudulur.

2.4. Nəticələrin işlənməsi

2.4.1. Nümunələrin çəki ilə su udulması () faizlə düsturla hesablanır

(1)

Məhsulların su udulmasının qiyməti üçün bütün nümunələrin su udulmasının təyini nəticələrinin 1% dəqiqliklə hesablanmış arifmetik ortası alınır.

2.4.2. İlkin məlumatlar və suyun udulmasının təyin edilməsinin nəticələri sınaq jurnalında qeyd olunur.

3. Vakuum altında suyun udulmasının təyini

suyun temperaturunda (20±5) °C

Atmosfer təzyiqində və vakuum altında (20 ± 5) ° C temperaturda suda suyun udulmasını təyin etmək üsulları bir-birini əvəz edir.

3.1. Sınaq vasitələri

Vakuum altında suyun udulmasını təyin etmək üçün quraşdırma, sxemi Fig.1-də göstərilmişdir.

Su udulmasını təyin etmək üçün quraşdırma sxemi

vakuum altında

1 - GOST 26099-a uyğun vakuum nasosu; 2 - məhsul nümunələri;

3 - GOST 25336-a uyğun 1-ci versiya vakuum desikatoru və ya hər hansı digər çıxarıla bilən

vakuum möhürü olan konteyner; 4 - vakuum hortumu; 5 - vakuum klapan;

6 - GOST 2405-ə uyğun nümunəvi təzyiq göstəricisi; 7 - tələ

Lənət.1

TU 16-681.032 və ya 100-110 °C arasında avtomatik temperatur nəzarəti olan hər hansı digər dizayna uyğun elektrik qurutma şkafı.

GOST 24104-ə uyğun tərəzi.

3.2. Testə hazırlıq - 2.2-ci bəndə uyğun olaraq.

3.3. Testin aparılması

3.3.1. Nümunələr stend üzərində vakuum desikatoruna yerləşdirilir və su ilə doldurulur ki, onun səviyyəsi nümunənin yuxarı hissəsindən ən azı 2 sm yuxarı olsun.Parçalanmış qabdan istifadə edərkən nümunələr arasında boşluq olmaqla hündürlükdə bir sıra yerləşdirilir. ən azı 2 sm.

3.3.2. Desikator (konteyner) qapaq ilə bağlanır və vakuum nasosu standart manometrlə sabitlənmiş su səthindən yuxarıda vakuum (0,05 ± 0,01) MPa [(0,5 ± 0,1) kqf / kv. sm] yaradır.

3.3.3. Azaldılmış təzyiq nümunələrdən hava kabarcıklarının buraxılmasına qədər vaxt qeyd edilməklə saxlanılır, lakin 30 dəqiqədən çox deyil. Atmosfer təzyiqi bərpa edildikdən sonra nümunələr vakuumda olduğu kimi eyni müddət ərzində suda saxlanılır ki, su çıxarılan havanın tutduğu həcmi doldursun. Sonra 2.3.3 və 2.3.4-cü bəndlərə uyğun olaraq davam edin.

3.4. Nəticələrin emalı - 2.4-cü bəndə uyğun olaraq.

4. Keramika məmulatlarının su udulmasının təyini

qaynar suda atmosfer təzyiqində

(20 ± 5) ° C temperaturda və qaynar suda atmosfer təzyiqində suyun udulmasını təyin etmək üsulları bir-birini əvəz edə bilməz.

4.1. Sınaq vasitələri - 2.1-ci bəndə uyğun olaraq.

GOST 14919-a uyğun olaraq elektrik sobası və ya bir gəmidə qaynar su təmin edən hər hansı digər istilik cihazı.

4.2. Testə hazırlıq - 2.2-ci bəndə uyğun olaraq.

4.3. Testin aparılması

Nümunələr p-yə uyğun olaraq su ilə bir qaba yerləşdirilir. Sonra 2.3.3 bəndinə uyğun olaraq davam edin.

4.4. Nəticələrin emalı - 2.4-cü bəndə uyğun olaraq.

5. Tərif orta sıxlıq

5.1. Sınaq vasitələri

TU 16-681.032 və ya 100-110 °C arasında avtomatik temperatur nəzarəti olan hər hansı digər dizayna uyğun elektrik qurutma şkafı.

GOST 24104-ə uyğun tərəzi.

GOST 427-yə uyğun olaraq metal ölçmə hökmdarı.

5.2. Testə hazırlıq

Orta sıxlıq ən azı üç nümunədə müəyyən edilir.

5.3. Testin aparılması

5.3.1. Nümunələrin həcmi 1 mm-dən çox olmayan bir səhvlə ölçülən həndəsi ölçüləri ilə müəyyən edilir. Hər birini müəyyən etmək üçün xətti ölçü nümunə üç yerdə ölçülür - kənarları boyunca və üzün ortasında. Son nəticə olaraq üç ölçmənin arifmetik ortası alınır.

5.3.2. Nümunələr tozdan təmizlənir və sabit çəkiyə qədər qurudulur.

5.4. Nəticələrin işlənməsi

5.4.1. Nümunənin kq / kubmetrdə orta sıxlığı () düsturla hesablanır

(2)

nümunənin həcmi haradadır, cc

Məhsulların orta sıxlığının dəyəri üçün 10 kq / m3 dəqiqliklə hesablanmış bütün nümunələrin orta sıxlığının müəyyən edilməsi nəticələrinin arifmetik ortası alınır.

5.4.2. İlkin məlumatlar və orta sıxlığın təyin edilməsinin nəticələri sınaq jurnalında qeyd olunur.

6. Həqiqi sıxlığın təyini

6.1. Sınaq vasitələri

TU 16-681.032 və ya 100-110 °C arasında avtomatik temperatur nəzarəti olan hər hansı digər dizayna uyğun elektrik qurutma şkafı.

GOST 24104-ə uyğun tərəzi.

Temperaturun saxlanmasını təmin edən istənilən dizaynlı termostat (20,0±0,5) °C.

532 Pa (4 mm Hg)-dən çox olmayan vakuum təmin edən GOST 25662-yə uyğun olaraq su axını və ya yağ vakuum nasosu ilə tamamlanan GOST 25336-a uyğun vakuum desikatorunun 1-ci versiyası.

QOST 4204-ə uyğun konsentratlaşdırılmış sulfat turşusu və ya GOST 450-yə uyğun olaraq susuz kalsium xlorid ilə GOST 25336-a uyğun desikator versiyası 2.

GOST 22524-ə uyğun olaraq PZH2, PZH3 və PT tipli 50-100 ml tutumlu piknometrlər QOST 8682-ə uyğun olaraq konusları ilə.

Pestle ilə çini və ya əqiq harç.

QOST 25336-a uyğun bir şüşə butulka və ya GOST 9147-yə uyğun bir çini fincan.

QOST 6613-ə uyğun olaraq N 1 və N 0,063 torlu ələklər.

Hamam suyu və ya qum.

QOST 6709-a uyğun olaraq distillə edilmiş su və ya sınaqdan keçirilən materiala münasibətdə digər maye inert.

6.2. Testə hazırlıq

6.2.1. Həqiqi sıxlıq ən azı üç nümunədən alınan məhsulların materialının nümunəsində müəyyən edilir.

6.2.2. Nümunə hazırlamaq üçün hər biri ən azı 100 q ağırlığında olan iki parça hər bir nümunənin kənarından və ortasından doğranır, onlar təxminən 5 mm ölçülü taxıllara əzilir. Ən azı 100 q çəkisi dörddə birinə bölünərək götürülür və çini və ya əqiq məhlulda 1 nömrəli torlu ələkdən tamamilə keçənə qədər əzilir. Daha sonra ən azı 30 q çəkisi dörddə birinə bölünərək seçilir və tamamilə əzilir. N 0,063 torlu ələkdən keçir.

Nümunə materialının hazırlanmış toz nümunəsi sabit çəkiyə qədər qurudulur və konsentratlaşdırılmış sulfat turşusu və ya susuz kalsium xlorid üzərində desikatorda otaq temperaturuna qədər soyudulur.

6.3. Testin aparılması

6.3.1. Təyinat nümunədən götürülmüş hər birinin çəkisi təxminən 10 q olan iki hissədə paralel olaraq aparılır.

6.3.2. Seçilmiş nümunə təmiz, qurudulmuş və əvvəlcədən çəkilmiş piknometrə tökülür. Piknometr yoxlanılacaq tozla birlikdə çəkilir, sonra ona elə miqdarda su (və ya digər inert maye) tökülür ki, o, həcmin təxminən yarısına qədər doldurulsun.

Nümunə materialından və mayedən havanı çıxarmaq üçün içindəki piknometr qabarcıqlar əmələ gəlməyi dayandırana qədər desikatorda vakuum altında saxlanılır. Piknometri tərkibi ilə 15-20 dəqiqə bir az meylli vəziyyətdə qum və ya su banyosunda qaynatmaqla (sudan maye kimi istifadə edildikdə) havanın çıxarılmasına icazə verilir.

Piknometrin əlavə ediləcəyi mayedən havanı da çıxarmalısınız.

6.3.3. Havanı çıxardıqdan sonra PZh3 tipli piknometr tamamilə maye ilə, PZh2 və PT tipləri isə işarəyə qədər doldurulur. Piknometr ən azı 15 dəqiqə saxlanılan (20.0 ± 0.5) ° C temperaturu olan bir termostata yerləşdirilir.

6.3.4. Termostatda saxladıqdan sonra PZh3 tipli piknometr mayenin kapilyarı doldurması və artıqlığı aradan qaldırılması üçün çuxurlu tıxacla bağlanır. Sonra diqqətlə silinir, kapilyardan bir damla maye filtr kağızı ilə çıxarılır.

PZH2 və PT tipli piknometrlərdə maye səviyyəsi aşağı menisküs boyunca işarəyə uyğunlaşdırılır.

Sabit maye səviyyəsinə çatdıqdan sonra piknometr çəkilir.

6.3.5. Çəkildikdən sonra piknometr içindəkilərdən azad edilir, yuyulur, eyni maye ilə doldurulur, ondan hava çıxarılır, termostatda saxlanılır, maye sabit səviyyəyə gətirilir və yenidən çəkilir.

6.4. Nəticələrin işlənməsi

6.4.1. Nümunə materialının g / cc-də həqiqi sıxlığı () düsturla hesablanır

(3)

Məhsulların həqiqi sıxlığının dəyəri 0,01 q / cc dəqiqliklə hesablanmış iki nümunənin materialının həqiqi sıxlığının müəyyən edilməsi nəticələrinin arifmetik ortası kimi qəbul edilir.

6.4.2. Paralel təyinetmələrin nəticələri arasındakı uyğunsuzluq 0,02 q/cc-dən çox olmamalıdır. Böyük uyğunsuzluqlarla məhsulların həqiqi sıxlığı yenidən müəyyən edilir.

6.4.3. İlkin məlumatlar və həqiqi sıxlığın müəyyən edilməsinin nəticələri sınaq jurnalında qeyd olunur.

7. Kütləvi dondurma zamanı şaxta müqavimətinə nəzarət

7.1. Sınaq vasitələri

Məcburi ventilyasiya ilə dondurucu və avtomatik olaraq mənfi 15 ilə mənfi 20 ° C temperaturda idarə olunur. Tövsiyə olunan kamera növləri və onların əsas xüsusiyyətləri Əlavə 1-də verilmişdir.

Polad çubuqlardan və ya zolaqlardan qaynaqlanmış qablar.

Bir qəfəs ilə gəmi.

TU 64-1-3229 və ya qabda suyun temperaturunu (20±5) °C saxlayan hər hansı digər dizayna uyğun termostat.

TU 16-681.032 və ya 100-110 °C arasında avtomatik temperatur nəzarəti olan hər hansı digər dizayna uyğun elektrik qurutma şkafı.

Hidravlik möhürlə vanna, sxemi Fig.2-də göstərilmişdir.

Hidravlik sızdırmazlığı olan hamam

1 - su ilə əsas gəmi; 2 - nümunələrin qoyulması üçün stend;

3 - qapaq; 4 - məhsul nümunələri olan konteyner

Lənət.2

GOST 24104-ə uyğun tərəzi.

7.2. Testə hazırlıq

7.2.1. Zərər və ya çəki itkisi dərəcəsi ilə şaxta müqavimətinə nəzarət etmək üçün ən azı beş nümunə götürülür.

Güc itkisi ilə şaxta müqavimətinə nəzarət etmək üçün ən azı iyirmi nümunə götürülür, bunların yarısı müqayisə üçün nəzarət kimi istifadə olunur. Nəzarət nümunələri hidravlik möhürlə vannada saxlanılır.

Nümunələr üzərində NTD tərəfindən müəyyən növ məhsullar üçün icazə verilən mövcud çatlar, yaxın kənarlar, künclər və digər qüsurlar düzəldilir.

7.2.2. Nümunələr Bölmə 2 və ya 3-ə uyğun olaraq su ilə doyurulur. Keramika məmulatlarının nümunələri su ilə doymazdan əvvəl sabit çəkiyə qədər qurudulur. Su ilə doyduqdan sonra silikat məmulatlarının nümunələri çəkilir.

Nümunələrin su udulması müəyyən edildikdən dərhal sonra istifadəsinə icazə verilir.

7.2.3. Dondurucuda nümunələrin dondurulması və suda əridilməsi qablarda aparılır.

Konteynerlərdə nümunələr arasında üfüqi boşluqlar ən azı 20 mm olmalıdır. Nümunələrin hündürlüyü üç cərgəyə qədər olan qablara qoyulması zamanı aralayıcılarla əmələ gələn sıralar arasında şaquli boşluqlar ən azı 20 mm olmalıdır. At daha çox hündürlükdə satırlar, satırlar arasındakı boşluqlar ən azı 50 mm olmalıdır.

7.3. Testin aparılması

7.3.1. Nümunələri yükləməzdən əvvəl dondurucunun hava temperaturu mənfi 15 ° C-dən, yükləmədən sonra isə mənfi 5 ° C-dən çox olmamalıdır. Nümunənin dondurulmasının başlanğıcı kamerada temperaturun mənfi 15 °C-ə çatdığı an hesab olunur. Dondurmanın əvvəlindən sonuna qədər kamerada havanın temperaturu mənfi 15 ilə mənfi 20 ° C arasında olmalıdır.

7.3.2. Nümunələrin bir dəfə dondurulmasının müddəti ən azı 4 saat olmalıdır.Bir dondurma prosesində fasiləyə yol verilmir.

7.3.3. Dondurma başa çatdıqdan sonra qablardakı nümunələr tamamilə su ilə (20 ± 5) ° C temperaturda bir qaba batırılır, nümunələrin əriməsinin sonuna qədər bir termostat tərəfindən saxlanılır.

Dondurma müddəti dondurma vaxtının ən azı yarısı olmalıdır.

7.3.4. Bir dondurma və sonrakı ərimə müddəti 24 saatdan çox olmayan bir dövrü təşkil edir.

7.3.5. Şaxtaya davamlılıq testinin və ya onun müvəqqəti dayandırılmasının sonunda, ərimədən sonra nümunələr hidravlik möhürlə vannada saxlanılır. Sınaq bərpa edilərkən nümunələr 2 və ya 3-cü bölməyə uyğun olaraq əlavə olaraq su ilə doyurulur (keramika məmulatlarının nümunələri qurudulmadan və su ilə doyduqdan sonra silikat məhsulları çəkilmədən).

7.3.6. Zərər dərəcəsinə görə şaxtaya davamlılığı qiymətləndirərkən, lazımi sayda donma-ərimə dövrlərindən sonra nümunələrə vizual yoxlama aparılır və ortaya çıxan qüsurlar düzəldilir.

7.3.7. Tələb olunan sayda donma-ərimə dövrlərindən sonra çəki itkisi ilə şaxta müqavimətini qiymətləndirərkən, keramika məmulatlarının nümunələri sabit çəkiyə qədər qurudulur və silikat məmulatlarının nümunələri Bölmə 2 və ya 3-ə uyğun olaraq su ilə doyurulur.

7.3.8. Tələb olunan sayda donma-ərimə dövrlərindən sonra sıxılma müqavimətinin itirilməsi baxımından şaxta müqavimətini qiymətləndirərkən, hər bir nümunənin dəstəkləyici səthləri ayrıca (nəzarət olanlar da daxil olmaqla) QOST 8462-nin 2 nömrəli əlavəsinə uyğun olaraq sement məhlulu ilə düzəldilir. silikat məmulatlarının və preslə hazırlanmış keramika məmulatlarının nümunələrinin dayaq səthlərini onların üzərində qeyri-bərabərlik, qabarma, qabıqlanma və s. olmadıqda hamarlamaq.

Nümunələr 2 və ya 3-cü bölməyə uyğun olaraq su ilə doyurulur və GOST 8462-nin 3-cü bölməsinə uyğun olaraq hər bir nümunə üçün ayrıca sıxılma testi aparılır.

7.4. Nəticələrin işlənməsi

7.4.1. Nümunələrin vizual yoxlanılmasından sonra onların zədələnmə dərəcəsinin müəyyən növ məhsullar üçün NTD tələblərinə uyğunluğu barədə nəticə verilir.

7.4.2. Keramika məmulatlarının nümunələrinin çəki itkisi () faizlə düsturla hesablanır

(4)

tələb olunan sayda donma-ərimə dövrlərindən sonra sabit çəkiyə qədər qurudulmuş nümunənin çəkisi haradadır, g.

Silikat məmulatlarının nümunələrinin faizlə çəki itkisi düsturla hesablanır

(5)

Harada tələb olunan sayda donma-ərimə dövrlərindən sonra su ilə doymuş nümunənin kütləsi, q.

Bütün nümunələrin kütlə itkisinin təyini nəticələrinin 1% dəqiqliklə hesablanmış arifmetik orta qiyməti məhsulların kütləvi itkisinin qiyməti kimi qəbul edilir.

7.4.3. Sıxılma zamanı məhsulların güc itkisi () faizlə formulaya uyğun olaraq 1% dəqiqliklə hesablanır.

(6)

7.4.4. Şaxta müqavimətinə nəzarətin ilkin məlumatları və nəticələri sınaq jurnalında qeyd olunur. Jurnal göstərməlidir:

məhsulun adı, güc dərəcəsi, sınaq tarixi;

şaxta müqavimətinə nəzarət üsulu (həcmli, birtərəfli);

hər bir nümunənin ölçüləri;

sınaqdan əvvəl hər bir nümunədə aşkar edilmiş qüsurların təsviri;

dondurma temperaturu və dondurucuda nümunələrlə yükləndikdən sonra temperaturun mənfi 15 °C-ə enməsi müddəti;

sınaq zamanı yoxlamalar zamanı hər bir nümunədə aşkar edilmiş qüsurların təsviri;

sınaqdan əvvəl və sonra hər bir nümunənin kütləsi və kütlə itkisi;

sınaqdan keçirilmiş nümunələrin hər birinin sıxılma gücü və möhkəmlik itkisi;

dondurma dövrlərinin sayı - nümunələrin əriməsi.

8. Birtərəfli dondurma ilə şaxta müqavimətinə nəzarət

Toplu və birtərəfli dondurma zamanı şaxta müqavimətinə nəzarət üsulları bir-birini əvəz edə bilməz.

8.1. Sınaq vasitələri

Əsas texniki xüsusiyyətləri Əlavə 2-də verilmiş soyuducu və çiləmə qurğusu (CDU).

Dondurucudan 7.1-ci bəndə uyğun olaraq aşağıdakı cihaz və avadanlıqlarla istifadə edilməsinə icazə verilir:

əsas texniki xarakteristikaları Əlavə 2-də verilmiş nümunələrin birtərəfli dondurulması üçün aparat (ADOZO) və ya kilidləmə, istilik izolyasiya edən, çərçivədən çıxarıla bilən;

çiləyici quraşdırılması.

GOST 7338-ə uyğun olaraq OMB5 və ya OMB10 rezin plitələr.

Bir qəfəs ilə gəmi.

TU 16-681.032 və ya 100-110 °C arasında avtomatik temperatur nəzarəti olan hər hansı digər dizayna uyğun elektrik qurutma şkafı.

7.1-ci bəndinə uyğun olaraq hidravlik sızdırmazlığı olan vanna.

GOST 24104-ə uyğun tərəzi.

Qalan vəsaitlər - nümunələrin sıxılma gücünü müəyyən etmək üçün sınaq üçün zəruri olan GOST 8462-nin 1-ci bölməsinə uyğun olaraq.

8.2. Testə hazırlıq

8.2.1. Zərər və ya çəki itkisi dərəcəsi ilə şaxta müqavimətinə nəzarət etmək üçün ən azı səkkiz tam nümunə, güc itkisi ilə isə ən azı on altı tam nümunə götürülür.

Görünüş və ölçü baxımından seçilmiş nümunələr NTD-nin müəyyən növ məhsullar üçün tələblərinə cavab verməlidir.

Nümunələr üzərində NTD tərəfindən müəyyən növ məhsullar üçün icazə verilən mövcud çatlar, yaxın kənarlar, künclər və digər qüsurlar bərkidilir və dondurma üçün nəzərdə tutulmuş nümunələrin səthi də işarələnir.

8.2.2. Nümunələr 2-ci bölməyə uyğun olaraq saatlarla su ilə doyurulur.Keramika məmulatlarının nümunələri suya doymazdan əvvəl sabit çəkiyə qədər qurudulur. Su ilə doyduqdan sonra silikat məmulatlarının nümunələri çəkilir.

Nümunələrin su udulması müəyyən edildikdən dərhal sonra, bir saat əlavə olaraq su ilə doyurulmaq şərti ilə istifadəyə icazə verilir.

8.2.3. Nümunələr istilik izolyasiya edən kilidləmə çərçivəsində və ya ADOZO konteynerinin kasetlərində bir kərpic qalınlığı ilə əhatə edən strukturun bir parçası şəklində toplanır.

Hər səkkiz nümunənin bir fraqmentində iki (əvvəllər yarısında mişarlanmış) bir-birinin ardınca bir poke ilə qoşalaşmış yarılara, altı nümunə isə bir-birinin ardınca qaşıqla quraşdırılmışdır. Nümunələr arasında üfüqi və şaquli eninə tikişlər rezin plitələrdən hazırlanmış contalarla təqlid edilir. Şaquli uzununa dikişlər hava boşluğu şəklində qalır.

Çərçivənin və ya kasetin nümunələrlə natamam doldurulması halında, hündürlükdə qalan həcm istilik izolyatoru (rezin plitələr, köpük plastik və s.) ilə doldurulur.

8.2.4. Şaxtaya davamlılığı zədələnmə dərəcəsi və çəki itkisi baxımından qiymətləndirərkən ən azı beş (iki bağ və üç qaşıq), şaxta müqavimətini möhkəmlik itkisi baxımından qiymətləndirərkən ən azı on (dörd bağ və altı qaşıq) nümunə istifadə olunur. nümunələr fraqmentin dondurulmaq üçün nəzərdə tutulmuş tərəfdən istifadə olunur. Eyni zamanda, gücün itirilməsi ilə qiymətləndirilərkən, fraqmentin soyudulmamış tərəfdən (donmuş tərəfə qarşı) onlara bitişik nümunələr nəzarət kimi istifadə olunur.

8.2.5. Fraqmentin yığılma müddəti 1 saatdan çox olmamalıdır.

Quraşdırıldıqdan sonra, dondurmaq üçün nəzərdə tutulmuş fraqmentin səthi davamlı su filmi ilə örtülməsi üçün ən azı 8 saat ilkin səpilməyə məruz qalır.

CDU olmadıqda, sxemi Şəkil 3-də göstərilən quraşdırmada çiləmə aparılır.

Parçanın səthini yuyan suyun temperaturu (15±5) °C olmalıdır.

8.2.6. CDU və ya çıxarıla bilən istilik izolyasiya edən kilidləmə çərçivəsini istifadə edərkən, dondurucunun açılışına dondurmaq üçün nəzərdə tutulmuş səthi olan bir fraqment yapışdırılır. Test sxemi Fig.4-də göstərilmişdir.

ADOZO istifadə edərkən kasetləri olan aparatın istilik izolyasiya edən qabı dondurucunun içərisinə yerləşdirilir. Test sxemi Şəkil 5-də göstərilmişdir.

8.3. Testin aparılması

8.3.1. CDU (dondurucu) daxilində temperatur rejimi - 7.3.1 bəndinə uyğun olaraq. Bu halda, fraqmentin soyumamış tərəfində (donmuş tərəfin əksinə) temperatur (20±5) °C olmalıdır.

8.3.2. Nümunələrin bir dəfə dondurulmasının müddəti ən azı 8 saat olmalıdır.Nümunələrin bir dəfə dondurulması prosesində fasiləyə yol verilmir.

8.3.3. Nümunələrin dondurulması başa çatdıqdan sonra fraqmentin soyudulmuş səthi səpilərək əridilir.

Çiləmə istilik izolyasiya edən kilidləmə çərçivəsinin dondurma kamerasından ayrılması və ya ADOZO istilik izolyasiya qabının dondurucudan boşaldılması və kasetlərin oradan çıxarılması ilə həyata keçirilir.

Dondurma vaxtı donma müddətinə bərabər olmalıdır.

ADOZO istifadə edərək sınaq sxemi

1 - dondurucu; 2 - buxarlandırıcılar; 3 - azarkeşlər; 4 - dondurucu qapı;

5 - istilik izolyasiya edən konteyner ADOZO; 6 - ADOZO kasetindəki qapalı quruluşun bir parçası;

7 - idarəetmə paneli və elektrik qızdırıcısının temperatur nəzarəti

istilik izolyasiya edən konteyner ADOZO; 8 - ADOZO naqilləri

Lənət.5

8.3.4. Donma-ərimə dövrünün müddəti - 7.3.4-cü bəndə uyğun olaraq.

8.3.5. Şaxtaya davamlılıq testinin və ya onun müvəqqəti dayandırılmasının sonunda, ərimədən sonra nümunələr hidravlik möhürlə vannada saxlanılır. Sınaq bərpa edildikdə, fraqment şəklində toplanmış nümunələr əlavə olaraq ən azı 8 saat səpilərək su ilə doyurulur.

8.3.6. Nümunələrin şaxtaya davamlılığı qiymətləndirilir:

zərərin dərəcəsinə görə - 7.3.6-cı bəndinə əsasən;

çəki itirmək üçün - 7.3.7-ci bəndinə uyğun olaraq. Bu halda, silikat məmulatlarının nümunələri bir saat ərzində 2-ci bölməyə uyğun olaraq su ilə doyurulur;

güc itkisinə görə - 7.3.8-ci bəndinə uyğun olaraq.

8.4. Nəticələrin emalı - 7.4-cü bəndə uyğun olaraq.

Əlavə 1

İstinad

Dondurucuların texniki xüsusiyyətləri

Cədvəl 1

Əlavə 2

İstinad

CDU və ADOZO-nun texniki xüsusiyyətləri

cədvəl 2

İstehsalçı - NPO "Thermoisolation"

Sənədin mətni aşağıdakılarla təsdiqlənir:

rəsmi nəşr

M.: Standartlar nəşriyyatı, 1991