2 слоя техноэласта. Техноэласт — семейство современных кровельных и гидроизоляционных покрытий
Предназначен для устройства гидроизоляции зданий, сооружений и строительных конструкций.
Строение:
Техноэласт ЭПП получают путем двустороннего нанесения на стекло- или полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, бутадиенстирольного термоэластопласта и наполнителя. В качестве защитного слоя используют мелкозернистую посыпку и полимерную пленку.
Технические характеристики:
Хранение
Рулоны материала должны храниться в сухом закрытом помещении в вертикальном положении в один ряд по высоте на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.
Транспортировка
Транспортировка осуществляется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Сведения об упаковке
Упаковка поддона с рулонами — термоусадочный белый пакет.
Марки:
В зависимости от вида посыпки и области применения Техноэласт выпускается двух марок:
Техноэласт К — с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и полимерной пленкой или мелкозернистой посыпкой с наплавляемой стороны полотна; применяется для устройства верхнего слоя гидроизоляции с защитой от солнечных лучей;
Техноэласт П — с мелкозернистой посыпкой или полимерной пленкой, либо их сочетанием с обеих сторон полотна; применяется для устройства нижних слоев в многослойной гидроизоляции строительных конструкций (фундаментов, тоннелей, крыш и др.).
Техноэласт является биостойким.
Таблица Характеристик материалов:
| Наименование параметра | П | |
| Тип покрытия: | верх | пленка без логотипа |
| низ | пленка с логотипом | |
| Масса, кг./кв.м. не менее | 4.95 | |
| Разрывная сила при растяжении в продольном /поперечном направлении, Н, не менее | на полиэфире | 600/400 |
| Толщина, мм | 4 | |
| Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более | 1 | |
| Масса вяжущего с наплавляемой стороны, кг/кв.м., не менее | 2 | |
| Температура гибкости на брусе R=25мм, оС, не выше | -25 | |
| Водонепроницаемость при давлении не менее 0,2 МПа в течение 24 ч | абсолютная | |
| Длина \ ширина, м | 10х1 | |
| Теплостойкость, °С, не менее | 100 |
Производство работ:
Согласно «Руководству для проектирования и устройства кровель из битумных материалов кровельной компании „ТехноНИКОЛЬ“», может использоваться во всех климатических районах по СНиП 23-01.
Корпорация «ТехноНИКОЛЬ» предлагает современные стройматериалы, в число которых входят кровельные рулонные материалы, битумы, ПВХ мембраны, мастики гидроизоляционные, а также , теплоизоляции стен, потолков и кровли дома.
Техноэластмост и Техноэласт ЭПП 4.0 изготавливаются из прочной полиэстеровой основы, на которую наносится с двух сторон полимерно-битумное вяжущее, модифицированное искусственным каучуком СБС (стирол-бутадиен-стиролом). Сверху материал Техноэластмост покрыт мелкозернистым песком, снизу - легкооплавляемой антиадгезионной пленкой с рисунком. ЭПП 4.0 покрыт легкооплавляемой антиадгезионной пленкой с обеих сторон.
Свойства модификатора и основы задают материалу такие свойства, как:
- гибкость и эластичность : удлинение материала на разрыв более 30%, удлинение на разрыв вяжущего более чем в 15 раз, гибкость на брусе радиусом 10 мм («на пальце») -25оС;
Теплостойкость материала составляет +100оС, что на 20-30оС выше, чем у битумных материалов;
- отличная адгезия : для достижения когезионного (по материалу) отрыва нет необходимости сильно перегревать материал или основание;
- легкая, быстрая укладка, комфорт в работе .
Основание должно быть высушено, очищено от пыли и грязи, выровнено. Поверхность необходимо либо очистить от цементного молочка пескоструйной обработкой).
Важно: к неподготовленной поверхности Техноэластмост «Б» клеится, но при этом отрыв происходит по поверхности основания.
Легко клеятся к основанию. Нижняя поверхность материала покрыта пленкой со специальным индикаторным рисунком: когда «снежинки растаяли» под воздействием пламени горелки, материал готов к укладке.
Порядок наплавления материала на горизонтальное основание:
1. На подготовленном основании разворачивается 5-6 рулонов, при этом рулоны примеряется один к другому так, чтобы обеспечить нахлест: 6-10 см по продольной стороне, не менее 15 см на концах рулонов.
2. После этого материал скатывается обратно в рулоны.
3. Материал наплавляется «на себя» газовоздушной горелкой: один рабочий нагревает материал, стоя спиной к направлению приклейки, второй - раскатывает материал, находясь на стороне, противоположной нахлесту.
4. Нагрев производится плавными движениями горелки так, чтобы обеспечивался равномерный нагрев поверхности материала. Хорошей практикой является движение горелки буквой «Г» с дополнительным нагревом той области материала, которая идет внахлест.
5. Для обеспечения 100% адгезии материала к основанию и предыдущему рулону необходимо добиваться небольшого валика полимерно-битумного вяжущего в месте соприкосновения материала с поверхностью. Признаком хорошего, правильного прогрева материала является наличие валика полимер-битума, вытекшего из-под кромки материала. Этот валик также является гарантией герметичности нахлеста. При изоляции поверхностей с уклоном более 25% необходимо прокатывать нахлест роликом для обеспечения его герметичности.
6. На примыканиях (парапеты, детали и т.п.) небольшой высоты можно применять способ укладки «нагрей и наклей»: материал разогревается, после чего горелка откладывается и два или три рабочих приклеивают материал сразу на всю поверхность.
7. Для наплавления материалов на вертикальные поверхности для удобства работы рекомендуется разрезать рулоны на полотнища длиной 1,5-2 метра. При значительной высоте изолируемой поверхности, наклейку рулонного материала производят ярусами, начиная с нижнего.
Для закрепления гидроизоляционных слоев на каждом ярусе рекомендуется предусмотреть установку деревянных антисептированных реек по высоте через каждые 1,5-2 м, т.е. по высоте рабочих захваток.
8. Недопустим пережог материала. Его признаками являются:
Кипение и обильное стекание полимерно-битумного вяжущего, его вытекание;
Сильный дым, возгорание полимер-битума;
Разжижение верхней поверхности материала, когда «тонет» под собственным весом, оставляя черные пятна битума;
- «рябь» на поверхности материала, которая не разглаживается после остывания: в этом случае наступает уже частичное разрушение полиэстеровой основы.
В случае пережога дефектную изоляцию необходимо заменить.
Следы обуви, которые могут оставаться на горячем материале (сразу после наплавления, жаркий солнечный день), не опасны, поскольку они, как правило, разглаживаются после остывания. Однако по неостывшей изоляции можно ходить только в мягкой обуви без каблуков и металлических предметов на подошве. Нежелательно также ставить на материал газовые баллоны и другие тяжелые предметы. В случае необходимости используются распределяющие вес подставки с опорой не менее 50х50.
Чтобы кровля прослужила долго, требуется технологически правильно выполнить кровельные работы
. Вне зависимости от того будет ли укладка Техноэласта выполняться Вами лично или строительной компанией Вам потребуется следующий необходимый минимум знаний
Секрет быстрой укладки Техноэласта
Как и 60 лет назад главным способом устройства кровли из битумно-полимерных и битумных материалов остается способ наплавления. Старые наплавляемые материалы с теплостойкостью в 130°С существенно усложняли кровельные работы, расценки на выполнение которых из-за этого существенно возрастали. Расход таких материалов и время на его укладку также оставляли желать лучшего. Все изменилось, когда Компания «ТехноНИКОЛЬ» выпустила наплавляемый материал которого превосходит цену обычных материалов, но срок его службы значительно выше, а монтаж проще, что, несомненно, делает его экономически привлекательным. Благодаря продольным каналам глубиной 1,2 - 1,5 мм, удалось увеличить единовременно разогреваемую поверхность Техноэласта в 1,6 – 2 раза. Это привело к значительному сокращению времени при выполнении работ с сохранением расхода газа и позволило избежать перегрева материала.
Подготовка поверхности
Чтобы укладка Техноэласта
была выполнена качественно, очень важно правильно подготовить основание. Для этого устраняют все дефекты подготавливаемой поверхности. При помощи цементного раствора заделывают трещины, выбоины и прочее. Обязательно очищают поверхность от любого мусора (включая пыль).
Улучшение поверхности для качественного наплавления
Железобетонные, бетонные, и поверхности с цементно-песчаной стяжкой обязательно грунтуются. В качестве грунтовки под Техноэласт используют либо , либо состав битума БН 90/10, разведенный бензином в соотношении 1 к 3-м. На квадратный метр такой грунтовки идет примерно 300 – 500 г. Благодаря малой вязкости, праймер заполняет поры и связывает пыль. В результате этого обеспечивается наилучшая адгезия материала к поверхности.Подгонка материала на поверхности
Перед тем как может быть непосредственно осуществлена укладка Техноэласта , его обязательно надо примерить по месту и подогнать по размеру. Для этого материал раскатывают по поверхности кровли, ножом убирают все лишнее, затем аккуратно скатывают снова в рулон.Приступаем к наплавлению Техноэласта
Нижний слой материала и подготовленное основание разогреваются одновременно. Затем укладывают материал внахлест (8-10 см) и плотно прижимают. У материала предназначенного для верхнего слоя кровельного ковра (Техноэласт К – с крупнозернистой посыпкой, сланцем) имеется для этого специальная кромка, на которой посыпка отсутствует. В случае, если по различным причинам воспользоваться этой кромкой нет возможности, то место наплавления аккуратно разогревают горелкой и удаляют посыпку. После укладки материала обязательно проверяют швы и если есть малейшие сомнения в их герметичности, то обязательно прогревают их еще раз, чтобы достичь полной герметизации.Важные мелочи
Если выполняется ремонт старого кровельного ковра, то важно помнить, что технологическая вполне позволяет укладывать его в один слой, после того как старая кровле отремонтирована. При устройстве новой кровли или, если старый кровельный ковер полностью меняется на новый, то Техноэласт обязательно укладывать в два слоя.В линейке продукции материалы доказали 100%-ную эффективность в следующих случаях:
Сводчатые кровли |
Многофункциональный СБС(полимерно)-модифицированный, наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал повышенной надежности.
Гибкость на брусе R = 25 мм, не выше - 25 0 C, теплостойкость + 100 0 C
предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений, гидроизоляции фундаментов и других конструкций с повышенными требованиями надежности во всех климатических районах. Стихия Техноэласта - холод полярной ночи и постоянное давление техногенных грунтовых вод. Он применяется там, где другие материалы навряд ли могут обеспечить необходимый уровень защиты от воды. Техноэласт всегда там, где воплощаются серьезные строительные проекты. Он там, где нужна только высочайшая надежность.
Обзор Техноэласта
Техноэласт предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений, гидроизоляции фундаментов и других конструкций с повышенными требованиями надежности во всех климатических районах. Стихия Техноэласта - холод полярной ночи и постоянное давление техногенных грунтовых вод. Он применяется там, где другие материалы навряд ли могут обеспечить необходимый уровень защиты от воды. Техноэласт всегда там, где воплощаются серьезные строительные проекты. Он там, где нужна только высочайшая надежность. Техноэласт изготавливается путем нанесения на стекловолокнистую или полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, содержащего битум, термопласт СБС и наполнители. В качестве защитного слоя используется крупнозернистая К, мелкозернистая посыпка М и полимерная пленка П. Техноэласт наплавляется с помощью пропановой горелки.
Особенности Техноэласта
Техноэласт является биостойким.
Область применения
Предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений и гидроизоляции строительных конструкций.
Строение Техноэласта
Техноэласт получают путем двустороннего нанесения на стекло- или полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, бутадиенстирольного термоэластопласта и наполнителя. В качестве защитного слоя используют крупнозернистую и мелкозернистую посыпки, полимерные пленки.
Марки Техноэлста
В зависимости от вида защитных слоев и области применения Техноэласт выпускается следующих марок:
КC крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и полимерной пленкой или мелкозернистой посыпкой с наплавляемой стороны полотна; применяется для устройства верхнего слоя кровельного ковра;
П
С мелкозернистой посыпкой или полимерной пленкой, либо их сочетанием с обеих сторон полотна; применяется для устройства нижнего слоя кровельного покрытия и гидроизоляции строительных конструкций (фундаментов, тоннелей и др.).
Таблица Характеристики Техноэласта
| Наименование параметра | К | П | |
| Тип покрытия: | верх | пленка | пленка |
| низ | сланец | пленка | |
| Масса, кг./кв.м. не менее | 5.0 | 4.6 | |
| Разрывная сила при растяжении в продольном /поперечном направлении, Н, не менее | на полиэфире | 600/400 | 600/400 |
| на стеклоткани | 800/900 | 800/900 | |
| на стеклохолсте | 294 | 294 | |
| Толщина, мм | 4.2 | 4 | |
| Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более | 1 | 1 | |
| Масса вяжущего с наплавляемой стороны, кг/кв.м., не менее | 2 | 2 | |
| Потеря посыпки, г/образец, не более | 1 | ||
| Температура гибкости на брусе R=25мм, оС, не выше | -25 | -25 | |
| Температура гибкости на брусе R=10 мм, оС, не выше | -25 | -25 | |
| Температура хрупкости вяжущего, оС, не выше | -35 | -35 | |
| Водонепроницаемость в течение 72ч при давлении не менее 0,001МПа | абсолютная | ||
| Водонепроницаемость при давлении не менее 0,2 МПа, в течение 2 часов | бсолютная | ||
| Длина \ ширина, м | 10х1 | 10х1 | |
| Теплостойкость, °С, не менее | 100 | 100 |
Производство работ
по "Руководству для проектирования и устройства кровель из битумных материалов Корпорации «ТехноНИКОЛЬ»", может использоваться во всех климатических районах по СНиП 23-01.
Развитие технологий позволяет улучшать характеристики традиционных материалов для строительства, в том числе для обустройства кровли. В число популярных новинок строительного рынка входит ТехноНИКОЛЬ Техноэласт ЭПП и другие разновидности гидроизоляционного наплавляемого материала.
Техноэласт в рулоне
Описание
Техноэласт – это рулонный материал, устойчивый к биологическому разрушению, с высокими гидроизоляционными свойствами. Технология изготовления заключается в двухстороннем нанесении на прочную, гибкую основу из полиэфирного волокна или стеклоткани, особого водостойкого состава. Им служит модифицированный битум, в который добавлен термопласт СБС.
СБС - полимерный материал (искусственный каучук), который отличается высокими функциональными характеристиками. Он позволяет битуму сохранять эластичность при низких температурах, благодаря чему гидроизоляционное покрытие не растрескивается в морозы.
В полимерно-битумный состав включены наполнители - доломит, тальк и т.п. Внешний слой с тыльной стороны представляет собой полимерную пленку, которая предохраняет материал от склеивания при хранении в рулоне. Пленка расплавляется в процессе монтажа настила. Верхний слой также может быть пленкой (это позволяет создать прочный многослойный гидроизоляционный ковер) либо используется защитная минеральная посыпка - мелко- или крупнозернистая, для которой используется песок, сланец и т.д. с добавлением связующего вещества.
Структура Техноэласт Предназначение
Применение материала связано с защитой конструкций от разрушительного воздействия влаги. Техноэластом гидроизолируют :
- строительные конструкции различных типов (стены, полы, монтажные соединения);
- поверхности, непосредственно контактирующие с влагой (подвалы, фундаментные основания, бассейны);
- все виды кровельных систем (скатные, плоские, в том числе эксплуатируемые, «зеленые» ит.д.).
Надежный и удобный в монтаже материал позволяет наплавлять гидроизоляционный ковер, который на 100% защищает конструкции от влаги, водяного пара, конденсата, проникновения газов. Устройство такой гидроизоляции допускается в любых регионах с любым климатом, с учетом действующих норм СНиП 23-01-99.
Основные преимущества
Технические характеристики рулонного наплавляемого материала Техноэласт соответствуют не только российским, но и мировым требованиям. Гидроизоляционные и кровельные покрытия из Техноэласта рассчитаны на эксплуатацию в регионах с любым климатом, включая районы с суровыми погодными условиями. Изготовление многофункционального материала ведется на современном оборудовании по передовой технологии, с применением высококачественного сырья.
Техноэласт обеспечивает абсолютную водонепроницаемость конструкции, независимо от места, где устанавливается - в составе кровельной системы, при строительстве гидротехнических сооружений, обустройстве защиты фундамента и т.д. Техноэласт используется как на поверхности, так и внутри конструкций, поэтому считается универсальным.
Марки и технические параметры
Гидроизоляция Техноэласт выпускается в нескольких вариантах исполнения для различных областей применения и условий эксплуатации. Аббревиатуры, которыми обозначены разновидности материала , расшифровываются по следующему принципу:
- Первая буква - материал основы. Э - эфир (полиэстер), Т - ткань, Х - холст.
- Вторая буква - верхнее защитное покрытие. П - пленка или мелкозернистая посыпка, К - крошка.
- Третья буква - нижний защитный слой. П - пленка или мелкозернистая посыпка, К - крошка.
ЭПП
Техноэласт ЭПП применяется для защиты от влаги строительных конструкций, включая фундаментные основания, а также для укладки подкладочного ковра при обустройстве кровельных покрытий на крышах любого типа. Обладает абсолютной водонепроницаемостью, за счет высокой эластичности удобен в работе.
Основой материала служит полиэфирное волокно, на нее нанесен СБС-модифицированный битум с наполнителем. Нижний защитный слой выполнен из пленки, верхний - из мелкозернистой посыпки.
Толщина материала составляет 4,0 мм, масса 1 м 2 - 4,95 кг, вес рулона 50 кг, срок службы 20-25 лет.
ХПП
Техноэласт ХПП предназначен для создания первого подкладочного слоя при монтаже кровельного пирога, применяется в сфере гидроизоляции различных элементов постройки. Характеризуется морозостойкостью и теплостойкостью.
Основой служит стеклохолст с нанесенным с обеих сторон очищенным битумом с полимерной добавкой (СБС) и наполнителем. Защитным покрытием верхней и тыльной стороны служит пленка, которая не дает полотну слипнуться после сворачивания в рулон.
ХПП техноэласт отличается минимальной толщиной, поскольку в его состав не входит полиэстер и минеральная крошка внешнего покрытия. Материал рассчитан на невысокие нагрузки.
Толщина составляет 3 мм, масса 1 м 2 - 3,88 кг, вес одного рулона 39 кг, срок службы 20-25 лет.
ЭКП
Техноэласт ЭКП - кровельный гидроизоляционный материал, разработанный для монтажа верхнего слоя кровельного покрытия. Техноэласт ЭПП и ЭКП в совместном применении дают возможность смонтировать надежную кровлю, рассчитанную на высокие нагрузки. Рулонный материал ЭКП также пригоден для гидроизоляции подвалов. К преимуществам относится устойчивость к растрескиванию при сильных морозах.
Основа выполнена из полиэстера, гидроизоляционную функцию выполняет битум с добавлением термопласта и наполнителя. Тыльная сторона материала покрыта защитной полимерной пленкой, верхнее покрытие выполнено из крупнофракционной минеральной крошки, за счет чего кровельный материал устойчив к механическим повреждениям, ультрафиолету и иным воздействиям.
Толщина - 4,2 мм, масса 1 м 2 - 5,25 кг, вес рулона - 53 кг, срок службы - 20-25 лет.
ТКП
Техноэласт ТКП - материал, рассчитанный на высокие нагрузки. Пригоден для монтажа гидроизоляционной защиты подземных конструкций (подвалов, фундаментных оснований). При обустройстве кровли на скатных и плоских крышах может использоваться без дополнительных подкладочных материалов. Отличается прочностью и долговечностью, паронепроницаем, укладывается идеально ровным полотном.
