Нужны ли перемычки в гипсокартонных стенах. Изготовление перемычек из профилей для гипсокартона

Если в помещении неровный деревянный пол , жить в нём становится неудобно. Доски скрипят, прогибаются или, наоборот, выпирают, расходятся, образуя трещины.

Нарушается эстетика помещения, создаётся травмоопасная обстановка. На таком полу несложно упасть и что-либо себе повредить. Чтобы избежать серьёзных неприятностей и улучшить состояние жилища, неровные полы выравнивают. Делают это разными способами.

Сухие методы

Неровный деревянный пол нужно выравнивать, если перепад высот составляет более 5 см. Данный неровный пол заметен невооружённым глазом. Поверхность может иметь уклон в каком-либо направлении. В другом случае доски расположены неравномерно, волнами: одна выступает, другая западает, прогибается. Устранить неровность пола сухим способом можно несколькими вариантами.

Установка минилаг из брусков (ленточная опора)

Ленточная опора относится к самым надёжным способам для выравнивания неровного деревянного пола. Метод используется при перепадах высоты от 3 до 10 см. Брус выполняет функцию подкладки под дощатый настил. Он должен быть разной толщины, чтобы располагаться равномерно в сторону увеличения уклона. Для удобства монтажа мастера используют не древесину, а куски фанеры.

Чтобы установить минилаги правильно, проводят предварительный расчёт и сверяют показания метровым уровнем. Расстояние между ними соотносится с толщиной листов, изготавливаемых из отходов древесины.

Слишком толстые листы для выравнивания неровного деревянного пола укладывать не рекомендуется:

• они тяжёлые и неудобные для монтажа своими руками;
• создают дополнительную нагрузку на перекрытие и основание.

Брус разного сечения и листовые изделия прикручивают саморезами к деревянному основанию пола. Крепежи должны быть разной длины, поскольку расстояние до досок варьируется. Минилаги крепят поперёк и вдоль досок. Важно максимально точно разметить листы по точкам сверления отверстий.

Установка выравнивающих точечных опор (шабашек)

Если в помещении неровный деревянный пол , устранить дефект и выровнять можно с помощью точечных опор, которые называют шабашками. Их устанавливают под листовые изделия в виде сетки. При этом получаются ячейки, размеры которых определяются по толщине листов.

Такие размеры ячеек не позволят прогибаться в последующей эксплуатации.

Поскольку опорные «столбики» располагаются точечно, на листах делают тщательную разметку и вкручивают саморезы по точкам. Дополнительно фиксируют листы к самому основанию пола, выбирая более длинные крепёжные изделия.

Методы выравнивания неровного деревянного пола без стяжки отличаются высокой эффективностью. После проведения работ по выравниванию, поверхность приобретает идеальные очертания и хорошо держит финишное покрытие. 8-10 см — перепад высот, при котором старый пол лучше демонтировать и настелить новое основание с заменой лаг.

Метод «мокрой» стяжки пола

При незначительных неровностях (до 3мм) деревянный пол можно покрыть акриловой шпаклёвкой или герметиком. Перед проведением работ доски грунтуют, чтобы предохранить древесину и обеспечить лучшую адгезию с выравнивающей смесью. Состав наносят тонким слоем, распределяя равномерно по заранее сделанным отметкам на стенах, по маякам.

Важно знать: толщина слоя определяет количество времени на его высыхание. Чтобы со временем шпаклёвка не растрескалась, в неё добавляют клей ПВА. После высыхания смеси поверхность шлифуют.

Если неровный деревянный пол имеет уклон более, чем 3 мм, применяют . Это не совсем подходящий способ для деревянного основания. Стяжка создаёт значительную нагрузку на основание и перекрытия. Она наиболее возможна, когда доски постелены на бетон или столбики из кирпича, ЖБ опоры. Необходимость в ней возникает, например, при использовании в качестве финишного покрытия кафельной плитки.

Чтобы выровнять неровный деревянный пол «мокрым» способом, применяют сухие смеси с компонентами, которые обеспечивают стяжке упругость и особую прочность. К ним относят различные пластификаторы и синтетические наполнители.

1. Перед нанесением выравнивающего состава деревянные полы проверяют на наличие вентиляции. Если её нет, то в определённых местах поверхности сверлят отверстия, а поверх финишного покрытия устанавливают декоративные решётки.
2. Доски застилают полиэтиленовой плёнкой, которая выполняет функцию гидроизоляции. Дерево боится воды. А при мокрой стяжке этой жидкостью разводят сухую смесь.
3. Выравнивающий состав порционно наливают на поверхность и равномерно распределяют специальным правилом. Работать можно постепенно, заполняя небольшие участки.
4. После высыхания стяжки её шлифуют и грунтуют.

Мокрую стяжку на деревянном основании делают нечасто. Главной причиной является несовместимость дерева и выравнивающего состава. Древесина подвижна, а цементная смесь статична, поэтому со временем может потрескаться и раскрошиться.

Выбирая метод выравнивания неровного деревянного пола, ориентируются на конкретные условия помещения. Важно, чтобы в последующей эксплуатации поверхность не деформировалась, а финишное покрытие не испортилось.

Комфортное проживание в доме зависит от многих условий. В их число входит качество отделки и общее состояние поверхностей, в том числе выравнивание неровного деревянного пола.

Выравнивание дощатого пола.

В некоторых старых домах времен сталинской и хрущевской застройки остались дощатые неровные деревянные полы. Со временем половицы, гниют, расшатываются и начинают скрипеть. И во время ремонта, чтобы срыть дефекты старого неровного пола используют новое покрытие в виде ламината или линоулема.

Но перед укладкой нового пола, рекомендуется привести выравнивание чернового пола путем при помощи листового материала. Проделать такую процедуру можно самостоятельно без привлечения специалистов-строителей и с минимальными затратами. Для выравнивания пола лучше всего использовать фанеру, так как листы ДВП со временем примут форму неровного пола и опять появятся волны. Фанера обладает незаменимыми качествами для материала, который используется для выравнивания старого деревянного пола.

Она имеет сравнительно небольшой вес, достаточно прочна, устойчива к нагрузкам и воде, хорошо отшлифована, у нее нет неприятного запаха. Материал не меняет своих свойств при перепадах температуры и влажности.

Для того чтобы произвести процедуру выравнивания деревянного пола необходимо подготовить инструменты и материалы, которые понадобятся в процессе работы.

• листы фанеры;
• рулонный утеплитель;
• шуруповерт и саморезы;
• электролобзик;

Подготовка к выравниванию деревянного пола в квартире

• Первоначально необходимо проверить состояния коммуникаций, которые проложены под полом, так как после завершения работ к ним не будет свободного доступа.
• Далее нужно избавиться от различных неровностей, которые очень характерны для деревянного пола.
• Закрепить, а при необходимости и заменить старые, гнилые, скрипучие доски.
• В качестве дополнительного утепления, если изначально пол холодный, можно использовать рулонный утеплитель из минеральной ваты.

Подготовленные листы фанеры укладываются на пол и для того, чтобы оценить прочность и надежность покрытия, следует по нему походить. В процессе таких испытаний могут выявиться дополнительные дефекты, которые можно исправить в моменте без демонтажа пола. Если и обнаружится, что пол проседает, то необходимо дополнительно в этих местах подложить куски ДВП.

Наиболее оптимальным и надежным креплением фанерных листов, будет крепление саморезами, которые на первоночальном этапе крепежа не нужно вгонять до конца. В местах, где фанера проседает, крепления делать недопустимо. После закрепления листов нужно еще раз тщательно пройтись по изготовленному настилу.

Это необходимо для того, чтобы проверить насколько прочно и правильно листы подогнаны друг к другу. Если результат проверки удовлетворил и порадовал, то все саморезы загонятся до конца, плотно утопив шляпку в дереве.

После закрепления листового материала шляпки саморезов и швы шпаклюются при помощи акрилового герметика. Достоинство такой шпаклевки состоит в том, что даже если доски и листы будут немного прогибаться, герметик из-за высокой пластичности не будет разрушаться и высыпаться.

После окончании монтажа листов фанеры, можно приступать к укладке другого полового покрытия линолеума или ламината.

Выравнивание неровного деревянного пола — видео

Просмотрено: 10 148

Теплоизоляция пола своими руками — бетонные и деревянные полы
Деревянные полы в хрущёвке — ремонт и реставрация
Как положить линолеум на деревянные полы ГВЛ (гипсоволокнистые листы) на деревянные полы Как сделать деревянные полы в частном доме

В настоящее время используются различные технологии для выравнивания деревянных полов.

Какими способами можно исправить поверхность дощатого пола?

осп плита

Выравнивание деревянных полов при помощи плит в дальнейшем предполагает использование различных финишных покрытий. А это не только дополнительные финансовые затраты, но и потеря времени. Кроме того, после выравнивания вместо полов из натуральных досок в квартирах появляются покрытия из искусственных материалов.

Почему пол становится неровным

Во время эксплуатации проявляются все допущенные во время кладки пола ошибки.

1. Неправильно выставленные лаги. Во время настила пола вначале устанавливаются крайние лаги, между ними натягивается веревка, по которой укладываются все остальные. Если крайние лаги не лежат в одной плоскости, то пол будет иметь уклон.
2. Расстояние между лагами и их размеры не отвечают фактическим нагрузкам. Во время эксплуатации наиболее нагруженные места прогибаются, деформация становится необратимой, на плоскости пола появляются большие по размерам прогибы.
3. Во время настила пола использовались очень влажные или очень сухие доски. Во время увеличения влажности пол местами вспучивается, во время высыхания доски коробятся, между ними появляются большие щели.
4. Недостаточная эффективность естественной вентиляции или неправильно сделанная гидроизоляция. В таких условиях пиломатериалы поражаются гнилью, теряют свои первоначальные несущие способности, поверхность пола прогибается. Самый неприятная ситуация – для устранения проблем необходимо полностью менять половое покрытие.

Во всех описанных случаях нужно выравнивание пола, но перед началом работ обязательно надо определить причину появления неровностей и их характер, эти знания окажут помощь при выборе правильных методов.

Определение величины и характера неровностей пола

На выбор технологии выравнивания большое влияние оказывает фактическое состояние деревянного пола. Мы уже упоминали, что гнилые доски или лаги обязательно нужно менять, в этом случае речь идет не о выравнивании, а о замене пола. Кривизну полов нужно определять по трем параметрам.

1. По горизонтальности. Для проверки лучше пользоваться лазерным уровнем, если его нет, то подойдет и водяной, в крайнем случае отклонения можно проверять обыкновенным пузырчатым. Установите луч лазерного уровня по горизонтали на расстоянии примерно 10–15 см от уровня пола. При помощи обыкновенной деревянной линейки или рулетки замеряйте расстояние от плоскости пола до лазерного луча. Делайте так по периметру помещения и в нескольких местах по центру. Если наклон пола более сантиметра, то его можно выравнивать только при помощи дополнительных лаг или специальных упоров. Это долго и трудно.
2. По прогибам. Длинное правило приставьте к полу в нескольких местах, прогибы обнаруживаются на просвет. Они могут быть только в нескольких метах комнаты, ниже мы расскажем о возможном варианте ликвидации таких проблем без отрыва досок и без использования листов.
3. По кривизне поверхностей досок. Если во время накрытия пола применялись слишком влажные доски, то после высыхания они обязательно согнутся. Приставьте к ним правило или уровень и на просвет приблизительно узнайте величину прогиба, от ее значения будет зависеть метод выравнивания.

Практический совет. Во время выбора технологии всегда выбирайте ту, которая позволит сохранить натуральные доски. Такие полы считаются наиболее качественными, постоянно модными и экологичными. Опытные строители рекомендуют накрывать натуральный пол различными современными материалами только в том случае, когда восстановление первоначальных характеристик деревянного пола по каким-либо причинам невозможно.

Мы рассмотрим несколько вариантов выравнивания деревянных полов с сохранением натуральных досок и с восстановлением их первоначального вида. Технологии для опытных строителей не составляет больших сложностей, но требуют определенного умения и набора специальных инструментов. Варианты полного демонтажа досок для их выравнивания или замены не будут рассматриваться, это крайний случай, его необходимо применять в исключительных ситуациях.

Выравнивание лаг

Метод можно использовать тогда, когда неровности появились из-за проседания непрочных или установленных на большом расстоянии лаг. При этом они изготовлены из реек толщиной не более 5 см, уложенных на прочное бетонное основание. Для работы понадобится шуруповерт и дрель, большие саморезы диаметром 8 мм и более, перо для сверления отверстий в дереве (диаметр сверла должен соответствовать размерам головок саморезов) и уровень. Лаги и доски должны быть в нормальном состоянии без признаков гнилостных повреждений.

Шаг 1. Найдите место с прогибом досок, определите месторасположение лаг. Их находят по шляпкам гвоздиков или саморезов.

Шаг 2. Сверлом диаметром примерно 5 мм просверлите сквозное отверстие в досках и лаге до упора в бетонное основание. Замерьте расстояние от верхней поверхности половых досок до бетонного основания. Отдельно узнайте толщину досок и лаг. Сделать это можно после внимательного осмотра отверстия.

Шаг 3. Подготовьте саморезы большого диаметра, определитесь с их длиной. Длина саморезов должна на 10–15 мм превышать сумму величины прогиба, толщины лаги и ее расстояния от бетонного основания. Болгаркой с абразивным диском отрежьте кончик самореза по нужной длине. Плоский, а не острый конец увеличивает площадь упора самореза о бетон, что повышает устойчивость пола после выравнивания. То, что он стал тупым, не помешает закручиванию, метиз устанавливается в подготовленное отверстие в лагах.

Шаг 4. Просверлите пером отверстие в половой доске. Оно должно располагаться строго посредине лаги.

Важно. Во время высверливания внимательно следите за тем, чтобы лага оставалась целой. От этого зависит прочность фиксации самореза.

Шаг 5. Вставьте в отверстие большой саморез и вкручивайте его до упора о бетонное основание пола. Как только конец уперся о бетон, немного выкрутите саморез и опять вкрутите его. После каждого повторного вкручивания лага будет немного приподниматься, а пол выравниваться.

Постоянно следите за положением досок при помощи уровня. Расстояние между саморезами на лаге, в зависимости от предполагаемых нагрузок на пол, в пределах 50–60 см. После выравнивания отверстия заделываются и шлифуются. Такой метод выравнивания пригоден также и для подготовки основания под ламинат или гибкие финишные половые покрытия.

Выравнивание пола из натуральных досок шлифовальными машинами

Для примера рассмотрим наиболее сложный вариант – пол старый, поверхность окрашена масляными красками, неровности досок до 3 мм. Проверка состояния поверхности определяется вышеописанным методом, целостность пиломатериалов сомнений не вызывает. Пол одновременно с выравниванием обновляется и становится пригодным к эксплуатации без новых покрытий.

Шаг 1. Удалите с поверхности пола старую краску, это одна из самых трудных и неприятных операций. Старую краску можно снимать несколькими способами:

• химическим. В реализации есть различные специальные химические вещества. Ними покрывается старая краска, для предупреждения слишком быстрого испарения пол следует накрыть полиэтиленовой пленкой. Через 10–15 минут краска становится мягкой и снимается металлическим шпателем. Недостатки этого метода: работать нужно только в средствах индивидуальной защиты органов дыхания и в нежилых помещениях, краска не вся снимается из-за разницы по толщине. Кроме того, пол нужно обрабатывать небольшими участками, их размер должен быть таким, чтобы после одного замачивания можно было успеть снять мягкое покрытие. В противном случае краска опять становится твердой, все приходится начинать сначала;
• термическим. Специальным мощным строительным феном нагревается слой старой краски и, пока он горячий, шпателем удаляется. Довольно трудная, долгая и дымная работа. Метод имеет больше недостатков, чем преимущества;
• механическим. Для снятия краски применяются специальные металлические фрезы с особо прочным грубым абразивным покрытием. Диски фиксируются на круглошлифовальных электрических машинках (болгарках). Для уменьшения количества пыли на болгарку надевается чехол, устройство подключается к мощному промышленному пылесосу. Наиболее оптимальный, по мнению профессионалов, метод удаления старой краски.

Шаг 2. После снятия краски тщательно пропылесосьте пол, не оставляйте даже малейших ее остатков, они будут забивать шлифовальные круги.

Пол после снятия краски пылесосят

Шаг 3. Утопите в досках шляпки гвоздей. Для этого пользуйтесь металлическим добойником и молотком. Если нет специального добойника, то можно его сделать самостоятельно из куска арматуры или катанки. Длина добойника примерно 10 см, слишком длинным неудобно работать. Глубина пробивки зависит от величины неровностей пола и определяется на глаз. Если гвозди не пробить, то их шляпки повреждают наждачку и рабочее колесо шлифовальной машины. Как следствие – существенно ухудшается качество обработки поверхностей, в некоторых случаях приходится менять приводной вал. Кроме того, большое количество металлических шляпок становится причиной быстрого износа шлифшкурки, требуется ее частая замена, что увеличивает сметную стоимость работ.

Еще одна проблема выступающих шляпок – их нельзя шпаклевать, в любом случае придется утапливать, а после шлифовки можно повредить поверхность досок.

Шаг 4. Приступайте к шлифовке пола. Делать это можно болгаркой или шлифовальной машиной. В первом случае работать трудно, уйдет много времени, помещения запылится. Кроме того, небольшие размеры диска болгарки не могут обеспечить ровную поверхность. У неопытных строителей после каждого прохода могут оставаться следы, для их удаления потребуется дополнительное время. Мы настоятельно советуем пользоваться шлифовальными машинами. Нет надобности покупать агрегаты для одной комнаты, можно их одолжить или взять в аренду.

Обрабатывать пол нужно тремя видами наждачной бумаги: крупной, средней и мелкой. Первая применяется для выравнивания досок, вторая выполняет окончательное выравнивание и грубую шлифовку, при помощи третьей делается заключительная чистовая обработка.

Шаг 5. Установите на машину крупную наждачную бумагу. Выравнивать доски пола нужно в диагональном направлении, при этом нельзя машину останавливать на одном месте, она должна постоянно передвигаться.

Практический совет. Не пытайтесь убрать большие неровности с одного прохода, это очень опасно, могут остаться заметные борозды. Если пол очень неровный, то нужно несколько раз проходить по всей его поверхности до окончательного выравнивания. Без диагональной шлифовки на поверхности пола останутся волны, помните об этом правиле. Как показывает практика, для выравнивания понадобится не менее четырех проходов машины по всей площади помещения.

Шаг 6. Мощным пылесосом уберите с поверхности пыль, особое внимание обращайте на углы по периметру помещения и щели между досками. Осмотрите все зазоры, при обнаружении в них твердой грязи уберите ее металлическим шпателем или иным плоским предметом.

Шаг 7. Подготовьте шпаклевку для заделывания половых щелей. Ее можно купить готовую в специализированном магазине или сделать самостоятельно. Цвет шпаклевки может быть под тон древесины или контрастным. Второе решение в настоящее время считается модным стилем, по такому методу делают дорогие палубные полы. На каком варианте остановиться решайте сами, технология выравнивания от этого не меняется.

Шаг 8. Аккуратно зашпаклюйте все щели в полу. Материал плотно набивайте небольшим плоским шпателем. Не размазывайте шпаклевку по поверхности досок, а именно набивайте в щели. Излишки снимайте и повторно используйте.

Практический совет. В реализации имеется несколько видов шпаклевки: полимерная, акриловая и масляная. Полимерная самая дорогая и качественная, акриловая подходит по всем показателям, но менее износостойкая. Масляная долго сохнет и дает большую усадку. Придется повторять шпаклевку после первого высыхания.

При отсутствии заводской шпаклевки можно ее сделать самостоятельно. В магазинах есть специальные жидкости для приготовления шпаклевочной массы. Добавляйте в них опилки, собранные после выравнивания пола машиной. Никогда не используйте для шпаклевки ПВА. Дело в том, что нагретый во время шлифовки клей становится мягким и тянется, на полу появляются трудноудаляемые полосы. Можно пользоваться лаками для дерева, такой шпаклевкой заделываются только неширокие щели. Изготавливать шпаклевку на основе олифы или обыкновенного постного масла не рекомендуется.

Шаг 9. После полного высыхания замазки начинайте шлифовать пол. Движения должны быть продольными, при этом поочередно меняйте шлифовальную шкурку на более мелкозернистую. За счет такой технологии поверхность будет максимально гладкой и ровной.

В связи с большими габаритами, шлифовальная машина барабанного типа не может добраться к местам с ограниченным доступом, участки вдоль стен придется шлифовать вручную. Для облегчения работ можно применять небольшую плоскошлифовальную машинку. Обращайте внимание, чтобы качество выравнивания пола было одинаковым по всей поверхности. Используйте те же номера шлифовальных шкурок, что и для машины барабанного типа.

Важно. Помните, что без электрических машин получить ровный пол требуемого качества невозможно. Шлифовка пола при помощи деревянного бруска не только очень утомительна, но и неэффективна.

Шаг 10. Пылесосом старательно уберите пыль. Если помещение большое, то рекомендуется на следующий день повторить уборку. За это время пыль осядет из воздуха на пол, повторная уборка исключит ее попадание на лакокрасочные материалы.

Финишная отделка

Далее можно приступать к финишной отделке ровного и отшлифованного пола. Для улучшения показателей адгезии с пиломатериалами и их защиты от негативного влияния влаги поверхность рекомендуется прогрунтовать. В этих целях применяются специальные составы, конкретное наименование материалов значения не имеет, у всех нормальные эксплуатационные характеристики.

Грунтовка выполняет еще одну очень важную функцию – приподнимает мельчайший ворс на древесине. Если ее не наносить, то поверхность пола после покрытия лаком станет шершавой. Грунтовка наносится валиком, в труднодоступных местах пользуйтесь малярной кистью. После высыхания можно продолжать работы.

Шаг 1. Уберите поднявшийся ворс на досках. Для этого нужно пользоваться шлифовальной шкуркой Р120, более крупные зерна будут оставлять следы. Ворс шлифовать рекомендуется вручную, это обеспечит наиболее качественное выполнение работ. Для контроля следует периодически проводить по поверхности ладонью, доски должны быть идеально гладкими. Работать начинайте с дальнего участка и продвигайтесь по направлению к выходу из комнаты.

Шаг 2. Пылесосом уберите пыль, пропылесосьте помещение дважды.

Шаг 3. Начинайте покрывать пол лаком. Для достижения высокого качества нужно не менее двух слоев лака. Второй наносится только после полного высыхания первого.

Важно. Во время нанесения лака закройте двери и окна, не допускайте образования сквозняков. Они приносят пыль, удалить ее с поверхности пола можно только шлифованием. Это значит, что все работы придется повторять, что дорого и долго.

Если вы все сделаете правильно, то старый пол не только станет ровным, но и будет смотреться стильно с учетом современных требований к интерьеру помещений. Как выравнивать деревянный пол при помощи фанеры или ОСП мы рассмотрим в отдельной статье. Сразу скажем, что такой ремонт не позволяет в итоге иметь финишный настил из натуральных досок, а это большой недостаток технологии.

Ответы на вопросы

Как снять прогнившие доски?

Если их много, то все решается просто – пользуйтесь ломиком и гвоздодером, старайтесь не повреждать только лаги. А если таких досок всего несколько штук, то демонтировать прохудившиеся следует очень осторожно. Для того чтобы не повредить близлежащие, прогнившие следует в нескольких местах надрезать и вынимать частями. Никогда не делайте упор инструмента о нормальные доски, не оставляйте на них следов. В крайнем случае можно пользоваться деревянными прокладками, но и от них иногда остаются вмятины.

Можно ли для выравнивания деревянного пола пользоваться циклевочной машиной?

Можно, но не нужно по нескольким причинам. Во-первых, она снимает очень большую толщину досок. Во-вторых, машинка оставляет по периметру широкую и высокую необработанную полосу, удалить ручным способом ее очень сложно. В-третьих, современные шлифовальные машины при помощи шкурок с различными номерами отлично выполняют одновременно две работы. В-четвертых, циклевочные машины опасные агрегаты, отлетевший металлический нож наносит сложные травмы. В-пятых, ножи часто повреждаются металлическими предметами.

Старый пол может иметь вбитые гвозди не только над лагами, заметить их очень сложно. Поврежденные ножи нужно точить или менять новыми. Для точения понадобится специальный станок, вручную такие работы не делаются. Поиски точильного станка или покупка новых ножей – лишняя потеря времени и денег.

Цены на популярные циклевочные машины

циклевочная машина

Видео – Как самостоятельно шлифовать деревянный пол

Со временем поверхность любых деревянных полов неизбежно трескается, прогибается и становится неровной.

Скрыть такие дефекты можно при помощи различных напольных покрытий, например ламината или линолеума.

Скрыть такие дефекты можно при помощи различных напольных покрытий , например или . Перед укладкой любых отделочных материалов следует грамотно и качественно обработать поверхность и сделать её максимально ровной.

Существует несколько способов, позволяющих сделать поверхность пола ровной. Для выбора правильного способа следует оценить состояние деревянной поверхности.

Выбор способа

Основные способы выравнивания

• Циклёвка
• Клей ПВА и шпаклёвка
• Самовыравнивающая смесь или «наливной пол»
• Фанера

Механическая циклёвка деревянного пола

Для механической циклёвки требуется циклевальная машина, при помощи которой можно быстро и качественно сделать поверхность пола максимально ровной.

Циклёвка является одним из самых простых и распространённых способов выравнивание деревянного пола. Трудоёмкость процесса окупается высоким качеством результата. Чаще всего циклёвку выполняют под покраску (читайте про шпаклевку стен под окраску в этой ) или лакировку. Ручной метод циклёвки нецелесообразен из-за высокой трудоёмкости и значительных затрат времени. Для механической циклёвки требуется циклевальная машина, при помощи которой можно быстро и качественно сделать поверхность пола максимально ровной. При минимальных навыках, на циклёвку помещения в 20 кв. метров уходит не более одного дня.

Этапы механической циклёвки:

• Очистка помещения от мебели и предметов интерьера. Стационарные предметы следует накрыть, чтобы избежать излишнего запыления.
• Подготовка поверхности пола. Удалить все гвозди и кнопки, которые могут повредить циклевальную машинку. Тщательно очистить пол от мусора.
• Проверка работоспособности циклевальной машины и подготовка спецодежды, респиратора, наушников, плотных перчаток.
• Непосредственная циклёвка пола. Работы следует начинать с угла помещения. Первый слой снимается при движении змейкой.
• Устранение с помощью шпаклёвки всех трещин, сколов и дыры. Цвет шпаклёвки необходимо подобрать максимально близкий к цвету деревянной поверхности.
• Обработка всех труднодоступных мест пола при помощи ручной циклёвки. После просыхания шпаклёвки необходимо провести вторичную циклёвку.

Выравнивание пола клеем ПВА и шпаклёвкой

В его основе лежит использование смеси из намоченных опилок и клея ПВА, которая после застывания образует довольно прочную поверхность, отдалённо напоминающую плиту ДСП.

Такой новаторский и необычный способ выравнивания деревянного пола является очень бюджетным , и в последнее время набирает обороты популярности. В его основе лежит использование смеси из намоченных опилок и клея ПВА, которая после застывания образует довольно прочную поверхность, отдалённо напоминающую плиту ДСП. Процесс довольно продолжительный. На выравнивание поверхности, площадью 20 кв. метров может потребоваться порядка 8 часов.

Этапы выравнивания клеевой смесью:

1. Вынос мебели и очистка пола.
2. Выполнение по уровню разметки и наложение реек.
3. Заливка пространства между рейками и полом подготовленной клеевой смесью. Толстый выравнивающий слой выполняется в несколько приёмов. Каждый последующий слой заливается после полного просыхания предыдущего.
4. Проверка полученного покрытия с помощью уровня. Все дефекты и погрешности необходимо устранить при помощи шпаклёвки.
5. Полное высыхание зависит от толщины и занимает не менее суток. Дополнительную прочность можно придать при помощи листа ДСП или фанеры.

Дождитесь полного высыхания (как правило, оно занимает пару суток) и уложите напольное покрытие.

Выравнивание самовыравнивающей смесью

Стены следует прикрыть изоляционным материалом.

Этот способ достаточно простой, а выпускаемые самовыравнивающие смеси, предназначенные специально для деревянных полов, максимально облегчают весь процесс. Толщина идеально ровной поверхности будет составлять от 0,5 до 2 см.

Подготовка поверхности заключается в закреплении всех подвижных досок и удалении выпирающих частей крепёжных элементов. Затем необходимо отшлифовать поверхность для удаления остатков краски или лака. Заметные щели и промежутки нивелируются при помощи густой самовыравнивающей смеси. Стены следует прикрыть изоляционным материалом, а в дверной проём установить деревянную планку по высоте предстоящей заливки. Длительность работ в помещении 20 кв. метров при слое в 3 мм. не превышает 8 часов, а спустя 6 часов по залитой поверхности уже можно передвигаться.

Этапы выравнивания:

Выравнивание фанерой

Очень популярный и распространённый способ выравнивания. Востребован для укладки различных видов напольного покрытия. Используются фанерные листы класса 4 и выше. Толщина листа не должна быть меньше 1.2 см. Оптимальная толщина лаг составляет 70 мм. Хорошим вариантом является 2 сорт из массива хвойных пород: ель, пихта или сосна. Уровень влажности — не более 18-20%. При грамотном подходе и некоторых умениях, площадь пола в 20 кв. метров можно выравнять за один день .

Этапы выравнивания:

Стоимость материала и работ в 2015 году

Чаще всего строительные и ремонтные компании предлагают услуги по выравниванию пола «наливным методом» . Стоимость выравнивания «наливным полом» до 20 мм составляет 270 руб. за кв. м. Выравнивание «наливным полом» от 20 мм до 50 мм обойдётся в 310 руб. за кв. м., выравнивание «наливным полом» с использованием нивелировочного состава стоит 350 руб. кв. м. Если требуется грунтовка пола универсальным составом, то такие работы оцениваются в 75 руб. за кв. м.

Если выбран вариант наливного пола, то расход качественной немецкой смеси Uzin NC 175 при толщине слоя в 3 мм. равен 4 кг на 1 кв. метр; 6 мм – 8 кг; 9 мм – 12 кг. Соответственно, стандартной упаковки в 25 кг хватит на 6, 3 или 2 кв. метра основания деревянного пола. Бумажный мешок этой смеси массой 25 кг. стоит в районе 3 тыс. рублей.

Стоимость профессиональных работ по выравниванию деревянного пола с использованием фанеры стоит в пределах 140 — 160 руб. за кв. м. Лист водостойкой фанеры ФСФ 12 мм формата 2500 х 1250 стоит 1300 рублей. Необходимое количество несложно посчитать самостоятельно.

Безусловно, самым бюджетным является способ выравнивания с использованием клея ПВА и шпаклёвки.

Итоговая стоимость материала зависит от метража помещения и толщины наносимого слоя. Для примера: Клей ПВА Polymax Экстра М, 5 кг. стоит 230.96 руб. Опилки, являющиеся отходом деревообрабатывающего производства, являются и вовсе «копеечным», а то и бесплатным материалом. При средней толщине заливки такой смесью в 1-1,5 см., расход клея на 1 кв. м. составит порядка 0,8 кг. Пропорции клея и опилок зависят от типа древесных отходов.

Как правило, прочное соединение даёт соотношение опилок к клею 2:1.

Диапазон цен на циклёвку полов очень велик и зависит от выбранного оборудования. Цена циклевки деревянного пола начинается от 119 руб. за кв. м. Например, циклёвочные работы по немецкой технологии обойдутся заказчику в 500 руб. за кв. м. Гарантия на работы — не менее 2-х лет. Цена самостоятельных циклёвочных работ полностью зависит от стоимости используемого инструмента. Аренда циклёвочной машинки стоит 1000 рублей за сутки. Покупать такой инструмент для разового использования нецелесообразно .

Видео-инструкция

Цугунов Антон Валерьевич

Время на чтение: 8 минут

При ремонте квартир и частных домов широкое распространение получили различные конструкции из гипсокартона. С помощью этого доступного материала можно выравнивать стены и потолки, прятать в короба коммуникации, возводить перегородки, модифицировать дверные проемы, создавать ниши и полки, украшающие интерьер помещения. Качество ремонта во многом будет зависеть от того, насколько правильно смонтирован каркас для гипсокартона. Поэтому ему следует уделить самое пристальное внимание.

Материалы

В подавляющем большинстве случаев предпочтение отдается каркасу из металлического профиля. По сравнению с обрешеткой из деревянного бруса он имеет много преимуществ: долговечность, устойчивость к воздействию внешней среды, прочность, небольшое количество отходов. Для монтажа металлокаркаса используют следующие :

• Направляющий (стартовый). Делится на потолочный (маркировка ПНП или UD) и стеновой, или перегородочный (ПН или UW).
• Несущий (основной, стоечный). Для возведения вертикальных стоек и горизонтальных перемычек используют стеновой металлопрофиль для перегородок (ПС или CW), а также потолочный (ПП или CD).
• Угловой (перфорированный уголок). С его помощью укрепляют внутренние и внешние углы конструкций из ГКЛ.
• Гибкий арочный профиль (ПА). Используется при монтаже арок и других криволинейных конструкций. Впрочем, его с успехом можно заменить и направляющим, сделав надрезы на боковых полках через определенные промежутки. Это позволит без проблем придать ему нужный радиус изгиба. Чем он меньше, тем чаще надо делать надрезы.

Перед монтажом приобретаются в нужном количестве различные крепежные элементы:

• Прямые подвесы. Пригодятся при выравнивании стен и потолков.
• Дюбель-гвозди. С их помощью к базовой поверхности крепятся элементы каркаса. Самые популярные размеры 6 × 60 мм и 8 × 80 мм. При большом слое штукатурки рекомендуется выбрать дюбели подлиннее.
• 9-ммиллиметровые саморезы по металлу. Называемые в народе «блошками» или «клопами», они используются при сборке каркаса. Некоторые профессионалы обходятся без них, соединяя металлические профили при помощи просекателя.
• . Наклеивается на плоскость профиля, прилегающую к перекрытиям и стенам, и обеспечивает шумоизоляцию конструкции.
• Дополнительные элементы крепления – соединители типа «краб».

Набор инструментов

Список необходимых приспособлений остается стандартным независимо от сложности гипсокартонной конструкции. В него входят:

• Перфоратор с буром нужного диаметра. Ударная дрель далеко не всегда справляется с железобетонными плитами перекрытий.
• Шуруповерт. В дополнение к нему можно использовать , но это приспособление редко присутствует в арсенале обычного домовладельца.
• Разметочный инструмент: уровень, отвес, рулетка, карандаш.
• Ножницы по металлу. При нарезке профиля пользуются ими, а не болгаркой. При применении последней страдает оцинкованное покрытие изделий.

Виды конструкций из ГКЛ

Своими руками можно собрать любой конструкцию из гипсокартона качественно и в полном соответствии с действующими СНиП. Это могут быть:

• Обшивка стен и подвесные потолки. Выравнивание гипсокартоном – самый быстрый и наименее трудозатратный метод подготовки к финишной отделке неровных поверхностей.
• , в которых могут быть устроены дверные или оконные проемы, а также другие функциональные или декоративные детали интерьера.
• Короба различной формы, скрывающие коммуникации или несущие элементы дополнительной подсветки.
• Полки, ниши, шкафы и даже , которые также успешно делают из ГКЛ.

Каркас при выравнивании стен

Пошаговая инструкция по возведению каркаса для выравнивания стены будет включать:

• разметку;
• монтаж и соединение профилей.

Обратите внимание! Для выравнивания перекрытий чаще используются профили СD и UD, которые относят к потолочным. CW и UW, имеющие более широкие полки, подойдут для перегородок, на которые приходится большая нагрузка.

Разметка

На начальном этапе намечаются границы будущего каркаса, положение профилей и места крепления подвесов:

• На потолке проводится линия, являющаяся верхней внешней границей будущего каркаса. Расстояние между ней и стеной выбирается в соответствии с толщиной используемого профиля и коммуникациями, которые планируется разместить или закрыть гипсокартоном. Чем меньше это расстояние, тем лучше: больше сохранится свободного пространства помещения.
• При помощи уровня линия переносится на пол.

• На стене необходимо сделать разметку вертикальных стоек. Листы гипсокартона имеют стандартную ширину 120 мм, поэтому оптимальный шаг для крепления стоечного профиля – 60 см.
• В большинстве случаев одного листа не хватит, чтобы закрыть всю стену сверху донизу. Стандартный ГКЛ «Кнауф» или любой другой марки имеет размеры 2500 × 1200 мм. Поэтому размечается местоположение горизонтальных перемычек.
• На этом же этапе стоит проставить метки в точках крепления подвесов. Расстояние между ними по технологии должно составлять 70–100 см. Оптимальный шаг – 80 см.

Все инструкции по возведению гипсокартонных конструкций отмечают, что элементы обшивки из ГКЛ обязательно должны стыковаться на поверхности профиля.

Сборка конструкции

После разметки начинается установка каркаса:

• На прилегающие к стене стороны направляющих наклеивается демпферная лента, после чего они закрепляются на полу и потолке дюбелями с шагом 60–80 см.

Если перекрытия деревянные, то применяют шурупы с широкими шляпками или обычные саморезы по дереву, снабженные дополнительной шайбой.

• По точечным отметкам на стене сверлятся отверстия под дюбели и крепятся прямые подвесы.
• Вертикальные стойки подрезаются на 1–2 мм короче высоты комнаты и вставляются в направляющие. К ним они крепятся при помощи просекателя или саморезов по металлу. Их расположение в одной плоскости контролируется уровнем и фиксируется при помощи подвесов. Для этого их прикрепляют к стойкам саморезами, вкручивая в подходящие отверстия. Выступающие части отгибаются руками по направлению к стене.

• Горизонтальные перемычки отрезаются с запасом в 1–2 см. На краях срезаются боковые полки, после чего эти своеобразные «язычки» крепят шурупами к стойкам.

Все конструкции из ГКЛ имеют существенный недостаток: они не выдерживают нагрузки. Поэтому следует заранее спланировать, какие элементы интерьера будут крепиться к стенам и где. Эти места следует дополнительно усилить: скрутить вместе два профиля или вставить в полость стойки деревянный брус подходящего размера.

После выполнения указанных операций можно обшивать каркас листами гипсокартона.

Каркас перегородки

Этот тип конструкции отличается от облицовки стен тем, что в нем не используются прямые подвесы. Кроме того, в перегородках часто делаются дверные проемы, требующие дополнительного усиления. Алгоритм возведения прост:

• Осуществляется разметка, в ходе которой очерчивается контур будущей перегородки на полу, потолке, стенах.
• По контуру монтируются направляющие, проклеенные демпферной лентой. Расстояние между крепежными элементами (дюбель-гвоздями или саморезами) – 30–50 см.
• Монтируются вертикальные стойки с шагом 40 или 60 см.

• При помощи шурупов устанавливаются горизонтальные перемычки, на которых будут стыковаться элементы гипсокартонной обшивки.

Дверной (оконный) проем

Оконный проем в перегородке делается аналогичным образом, только в нижней его части добавляется еще одна горизонтальная перемычка.

• Шаг между подвесами – 40–60 см. Его уменьшение позволяет предотвратить провисание конструкции.
• Положение несущих профилей удобно контролировать при помощи натянутых между стенами шнуров.
• В местах пересечения элементов каркаса обязательно используются соединители типа «краб».

Обе направляющих соединяются вертикальными стойками, к которым в дальнейшем крепится гипсокартон.

При ширине арки до 30 см горизонтальные перемычки необязательны: необходимую жесткость обеспечит нижняя плоскость из гипсокартона.

Полки, ниши и короба

Каркасы разных конструкций собираются по тем же принципам. Часть конструкции посредством направляющих закрепляется на стене, устанавливаются необходимые вертикальные и горизонтальные элементы.

При сборке полок и ниш укрепляют горизонтальные перемычки, на которые будет приходиться основная нагрузка.

В этой статье нам предстоит разобраться, из какого профиля сделать перегородку из гипсокартона и как правильно собрать ее. Кроме того, мы ознакомимся с технологией шпаклевания гипсокартонных стен. Приступим.

Монтаж каркаса гипсокартонной перегородки.

Что предлагается рынком

Вначале давайте выясним, из чего, собственно, нам предстоит выбирать. В продаже мы можем встретить следующие профили:

• Потолочный (60х27 мм);
• Потолочный направляющий (28х27);
• Стоечный (боковые стенки высотой 50 мм, нижняя - шириной от 50 до 100 мм в зависимости от требований к жесткости конструкции);
• Направляющий (40х50-100 мм);
• Гибкий арочный;

Каркас арки из гибкого профиля.

Методом исключения

Последние два можно сразу отбросить: первый из них предназначен для сборки криволинейных каркасов, второй - для усиления штукатурных углов.

Усиление наружного угла перфорированным угловым профилем.

Потолочный и потолочный направляющий вполне предсказуемо применяются для сборки обрешетки подвесных потолков. С таким же успехом, впрочем, они могут применяться для выравнивания капитальных стен со значительным размером неровностей; в этом случае потолочный профиль крепится к ней посредством прямых подвесов.

Обрешетка для выравнивания стены из потолочного профиля.

Подходят ли эти профиля для перегородок?

Нет. Им катастрофически не хватает жесткости: собранная на каркасе из потолочного CD или потолочного направляющего UD стена деформируется даже при незначительной боковой нагрузке.

Что в сухом остатке?

Правильно, всего две разновидности:

Стоечный профиль. Загнутые края обеспечивают его максимальную жесткость при минимальном весе.

Направляющий профиль шириной 50 мм.

Первый, как и следует из названия, используется в роли вертикальных стоек каркаса, второй обеспечивает крепление стоек к капитальным конструкциям здания - смежным стенам, потолку и полу.

Толщина и жесткость

Мы выяснили, какие профиля нужны для сборки каркаса. Но они имеют различную толщину. Отсюда - следующий вопрос: какую ширину нижней стенки должен иметь ?

Здесь действует три фактора:

• Уже упомянутые мной требования к жесткости. В помещениях с высокой проходимостью (общественных зданиях, прихожих, кухнях) лучше использовать профиль шириной 75 или даже 100 мм, а при строительстве стен, не испытывающих серьезных нагрузок в процессе эксплуатации, вполне достаточно 50 мм;

Когда нужна прочность: толщина каркаса - 100 мм.

• Необходимость разместить в перегородке коммуникации - водопровод, вентиляционные каналы и канализацию. Для канализационной трубы номинальным сечением 50 мм нужен каркас толщиной не менее 75 мм;

Водопровод и канализация разведены внутри каркаса перегородки.

• Наконец, не менее важны требования к шумоизоляции.

Детская комната предъявляет особые требования к шумоизоляции.

Лазейки

Что делать, если по какой-то причине (например, из-за особенностей планировки или недостатка полезной площади) вы не хотите использовать профиль для гипсокартона для перегородки шириной более 50 мм?

С шумоизоляцией по понятным причинам ничего не поделать: тонкая стена всегда будет проводить звук лучше толстой. Коммуникации значительного сечения тоже не влезут в узкий каркас, а вот жесткость и прочность стены можно увеличить и без серьезного увеличения ее толщины.

• Стоечный профиль размером 50х50 может быть усилен деревянными закладными. Брусок того же сечения вкладывается в стойки и многократно увеличивает их способность противостоять горизонтальной нагрузке;

Стойки усилены вложенными в них брусками.

• Того же эффекта можно добиться, сложив стоечный профиль для гипсокартона для перегородок попарно. Вы можете вложить стойки друг в друга или просто установить их рядом, сшив саморезами по металлу или оставив между ними зазор. Жесткость конструкции увеличится во всех случаях;

Проем усилен дополнительной стойкой.

• Сделать каркас более жестким можно, уменьшив шаг между стойками. Штатно он равен 60 сантиметрам, но может быть сокращен до 40 или даже 30 см. Главное - чтобы ширина листа гипсокартона оставалась кратной этому шагу, и чтобы шов между листами приходился точно на середину стойки;
• Наконец, прочность стены увеличится при ее обшивке ГКЛ в два слоя с каждой стороны.

Двухслойная обшивка всегда выполняется с перекрытием швов между листами.

Проект «стена»

Расчет

Мы выяснили, какой профиль нужен для перегородки из гипсокартона, но до сих пор не знаем, сколько его нужно покупать.

Инструкция по расчету количества профиля предельно проста:

• Суммарная длина направляющего профиля должна быть равна периметру перегородки без запаса на прирезку. Направляющие можно соединять по длине без каких-либо ограничений;
• Высота стоек должна быть не менее высоты помещения (она может быть равна 3 или 4 метрам);

В теории длина стоек может достигать 6 метров. На практике я ни разу не видел профиля ПС длиннее 4-х.

• Количество стоек рассчитывается исходя из протяженности перегородки и шага между ними с округлением до целого значения в большую сторону. Для стены длиной 4 метра, к примеру, оно равно 400/60-1=6.

Стандартный шаг между стойками каркаса - 0,6 метра.

Задача несколько усложнится, если в стене предполагается наличие дверного проема, полок или световых окон. Любой проем обвязывается стоечным профилем по вертикали и стоечным или направляющим по горизонтали.

Этап 1: разметка

Что и как размечать перед началом сооружения каркаса?

Нам нужно прочертить на полу, потолке и смежных стенах линию оси каркаса, а затем разметить положение стоек. Для этого потребуются:

• Один из подготовленных к сборке каркаса профилей на роль линейки;
• Отвес;

На фото - строительный отвес.

Я выполняю разметку в следующем порядке:

• Прочерчиваю линию на полу;
• С помощью отвеса по точкам переношу ее на потолок;
• Замыкаю контур линиями на стенах, соединяющими разметку вверху и внизу;
• Размечаю на полу положение стоек;
• Переношу их отвесом на потолок.

С помощью отвеса положение стоек переносится на потолок.

Разметка положения стоек должна быть сделана так, чтобы остаться видимой после обшивки каркаса. Метки помогут вам найти стойки при креплении ГКЛ.

Этап 2: сборка каркаса

Как своими руками соорудить каркас перегородки?

Проще простого:

• Закрепите направляющие к полу, потолку и стенам дюбель-шурупами с шагом около полуметра;

В деревянном доме для крепления направляющих можно использовать обычные саморезы длиной от 45 мм.

• Подрежьте по длине и выставьте по меткам все стойки;

Резать профиль нужно ножницами по металлу. Абразивная резка болгаркой нежелательна: при этом в области реза выгорает цинк, оставляя сталь беззащитной перед ржавчиной.

• Прикрутите каждую стойку к направляющей с обеих сторон саморезами по металлу длиной 9 мм.

Для сборки каркаса вам понадобится шуруповерт. Вкрутить отверткой саморез в стальной профиль почти невозможно.

При установке в перегородку дверного или оконного блока его монтаж выполняется на стадии сборки каркаса. Блок ставится вплотную к вертикальной стойке и крепится к ней вкрученными со стороны профиля саморезами. Дополнительную фиксацию можно обеспечить полоской пены или герметика.

Затем с противоположной стороны тем же способом крепится вторая стойка, после чего стойки соединяются между собой горизонтальной перемычкой. Не забудьте расклинить дверное полотно в коробке щепками или обрезками фанеры.

Обвязка дверного блока профилем.

Особый случай

Если вам нужно обеспечить максимально качество шумоизоляции, каркас собирается иначе:

• Направляющие крепятся в два ряда с минимальным зазором между ними;
• Стойки в двух рядах устанавливаются так, чтобы они нигде не соприкасались друг с другом.

Зачем нужна столь сложная и относительно дорогостоящая схема? Дело в том, что два независимых каркаса позволяют выполнить акустическую развязку сторон перегородки, полностью исключив передачу акустических колебаний с одной стороны на другую.

Шумоизоляцию дополняет еще пара мер:

• Под направляющий профиль прокладывается пористая демпферная лента;
• Перегородка заполняется шумопоглощающим материалом (как правило, проклеенными плитами минваты шириной 600 мм).

Устройство шумоизолирующей перегородки: 1, 5-ГКЛ, 2 - направляющие; 3- стойки; 4 - саморезы по гипсокартону, 6 - дюбель-шурупы, 7 - пол, 8 - минвата.

Этап 3: обшивка и шпатлевание

ГКЛ крепится ко всем профилям (и стоечным, и направляющим) с шагом не более 20 сантиметров. Крепеж - фосфатированные саморезы по ГКЛ, инструмент - шуруповерт.

Для влажных помещений (ванны, туалета, совмещенного санузла) используйте влагостойкий гипсокартон. Его легко узнать по зеленой лицевой стороне листа.

Шляпка топится примерно на 1 мм ниже поверхности листа, при этом точки крепления не должны быть ближе 2 см от кромки. Цена несоблюдения этого несложного правила -выкрошенные края листа.

Шпатлевание выполняется в два приема:

• Вначале шов заполняется через ячейки наклеенной вдоль него серпянки -армирующего материала на основе стекловолокна;
• Затем армирование накрывается вторым проходом с помощью широкого шпателя.

Перегородка после шпаклевания швов и крепежа.

Под покраску и наклейку обоев стена последовательно шлифуется (ручной теркой или шлифмашинкой) и грунтуется проникающим грунтом.

Заключение

Из статьи вы узнали, что монтаж перегородок из ГКЛ не представляет никаких сложностей даже для новичка. Узнать больше вам поможет видео в этой статье. Жду ваших дополнений и комментариев. Успехов, камрады!

obustroeno.com

Выбираем правильно профиль для перегородок из гипсокартона

Сегодня мы постараемся выдать вам самые дельные советы, чтобы профиль для перегородки из ГКЛ, которую вы строите своими руками, был надежным и прочным, и конструкция смогла прослужить долго.

Какой профиль использовать?

Для того чтобы определить, какие профили нужны для возведения перегородки своими руками, в первую очередь, необходимо ориентироваться в их видах, только тогда вы сможете выбрать подходящий. Как показывает практика, все сводится к одному, что перегородка из ГКЛ строится с помощью двух видов профиля – направляющий и стоечный. Однако бывают перегородочные конструкции, включающие в себя элементы нестандартной формы (округлые выступы, ниши, дверные проемы или колонны).

Чтобы при возведении любой конструкции полностью владеть ситуацией и самостоятельно уметь собрать любую гипсокартонную перегородку своими руками, стоит более подробно узнать о видах профилей.

Направляющий профиль

Имеет маркировку ud. Основным назначением данной разновидности является создание плоскости будущей поверхности. Направляющий профиль устанавливается строго по периметру будущей конструкции и служит основой для формирования каркаса.

Стандартные размеры направляющего профиля:

• Длина – 3000 мм;
• Ширина – 25 мм.

Толщина металла, из которого изготавливается направляющий профиль является основным критерием надежности будущего каркаса.

Чем толще сталь – тем больше возможностей у профиля.

Направляющий профиль с маркировкой uw используется для того чтобы задать направление будущей плоскости. Размеры разновидности – стандартные для направляющего профиля.

Несущий профиль

Маркировка вида – cd. Применяется для окончательного формирования каркаса перегородки и возлагает на себя основную нагрузку: при обшивке каркаса материалом именно на него крепятся плиты ГКЛ.

Стандартные размеры несущего профиля:

• Длина – 3000 или 4000 мм;
• Ширина – 60 мм;
• Толщина – 25 мм.

Чем тоньше металл несущего профиля, тем больше его понадобится для каркаса будущей перегородки.

Арочный профиль

При возведении конструкций с округлыми элементами, начинающему домашнему мастеру без него обойтись сложно. Именно арочный профиль способствует приданию конструкции фигурных изгибов. За счет множества надрезов, данный тип профиля несколько слабее других разновидностей.

Стандартные размеры арочного профиля:

• Длина – 3000 мм;
• Ширина – 60 мм.

Обладая опытом сборки гипсокартонных конструкций, можно сделать арочный профиль своим руками.

Стоечный профиль

Имеет маркировку cw, используется для усиления и упрочнения каркаса возводимой конструкции. Крепится с шагом 400 мм.

В отличие от профилей, предназначенных для обшивки потолка, стен и других плоскостей, профили для создания перегородок своими руками имеют немного большие размеры и, соответственно, другое назначение. Их производят в разном диапазоне габаритных размеров, которые были указаны выше, а их выбор обуславливается требованиями к будущей конструкции (защита от посторонних шумов, теплоизоляция, возможность прокладки коммуникаций и т.д.).

Как правило, для сборки большинства простейших гипсокартонных конструкций (перегородок, стен и потолка), достаточно двух видов профиля – cd и ud. Но, как показывает практика, также необходим и профиль арочный.

Как выбрать

Здесь задача немного сложнее, так как на рынке сейчас очень много различных профилей и маркировок. Еще более сложной задачей становится выбор качества. Мы постараемся помочь вам определить именно прочный и надежный профиль, от хорошего производителя и выполненный из соответствующих материалов.

Для возведения гипсокартонной перегородки своими руками важно правильно выбрать несущие элементы будущей конструкции.

Покрытие профиля

Итак, начнем мы с покрытия профиля, которое производится из цинка. Оно непосредственно влияет на все показатели профиля. В качественном продукте содержание цинка выше 99%, но сейчас можно нередко встретить профиль с содержанием цинка даже не более 30%. Это означает, что такой материал для строительства не подходит, так как он некачественно защищен. Кроме того, что профиль легко поддастся коррозии и ржавчине, так он еще может и обрушиться через некоторое время, и вся конструкция, основанная на нем, просто завалится. Использовать такой профиль во влажных помещениях еще более опасно. Мы же рекомендуем вообще воздержаться от его покупки.

Читайте также: Монтаж гипсокартонных перегородок собственными силами

Далее, о следующей уловке производителей и продавцов, которую желательно обходить стороной - окрашенный профиль. Не нужно покупать такой профиль, как бы вас не уверяли, что краска нанесена на основание материала для дополнительной защиты. В большинстве случаев это сделано только ради того, чтобы скрыть заводской брак. Поверьте, данная покраска профиля ничего более не значит, тем более, большинство краски легко осыпается во время монтажа.

Толщина материала

Обратите внимание и на толщину профиля, которая должна быть не менее 0,5 мм. Такая толщина обеспечит неплохую прочность, но только для простой конструкции. Если же необходим каркас более сложный, стоит задуматься над данным показателем.

Перфорация металлопрофиля

Перфорированная накатка - еще один шаг к понижению качества. Именно таким методом многие производители пытаются скрыть реальную толщину профиля и хорошо экономят на материале. Мы же, приобретая подобный профиль, даже не задумываемся об этом, и покупаем вообще не то, что нам необходимо.

Читайте также: Варианты дизайна перегородок из гипсокартона

Критерии выбора

Вокруг столько недостатков, что это очень настораживает, поэтому и возникает вопрос: так как же определить качественный профиль для перегородки из гипсокартона?

Сожмите профиль рукой, крепко, не жалея. Хорошему профилю от такого давления ничего не случится. Некачественный же профиль сразу почувствуется в руке своей хлипкостью. Кстати, чем жестче профиль при сжатии его рукой, тем он качественнее, и тем более долго прослужит конструкция из гипсокартона на его основе.

Прочность и, соответственно, долговечность обеспечивают профилю и ребра. Если они достаточно ярко выражены и располагаются по всей длине изделия, то такой профиль отличается высокой прочностью и легко выдержит на себе большой вес даже массивной перегородки.

Можно также выяснить и насколько качественное покрытие у профиля. Хорошее изделие на солнце будет блестеть, менее же качественное - отдавать мутью и неоднородностью. Советуем воздержаться от покупки такого профиля.

Установка профиля для гипсокартона своими руками (видео)

Внимание, только СЕГОДНЯ!

tvoyprorab.com

Профиль для перегородки из гипсокартона

• 1 Номенклатура профильных систем
  • 1.1 Главные элементы обрешетки
  • 1.2 Дополнительные элементы обрешетки
• 2 Внедрение железных деталей для монтажа перегородки
  • 2.1 Инструменты для обработки профиля
  • 2.2 Собираем основание гипсокартонной фальш-стены

В современном дизайне довольно пользующимся популярностью элементом являются фальш-стены, обшитые гипроком. Для возведения каркаса таких стенок, т.е. вертикальных стоек и обрешетки под обшивку применяется особый профиль для перегородок для гипсокартона.

Выбор подходящего профиля является очень принципиальным, вот поэтому наша статья вполне посвящена технологии работы с этим элементом гипсокартонных конструкций.

Номенклатура профильных систем

Главные элементы обрешетки

Каркас и обрешетка для перегородок с ГКЛ-обшивкой устанавливаются из железных панелей особенной формы. Сырьем для производства этих деталей являются полосы покрытой цинком стали, которым методом прохладной прокатки придается определенная конфигурация. Толщина металла и конфигурация самой каркасной панели находится в зависимости от типа изделия.

Все профили для перегородок из гипсокартона делятся на главные и дополнительные. К главным относятся:

Направляющие (ПН) – инсталлируются на полу и на потолке помещения, в редчайших случаях также устанавливаются на стенки. Основная функция этой детали – обеспечить надежное соединение перегородки с несущими элементами помещения, поэтому третировать выбором высококачественного направляющего профиля не следует. (см. также статью Шумоизоляция гипсокартонных перегородок – легенды и действительность)

К более ходовым размерам ПН относят:

• 50 х 40 мм.
• 65 х 40 мм.
• 75 х 40 мм.
• 100 х 40 мм.

Выпускается в панелях длиной по 3000 мм, в большинстве случаев снабжается особыми крепежными отверстиями через каждые 200 – 4000 мм.

Стоечные (ПС) - инсталлируются в направляющие под углом 900, формируя так именуемый «стоечный узел». Обеспечивают вертикальную твердость перегородки и устойчивость ее к деформациям.

Более ходовые размеры:

• 50 х 50 мм.
• 65 х 50 мм.
• 75 х 50 мм.
• 100 х 50 мм.

И стоечные, и направляющие элементы могут быть сделаны из металла разной толщины (от 0,38 до 0, 45 мм). Чем больше габариты профиля, тем толще металл употребляется, и тем выше механические свойства изделия.

Направьте внимание! Обычно, в линейках металлоконструкций от 1-го производителя стоечные профили выпускаются ан 0,5-1 мм уже, чем надлежащие им направляющие.

Это позволяет сформировывать стоечный узел без деформации направляющих.

Некие модели из этой линейки выпускаются со особыми технологическими отверстиями, созданными для прокладки коммуникаций снутри перегородки (на фото). Это очень комфортно, так как внедрение таких отверстий понижает риск повреждения изоляционной оболочки кабелей. (см. также статью Установка гипсокартонных перегородок– разработка, перевернувшая наше представление)

Дополнительные элементы обрешетки

Не считая стоечных и направляющих деталей для возведения каркаса под гипсокартонную перегородку не обойтись без разных дополнительных частей.

К ним относятся:

• Потолочные профили (ПП). В большинстве случаев эти детали употребляются для формирования плоскостей навесных потолков, но при постройке межкомнатных гипрочных перегородок ПП применяется для формирования арочных частей дверных просветов, также - для соединения вертикальных стоек.
• Угловые затратные элементы - представляют собой перфорированные уголки из узкого покрытого цинком металла. Употребляются для отделки соединений плит ГКЛ под 900 с целью защиты от повреждений при замазке, отделке и предстоящей эксплуатации. В большинстве случаев используются при обустройстве дверных просветов в перегородках.

Не считая профилей как таких для производства перегородок своими руками могут потребоваться и другие железные элементы. Они могут быть сделаны без помощи других из железных полос либо обрезков каркаса, но идеальнее всего получать эти детали у такого же производителя, что и сами профили. Так мы можем быть убеждены, что их геометрия и механические свойства соответствуют друг дружке.

К таковой дополнительной комплектации относят:

• Подвесы пластинчатые. Используются для закрепления частей каркасов на стенках, также для фиксации их к потолку. Перегородки из профиля для гипсокартона изредка требуют использования подвесов, но все таки в ряде всевозможных случаев эта универсальная деталь может быть полезной.
• Соединители. Употребляются тогда, когда нужно состыковать и накрепко закрепить две панели. Хоть, стоимость таких соединителей невысока, многие мастера предпочитают обходиться без их, стыкуя железные детали впрямую. Но все таки для увеличения прочности каркаса лучше использовать особые комплектующие.

Все эти детали позволяют сделать основание перегородки меж помещениями, при этом сделать его довольно крепким и надежным. Дальше мы поведаем о том, как нужно использовать перегородочный профиль для гипсокартона.

Внедрение железных деталей для монтажа перегородки

Инструменты для обработки профиля

Один из основных плюсов, которыми обладает фактически неважно какая перегородка из профиля для гипсокартона - это ее технологичность и простота монтажа.

Для работы с металлическими панелями нам будут необходимы такие инструменты:

• Пила по металлу - самый удачный инструмент для подгонки панелей под подходящий нам размер. Идеальнее всего для этой цели подходят дисковые пилы с отрезными полотнами либо же сабельные модели.

Направьте внимание! Внедрение «болгарки» со шлифовальным диском не нужно, так как в зоне высочайшего нагрева элемент утрачивает противокоррозионные свойства, и при высочайшей влажности в помещении обрешетка может начать заржавевать.

• Ножницы для работ по металлу. Используются в большинстве случаев для надрезов бортиков профиля при формировании стоечного узла, также – при гибке арочных частей.
• Пробойник – хорошая кандидатура дрели, так как сверлить довольно узкий металл профиля достаточно неловко. Пробойники используются для проделывания отверстий в стенах железных частей.

• Клещи (скреппрофиль) – используются для соединения частей каркаса без использования шурупов и других крепежных частей. По механизму работы этот инструмент идентичен с пробойником, но при пробитии две детали соединяются по принципу заклепок.
• Дрель либо перфоратор. Употребляется для того чтоб закрепить части каркаса на стенках, потолке и полу. В помещениях с бетонными основаниями спецы советуют использовать сверла и буры с победитовыми наконечниками.
• Шуруповерт – инструмент, работа с которым будет занимать 80: вашего времени. Применяется для соединения всех частей каркаса меж собой при помощи особых шурупов (3,9 х 25 мм).

Не считая того, нам непременно пригодится ручной инструмент (молотки, отвертки и т.д.), также рулетка, мерный шнур и уровень. (см. также статью Гипсокартонная перегородка с дверцей: особенности монтажа)

Собираем основание гипсокартонной фальш-стены

Итак, материалы и инструменты у нас готовы, означает, пора приступать к работе.

Тут приведена аннотация, описывающая главные шаги процесса возведения короба фальш-стены:

• От панелей ПН избранной ширины при помощи пилы по металлу отрезаем части подходящей нам длины. При всем этом не забываем о том, что в напольной части каркаса будет разрыв в области дверного проема.

• Уложив панели на пол, при помощи перфоратора проделываем крепежные отверстия с шагом в 40-60 см. В отверстия вставляем гильзы дюбелей, после этого – крепим панели к полу, затягивая стопорные винты шуруповертом.
• Ту же самую операцию проделываем с потолочной частью.
• Стоечные профили, отрезанные в согласовании с высотой помещения, вставляем в направляющие.
• Соединяем стоечные узлы при помощи шурупов (4 шурупа на каждое соединение) либо скреппрофиля. Тщательно процесс соединения показан на видео.
• Формируем из стоечных деталей каркас будущей стенки, установив две панели по бокам дверного проема.
• В высшей части двери соединяем боковые стойки горизонтальной перемычкой (более маленький отрезок ПС).

Совет! Чтоб дверной просвет был более жестким, в вертикальные части каркаса устанавливаем закладные из древесного бруса.

• Используя технологические отверстия, прокладываем провода, оставляя свободными участки кабеля для подключения розеток и выключателей.

На этом все работы с железным профилем для фальш-стены окончены. Нам остается обшить построенный каркас гипроком, зашпатлевать соединения меж панелями и места крепления, поле чего – приступить к финальной отделке.

Мы возлагаем надежды, что в данной статье вы отыщите себе ответ на вопросы, какой профиль нужен для перегородки из гипсокартона, и как из этого профиля собрать надежный каркас для фальш-стены. Так что если вы пристально изучите все советы, то с работой по строительству перегородки вы точно справитесь!

www.cel-remonta.ru

Профиль для перегородки из гипсокартона

В процессе ремонтных работ у владельцев недвижимости нередко возникает вопрос о том, какой профиль для перегородки из гипсокартона выбрать. Этот фактор очень важен и требует внимания. Ведь от того, каков будет каркас, напрямую зависит прочность и долговечность всей конструкции.