Konik iplər üçün deliklərin işlənməsi üçün alət. Qazma, havşalama, yivləmə

İşin məqsədi

1. Deliklərin işlənməsi texnikasını praktiki olaraq mənimsəmək.

2. İp kəsmə texnikasını öyrənin.

Qısa nəzəri məlumat

Maşınların, alətlərin və mexanizmlərin bir çox hissələrində müxtəlif ölçülü və formalı deşiklər var ki, onlar müxtəlif kəsici alətlər, avadanlıq və cihazlardan istifadə etməklə müxtəlif emal üsulları ilə əldə edilir. Santexnika təcrübəsində deliklərin işlənməsi üçün aşağıdakı üsullar ən çox istifadə olunur: qazma, reaming, countersinking, reaming və s. (şək. 11).

Qazma, santexnika praktikasında olduqca tez-tez rast gəlinən geniş yayılmış əməliyyatlardan biridir. Qazma kəsici alət-qazma ilə aparılır. Delikləri qazmaq üçün müxtəlif növ matkaplar istifadə olunur, lakin ən çox yayılmışları lələk və buruq matkaplardır.

Twist matkaplar, tüklü matkaplarla müqayisədə, qazma zamanı çipləri çıxarmaq və kəsici səthə soyuducu vermək qabiliyyətinə malikdir. Bu, kəsmə şəraitini yaxşılaşdırır və daha dəqiq və təmiz bir çuxur təmin edir, demək olar ki, eyni diametri saxlayaraq, qazmağı yenidən itələməyə imkan verir. Bükülmə matkapının işçi hissəsi, adətən qazma oxuna 60 ° bir açı ilə yönəldilmiş iki spiral yivi olan silindrik bir çubuqdur. Yivlərin bu meyli polad və çuqun qazılarkən ən əlverişli kəsmə bucağını və formalaşma fişlərinin sərbəst hərəkətini təmin edir.

Buruqlar xüsusi dəzgahlarda və ya əl ilə incə dənəli aşındırıcı çarxları olan itiləyicilərdə itilənir. Kəskinləşmə bucağı qazılan materialın sərtliyindən asılı olaraq seçilir. Bəzi materialların qazılması üçün ən sərfəli itiləmə açıları Cədvəl 3-də verilmişdir. Matkapın düzgün itilənməsi bir şablondan istifadə edərək idarə olunur.

Cədvəl 3

Bəzi materialların qazılması üçün itiləmə açılarını qazın

Qazmanın davamlılığını artırmaq və qazma zamanı kəsici qüvvələri azaltmaq üçün matkapların çox mərhələli itilənməsi istifadə olunur.

Bir qazmağın işləməsi üçün onu iki hərəkətlə təmin etmək lazımdır: fırlanma və tərcümə (sonuncu yem adlanır). Bu hərəkətlər portativ cihazlardan və ya stasionar maşınlardan istifadə etməklə həyata keçirilir ki, burada qazmalar çubuqlar və ya konusvari kollarla bərkidilir. Matkapları silindrik saplarla təmin etmək üçün çubuqlar istifadə olunur.

Kiçik diametrli delikləri qazmaq üçün əl, elektrik və pnevmatik matkaplar istifadə olunur. Deliklərin istehsalının ən qabaqcıl və məhsuldar üsulu xüsusi şaquli qazma, üfüqi qazma və radial qazma maşınlarında qazmadır.

Qazmadan əvvəl gələcək çuxurların mərkəzləri qeyd olunur və məhsullar üzərində qeyd olunur. Nüvənin dərinliyi (mərkəz) qazma diametrindən asılıdır. Matkapın diametri artdıqca, onun körpüsünün uzunluğu artır, yəni. qazma "lal" olur, buna görə də qazma diametrinin artması ilə nüvənin dərinliyi də artmalıdır.

Böyük deliklərin qazılması üçün bir məhsul hazırlayarkən, ilk növbədə dayaz bir mərkəzi doldurun və bir kompas ilə bir və ya bir neçə nəzarət dairəsini çəkin. Nəzarət dairələri qazmağın yan tərəfə sürüşməsini vaxtında aşkar etməyə xidmət edir. Dairələrin diametrləri, sonuncu istisna olmaqla, qazılan çuxurun diametrindən kiçik olmalıdır və sonuncunun diametri daha böyük olmalıdır, çünki ilk dairələr bir qazma ilə kəsilir və sonuncusu. sonda qazılmış çuxurun düzgünlüyünə nəzarət etmək üçün qalmalıdır.

Qazma məhsullarını maşına quraşdırarkən aşağıdakı qaydalara əməl edilməlidir:

Qazma dəqiqliyi əsasən masanın vəziyyətindən asılıdır qazma maşını, buna görə də, masa çentiklərdən, yerli aşınmadan və pasdan qorunmalı və məhsullar masaya quraşdırılmadan əvvəl diqqətlə, zərbələr və ya əhəmiyyətli hərəkətlər olmadan masaya quraşdırılmalı, məhsullar kirdən və hər hansı bir çapıqdan təmizlənməlidir; onların üzərində çıxarılmalıdır;

təmizliyi və mümkün köçürülməsi əhəmiyyət kəsb etməyən bir deşik qazarkən, məhsulun altına paralel tərəfləri olan taxta taxta qoyulmalıdır; təhrif yolverilməzdirsə, məhsulun altına bir metal üzük və ya qazmağın keçməsi üçün çuxurlu bir metal kafel qoyulmalıdır;

dəzgah masasında bir qazmağın keçməsi üçün bir çuxur varsa, qazma dayaqlar olmadan aparılmalıdır;

qazılan məhsulun altında çuxurun əyilməsinə səbəb ola biləcək qırıntılar və ya metal parçaları olmamalıdır;

Dərin deşiklər qazarkən, masanın səthinin və dəzgahın milinin perpendikulyarlığını yoxlamaq lazımdır, bunun üçün mildə əyilmiş bir iynə düzəltməli və masanı təbaşirlə ağarddıqdan sonra mili əllə çevirməlisiniz ki, iynə masanın üzərinə bir dairə çəkir. İğnə tam bir dairə çəkirsə, bu, milin masa səthinə perpendikulyar olduğunu göstərir, natamam bir dairənin meydana gəlməsi perpendikulyarlığın pozulmasını göstərəcək və masa dairənin çəkilməmiş hissəsinə doğru əyilmişdir. Məhsulları əyilmiş bir masaya quraşdırarkən, gələcək deliklərin istiqaməti ilə üst-üstə düşən, işarələmə zamanı çəkilmiş nəzarət şaquli xətlərinə diqqət yetirərək, onu takozlarla düzəltmək lazımdır.

Məhsulun düzgün quraşdırılması iki cızıqla bir səth planlayıcısı istifadə edərək yoxlanılmalıdır.

Məhsul düzgün vəziyyətdə olduqda, yuxarı skriptin ucu yuxarı ucu ilə, aşağısı isə idarəetmə xəttinin aşağı ucu ilə üst-üstə düşməlidir. Məhsulu təmin etdikdən sonra, onun düzgün quraşdırıldığını yenidən yoxlamaq lazımdır, çünki qoz-fındıqları bərkidərkən yenidən təhrif oluna bilər;

məhsulların yan tərəfində natamam deşiklər qazılmalı, məhsulları cüt-cüt sıxışdırmalı və ya conta istifadə edilməlidir;

silindrik səthin tərəfində bir çuxur qazmaq üçün (qazma oxuna perpendikulyar), yastiqciq əvvəlcədən işlənməlidir, əgər boru məmulatında bir çuxur qazmaq lazımdırsa, bir metal tıxacın vurulması tövsiyə olunur; çuxura;

qazma yan tərəfə gedirsə, onun konusvari hissəsi metala tamamilə daxil olmadan əvvəl çuxurun istiqamətini düzəltmək üçün tədbirlər görülməlidir. Matkapın hərəkət etdirilməsi lazım olan tərəfdə yivlərlə kəsilərək qazma istiqaməti dəyişdirilməlidir. Bir ətəkdən sonra çuxurun mərkəzi dəyişdirilə bilmirsə, ətəyi yenidən etmək lazımdır.

Qazma diametri 15 mm-dən çox olduqda, maşın işləyərkən iş parçasına yan tərəfdən möhkəm basaraq səhv açılmış çuxur hərəkət etdirilə bilər. Ancaq bu texnika həddindən artıq hallarda və çox ehtiyatla istifadə edilməlidir.

Havşalama zamanı çiplər sıxılmış havanın və ya suyun güclü bir axını ilə və ya ağır deyilsə, hissənin əyilməsi ilə çıxarılır. Poladdan, misdən, misdən, duralumindən hazırlanmış hissələrin haşiyələnməsi zamanı sabun emulsiyası ilə soyutma istifadə olunur.

Raylama həm qazma və torna maşınlarında, həm də reamers adlanan xüsusi alətlərlə əl ilə edilə bilər. Reamer, bir qazma və havşadan fərqli olaraq, millimetrin onda biri daxilində çox kiçik bir metal təbəqəni (rayba üçün ehtiyat) çıxarır. Maşın raybaları maşın reamers adlanır, əl ilə reamers isə əl reamers. Deliklərin reamers ilə işlənməsi yüksək dəqiqlik və səth təmizliyi əldə etməyə imkan verir. Diametri 6 mm-dən çox olan deliklər iki reamers ilə işlənir: kobud və bitirmə.

Emal edilən çuxurda uzununa işarələrin (kənarların) yaranmasının qarşısını almaq və müəyyən edilmiş səth təmizliyinə və emal dəqiqliyinə nail olmaq üçün reamers dişləri qeyri-bərabər bir addım ilə dairənin ətrafında yerləşdirilir. Addım vahid olsaydı, sapı ilə hər dönmə ilə dişlər eyni yerlərdə dayanardı, bu da qaçılmaz olaraq dalğalı bir səthə səbəb olardı, buna görə də əl ilə reaming edərkən qeyri-bərabər diş meydançası olan reamers istifadə olunur və maşın reamers istifadə olunur. vahid diş meydançası ilə hazırlanmışdır. Dişlərin sayı cüt olmalıdır (6-dan 14-ə qədər).

İnqilab cisimlərində əmələ gələn spiral səthə ip deyilir. İplər texnologiyada maşın hissələrinin, mexanizmlərin, cihazların və s. müəyyən edilmiş hərəkətlərin birləşdirilməsi, möhürlənməsi və ya təmin edilməsi vasitəsi kimi geniş istifadə olunur.

Parçalardakı iplər çiplərin çıxarılması və yuvarlanması ilə kəsilməklə əldə edilə bilər, yəni. plastik deformasiya üsulu ilə.

Dilimləmək üçün daxili ip kranlar istifadə olunur və xarici ipləri kəsmək üçün - kalıplar, qaçışlar və digər alətlər. İplərin yuvarlanması üçün alətlər yuvarlanan kalıplar, yuvarlanan rulonlar və yuvarlanan başlıqlardır. Kran iki əsas hissədən ibarətdir: işçi və quyruq (şəkil 12).

Əl kranları ipləri əl ilə kəsmək üçün istifadə olunur. Metrik və düymlü saplar üçün əl kranları standartlaşdırılıb və 3 mm daxil olmaqla yivlər üçün iki kran dəsti kimi istehsal olunur (diametri 1-dən 52 mm-ə qədər olan əsas metrik saplar üçün və 1/2 diametrli düymlü saplar üçün) 4 ilə 1") və 3 mm-dən çox yivlər üçün üç kran dəsti (30 ilə 52 mm arasında metrik saplar və 1 1/8 ilə 2" diametrli düym iplər üçün).

Birinci (kobud) kran kobud ipi kəsir, metalın 60% -ə qədərini çıxarır; ikinci (orta) kran daha dəqiq bir iplik verir, metalın 30% -ə qədərini çıxarır; Üçüncü (bitirmə) kran metalın 10%-ə qədərini çıxarır, tam sap profilinə malikdir və son dəqiqlikdə ip kəsimi və kalibrləmə üçün istifadə olunur. Hansı kranın kobud, hansının orta, hansının incə olduğunu müəyyən etmək üçün quyruq hissəsində müvafiq olaraq bir, iki və ya üç dairəvi işarə (halqa) qoyulur və ya müvafiq rəqəm qoyulur.

Kalıplar həm əllə, həm də dəzgahlarda xarici ipləri kəsmək üçün istifadə olunur. Dizayndan asılı olaraq kalıplar yuvarlaq, yuvarlanan, sürüşən (prizmatik) bölünür. Dəyirmi kalıplar bütöv hazırlanır, bölünür.

Daxili bir ipi kəsmək üçün, ipin bir kran ilə kəsildiyi qazılmış bir çuxur bir sayğac ilə işlənir və ya işlənir.

Kəsmə zamanı material qismən "ekstruziya" olunur, buna görə də qazmanın diametri ipin daxili diametrindən bir qədər böyük olmalıdır.

İpin daxili diametrinə tam uyğun gələn bir diametrli bir ip üçün bir deşik qazarsanız, kəsmə zamanı sıxılmış material kranın dişlərinə təzyiq göstərərək yüksək sürtünmə nəticəsində onların çox istiləşməsinə səbəb olacaqdır. və metal hissəcikləri onlara yapışır. Bu vəziyyətdə, ip cırıq iplərlə bitə bilər və bəzən kran qırıla bilər. Bir çuxur qazarkən də böyük diametr oyma natamamdır.

Metrik və boru iplərini kəsmək üçün bir qazma diametrini təyin edərkən, istinad kitablarından xüsusi cədvəllərdən istifadə edin, məsələn, Əlavə 3.

Metrik bir ip üçün çuxurun diametri təxminən düsturla hesablanır:

Harada D- deşik diametri, mm; d- kəsilən sapın diametri, mm; t- ip dərinliyi, mm.

Kranı təmin etmək üçün sürücünün ölçüləri ipin diametrindən asılı olaraq seçilir. Düymənin təxmini uzunluğu düsturla müəyyən edilə bilər:

Harada d- ipin diametri, mm.

İp üçün çuxur hazırladıqdan və sürücünü seçdikdən sonra iş parçası bir vitse ilə bərkidilir və çuxuruna şaquli (təhrif etmədən) bir kran daxil edilir.

Düyməni sol əlinizlə krana qarşı basaraq, kran bir neçə ipdə metala kəsilənə və sabit mövqe tutana qədər sağ əlinizlə sağa çevirin, bundan sonra düymə hər iki əlinizlə tutacaqlardan tutulur və fırlanır. hər yarım döngədən bir kəsilən əllərlə. İşi asanlaşdırmaq üçün kran ilə krank saat yönünün əksinə fırlanır (bir və ya iki dönmə sağa və yarım sola dönmə və s.). Kranın bu qarşılıqlı fırlanma hərəkəti sayəsində çiplər qırılır, qısalır (əzilir) və kəsmə prosesi çox asanlaşdırılır.

Kəsməni bitirdikdən sonra kranı çuxurdan açmaq üçün düyməni əks istiqamətə çevirin, sonra onu keçin.

Düzgün profilli təmiz bir ip əldə etmək və kranı korlamamaq üçün ipləri kəsərkən kəsici mayelərdən istifadə etməlisiniz, məsələn, seyreltilmiş emulsiya (160 hissə suya 1 hissə emulsiya). Seyreltilmiş emulsiyaya əlavə olaraq, polad və pirinçdən hazırlanmış hissələrdə daxili ipləri kəsərkən istifadə edilə bilər. kətan yağı, alüminiumdan - kerosin, qırmızı misdən - skipidar. Bürünc və çuqun hissələrdə iplərin kəsilməsi quru aparılır.

İpləri kəsərkən, dəzgah və mineral yağlardan istifadə edilməməlidir, çünki onlar kranın və ya kalıbın istismar zamanı aşmalı olduğu müqaviməti əhəmiyyətli dərəcədə artırır, çuxur səthlərinin təmizliyinə mənfi təsir göstərir və alətin tez aşınmasına kömək edir.

Xarici bir ipi bir kalıp ilə kəsərkən, bir iplik profilinin formalaşması prosesində məhsulun metalının (xüsusilə polad, mis) "uzandığını" və çubuğun diametrinin artdığını nəzərə almalısınız. Nəticədə, kalıbın səthindəki təzyiq artır, bu da onun istiləşməsinə və metal hissəciklərinin yapışmasına səbəb olur, buna görə də ip cırılmış olur.

Xarici iplər üçün bir çubuqun diametrini seçərkən, daxili iplər üçün deliklər seçərkən olduğu kimi eyni mülahizələri rəhbər tutmalısınız. Yaxşı keyfiyyətçubuqun diametri kəsilən ipin xarici diametrindən bir qədər kiçik olduqda saplar əldə edilə bilər. Çubuğun diametri tələb olunandan əhəmiyyətli dərəcədə kiçik olarsa, iplik natamam olacaq; çubuqun diametri daha böyükdürsə, o zaman kalıp ya çubuğa vidalana bilməz və çubuqun ucu zədələnəcək, ya da kəsmə zamanı həddindən artıq yüklənmə səbəbindən kalıbın dişləri qırıla bilər.

İş parçasının diametri ipin xarici diametrindən 0,3...0,4 mm az olmalıdır.

Şalvarla sapı əl ilə kəsərkən, çubuq çənənin səviyyəsindən yuxarı çıxan ucu kəsilən hissənin uzunluğundan 20...25 mm uzun olması üçün vitrində bərkidilir. Nüfuzu təmin etmək üçün çubuğun yuxarı ucunda bir pah çıxarılır. Sonra sıxacın üzərinə bərkidilmiş bir kalıp çubuğa qoyulur və sıxac bir az təzyiqlə fırlanır ki, kalıp təxminən bir və ya iki ipə kəsilir. Bundan sonra, çubuqun kəsiləcək hissəsi yağla yağlanır və kalıp kranla kəsərkən olduğu kimi hər iki tutacaqda vahid təzyiqlə fırlanır, yəni. bir-iki dönmə sağa və yarım dönmə sola. Kalıbın nöqsanlarının və qırılmasının qarşısını almaq üçün kalıbın çubuğa perpendikulyar olmasını təmin etmək lazımdır: kalıp çubuqda təhrif edilmədən kəsilməlidir.

Əl ilə ip kəsmə aşağı məhsuldarlıq və əmək tutumlu əməliyyatdır. İp kəsilməsinin mexanikləşdirilməsinin müxtəlif yolları var: əl ilə işləyən cihazların istifadəsi, məsələn, əl elektrik matkapları əl üsulu ilə (açar) ilə müqayisədə kəsmə məhsuldarlığını üç-dörd dəfə artırır, yiv kəsmə maşınları (qazma maşınları) elektrik və pnevmatik təsirli), məhsuldarlığı əl üsulu ilə müqayisədə 8. .. .. 10 dəfə artıran, birinci və ikinci dəqiqlik siniflərinin saplarının istehsalını təmin edən, özü-özünə qapanan saplı yayma başlıqları (Frezer zavodu).

İş sifarişi

1. Müəllimdən alət üçün blank alın.

2. Rəsmi oxuyun.

3. Texnoloji proseslərin xəritəsini tərtib edin (Cədvəl 2-ə baxın).

4. Tapşırığı tamamlayın.

5. İş yerini təmizləyin və alınan aləti qaytarın.

Hesabatda olmalıdır texnoloji xəritə bir hissənin hazırlanması və müəllimin tələbələri laboratoriya işi mövzusu ilə tanış etdikdən sonra qrupa verdiyi suallara cavablar üçün;

İSTİFADƏLƏR

MAKIENKO N.I.

Santexnika. - M.: Ali məktəb, 1982.

UPM / Comp-da təcrübə proqramı. M.G.Klyuçko, Yu.A.Kazimirçik.

- Kiyev: KNIGA, 1983.

ZHURAVLEV A.N.

Əlavə 2

Metrik dişli deşik diametrləri

Qeyd. Üçüncü kiçik mövzu üçün məlumatlar verilmir.

Konusvari reamer (GOST 10083-81) hər hansı bir səthdə təxminən hazırlanmış bir çuxurun düzəldilməsi üçün nəzərdə tutulmuş böyük bir sinif alətlərin növlərindən biridir. Aşağıda onun işi haqqında danışacağıq.

Əl ilə konusvari reamer və digər növ cihazlar

ilə deşik almaq üçün təmiz səth və ya çuxurun hansısa torpaq hissəsinə uyğun olması üçün dəqiq tənzimlənməsi lazımdırsa, reaming adlanan proses həyata keçirilir. Əl ilə edilə bilər və ya reamers quraşdırılmış bir qazma maşını istifadə edə bilərsiniz. Birinci halda, işi yerinə yetirərkən əl ilə konusvari reamer istifadə olunur.

Bu alətlər silindrik, konusvari və pilləlidir (işlədikləri çuxurun növünə görə). Dəqiqliyə görə onlar aşağıdakılara bölünür: keyfiyyəti göstərənlər (silindrik reamers üçün), keyfiyyəti göstərənlər (kobud, bitirmə və aralarındakı aralıq - konusvari növlər üçün). Buraya, həmçinin aləti istədiyiniz ölçüdə daha da üyütmək üçün lazım olan kalibrlənmiş ehtiyata malik silindrik reamers daxildir. Və bu qrupun sonuncu növü tənzimlənən reamersdir.

Bağlanma üsuluna görə onlar aşağıdakılara bölünür:

• dərslik (bir düymə üçün kvadrat quyruğu var),
• maşın (silindrik və ya konusvari saplı),
• maşınlar üçün əlavələr (xüsusi bir mandreldə quraşdırılmışdır, bir qayda olaraq, böyük alətlər üçün lazımdır).

Bu cihazın işçi hissəsində adətən 6-dan 14-ə qədər kəsilmiş dişlər var, onlar boyunca kəsici kənarları meydana gətirən yivlər var.

Reamerin altındakı hissə çipləri çıxarmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur və yuxarıdakı hissə kalibrləmə hissəsi adlanır, deşikləri tamamilə kalibrləmək üçün aləti istədiyiniz istiqamətdə işə sala bilər. Ümumiyyətlə, daralmış delikləri kəsmək üçün bir alət lazımdır. üçün icazə verilən müavinət qaralama mərhələsi iş, bir millimetrin beşdə birindən çox deyil və bitirmək üçün millimetrin onda birinə bərabər alınır.

Yerləşdirmə - hansı səhvlərə yol verilməməlidir?

Mümkün olan ən təmiz səthi əldə etmək, həmçinin əməliyyat zamanı aləti sərinləmək üçün polad məhsulda bir qazma ilə hazırlanmış deliklər mineral yağla yağlanır. halda iş səthi misdirsə, çuxur emulsiya ilə, alüminium ilə - skipidarla işlənir və əgər pirinç və ya bürüncdürsə, quru vəziyyətdə açıldıqları üçün deliklər yağsız qalır..

Raybada kifayət qədər çox kənar varsa, emal prosesinin yüksək keyfiyyətinə nail olmaq olar, metal kəsmək. Bu alət sayəsində kiçik bir müavinəti silə bilərsiniz. Axı, metalın kiçik bir qalınlığını çıxararaq, kifayət qədər yüksək dəqiqliyə nail ola bilərsiniz.

Ümumi bir səhvdir səhv seçim reaming üçün alət: bir çox insanlar bu məqsədlə reamer əvəzinə bir havşa seçir. Bu, daha çox dəqiqlik göstərə bilməyən yarımfabrikat alətidir, daha az kəsici itiləmə qabiliyyətinə malikdir və ümumiyyətlə başqa məqsədlər üçün nəzərdə tutulub. Buna görə alət seçərkən diqqətli olmaq lazımdır. Və bir növ alət daxilində növü ağıllı seçməlisiniz.

Konik reamer - alət xüsusiyyətləri

Bu məqalədə təsvir edilən reamers növlərindən biri, konusvari, daha çox işləyərkən istifadə olunur çətin şərtlər silindrik tiplərdə işləyənlərə nisbətən. Bu, sonuncunun kiçik kəsici kənarlara malik olması və çıxardıqları ehtiyatın əhəmiyyətsiz olması ilə əlaqədardır. Konik raybalar isə bütün uzunluqlarını kəsmək üçün istifadə edirlər. Bununla əlaqədar olaraq, onlarla işləyərkən iş sürəti və metalın tədarükü silindrik tipli reamer istifadə edildiyindən daha yavaş olur.

Yuxarıda qeyd olunan konusvari tipli alətlər konusvari dəliklərin raybalanması üçün istifadə olunur. Bunu etmək üçün dəstdə üç element var: kobud, aralıq və bitirmə alətləri. Onlar konusvari yivlərin və Morse koniklərinin quraşdırılması üçün istehsal olunur. Yüksək keyfiyyətli istehsal üçün polad markaları YUA, U12A və başqaları, həmçinin sərt ərintilərdən hazırlanmış lövhələr istifadə olunur. Maraqlı xüsusiyyət konusvari reamers aşağıdakı kimidir. Onların dişlərində düz bir xəttdə yerləşən eninə yuvalar var, onların vasitəsilə çıxarılan çiplər çıxarılır, dişin bütün uzunluğu boyunca yerləşmir, bu da alətlə az səylə işləməyə imkan verir.

Kobud inkişaf mərhələlərlə həyata keçirilir. Bu vəziyyətdə, o, adətən çipləri parçalara ayıran fərdi dişlər şəklini alır.

Bu cihaz üç, beş və ya səkkiz tərəfi olan, qabırğaları kəsilmiş piramida şəklində də hazırlana bilər. Konik reamers spiral və yalnız bir və ya bir cüt dişlə ola bilər. Vida alətlərinin ölçüləri diametri 5 sm-ə qədərdir, buxar lokomotivlərinin təmirində geniş istifadə olunur. Bu gün belə bir alət davamlılığı, etibarlılığı, habelə belə bir reamerin böyük bir ehtiyatla deşikləri emal edə bilməsi və xüsusən də açar deşikləri varsa, tikinti və təmir sahəsində kifayət qədər geniş tətbiq tapmışdır. . Dezavantajlar, lazım olduqda skan dəyişdirilməsinin çox vaxt tələb edə biləcəyini ehtiva edir.

Konusvari rayba ilə işin mərhələləri

Aralıq konusvari reamer belə hazırlanmışdır: onun yuvaları daha kiçikdir və profilləri fərqlidir. Bitirmə reamerini qeyd etsək, onda fişləri qırmaq üçün yivlər yoxdur. Dişlərdəki addımlar bir konus üzərində spiral xətt boyunca yerləşir, bucağı Morse konusunun yamacında qeyd olunan dəyərə bərabərdir. Buna görə də ipin getdiyi istiqamət kəsmənin aparıldığı istiqamətlə üst-üstə düşür.

sonra əvvəlcədən müalicə başqa bir alətlə deşiklər etdikdə, silindrik bir çuxuru konik birinə çevirdiyimiz və ya köməyi ilə kalibrləmə apardığımız bir reamer alırıq. Üzərindəki dişlərin sayı üçdən səkkizə qədər (emal üçün konusun ölçüsündən asılı olaraq) arxa tərəfdə arxa səthə malikdir. Bu alətin addımı, bir qayda olaraq, əvvəlki addımlara bərabər edilir və vahiddir.

Kranlar və alətlər üçün istifadə olunan konik reamers adətən hər bir deşik üçün bir hazırlanır. Onların dizayn elementləri silindrik reamers vəziyyətində olduğu kimi eyni prinsipə uyğun olaraq seçilir. Konusunun kiçik olması planlaşdırılan deliklər üçün (1/50-dən 1/30-a qədər) yalnız bir reamer istifadə olunur. Konikliyi böyük etmək qərarına gəlsələr, bu halda böyük və qeyri-bərabər bir ehtiyatı kəsmək lazımdır. Buna görə yerləşdirmə üç nüsxədən ibarət alətlər dəsti ilə həyata keçirilir.

Kobud tarama prinsipi yuxarıda qeyd olunanlara bənzəyir. O, pilləli çuxur yaradan pilləli kəsici kənarına malikdir. Bundan sonra bir ara növ istifadə olunur. Bu alətə baxaraq, çipləri ayırmaq üçün yivləri görmək asandır, onlar bir ip şəklində hazırlanır; İstifadə olunan sonuncu, kəsmə üçün rahat şəkildə qurulmuş bütün kənarı ilə kiçik çipləri çıxaran bitirmə reamerdir. Dişləri iti və eyni səs hündürlüyünə malikdir. Konusvari alətlərdən istifadə edərək budama zamanı metalın kəsilmə sürəti 6-10 m/dəq. Səthi ölçmək üçün iletkilər, ölçülər və şablonlar kimi alətlərdən istifadə olunur.

Qazma fırlanma və ötürmə hərəkətləri edən qazma adlı alətdən istifadə edərək metal kəsmə növü olan metal emalı əməliyyatıdır.

Qazma həm müxtəlif maşınqayırma zavodlarında, həm də santexnika və mexaniki emalatxanalarda, xüsusən quraşdırma və montaj işləri zamanı çox geniş yayılmış əməliyyatdır.

Qazma, aşağı dəqiqlik dərəcəsi ilə deliklər əldə etmək və üçün deliklər əldə etmək üçün istifadə olunur ip kəsmə,

sayğac və raybalama.

Qazma istifadə olunur:

Aşağı dərəcədə dəqiqlik və əhəmiyyətli pürüzlülük ilə qeyri-kritik deliklər əldə etmək, məsələn, boltlar, pərçimlər, saplamalar və s.

Tıqqıltı, raybalama və havşalama üçün deşiklər hazırlamaq üçün.

Buruqlar müxtəlif növlərdə olur və yüksək sürətli, yüngül lehimli və karbon çeliklərindən hazırlanır və həmçinin karbid əlavələrlə təchiz olunur.

Qazmanın iki kəsici kənarı var. Müxtəlif sərtlikdəki metalları emal etmək üçün müxtəlif spiral fleyta açıları olan matkaplar istifadə olunur. Poladın qazılması üçün 18...30 dərəcə, yüngül və sərt metalların qazılması üçün - 40...45 dərəcə, alüminium, duralumin və elektron emal edilərkən - 45 dərəcə bucaqlı buruqlar istifadə olunur.

Bükülmə matkaplarının sapları konusvari və ya silindrik ola bilər.

Konusvari sapların diametri 6...80 mm olan buruqlar var. Bu baldırlar bir Morse konik tərəfindən əmələ gəlir.

Qazma boyunu birləşdirən işləyən hissə sapı ilə, işçi hissəsinin diametrindən daha kiçik bir diametrə malikdir.

Matkaplar karbid əlavələrlə, spiral, düz və əyilmiş yivlərlə, həmçinin soyuducu, karbid monolitləri, birləşmiş, mərkəzləşdirici və lələk qazmalarının tədarükü üçün deliklərlə təchiz edilmişdir. Bu matkaplar U10, U12, U10A və U12A alət karbon çeliklərindən və daha tez-tez R6M5 yüksək sürətli poladdan hazırlanır.

Havşalama. Havşa tökmə, döymə, ştamplama, qazma yolu ilə əldə edilən hissələrin diametrini, səthinin keyfiyyətini artırmaq və dəqiqliyini artırmaq (konusun, ovallığın azaldılması) məqsədi ilə silindrik və konusvari işlənməmiş deliklərin haşiyələrlə işlənməsi prosesidir.

Haşiyələr. By görünüş Havşa bir qazmağa bənzəyir, lakin daha çox kəsici kənarları (üçdən dördə qədər) və spiral yivlərə malikdir. Havşa bir qazma kimi işləyir, ox ətrafında fırlanma hərəkəti və çuxurun oxu boyunca tərcümə hərəkəti edir. Kontrplaklar yüksək sürətli poladdan hazırlanır; Onlar iki növ olur - konusvari quyruğu olan bərk və quraşdırılmış. Birincisi ilkin, ikincisi isə deliklərin son işlənməsi üçündür.

Düzgün və təmiz bir çuxur əldə etmək üçün, havşalama üçün diametri ehtiyatları diametrdən 0,05 (0,1 mm-ə qədər) olmalıdır.

Havşa, tökmə, ştamplama və ya qazmadan sonra silindrik deliklərin haşiyələrlə işlənməsi prosesidir (Şəkil 13.1).

Havşa: a - silindrik deşiklər, b - uç səthlər, c - haşiyə (müəllif tərəfindən kolaj)

Havşalama 9-11 dərəcəli dəliklərin dəqiqliyini və Ra 10...2.5 (Rz = 40...10) mikron daxilində səthin pürüzlülüyünü təmin edir, ovallığı, daralma və digər qüsurları aradan qaldırır.

Havşalarda, matkaplardan fərqli olaraq, iki, lakin üç və ya dörd kəsici kənarları olmadığından, tullanan yoxdur və istiqamət daha çox sərtliyə görə bir qazma ilə müqayisədə daha yaxşıdır, sayğaclar qazmadan bir neçə dəfə yüksək yemlərlə aparılır, buna görə də mümkün olduqda qazma deliklərinin dəyişdirilməsi tövsiyə olunur.

Havşalama, əsasən, qazma və raybalama arasında aralıq əməliyyatdır, ona görə də havşanın diametri raybalama ilə çıxarılan ehtiyat miqdarı ilə son deşikdən az olmalıdır.

Havşalama. Qarışdırma emal prosesidir xüsusi alət silindrik və ya konusvari girintilər və pahlar qazılmış deşiklər boltlar, vintlər və pərçimlərin başları altında.

Qarışdırıcılar bunlardır:

1. istiqamətləndirici sancaqlı silindrik, 4...8 dişdən ibarət işçi hissəsi və çəngəl;

2. konusvari 30, 60, 90 və 120 dərəcə zirvədə konus bucağı var;

İp kəsmə. Onun formalaşması iş parçalarının xarici və ya daxili səthlərində çiplərin (həmçinin plastik deformasiyanın) çıxarılması adlanır.

Mövzular xarici və ya daxili ola bilər. ilə hissə (çubuq). xarici ip vida adlanır və daxili ilə - qoz. Bu iplər maşınlarda və əllə hazırlanır.

Ümumi məlumat. Parçalardakı iplər qazma, yivləmə və torna dəzgahlarında kəsmə, həmçinin yuvarlanma, yəni plastik deformasiya üsulu ilə əldə edilir. Yuvarlanan alətlər tırtıllı kalıplar, tırtıllı silindirlər və tırtıllı başlıqlardır. Bəzən iplər əl ilə kəsilir.

Daxili iplər kranlarla kəsilir, xarici iplər kalıplar, qaçışlar və digər alətlərlə kəsilir.

Daxili ipləri kəsmək üçün alət. Kranlar. Təyinatına görə kranlar bölünür - əl, dəzgahlı və maşın istehsalı; kəsilən sapın profilindən asılı olaraq - metrik, düymlük boru ipləri üçün; dizaynla - bərk, prefabrik (tənzimlənən və öz-özünə keçid) və xüsusi.

Kran iki əsas hissədən ibarətdir - işçi və quyruq.

İşçi hissəsi bir neçə uzununa düz və ya spiral yivləri olan bir vidadır və ipləri kəsmək üçün istifadə olunur. Dəqiq ipləri kəsmək üçün spiral yivləri olan kranlar istifadə olunur. Kranın işçi hissəsi suqəbuledici və kalibrləmə hissəsindən ibarətdir.

Qəbul (və ya kəsmə) hissəsi adətən konus şəklində hazırlanır; ipləri kəsərkən əsas işi yerinə yetirir, kəsici hissədə çevik metallar üçün kranlarda sapın istiqamətinə əks istiqamətdə 6...100 əyilmə var: sağ tərəfdəki sap ilə əyilmə soldur. , sol əlli bir iplə - sağa. Bu, çiplərin çıxarılmasını yaxşılaşdırır.

Kalibrləmə (bələdçi) hissəsi suqəbuledici hissəyə bitişik kranın yivli hissəsidir. O, kranı dəliyə yönəldir və kəsilən çuxurun kalibrini aparır.

Sap - çubuq... üçün istifadə olunur. iş zamanı kranın çubuqda bərkidilməsi və ya sürücüdə (bir kvadrat varsa) saxlanması.

Yivlərlə ayrılmış kranın yivli hissələrinə kəsici lələklər deyilir. Kəsmə lələkləri (dişlər) paz şəklindədir.

Perçinləmə

Metal perçinləmə, başları olan silindrik çubuqlar olan pərçimlərdən istifadə edərək iki və ya daha çox hissənin birləşdirilməsidir.

Metal perçinləmə hissələr arasında daimi əlaqə yaratmaq üçün, həmçinin təbəqə şeridi və formalı metal arasında əlaqələr yaratmaq üçün istifadə olunur. Perçin birləşmələri hava kanallarının və fanatların təmirində, həmçinin ventilyasiya sistemlərinin ayrı-ayrı hissələrinin istehsalında istifadə olunur.

Metal perçinləmə soyuq, isti və qarışıq bölünür. Pərçimlər yumşaq poladdan hazırlanır və silindrik sapdan və pərçim adlanan başdan ibarətdir.

Çubuğun digər ucunda pərçimlənmiş və hissələrin bərkidilməsinə xidmət edən başlıq bağlama başlığı adlanır. Hər iki pərçim başlığı pərçimlənmiş hissələrin səthlərindən yuxarı olarsa, pərçim adi adlanır və pərçim başlıqları pərçimlənmiş hissələrin səthləri ilə eyni səviyyədə yerləşdirilirsə.

Perçinlərin qalınlığı hesablama ilə seçilir. Başlar arasındakı perçin sapının uzunluğu beş sap diametrindən çox olmamalıdır; bu nisbət olmadıqda, olmalıdır pərçim birləşməsi vintli ilə əvəz edin. Perçinləmə, pərçim zamanı onu əzməmək üçün perçin başlığı şəklində bir girintisi olan xüsusi polad dayaqlarda aparılır.

Çəkiclə vurarkən dəstəyin başdan sıçramaması üçün onun çəkisi çəkicin 4-5 qatı olmalıdır. Çəkicinin çəkisi perçin çubuğunun diametrindən asılı olaraq seçilir.

Perçinləmə hissələri üçün, istisna olmaqla santexnik çəkici(tercihen kvadrat zərbə ilə) və polad dayaq, pərçimlənmiş hissələri bir-birinə və pərçim başlığına bağlamaq və basmaq üçün bir polad gərginlik istifadə olunur və bağlama başlığının son formalaşması üçün bir polad qıvrım istifadə olunur.

Dartıcılar və qıvrımlar U8 alət poladdan hazırlanır. Təxminən 15 mm uzunluğunda onların iş ucu bərkidilir

Bir hissədə daxili ipi kəsmək üçün əvvəlcə bir çuxur qazmalısınız. Onun ölçüsü ipin diametrinə bərabər deyil, bir qədər kiçik olmalıdır. İp üçün qazma diametrini xüsusi cədvəldə tapa bilərsiniz, lakin bunun üçün ipin növünü də bilmək lazımdır.

Əsas parametrlər

• diametri (D);
• meydança (P) - bir döngədən digərinə qədər olan məsafə.

Onlar GOST 1973257-73 tərəfindən müəyyən edilir. Böyük bir addım normal sayılır, lakin bir neçə kiçik addıma uyğun gəlir. İncə divarlı məhsullara (nazik divarlı borular) müraciət edərkən kiçik bir meydança istifadə olunur. Tətbiq olunan iplik hər hansı parametrləri tənzimləmək üçün bir yoldursa, onlar da kiçik bir dönüş edirlər. Həmçinin, əlaqənin sıxlığını artırmaq və hissənin öz-özünə açılma fenomenini aradan qaldırmaq üçün növbələr arasında kiçik bir addım atılır. Digər hallarda, standart (böyük) bir addım kəsilir.

Bir çox növ ip var, çünki hər birinin öz formalaşma xüsusiyyətləri var, hər bir halda ip üçün çuxurun diametri fərqlidir; Onların hamısı GOST standartlarında nəzərdə tutulmuşdur, lakin çox vaxt üçbucaqlı metrik və konusvari metrik iplərdən istifadə edirlər. Onlar haqqında daha ətraflı danışacağıq.

Biz adətən boltlar və digər oxşar bağlayıcılarda üçbucaqlı sapları, ayrıla bilən əlaqə tələb edən əksər santexnika məhsullarında konusvari sapları görürük.

Uyğunlaşmalar

Öz əlinizlə oyma tətbiq etmək üçün kiçik cihazlardan istifadə edin:

Bütün bu cihazlar artan gücü və aşınma müqaviməti ilə xarakterizə olunan ərintilərdən hazırlanır. Səthlərinə yivlər və yivlər tətbiq olunur, onların köməyi ilə iş parçasında güzgü görüntüsü alınır.

Hər hansı bir kran və ya kalıp qeyd olunur - onların üzərində ipin növünü göstərən bir yazı var bu cihaz kəsiklər - diametri və meydançası. Onlar tutacaqlara - yaxalara və kalıp tutacaqlarına daxil edilir və vintlər ilə bərkidilir. İp kəsmə qurğusunu tutacaqda sıxaraq, çıxarıla bilən əlaqə qurmaq istədiyiniz yerə qoyulur/yerləşir. Cihazı çevirərək növbələr əmələ gəlir. Cihazın işin əvvəlində nə qədər düzgün yerləşdirildiyi, döngələrin bərabər şəkildə "yerləşəcəyini" müəyyənləşdirir. Buna görə də, ilk inqilabları edin, strukturu səviyyədə saxlamağa çalışın, yerdəyişmələrdən və təhriflərdən qaçın. Bir neçə döngədən sonra proses asanlaşacaq.

Kiçik və ya orta diametrli ipləri əl ilə kəsə bilərsiniz. Kompleks növlər(iki və üç yollu) və ya böyük diametrli əllərlə işləmək mümkün deyil - çox səy tələb olunur. Bu məqsədlər üçün xüsusi mexanikləşdirilmiş avadanlıqdan istifadə olunur - kranlar və onlara əlavə edilmiş kalıplar olan tornalar.

Necə düzgün kəsmək olar

Mövzular demək olar ki, hər hansı metallara və onların ərintilərinə - polad, mis, alüminium, çuqun, bürünc, mis və s. Bunu isti dəmir üzərində etmək tövsiyə edilmir - bu, çox çətindir, əməliyyat zamanı çökəcək və yüksək keyfiyyətli dönüşlərə nail olmaq mümkün olmayacaq, yəni əlaqə etibarsız olacaq.

İş üçün alət

Hazırlıq

Təmiz metal üzərində işləmək lazımdır - pas, qum və digər çirkləndiriciləri çıxarın. Sonra ipin çəkiləcəyi yer yağlanmalıdır (çuqun və bürüncdən başqa - onlar "quru" işlədilməlidir). Yağlama üçün xüsusi bir emulsiya var, amma orada deyilsə, isladılmış sabundan istifadə edə bilərsiniz. Digər sürtkü yağlarından da istifadə edə bilərsiniz:

İpləri kəsərkən tez-tez maşından və ya mineral yağdan, hətta piydən istifadə etmək məsləhətini eşidə bilərsiniz. Onlar yaxşı işləyirlər, lakin mütəxəssislər bunu etməməyin daha yaxşı olduğunu söyləyirlər - çiplər viskoz maddəyə yapışacaq, bu da kranın tez aşınmasına və ya ölməsinə səbəb olacaqdır.

Dilimləmə prosesi

Xarici ipləri kəsərkən, kalıp boru və ya çubuğun səthinə ciddi şəkildə perpendikulyar yerləşdirilir. Əməliyyat zamanı o, tərpənməməlidir, əks halda növbələr qeyri-bərabər çıxacaq və əlaqə çirkin və etibarsız olacaqdır. İlk döngələr xüsusilə vacibdir. Onların necə "yerləşdiyi" əlaqənin daha sonra əyri olub-olmayacağını müəyyənləşdirir.

Daxili ipi tətbiq edərək, hissə hərəkətsiz şəkildə sabitlənir. Kiçik bir parçadırsa, onu mengene ilə sıxa bilərsiniz. Plitə böyükdürsə, mövcud üsullardan istifadə edərək, məsələn, çubuqlarla bərkidməklə onun hərəkətsizliyini təmin edin. M

Kran çuxura daxil edilir ki, onun oxu çuxurun oxuna paralel olsun. Az səylə, yavaş-yavaş, verilən istiqamətə dönməyə başlayırlar. Müqavimətin artdığını hiss edən kimi kranı geri açın və çiplərdən təmizləyin. Təmizləndikdən sonra proses davam edir.

Foto kəsmə prosesi

Kor bir çuxurda bir ip kəsərkən, onun dərinliyi tələb olunandan bir qədər çox olmalıdır - bu artıqlıq kranın ucunu əhatə etməlidir. Struktur olaraq bu mümkün deyilsə, kranın ucu kəsilir. Eyni zamanda, sonrakı istifadə üçün uyğun deyil, lakin başqa çıxış yolu yoxdur.

Döngələrin yüksək keyfiyyətli olması üçün iki kran və ya kalıp istifadə olunur - kobud və bitirmə. Birinci ötürmə kobud ötürmə, ikincisi isə son ötürmə kimi edilir. İpləri tətbiq etmək üçün birləşdirilmiş qurğular da var. Onlar sizə hər şeyi bir keçiddə etməyə imkan verir.

Başqa praktiki məsləhət: çiplərin düşməsinin qarşısını almaq üçün iş sahəsi, kəsərkən, saat yönünün əksinə bir tam dönüş, sonra saat yönünün əksinə yarım dönüş edin. Bundan sonra aləti dayandığınız yerə qaytarın və yenidən bir inqilab edin. Lazım olan uzunluğa qədər bu şəkildə davam edin.

Yiv çəkmək üçün bir qazma diametrini seçmək üçün masalar

Daxili bir ip hazırlayarkən, bunun üçün əvvəlcədən bir çuxur qazılır. İpin diametrinə bərabər deyil, çünki kəsərkən materialın bir hissəsi çiplər şəklində çıxarılmır, lakin çıxıntıların ölçüsünü artıraraq sıxılır. Buna görə, tətbiq etməzdən əvvəl, iplik üçün qazma bitinin diametrini seçmək lazımdır. Bu, cədvəllərdən istifadə etməklə edilə bilər. Onlar hər növ iplik üçün mövcuddur, lakin burada ən populyar olanlar var - metrik, düym, boru.

Bir daha qeyd edək ki, iplik üçün qazma bitinin diametri böyük (standart ip) üçün verilir.

Xarici iplər üçün çubuqların diametrləri cədvəli

Xarici iplərlə işləyərkən vəziyyət çox oxşardır - metalın bir hissəsi kəsilməkdən daha çox ekstrüde edilir. Buna görə də, ipin tətbiq olunduğu çubuğun və ya borunun diametri bir qədər kiçik olmalıdır. Nə qədər dəqiq - aşağıdakı cədvələ baxın.

Bir ipin bir kran ilə necə kəsiləcəyi sualı, bir bolt, vint, saplama və hər hansı digər növ yivli bərkidici yerləşdirmək üçün əvvəlcədən hazırlanmış bir çuxur hazırlamaq lazım olduğu hallarda yaranır. Belə vəziyyətlərdə daxili ipləri lazımi ölçülərlə tez və dəqiq kəsməyə imkan verən əsas vasitə olan krandır. həndəsi parametrlər.

Kranların növləri və tətbiq sahələri

Daxili iplərin kəsilməsi əl ilə və ya maşınlardan istifadə edilə bilər müxtəlif növlər(qazma, tornalama və s.). Daxili sapların kəsilməsinin əsas işlərini yerinə yetirən işçi alətlər dəzgah-əl və ya maşın kranlarıdır.

Aktiv müxtəlif növlər Kranlar bir sıra parametrlərdən asılı olaraq bölünür. Kranların təsnifatı üçün aşağıdakı prinsiplər ümumiyyətlə qəbul edilir.

1. Fırlanma üsuluna görə, maşın-mexaniki və maşın kranları arasında fərq qoyulur, onların köməyi ilə daxili iplər kəsilir. Kvadrat sapla təchiz edilmiş maşın əl kranları iki tutacaqlı xüsusi bir cihazla birlikdə istifadə olunur (bu, sözdə tap tutucudur). Belə bir cihazın köməyi ilə kran fırlanır və ipi kəsir. Dəzgah kranı ilə ipin kəsilməsi müxtəlif növ metal kəsmə dəzgahlarında aparılır, çubuqda belə bir alət sabitlənir.
2. Daxili iplərin kəsildiyi üsula əsasən, universal (vasitəsilə) kranlar və tam kranlar arasında fərq qoyulur. Birincinin işçi hissəsi hər biri həndəsi parametrləri ilə digərlərindən fərqlənən bir neçə hissəyə bölünür. Əvvəlcə işlənən səthlə qarşılıqlı əlaqə qurmağa başlayan işçi hissəsinin bölməsi kobud emal edir, ikincisi - aralıq, üçüncüsü isə baldıra daha yaxın olan - bitirmə. Tam kranlarla ipləri kəsmək bir neçə alətin istifadəsini tələb edir. Beləliklə, bir dəst üç krandan ibarətdirsə, onlardan birincisi kobud, ikincisi aralıq, üçüncüsü isə bitirmə üçün nəzərdə tutulub. Bir qayda olaraq, müəyyən diametrli ipləri kəsmək üçün kranlar dəsti üç alətdən ibarətdir, lakin bəzi hallarda, xüsusi hazırlanmış məhsullar olduqda. sərt material, beş alətdən ibarət dəstlərdən istifadə edilə bilər.
3. Çuxurun növünə görə, üzərində daxili səth yivli olması lazım olan, keçid və kor deşiklər üçün kranlar var. Deliklərdən emal etmək üçün bir alət, işçi hissəyə hamar bir şəkildə keçən uzanmış konusvari uc (yanaşma) ilə xarakterizə olunur. Universal tipli kranlar ən çox bu dizayna malikdir. Kor çuxurlarda daxili iplərin kəsilməsi prosesi konusvari ucu kəsilmiş və sadə bir freze kəsici funksiyasını yerinə yetirən kranlardan istifadə etməklə həyata keçirilir. Kranın bu dizaynı ipləri kor çuxurun tam dərinliyinə qədər kəsməyə imkan verir. İp kəsmək üçün bu tipdən Bir qayda olaraq, bir krank istifadə edərək əl ilə idarə olunan bir sıra kranlar istifadə olunur.
4. İşçi hissəsinin dizaynına görə, kranlar düz, spiral və ya qısaldılmış çipləri çıxaran yivlərə malik ola bilər. Nəzərə almaq lazımdır ki, müxtəlif növ yivləri olan kranlar nisbətən hazırlanmış məhsullarda ipləri kəsmək üçün istifadə edilə bilər. yumşaq materiallar– karbon, aşağı ərintili polad ərintiləri və s. Əgər sapları çox sərt və ya özlü materiallardan (paslanmayan, istiliyədavamlı poladlar və s.) hazırlanmış hissələrdə kəsmək lazımdırsa, bu məqsədlər üçün kranlardan istifadə olunur, kəsici elementlər dama taxtası şəklində düzülmüşdür.

Kranlar adətən metrik ipləri kəsmək üçün istifadə olunur, lakin boru və düymlük daxili ipləri kəsmək üçün istifadə edilə bilən alətlər var. Bundan əlavə, kranlar silindrik və ya konusvari ola bilən iş səthinin şəklində də fərqlənir.

Daxili ipləri kəsməyə hazırlıq

Krandan istifadə edərək daxili iplərin kəsilməsi prosesinin heç bir xüsusi çətinlik yaratmaması və yüksək keyfiyyətli nəticə verməməsi üçün bu texnoloji əməliyyata düzgün hazırlaşmaq lazımdır. Krandan istifadə edərək ipləri kəsməyin bütün üsulları, iş parçasında müvafiq diametrli bir çuxurun artıq edildiyini nəzərdə tutur. Əgər kəsiləcək daxili iplik varsa standart ölçü, sonra hazırlıq çuxurunun diametrini təyin etmək üçün GOST-a uyğun olaraq məlumatları olan xüsusi bir masa istifadə edilə bilər.

Cədvəl 1. Standart metrik yivlər üçün qazılmış deliklərin diametrləri

Kəsilməli olan iplik standart kateqoriyaya aid deyilsə, universal bir düsturdan istifadə edərək çuxurun diametrini hesablaya bilərsiniz. Əvvəla, kranın markalanmasını öyrənmək lazımdır, bu da kəsilən ipin növünü, diametrini və millimetrlə (metrik üçün) ölçülən addımını göstərməlidir. Sonra, iplik üçün qazılmalı olan çuxurun kəsik ölçüsünü müəyyən etmək üçün onun diametrindən meydançanı çıxarmaq kifayətdir. Məsələn, qeyri-standart daxili ipi kəsmək üçün M6x0,75 işarəsi olan alət istifadə olunursa, o zaman hazırlıq çuxurunun diametri aşağıdakı kimi hesablanır: 6 – 0,75 = 5,25 mm.

Düym kateqoriyasına aid standart iplər üçün, hazırlıq işlərini yerinə yetirmək üçün düzgün matkap seçməyə imkan verən bir masa da var.

Cədvəl 2. Düymlük iplər üçün qazılmış deliklərin diametrləri

Yüksək keyfiyyətli bir nəticə əldə etmək üçün vacib bir sual yalnız ipi kəsmək üçün nə istifadə ediləcəyi deyil, həm də hazırlıq çuxurunu hazırlamaq üçün hansı qazmağı istifadə etməkdir. Bir qazma seçərkən, onun itilənməsinin parametrlərinə və keyfiyyətinə diqqət yetirmək, həmçinin istifadə olunan avadanlığın çubuqunda axmadan fırlanmasını təmin etmək lazımdır.

Kəsmə hissəsinin itiləmə bucağı qazılmalı olan materialın sərtliyindən asılı olaraq seçilir. Materialın sərtliyi nə qədər yüksəkdirsə, matkapın itiləmə açısı daha böyük olmalıdır, lakin bu dəyər 140 ° -dən çox olmamalıdır.

İpləri necə düzgün kəsmək olar? Əvvəlcə alətləri və istehlak materiallarını seçməlisiniz:

1. aşağı sürətlə işləməyə qadir olan elektrik qazma və ya qazma maşını;
2. diametri hesablanan və ya istinad cədvəllərindən istifadə edərək seçilən bir qazma;
3. bir qazma və ya havşa, onun köməyi ilə hazırlanmış çuxurun kənarından bir pah çıxarılacaq;
4. müvafiq ölçülü kranlar dəsti;
5. kranlar üçün əl tutucusu (sürücülər);
6. dəzgah vitse (ipin kəsilməsi lazım olan məhsulun fiksasiyası lazımdırsa);
7. əsas;
8. çəkic;
9. emal zamanı həm kranı, həm də onunla kəsilən sap hissəsini yağlamaq üçün istifadə edilməli olan maşın yağı və ya digər tərkib;
10. cır-cındır.

Texnologiyanın xüsusiyyətləri

Daxili ipləri bir kran ilə kəsərkən aşağıdakı alqoritm istifadə olunur.

• İş parçasının səthindəki yiv üçün çuxurun qazılacağı yerdə, bir nüvə və adi çəkic istifadə edərək, qazmağın daha dəqiq daxil olması üçün bir girinti yaratmaq lazımdır. Qazma, alətin aşağı fırlanma sürətlərinin təyin olunduğu elektrikli bir qazma və ya qazma maşınının çuxurunda sabitlənir. Qazmağa başlamazdan əvvəl, matkapın kəsici hissəsi sürtkü qarışığı ilə müalicə edilməlidir: yağlanmış alət emal olunan materialın strukturuna daha asan daxil olur və emal sahəsində daha az sürtünmə yaradır. Qazmağı bir parça adi piy və ya yağ ilə yağlaya bilərsiniz və viskoz materialları emal edərkən bu məqsədlər üçün maşın yağı istifadə olunur.
• Təfərrüatlarda ip çəkmək lazımdırsa kiçik ölçü, onlar əvvəlcə dəzgah mengenesindən istifadə edərək sabitlənməlidirlər. Qazmağa başladıqda, avadanlıq çuxurunda sabitlənmiş alət iş parçasının səthinə ciddi şəkildə perpendikulyar yerləşdirilməlidir. Siz kranı mütəmadi olaraq yağlamalı və onun əyilmədiyinə və verilən istiqamətdə ciddi şəkildə hərəkət etdiyinə əmin olmalısınız.
• Çuxurun girişində, yuxarıda qeyd edildiyi kimi, dərinliyi 0,5-1 mm (çuxurun diametrindən asılı olaraq) olması lazım olan pahı çıxarmaq lazımdır. Bu məqsədlə bir qazma istifadə edilə bilər daha böyük diametr və ya çəngəl, onları qazma avadanlığının çuxuruna quraşdırmaq.
• Daxili yivlərin kəsilməsi prosesi sürücüdə ilk quraşdırılan 1 nömrəli kran ilə başlayır. Diş çəkmək üçün krana tətbiq edilməli olan sürtkü yağını unutmamalıyıq. İşlənən çuxura nisbətən kranın mövqeyi işin ən əvvəlində təyin edilməlidir, çünki daha sonra, alət artıq çuxurun içərisində olduqda, bu mümkün olmayacaqdır. Bir kran ilə bir ip kəsərkən, aşağıdakı qaydaya riayət etməlisiniz: kranın 2 növbəsi ipin kəsilməsi istiqamətində, 1 - istiqamətə qarşı aparılır. Kran bir inqilabı geri qaytardıqda, onun kəsici hissəsindən fişlər atılır və üzərinə düşən yük azalır. Bir kalıp ilə ip kəsmə oxşar texnikadan istifadə edərək həyata keçirilir.
• 1 nömrəli kran ilə ipi kəsdikdən sonra sürücüyə 2 nömrəli alət, ondan sonra isə №3 quraşdırılır. Onlar yuxarıda göstərilən üsula uyğun olaraq işlənir. Kranlar və kalıplarla ipləri kəsərkən, alətin güclə dönməyə başladığını hiss etməlisiniz. Belə bir an baş verən kimi, alətin kəsici hissəsindən çipləri atmaq üçün düyməni əks istiqamətə çevirməlisiniz.