Maşınqayırma ixtisasına qəbul. Dözümlülüklər və uyğunluqlar Ölçü aləti Əsas sapmalar latın əlifbasının böyük hərfləri ilə göstərilmişdir

Ölçü tolerantlığı - ən böyük və ən kiçik həddi ölçülər arasındakı fərq və ya yuxarı və aşağı kənarlaşmalar arasında cəbri fərq adlanır /2/.

Tolerantlıq "T" hərfi ilə təyin olunur (lat. tolerantlıq- tolerantlıq):

TD = D max – Dmin = ES – EI – deşik ölçüsünün tolerantlığı;

Td = dmax - dmin = es – ei – mil ölçüsünün tolerantlığı.

Daha əvvəl müzakirə edilmiş nümunələr 1 - 6 (bölmə 1.1) üçün ölçülü dözümlülüklər aşağıdakı kimi müəyyən edilir:

1) Td = 24,015 – 24,002 = 0,015 – 0,002 = 0,013 mm;

2) Td = 39,975 – 39,950 = (-0,025) – (-0,050) = 0,025 mm;

3) TD = 32,007 – 31,982 = 0,007 – (-0,018) = 0,025 mm;

4) TD = 12,027 – 12 = 0,027 – 0 = 0,027 mm;

5) Td = 78 – 77,954 = 0 – (- 0,046) = 0,046 mm;

6) Td = 100,5 – 99,5 = 0,5 – (- 0,5) = 1 mm.

Tolerantlıq - dəyər həmişə müsbətdir . Dözümlülük hissənin istehsal dəqiqliyini xarakterizə edir. Dözümlülük nə qədər kiçik olarsa, hissəni emal etmək bir o qədər çətindir, çünki dəzgahın, alətlərin, cihazların dəqiqliyinə və işçinin ixtisasına olan tələblər artır. Əsassız olaraq böyük tolerantlıqlar məhsulun etibarlılığını və keyfiyyətini azaldır.

Bəzi birləşmələrdə, çuxur və şaftın maksimum ölçülərinin müxtəlif birləşmələri ilə boşluqlar və ya müdaxilə baş verə bilər. Yaranan boşluqların və ya müdaxilələrin ölçüsü ilə müəyyən edilən hissələrin əlaqə xarakteri, eniş adlanır . Uyğunluq birləşdirilən hissələrin nisbi hərəkətinin az və ya çox sərbəstliyini və ya onların qarşılıqlı yerdəyişməsinə müqavimət dərəcəsini xarakterizə edir /1/.

fərqləndirmək üç qrup eniş:

1) zəmanətli icazə ilə;

2) keçid;

3) zəmanətli müdaxilə ilə.

Çuxur ölçüləri şaft ölçülərindən daha böyükdürsə, o zaman əlaqədə bir boşluq görünür.

Boşluq – bu, çuxur və şaftın ölçüləri arasında müsbət fərqdir /1/:

S = D – d 0 – boşluq;

Smax = Dmax – dmin – ən böyük boşluq,

Smin = Dmin – dmax – ən kiçik boşluq.

Əgər montajdan əvvəl şaftın ölçüləri çuxurun ölçülərindən böyükdürsə, onda əlaqədə müdaxilə baş verir. Əvvəlcədən yükləmə – bu, şaftın və çuxurun ölçüləri arasındakı müsbət fərqdir /1/:

N = d – D 0 – müdaxilə,

Nmax = dmax – Dmin – maksimum müdaxilə;

Nmin = dmin – Dmax – minimum gərginlik.

Boşluq və ya müdaxilə ehtimalı olan fitinqlər keçid adlanır.

Uyğun tolerantlıq – bu, zəmanətli klirensi olan (ən böyük və ən kiçik boşluqlar arasındakı fərq kimi müəyyən edilir) uyğunluqlar üçün klirens tolerantlığı və ya zəmanətli müdaxilə ilə uyğunlaşmalar üçün müdaxiləyə dözümlülükdür (ən böyük və ən kiçik müdaxilə arasındakı fərq kimi müəyyən edilir). Keçid uyğunlaşmalarında uyğunluq tolerantlığı boşluq və ya müdaxiləyə dözümlülükdür /1/.

Uyğun tolerantlıq təyinatı:

TS = Smax – Smin – zəmanətli boşluqla uyğunluq üçün uyğunluq tolerantlığı.

TN = Nmax – Nmin – zəmanətli müdaxilə ilə uyğunlaşmalar üçün uyğunluq tolerantlığı.

T(S,N)=Smax + Nmax – keçid uyğunluğu üçün uyğunluq tolerantlığı.

İstənilən eniş qrupu üçün eniş tolerantlığı düsturla müəyyən edilə bilər

Quraşdırma zamanı əlavə emal edilmədən montajda (və ya dəzgahda) öz yerini tutmaq və öz funksiyalarını yerinə yetirmək üçün müstəqil hazırlanmış hissələrin (yaxud birləşmələrin) mülkiyyəti. texniki tələblər bu qurğunun (və ya maşının) işləməsinə
Natamam və ya məhdud dəyişdirilmə, montaj zamanı hissələrin seçilməsi və ya əlavə işlənməsi ilə müəyyən edilir

Delik sistemi

Müxtəlif valları əsas çuxura (aşağı sapması sıfır olan çuxur) birləşdirərək müxtəlif boşluqların və müdaxilələrin əldə edildiyi uyğunluqlar dəsti

Şaft sistemi

Müxtəlif boşluqların və gərginliklərin birləşdirilərək əldə edildiyi uyğunluqlar dəsti müxtəlif deşiklərəsas mil ilə (yuxarı sapması sıfır olan mil)

Məhsulların dəyişdirilmə səviyyəsini artırmaq və standart alətlərin çeşidini azaltmaq üçün üstünlük verilən tətbiqlər üçün şaftlar və deliklər üçün dözümlülük sahələri yaradılmışdır.
Bağlantının xarakteri (uyğunluğu) çuxur və şaftın ölçülərindəki fərqlə müəyyən edilir

GOST 25346-a uyğun olaraq terminlər və təriflər

Ölçü— seçilmiş ölçü vahidlərində xətti kəmiyyətin (diametr, uzunluq və s.) ədədi qiyməti

Həqiqi ölçü— ölçü ilə müəyyən edilmiş element ölçüsü

Ölçüləri məhdudlaşdırın- elementin iki maksimum icazə verilən ölçüsü, onların arasında faktiki ölçüsü olmalıdır (və ya bərabər ola bilər)

Ən böyük (ən kiçik) limit ölçüsü— ən böyük (ən kiçik) icazə verilən element ölçüsü

Nominal ölçü- kənarlaşmaların müəyyən edildiyi nisbi ölçü

Sapma- ölçü (faktiki və ya maksimum ölçü) ilə müvafiq nominal ölçü arasında cəbri fərq

Həqiqi sapma- real və müvafiq nominal ölçülər arasında cəbri fərq

Maksimum sapma— hədd və müvafiq nominal ölçülər arasında cəbri fərq. Yuxarı və aşağı hədd sapmaları var

Üst sapma ES, es- ən böyük hədd və müvafiq nominal ölçülər arasında cəbri fərq
ES— çuxurun yuxarı sapması; es— yuxarı milin əyilməsi

Aşağı sapma EI, ei— ən kiçik hədd və müvafiq nominal ölçülər arasında cəbri fərq
EI— çuxurun aşağı sapması; ei— milin aşağı əyilməsi

Əsas sapma- sıfır xəttinə nisbətən dözümlülük sahəsinin mövqeyini təyin edən iki maksimum sapmadan biri (yuxarı və ya aşağı). Bu dözümlülük və eniş sistemində əsas sapma sıfır xəttinə ən yaxın olanıdır

Sıfır xətt- nominal ölçüyə uyğun olan xətt, ondan ölçülərin kənara çıxması nə zaman çəkilir qrafik təmsil tolerantlıq və eniş sahələri. Sıfır xətti üfüqidirsə, ondan müsbət kənarlaşmalar, mənfi sapmalar isə qoyulur.

Tolerantlıq T- ən böyük və ən kiçik hədd ölçüləri arasındakı fərq və ya yuxarı və aşağı kənarlaşmalar arasındakı cəbr fərqi
Tolerantlıq işarəsiz mütləq dəyərdir

İT standartının təsdiqi- bu dözümlülük və eniş sistemi ilə müəyyən edilmiş hər hansı dözümlülük. (Bundan sonra “tolerantlıq” termini “standart tolerantlıq” deməkdir)

Tolerantlıq sahəsi- ən böyük və ən kiçik maksimum ölçülərlə məhdudlaşdırılan və dözümlülük dəyəri və ona nisbətən mövqeyi ilə müəyyən edilən sahə nominal ölçü. Qrafik təsvirdə dözümlülük sahəsi sıfır xəttinə nisbətən yuxarı və aşağı sapmalara uyğun gələn iki sətir arasında əhatə olunur.

Keyfiyyət (dəqiqlik dərəcəsi)- bütün nominal ölçülər üçün eyni dəqiqlik səviyyəsinə uyğun hesab edilən dözümlülüklər toplusu

Tolerantlıq vahidi i, I- nominal ölçüsün funksiyası olan və müəyyən etməyə xidmət edən tolerantlıq düsturlarında çarpan ədədi dəyər qəbul
i— 500 mm-ə qədər nominal ölçülər üçün tolerantlıq vahidi, I— nominal ölçülər üçün tolerantlıq vahidi St. 500 mm

mil- silindrik olmayan elementlər də daxil olmaqla hissələrin xarici elementlərini təyin etmək üçün şərti olaraq istifadə olunan termin

Dəlik- şərti olaraq təyin etmək üçün istifadə olunan termin daxili elementlər hissələri, o cümlədən silindrik olmayan elementlər

Əsas mil- yuxarı sapması sıfır olan val

Əsas çuxur- aşağı sapması sıfır olan çuxur

Maksimum (minimum) material limiti- materialın ən böyük (ən kiçik) həcminin uyğun olduğu məhdudlaşdırıcı ölçülərə aid termin, yəni. ən böyük (ən kiçik) maksimum mil ölçüsü və ya ən kiçik (ən böyük) maksimum deşik ölçüsü

Eniş- montajdan əvvəl ölçülərinin fərqi ilə müəyyən edilən iki hissənin birləşmə xarakteri

Nominal uyğunluq ölçüsü- əlaqəni təşkil edən çuxur və mil üçün ümumi nominal ölçü

Uyğun tolerantlıq- əlaqəni təşkil edən çuxur və şaftın tolerantlıqlarının cəmi

Boşluq- çuxurun ölçüsü milin ölçüsündən böyükdürsə, montajdan əvvəl çuxurun və milin ölçüləri arasındakı fərq

Əvvəlcədən yükləmə- milin ölçüsü çuxurun ölçüsündən böyükdürsə, montajdan əvvəl şaftın ölçüləri ilə çuxur arasındakı fərq
Müdaxilə çuxur və şaftın ölçüləri arasındakı mənfi fərq kimi müəyyən edilə bilər

Təmizləmə uyğun- əlaqədə həmişə boşluq yaradan uyğunluq, yəni. çuxurun ən kiçik həddi ölçüsü milin ən böyük həddi ölçüsündən böyük və ya ona bərabərdir. Qrafik olaraq göstərildikdə, çuxurun tolerantlıq sahəsi şaftın dözümlülük sahəsinin üstündə yerləşir

Təzyiqli eniş -əlaqədə həmişə müdaxilənin formalaşdığı bir eniş, yəni. Ən böyük maksimum çuxur ölçüsü ən kiçik maksimum mil ölçüsündən kiçik və ya ona bərabərdir. Qrafik olaraq göstərildikdə, çuxurun tolerantlıq sahəsi şaftın dözümlülük sahəsinin altında yerləşir

Keçid uyğunluğu- çuxurun və şaftın faktiki ölçülərindən asılı olaraq birləşmədə həm boşluq, həm də müdaxilə uyğunluğu əldə etmək mümkün olan uyğunluq. Çuxur və şaftın dözümlülük sahələrini qrafik şəkildə təsvir edərkən, onlar tamamilə və ya qismən üst-üstə düşür

Çuxur sistemində enişlər

— valların müxtəlif dözümlülük sahələri ilə əsas çuxurun dözümlülük sahəsini birləşdirməklə tələb olunan boşluqların və müdaxilələrin əldə edildiyi uyğunluqlar

Şaft sistemindəki fitinqlər

— deşiklərin müxtəlif dözümlülük sahələrini əsas şaftın dözümlülük sahəsi ilə birləşdirməklə tələb olunan boşluqların və müdaxilələrin əldə edildiyi uyğunluqlar

Normal temperatur- bu standartda müəyyən edilmiş dözümlülüklər və maksimum sapmalar 20 dərəcə C temperaturda hissələrin ölçülərinə aiddir

Əsas üçün

dördüncü bölmə

Tolerantlıqlar və enişlər.
Ölçmə aləti

IX fəsil

Tolerantlıqlar və enişlər

1. Hissələrin bir-birini əvəz edə bilməsi anlayışı

Müasir zavodlarda dəzgahlar, avtomobillər, traktorlar və başqa maşınlar ədədlərlə, hətta onlarla, yüzlərlə deyil, minlərlə istehsal olunur. Belə bir istehsal miqyası ilə, montaj zamanı maşının hər bir hissəsinin heç bir əlavə uyğunlaşmadan tam olaraq yerinə uyğun olması çox vacibdir. Quraşdırmaya daxil olan hər hansı bir hissənin bütün hazır maşının işinə heç bir zərər vermədən onu eyni təyinatlı digəri ilə əvəz etməyə imkan verməsi eyni dərəcədə vacibdir. Belə şərtləri ödəyən hissələr deyilir dəyişdirilə bilər.

Parçaların dəyişdirilməsi- bu hissələrin heç bir ilkin seçim və ya yerində sazlanmadan aqreqat və məmulatlarda öz yerlərini tutmaq və müəyyən edilmiş texniki şərtlərə uyğun olaraq öz funksiyalarını yerinə yetirmək mülkiyyətidir.

2. Cütləşmə hissələri

Bir-biri ilə hərəkətli və ya stasionar bağlı olan iki hissə deyilir cütləşmə. Bu hissələrin birləşdirildiyi ölçü deyilir cütləşmə ölçüsü. Hissələri birləşdirilməyən ölçülər çağırılır pulsuzölçüləri. Cütləşmə ölçülərinə misal olaraq şaftın diametri və kasnakdakı çuxurun müvafiq diametri; Sərbəst ölçülərə misal olaraq kasnağın xarici diametrini göstərmək olar.

Bir-birini əvəz etmək üçün hissələrin cütləşmə ölçüləri dəqiq yerinə yetirilməlidir. Bununla belə, bu cür emal mürəkkəbdir və həmişə praktik deyil. Buna görə də, texnologiya təxmini dəqiqliklə işləyərkən dəyişdirilə bilən hissələri əldə etmək üçün bir yol tapdı. Bu üsul üçün müxtəlif şərtlər iş hissələrinin quraşdırılması icazə verilən sapmalar maşındakı hissənin qüsursuz işləməsinin hələ də mümkün olduğu ölçüləri. Hissənin müxtəlif iş şəraiti üçün hesablanmış bu sapmalar, adlanan xüsusi bir sistemdə qurulur qəbul sistemi.

3. Tolerantlıq anlayışı

Ölçü spesifikasiyası. Sapmaların ölçüldüyü rəsmdə göstərilən hissənin hesablanmış ölçüsü deyilir nominal ölçü. Tipik olaraq, nominal ölçülər tam millimetrlə ifadə edilir.

Emal zamanı faktiki olaraq alınan hissənin ölçüsü deyilir həqiqi ölçü.

Bir hissənin həqiqi ölçüsünün dəyişə biləcəyi ölçülər deyilir ifrat. Bunlardan daha böyük ölçüsü deyilir ən böyük ölçü həddi, və daha kiçik - ən kiçik ölçü həddi.

Sapma hissənin maksimum və nominal ölçüləri arasındakı fərqdir. Rəsmdə sapmalar adətən nominal ölçüdə ədədi dəyərlərlə göstərilir, yuxarı sapma yuxarıda və aşağı sapma aşağıda göstərilir.

Məsələn, ölçüdə nominal ölçü 30-dur və sapmalar +0,15 və -0,1 olacaqdır.

Ən böyük limit və nominal ölçülər arasındakı fərq deyilir yuxarı sapma, və ən kiçik limit və nominal ölçülər arasındakı fərqdir aşağı sapma. Məsələn, mil ölçüsü . Bu halda, ən böyük limit ölçüsü olacaq:

30 +0,15 = 30,15 mm;

yuxarı sapma olacaq

30,15 - 30,0 = 0,15 mm;

ən kiçik ölçü həddi olacaq:

30+0,1 = 30,1 mm;

aşağı sapma olacaq

30,1 - 30,0 = 0,1 mm.

İstehsalın təsdiqi. Ən böyük və ən kiçik limit ölçüləri arasındakı fərq deyilir qəbul. Məsələn, şaft ölçüsü üçün tolerantlıq maksimum ölçülərdəki fərqə bərabər olacaq, yəni.
30,15 - 29,9 = 0,25 mm.

4. Boşluqlar və müdaxilələr

Delikli bir hissə diametrli bir şafta quraşdırılıbsa, yəni bütün şərtlər altında diametri çuxurun diametrindən azdır, onda göstərildiyi kimi şaftın çuxurla birləşməsində mütləq bir boşluq görünəcəkdir. Şek. 70. Bu halda eniş deyilir mobil, çünki mil çuxurda sərbəst dönə bilər. Şaftın ölçüsü, yəni həmişə çuxurun ölçüsündən böyükdürsə (Şəkil 71), o zaman şaftı birləşdirərkən çuxura basmaq lazımdır və sonra əlaqə çıxacaq. əvvəlcədən yükləmə

Yuxarıda göstərilənlərə əsaslanaraq, aşağıdakı nəticəyə gələ bilərik:
boşluq, çuxur mildən daha böyük olduqda çuxur və şaftın faktiki ölçüləri arasındakı fərqdir;
interferensiya şaftın çuxurdan böyük olduğu zaman millə çuxurun faktiki ölçüləri arasındakı fərqdir.

5. Uyğunluq və dəqiqlik sinifləri

Enişlər. Əkinlər mobil və stasionar bölünür. Aşağıda mötərizədə verilmiş qısaltmaları ilə ən çox istifadə edilən əkinləri təqdim edirik.

Dəqiqlik sinifləri. Təcrübədən məlumdur ki, məsələn, kənd təsərrüfatının hissələri və yol avtomobilləri işlərinə zərər vermədən, tornaların, avtomobillərin hissələrinə nisbətən daha az dəqiq istehsal edilə bilər. ölçü alətləri. Bununla əlaqədar olaraq, maşınqayırmada müxtəlif dəzgahların hissələri on müxtəlif dəqiqlik sinfinə uyğun olaraq hazırlanır. Onlardan beşi daha dəqiqdir: 1-ci, 2-ci, 2a, 3-cü, Za; ikisi daha az dəqiqdir: 4-cü və 5-ci; digər üçü kobuddur: 7-ci, 8-ci və 9-cu.

Hissənin hansı dəqiqlik sinfində istehsal edilməsi lazım olduğunu bilmək üçün uyğunluğu göstərən hərfin yanındakı çertyojlarda dəqiqlik sinfini göstərən rəqəm qoyulur. Məsələn, C 4 deməkdir: 4-cü dəqiqlik sinfinin sürüşmə enişi; X 3 - 3-cü dəqiqlik sinfinin qaçış enişi; P - 2-ci dəqiqlik sinifinin sıx uyğunluğu. Bütün 2-ci sinif enişləri üçün 2 nömrəsi istifadə edilmir, çünki bu dəqiqlik sinfi xüsusilə geniş istifadə olunur.

6. Delik sistemi və mil sistemi

Toleransların təşkili üçün iki sistem var - çuxur sistemi və şaft sistemi.

Delik sistemi (Şəkil 72) onunla xarakterizə olunur ki, eyni nominal diametrə təyin edilmiş, eyni dərəcədə dəqiqlik (eyni sinif) olan bütün uyğunluqlar üçün çuxur sabit maksimum sapmalara malikdir, eyni zamanda müxtəlif uyğunluqlar əldə edilir. maksimum mil sapmalarının dəyişdirilməsi.

Mil sistemi (Şəkil 73) onunla xarakterizə olunur ki, eyni nominal diametrə aid edilən eyni dərəcədə dəqiqlik (eyni sinif) olan bütün uyğunluqlar üçün şaft sabit maksimum sapmalara malikdir, halbuki bu sistemdəki uyğunluqların müxtəlifliyi çuxurun maksimum sapmalarını dəyişdirərək daxilində həyata keçirilir.

Rəsmlərdə çuxur sistemi A hərfi ilə, şaft sistemi isə B hərfi ilə təyin olunur. Əgər çuxur deşik sisteminə uyğun hazırlanırsa, nominal ölçü A hərfi ilə işarəyə uyğun rəqəmlə qeyd olunur. dəqiqlik sinfi. Məsələn, 30A 3 o deməkdir ki, çuxur 3-cü dəqiqlik sinfinin deşik sisteminə, 30A isə 2-ci dəqiqlik sinfinin deşik sisteminə uyğun işlənməlidir. Çuxur mil sistemindən istifadə edilərək işlənirsə, nominal ölçü uyğunluq və müvafiq dəqiqlik sinfi ilə qeyd olunur. Məsələn, 30С 4 çuxur o deməkdir ki, çuxur 4-cü dəqiqlik sinfinin sürüşmə uyğunluğuna uyğun olaraq mil sisteminə uyğun olaraq maksimum sapmalarla işlənməlidir. Şaft şaft sisteminə uyğun istehsal edildikdə, B hərfi və müvafiq dəqiqlik sinfi göstərilir. Məsələn, 30B 3 3-cü dəqiqlik sinifli mil sistemindən istifadə edərək şaftın işlənməsini, 30B isə 2-ci dəqiqlik sinifli şaft sistemindən istifadə etməklə işlənməsini nəzərdə tutur.

Maşınqayırmada çuxur sistemi şaft sistemindən daha tez-tez istifadə olunur, çünki alətlər və avadanlıqlar üçün daha az xərclərlə əlaqələndirilir. Məsələn, müəyyən bir nominal diametrli bir çuxuru bir sinifin bütün uyğunluğu üçün bir çuxur sistemi ilə emal etmək üçün yalnız bir reamer tələb olunur və bir çuxur ölçmək üçün - bir / məhdudlaşdırıcı tıxac və bir şaft sistemi ilə bir daxilində hər uyğunluq üçün sinif ayrıca reamer və ayrıca limit fiş lazımdır.

7. Sapma cədvəlləri

Dəqiqlik siniflərini, uyğunluqları və dözümlülük dəyərlərini təyin etmək və təyin etmək üçün xüsusi istinad cədvəllərindən istifadə olunur. İcazə verilən sapmalar adətən çox kiçik dəyərlər olduğundan, əlavə sıfırları yazmamaq üçün tolerantlıq cədvəllərində onlar millimetrin mində biri ilə göstərilir. mikron; bir mikron 0,001 mm-ə bərabərdir.

Nümunə olaraq, çuxur sistemi üçün 2-ci dəqiqlik sinfinin cədvəli verilmişdir (cədvəl 7).

Cədvəlin birinci sütunu nominal diametrləri verir, ikinci sütun mikronlarda deşik sapmalarını göstərir. Qalan sütunlar müvafiq sapmalarla müxtəlif uyğunluqları göstərir. Artı işarəsi kənarlaşmanın nominal ölçüyə əlavə olunduğunu, mənfi işarə isə kənarlaşmanın nominal ölçüdən çıxdığını göstərir.

Nümunə olaraq, nominal diametri 70 mm olan bir çuxur ilə bir şaftın birləşdirilməsi üçün 2-ci dəqiqlik sinfinin bir çuxur sistemində uyğunluq hərəkətini təyin edəcəyik.

Nominal diametr 70 cədvəlin birinci sütununda yerləşdirilmiş 50-80 ölçüləri arasındadır. 7. İkinci sütunda müvafiq deşik sapmalarını tapırıq. Buna görə də, ən böyük həddi çuxur ölçüsü 70.030 mm, ən kiçik isə 70 mm olacaq, çünki aşağı sapma sıfırdır.

50-dən 80-ə qədər ölçüyə qarşı "Hərəkət uyğunluğu" sütununda şaft üçün sapma göstərilir, buna görə də ən böyük maksimum mil ölçüsü 70-0.012 = 69.988 mm, ən kiçik maksimum ölçü isə 70-0.032 = 69.968 mm-dir. .

Cədvəl 7

2-ci dəqiqlik sinfinə uyğun olaraq çuxur sistemi üçün çuxur və şaftın sapmalarını məhdudlaşdırın
(OST 1012-yə uyğun olaraq). Mikronlarla ölçülər (1 mikron = 0,001 mm)

Nəzarət sualları 1. Maşınqayırmada hissələrin dəyişdirilməsi nə adlanır?
2. Nə üçün hissələrin ölçülərində icazə verilən kənarlaşmalar təyin edilir?
3. Nominal, maksimum və faktiki ölçülər hansılardır?
4. Maksimum ölçü nominal ölçüyə bərabər ola bilərmi?
5. Tolerantlıq nə adlanır və tolerantlıq necə müəyyən edilir?
6. Yuxarı və aşağı kənarlaşmalar necə adlanır?
7. Təmizləmə və müdaxilə nə adlanır? Nə üçün iki hissənin birləşməsində boşluq və müdaxilə təmin edilir?
8. Hansı növ enişlər var və onlar çertyojlarda necə göstərilib?
9. Dəqiqlik siniflərini sadalayın.
10. 2-ci dəqiqlik sinfinin neçə enişi var?
11. Buruq sistemi ilə mil sistemi arasında fərq nədir?
12. Delik sistemindəki müxtəlif uyğunluqlar üçün deşik toleransları dəyişəcəkmi?
13. Delik sistemindəki müxtəlif uyğunluqlar üçün valların maksimum sapmaları dəyişəcəkmi?
14. Niyə maşınqayırmada şaft sistemindən daha çox çuxur sistemi istifadə olunur?
15. Əgər hissələr çuxur sistemində hazırlanırsa, deşik ölçülərindəki kənarlaşmaların simvolları çertyojlarda necə yerləşdirilir?
16. Cədvəllərdə kənarlaşmalar hansı vahidlərlə göstərilir?
17. Cədvəldən istifadə edərək müəyyən edin. 7, nominal diametri 50 mm olan şaftın istehsalı üçün sapmalar və dözümlülük; 75 mm; 90 mm.

X fəsil

Ölçmə aləti

Parçaların ölçülərini ölçmək və yoxlamaq üçün tornaçı müxtəlif ölçü alətlərindən istifadə etməlidir. Çox dəqiq olmayan ölçmələr üçün onlar ölçü hökmdarlarından, kalibrlərdən və buruqlardan, daha dəqiq olanlar üçün isə - kalibrlərdən, mikrometrlərdən, sayğaclardan və s.

1. Ölçmə hökmdarı. kalibrlər. Buruq ölçən

Meyar(Şəkil 74) hissələrin və onların üzərindəki çıxıntıların uzunluğunu ölçmək üçün istifadə olunur. Ən çox yayılmış polad hökmdarlar millimetr bölmələri ilə 150 ​​ilə 300 mm uzunluğundadır.

Uzunluq birbaşa iş parçasına bir hökmdar tətbiq etməklə ölçülür. Bölmələrin başlanğıcı və ya sıfır vuruşu ölçülən hissənin uclarından biri ilə birləşdirilir və sonra hissənin ikinci ucunun düşdüyü vuruş sayılır.

Bir hökmdardan istifadə edərək mümkün ölçmə dəqiqliyi 0,25-0,5 mm-dir.

Kaliperlər (Şəkil 75, a) iş parçalarının xarici ölçülərinin kobud ölçülməsi üçün ən sadə alətdir. Kaliper eyni oxda oturan və onun ətrafında dönə bilən iki əyri ayaqdan ibarətdir. Kalibrlərin ayaqlarını ölçülən ölçüdən bir qədər böyük yayaraq, onları ölçülən hissəyə yüngülcə vurmaq və ya hansısa sərt cisim onları hərəkətə gətirir ki, onlar ölçülən hissənin xarici səthləri ilə sıx təmasda olsunlar. Ölçünün ölçülən hissədən ölçü hökmdarına köçürülməsi üsulu Şəkil 1-də göstərilmişdir. 76.

Şəkildə. 75, 6 yay kaliperini göstərir. İncə saplı bir vint və qozdan istifadə edərək ölçüyə uyğunlaşdırılır.

Yaylı kaliper sadə bir kalibrdən bir qədər daha rahatdır, çünki müəyyən edilmiş ölçüsü saxlayır.

Buruq ölçən. Kobud ölçmələr üçün daxili ölçülərŞəkildə göstərilən buruq ölçmə cihazı istifadə olunur. 77, a, eləcə də bir yay buruq ölçer (Şəkil 77, b). Buruq ölçmə cihazının cihazı kaliperin cihazına bənzəyir; Bu alətlərlə ölçmə də oxşardır. Buruq ölçüsü əvəzinə, Şəkil 1-də göstərildiyi kimi ayaqlarını bir-birinin ardınca hərəkət etdirərək kalibrlərdən istifadə edə bilərsiniz. 77, v.

Kalibrlər və qazma ölçmə cihazları ilə ölçmə dəqiqliyi 0,25 mm-ə qədər artırıla bilər.

2. Oxu dəqiqliyi 0,1 mm olan vernier kaliper

Ölçmə hökmdarı, kalibrlər və ya buruq ölçmə cihazı ilə ölçmə dəqiqliyi, artıq göstərildiyi kimi, 0,25 mm-dən çox deyil. Daha dəqiq alət iş parçalarının həm xarici, həm də daxili ölçülərini ölçmək üçün istifadə edilə bilən kaliperdir (Şəkil 78). Tornada işləyərkən, bir girinti və ya çiyin dərinliyini ölçmək üçün kaliperlər də istifadə olunur.

Kaliper bölmələri və çənələri 1, 2, 3 və 8 olan polad çubuqdan (hökmdardan) 5 ibarətdir. Çənələr 1, 2, 3 və 8. Çənələr 1 və 2 hökmdarla, 8 və 3 nömrəli çənələr isə hökmdar boyunca sürüşərək çərçivə 7 ilə ayrılmazdır. Vida 4-dən istifadə edərək, çərçivəni istənilən vəziyyətdə hökmdarla bağlaya bilərsiniz.

Xarici səthləri ölçmək üçün çənələr 1 və 8, daxili səthləri ölçmək üçün çənələr 2 və 3, çubuqun dərinliyini ölçmək üçün çərçivə 7-yə qoşulmuş çubuq 6 istifadə olunur.

7-ci çərçivədə millimetrin fraksiya fraksiyalarını oxumaq üçün vuruşları olan bir şkala var. nonius. Nonius ölçmələri 0,1 mm (ondalıq nous) dəqiqliklə, daha dəqiq kalibrlərdə isə 0,05 və 0,02 mm dəqiqliklə aparmağa imkan verir.

Vernier cihazı. 0,1 mm dəqiqliklə nonius kalibrində nonius oxunun necə aparıldığını nəzərdən keçirək. Nonius şkalası (şək. 79) on bərabər hissəyə bölünür və hökmdar şkalasının doqquz bölgüsünə bərabər uzunluq və ya 9 mm tutur. Buna görə də, vernierin bir bölməsi 0,9 mm-dir, yəni hökmdarın hər bölməsindən 0,1 mm qısadır.

Kaliperin çənələrini yaxından bağlasanız, noniusun sıfır vuruşu hökmdarın sıfır vuruşu ilə tam olaraq üst-üstə düşəcəkdir. Sonuncudan başqa qalan nonius ştrixlərində belə bir təsadüf olmayacaq: birinci nonius vuruşu hökmdarın birinci vuruşuna 0,1 mm çatmayacaq; vernierin ikinci vuruşu hökmdarın ikinci vuruşuna 0,2 mm çatmayacaq; noniusun üçüncü vuruşu hökmdarın üçüncü vuruşuna 0,3 mm çatmayacaq və s. Noniusun onuncu vuruşu hökmdarın doqquzuncu vuruşu ilə tam olaraq üst-üstə düşəcək.

Çərçivəni elə hərəkət etsəniz ki, vernierin ilk vuruşu (sıfırı nəzərə almadan) hökmdarın ilk vuruşu ilə üst-üstə düşsün, onda kaliperin çənələri arasında 0,1 mm boşluq əldə edəcəksiniz. Noniusun ikinci vuruşu hökmdarın ikinci vuruşu ilə üst-üstə düşərsə, çənələr arasındakı boşluq artıq 0,2 mm, noniusun üçüncü vuruşu hökmdarın üçüncü vuruşu ilə üst-üstə düşərsə, boşluq 0,3 mm, və s. Nəticə etibarilə, tam olaraq üst-üstə düşən nonius vuruşu - bir hökmdar vuruşundan istifadə edərək, millimetrin onda bir hissəsini göstərir.

Bir kalibrlə ölçərkən əvvəlcə noniusun sıfır vuruşunun tutduğu mövqeyə görə mühakimə olunan millimetrlərin tam sayını hesablayırlar, sonra ölçü hökmdarının vuruşu ilə hansı nonius vuruşunun üst-üstə düşdüyünə baxırlar və onun onda birini təyin edirlər. millimetr.

Şəkildə. 79, b diametri 6,5 mm olan hissənin ölçülməsi zamanı vernierin vəziyyətini göstərir. Həqiqətən, noniusun sıfır xətti ölçmə hökmdarının altıncı və yeddinci sətirləri arasındadır və buna görə də, hissənin diametri 6 mm üstəgəl noniusun oxunmasıdır. Sonra, noniusun beşinci vuruşunun 0,5 mm-ə uyğun olan hökmdarın vuruşlarından biri ilə üst-üstə düşdüyünü görürük, buna görə hissənin diametri 6 + 0,5 = 6,5 mm olacaqdır.

3. Vernier dərinlik ölçən

Girintilərin və yivlərin dərinliyini ölçmək, həmçinin rulonun uzunluğu boyunca çıxıntıların düzgün mövqeyini təyin etmək üçün xüsusi bir alətdən istifadə edin. dərinlik ölçən(Şəkil 80). Dərinlik ölçən cihazın dizaynı kaliperin dizaynına bənzəyir. Hökmdar 1 2-ci çərçivədə sərbəst hərəkət edir və vint 4-dən istifadə edərək orada istədiyiniz vəziyyətdə sabitlənir. 1-ci hökmdar millimetr miqyasına malikdir, onun üzərində 2-ci çərçivədə yerləşən nonius 3-dən istifadə edərək girinti və ya yivin dərinliyi müəyyən edilir. Şəkildə göstərilmişdir. 80. Nonius üzərində oxuma kalibrlə ölçmə zamanı olduğu kimi aparılır.

4. Dəqiq kalibr

İndiyə qədər hesab edilənlərdən daha dəqiqliklə yerinə yetirilən iş üçün istifadə edin dəqiqlik(yəni dəqiq) kalibrlər.

Şəkildə. 81 adına zavodun dəqiq kalibrini göstərir. Voskov, 300 mm uzunluğunda bir ölçü hökmdarı və vernier olan.

Nonius şkalasının uzunluğu (şək. 82, a) 49 mm olan ölçü hökmdarının 49 bölməsinə bərabərdir. Bu 49 mm dəqiqliklə hər biri 0,98 mm-ə bərabər olan 50 hissəyə bölünür. Ölçü hökmdarının bir bölgüsü 1 mm-ə, noniusun bir bölməsi isə 0,98 mm-ə bərabər olduğundan deyə bilərik ki, noniusun hər bölgüsü ölçən xətkeşin hər bölməsindən 1,00-0,98 = 0,02 mm qısadır. . Bu dəyər 0,02 mm olduğunu göstərir dəqiqlik, nəzərə alınan nüsxə ilə təmin edilə bilər dəqiq kaliper hissələri ölçərkən.

Dəqiq kalibrlə ölçərkən, noniusun sıfır vuruşu ilə keçən tam millimetrlərin sayına, ölçü hökmdarının vuruşu ilə üst-üstə düşən nonius vuruşunun göstərdiyi qədər millimetrin yüzdə biri əlavə edilməlidir. Məsələn (bax şək. 82, b) kaliprin hökmdarı boyunca noniusun sıfır vuruşu 12 mm keçdi və onun 12-ci vuruşu ölçmə hökmdarının vuruşlarından biri ilə üst-üstə düşdü. Vernierin 12-ci xəttinə uyğunluq 0,02 x 12 = 0,24 mm deməkdir, ölçülmüş ölçü 12,0 + 0,24 = 12,24 mm-dir.

Şəkildə. 83, 0,05 mm oxu dəqiqliyi ilə Kalibr zavodunun dəqiq kalibrini göstərir.

39 mm-ə bərabər olan bu kaliprin nonius şkalasının uzunluğu 20 bərabər hissəyə bölünür, hər biri beş olaraq alınır. Buna görə də, noniusun beşinci vuruşuna qarşı 25 rəqəmi, onuncuya qarşı - 50 və s. var. Nonionun hər bölməsinin uzunluğu

Şəkildən. 83 görmək olar ki, kalibrin çənələri möhkəm bağlandıqda, noniusanın yalnız sıfır və son vuruşları hökmdarın vuruşları ilə üst-üstə düşür; qalan nonius vuruşlarında belə bir təsadüf olmayacaq.

Əgər noniusun birinci vuruşu hökmdarın ikinci vuruşu ilə üst-üstə düşənə qədər 3-cü çərçivəni hərəkət etdirsəniz, kaliper çənələrinin ölçmə səthləri arasında 2-1,95 = 0,05 mm-ə bərabər bir boşluq əldə edəcəksiniz. Noniusun ikinci vuruşu hökmdarın dördüncü vuruşu ilə üst-üstə düşərsə, çənələrin ölçmə səthləri arasındakı boşluq 4-2 X 1,95 = 4 - 3,9 = 0,1 mm-ə bərabər olacaqdır. Noniusun üçüncü vuruşu hökmdarın növbəti vuruşu ilə üst-üstə düşərsə, boşluq 0,15 mm olacaqdır.

Bu kaliperdə hesablama yuxarıda təsvir edilənə bənzəyir.

Dəqiq kalibr (şək. 81 və 83) 6 və 7 çənələri olan 1-ci hökmdardan ibarətdir. Hökmdarın üzərində işarələr qeyd olunur. Çənə 5 və 8 olan çərçivə 3, hökmdar 1 boyunca hərəkət edə bilər. Kobud ölçmələr üçün çərçivə 3 çərçivəyə vidalanır və vint 9 ilə sabitləndikdən sonra hesablama aparılır. Dəqiq ölçmələr üçün, vint və qaykadan 2 və sıxacdan 10 ibarət çərçivənin 3 mikrometrik ötürülməsindən istifadə edin. Vidanı 10 sıxaraq qayığı 2 çevirərək çərçivəni 3 mikrometrik vintlə çənəyə 8 və ya çənəyə qədər qidalandırın. 5 ölçülən hissə ilə sıx təmasda olur, bundan sonra oxunuş aparılır.

5. Mikrometr

Mikrometr (şəkil 84) iş parçasının diametrini, uzunluğunu və qalınlığını dəqiq ölçmək üçün istifadə olunur və 0,01 mm dəqiqlik verir. Ölçüləcək hissə sabit daban 2 ilə mikrometrik vint (mil) 3 arasında yerləşir. Barabanı 6 fırladaraq, mil uzaqlaşır və ya dabana yaxınlaşır.

Baraban fırlanan zaman milin ölçülən hissəyə çox bərk basmasının qarşısını almaq üçün tıxaclı təhlükəsizlik başlığı 7 var. Başı 7 çevirərək, biz mili 3 uzadacağıq və hissəni dabana 2 sıxacağıq. Bu təzyiq kifayət olduqda, başın daha da fırlanması ilə onun cırtdanı sürüşəcək və tıqqıltı səsi eşidiləcək. Bundan sonra başın fırlanması dayandırılır, sıxma halqasını (tıxacını) 4 çevirərək mikrometrin yaranan açılması təmin edilir və hesablama aparılır.

Oxunuşları çıxarmaq üçün, 1 mikrometrlik mötərizə ilə ayrılmaz olan 5-ci gövdəyə yarıya bölünmüş millimetr bölmələri olan bir şkala tətbiq olunur. Baraban 6-da çevrə boyu 50 bərabər hissəyə bölünmüş əyilmiş pah var. 0-dan 50-yə qədər olan çubuqlar hər beş bölmədən bir rəqəmlərlə işarələnir. Sıfır mövqedə, yəni daban mil ilə təmasda olduqda, baraban 6-nın pahındakı sıfır vuruş gövdə 5-dəki sıfır vuruşla üst-üstə düşür.

Mikrometr mexanizmi elə qurulmuşdur ki, tamburun tam fırlanması ilə mil 3 0,5 mm hərəkət edəcək. Nəticə etibarı ilə, barabanı tam fırlanma ilə deyil, 50 bölmə ilə deyil, bir bölmə və ya inqilabın bir hissəsi ilə çevirsəniz, mil hərəkət edəcəkdir. Bu mikrometrin dəqiqliyidir. Sayarkən əvvəlcə gövdədəki nağaranın neçə tam millimetr və ya bütöv yarım millimetr açıldığına baxırlar, sonra buna gövdədəki xəttlə üst-üstə düşən millimetrin yüzdə biri sayını əlavə edirlər.

Şəkildə. 84 sağda hissənin ölçülməsi zamanı mikrometrlə götürülən ölçü göstərilir; geri sayım aparılmalıdır. Baraban gövdə miqyasında 16 bütöv bölmə (yarı açıq deyil) açdı. Çuxurun yeddinci vuruşu gövdə xətti ilə üst-üstə düşür; buna görə də daha 0,07 mm-ə sahib olacağıq. Ümumi oxunuş 16 + 0,07 = 16,07 mm-dir.

Şəkildə. Şəkil 85 bir neçə mikrometr ölçülərini göstərir.

Yadda saxlamaq lazımdır ki, mikrometre diqqətli rəftar tələb edən dəqiq alətdir; buna görə də, mil ölçülən hissənin səthinə yüngülcə toxunduqda, siz artıq tamburu fırlatmalı, mili daha da hərəkət etdirmək üçün başlığı 7 (şək. 84) cırcır səsi gələnə qədər çevirməlisiniz.

6. Buruq ölçüləri

Buruq ölçüləri (ştihmas) hissələrin daxili ölçülərinin dəqiq ölçülməsi üçün istifadə olunur. Daimi və sürüşən buruq ölçüləri var.

Daimi və ya sərt, buruq ölçüsü (şək. 86) -dir metal çubuq sferik səthə malik olan ölçmə ucları ilə. Aralarındakı məsafə ölçülən çuxurun diametrinə bərabərdir. Buruqölçəni tutan əlin istiliyinin onun faktiki ölçüsünə təsirini istisna etmək üçün buruq ölçmə cihazı tutucu (qulp) ilə təchiz edilmişdir.

Mikrometrik çuxur ölçmə cihazları daxili ölçüləri 0,01 mm dəqiqliklə ölçmək üçün istifadə olunur. Onların dizaynı xarici ölçmələr üçün mikrometrin dizaynına bənzəyir.

Mikrometrik çuxurun başı (şək. 87) mikrometrik vintlə birləşdirilmiş manşetdən 3 və barabandan 4 ibarətdir; vida addımı 0,5 mm, vuruş 13 mm. Qolda tıxac 2 və daban/ölçü səthi var. Qolu tutaraq və barabanı döndərərək, çuxurun ölçmə səthləri arasındakı məsafəni dəyişə bilərsiniz. Oxumalar mikrometr kimi aparılır.

Ştihmas başının ölçü hədləri 50 ilə 63 mm arasındadır. Ölçmək üçün böyük diametrlər(1500 mm-ə qədər) uzantılar 5 başın üzərinə vidalanır.

7. Limit ölçmə vasitələri

Dözümlülüklərə hissələrin seriyalı istehsalında universal ölçü alətlərinin (kalibrlər, mikrometrlər, mikrometrik çuxur ölçmə cihazları) istifadəsi qeyri-mümkündür, çünki bu alətlərlə ölçmə nisbətən mürəkkəb və vaxt aparan bir əməliyyatdır. Onların dəqiqliyi çox vaxt qeyri-kafi olur və əlavə olaraq ölçmə nəticəsi işçinin bacarığından asılıdır.

Hissələrin ölçülərinin dəqiq müəyyən edilmiş hədlər daxilində olub olmadığını yoxlamaq üçün istifadə edin xüsusi alət - maksimum kalibrlər. Şaftları yoxlamaq üçün ölçülər ştapel, deşikləri yoxlamaq üçün olanlar isə adlanır tıxaclar.

Limit sıxacları ilə ölçmə. İki tərəfli limit mötərizəsi(Şəkil 88) iki cüt ölçmə yanaqları var. Bir tərəfin yanaqları arasındakı məsafə ən kiçik maksimum ölçüyə, digəri isə hissənin ən böyük maksimum ölçüsünə bərabərdir. Ölçülən şaft mötərizənin daha böyük tərəfinə uzanırsa, onun ölçüsü icazə verilən həddi keçmir və əgər yoxsa, ölçüsü çox böyükdür. Mil də mötərizənin kiçik tərəfinə keçirsə, bu onun diametrinin çox kiçik olduğunu, yəni icazə veriləndən az olduğunu bildirir. Belə bir şaft bir qüsurdur.

Ştapelin daha kiçik ölçülü tərəfi deyilir keçilməz(“NOT” möhürü var), əks tərəfi ilə böyük ölçü - nəzarət məntəqəsi(“PR” markalı). Keçid tərəfi ilə onun üzərinə endirilmiş mötərizə öz çəkisinin təsiri ilə aşağı sürüşərsə (şək. 88), keçməyən tərəf isə mil üzərində dayanmazsa, mil uyğun sayılır.

Şaftların ölçülməsi üçün böyük diametr ikitərəfli mötərizələr əvəzinə birtərəfli mötərizələrdən istifadə olunur (şək. 89), burada hər iki cüt ölçmə səthi bir-birinin ardınca uzanır. Belə bir mötərizənin ön ölçmə səthləri hissənin ən böyük icazə verilən diametrini yoxlamaq üçün istifadə olunur, arxalar isə ən kiçikləri yoxlamaq üçün istifadə olunur. Bu ştapellər daha yüngüldür və yoxlama prosesini əhəmiyyətli dərəcədə sürətləndirir, çünki ölçmək üçün ştapeli bir dəfə tətbiq etmək kifayətdir.

Şəkildə. 90 göstərilir tənzimlənən limit mötərizəsi, əgər köhnəlmişsə, ölçmə sancaqlarını yenidən təşkil etməklə düzgün ölçüləri bərpa etmək olar. Bundan əlavə, belə bir mötərizə müəyyən ölçülərə uyğunlaşdırıla bilər və beləliklə, kiçik bir mötərizə dəsti ilə yoxlanılır çoxlu saydaölçüləri.

Yenidən təşkil etmək yeni ölçü sol ayağındakı bağlama vintlərini 1 boşaltmalı, müvafiq olaraq ölçmə pinlərini 2 və 3 hərəkət etdirməli və vintləri 1 yenidən bərkitməlisiniz.

Onlar geniş yayılmışdır düz limit mötərizələri(Şəkil 91), təbəqə poladdan hazırlanmışdır.

Limit tıxacları ilə ölçmə. Silindrik həddi tənzimləyici(Şəkil 92) keçirici tıxacdan 1, keçidsiz tıxacdan 3 və tutacaqdan 2 ibarətdir. Keçirici tıxacın (“PR”) icazə verilən ən kiçik deşik ölçüsünə bərabər diametri var və go plug (“NOT”) ən böyüyünə malikdir. "PR" fiş keçirsə, lakin "NOT" fiş keçmirsə, çuxurun diametri ən kiçik hədddən böyükdür və ən böyükdən azdır, yəni icazə verilən hədlər daxilindədir. Keçidli tıxac qeyri-keçidli fişdən daha uzundur.

Şəkildə. Şəkil 93-də torna dəzgahında həddi tıxaclı çuxurun ölçülməsi göstərilir. Keçid tərəfi asanlıqla deşikdən keçməlidir. Əgər keçməyən tərəf də çuxura daxil olarsa, o zaman hissə rədd edilir.

Böyük diametrlər üçün silindrik tıxaclı ölçü cihazları böyük çəkisi səbəbindən əlverişsizdir. Bu hallarda, biri ən böyüyünə, ikincisi isə icazə verilən ən kiçikə bərabər ölçüyə malik olan iki yastı tıxac ölçmə cihazından istifadə olunur (Şəkil 94). Keçid tərəfi keçiddən daha genişdir.

Şəkildə. 95 göstərilir tənzimlənən limit fiş. O, tənzimlənən limit sıxacıyla eyni şəkildə bir neçə ölçüyə uyğunlaşdırıla bilər və ya köhnəlmiş ölçmə səthlərini düzgün ölçüyə qaytara bilər.

8. Müqavimət ölçənlər və göstəricilər

Reismalar. Dörd çənəli çuxurda, kvadratda və s.-də bir hissənin düzgün quraşdırılmasını dəqiq yoxlamaq üçün istifadə edin Reismalar.

Səth ölçmə cihazından istifadə edərək, hissənin uclarında mərkəzi delikləri də qeyd edə bilərsiniz.

Ən sadə səth planı Şəkildə göstərilmişdir. 96, a. Dəqiq işlənmiş alt təyyarəsi olan kütləvi bir kafeldən və bir iynə ilə sürüşmənin hərəkət etdiyi bir çubuqdan ibarətdir.

Daha inkişaf etmiş bir dizaynın ölçüsü Şəkildə göstərilmişdir. 96, b. Ölçmə iynəsi 3, menteşə 1 və sıxacdan 4 istifadə edərək, ucu ilə sınaqdan keçirilən səthə gətirilə bilər. Dəqiq quraşdırma vint 2 ilə həyata keçirilir.

Göstərici. Metal kəsici dəzgahlarda emalın düzgünlüyünə nəzarət etmək, işlənmiş hissənin ovallığına, konikliyinə nəzarət etmək və maşının özünün düzgünlüyünü yoxlamaq üçün bir göstərici istifadə olunur.

Göstəricidə (şək. 97) cihazın mexanizminin yerləşdiyi saat şəklində metal korpus 6 var. Ucu xaricə çıxan çubuq 3 həmişə yayın təsiri altında indikator gövdəsindən keçir. Çubuğu aşağıdan yuxarıya doğru basarsanız, o, ox istiqamətində hərəkət edəcək və eyni zamanda siferblat boyunca hərəkət edəcək oxu 5 döndərəcək, hər biri 100 bölmənin hərəkətinə uyğundur. çubuq 1/100 mm. Çubuq 1 mm hərəkət etdikdə, əl 5 siferblat ətrafında tam bir inqilab edəcək. Ox 4 bütün inqilabları saymaq üçün istifadə olunur.

Ölçmə apararkən göstərici həmişə orijinal ölçmə səthinə nisbətən sərt şəkildə sabitlənməlidir. Şəkildə. 97 və göstəricinin quraşdırılması üçün universal dayağı göstərir. Göstərici 6 7 və 8 muftaların 2 və 1 çubuqlarından istifadə edərək şaquli çubuq 9-a bərkidilir. Çubuq 9 dırnaqlı qayka 10 ilə prizmanın 12-nin yivinə 11 bərkidilir.

Hissənin verilmiş ölçüdən sapmasını ölçmək üçün göstəricinin ucunu ölçülən səthlə təmasda olana qədər ona gətirin və oxların 5 və 4-cü ilkin oxunuşunu qeyd edin (bax. Şəkil 97, b) yığın. Sonra göstərici ölçülən səthə və ya göstəriciyə nisbətən ölçülən səthə nisbətən hərəkət etdirilir.

Ox 5-in ilkin mövqeyindən sapması millimetrin yüzdə birində qabarıqlığın (çökmənin) ölçüsünü, oxun 4-ün isə tam millimetrdə sapmasını göstərəcəkdir.

Şəkildə. Şəkil 98-də başlıq və dayağın mərkəzlərinin düzülməsini yoxlamaq üçün göstəricidən istifadə nümunəsi göstərilir. torna. Daha dəqiq yoxlama üçün mərkəzlər arasında dəqiq torpaq çarxını və alət tutucusunda bir göstərici quraşdırın. Göstərici düyməsini sağdakı çarxın səthinə gətirərək və göstərici oxunun işarəsinə diqqət yetirərək, göstərici ilə kaliperi rulon boyunca əl ilə hərəkət etdirin. Rolikanın həddindən artıq mövqelərindəki göstərici oxunun sapmalarının fərqi, quyruq gövdəsinin eninə istiqamətdə nə qədər hərəkət etməsi lazım olduğunu göstərəcəkdir.

Göstəricidən istifadə edərək, işlənmiş hissənin son səthini də yoxlaya bilərsiniz. Göstərici kəsici yerinə alət tutucuda sabitlənir və alət tutacağı ilə birlikdə eninə istiqamətdə hərəkət edir ki, göstərici düyməsi yoxlanılan səthə toxunsun. Göstərici oxunun sapması son təyyarənin qaçış miqdarını göstərəcəkdir.

Nəzarət sualları 1. Dəqiqliyi 0,1 mm olan kalibr hansı hissələrdən ibarətdir?
2. Dəqiqliyi 0,1 mm olan kalibrin noniusu necə işləyir?
3. Kaliperdə ölçüləri təyin edin: 25,6 mm; 30,8 mm; 45,9 mm.
4. Dəqiq kalibrin noniusunun 0,05 mm dəqiqliyi ilə neçə bölməsi var? Eyni, 0,02 mm dəqiqliklə? Bir nonius bölməsinin uzunluğu nə qədərdir? Vernier oxunuşlarını necə oxumaq olar?
5. Dəqiq kaliperdən istifadə edərək ölçüləri təyin edin: 35,75 mm; 50,05 mm; 60,55 mm; 75 mm.
6. Mikrometr hansı hissələrdən ibarətdir?
7. Mikrometr vida addımı nədir?
8. Mikrometrdən istifadə etməklə ölçmələr necə aparılır?
9. Mikrometrdən istifadə edərək ölçüləri təyin edin: 15,45 mm; 30,5 mm; 50.55 mm.
10. Buruq sayğacları hansı hallarda istifadə olunur?
11. Limit ölçənlər nə üçün istifadə olunur?
12. Həddi ölçmə vasitələrinin keçən və keçməyən tərəflərinin təyinatı nədir?
13. Məhdud mötərizələrin hansı dizaynlarını bilirsiniz?
14. Həddi tıxacla düzgün ölçünü necə yoxlamaq olar? Mötərizədə limit?
15. Göstərici nə üçün istifadə olunur? Necə istifadə etməli?
16. Səth ölçmə cihazı necə işləyir və nə üçün istifadə olunur?

Hamar silindrik birləşmələrin dəyişdirilməsi.

Hamar silindrik birləşmələr daşınan və sabit bölünür.

Hərəkətli birləşmələr maye sürtünmə, verilmiş təmin mil və deşik arasında zəmanətli minimum boşluq yaratmaq lazımdır daşıma qabiliyyəti boşluq artdıqca göstərilən sürtünmə növünü daşımaq və saxlamaq.

Sabit bağlantılar zəmanətli gərginlik və ya iş zamanı hissələrin dəqiq mərkəzləşdirilməsini və verilmiş fırlanma momentinin və ya eksenel qüvvənin ötürülməsini təmin etməlidir. əlavə bərkitmə açarlar, vintlər və s. olan hissələri. keçid enişlərindən istifadə edildikdə.

Keçid enişləri– bunlar həm kiçik boşluqlara, həm də kiçik müdaxilələrə malik ola bilən uyğunluqlardır. Keçid enişlərində sabit birləşmələr yalnız əlavə bərkitmə istifadə etməklə əldə edilə bilər.

Standartlar şəklində rəsmiləşdirilmiş tolerantlıq sistemindən istifadə etməklə istənilən əlaqə növü (uyğunluğu) əldə edilə bilər. Bu dözümlülük sistemi yaxşı yığılma və dəyişdirilə bilən hissələrin kütləvi istehsalına imkan verir.

Ölçüləri 500 mm-ə qədər olan hissələrin traktor, avtomobil və kənd təsərrüfatı texnikasında istifadə edildiyinə əsaslanaraq, standart bu intervala uyğun tolerantlıq və uyğunluq sistemini təmin edir.

Bağlantı növündən asılı olmayaraq, iki sistemdən birində edilməlidir: bir çuxur sistemi və ya şaft sistemi.

Keyfiyyətlər

Keyfiyyət, başqa bir şəkildə, dəqiqlik sinfi, (Fransız gualite-dən - keyfiyyət) bütün nominal ölçülər üçün dəqiqlik səviyyəsinin eyni qalması üçün nominal ölçüdən asılı olaraq dəyişən dözümlülüklər toplusudur.

İSO sistemində 3150 mm-ə qədər ölçülər üçün 18 kvalifikasiya müəyyən edilmişdir: 01;0;1;..16. CMEA sistemi 1-dən 10.000 mm-ə qədər ölçülər üçün 19 kvalifikasiya təmin edir (17 əlavə edilmişdir).

Keyfiyyət ölçüyə dözümlülük və diametrindən asılı olmayaraq ölçüsü əldə etmək çətinliyi ilə xarakterizə olunur.

Tolerantlıq nominal ölçü və keyfiyyətdən asılı olaraq müəyyən edilir. İxtisaslar İT hərfləri və seriya nömrəsi 01, 0.1, 2..17 ilə təyin olunur. Məsələn: IT 5; IT 9; İT 16. Tətbiq olunan ixtisaslar:

IT 01; IT 0; IT 1 - ölçü bloklarının istehsalı üçün;

IT 2; IT 3; IT 4 - kalibrlər üçün;

IT 5…IT 13 - enişlərin formalaşdırılması üçün;

IT 14…IT 17 - kritik olmayan cütləşməyən səthlər üçün;

Bağlantılarda (armaturlarda) dəqiqlik dərəcələrinin tətbiqi

Keyfiyyəti düzgün təyin etmək, hissənin ölçülərini hesablamaqdan daha vacib deyil. Keyfiyyətin məqsədi mexanizmin dəqiqliyi və əməliyyat təyinatı, həmçinin tələb olunan enişlərin xarakteri ilə bağlıdır.

İstehsalın dəqiqliyini (keyfiyyətini) seçərkən iqtisadi məqsədəuyğunluğu da nəzərə almaq lazımdır. Genişlənmiş toleranslara hissələrin istehsalı böyük xərc tələb etmir və qüsurların olma ehtimalını azaldır, lakin bu, dizaynın etibarlılığını (boşluqlarda və müdaxilələrdə böyük bir dəyişiklik var) və nəticədə maşının davamlılığını azaldır.

Maşınlar ümumiyyətlə məhv olma səbəbindən deyil, komponentlərin və birləşmələrin yığılmasının düzgünlüyünün azalması səbəbindən iş qabiliyyətinin itirilməsi səbəbindən uğursuz olur.

İstehsal hissələrinin dəqiqliyi və dəyəri arasında əlaqə

5-dən 17-yə qədər olan keyfiyyətlər üçün tolerantlıq dəyərləri diametrdən asılı olaraq tolerantlıq dəyişikliklərinin modelini xarakterizə edən tolerantlıq vahidi i µm əsasında müəyyən edilir. 500 mm-ə qədər ölçülər üçün

burada d orta mm, i µm ilə.

Dözümlülük düsturla ifadə edilir

Harada A- nominal ölçüdən asılı olmayaraq verilmiş keyfiyyət üçün sabit olan dözümlülük vahidlərinin sayı.

5-dən 17-yə qədər ixtisaslar üçün tolerantlıq vahidlərinin sayının dəyərləri cədvəldə təqdim olunur.

Cədvəl IT5…IT17 kvalifikasiyaları üçün tolerantlıq vahidlərinin dəyərləri

Keyfiyyət tolerantlığın ölçüsü ilə xarakterizə olunur. Bir keyfiyyətdən digərinə keçərkən tolerantlıqlar həndəsi olaraq 1,6 məxrəclə artır.

Keyfiyyət dəyişdikdə tolerantlıqların dəyişdirilməsi

İT 5-dən başlayaraq hər beş kvalifikasiyada tolerantlıqlar təxminən 10 dəfə artır.

Əsas sapmalar

Müxtəlif boşluqlar və müdaxilələrlə uyğunluq yaratmaq üçün CMEA standartları deşiklər və şaftlar üçün 27 əsas sapma təyin edir. Onlar deşiklər üçün Latın əlifbasının böyük hərfi və vallar üçün kiçik hərflə təyin olunur. Diaqramda çuxurların və şaftların tolerantlıq sahələrinin sıfır xəttinə nisbətən mövqeyini nəzərdən keçirək.

JSO sistemində deşiklərin və valların əsas sapmaları.

A-dan H-ə (a-dan h-ə) sapmalar boşluqlara uyğun olaraq dözümlülük sahələrini yaratmaq üçün nəzərdə tutulub; Js-dən N-ə (js-dən n-ə) - keçid enişlərində; P-dən Zс-ə qədər (p-dən z с-ə qədər) - müdaxilə uyğunlarında. Js və js hərfləri ilə təyin olunan deşiklər və şaftlar üçün tolerantlıq sahəsi sıfır xəttinə nisbətən ciddi şəkildə simmetrikdir və maksimum sapmalar böyüklükdə bərabərdir, lakin əks işarəyə malikdir.

Əsas sapma sıfır xəttinə ən yaxın kənarlaşmadır. Sıfır xəttinin üstündə yerləşən bütün dözümlülük sahələri üçün əsas olan aşağı sapmadır (EI və ya ei); sıfır xəttinin altında yerləşən tolerantlıq sahələri üçün - yuxarı sapma (ES və ya es). Deliklər və şaftlar üçün eyni adlı dözümlülük sahələri sıfır xəttinə nisbətən ciddi şəkildə simmetrik olaraq yerləşdirilir və onların maksimum sapmaları eynidır, lakin işarənin əksinədir (keçid uyğunluqları istisna olmaqla).

A-dan H enişləri üçün EI-lər məlumdur

J-dən ZC-yə eniş üçün ES məlumdur

Çuxurun əsas sapması eyni hərflə göstərilən şaftın əsas sapmasının sıfır xəttinə simmetrik olmalıdır. Keyfiyyətdən asılı deyil, yəni eyni adlı tolerantlıq sahələri üçün sabit dəyərdir.

Yuxarı (tolerantlıq sahəsi sıfır xəttindən yuxarıda yerləşirsə) və ya aşağı (əgər dözümlülük sahəsi sıfır xəttindən aşağıda yerləşirsə) sapma əsas sapmanın dəyəri və seçilmiş keyfiyyətin tolerantlığı ilə müəyyən edilir.

Anlayışlar - "deşik sistemi" və "val sistemi"

Standartlar iki bərabər eniş sistemini təyin edir: çuxur sistemi (SA) və mil sistemi (SV).

Şəkildən göründüyü kimi, çuxur sistemindəki əsas çuxur EJ daha aşağı sapmaya malikdir sıfıra bərabərdir. bu fərqləndirici xüsusiyyət deşik sistemləri.

Çuxur sistemində enişlərin formalaşması

Delik sistemində çuxur əsas hissədir və uyğunluğundan asılı olmayaraq nominal ölçüyə (hissənin gövdəsinə dözümlülüklə) işlənir və şaftın maksimum ölçülərini dəyişdirərək müxtəlif uyğunluqlar alınır.

Mil sistemində mil əsas hissədir və uyğunluğundan asılı olmayaraq nominal ölçüyə (hissənin gövdəsinə dözümlülüklə) işlənir və çuxurun məhdudlaşdırıcı ölçülərinin dəyişdirilməsi ilə müxtəlif uyğunluqlar alınır.

Şaft sistemində enişlərin formalaşması

Şəkildən göründüyü kimi, şaft sistemindəki əsas şaft yuxarı sapmaya malikdir es sıfıra bərabərdir. Bu, şaft sisteminin fərqli bir xüsusiyyətidir.

İSO dözümlülük və uyğunluq sistemində, nominal cütləşmə ölçüsünə nisbətən əsas hissənin dözümlülük sahəsinin birtərəfli maksimum yeri qəbul edilir. Buna görə də, toleranslar deşik sistemində göstərilmişdirsə, onda aşağı deşik sapması həmişə sıfır olacaqdır (EI = 0), və əgər toleranslar şaft sistemində göstərilmişdirsə, onda yuxarı mil sapması həmişə sıfır olacaqdır (es =). 0) uyğunluğundan asılı olmayaraq.

Başqa sözlə, CA deşik sistemindəki uyğunluqlar müxtəlif şaftları əsas çuxura birləşdirərək müxtəlif boşluqların və müdaxilələrin əldə edildiyi uyğunluqlardır. Bu enişlər adətən “N” hərfi ilə təyin olunur.

CB şaft sistemindəki fitmentlər müxtəlif boşluqların və gərginliklərin əsas şafta müxtəlif deşikləri birləşdirərək əldə edildiyi uyğunluqlardır. Bu enişlər adətən “h” hərfi ilə təyin olunur.

Əkin sisteminin seçilməsi.

Uyğunluq çuxur və şaftın dözümlülük sahələrinin birləşməsindən əmələ gəlir. İqtisadi səbəblərə görə (əsassız uyğunlaşma müxtəlifliyinin azaldılması, deşiklər üçün kəsici və ölçü alətlərinin sistemləşdirilməsi və s.) iki standartlaşdırılmış bərabər uyğunluq sistemindən istifadə etmək tövsiyə olunur: SA deşik sistemi və SV mil sistemi. Bu sistemlər ekvivalentdir, lakin sənayedə müxtəlif dərəcələrdə istifadə olunur. İş üçün uyğunluğun hansı sistemdə təyin olunduğu (boşluq, müdaxilə və ya keçid uyğunluğu ilə) tamamilə fərq etmir; onun xüsusi dəyəri vacibdir. Texniki baxımdan, sistemdə montaj deliklərinə üstünlük verilir. mil, yəni. xarici səthi emal etmək və idarə etmək daha asandır daxili səth- dəlik. Deliklər etmək üçün ölçülü kəsici alət: sayğac, broş, reamer və s. xüsusi ölçü, kompleks ölçü aləti, bu da hissənin qiymətini artırır. Buna görə də, çuxur sistemi əsasən istifadə olunur.

Şaft sistemi ümumiyyətlə üç halda istifadə olunur:

1) vallar oturacaqların əlavə işlənməsi olmadan kalibrlənmiş çubuq materialından hazırlanırsa;

Bir-biri ilə cütləşəcək hissələri istehsal edərkən, dizayner bu hissələrin səhvlərinin olacağını və bir-birinə mükəmməl uyğunlaşmayacağını nəzərə alır. Dizayner məqbul səhvlərin diapazonunu əvvəlcədən müəyyənləşdirir. Hər cütləşən hissə üçün 2 ölçü təyin edilir, minimum və maksimum dəyər. Parçanın ölçüsü bu diapazonda olmalıdır. Ən böyük və ən kiçik limit ölçüləri arasındakı fərq deyilir qəbul.

Xüsusilə tənqidi tolerantlıqlar millər üçün oturacaqların ölçülərini və şaftların ölçülərini dizayn edərkən özünü göstərir.

Maksimum hissə ölçüsü və ya yuxarı sapma ES, es- ən böyük və nominal ölçü arasındakı fərq.

Minimum ölçü və ya aşağı sapma EI, ei- ən kiçik və nominal ölçü arasındakı fərq.

Şaft və çuxur üçün seçilmiş dözümlülük sahələrindən asılı olaraq fitmentlər 3 qrupa bölünür:

• Bir boşluq ilə. Misal:

• Müdaxilə ilə. Misal:

• Keçid. Misal:

Eniş üçün tolerantlıq sahələri

Yuxarıda təsvir edilən hər bir qrup üçün, mil-deşik interfeys qrupunun istehsal edildiyi bir sıra dözümlülük sahələri var. Hər bir fərdi dözümlülük sahəsi sənayenin müəyyən bir sahəsində öz xüsusi problemini həll edir, buna görə də onların çoxu var. Aşağıda tolerantlıq sahələrinin növlərinin şəkli verilmişdir:

Deliklərin əsas sapmaları böyük hərflərlə, şaftlar isə kiçik hərflərlə göstərilir.

Bir mil-deşik uyğunluğu yaratmaq üçün bir qayda var. Bu qaydanın mənası belədir - çuxurların əsas sapmaları böyüklükdə bərabərdir və eyni hərflə göstərilən valların əsas sapmalarına işarə ilə əksdir.

Tolerantlıqlar və ya keyfiyyətlər toplusu

Keyfiyyət- bütün nominal ölçülər üçün eyni dəqiqlik səviyyəsinə uyğun hesab edilən dözümlülüklər toplusu.

Keyfiyyət dedikdə, müxtəlif hissələrin istehsalının eyni maşında və eyni avadanlıq altında həyata keçirilməsi şərti ilə, ölçülərindən asılı olmayaraq, emal edilmiş hissələrin eyni dəqiqlik sinfinə düşməsi nəzərdə tutulur. texnoloji şərait, eyni kəsici alətlər.

20 kvalifikasiya müəyyən edilir (01, 0 - 18).

Ölçülərin və kalibrlərin nümunələrini hazırlamaq üçün ən dəqiq qiymətlərdən istifadə olunur - 01, 0, 1, 2, 3, 4.

Cütləşmə səthlərinin istehsalı üçün istifadə olunan keyfiyyətlər olduqca dəqiq olmalıdır, lakin içərisində normal şərait xüsusi dəqiqlik tələb olunmur, buna görə də bu məqsədlər üçün 5-dən 11-ə qədər ixtisaslar istifadə olunur.

11-dən 18-ə qədər ixtisaslar xüsusilə dəqiq deyil və onların istifadəsi cütləşməyən hissələrin istehsalında məhduddur.

Aşağıda ixtisas üzrə dəqiqlik cədvəli verilmişdir.

Tolerantlıqlar və keyfiyyətlər arasındakı fərq

Hələ də fərqlər var. Tolerantlıqlar- bunlar nəzəri sapmalardır, səhv sahəsi onun içərisində bir şaft etmək lazımdır - məqsədindən, şaftın ölçüsündən və çuxurdan asılı olaraq bir çuxur. Keyfiyyət dərəcə eynidir dəqiq istehsal cütləşən səthlər mil - deşik, bunlar maşından və ya cütləşən hissələrin səthini son mərhələyə gətirmək üsulundan asılı olaraq faktiki sapmalardır.

Misal üçün. Onun üçün bir mil və oturacaq etmək lazımdır - şaftın və çuxurun diametri, iş şəraiti, məhsulların materialı kimi bütün amilləri nəzərə alaraq, müvafiq olaraq H8 və H8 tolerantlıq diapazonu olan bir çuxur. Şaftın və çuxurun diametrini 21 mm götürək. H8 tolerantlığı ilə tolerantlıq diapazonu 0 +33 µm və h8 + -33 µm-dir. Bu tolerantlıq sahəsinə daxil olmaq üçün keyfiyyət və ya istehsal dəqiqliyi sinfini seçməlisiniz. Nəzərə alaq ki, bir maşın üzərində istehsal edərkən, bir hissənin istehsalında qeyri-bərabərlik həm müsbət, həm də mənfi şəkildə kənara çıxa bilər. mənfi tərəfi, buna görə də, H8 və h8 tolerantlıq diapazonunu nəzərə alaraq 33/2 = 16,5 µm idi. Bu dəyər 6 daxil olmaqla bütün keyfiyyətlər uyğun gəlir. Buna görə də biz 6-cı keyfiyyətə uyğun dəqiqlik sinfinə nail olmağa imkan verən maşın və emal üsulunu seçirik.