Bir lent mişar dəyirmanında bir logu necə düzgün şəkildə kəsmək olar. Bir lent mişar dəyirmanında logları necə kəsmək olar? Bant mişar dəyirmanında ən yaxşı log sıxacları hansılardır?

Bir çox sənətkar ağac emalının öz üsullarını, maşınlarla işləmək üçün uzun illər təcrübəsini inkişaf etdirdi və bu, prosesi əhəmiyyətli dərəcədə azaltmağa imkan verir. Yüksək keyfiyyətli material əldə etmək üçün, mişar lent dəyirmanı cihazın işləmə qaydalarına riayət etməklə bütün amilləri nəzərə almaq lazımdır.

Hesablama xüsusiyyətləri

Günlük bələdçi rulonlarda quraşdırılır və sıxaclarda sabitlənir. Alınan materialın miqdarı logun diametrinə əsasən hesablanır. Materialın növünün və miqdarının düzgün hesablanması onun keyfiyyətinə də təsir göstərir.

Təcrübəli bir mişarçı, bir loga baxaraq, artıq gələcək materialın bütün parametrlərini təyin edə bilir, dərhal kündə hissəsini və üst hissəsini tapa bilir. Döş hissəsinin diametri apeksdən daha böyükdür. Plitənin qalınlığı hesablamanın düzgünlüyündən asılıdır.

Logun diametri yuxarıdan ölçülməlidir. Sehrbazın əlavə hərəkətləri:

• Mükəmməl düz gövdələr praktiki olaraq yoxdur. Buna görə də, bütün əyilmələri və qabarıqları diqqətlə yoxlamaq lazımdır.
• Günlüğü çevirin ki, plitə şəklində minimum miqdarda tullantı alınsın.
• Günlük quraşdırarkən, onun olduğundan əmin olmalısınız sərbəst hərəkət bələdçilərdə.
• Mişar dəyirmanının hökmdarında, ölçüsü logun diametrinə və qabarıqlığın maksimum hündürlüyünə uyğun olaraq təyin edin.
• Konveksiyanın ölçüsü butt hissəsinin və üst hissəsinin diametrindəki fərqlə müəyyən edilir.
• Ən yüksək hissənin ölçüsü lent ölçüsü ilə ölçülür və material ölçülərinin ölçülməsi əldə edilən nəticədən başlayır.
• Usta 2-5 mm kəsik ölçüsünü nəzərə almalıdır.

Bir log çevirmək

Logun qalan hündürlüyü istənilən ölçüyə çatdıqda, çevrilir. 150 mm qalınlığında bir şüa almaq lazımdırsa, mişar eni və logun qalan hündürlüyü plitəni nəzərə alaraq bu ölçüdən bir qədər böyük olmalıdır.

Günlük çevrildikdə, kəsildikdən sonra qalan hündürlük ölçülür və bu ölçü tamamilə istifadə olunana qədər material hesablanır.

Hesablama nümunəsi:

• Kəsmədən sonra logun qalan hündürlüyü 270 mm-dir. Məqsəd 150 mm qalınlığında bir şüa əldə etməkdir: 270-150 = 120 mm.
• 120 mm-dən 50 mm-lik bir blok əldə etmək lazımdır: 120–60–3=57 mm. Kəsmə üçün 3 mm dəyər verilir.
• Tesina 25 mm: 67–25–3=40 mm.
• Kambur 25 mm: 40–25–3=12 mm.
• Şırnaq 12 mm.

Taxtanın sonrakı istehsalı, logı 90 dərəcə bir açı ilə çevirərək və buna bənzər hesablamalarla əldə edilir. Ümumi səhvlərdən biri də kəsilmiş müavinətin nəzərə alınmaması və ya daha çox əlavə edilməsidir. Usta diqqətli olmalıdır.

Kəsmə texnologiyası

Kəsmə texnologiyası ağacın növü, logun ölçüsü nəzərə alınmaqla seçilir. dizayn xüsusiyyətləri mişar dəyirmanları.

Mənbə materialının keyfiyyəti

Kəsmənin səmərəliliyi xammalın keyfiyyətindən asılıdır. Əvvəlcə odunu qiymətləndirməli və logları çeşidləməlisiniz. Çeşidləmə jurnalın görünüşünə görə aparılır. Əsas əlamətlər:

• əyrilik;
• yalançı nüvə həcmi;
• düyünlərin sayı;
• Diametr.

Günlük 4 bərabər tərəfə bölünür. Təmiz kənar düyünlər, çatlar, çürüklər, çapıqlar, çiplər və ya həşəratlardan zərər görməyən biri hesab olunur. Bu, ən yüksək keyfiyyətli taxta istehsal edir.

Mişar üçün nəzərdə tutulan loglar tələblərə uyğun saxlanılmalıdır. Bir ağac kəsildikdən sonra mişar nə qədər tez başlasa, onunla işləmək bir o qədər asan olar. Xammal quruduqda, mişar dalğalana bilər və lövhələrin qalınlığı dəyişəcəkdir. Ən qiymətli ağac kündənin kənarındadır, mərkəzə doğru keyfiyyəti azalır.

Kəsmə üsulları

Kəsmə prosesində, taxtanın qalınlığını, konik üçün kompensasiyanı və logun dönməsini nəzərə almaq lazımdır. Ustalar bir lent mişar dəyirmanında üç yolla mişar edə bilərlər.

Sadə mişar

Kəsiksiz lövhələr əldə etmək üçün log sona qədər kəsilməlidir, lakin heç bir dönüş həyata keçirilmir. Metod sadə və sürətlidir, lakin mənfi cəhətləri var. Sonra yaranan lövhələr yanlardan kəsilməlidir.

Taxta çoxlu tullantı ilə aşağı keyfiyyətli çıxır. Mərkəzi lövhələr asanlıqla çatlayır, bu üsul aşağı dərəcəli ağac ilə işləmək üçün uygundur.

Dairəvi mişar

Kəsmə etdikdən sonra, mişarçı logu digər tərəfə çevirir və qalan mərkəzi hissəyə qədər bir dairədə belə davam edir. Orta və yüksək dərəcəli ağac xammalı üçün bu ən yaxşı üsuldur, lakin ayrı-ayrı mişar dəyirmanlarında logları çevirmək çətindir. Hidravlikası olan mişar dəyirmanları üçün uyğundur.

Taxta mişar

Kəsmənin başlanğıcı dairə şəklində hazırlanır, mərkəzi hissəsi isə müəyyən ölçülü taxta şəklində qalır. Ağacın kəsilməsi mişar dəyirmanında maksimum məhsuldarlığı təmin edir, bu üsul orta və aşağı dərəcəli logların kəsilməsi üçün istifadə olunur;

İlk kəsmə

Emalı başlamaq üçün kəsiləcək ağacın kənarını seçmək vacibdir. Ağac kəsərkən və dairəvi emal edərkən ustalar 2 üsuldan istifadə edirlər.

Əvvəlcə ən pis kənar kəsilməlidir; Bu xüsusiyyəti nəzərə almaq, mişarın qabığa paralel işləməsi üçün logun əyilməsi və qaldırılması deməkdir. Bu hissədən qısa lövhələr və çox miqdarda plitə çıxacaq.

Konik nəzərə alınmadığından, mişarın ən yaxşı kənarından əyilmə və ya qaldırılmadan qabığa paralel davam edəcək, bu yanaşma, maksimum keyfiyyətli uzun lövhələr əldə etməyə imkan verəcəkdir.

Günlüğün ən yaxşı kənarını kəsməklə başlayın, lakin konikliyi nəzərə alın. Yəni, mişarın qabığa paralel yönəldilməsi üçün logu quraşdırın.

Nəticə eyni olacaq, lakin ikinci üsulda mişarçı üçün ən yaxşı kənarı seçmək daha asandır, çünki görünəndir. Birinci üsulda ən yaxşı hissə gizlədilir və logun quraşdırılması zamanı qeyri-dəqiqliklər ola bilər. Əgər kəsilən ağac yüksək keyfiyyətlidirsə, hər iki üsul eyni dərəcədə yaxşı işləyir. Aşağı keyfiyyətli xammal ilə ikinci üsuldan istifadə etmək daha yaxşıdır.

Günlüyü çevirmək

Fırlanma 180 dərəcə edilirsə, nəticə olmayacaqdır kənarlı lövhələr, tərəflərdən əlavə emal tələb olunur və sonra yarım şüa kənarlı lövhələrə kəsilir.

90 dərəcə dönmə ilə, bir tərəfdən kəsmə ehtiyacı ilə kəsilməmiş və yarı kənarlı lövhələr əldə edilir. 180° çevirmə mişar üsulu daha qiymətli məhsul verəcəkdir geniş lövhələr. Ancaq kənarda yalnız bir mişar varsa, onu 90 dərəcə çevirmək rahatdır.

Qarşı kənarları kəsdikdən sonra, qalanların ən pisi əvvəlcə kəsilir, lakin bu seçim konikliyi nəzərə almır. Ancaq qabığa paralel olaraq yüksək keyfiyyətli bir kənar kəsilməlidir, bu da yüksək keyfiyyətli taxta məhsuldarlığını artırır.

Ümumi səhvlər və düzəlişlər

Ustalar materialın emal prosesinə mənfi təsir göstərən bir sıra vəziyyətlərdən xəbərdardırlar.

Materiala girərkən mişar yuxarı sıçrayır, lakin bundan sonra normal işləyir və sonunda güc düşür. Səbəb tez-tez dişlərin böyük bir itiləmə bucağıdır, onu 5 dərəcə azaltmaq lazımdır;

Ağacın içərisinə girərək, mişar qalxır, sonra sənətkarlar əyri bir taxta alırlar. Səbəb itiləmə bucağının normadan artıq olması, təyinatın isə qeyri-kafi olmasıdır. Kəskinləşmə açısını 4-6 dərəcə artırmaq və yayılmasını bir qədər artırmaq lazımdır.

Dalışdan sonra mişar rəvan gedir; Dişin forması standarta uyğundursa, itiləmə bucağı artırılmalıdır.

Mişar daimi dalışlarla gedir. Qeyri-kafi ayarla kiçik itiləmə bucağı.

Lövhələrin səthində çox miqdarda yonqar var və diş aralığı artır.

Talaş isti və sıxılmışdır - qiymətləndirilməmiş bir boşanma.

Kəsmə dalğa şəklində əldə edilir. Əgər mişar kifayət qədər kəskindirsə, o zaman parametr qeyri-kafidir. Çox kiçik parametrlər bəzən mişar bıçağının qırılmasına səbəb olur.

Kətan arxa kənarında çatlayır. Günlüklərin yerləşdiyi çarxların arxa dayanacaqları arxa kənardan uzaqda yerləşir. Məsafə 0,3 mm-dən az olmalıdır.

Yonqarın mişar bıçağına yuvarlanması. Diş dəsti kiçikdir, dəsti artırmaq lazımdır.

Üzərinə mişar tozunun yuvarlanması daxili səth dişlər, kətanda heç biri yoxdur. Dişlərin zəif kəskinləşməsi (yüksək yem sürəti, həddindən artıq metal çıxarılması). Əlavə səbəblər: itiləmə bucağı böyükdür, mişar bıçağı tutqun olduqdan sonra istifadə edilmişdir.

Kəskinləşdikdən sonra bıçaq diş boşluğunda çatlayır. Dişin həndəsəsi pozulur və ya itiləyici daşı ehtiyatsız yüklənir.

Mişar zavodunun qurulması

Soyuducu məhlulun seçilməsi

Sürtkü kimi su istifadə edərək lent mişarında mişar etmək düzgün deyil. Yonqar mişarın üzərinə “yuvarlanana” qədər sürtkü yağından istifadə etməmək daha yaxşıdır. Bu baş verərsə, optimal müalicə: zəncirli təkərlər üçün 1/2 sürtkü yağı, 1/2 dizel yanacağı. Qarışıq testere bıçağının hər iki tərəfinə tətbiq olunur, lakin soyuducu məhlulun miqdarı azdır.

Bu sürtkü mişar dəyirmanı kasnaklarının xidmət müddətini uzadacaq və çiçəkləmə izləri olan lövhələrin sayını azaldacaqdır.

Gərginliyin aradan qaldırılması

Bıçaq mişar zamanı qızdırılır, bu da onun uzunluğunun uzanmasına səbəb olur. Soyuduqdan sonra daralma tendensiyası başlayır. Bu anda həddindən artıq gərginlik səbəbindən həddindən artıq yüklənmə baş verir və çatlar görünə bilər.

Bıçaq kasnakların formasını xatırlayır, kasnak kəmərlərinin deformasiyası baş verir, bu da bıçağın titrəməsinə səbəb ola bilər. Kəmərlərdəki tıxac sıxılır, bu da mişarın özünü mərkəzləşdirməsini təmin edir. Mişarı dayandırarkən mişardakı gərginlik aradan qaldırılmalıdır.

Band mişar marşrutu

Optimal naqillər mişar bıçağı ilə kəsilən ağac arasında 2/3 yonqar və 1/3 hava qarışığı olduqda nəzərə alınır. 80% yonqar atılırsa, mişar düzgün qurulub.

Kəsikdə çoxlu boş yonqar varsa və lövhənin səthində cızıqlar varsa, mişar lazım olduğundan daha çox hərəkət edəcəkdir. Mişar cəld işləyir. Yayılma qeyri-kafi olarsa, sıx sıxılmış isti yonqar, mişar zamanı lövhələrin səthində qalacaq, bu vəziyyət mişar üzərində zərərli təsir göstərir; Ağac kəsildikdən sonra materialda dalğalar qalacaq.

Kəsmədən əvvəl loglar diametrinə görə sıralanır:

• Daha böyük diametr üçün yayılma artır, lakin yuxarıdan dişin yalnız 1/3 hissəsində aparılır.
• Yumşaq ağac üçün, diş formasına məcburi riayət etməklə, avadanlıq hazırlandıqdan sonra itiləmə aparılmalıdır;

Boşanma cihazının göstəricisi stresli rejimdə işləyir və tez-tez yoldan çıxır, buna görə də daimi yoxlama lazımdır.

Kəsmə sürəti

Kəsmə sürətinin artırılması daha təmiz kəsmə ilə nəticələnir, lakin mişarın xidmət müddəti azalır. Kəsmə keyfiyyəti aşağı düşərsə, yem sürətini azaltmaq lazımdır. İlk 5 dəqiqə ərzində avadanlığın işləmə göstəricisi maksimum dəyərin 1/2-dən çox olmamalıdır.

İşə hazırlıq

İstismar zamanı mişar dəyirmanı onun bütün vacib komponentlərinin tənzimlənməsini və yoxlanılmasını tələb edir. Cihazın ən əhəmiyyətli hissəsi lent testerələridir.

İşə başlamazdan əvvəl etməlisiniz:

• Parçaların və vida birləşmələrinin etibarlı şəkildə bağlandığını yoxlayın.
• Sürtünmə səthlərini yağlayın.
• Torpaqlamanın etibarlılığını yoxlayın.
• Boş sürətdə elektrik mühərrikini yandırın və kəmərin necə hərəkət etdiyini yoxlayın.
• Bant mişarının quraşdırılmasını yoxlayın, zəruri hallarda düzəldin.
• Testere bıçağının əyilməsini azaltmaq üçün sol çarxı ağacın yan sərhədlərindən 5-10 sm uzaqlaşdırın.
• Bant mişarını logdan yuxarı qaldırın və onun tərs hərəkətini yoxlayın.
• Bərkitməni yoxlayın qoruyucu örtüklər mişar, dişli ötürücü, paz təmir transmissiyası.

Video: kəsmə üsulları

Sizin mişar dəyirmanı quraşdırılıb və bütün lazımi parametrlər edilibmi? Beləliklə, birbaşa mişar prosesinin özünə keçməyin vaxtı gəldi. Həqiqətən yüksək keyfiyyətli material əldə etmək üçün logu düzgün quraşdırmaq və xüsusi sıxaclarla bərkidmək lazımdır.

Keyfiyyət həm də bu jurnaldan almaq istədiyiniz materialın miqdarının və növünün düzgün hesablanmasından asılıdır.

Əlavə təcrübə qazandıqdan sonra bir loga bir nəzər salmaq kifayət edəcək və ondan nə qədər və hansı material əldə edə biləcəyinizi artıq biləcəksiniz. Üst hissəsinin harada olduğunu və logun butt hissəsinin harada olduğunu dəqiq müəyyən etməyi öyrənin. Döş hissəsi adətən zirvədən daha böyük olur. Və bu, əsasən plitənin qalınlığına təsir göstərir.

Bir jurnalı necə hesablamaq olar

Beləliklə, siz logun diametrini ölçdünüz və yuxarıdan ölçülür. Diametrə görə materialın təxmini miqdarını hesablayırıq və sonrakı hərəkətlərə davam edirik.

Birincisi.

Biz logun bütün əyilmələrinə və çıxıntılarına diqqət yetiririk - mükəmməl düz bir gövdə nadirdir. Buna görə də, onu çevirməyə çalışırıq ki, ondan mümkün qədər az tullantı əldə edək, məsələn, croaker. Günlük qoyulduqda və sabitləndikdə, onun bələdçi silindrlər arasında sərbəst şəkildə keçdiyinə əmin olmalısınız.

Dəyirmanın hökmdarına diametr ölçüsünü təyin edin və bu ölçüyə logun qabarıqlığının ən böyük hündürlüyünü əlavə edin. Bu, logun yuxarı və ya ən dar hissəsinin diametrindən yüksək olan qabarıqlıqdır.

Adi bir lent ölçüsü istifadə edərək, ən yüksək hissənin hündürlüyünü ölçün və bu ölçüdən ölçüləri saymağa başlayın tələb olunan material, 2 ilə 5 mm arasında dəyişən kəsik ölçüsünü nəzərə alaraq.

İkincisi.

Kəsmə eninə çatan kimi tələb olunan ölçü, və logun qalan hündürlüyü istədiyiniz ölçüyə çatdı, çevrildi. Yəni, bir şüanı, məsələn, 150-də kəsirsinizsə, onda həm kəsilmənin eni, həm də qalan logun hündürlüyü bu dəyərə uyğun olmalıdır, hətta plitənin çıxarılması nəzərə alınmaqla daha böyük olmalıdır.

Bunu etmək üçün, logu çevirdikdən sonra, logun tam hündürlüyü istifadə olunana qədər son ölçüdən hesablamağa başlayın, lakin artıq bildiyimiz kimi, 2 ilə qədər olan kəsik ölçüsünü nəzərə almağı unutmayın. 5 mm-ə qədər.

Məsələn, üst keçidinizdə 260 mm ölçüdə kəsdiyiniz bir log var. Gündəliyi çevirib davam edək.

Əldə etmək istədiyimiz son nəticə 150 ​​mm qalınlığında bir vaqondur. Sonra, sadə bir şəkildə hesablayın ki, 260 mm-150 mm = 110 mm. 110 mm-ə qədər əlavə material qalınlığı alırıq. Və məhz bunu düzgün hesablamaq lazımdır.

Bu əlavə ölçüsü götürüb hesablayırıq ki, ölçüsü 50 mm, 110-50 = 60, kəsik unutma, bizimki isə 2 mm, 60-2 = 58 mm, sonra taxta. , 25 mm-ə bərabər, 58 -25-2=31 mm, donqar 20 mm, 31-20-2=9 mm.

Gördüyünüz kimi, hesablamalarımızdan 9 mm plitə, 20 mm plitə, 25 mm dərə və 50 mm blok alırıq. Və son ölçü 150 mm olacaq.

Mümkün səhvlər

Gördüyünüz kimi, burada mürəkkəb bir şey yoxdur. Çox vaxt təcrübəsiz mişarçılar sıfırdan saymağa başlayanda hesablamalarda səhv edirlər. Məsələn, materialın son ölçüsü 150 mm-dirsə, kəsmə üçün ona 2 mm əlavə etməyə ehtiyac yoxdur, əks halda 150 + 2 = 152. Belə bir səhv olmamalıdır, kəsmə yalnız material arasında hesablanır, məsələn, 50 mm taxta və 150 ​​mm vaqon, biz yuxarıda təsvir edildiyi kimi, 150 + 50 + 2 = 202 mm alırıq.

Kenarlı material əldə etmək lazımdırsa, logı 90 dərəcə çevirib yuxarıda təsvir edilən eyni manipulyasiyaları həyata keçiririk.

Beləliklə, ilk logunuzu kəsdiniz, materialın keyfiyyətinə və ölçülərin düzgünlüyünə baxın. Hesablamalarınızın düzgün olduğundan əmin olun. Əsas səhv Hesablamalar apararkən, kəsilmənin ölçüsünü nəzərə almağı unudurlar. Bu faktı nəzərə almağa çalışın. Və belə səhvlərə yol verməyin.

Gələcəkdə, təcrübə qazandığınız zaman, hesablama avtomatik olaraq başınıza gələcək, loga baxmaq kifayətdir;

Əminik ki, hər şey sizin xeyrinizə olacaq, işlərinizdə uğurlar arzulayırıq.

Bir lent mişarında bir logu necə düzgün şəkildə kəsmək olar

Sizin mişar dəyirmanı quraşdırılıb və bütün lazımi parametrlər edilibmi? Bu o deməkdir ki, mişarlama prosesinin özünə keçmək vaxtıdır, həqiqətən yüksək keyfiyyətli material əldə etmək üçün logı düzgün quraşdırmaq və xüsusi sıxaclarla bərkidmək lazımdır.

Keyfiyyət həm də bu jurnaldan almaq istədiyiniz materialın miqdarının və növünün düzgün hesablanmasından asılıdır.

Əlavə təcrübə qazandıqdan sonra bir loga bir nəzər salmaq kifayət edəcək və ondan nə qədər və hansı material əldə edə biləcəyinizi artıq biləcəksiniz. Üst hissəsinin harada olduğunu və logun butt hissəsinin harada olduğunu dəqiq müəyyən etməyi öyrənin. Döş hissəsi adətən zirvədən daha böyük olur. Və bu, əsasən plitənin qalınlığına təsir göstərir.

Bir jurnalı necə hesablamaq olar

Beləliklə, siz logun diametrini ölçdünüz və yuxarıdan ölçülür. Diametrə görə materialın təxmini miqdarını hesablayırıq və sonrakı hərəkətlərə davam edirik.

Birincisi.

Biz logun bütün əyilmələrinə və çıxıntılarına diqqət yetiririk - mükəmməl düz bir gövdə nadirdir. Buna görə də, onu çevirməyə çalışırıq ki, ondan mümkün qədər az tullantı əldə edək, məsələn, croaker. Günlük qoyulduqda və sabitləndikdə, onun bələdçi silindrlər arasında sərbəst şəkildə keçdiyinə əmin olmalısınız.

Dəyirmanın hökmdarına diametr ölçüsünü təyin edin və bu ölçüyə logun qabarıqlığının ən böyük hündürlüyünü əlavə edin. Bu, logun yuxarı və ya ən dar hissəsinin diametrindən yüksək olan qabarıqlıqdır.

Adi bir lent ölçüsü istifadə edərək, ən yüksək hissənin hündürlüyünü ölçün və bu ölçüdən 2 ilə 5 mm arasında dəyişən kəsik ölçüsünü nəzərə alaraq tələb olunan materialın ölçülərini saymağa başlayırsınız.

İkincisi.

Kəsmənin eni lazımi ölçüyə çatdıqda və logun qalan hündürlüyü istədiyiniz ölçüyə çatdıqda, çevrilir. Yəni, bir şüanı, məsələn, 150-də kəsirsinizsə, onda həm kəsilmənin eni, həm də qalan logun hündürlüyü bu dəyərə uyğun olmalıdır, hətta plitənin çıxarılması nəzərə alınmaqla daha böyük olmalıdır.

Bunu etmək üçün, logu çevirdikdən sonra, logun tam hündürlüyü istifadə olunana qədər son ölçüdən hesablamağa başlayın, lakin artıq bildiyimiz kimi, 2 ilə qədər olan kəsik ölçüsünü nəzərə almağı unutmayın. 5 mm-ə qədər.

Məsələn, üst keçidinizdə 260 mm ölçüdə kəsdiyiniz bir log var. Gündəliyi çevirib davam edək.

Əldə etmək istədiyimiz son nəticə 150 ​​mm qalınlığında bir vaqondur. Sonra, sadə bir şəkildə hesablayın ki, 260 mm-150 mm = 110 mm. 110 mm-ə qədər əlavə material qalınlığı alırıq. Və məhz bunu düzgün hesablamaq lazımdır.

Bu əlavə ölçüsü götürüb hesablayırıq ki, ölçüsü 50 mm, 110-50 = 60, kəsik unutma, bizimki isə 2 mm, 60-2 = 58 mm, sonra taxta. , 25 mm-ə bərabər, 58 -25-2=31 mm, donqar 20 mm, 31-20-2=9 mm.

Gördüyünüz kimi, hesablamalarımızdan 9 mm plitə, 20 mm plitə, 25 mm dərə və 50 mm blok alırıq. Və son ölçü 150 mm olacaq.

Mümkün səhvlər

Gördüyünüz kimi, burada mürəkkəb bir şey yoxdur. Çox vaxt təcrübəsiz mişarçılar sıfırdan saymağa başlayanda hesablamalarda səhv edirlər. Məsələn, materialın son ölçüsü 150 mm-dirsə, kəsmə üçün ona 2 mm əlavə etməyə ehtiyac yoxdur, əks halda 150 + 2 = 152. Belə bir səhv olmamalıdır, kəsmə yalnız material arasında hesablanır, məsələn, 50 mm taxta və 150 ​​mm vaqon, biz yuxarıda təsvir edildiyi kimi, 150 + 50 + 2 = 202 mm alırıq.

Kenarlı material əldə etmək lazımdırsa, logı 90 dərəcə çevirib yuxarıda təsvir edilən eyni manipulyasiyaları həyata keçiririk.

Beləliklə, ilk logunuzu kəsdiniz, materialın keyfiyyətinə və ölçülərin düzgünlüyünə baxın. Hesablamalarınızın düzgün olduğundan əmin olun. Hesablamalar apararkən əsas səhv, kəsilmənin ölçüsünü nəzərə almağı unutduqlarıdır. Bu faktı nəzərə almağa çalışın. Və belə səhvlərə yol verməyin.

Gələcəkdə, təcrübə qazandığınız zaman, hesablama avtomatik olaraq başınıza gələcək, loga baxmaq kifayətdir;

Əminik ki, hər şey sizin xeyrinizə olacaq, işlərinizdə uğurlar arzulayırıq.

moyapodsobka.ru

Bir lent mişar dəyirmanında bir hökmdarı necə istifadə etmək olar

Salam əziz oxucular və Andrey Noakın bloqunun abunəçiləri. Bu yazıda bir lent mişar dəyirmanında bir hökmdarı necə istifadə edəcəyinizi sizə xəbər verəcəyəm, həm də sizə xəbər verəcəyəm faydalı məsləhətlər peşəkarlar.

Bantlı mişar dəyirmanı taxta-şalbanı müəyyən ölçülərdə lamellərə, şüalara və lövhələrə kəsməyə imkan verir. Kəsmə prosesi çərçivənin kəsici qurğu ilə sabit təlimatlar boyunca hərəkəti səbəbindən baş verir.

Mənim kitablarım

Bir çox blog oxucusunun artıq bildiyi kimi, mən vaxtaşırı bəzi faydalı və yaxşı şeylər buraxıram, ona görə də bu dəfə belə bir şey yazdım e-kitab!

ilə işləyin texniki spesifikasiyalar taxta-şalban satışı üçün, məsələn, qışda ölkəmizdə üçüncü sort meydana çıxdı və yayda (mövsümdə) itdi və birinci sort oldu;

Mişarxanada mişar işinin heç bir problem və şikayət olmadan davam etməsi üçün iş prosesində yarana biləcək aşağıdakı amillərə diqqət yetirməlisiniz.

• Əməliyyat zamanı materialın vahid qidalanma sürəti;
• Bıçağın düzgün forması;
• Mişarın düzgün tərtibatının aparılması;
• Qatranlı maddələrin kətana yapışmasına icazə verməyin;
• Testere dişlərinə baxın.

Bantlı mişar zavodunun xidmət müddətini artırmaq üçün tədbirlər

1. Kəskinləşdirmə üçün xüsusi bir alətdən istifadə edin;
2. İş zamanı mişarın gərginliyinə nəzarət edin, kəsilmənin eninə, materialın tədarükü sürətinə, kəsilmənin keyfiyyətinə və təmizliyinə nəzarət edin;
3. Mümkünsə, diametri 40 ilə 70 sm arasında olan loglardan (taxta) istifadə edin. Belə bir jurnalı çərçivəyə yerləşdirmək asandır. Kəsmə zamanı bitmiş materialın optimal məhsulu var;
4. Emal edilən ağac üçün düzgün diş profilini seçin. Bu, mişar aşınmasını azaldacaq və avadanlığın sürətini və keyfiyyətini artıracaq;
5. Materialın nəmliyini ölçün və yalnız bundan sonra diş dəstini seçin və düzgün kəsmə sürətini seçin;
6. Debarkerlərin tətbiqi. Onlar, öz növbəsində, mişardan əvvəl logun yuxarı səthini emal edəcəklər. Bu avadanlıq qum, kir və kiçik daşların maşının kəsici hissəsinə düşməsinin qarşısını alacaq;
7. Bantın gərginliyinə diqqət yetirin. Bu, mişar sürətinin optimallaşdırılmasına, emal keyfiyyətinə səbəb olacaq və avadanlıq hissələrinin aşınmasını vaxtında aşkar etməyə imkan verəcəkdir;
8. Maşının işləməsindən əvvəl və işləyərkən kəmərlərin aşınmasını yoxlayın. Sürücü kəmərində yüksək aşınma varsa, kəmər kasnakla təmasda olduqda əlverişsiz vəziyyət yaranacaq. Bu, mişarı zədələyəcək;
9. Kəmərlərdə yonqar tozunun yığılmadığından əmin olun. Bu, vibrasiyaya səbəb olacaq, bu da öz növbəsində avadanlıqların işinə təsir edəcəkdir;
10. Günlük mümkün qədər tez qidalanmalıdır. Besləmə sürətinin azaldılması mişarın boş rejimdə hərəkət etməsinə səbəb olacaq. Bu, performansın azalmasına və mişar aşınmasının artmasına səbəb olacaq;
11. Əməliyyat zamanı avadanlıqları, yatağın vəziyyətinə nəzarət edin, kasnakları və rulonları tənzimləyin. Bütün işləri tövsiyələrə uyğun aparın. İş zamanı təhlükəsizlik qaydalarını pozmayın.

Elektron hökmdarın tətbiqi

Bir lent mişar dəyirmanında bir hökmdarı necə istifadə etmək olar? The ölçü aləti logların kəsilməsi vaxtını azaldacaq. Ölçüləri saymağa və təxmin etməyə ehtiyac yoxdur. Hökmdar asanlıqla maşına yapışdırılır. Operatorun məhsuldarlığı artır və riyazi hesablamalarla məşğul olmağa ehtiyac qalmır.



Xəttin icrası növləri:

• Taxta;
• Metal;
• Etiket;
• Elektron.

Hökmdarın üzərində kəsik nəzərə alınmaqla lövhənin qalınlığını bilməyə imkan verən bir buraxılış var.

Elektron hökmdar ilə müqayisədə taxta versiya, bahalı alətdir. Tərəzi kimi elektron mişar idarəetmə qurğusu istifadə olunur. Prinsip sadədir. Lövhə qalınlığı parametrlərini təyin edin və başlayın. Əməliyyatlar avtomatik həyata keçirilir. Bütün bunların necə işlədiyini yeni bir məqalədə daha ətraflı təsvir edəcəyəm.

Mövzu ilə bağlı video

andreynoak.ru

Bir lent mişar dəyirmanında logların kəsilməsi: cədvəllər, diaqramlar

Bir lent mişar dəyirmanında logları emal etmək üçün qəbul edilmiş texnologiyaya riayət etmək lazımdır. Bu şəkildə maksimum məbləği əldə edə bilərsiniz keyfiyyətli materiallar- lövhələr və taxta. Ancaq əvvəlcə əsas kəsmə qaydaları ilə tanış olmalısınız.

Ağac kəsmə növləri

Log kəsmə diaqramı

Birinci mərhələdə bir günlükdən bir vaqon əmələ gəlir. Bunun üçün onun hər iki tərəfində kəsiklər edilir. Bəzi hallarda emal dörd tərəfdən həyata keçirilir. Əvvəlcədən xəritə tərtib edilir lent mişar komponentlərin ölçülərinin göstərildiyi boşluq.

Bir sxem seçərkən müəyyən edən parametr jurnalın işlənməsi istiqamətidir. Xüsusilə, illik üzüklərə nisbətən kəsici kənarın hərəkəti. Buna uyğun olaraq özünəməxsusluğu ilə müxtəlif keyfiyyətlərə malik taxta-şalban əmələ gəlir görünüş. Bundan təkcə onların estetik keyfiyyətləri deyil, həm də qiyməti asılıdır.

Aşağıdakı kəsik növləri fərqlənir:

• tangensial. Kəsmə illik üzüklərə tangensial olaraq aparılır. Nəticədə səthdə tağlar və üzüklər şəklində uzunsov naxışlar əmələ gəlir;
• radial. Bunu həyata keçirmək üçün illik üzüklər boyunca perpendikulyar emal lazımdır. Xüsusi bir xüsusiyyət vahid naxışdır;
• eninə. Emal liflər arasında baş verir, kəsik nümunəsi illik üzüklərin bərabər kəsilməsidir;
• köntöy. Hər hansı bir açı ilə edilə bilər, müəyyən sayda düyün, sap ağacı və ya digər oxşar qüsurları ehtiva edir.

Ağac emalı sənayesi tez-tez lent kəsmə loglarından - plitələrdən tullantılardan istifadə edir. Bir tərəfdə düz bir təyyarə var, digəri isə işlənməmiş qalır.

Ən dəqiq kəsmə yaratmaq üçün xüsusi proqramlardan istifadə etmək tövsiyə olunur. Onlar yalnız mənbə materialının ölçülərini deyil, həm də ağacın növünü nəzərə alırlar.

Ağac dəyirmanında 180° fırlanma ilə kəsmə

180° fırlanma ilə kəsmə xəritəsi

formalaşdırmaq maksimum miqdar lövhələr, bəzi proseslərin olduğu texnologiyadan istifadə etmək tövsiyə olunur kəmər emalı 180° döndərin. Bu, maksimum ağac miqdarına nail olmağa imkan verir müxtəlif növlər kəsiklər.

Emal prinsipi, bir-birinə nisbətən 90 ° bir açı ilə yerləşən logun kənarları boyunca ilkin kəsiklər etməkdir. Onlar daha çox lent kəsilməsi üçün əsas kimi xidmət edəcəklər. ilə avadanlıq üzərində iş aparılır şaquli tənzimləmə kəsici elementlər. Magistralın diametri ən azı 26 santimetr olmalıdır.

Addım-addım iş sırası.

1. Kəsmə kənarı ilə tərəfin işlənməsi. Nəticə iki lövhədir.
2. İş parçasını 90 ° çevirin. Kəsmə əks hissədən hazırlanır. Məhsulların sayı 3 ilə 4 arasında dəyişir.
3. Təkrarlanan 90° dönmə. Mənbə materialının əsas hissəsi emal olunur. Nə planlaşdırdığınızdan asılı olaraq, 7-8 ədəd əldə edə bilərsiniz.

Bütün müsbət keyfiyyətlərinə baxmayaraq, bu metodun bir əhəmiyyətli çatışmazlığı var - aşağı istehsal sürəti. Onu maşının kəsici hissəsinə nisbətən logun mövqeyini avtomatik dəyişdirmək üçün bloku olan avadanlıqlarda istifadə etmək tövsiyə olunur.

Ətraflı diaqram ən çox keyfiyyət tələbləri aşağı olan rustik lövhələrin istehsalı üçün istifadə olunur.

Günlük 90° fırlanma ilə mişar dəyirmanında kəsmə

Kəsmə növləri

Tangensial və radial lövhələrin istehsalı üçün fərqli bir texnikadan istifadə etmək tövsiyə olunur. Qüsurların eyni vaxtda təhlili ilə logların sistematik zolaq emalından ibarətdir. Bu yolla tələb olunan keyfiyyətdə məhsullar əldə etmək olar.

İş parçası kəsildikdən sonra mişar maşınının yem yatağına qoyulur. Sonra aşağıdakı addımları tamamlamalısınız.

1. Əsas plitənin çıxarılması. Bu, bazanın eni 110-115 mm olana qədər aparılır.
2. Təxminən 28 mm qalınlığında kəsilməmiş lövhələrin çıxarılması.
3. Səthdəki qüsurların sayı tələb olunan səviyyədən artıq olarsa, material 90 ° döndərilir. Lövhənin keyfiyyəti kifayət qədər yüksəkdirsə, növbəti kəsilir.
4. Əməliyyatın təkrarlanması.

Bənzər bir texnika bir kəsici səthə malik olan və ya qalan hissəsini müvəqqəti olaraq sökmək funksiyasına malik olan emal qurğuları üçün də tətbiq olunur.

Kifayət qədər çox sayda qüsur varsa, iş parçasını kənara qoya bilməzsiniz, əksinə onu 180 ° çevirərək emal edin.

Yuxarıda təsvir olunan zolaq emal texnikası taxta məmulatların istənilən konfiqurasiyasını yaratmaq üçün istifadə edilə bilər. Çox vaxt əsas sahə taxta yaratmaq üçün istifadə olunur, qalan hissələr isə lövhələr hazırlamaq üçün istifadə olunur. Ancaq istisnalar ola bilər - hamısı boşluqların tələb olunan formasından asılıdır.

İşin keyfiyyətinə mişar dəyirmanının hazırkı vəziyyəti, mişarların itiləmə səviyyəsi və emal sürəti təsir göstərir. Başlamazdan əvvəl bu amillər nəzərə alınmalıdır istehsalat prosesi. Lazım gələrsə, avadanlıqların profilaktik təmiri və ya təmiri aparılır.

Günlük kəsmə masası

Videoda evdə hazırlanmış bir mişar dəyirmanında logların kəsilməsi texnikası göstərilir:

stanokgid.ru

DIY quraşdırılması üçün video təlimatlar, ağacın yarısını necə düzgün kəsmək olar, uzununa, radial üsul, maşın, hesablama, diaqram, fotoşəkil və qiymət

Məqalədən bütün fotoşəkillər

Kesilmiş loglar, bizə məlum olan lövhələr, taxta, şpon və digər taxta tikinti materiallarıdır. Müstəqil və ya sənaye üsulu ilə kəsilərkən gövdələrin səlahiyyətli və səmərəli kəsilməsi vəzifəsi son dərəcə vacibdir, əlavə olaraq əsaslar haqqında biliklər düzgün taxta seçməyə kömək edəcəkdir.

Bu mövzu ilə bağlı əsas məqamları nəzərdən keçirəcəyik və bir mişar dəyirmanında bir logı necə düzgün şəkildə kəsəcəyinizi sizə xəbər verəcəyik.

Bir lent mişar dəyirmanında logların kəsilməsi ən təsirli hesab olunur.

Günlük mişar

Əsas vəzifə

Fotoda künc mişar dəyirmanı göstərilir.

Köhnə günlərdə bütün ağac gövdələrindən evlər və digər tikililər tikmək üçün istifadə olunurdu, onlardan sözdə taxta evlər yığılırdı. Bununla belə, silindrik konus formalı hissələr tikinti üçün ən uyğun deyil, buna görə də loglardan lövhələr və şüalar hazırlamağa başladılar.

Tikintidə istifadə olunan bərk logların nisbəti yox dərəcəsində azdır, ona görə də ağacçı meşəni taxtalara və taxtalara kəsmək sənətini mənimsəməlidir, əks halda o, qırılacaq. Bu bacarıq şəxsi tikinti ehtiyacları üçün hazırlığı özləri etməyə qərar verənlər üçün də faydalı olacaqdır.

Taxta əsasən taxtalar şəklində istifadə olunur.

Beləliklə, adi bir logı maksimum miqdarda yüksək keyfiyyətli faydalı taxtaya çevirmək vəzifəsi ilə qarşılaşırıq. minimum xərclər enerji, vaxt və xammal. Yəni biz elə bir yol tapmalıyıq ki, səmərəlilik maksimum, xərclər isə minimal olsun.

Burada dərhal demək lazımdır ki, həll praktikada həndəsi tapmacanın həllinə gəlmir, hər şey daha mürəkkəbdir; Ağac heterojen bir materialdır, buna görə də nəticə çoxlu sayda nüans və incəliklərdən təsirlənir, sonrakı fəsillərdə daha ətraflı müzakirə edəcəyik.

Taxta quruluşun heterojenliyi onu mişar etmək vəzifəsini çətinləşdirir.

Vacibdir! Kəsmə işi vaxt vahidinə minimum xərclə maksimum miqdarda yüksək keyfiyyətli taxta əldə etməkdir.

Kəsmə üsulları

Xüsusi avadanlıq, bir logun uzunlamasına necə kəsiləcəyini anlamağa kömək edəcəkdir.

Artıq qeyd edildiyi kimi, bir günlük kəsilməsinin düzgün hesablanması yalnız həndəsi parametrləri və kəsməni deyil, həm də materialın strukturunun heterojenliyini nəzərə almalıdır.

Fakt budur ki, ağac illik halqaların (qatların) istiqamətindən asılı olaraq öz xüsusiyyətlərini fərqli şəkildə nümayiş etdirir: qurutma zamanı əyilmə və deformasiya prosesləri, lövhənin müstəvisi illik müstəvi ilə üst-üstə düşdüyü zaman təbəqə boyunca ən aydın şəkildə özünü göstərir. üzük.

Yalnız gözəllik deyil, həm də keyfiyyət kəsmə üsulundan asılıdır.

Bir logun necə düzgün kəsiləcəyini başa düşmək üçün əsas kəsmə üsullarını bilməlisiniz:

• Radial üsul ən yüksək keyfiyyət hesab olunur və lövhənin sonundakı illik xətlərin müstəvisinə nisbətən 76 - 90˚ bucaq əmələ gətirməsi və kəsik xəttinin gövdənin nüvəsi kimi keçməsi ilə fərqlənir. radius. Nəticə, nəmləndirildikdə praktiki olaraq şişməyən və qurudulduqda deformasiyaya uğramayan, rəng və tekstura baxımından kifayət qədər vahid olan bir lövhədir. Radial kəsilmiş taxta ən yüksək keyfiyyət hesab olunur, onun qiyməti ən yüksəkdir;
• Tangensial üsul, əksinə, ən az üstünlük təşkil edir və illik üzüklərin xətlərinin taxtanın müstəvisinə demək olar ki, paralel və ya tangensial olaraq keçməsi ilə fərqlənir. Tangensial mişarlanmış lövhələr vəziyyətində rütubətdən və büzülmədən şişkinlik əmsalları radial mişarla müqayisədə təxminən iki dəfə yüksəkdir. Ümumiyyətlə, bu cür lövhələr daha az davamlı və keyfiyyətsizdir, lakin eyni zamanda çox gözəl bir lif nümunəsi ola bilər;
• Rustik üsul aralarında bir şeydir - məhsulun müstəvisinə nisbətən illik xətlərin meyl açısı 45 - 76˚ aralığındadır. Bu qrupa həm tangensial kəsmə zamanı, həm də meylli və hətta perpendikulyar xətlər zamanı qövs elementləri ola bilən qarışıq bir kəsmə növü də daxildir. Xüsusiyyətlərdə bu qruplar radial və tangensial qruplar arasında xaçdır;
• Mərkəzi kəsim. O, gövdənin mərkəzində hazırlanır və onun nüvəsini əhatə edir. Bu cür lövhələr bütün bunlardan ən az davamlı və ən heterojen hesab olunur.

Günlüklərin kəsilməsi üsulları.

Vacibdir! Tikinti taxtasının əksəriyyəti köntöy mişarla istehsal olunur və kifayət qədər çox tangensial taxta da var. Satın alarkən onları gözə görə asanlıqla ayırd edə bilərsiniz.

Kəsmə sxemləri

İş planı barədə əvvəlcədən qərar verməlisiniz.

Mişarçının ən vacib vəzifələrindən biri ən rasional kəsmə sxemini seçməkdir. Materialların qarşıya qoyulan məqsədlərə uyğunluğu, meşənin vahid həcminə düşən məhsulun miqdarı və nəticədə müəssisənin qazancı bundan asılı olacaqdır.

İşin qaydasını, haradan başlayacağını və prosesdə dəqiq necə hərəkət edəcəyini əvvəlcədən müəyyən etmək üçün usta təsir edici təcrübəyə və material üçün xüsusi qabiliyyətə malik olmalıdır. Belə bir bacarıq yalnız mişar zavodunda uzun müddət işləmək nəticəsində zamanla gəlir.

Üç var standart sxemlər mişar logları:

Addım-addım təlimatlarla bir lent mişar dəyirmanında logların kəsilməsi sxemi.

Vacibdir! Kəsmə sxemi xammalın keyfiyyətinə, lövhənin təyinatına və avadanlıqların imkanlarına uyğun olaraq seçilir.

Kəsmə aləti

Müasir lent mişar dəyirmanı.

Giriş xüsusi bir alət istifadə edərək həyata keçirilir. Bugünkü standartlara görə normal iş üçün, öz əlinizlə logları kəsmək üçün xüsusi bir maşın lazımdır ki, bu da mişar dəyirmanı adlanır.

İki növ mişar dəyirmanı var: disk və kəmər. Dairəvi mişarlar dairəvi mişarlardan istifadə edir və daha az səmərəli hesab olunur, çünki onlar daha böyük kəsmə qalınlığına (6-dan 9 mm-ə qədər), daha az dəqiqliyə və dərinliyə malikdir.

Disk mişar dəyirmanı.

Bantlı mişar dəyirmanı fərqli bir sistemlə təchiz edilmişdir: mişar fırlanan rulonlarda quraşdırılmış lentdir. Kəsmə qalınlığı təqribən 1,5 – 3 mm-dir ki, bu da çiplərə sərf etmək baxımından olduqca qənaətcildir.

Müasir modellər yüksək dəqiqlik və məhsuldarlıqla fərqlənir, onlar avtomatlaşdırılmışdır və dairəvi mişar və ya ağac kəsmə halında logları qaldırmaq və döndərmək üçün əyilmə mexanizmi var;

Zəncirli mişardan istifadə edərək, yalnız yarısını kəsə bilərsiniz, ancaq xüsusi bir çərçivə istifadə etsəniz, logları birbaşa meşədə lövhələrə kəsə bilərsiniz.

Çərçivə və zəncirlə işləmək.

Vacibdir! Bant mişar dəyirmanı ən səmərəli və sərfəli hesab olunur.

Nəticə

Günlüklərin kəsilməsi karotaj və taxta istehsalında ən çətin və vacib işlərdən biri hesab olunur. Məhsulun keyfiyyəti və müəssisənin gəliri seçilmiş sxemdən, düzgün tərtib edilmiş iş qaydasından və alətin hazırlanmasından asılıdır.

Bu məqalədəki video sizə mişar növləri və ağac kəsmə üsulları haqqında məlumat verəcəkdir.

rubankom.com

Bir lent mişar dəyirmanında mişar çəkməyi necə öyrənmək olar

Ağac çoxdan insanlar arasında böyük tələbat olmuşdur. Ondan evlər tikilib, istehkamlar ucaldılıb. Bu maddə bu gün yalnız tikinti məqsədləri üçün deyil, həm də dekorativ material kimi böyük tələbatdır.

Əsasən mişar zavodlarında istehsal olunan çoxlu sayda ağac məhsulları var. Bu cür məhsulları istehsalçının skvagena.com.ua saytında əldə edə bilərsiniz.

Gəlin tanışlığa başlayaq

Bant mişar dəyirmanı bir neçə hissədən ibarət olduqca mürəkkəb mexanizmdir:

• bütün komponentlərinin yerləşdiyi mişar dəyirmanın çərçivəsi;
• ağacı üfüqi vəziyyətdə yerləşdirmək üçün əsas.

Bu tip mişar dəyirmanı ilə işə başlamaq üçün əvvəlcə sizə lazımdır:

1. 1Mexanizmin bütün əsas hissələri ilə tanış olun və onların iş prinsipini öyrənin.
2. Mişarı dəyişdirməyi və cihazı işə salmağı öyrənin.
3. Üfüqi müstəviyə nisbətən lentin mövqeyini tənzimləmək bacarıqları əldə edin. Bu amil çox vacibdir, çünki gələcəkdə əldə edilən məhsulun ölçüsü ondan asılıdır.

Bu prosedurun həyata keçirilməsində böyük təcrübəyə malik bir şəxsin nəzarəti altında işə başlamaq məsləhətdir.

Kəsmə prosesi

Sistemin bəzi komponentlərini necə yandırmağı, konfiqurasiya etməyi və dəyişdirməyi öyrəndikdən sonra kəsməyə başlaya bilərsiniz. Günlüğün ən yaxşı şəkildə necə yerləşdiriləcəyini və necə bərkidilməsini başa düşmək çox vacibdir.

Bunu etmək üçün bir mütəxəssislə məsləhətləşin və sizə təlimat versin, burada bütün nüansları addım-addım görəcəksiniz. Testere başlamazdan əvvəl kəmərin gərginliyini, həmçinin itiləmə səviyyəsini yoxlamağı unutmayın.

Yaranan lövhənin keyfiyyəti bu parametrlərdən asılıdır. İlk bir neçə dəfə, bütün nüansları sizə izah edəcək bir mütəxəssisin nəzarəti altında kəsmə edin, çünki onların sayı kifayət qədər çoxdur və ilk dəfə onları xatırlamaq çətindir.

Kəsmə zamanı mişar ağaca rəvan və çox təzyiq etmədən daxil olmalıdır, əks halda bu onun qırılmasına səbəb ola bilər. Kəsməni qəfil hərəkətlər etmədən diqqətlə aparın.

Unutmayın ki, məhsulların keyfiyyəti lentin dişlərinin itilənməsindən və qurulmasından asılıdır, düzgün yer onu maşında və çərçivədəki logun yerini. Bu cür işləri yerinə yetirərkən özünüzə və digər atelye işçilərinə xəsarət yetirməmək üçün bütün təhlükəsizlik qaydalarına riayət etmək vacibdir.

Bu məqsədlər üçün yalnız xidmət edilə bilən məhsullardan istifadə etməlisiniz və ən başlanğıcda mişar prosesinə bütün incəlikləri öyrədəcək bir mütəxəssis nəzarət etməlidir. Prosesi bu videoda izləyə bilərsiniz:

Şərh əlavə edin

securos.org.ua

Bir mişar dəyirmanında necə düzgün mişar etməyi öyrənək. Mişar zavodunda işləmə qaydaları.

Bant mişarı ilə kəsmə qaydaları.

Lent mişar dəyirmanın hər bir sahibi təbii olaraq ilk növbədə iki şeyə arxalanır: əla iş, yəni yüksək kəsmə dəqiqliyi və lent mişarının uzun xidmət müddəti. Band kəsmə mişar - bu, uzun müddət istismar olunan keyfiyyətli, yüksək performansdır. At düzgün yanaşma Bu, tamamilə mümkündür, üstəlik, bu, bizim səy göstərməliyik.

Birincisi, ehtiyaclarınızı düzgün qiymətləndirməli və mişar dəyirmanınız üçün düzgün lent mişarını seçməlisiniz.

İkincisi, bir qayda olaraq, lent mişarının aşağı performansının səbəbi onun düzgün hazırlanmaması və işləməsidir.

Hamar zolaqlı mişar kəsilməsini təmin etmək üçün aşağıdakı kimi amilləri nəzərə almamalısınız:

Kəsmə zamanı yem sürətinin azaldılması;

düzensiz bıçaq forması;

Kətana yapışan qatran;

Dişlərin əyilmə xəttinin çox aşağı yerləşdiyi və mişar bıçağı boyunca keçdiyi zaman dişlərin qurulmasında bir qüsur, nəticədə bir dalğa görünür, qidalanma sürəti azalmağa məcbur olur və nəticədə vaxtından əvvəl mişarın aşınması baş verir.

Bant mişar bıçağının gücünü və buna görə də onun işləmə müddətini artıra bilərsiniz, əgər:

1) xüsusi itiləyici qurğulardan istifadə edin;

2) mişar prosesi zamanı mişarın gərginliyinə, kəsmə eninə, qidalanma sürətinə, kəsilən materialın keyfiyyətinə və təmizliyinə nəzarət etmək lazımdır;

3) mümkünsə, böyük (40-70 sm) diametrli loglardan istifadə edin, onları maşın yatağına yerləşdirmək daha asandır və onları kəsərkən optimal miqdar əldə edilir. hazır məhsullar;

4) ağacın xüsusiyyətlərindən asılı olaraq diş profilini seçin - bu, mişarın keyfiyyətini və sürətini yaxşılaşdırır, mişar aşınmasını azaldır;

5) materialın nəmliyindən asılı olaraq diş tənzimləməsini və kəsmə sürətini seçmək;
6) mümkün olduqda, mişar üçün təmizlənmiş loglardan istifadə edin, çünki kir, qum və daşlar bıçağa dönməz şəkildə zərər verir. mişar ağaca girməzdən əvvəl logun üst xarici təbəqəsini çıxaran qabıqdan istifadə edin;

7) lent mişarının gərginliyinə nəzarət edin. Kəsmə sürətini və keyfiyyətini optimallaşdırmaq və mişarda aşınmanın qarşısını almaq üçün kifayət qədər gərginlik vacibdir;

8) kasnaklardakı kəmərlərin vəziyyətinə nəzarət edin, əgər kəmərlər çox köhnəlibsə, lent mişar bıçağı ilə kasnak arasında təmas mümkündür, bu da mişarın qırılmasına səbəb olur 9) kəmərlərdə mişar tozunun yığılmasına imkan verməyin; kəmər və kasnak arasında - bu səbəbdən meydana gələn vibrasiya mişarı köhnəlir;

10) logun qidalanma sürəti mümkün qədər yüksək olmalıdır. Sürətin azaldılması lent mişarının boş hərəkət etməsi, məhsuldarlığın azalması və mişar bıçağının köhnəlməsi ilə doludur;

11) lent testerəsi ilə yüksək keyfiyyətli kəsmə maşının parametrləri, yatağın vəziyyəti və kasnakların və rulonların dövri tənzimlənməsi (istehsalçının tövsiyələrinə uyğun olaraq) ilə təmin edilir.

Bir çox operator, xüsusən də lazımi təcrübəyə malik olmayanlar, dondurulmuş ağacları lent testerəsi ilə kəsərkən çətinliklərlə qarşılaşırlar. Ağacın tamamilə dondurulmadığı və logda dondurulmamış yerlərin olması xüsusilə xoşagəlməzdir, yəni. müxtəlif sıxlıqlar.

Bu arada problem həll olunur.

Və hələ də, bir lent mişar dəyirmanında dondurulmuş ağacları necə görmək olar. Bant mişarları ilə mişar edərkən çox şey lent mişarının düzgün seçilməsindən və hazırlanmasından asılıdır, çox şey dişin həndəsəsindən asılıdır.

Birincisi, sərt və dondurulmuş ağacın kəsilməsi üçün xüsusi olaraq hazırlanmış mişarlar bu vəziyyətdə çox təsirli olur (məsələn, 4/32 profilli Wood-Mizer taxta lent mişarlar və ya "qış" profilli mişarlar 9/29)

İkincisi, dişlərin düzülməsinə diqqət yetirin. Dondurulmuş loglarla işləyərkən, onu 15-18 və ya daha az, 12-14-ə endirmək mantiqidir.

Bir lent mişar dəyirmanının performansı adətən müxtəlif amillərin fərdi birləşməsindən təsirlənir, buna görə də ilk dəfə dondurulmuş ağacla işləyirsinizsə, təcrübə aparmaq məsləhətdir. Üç mişardan istifadə edərək, üç parametr edin: tövsiyə olunan, daha kiçik və hətta daha kiçik. Hər üç mişarla işləyin, nəticəni qiymətləndirin və sonra optimal sxemdən istifadə edin.

Bant mişarlarında necə düzgün işləmək olar

Peşəkarlardan məsləhət

1. MAŞIN HAQQINDA ÜMUMİ MƏLUMAT

Üfüqi zolaqlı mişar maşını istənilən sərtlikdə olan taxtaları lövhələrə, tirlərə və lamellərə kəsmək üçün istifadə olunur. Kəsmə, mişar çərçivəsini kəsici alətlə (bant mişar) lent mişar dəyirmanının sabit rels təlimatları boyunca hərəkət etdirərək baş verir.

Bir lent mişar dəyirmanından istifadə sizə imkan verir:

materialdan yüksək səth keyfiyyətinə malik lövhələr istehsal edir

2 mm dəqiqliklə bir lövhə alın. uzunluğu 6 m;

lent mişar dəyirmanı tullantıları 2-3 dəfə azaltmağa imkan verir,

enerji xərclərini azaltmaq;

mişar ölçüsünü tez tənzimləyin,

Bant mişar dəyirmanı qısa iş parçalarını (1,0 metrdən) kəsməyə və 2 millimetr qalınlığa qədər məhsul istehsal etməyə qadirdir.

Bant mişar dəyirmanı UHL 4 şərtləri altında işləyir (GOST 15150-69). Bant mişar dəyirmanı elektromexaniki mişar qurğusu qaldırıcısı ilə təchiz edilmişdir.

2. “Bant mişarları” - istismar və dizayn:

2.1 Lent mişar dəyirmanın əsas komponentləri və hissələri:

Dəmir yolu boyunca hərəkət edən yataq üfüqi istiqamətdə bələdçilər;

mişar çərçivəsi;

Çərçivə qaldırma mexanizmini gördüm;

Elektrik şkafı;

Günlük sıxac;

İdarə olunan kasnağın hərəkətli sürüşməsi;

Sürücü kasnağı;

İdarə olunan kasnak;

V-kəmər sürücüsü;

Bant mişar dəyirmanı üçün dəmir yol təlimatları;

Bant mişarının gərginlik mexanizmi;

Bant mişar montaj birləşdiricisi;

Bant mişar dəyirmanı kasnağı korpusu

Soyuducu su anbarı

Sabit mişar bələdçisi

Testere bələdçisi hərəkətlidir

Bantlı mişar dəyirmanın yatağı U formalı və mişar çərçivəsini relslər boyunca hərəkət etdirmək üçün çarxlı altlıqlara və bələdçini yonqar tozundan təmizləyən keçə fırçalara malikdir. Mişar çərçivəsi yataq dirəklərində yerləşən iki sürgü ilə qaldırılır. Hərəkət, sürət qutusu vasitəsilə elektrik mühərriki ilə idarə olunan ikitərəfli, sinxron əlaqəli zəncir ötürülməsi ilə həyata keçirilir.

Çərçivə paralel yerləşən və bir-birinə bağlı olan iki kanaldan hazırlanır. Sürücü mişar kasnağı çərçivənin bir ucunda sabit şəkildə sabitlənmişdir, uzununa hərəkət etmək qabiliyyətinə malik idarə olunan isə digərində sabitlənmişdir. Bantlı mişar dəyirmanın mişar bıçağı yaylı vint mexanizmi ilə dartılır, yay mişar zolağının istilik genişlənməsini nəmləndirir. Bir lent mişar dəyirmanı hazırlayarkən, gərginlik 35 santimetr genişlikdə bir mişar üçün kalibrlənir. Dartıcı gövdə və yuyucuda risklər 525 kiloqram gərginlik gücünə bərabərdir. Bantlı mişar dəyirmanın ön şüasında və idarə olunan kasnağın sürüşməsində mişar bıçağını çıxarmaq və quraşdırmaq üçün iki qıfıl var. Çərçivənin ortasında yerləşən mötərizədə dayaq çarxları və tənzimləmə sistemi və çubuqla təchiz edilmiş iki lentli mişar bələdçisi (daşınan və sabit) var. Tork mişar dəyirmanından mühərrik kasnağına V-kəmər sürücüsü ilə ötürülür. Soyuducu su anbarı mişar bıçağının mühafizəsinin üstünə quraşdırılmışdır. Maye təchizatı tankın üzərində yerləşən kranlarla tənzimlənir. Bant mişar dəyirmanı üçün idarəetmə paneli maşının yuxarı çarpazında yerləşir.

Bələdçilər daşınma üçün əlverişli olan 3 hissədən yığılır. Dibində dəstək plitələr var ki, daxil anker boltlar. Bant mişar dəyirmanının bələdçilərinin üstündə log dayaqları var. Günlük dörd vida sıxacları və 90 dərəcə təmin edən bir dayanacaq ilə rels təlimatlarına sabitlənmişdir.
3. MİSHRALARIN SÖZLƏNMƏSİ

3.1. Maşın üfüqi və şaquli müstəvilərdə hər iki kasnağın bir-birinə münasibətdə mövqeyinin tənzimlənməsini təmin edir. Bantın 6-8 kq/mm2 gərginlikdə olmasını təmin etmək lazımdır. en kəsiyində bir budaq mişar kasnaklarının kənarlarından çıxmadı.

3.2. Əvvəla, kasnaklar şaquli müstəvidə düzəldilir, onları mişar çərçivəsinə düzgün açı ilə yerləşdirir. Bunu etmək üçün idarə olunan kasnağın sürüşməsində bir bolt Ml0 aşağıdan öz oxuna vidalanır və sürücü kasnağında boşluq yuyucuları və ya plitələrin quraşdırılması ilə tənzimləmə aparılır. Bu əməliyyat istehsalçı tərəfindən həyata keçirilir.

3.3 Üfüqi müstəvi mişar kasnaqlarının vəziyyətini tənzimləmək üçün iki bolt Ml2 idarəedici kasnağın tərəfdən çərçivənin uclarına, bir bolt isə idarə olunan kasnağın oxuna vidalanır.

Bantlı mişar dəyirmanının kasnaklarını aşağıdakı ardıcıllıqla tənzimləmək lazımdır:

3.3.1 İdarəetmə panelindəki enerji təchizatı dövrə açarını söndürün.

3.3.2 Mişar kasnaklarının qoruyucu qapaqlarını açın.

3.3.3 Lent mişarını kasnakların üzərinə elə yerləşdirin ki, dişin hündürlüyünə əlavə olaraq 2-5 mm kasnakların kənarlarından kənara çıxsın.

3.3.4 Daşınan bağlayıcıları (kilidləri) bağlayın.

3.3.5 Gərginlik mexanizminin qaykasını bu tip lent mişarları üçün optimal dəyərə çevirərək (6-8 kq/mm2 nisbətində) mişarı dartın.

3.3.6. Kəsərkən (saat əqrəbinin əksinə) idarə olunan kasnağı əlinizlə fırladaraq, lent mişarının kasnaklarda hansı mövqeyi tutacağını görmək lazımdır. Kəmər hər iki kasnaqdan bərabər miqdarda kənara doğru uzanırsa, mişarın gərginliyini zəiflətmədən, idarə olunan kasnağın oxunu mişar çərçivəsinə (mişar çərçivəsinin sürüşməsi) bağlayan Ml6 kilid qozunu buraxın.

3.3.7 Sonra M12 kilid qozunu gevşetin və Ml2 boltu az miqdarda vidalayın, sonra M12 kilid qaykasını və M16 kilid qaykasını sıxın.

3.3.8 3.3.6-cı bəndi təkrarlayın və lent bitərsə, düzgün nəticə əldə olunana qədər tənzimləməni təkrarlayın.

3.3.9 Əgər lent bərabər miqdarda içəriyə doğru uzanırsa, onda lent mişarının gərginliyini boşaltmaq lazımdır.

3.3.10. Kilid qozunu Ml6, kilid qozunu M12 gevşetin və M12 boltunu az miqdarda açın, sonra M12 və M16 qaykalarını sıxın.

3.3.11 Əgər lent təlimatlara uyğun olaraq öz mövqeyini tutubsa, onda tənzimləmə düzgün aparılıb.

3.3.12 Əgər lent mişar fırlanan zaman dərhal sürücü kasnağından qaçırsa, onda tənzimləmə ondan başlamalıdır.

3.3.13 Bunu etmək üçün, kəmərin hərəkət istiqamətindən (xarici və ya daxilə) asılı olaraq, Ml6 sol və ya sağ bağlama qaykalarını gevşetin və idarə olunan kasnaqda olduğu kimi eyni ardıcıllıqla düzəlişlər edin.

3.3.14 Tənzimləmədən sonra bütün qaykaları sıxın.

3.3.15 Mişar kasnağı gövdələrinin qapılarını bağlayın.

3.3.16 Avtomatik enerji təchizatını yandırın. idarəetmə panelindəki enerji.

3.3.17 Mişar kasnaklarının sürücüsünü qısa müddətə işə salın və mişar bıçağının düzgün vəziyyətdə olduğundan əmin olun. Maşın istifadəyə hazırdır.

4. MİŞAR BİÇƏKLƏRİNƏ TƏLƏBLƏR

1. Bantlı mişar zavodunun istismarı zamanı lent mişarının xidmət müddətini artırmaq üçün onu kasnaklarda düzgün şəkildə gərginləşdirmək lazımdır.

1.1 Gərginliyin miqdarı onun enindən asılı olaraq “Tensometr” cihazından istifadə etməklə müəyyən edilir.

1.2 Diqqət! Bant mişarı 2 saatdan çox işləməməlidir. Bu müddətdən sonra yorğunluq stressini aradan qaldırmaq üçün maşından çıxarılmalı və ən azı 24 saat sərbəst asılmalıdır.

2 Bant mişar bıçağı üçün düzgün sürtkü yağından istifadə edin.

Əksər hallarda, sadəcə su və ya əlavə ilə su yuyucu vasitə(“Pəri” və s.). Bununla belə, nə vaxt aşağı temperaturlar 50-80% dizel yanacağı və ya kerosin və 50-20% qarışığından istifadə etmək yaxşıdır. motor yağı, və ya zəncirlənmiş təkərlərin yağlanması üçün yağlar. Kəsmə zamanı yaxşı nəticələr iynəyarpaqlı növlər Turpentin istifadəsi də verir.

Su soyuducu kimi istifadə olunursa, iş başa çatdıqdan sonra kasnakları və kəmərləri yağla silmək lazımdır.

3. Həmişə lent mişarının gərginliyini gevşetin.

Bitirdikdən sonra mişardakı gərginliyi buraxın. İşləmə zamanı bıçaqlar qızır və uzanır, sonra soyuduqca hər soyutma dövründə millimetrin onda biri qədər daralır”. Buna görə də, həddindən artıq yük altında kasnaklarda qalan kəmərlər özləri və iki kasnakdan bir iz meydana gətirir, bu da dişlər arasındakı boşluqlarda çatların yaranmasına səbəb olur.

4. İstifadə edin düzgün boşanma dişlər

Əgər mişar bıçağı ilə emal olunan ağac arasındakı boşluqda 65-70% yonqar və 30-35% hava varsa, düzülmə düzgündür. Əgər diş dəsti mövcud ağacın çəkisi və ya qalınlığına görə çox genişdirsə, kəsikdə çox hava olacaq və kifayət qədər yonqar olmayacaq. Yonqarlara görə həddindən artıq böyük itkilərə və nəticədə işlənmiş ağacın daha çox pürüzlülüyünə sahib olacaqsınız. Boşluq kifayət deyilsə, kəsikdən yonqarları çıxarmaq üçün kifayət qədər güclü bir hava axını əldə etməyəcəksiniz. Bunun əlaməti isti yonqardır. Bu, mişar üçün ən dağıdıcı ziyana səbəb ola bilər: işləmə intervalları qısa olacaq və mişar vaxtından əvvəl sıradan çıxacaq. Yonqar toxunuşa sərin olmalıdır. Və nəhayət, kəsmə qeyri-kafi olarsa və itiləmə bucağı səhv olarsa, mişar lövhədə bir dalğa kəsəcəkdir. Bizim fikrimizcə, loglarla eyni diş dəsti ilə işləyə bilməzsiniz müxtəlif diametrlər, taxta və taxta.

Taxtanı çeşidləməlisiniz.

Ölçüdə hər 20-25 santimetr artım üçün ağacın sərt və ya yumşaq, yaş və ya quru olmasından asılı olaraq məftilləri təxminən 18% artırmaq lazımdır. Yeganə yol istədiyiniz tərtibata nail olun - müəyyən bir logun sınaq kəsiklərini həyata keçirin. Diş izləri görünənə qədər parametri hər tərəfdən millimetrin 5-8 yüzdə biri qədər artırın. Bu o deməkdir ki, siz 50/50 hava və yonqar qarışığı ilə işləyirsiniz. Bundan sonra hər tərəfdən 8-10 yüzdə bir diş dəsti azaldın və istədiyiniz nəticəni əldə edəcəksiniz. Diqqət edin: dişin ortasını və ya altını deyil, yalnız yuxarı səkkizdə birini yaymalısınız. Mişar edərkən dişlər arasındakı boşluğun tamamilə doldurulmasını istəmirsiniz. Yumşaq ağac ilə işlədiyiniz zaman, yaş və ya quru olmasından asılı olmayaraq, fişlər orijinal ölçüsündən 4-7 dəfə genişlənəcəkdir. hüceyrə səviyyəsi. Sərt ağaclar, yaş və ya quru, yalnız 1/2-dən 3 dəfə həcmində genişlənir. Bu o deməkdir ki, əgər siz 45 sm-lik şam ağaclarını kəsirsinizsə, dişləri 45 sm-lik palıd gövdələrini kəsərkən olduğundan 20% daha geniş yerləşdirməli olacaqsınız. Dişlərinizi kəskinləşdirmədən əvvəl həmişə boşluq qoyun.

5. Mişarınızı düzgün itiləyin.

Bant mişar bıçaqlarını kəskinləşdirməyin yalnız bir yolu var. Daş dişin səthi ilə aşağı, dişlər arasındakı boşluğun əsas ətrafında və bir davamlı hərəkətlə dişin arxası boyunca yuxarıya doğru hərəkət etməlidir.

Dişlər arasındakı boşluq (qallette) yonqar qabı deyil. Havanın güc axını, poladın soyudulması və yonqarların çıxarılması ondan asılıdır.

Düzgün dişləriniz varsa, hava log boyunca mişarla eyni sürətlə verilir, bunun nəticəsində mişar tozları galletə sorulur. Yonqar növbəti dişin daxili və xarici ətrafından keçərkən onu əhəmiyyətli dərəcədə soyuyur. Dişlər arasındakı boşluğun 40% doldurulması lazımdır ki, bu da təmin edəcəkdir soyutma tələb olunur və mişarın işləmə müddətini artıracaq.

6. Düzgün itiləmə bucağını təyin edin.

Dərin galletlər sayəsində dişin ucuna daha az istilik ötürən azaldılmış itiləmə bucaqlarından istifadə edə bilərik. Lent seriyası ən çox orta sərt və orta yumşaq ağac səthlərinə nüfuz edə bilən 10 dərəcə çəngəl bucağından istifadə edir.

Ümumi qayda belədir: ağac nə qədər sərt olsa, itiləmə bucağı bir o qədər kiçik olar.

Xəbərdarlıq: İtiləmə maşınınızdakı tərəzilərə və ölçü xətlərinə etibar etməyin!

Onun üzərindəki sancaqlar və bələdçilər köhnəlir. İş zamanı daşın profili dəyişir.

Düzgün itiləmə açılarını yoxlamaq üçün bir iletki istifadə edin. Diqqət; mişar bıçaqlarını hər iki saatdan bir dəyişdirməyi məsləhət görürük davamlı əməliyyat, onlara ən azı bir gün istirahət vermək.

Maşının istismarı zamanı fərdi tənzimləmə ehtiyacı var komponentlər onların normal fəaliyyətini bərpa etmək üçün.

]]>http://piloramservis.ru/useful_tips/731/]]>

]]>http://www.beelinez.ru/production_sawmill/1080]]>

]]>http://xn]]>-80aaarqpdjeakekrw5f4g.xn-p1ai/stati/12-merzlaya-drevesina-kak-pilit.html

kazap.ru

Bir lent mişar dəyirmanında necə mişar etmək olar

Zolaqlı mişar dəyirmanı ağacdan texniki standartlara cavab verən lövhələr və tirlər istehsal edən maşındır.

seçin yüksək keyfiyyətli maşın bu məqsədlər üçün http://www.enerteh.ru/catalog/lenpil/ saytına daxil ola bilərsiniz.

İşin nüansları

Kimə uzun müddətüçün lent mişar dəyirmanı istifadə edin keyfiyyətli iş, məqsədlərinizdən asılı olaraq lentli mişar seçmək və ondan düzgün istifadə etmək lazımdır.

Bir lent testerəsi ilə işləyərkən, aşağıdakı kimi məqamları nəzərdən qaçıra bilməzsiniz:

• diş hizasına zərər;
• mişarda qatran yığılması;
• bıçağın əyriliyi;
• mişar edərkən yemi yavaşlatmaq.

Bant mişar dəyirmanı, işi mişar bıçağının içindən keçməyə əsaslanan bir maşındır ağac materialı, buna görə də, üzərində işin keyfiyyəti 9/10 bant testeresine xidmət üçün tələblərin düzgün yerinə yetirilməsindən asılıdır.

Bunu etmək üçün sizə lazımdır:

1. Mişarın boş qalması və onun aşınmasına səbəb olmasının qarşısını almaq üçün logı ən yüksək sürətlə qidalandırın.
2. Vibrasiyanın qarşısını almaq üçün kəmərləri mişar tozundan vaxtında təmizləyin.
3. Maşın parametrlərinə nəzarət edin.
4. Gərginliyi tənzimləyin mişar bıçağı.
5. Emal üçün zibil və çirkləndiricilərdən təmizlənmiş material seçin.
6. Ağacın nəmliyinə uyğun olaraq dişlərin düzülməsini tənzimləyin.
7. Böyük radiuslu loglarla işləmək daha yaxşıdır.
8. Lazımi itiləmə alətlərindən istifadə edin.

Testerenin işindəki əsas məqamlar:

• diş hündürlüyü;
• diş tənzimləməsi;
• barmaq bucağı;
• dişin kəskinliyi.

Mişar kasnaklara düzgün quraşdırılmalıdır. Testerenin xidmət müddətini artırmaq üçün kasnaklardakı kəmərlər düzgün qalınlıqda olmalıdır.

İşin daha sürətli getməsi üçün diyircəkli bələdçilərin istədiyiniz mövqedə yerləşməsi vacibdir. Bu yardımla mişar bıçağı kəsmə zamanı möhkəm sabitlənəcək və məhsuldarlığı artacaq.

Bantlı mişar dəyirmanının yüksək keyfiyyətli işləməsi üçün suyun sürtkü kimi istifadəsindən imtina etmək lazımdır. Bunu etmək üçün zəncir mişarlarını yağlamaq üçün ½ dizel yanacağı və ½ yağ götürmək daha yaxşıdır.

Bu məhlul mişar bıçağının hər iki tərəfinə püskürtülməlidir. Testerenin keyfiyyəti yaxşılaşacaq və ağacın çiçəklənməsinin miqdarı azalacaq.

Bantlı mişar dəyirmanının uzunmüddətli istismarı üçün mişar planına nəzarət etmək, yüksək keyfiyyətli iş üçün xüsusi olaraq yaradılmış diş formasından istifadə etmək və tez bir zamanda dəzgahın texniki baxışını və texniki xidmətini həyata keçirmək lazımdır.

Taiga T1b mişar dəyirmanında necə görmək olar:

Bir məhsul kimi ağac çox qiymətlidir. Taxta məhsullar hər tərəfinizdədir. Ancaq küçədə bir masa, şkaf və ya skamya halına gəlməzdən əvvəl, ağac uzun bir emal prosesindən keçməlidir. Taxta materiallar - lövhələr, şüalar, barlar, mişarla əldə edilir. Ən vacib olan mişar dəyirmanının bu işidir.

Dondurulmuş ağac - bir mişar dəyirmanında necə mişar etmək olar?

Bir çox operator, xüsusən də lazımi təcrübəyə malik olmayanlar, dondurulmuş ağacları lent testerəsi ilə kəsərkən çətinliklərlə qarşılaşırlar. Ağacın tamamilə dondurulmadığı və logda dondurulmamış yerlərin olması xüsusilə xoşagəlməzdir, yəni. müxtəlif sıxlıqlar.
Bu arada problem həll olunur.

Və hələ də, bir lent mişar dəyirmanında dondurulmuş ağacları necə görmək olar. Bant mişarları ilə mişar edərkən çox şey lent mişarının düzgün seçilməsindən və hazırlanmasından asılıdır, çox şey dişin həndəsəsindən asılıdır.

Birincisi, sərt və dondurulmuş ağacın kəsilməsi üçün xüsusi olaraq hazırlanmış mişarlar bu vəziyyətdə çox təsirli olur (məsələn, 4/32 profilli Wood-Mizer taxta lent mişarlar və ya "qış" profilli mişarlar 9/29)
İkincisi, dişlərin düzülməsinə diqqət yetirin. Dondurulmuş loglarla işləyərkən, onu 15-18 və ya daha az, 12-14-ə endirmək mantiqidir.

Bir lent mişar dəyirmanının performansı adətən müxtəlif amillərin fərdi birləşməsindən təsirlənir, buna görə də ilk dəfə dondurulmuş ağacla işləyirsinizsə, təcrübə aparmaq məsləhətdir. Üç mişardan istifadə edərək, üç parametr edin: tövsiyə olunan, daha kiçik və hətta daha kiçik. Hər üç mişarla işləyin, nəticəni qiymətləndirin və sonra optimal sxemdən istifadə edin

Bantlı mişar zavodunun mişar bıçağının işləməsi.

Mişar bıçağını ilk dəfə istifadə edərkən, təxminən bir saat yarım istifadə etdikdən sonra mişarı itiləmək tövsiyə olunur. Bu itiləmə üç keçiddə aparılmalıdır Bülövçü. Birinci keçid giriş keçidi, ikincisi hamarlayıcı, üçüncü keçid isə tibb bacısı funksiyasını yerinə yetirir. Bu prosedur kəskinləşən səthdə mikro çatların aradan qaldırılmasına xidmət edəcəkdir. Kəskinləşdikdən sonra mütəxəssislər mişarı altı-səkkiz saat asmağı məsləhət görürlər ki, dincəlsin.
Mişar bıçağının həddindən artıq istiləşməsinin qarşısını almaq, həmçinin həddindən artıq yorğunluğun qarşısını almaq üçün onunla bir-üç saat işləmək yaxşıdır (vaxt mişarın növündən asılıdır), sonra itiləyin və sonra mişar bıçağını buraxın. təxminən 12 saat istirahət edin.

Ağacın kəsilməsi prosesində bəzən yüksək kəsmə parametrləri təyin olunur. Bu, mişar dişlərinin həddindən artıq istiləşməsinə səbəb olur. Buna görə də, mişar bıçağını düzgün şəkildə soyutmaq, həmçinin mümkünsə onun gərginliyini tənzimləmək lazımdır, çünki mişarın temperaturu dəyişdikdə onun gərginliyinin miqdarı da dəyişə bilər. Yaz aylarında, qışda soyuducu kimi su istifadə etmək yaxşıdır, bu məqsədlə dizel yanacağının istifadəsi tövsiyə olunur.

Testere bıçağının kəsmə qabiliyyətinin formalaşdığı əməliyyata təyinat deyilir. Quraşdırma prosesi zamanı diş seqmentdə sağa, sola, bilavasitə mişar gövdəsinə münasibətdə bir-birindən ayrılır. Testere dişləri simmetrik olaraq qurulmalıdır, əks halda əməliyyat problemləri yarana bilər. Döşəmə bıçağın yuxarı hissəsindən üçdə iki hündürlükdən başlayır.

Sərt və ya dondurulmuş ağacın mişarlanması üçün mişar bıçağının gövdəsinin yan tərəfində tövsiyə olunan təyinat dəyəri 0,3 - 0,4 mm-dir. Yumşaq ağacın kəsilməsi üçün bu dəyər 0,5 - 0,7 mm-dir.

Disk mişar dəyirmanı "Grizzly"

Qrizli mişar dəyirmanı Rusiyada bucaq mişarının banisidir. Maşın müxtəlif (həm yumşaq, həm də bərk) ağacları ixrac keyfiyyətli kənarlı lövhələrə və ya taxtalara kəsmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Qaraçayı uğurla mişarlar.

Qiymətli ağac növləri üçün idealdır.
Maşının dizaynı unikaldır.

Kəsmə sabit bir log boyunca daşınan bir vaqondan istifadə etməklə aparılır. Eyni zamanda, vaqonda 90º bucaq altında: bir şaquli və iki üfüqi disk var ki, bu da maksimum radial kəsik əldə etməyə imkan verir. Vaqonun bir keçidində vaqonu tərsinə çevirərək operatorun əlinə qidalanan iki kənarına qədər məhsul əldə edilir.

Disk mişar dəyirmanı diametri 1 metrə qədər olan logları çevirmədən mişar etməyə imkan verir. Bu, yuxarıdan aşağıya və soldan sağa, addım-addım, taxta lövhə ilə mişarla aparılır. Operator logdan taxta və lövhələr əldə edə bilər müxtəlif ölçülərdə: şaquli mişar bıçaqları olan maşının istənilən konfiqurasiyasında şaquli olaraq 250 mm-ə qədər, yəni çıxarıla bilən dişləri olan Ø765 mm disk və karbid ucları olan Ø630 mm disk. Və üfüqi olaraq 100 mm-ə qədər, 170 mm-ə qədər, maşın diametri 630 mm olan bir şaquli disk və diametri 305 mm-dən 450 mm-ə qədər olan bir üfüqi disklə (çıxarılan dişlərlə və ya karbid ucları ilə) təchiz edildikdə. Maşının bu konfiqurasiyası kəsməyə qənaət etməyə imkan verir.

Şaquli olaraq 250 mm-ə qədər və üfüqi olaraq 200 mm-ə qədər kəsilmiş ağac üzərində ölçüləri əldə etmək üçün maşın 765 mm diametrli bir şaquli disk və diametri 500 mm olan bir üfüqi disk ilə təchiz edilmişdir.

Şərhlər

Bir məhsul kimi ağac çox qiymətlidir. Taxta məhsullar hər tərəfinizdədir. Ancaq küçədə bir masa, şkaf və ya skamya halına gəlməzdən əvvəl, ağac uzun bir emal prosesindən keçməlidir. Taxta materiallar - lövhələr, şüalar, barlar, mişarla əldə edilir. Məhz bu zolaqlı mişar dəyirmanı əməliyyatıən böyük əhəmiyyət kəsb edir.

Günlükləri lövhələrə kəsərkən, vahid ağac sıxlığı olan lövhələr əldə etməyə çalışın. Kəsiklərin istiqamətinin şərqdən qərbə və ya əksinə getməsi vacibdir. Çünki logun şimal tərəfi daha çox sıxlığa malikdir, cənub tərəfi isə daha boşdur. Orta ölçülü lövhələr vahid bir quruluşa malikdir və dülgərlikdə işləyərkən üstünlük verilir.

Günlük tamamilə yuvarlaqdırsa, bütün uzunluğu boyunca təxminən eyni qalınlığa malikdir və yoxdur kənardaəhəmiyyətli qüsurlar yoxdur, kəsmə tez və qiymətli ağac itkisi olmadan həyata keçirilir. Əvvəlcə üst hissəsini kəsin və alt tərəfi, və sonra gövdənin qalan hissəsini bərabər qalınlıqdakı lövhələrə kəsin.
Əksər hallarda, qalınlığından və gizli üstünlüklərindən asılı olmayaraq ən çox sayda yüksək keyfiyyətli və geniş lövhələrin məhsuldarlığını artırmaq üçün uyğun kəsmə üsulları üzərində düşünmək lazımdır. Bantlı mişar dəyirmanında kəsərkən, bu, logı 90o və ya 180o çevirməklə edilə bilər. Əvvəlcə plitəni çıxarın. Sonra, kəsilməmiş lövhəni çıxarın. Lövhənin dibində icazə veriləndən artıq miqdarda saxta nüvə və ya qüsurlar varsa, log 90o və ya 180o fırlanır.

Lövhəni yenidən çıxarın. Heç bir qüsur yoxdursa, çıxarın əlavə lövhə və s. Bütün yan lövhələri sökdükdən sonra, siz taxta ilə qalacaqsınız, o da sabit eni lövhələrə kəsilir. Kəsmə zamanı kündənin digər tərəfi hazırda kəsdiyiniz lövhədən daha keyfiyyətli lövhələr çıxaracağı zaman kündələri çarpayıya çevirin.

Band mişar dəyirmanı Taiga T3 və onun xüsusiyyətləri

Taiga T3 zolaqlı mişar dəyirmanı, logları şüalara, vaqonlara, kənar və kənarlara kəsmək üçün nəzərdə tutulmuş elektrik mişar dəyirmanıdır. kəsilməmiş lövhələr və s.

Əlavə olaraq satın almağı məsləhət görürük

Əsas istehlak materialları bant üçün mişar dəyirmanları mişardır. Bant mişarları tələb olunur xüsusi diqqət, onları vaxtaşırı itiləmək və nazikləşdirmək lazımdır ki, nəticədə alınan taxta yüksək keyfiyyətli olsun. Buna görə də, biz əlavə olaraq Taiga T3 mişar dəyirmanı ilə satın almağı tövsiyə edirik:

Bant mişarları üçün Taiga tənzimlənən maşın.
Taiga lent mişarları üçün 220 V Taiga avtomatik itiləyici maşın.
Taiga T3 mişar dəyirmanı üçün 4290 m uzunluğunda bimetalik lent mişarları.

Həmçinin, dəmir yolu səviyyəsini tənzimləmək üçün bir sıra lövbər boltları almağı məsləhət görürük:

Dəmir yollarının quraşdırılması üçün tənzimlənən dayaqları olan qutu.

Taiga T3-ün texniki xüsusiyyətləri
Kəsilmiş logun maksimal diametri, mm 900
Kəsilmiş logun minimum diametri, mm 100
Kəsilmiş logun uzunluğu, mm 6500
Mişar kasnaklarının diametri, mm 600
Tutum, m3 6-12
Testere bıçağının sürəti, m/s 30
Maşının ümumi ölçüləri, mm
Uzunluğu 930
Eni 2000
Hündürlüyü 1700
Dəmir yolunun ümumi ölçüləri, mm
Uzunluğu 7900
Eni 1060
Çəki, kq 633
Həcmi, m3 3.55
Mühərrikin gücü, kVt
Tester sürücü 11
Gərginlik, V 380
Qaldırma və endirmə 0,55

Bant mişarları və onların işi

Sənayedə üç növ mişar dəyirmanı ən çox istifadə olunur: çərçivə tipi, dairəvi dairəvi mişarlar və lent mişarları (məsələn, Ritm-M, PLP-1, PLGR-700-6300). Bu üç növün hər birinə daha yaxından nəzər salaq.
Çərçivə tipli mişar dəyirmanları yüksək enerji istehlakı, hazır məhsulun aşağı məhsuldarlığı, böyük məbləğ tullantılar, taxtanın diametrinə görə çeşidlənməsi ehtiyacı, kütləvi bir təməl tələb edir. Bir qayda olaraq, bu avadanlıq əsasında qaldırıcı mexanizmlərlə təchiz edilmiş giriş yolları, hazır məhsulların çeşidlənməsi və qablaşdırılması üçün geniş ərazini tutan çeşidləmə sahələri, tullantıların çıxarılması, müvəqqəti saxlanması və utilizasiyası üçün avadanlıqlar olan stasionar mişar kompleksləri yaradılır. Beləliklə, bu komplekslər istehsalın zəruri fasiləsiz işləməsi üçün mişar sahəsinin zəruri əlavə avadanlıqla təchiz edilməsi üçün ciddi maliyyə investisiyaları tələb edir.

Dairəvi mişar diski qurğuları mişar dəyirmanı çərçivələrinə nisbətən daha az enerji sərfiyyatına malikdir, kütləvi bir təmələ ehtiyac yoxdur və hər bir logı ayrıca kəsmək mümkündür. Bu avadanlıqdan istifadə edən komplekslər kifayət qədər yüksək məhsuldarlığa malikdir. Təəssüf ki, tullantıların atılması ehtiyacı ilə bağlı sual yaranır, çünki dairəvi mişarların kəsmə eni 6-7 mm-dir, buna görə də çərçivə mişarlarında olduğu kimi çox miqdarda yonqar əmələ gəlir. Bundan əlavə, maşınların özləri və onlar üçün dairəvi mişarların qiyməti olduqca yüksəkdir. Mişar itiləmə yalnız yüksək ixtisaslı işçilər tərəfindən aparılmalıdır.

Lent mişar dəyirmanları üfüqi (Ritm-M, Ritm-1 PLGR-700-6300), şaquli və ya bucaq altında yerləşdirilən lent mişar maşını ilə ola bilər. Genişliyi 40 mm-ə qədər olan lentlərdən istifadə edilən qurğular, bir qayda olaraq, nisbətən ucuz və kiçik ölçülüdür. Bunlar növbədə 10-12 kubmetr mişar lövhəsi istehsal edən mişar zavodlarıdır. Prinsipcə, onlar peşəkar kəsmə və böyük ölçülü mişar lövhələri (800-1000 mm) ilə işləmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. 35-50 mm enində kəmərlərdən istifadə edən mişar dəyirmanları istehlakçılar arasında ən populyardır, çünki bu mişarlar nisbətən ucuzdur. Onların saxlanması dişlərin vaxtında itilənməsinə və vaxtaşırı hizalanmasına əsaslanır. Bu əməliyyatların yerinə yetirilməsi personaldan xüsusi ixtisas tələb etmir. Və bu avadanlıq qrupunda ən bahalısı, 60 mm-dən çox olan bir bantlı bir mişardır. Binaların işə hazırlanmasına daha ciddi yanaşma tələb olunur. Bant mişarlarının özləri karbid ucları ilə istehsal olunur ki, bu da personalın malik olmasını təmin edir xüsusi təlim və keyfiyyətlər, çünki itiləmə ilə yanaşı, belə mişarlar bıçağın xüsusi avadanlıqda dövri yuvarlanmasını tələb edir. Bütün lent mişar dəyirmanları kəsmə eni 2,4-2,6 mm-dən çox olmamaq üçün nəzərdə tutulmuşdur, yəni minimum tullantı istehsal olunur. Lazımlı şərt bir bant mişarında işləmək - iki saatdan çox olmayan bir bantla işləmək. Bütün lentli mişar istehsalçılarının tövsiyələrinə əsasən, darıxdırıcı olub-olmamasından asılı olmayaraq, hər iki iş saatında lent dəyişdirmək və sonra 18-24 saat ərzində "istirahət" vermək lazımdır. Normal yoxlama zamanı bir kəmər (vaxtında, düzgün itilənmiş və yayılmış) 60-80 kubmetr taxta emal edir).

Ağac çoxdan insanlar arasında böyük tələbat olmuşdur. Ondan evlər tikilib, istehkamlar ucaldılıb. Bu maddə bu gün yalnız tikinti məqsədləri üçün deyil, həm də dekorativ material kimi böyük tələbatdır.

Əsasən mişar zavodlarında istehsal olunan çoxlu sayda ağac məhsulları var. Bu cür məhsulları istehsalçının skvagena.com.ua saytında əldə edə bilərsiniz.

Gəlin tanışlığa başlayaq

Bant mişar dəyirmanı bir neçə hissədən ibarət olduqca mürəkkəb mexanizmdir:

• bütün komponentlərinin yerləşdiyi mişar dəyirmanın çərçivəsi;
• ağacı üfüqi vəziyyətdə yerləşdirmək üçün əsas.

Bu tip mişar dəyirmanı ilə işə başlamaq üçün əvvəlcə sizə lazımdır:

1. 1Mexanizmin bütün əsas hissələri ilə tanış olun və onların iş prinsipini öyrənin.
2. Mişarı dəyişdirməyi və cihazı işə salmağı öyrənin.
3. Üfüqi müstəviyə nisbətən lentin mövqeyini tənzimləmək bacarıqları əldə edin. Bu amil çox vacibdir, çünki gələcəkdə əldə edilən məhsulun ölçüsü ondan asılıdır.

Bu prosedurun həyata keçirilməsində böyük təcrübəyə malik bir şəxsin nəzarəti altında işə başlamaq məsləhətdir.

Kəsmə prosesi

Sistemin bəzi komponentlərini necə yandırmağı, konfiqurasiya etməyi və dəyişdirməyi öyrəndikdən sonra kəsməyə başlaya bilərsiniz. Günlüğün ən yaxşı şəkildə necə yerləşdiriləcəyini və necə bərkidilməsini başa düşmək çox vacibdir.

Bunu etmək üçün bir mütəxəssislə məsləhətləşin və sizə təlimat versin, burada bütün nüansları addım-addım görəcəksiniz. Testere başlamazdan əvvəl kəmərin gərginliyini, həmçinin itiləmə səviyyəsini yoxlamağı unutmayın.

Yaranan lövhənin keyfiyyəti bu parametrlərdən asılıdır. İlk bir neçə dəfə, bütün nüansları sizə izah edəcək bir mütəxəssisin nəzarəti altında kəsmə edin, çünki onların sayı kifayət qədər çoxdur və ilk dəfə onları xatırlamaq çətindir.

Kəsmə zamanı mişar ağaca rəvan və çox təzyiq etmədən daxil olmalıdır, əks halda bu onun qırılmasına səbəb ola bilər. Kəsməni qəfil hərəkətlər etmədən diqqətlə aparın.

Unutmayın ki, məhsulun keyfiyyəti kəmərin dişlərinin itilənməsindən və qurulmasından, dəzgahda düzgün yerləşdirilməsindən və çərçivədə logun yerləşməsindən asılıdır. Bu cür işləri yerinə yetirərkən özünüzə və digər atelye işçilərinə xəsarət yetirməmək üçün bütün təhlükəsizlik qaydalarına riayət etmək vacibdir.

Bu məqsədlər üçün yalnız xidmət edilə bilən məhsullardan istifadə etməlisiniz və ən başlanğıcda mişar prosesinə bütün incəlikləri öyrədəcək bir mütəxəssis nəzarət etməlidir. Prosesi bu videoda izləyə bilərsiniz: